混凝土工程施工工藝和方法.

1、混凝土工程施工工藝和方法3.5.3.1 混凝土工程簡介本標段主要由4個單體工程組成南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程、地鐵6號線、地鐵4號線、西青道下沉東段工程。許多部位屬超長、超厚結構，經歸納總結，其典型構件截面尺寸和混凝土強度等級如“表3.5.3-1 主體結構工程構件表”所示：表3.5.3-1 主體結構工程構件表序號剖面簡圖構件尺寸南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程板厚：300mm；主梁：850×2400、1000×1500、750×1500次梁：550×1200、450×1000轉換梁高：750×4000均采用C40混凝土。豎向結構

2、框架柱：1200×1200、1000×10001200、1000采用C40混凝土。外墻：700厚，采用C40S8混凝土。底板：1500mm，采用C40S8混凝土灌注樁：800，L=17m，971根采用C30混凝土。地鐵6號線板厚：600mm；主次梁：1600×1600、750×1600采用C40混凝土。豎向結構框架柱：1000鋼管柱采用C50混凝土。外墻：600厚，采用C40S8混凝土。底板：1800mm，底梁：1500×1800，C40S8混凝土。灌注樁：2200，L=66m采用C30混凝土。地鐵4號線板厚：600mm；中梁：1500

3、5;1300頂梁：750×1500、400×900采用C40混凝土。豎向結構框架柱：1000鋼管柱采用C50混凝土。外墻：1000厚，采用C40S8混凝土。底板：2000mm，底梁：1500×2500，C40S8混凝土。灌注樁：2200，L=98(66)m采用C30混凝土。西青道下沉東段工程單箱四室8.5+13.5+13.5+8.5頂板/底板厚度1000mm頂梁/底梁厚度1000×1400框架柱：500×1100外墻800mm，中隔墻500mm均采用C40混凝土灌注樁：1000，L=821m采用C30混凝土。U型槽底板厚度分1000、800、5

4、00三種；側壁厚1000。3.5.3.2 施工組織流程由于軌道交通地鐵4號線設備層頂板、6號線頂板與南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)的結構底板為同一標高（-5.650m），且地鐵4號線采用蓋挖逆作法施工，6號線、西青道下沉工程采用明挖法施作，所以大致分為4個大區(qū)穿插組織進行。1 流水段的劃分公共換乘區(qū)結構底板-5.650標高處：公共換乘區(qū)分為南北兩個大區(qū)共計17個小段；地鐵4號線分為五個施工段；地鐵6號線分為四個施工段，根據施工流水段的劃分安排混凝土分項工程的流水段，并在各施工段分界處設置溫度后澆帶（地鐵4、6號線設置沉降縫），其底板結構混凝土組織順序如圖3.5.3-1、2所示。計劃從2010年6

5、月初插入西青道底板大體積混凝土施工，同時，為了兼顧南廣場公共換乘區(qū)和地鐵4、6號線主體結構的正常施工，需保留臨時道路，因此，西青道先施工S1-18S1-14段隧道和東側U形槽段主體結構，待S-14段主體結構施工完畢，防水及土方回填后，將臨時道路轉移至S-14段隧道上方，再組織S1-13/12/11段隧道主體結構的施工，圖3.5.3-3所示。圖3.5.3-1 地鐵4、6號線、公共換乘區(qū)結構底板(-5.650標高)砼澆筑順序圖公共換乘區(qū)結構頂板5.600/3.100標高處：根據溫度后澆帶和西站主樓與南廣場之間的沉降縫將公共換乘區(qū)分24個小段；西青道下沉路按設計沉降縫位置，分為18個小段，公共換乘區(qū)

6、頂板結構與西青道下沉路平行組織施工，如圖3.5.3-3所示。圖3.5.3-2 地鐵4、6號線、公共換乘區(qū)結構底板(-5.650標高)施工分區(qū)圖圖3.5.3-3 公共換乘區(qū)頂層結構(5.600/3.100)、西青道施工分區(qū)圖2 施工縫留置位置地鐵4號線采用蓋逆法施作，此工藝要求墻體需設置4條水平施工縫，如圖3.5.3-4所示；地鐵6號線采用正施法施作，單由于其層高較高、結構構件較大，我們也設置了2條水平施工縫。每條水平施工縫內，均安裝中埋式鋼邊橡膠止水帶，并在側墻鋪貼防水加強層，如圖3.5.3-5所示。圖3.5.3-4 地鐵4號線逆作施工縫留設示意圖圖3.5.3-5 地鐵6號線施工縫留設示意圖公

