水庫溢洪道、放水洞施工組織設(shè)計方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況本水庫正常蓄水位229.50m，相應(yīng)興利庫容6626萬m3,死水位216.55m,相應(yīng)死庫容630萬m3,百年一遇設(shè)計水位230.78m，千年一遇校核洪水位230.92m，總庫容8612.5萬m3。本水庫樞紐工程由主壩、副壩、溢洪道、東、西放水洞和電站五部分組成。本水庫為中型水庫，工程等別為三等，主要建筑物溢洪道、放水洞為三級，次要建筑物為四級。溢洪道現(xiàn)狀：溢洪道位于主壩東端，為正槽開敞式，由引水渠、閘室、泄槽、尾水渠等部分組成。引水渠為彎道，中心場293.6米，渠底為平底，進口寬55米，末端寬46米，至鋪蓋起點與閘前翼墻連接。引水渠翼

2、墻未設(shè)排水孔，墻后土體不均勻沉陷，墻體產(chǎn)生裂縫。閘前鋪蓋為混凝土結(jié)構(gòu)，長11.8米。閘室總寬46米，分4孔，每孔凈寬10米，設(shè)10×12米弧形鋼閘門。東邊墩下設(shè)內(nèi)徑1.2米的鋼筋混凝土放水管，為東放水洞。泄槽及尾水渠為風(fēng)化巖石，受當(dāng)時條件限制，未做消能工程，尾水渠為復(fù)式河槽。平面圖如下所示:本水庫溢洪道平面圖第二節(jié) 工程地質(zhì)和水文地址1 溢洪道工程地質(zhì)條件 溢洪道地表高程在205218米之間，上段為山前丘陵區(qū)，下段兩側(cè)為較平坦的耕地，地勢起伏不平。地表覆蓋第四系坡洪積物，左岸巖性主要為粉質(zhì)粘土、中粗砂，粉質(zhì)粘土厚1.43.1米，中粗砂厚0.56.3米；右岸為粉土夾中粗砂，厚5.36.

3、6米。溢洪道基巖巖性為混合花崗巖和花崗片麻巖，混花崗巖分布于0+471.6以下，呈深灰色，片麻理構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu)，主要礦物成分有長石、石英、黑云母、角閃石，巖體中夾有長英質(zhì)巖脈和閃長巖脈。溢洪道鉆探，最大揭露深度23.8米，覆蓋層厚1.87.7米，花崗片麻巖上部風(fēng)化強烈，巖芯采取率低，呈顆粒狀、粉末狀，總體上風(fēng)化不一，均勻性差強風(fēng)化厚度69米弱風(fēng)化厚度49米。2水文地質(zhì)溢洪道地下水以第四系堆積物中空隙潛水為主，埋深1.365.1米，混合花崗巖透水性差，大多為弱透水層。3地震烈度依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB18306-2001中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖，本區(qū)地震動峰值加速度為0.1g，地震基本烈度為7度。4水文氣

4、象本水庫所在流域?qū)倥瘻貛Т箨懶詽駶?、半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，雨熱同期，流域多年平均降水量727mm，多年平均氣溫12.7，最大凍土深度46.0cm。降水年際變幅大，年內(nèi)分配很不均勻，6-9月降水量占全年的75%，形成春旱、夏澇、晚秋又大旱的局面。多年平均最大風(fēng)速14m/s，主要風(fēng)向為東北方向。第二章 施工總平面布置與現(xiàn)場規(guī)劃第一節(jié) 施工總平面規(guī)劃施工總平面規(guī)劃以方便施工、便于管理、節(jié)約用地，又符合文明建設(shè)為前提，充分利用現(xiàn)場自然條件，綜合考慮工程特點、施工方案、工期等因素，嚴(yán)格按照招標(biāo)設(shè)計文件要求和水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜，緊湊合理，科學(xué)規(guī)劃施工臨時生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、場內(nèi)施工道路、供

5、水、供電等臨時設(shè)施，同時應(yīng)做到科學(xué)性、實用性、靈活性相結(jié)合。第二節(jié) 臨時設(shè)施1.施工交通本水庫距某市城區(qū)5公里，一期工程中壩頂路面混凝土硬化，并將水壩西原有8m寬的防汛公路拓寬為20m寬，并與某市28m寬的外環(huán)路相連。距京滬高速公路10公里，距某鐵路5公里，交通便利，能滿足施工車輛進出場及物料運輸?shù)囊蟆?.施工供電溢洪道右岸有變電室一座。大變壓器負(fù)荷滿足施工要求。施工及生活用電從變電室接線，架設(shè)380V低壓線路輸電到施工區(qū)和生活區(qū)的全部配電裝置。另外，擬配一臺120KW的發(fā)電機組作為備用電源。3.施工供水施工用水可直接從庫區(qū)抽取，生活用水可從附近村莊的水源抽取，直接用附近村莊的生活用水。4.