7、共換乘區(qū)結構底板約有22000，超厚超長、面積較大，且與地鐵4、6號線頂板結構緊密連接，未避免溫度應力集中和不均勻沉降引起結構裂縫，我們設置了若干條后澆帶。為了保證后澆帶的施工質量，我們采用快易收口網作為模板，其力學性能優(yōu)良、自重輕，成型效果好（混凝土凝固后無需剔鑿），如圖3.5.3-6所示：圖3.5.3-6 后澆帶快易收口網加固示意圖3 施工關鍵技術要求1) 本工程部分結構構件屬超長、超大、超厚結構南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程施工范圍為132.65×175.5m，需留設施工縫或后澆帶，涉及“有補償收縮混凝土”施工；2) 底板厚度有1000mm、1500mm、1800mm、200

8、0mm四種，涉及“大體積混凝土”施工。施工中的混凝土連續(xù)澆筑措施、降低混凝土水化熱措施、混凝土測溫技術和控制溫差措施是混凝土施工的施工要點之一。3) 本工程部分鋼管柱混凝土強度等級為C50高拋免振自密實混凝土，其配合比設計的基本思路是對影響混凝土性能的礦物組成、材料形態(tài)、外加劑的全面優(yōu)選和試配。在此分項工程施工前，必須配置出填充性良好、高拋不離析的自密實混凝土。4 資源組織在混凝土施工前，為確保混凝土施工順利進行，必須做好各項資源安排與準備，包括布置好混凝土施工機械和小型機具、性能檢查，準備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。我方將詳細考察

9、市區(qū)現(xiàn)有混凝土供應商，從中選擇混凝土質量好，供應量有保證的供應商，并報監(jiān)理、項目管理單位、業(yè)主審定。混凝土施工所需的主要人、材、機資源情況詳見表3.5.3-2所示。表3.5.3-2 混凝土施工資源需用量序號內 容數(shù) 量備 注1人員管理人員6人/班澆筑量大、協(xié)調難度大時適當增加混凝土操作人員15人/泵·班卸料、前臺布料、振搗、抹光人員兩班倒輔助人員8人/班鋼筋、模板維護工，水電維護工塔吊、布料機操作人員每一機械每班2人機械數(shù)量視澆筑情況而定輸送泵操作人員1人/泵·班試驗檢測人員2人/班普 工5人/班2設備機具混凝土攪拌輸送車10輛/泵攪拌站至至現(xiàn)場，數(shù)量視澆筑量大小調整混凝土

10、輸送泵3臺拖式泵通過泵管泵送混凝土至澆筑層，46m汽車泵澆筑地鐵4線-、段，靈活機動?；炷敛剂蠗U3臺(HG15,R=15m)混凝土布料至澆筑部位 泵管200m /泵(Ø125)插入式振動器45套(Ø50)混凝土振搗30套(Ø30)平板振動器6臺3材料混凝土養(yǎng)護用材料據養(yǎng)護面積而定 塑料薄膜、阻燃草簾被等3.5.3.3 施工方法與工藝1 工藝流程2 施工準備1) 技術準備各項技術準備內容詳見表3.5.3-3所示。表3.5.3-3 混凝土施工技術準備序號類別工作內容1熟悉技術資料明確掌握施工工藝仔細研究圖紙及施工技術要求，掌握混凝土各種參數(shù)和業(yè)主對混凝土施工方面的要

11、求。收集并了解混凝土施工的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據和標準。針對本工程混凝土施工的實際情況，結合各項標準、圖紙設計、業(yè)主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實施。技術交底：根據圖紙和施工方案組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之攪拌站,攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結果、原材檢驗報告等資料，我方將報送業(yè)主代

12、表和監(jiān)理單位審核。2混凝土配合比設計本工程混凝土標號有C30、C40、C50等，抗?jié)B標號有S6、S8，在施工前要根據設計要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時調整。配合比設計根據國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)程（JGJ55-2000）進行配合比設計，由試驗室和商品混凝土攪拌站根據混凝土的不同標號和性能要求進行試配。選擇合適的混凝土材料本工程混凝土材料必須符合國家和行業(yè)相關材料規(guī)范、行業(yè)標準以及天津市的有關規(guī)定?？刂茐A骨料反應配合比設計本工程設計年限為100年，建筑結構安全等級為一級。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合混凝土結構設計規(guī)范（GB50010

13、2002）第3.4.2條的規(guī)定，詳見表3.5.3-4。要求采用低堿水泥、低堿外加劑和低堿活性集料配制混凝土，應對混凝土的堿含量做出評估?？?jié)B混凝土本工程地下室底板和外圍結構混凝土均為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對混凝土增加特別要求。高強自密實混凝土本工程鋼管混凝土柱C50高強自密實混凝土。對水泥、粗細骨料、外加劑、摻和料必須嚴格選擇。高強混凝土配合比根據規(guī)定要求試配和確定后，還應用該配合比進行不少于6次的重復試驗進行驗證，其平均值不應低于配制強度。泵送混凝土本工程混凝土結構中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進行混凝土配合比設計時滿足混凝土拌合物的可泵性。大體積混凝土：地鐵4、6號線和公共

14、換乘區(qū)結構底板分別為2000mm、1800mm、1500mm，屬大體積混凝土，選用低水化熱水泥。表3.5.3-4 混凝土堿含量要求環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)一0.652251.0不限制二a0.602500.33.0b0.552750.23.02） 原材料準備高強混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應滿足以下要求：表3.5.3-5 混凝土原材料質量要求序號砼原材料質量要求1水泥選用質量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。其中C3S含量55%，C2S含量25%，C3A含量8%，游離氯化鈣、鎂的成分

15、越少越好，堿含量0.6%的低堿水泥。細度模數(shù)適中，沒立方水泥用量控制在450550kg之間。2砂子河砂，細度模數(shù)2.603.20，含泥量2.0%,內照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。砂率通過試配確定，一般控制在0.30.35之間。3石子粗骨料的性能對高強混凝土的抗壓強度及彈性模量起到決定性的制約作用，應選用堅硬密實的石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖等，粒形與級配合格，525mm連續(xù)粒級碎石。含泥量1.0%，泥塊含量0.50%，針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標值10%，內照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。對碎石的巖石立方

16、體抗壓強度試驗結果不應小于混凝土設計要求強度的1.5倍。4摻合料摻加硅粉、提高水泥活性，增強混凝土強度，使用時必須通過試驗確定。5外加劑采用氨基磺酸鹽或萘系非引氣型高效減水劑，摻量一般為水泥的0.82%，減水率大于20%，收縮率比120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。同時摻加少量緩凝劑，摻量一般為水泥的0.010.08%，以彌補因摻加高效減水劑而引起的塌落度損失過快的缺點，控制早期水化，增加后期強度。6水采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的飲用水。3） 現(xiàn)場準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應在清

17、除雜物等后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)，包括鋼筋、模板、預留預埋等內容，在砼澆筑期間要做好鋼筋和預埋件的成品保護工作。明確混凝土罐車的行走路線，提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關系，確保道路暢通，水電供應正常。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況。3 混凝土供應及運輸為保證混凝土的連續(xù)澆筑和及時供應，我們計劃選擇的幾家供應商均在工程附近15公里范圍內。具體要求：(1)根據混凝土澆筑部位、方量等參數(shù)計算出混凝土罐車用量，提前協(xié)調混凝土供應商，并編號標識。(2)當氣候有變化時，要求混凝

18、土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，保證混凝土自出機到澆筑完畢控制在初凝時間內，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。(3)現(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度要隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉俣取?4)嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，試驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術要求，并作好記錄?；炷凉c輸送流程見圖3.5.3-8所示。攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場卸料混凝土罐車運輸 混凝土輸送泵泵送布

19、料機布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位混凝土泵管輸送不合格合格圖3.5.3-8 混凝土供應與輸送流程現(xiàn)場檢驗(5)泵管布置泵管布置原則：必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。泵管由地面向下布置，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內產生因自重向下滑流。此時，應在傾斜管的上端設排氣閥，當向下傾斜管段內有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關閉排氣閥進行正常壓送。在向下泵送，地上水平管段軸線應與Y形管出料軸線垂直。見圖3.5.3-9所示。為了保證混凝土立管的穩(wěn)定性，從出土口內側搭設臨時架體，如圖3.5.3-10所示。圖3.5.3-10

20、 逆作施工甭管加固圖4 混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑流程:混凝土澆筑流程詳見圖3.5.3-11所示。清理雜物，潤濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分段分層澆筑、分段分層振搗控制面標高或抹平收光圖3.5.3-11 混凝土澆筑流程1) 澆筑一般要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時

21、間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結構每層澆筑高度控制在400mm以內。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上，如圖3.5.3-12所示。振搗點成梅花式布置，各點錯開圖3.5.3-12 豎向結構砼澆筑分層厚度和振搗點布置示意澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時應觀察模板、

22、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2) 逆施法側墻混凝土澆筑本工程地鐵4號線采用蓋挖逆作法施工，先施工地下一層頂板，隨后施工地下一層底板，然后施工頂板與底板之間的側墻，側墻混凝土的澆筑采用地泵進行實施，按后澆帶的位置分塊澆筑，澆筑方法見圖3.5.3-13所示：圖3.5.3-13 逆作側墻混凝土澆筑示意圖混凝土的配比按一般泵送混凝土考慮，在理場應經常抽測

23、混凝土的坍落度，坍落度在18±2cm為宜。要特別注意混凝土的攤鋪高度，一般以50cm為宜，做到四周混凝土均勻上升?；炷翝矒v到投料口時，應注意混凝土的兩次澆搗，即第一次澆搗混凝土，稍停半小時至1小時(依氣溫而決定間隔時間)再振搗一次，有利于接縫處混凝土密實。在每段內襯的分縫處，下段側模要高出上段混凝土30cm。作為混凝土的投料口，投料口的寬度應依據泵車軟管直徑而定，一般宜大于20cm，混凝土應澆至投料頂，依靠30cm的壓差，使接縫處混凝土密實，拆模之后投料口一圈混凝土形成環(huán)形牛腿，在混凝土強度達到75%后，應及時鑿除。3) 基礎底板混凝土澆筑：基礎底板澆筑采用斜面分層澆筑，“分段定點

24、、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到底”，具體詳見大體積混凝土施工方案。4) 柱混凝土采用分層澆筑，布料機配合泵送或塔吊吊斗吊運，同一排柱從兩端向中間同時開始。5) 梁板混凝土采用泵送，布料機配合布料，梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板一起澆筑。6) 地下室外墻及剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料，或者在汽車泵直接泵送布料，分層連續(xù)澆筑。7) 振搗一般要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗

25、上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。8) 基礎底板及厚樓板，采用直徑50mm的棒式振動器進行振搗，插點間距為300400mm。振動棒按三道布置，詳圖3.5.3-14所示。后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖3.5.3-14 混凝土澆筑振搗棒布設位置示意圖9) 柱、墻混凝土采用分層（不大于400mm）澆筑分層振搗，使用50和30插入式振搗器插入下一層厚度不小于5cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。圖3.2-93 柱混凝土振搗示意圖10) 梁混

26、凝土采用直徑50和30插入式振搗器時振搗，梁柱、梁墻節(jié)點處鋼筋較密，混凝土振搗可采用直徑較小的Ø30的振動棒進行振搗。11) 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。5 混凝土養(yǎng)護與拆?？刂?) 混凝土養(yǎng)護本工程根據不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護或噴灑養(yǎng)護液。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料

27、薄膜進行外包并澆水養(yǎng)護，如圖3.5.3-15所示。圖3.5.3-15 PVC噴淋養(yǎng)護梁、板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。底板表面覆蓋阻燃毛氈、塑料薄膜蓄水進行養(yǎng)護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護。對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于6d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。大體積混凝土的養(yǎng)護必須考慮控制溫差的措施并通過計算確定其養(yǎng)護措施。當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各

28、部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。如圖3.5.3-16所示。圖3.5.3-16 混凝土水平構件蓄熱保溫養(yǎng)護示意圖2) 拆模強度的控制側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。頂板拆模應在混凝土達到下表中強度以后方可拆除。表3.5.3-6 混凝土構件拆模強度要求序號構件名稱設計強度等級百分率1板跨度2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結構跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%根據同條件養(yǎng)護試壓報告，混凝土強度達到要求時，經監(jiān)理同意方可拆除。結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍

29、臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設計強度并且不承受大于設計荷載以外的荷載時方可拆除。6 混凝土成品保護混凝土澆筑前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止

30、鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土達到強度以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。如下圖所示。圖3.5.3-17 上人警示示意圖對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木方。 圖3.5.3-18 柱、墻、樓梯踏步成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼

31、筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密。在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。3.5.3.4 混凝土施工技術、質量保證措施1 混凝土澆筑前的質量預控詳見表3.5.3-7、8：表3.5.3-7 混凝土攪拌、運輸過程質量監(jiān)控表序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1原材料的選用監(jiān)控盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥；盡可能采用旋窯生產的水泥；與水泥生產廠家保持良好的聯(lián)絡，及時將使用情況反饋給生產廠家，并要求其及時提供必要的信

32、息等，以利于攪拌站及時采取相應的工藝應變措施；將水泥強度富余量、水泥強度標準差、標準稠度用水量、初終凝時間、對多數(shù)減水劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優(yōu)劣。2設備監(jiān)控管理定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，遇質量異常波動時應及時復驗，以保證混凝土按配合比準確地計量，同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔，必須經常進行維護和保養(yǎng)，以確保生產控制系統(tǒng)的正常運行；認真做好攪拌機的維修保養(yǎng)工作，確保攪拌機及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。在強制式攪拌機加裝HC-1型混凝土稠度儀，實現(xiàn)混凝土塌落度自動實時調整，同時派專人負責測試攪拌后的混凝土塌落度。3人員的管理和培

33、訓建立健全各級崗位經濟責任制和一系列規(guī)章制度，明確規(guī)定各級崗位對商品混凝土質量應負的責任，做到獎罰分明；必須選用勝任的技術負責人作為技術帶頭人和質量管理者，開展技術培訓工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品種規(guī)格、技術性能、質量及其波動情況、供應能力和價格等技術經濟數(shù)據；掌握季節(jié)和天氣情況(晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風向、風速等)；混凝土在生產前必須經過嚴格而系統(tǒng)的試配試驗，并且區(qū)分試驗室與現(xiàn)場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果，經技術負責人(總工程師)審核后才能應用于生產。砂、石堆場必須有良好的排水設施，以免料堆底部積水，在使用鏟車上料或皮帶上料時易造成砂、石含水率波動較大，水灰比

34、不準，混凝土拌合物和易性及強度都無法保證；砂、石必須按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免影響混凝土配合比的準確執(zhí)行；各種材料應標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯缸，進料口應加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染；生產前應先由試驗室檢測砂、石的含水率，同時觀察砂的細度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，相應調整生產配合比；操作人員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的配合比進行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產，實時記錄稱量數(shù)據，以備核查；5生產工藝、運輸過程監(jiān)控應視攪拌機的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間；在生產過程中，攪拌站質檢員及操作員必須經常目測混凝土的坍落

35、度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進行檢測；控制運輸時間，一般運輸時間宜控制在2小時內，從裝料至卸料一般不得超過4小時；重載攪拌車的筒體不得停止轉動，以避免混凝土在運輸過程中產生離析、分層等現(xiàn)象。表3.5.3-8 混凝土進場質量監(jiān)控表序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1施工現(xiàn)場的技術監(jiān)控1) 調度和管理人員應及時了解路途的交通情況，與現(xiàn)場加強溝通，妥善安排車輛，并且提醒現(xiàn)場做好一切施工準備工作，保證攪拌車到達現(xiàn)場后，能夠及時澆筑，泵送施工應在45分鐘內卸料結束，直卸(塔吊)施工的應在60分鐘內卸料結束；2) 攪拌車到達現(xiàn)場后不準隨意加水,卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少

36、量水，在攪拌筒內進行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料；3) 混凝土取樣應隨機進行，并在一車混凝土卸料過程的1/43/4之間取樣，按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，否則該試件強度不能作為判定商品混凝土是否合格的依據。4) 標養(yǎng)、同條件試塊的留置，同時留置二種條件下的試塊，用來判斷商品混凝土質量及結構實體的強度相符性，現(xiàn)場設立測溫裝置，并建立標養(yǎng)與同條件養(yǎng)護試塊的相關曲線。1) 把好五關、監(jiān)督三不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關，不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產，不合格的混凝土不準出廠，確保商品混凝土符合質量要求。2) 通過對原材料和新拌混凝土的質

37、量檢驗和生產全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。3) 逐車測試混凝土性能，測定混凝土塌落度、塌落擴展度，并記錄出廠時間、進場時間、卸料時間、卸料完畢時間、使用部位等，便于質量追溯。4) 攪拌過程原始資料的收集、整理，每次澆注所用混凝土，攪拌過程實際計量值需要提供電子版或紙質文檔，作為存檔資料備查。2商品混凝土的質量檢驗監(jiān)控5) 現(xiàn)場做好商品混凝土資料的收集、整理工作，要求每次澆筑混凝土，開盤鑒定應隨第一車混凝土到場，并將混凝土配合比申請單及時上報監(jiān)理單位?；炷列∑爆F(xiàn)場指定專人收集，混凝土澆筑完畢后，及時做好混凝

38、土小票分析。6) 現(xiàn)場質量檢測，每次混凝土施工時，至少抽查二車混凝土校驗每方混凝土質量，作為驗證攪拌站計量精度符合要求與否的證明。測試混凝土的綜合性能，及時推定混凝土強度，對不符合要求的混凝土，立即退回。2 混凝土裂縫控制本工程基礎底板為防滲混凝土，我們將采取措施防止混凝土開裂，具體大體積混凝土防裂措施措施詳見表3.5.3-9所示。表3.5.3-9 大體積混凝土防裂控制措施序號大體積混凝土防裂控制措施1降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內部和表面的溫度的差值。3加強施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4改善約束條件，削減溫度應力。通過后澆帶的

39、設置，放松了約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。5提高混凝土的極限拉伸強度。6選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。7對于泵送混凝土，水灰比不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗工藝，保證上下層混凝土在初凝前結合良好。8澆筑后及時排除積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。9砼泌水處理和表面處理：及時排除砼在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對砼層間粘結能力的影響，提高砼的密實度及抗裂性能；澆筑砼的收頭處理也是減少表

40、面裂縫的重要措施，因此，基礎底板在砼澆筑后，用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。防止大體積混凝土開裂的關鍵是減少混凝土水化熱，采取的措施見表3.5.3-10。表3.5.3-10 減少大體積混凝土水化熱措施序號減少水化熱措施1充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥量。根據試驗每增減10Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。2使用粗骨料，選用粒徑較大、級配好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3在拌合砼時，還可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。 大體

41、積混凝土施工的另一個一個關鍵是控制大體積混凝土內外溫差，采取措施見表3.5.3-11所示。表3.5.3-11 大體積混凝土溫差控制措施序號溫差控制措施1在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發(fā)。2選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。3混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應力，采取措施保溫覆蓋。4采取長時間養(yǎng)護，合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼 “應力松馳效應”5加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，

42、以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 6合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。4 高強混凝土施工的質量控制1) 高強度我們所要得到的高強度目標，必須以滿足常規(guī)施工工藝為前提條件。在本工程現(xiàn)高強度的主要手段是依靠新型高效減水劑和優(yōu)質的礦物摻合料，進行原材料的合理搭配和配合比的優(yōu)化設計，優(yōu)先對混凝土的強度指標予以保證，然后在考慮其它相關性能。主要采取的技術措施有：(1)選用質量穩(wěn)定、需水量低、流變性能好、活性較高的P.O42.5水泥，要求水泥28d抗壓強度50N/mm2。(2)選用質地堅硬、清潔、級配良好的粗細骨料，其中細骨料為中粗砂，粗骨料為山碎石，含泥量、泥塊含量、

43、壓碎指標滿足要求。(3)選用粉煤灰摻合料。(4)選用新型聚羧酸系高性能減水劑，要求減水率20%。2) 高工作性高工作性包括高流態(tài)及良好的保持性兩個方面，是高性能混凝土的另一重要特征。這里的高流態(tài)必須是以優(yōu)良的工作性為前提條件的，也就是說拌合物出機坍落度至少達到220mm以上，且粘度適宜，沒有離析、泌水現(xiàn)象，在23h內工作性能基本保持不變。為此我們采取了以下這樣幾項措施：(1)摻入高效減水劑，以保證在用水量不大于180kg/m3時坍落度仍滿足220mm以上。(2)在高效減水劑中摻入特殊的保塑組分,以保證混凝土在出機3h內坍落度損失率10。(3)粗骨料選用級配良好的525mm山碎石，細骨料選用中粗

44、砂，選用合適的砂率，以進一步改善混凝土的粘聚性和保水性能。(4)C50自密實混凝土入模坍落度：240260mm，擴展度600700mm，T500流動時間:25s；C60混凝土入模坍落度200220mm、擴展度550mm、坍落倒流時間12s（坍落度筒倒置，一次裝滿混凝土后的排空時間）。(5)利用大摻量粉煤灰，解決混凝土粘聚性高、泵送阻力大的難題。3) 凝結時間凝結時間是新拌混凝土的一項主要技術參數(shù)，它一方面影響到混凝土的施工工藝和質量，另一方面還影響到混凝土硬化后的質量，比如抹面、拆模、養(yǎng)護等都與其凝結時間有關。為了達到已確定的指標，我們采取的措施是：摻入緩凝劑和一定數(shù)量的礦物摻合料，以求盡量推

45、遲混凝土的初凝時間。緩凝劑的摻量通過實際測試確定。4) 水化溫升水泥與水反應放出的熱量會使混凝土溫度升高，在混凝土體內產生溫度應力，當溫度應力大于拉應力時，混凝土就會開裂。所以，必須嚴格控制混凝土的水化溫升。由于高強度等級混凝土膠凝材料總量較高，因此溫升較高及其峰值出現(xiàn)較早可以說是一般高強混凝土的負面特征，也是高強混凝土產生裂縫的主要原因之一，對混凝土耐久性能影響很大。我們采取的措施是：(1)在滿足強度的前提下盡可能地降低單方水泥用量，單方混凝土中水泥用量不超過400kg/m3，膠凝材料總量不超過550kg/m3。(2)摻入優(yōu)質粉煤灰摻合料100kg/m3。(3)摻入保塑劑與緩凝劑。(4)摻加

46、新型高效減水劑。5) 體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮小，不產生宏觀有害裂紋(縫)。在允許荷載長期作用下不發(fā)生有害變形或破壞，這主要取決于耐久性的好壞；同時穩(wěn)定性好對耐久性也有鞏固和提高的作用。為了提高體積穩(wěn)定性和耐久性，我們采取了如下措施：(1)選擇非堿活性或低堿活性骨料。(2)使用低堿水泥，降低水泥用量，摻加部分緩凝劑，嚴格控制混凝土水化溫升。(3)抑制和預防堿集料反應的發(fā)生。堿集料反應是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的化學反應，該反應會使硬化后的混凝土發(fā)生腫脹破壞，嚴重影響混凝土的使用壽命。我們在選材時，一是選擇活性成份含量低的砂石；

47、二是選擇質量穩(wěn)定，含堿量較低的水泥和高效減水劑；三是摻加優(yōu)質礦物摻合料抑制堿集料反應。5) 擬選用混凝土配合比高強混凝土柱、鋼骨自密實混凝土擬采用的配合比見表3.5.3-12：表3.5.3-12 擬采用高強、自密實混凝土配合比序號強度等級每方混凝土材料用量（kg/m3）每方混凝土堿含量（kg/m3）P.042.5水泥粉煤灰砂子525mm石灰?guī)r碎石水聚羧酸鹽外加劑1C50自密實3601408009401708.02.122C6036010072510901557.42.026) 高強、自密實混凝土生產控制高強、自密實混凝土施工技術的關鍵在于配比設計和生產的質量控制階段，一方面取決于配比設計的合理

48、性，另一方面是生產設備、生產工藝、原材料配置等的生產過程是否有保證；在對生產過程（混凝土拌合物的攪拌）中的質量控制中，主要是保證實現(xiàn)混凝土塑性狀態(tài)的性能，包括流變性、穩(wěn)定性等，須確?；炷恋馁|量波動減小、性能達到配比設計要求或實際性能得到全面提高。過程中重點考慮與控制因素有：生產系統(tǒng)的質量控制須保證嚴格按照質量控制體系的標準對生產過程進行控制，選擇業(yè)務素質、責任心強的工作人員監(jiān)督生產。原材料的控制生產過程中要嚴格控制原材料的實際質量和用量，確保原材料過程中的質量變異。過程中增加對原材料的檢測頻率，尤其是骨料級配和含水率，骨料顆粒級配要穩(wěn)定連續(xù)。加水量的控制嚴格按照設計配比的要求，對加水量進行精

49、確控制，并充分考慮骨料的含水率，過程中隨著骨料含水率的變化隨時進行調整。 外加劑、礦物摻合料外加劑和礦物摻合料的摻量對混凝土塑性性能的影響很大，過程中應當嚴格控制。并加強進場材料的隨機抽檢頻率，保證外加劑成分的連續(xù)穩(wěn)定。生產檢測與控制混凝土的生產過程中受許多因素的影響，尤其剛開機生產時混凝土性能容易出現(xiàn)波動，應當加強混凝土的質量性能測試，并對此進行適當調整，直到性能穩(wěn)定。同時，過程中應當加強專人目測檢驗?；炷涟韬仙a的第一罐必須在有關人員見證下進行開盤鑒定。7) 高強、自密實混凝土施工現(xiàn)場控制的目的在于收集施工過程中混凝土的性能數(shù)據，以幫助調整、改進設計配比和監(jiān)督混凝土拌合生產過程。(1)首

50、先是現(xiàn)場性能測試，混凝土運至現(xiàn)場先進行坍落度、擴展度、穩(wěn)定性等的檢測，通過檢測校對混凝土從出廠至施工現(xiàn)場的性能是否發(fā)生改變，損失多少、是否發(fā)生分層離析等。也作為混凝土的交貨檢驗記錄，對于坍落度達不到施工要求時不得用于澆筑，更不得現(xiàn)場加水調整。(2)檢測方法和頻次，坍落度檢測次數(shù)為混凝土開盤后的前2罐車必須檢測，以后隨機抽測，但每臺班不少于10次，每澆筑100m3混凝土時必須作一次檢測，并作好檢測記錄；混凝土檢測取樣控制在卸料過程中從卸料量的1/4至3/4之間采取，坍落度檢測在20min內完成，強度試件的制作在40min內完成。(3)合理布置泵管和安放泵車，泵送前用同混凝土配比的去石子砂漿潤管，

51、正確啟動泵車，檢查泵管連接、支撐是否牢固等。8) 高強、自密實混凝土澆筑前先進行泵送性能和填充性能檢查。泵送性能主要是觀察和檢測混凝土在澆筑點的性能是否理想，泵送的過程是否較為順暢。目測混凝土表觀質量，進行坍落度、擴展度檢測以檢查其工作性能又無明顯變化或變化是否在掌控之內?；炷撂畛湫悦看螖嚢璧幕炷猎跐仓熬鎏畛湫栽囼?。檢查混凝土能否順利通過障礙物和模板模型是否被混凝土所充盈。若檢測結果理想，說明自密實混凝土填充性好，與配比設計相符。通過以上檢查的結果情況，分析是否對生產過程或設計配比進行調整。9) 高強、自密實混凝土的澆筑鑒于高強、自密實混凝土性能的優(yōu)良，澆筑速度大于普通混凝土，施工

52、現(xiàn)場應做好充足的準備。(1)事先制備與澆筑混凝土同配比的去石子砂漿，于自密實混凝土澆灌前，對豎向混凝土構件用塔吊吊料斗運至澆筑點，人工方式在澆筑面底部鋪漿3050mm厚，以避免根部爛根。(2)高強、自密實混凝土由于澆注速度快，混凝土下沉時間長，必須進行二次復振，復振時間在施工完畢30分鐘左右，防止產生橫向開裂。（鋼模板在外側懸掛振搗器振搗、木模板在外側敲擊模板密實的方法）(3)混凝土澆注過程中垂直自由下落高度控制在2m以內，水平流動距離控制在10m以內。(4)高性能自密實混凝土的澆筑速度比較快，不得再出料口過多集中堆料。10) 本工程高強、自密實混凝土從拌合物生產至澆筑完成過程中，對混凝土工作

53、性能的評價指標見表3.5.3-13。表3.5.3-13 混凝土工作性能評價表工作性能性能要求描述檢查方法流動性1.1.1.1.1 混凝土在自重或外力作用下，易于流動、填充模板的難易程度。1.1.1.1.2 坍落度試驗、坍落擴展度試驗、坍落變形速度試驗（測定擴展度值達到50cm和直到最后擴展流動停止所需的時間）可塑性混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形狀，組成材料不產生分離。穩(wěn)定性1.1.1.1.3 混凝土在外力作用下骨料在漿體中保持均勻分布能力，不離析、少量或不泌水。目測及施工檢驗泵送性1.1.1.1.4 混凝土泵送壓力下被壓送的難易程度，不產生離析，具有適當?shù)酿ば浴Ｊ┕z驗易澆筑性混凝土在模

54、板中能充分、密實地填充模型的難易程度，成型后混凝土構件不產生蜂窩、麻面等填充缺陷。施工檢驗和混凝土成型后表觀質量檢查易密性混凝土澆筑的自密實能力或在振搗作用下達到密實的難易程度，蜂窩、麻面、表面氣泡含量大等外觀缺陷少。施工檢驗和混凝土成型后表觀質量檢查坍落度損失混凝土在一定的延長時間條件下能夠保持坍落度減少的能力。施工檢驗11) 對高強、自密實混凝土養(yǎng)護的控制因自密實混凝土用水量較少，表面水分蒸發(fā)速度較快，澆筑后必須確保早期保溫保濕養(yǎng)護措施的及時和到位。在干燥、大風季節(jié)，適當延長混凝土帶模養(yǎng)護時間。拆模后，對混凝土柱立即包裹塑料布，對墻體則噴涂經驗證合格的養(yǎng)護液，進行保濕養(yǎng)護。5 季節(jié)性施工控

55、制措施1) 混凝土澆筑應盡量避開雨天；2) 墻、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并根據規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?，并對已澆筑部位進行覆蓋；3) 頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失、表面不返砂；4) 雨后對臨時施工縫加強處利，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土；5) 雨季施工期間，應要求混凝土攪拌廠家根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，保證混凝土的質量?；炷凉こ潭臼┕ご胧斠姳?.5.3-14。表3.5.3-14 混凝土工程冬季施工措施序號工序名稱各工序冬季施工措施1原材料及配比加大對所用攪拌站的管理力度，及時溝通，要求其所用水泥、外加劑、骨料等原材料符合設計、規(guī)范要求，所用防凍劑必須根據初冬、嚴冬不同階段選用不同品種的外加劑（須符合市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家）：1) 在日氣溫為0-5，可采用早強劑或早強減水劑；2) 在日氣溫為-5-10、-10-15、-15-20，當采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護時，宜分別采用規(guī)定溫度為-5、-10、-15的防凍劑；2攪拌1) 商品混凝土攪拌時，要求商品混凝土廠家嚴格遵