6、施工照明所有的施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)以及施工道路，安裝合理施工照明線路和設(shè)施。施工照明最低規(guī)定數(shù)值如下表：序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度（W）1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、堆料場、臨時生活道路302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)區(qū)503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道1105.施工通信施工時，到當(dāng)?shù)馗浇l(xiāng)鎮(zhèn)郵電部門辦理安裝通到工地項目部的程控電話1部，保持與業(yè)主和設(shè)計部門的聯(lián)系；管理人員自帶手機；另外配備一定數(shù)量的對講機，保證管理指令及時傳達(dá)，確保對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)暢通。序號材料名稱料場位置平均運距 （公里）備注1砂料柴汶河砂料場； 本水庫附近砂料場；352石料周圍鄉(xiāng)鎮(zhèn)石料場353水泥臨

7、沂水泥場1004鋼材萊蕪鋼鐵廠305木材某市木材市場106.建材供應(yīng). 7.倉庫和堆料場沿溢洪道西北側(cè)靠近拌和系統(tǒng)的空地上，依次布置碎石料場（粒徑20-40mm）600 m2碎石料場（粒徑5-20mm）600 m2砂料場600 m2水泥倉庫400 m2鋼筋加工場400 m2場地周圍及場地內(nèi)采取防洪、排水措施，以防止沖刷和水土流失。水泥倉庫、鋼筋加工場做好防潮處理。8.混凝土和砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)沿溢洪道西北側(cè)的空地上，安設(shè)攪拌機拌制混凝土砂漿，底板澆筑施工由混凝土輸送泵輸送混凝土，其他部分施工用混凝土使用機動翻斗車運輸。9.臨時房屋建筑項目部辦公、生活用房和各作業(yè)隊辦公、生活用房布置在溢洪道西北側(cè)空地

8、上，宿舍占地400m2，管理用房占地150m2，組裝活動板房，布置整齊、整潔，管理方便，也可租用附近的民房解決。第三章 主要項目施工方案第一節(jié) 施工方案總體思路根據(jù)招標(biāo)文件要求和本工程施工特點，將石方爆破開挖安排在2005年春節(jié)（2005年2月9日）前完成，春節(jié)后開始混凝土工程施工，5月20日完成全部工作，較合同工期提前11天。石方開挖采用控制爆破法，采取有效技術(shù)措施，既保證工程質(zhì)量，又將爆破的影響降到最低。對于邊坡開挖，采用光面爆破，施工要點是修整好工作平臺，只有工作平臺的平整，才能保證鉆孔的角度，另外，控制好裝藥量，確保一次開挖達(dá)到設(shè)計斷面；對于底面保護層爆破，控制鉆孔底高程是關(guān)鍵，擬采用

9、樁柱鐵絲作標(biāo)線，控制住頂高程，把握好鉆孔深度，即可控制底面基本平整；對于基槽和排水系統(tǒng)的開挖，可采用掏槽爆破法，松動巖石可由人工使用風(fēng)鎬直接開挖。開挖料的運輸，采用1 m3挖掘機裝大噸位自卸汽車運輸至壩后，88KW推土機推平進行壩后壓重?；炷凉こ讨攸c做好外光內(nèi)實，尤其是導(dǎo)流墻，答疑文件特別要求混凝土表面光滑，為此，我公司將采用目前比較先進的竹膠模板來保證外觀質(zhì)量，同時，采取全面質(zhì)量管理方法，全員參與，全過程、全方位、全要素進行質(zhì)量管理，保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量，具體施工方法和技術(shù)控制措施在后面有詳細(xì)說明。第二節(jié) 主要工序和特殊工序施工方法石方開挖本工程項目主要為泄槽段、挑流鼻坎段的石方開挖，包括一

10、般性石方開挖，邊坡、底板保護層開挖和基槽、排水系統(tǒng)的開挖。經(jīng)過基礎(chǔ)巖石的調(diào)查，溢洪道基巖巖性為混合花崗巖和花崗片麻巖,石質(zhì)堅硬；而且開挖的位置距主壩和壩上建筑物距離很近，安全要求較高；從設(shè)計圖紙的施工要求來看，主要是保護層爆破，質(zhì)量要求高。綜上各種因素，本部工程施工難度較大，經(jīng)仔細(xì)研究，石方開挖采用爆破與人工鑿除相結(jié)合的施工方案。為施工和清理石渣方便，按照先邊坡，后底板保護層，最后溝槽的施工順序。1m3挖掘機配大噸位自卸汽車清運石渣的總體施工方案。具體方案如下：一般石方人工手持風(fēng)鉆打孔，人工裝藥，電雷管爆破邊坡預(yù)裂控制爆破底板保護層分層爆破溝槽預(yù)裂爆破、松動爆破和人工開挖開挖后表面因爆破震松（

11、裂）的巖石，表面呈薄片狀或尖角狀突出的巖石均采用人工清理，如單塊過大，亦可采用單孔小炮和火雷管爆破。碎石渣采用人工清理及1m3挖掘機挖裝配大噸位自卸汽車運輸，就近運至溢洪道西、大壩后的洼地推平。 一般石方開挖炸藥選擇 施工所用炸藥，選用2號巖石硝銨炸藥，在有水或潮濕條件下進行爆破，采用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，則采取防水或防潮措施。在冬季進行爆破時，采用抗凍爆破材料。施工要點施工放樣：按照已設(shè)計的爆破方案進行各參數(shù)的放樣定位，包括：鉆孔位置、鉆孔深度、排距、間距等。鉆孔：采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，孔位偏差2cm。鉆好的炮孔做好標(biāo)志，注意保護，防止異物進入。裝藥堵塞，埋設(shè)引線：施工

12、中操作人員要與測量人員密切配合，準(zhǔn)確掌握爆破深度、裝藥長度、堵塞長度等參數(shù)。起爆：起爆采用電雷管引爆。爆破前，同時發(fā)出聲響或視覺信號，使危險區(qū)的人員都能清楚看到或聽到，防止出現(xiàn)安全事故。3.參數(shù)設(shè)計：炮孔布設(shè)a.最小抵抗線W=30cm；b.炮孔間距a=30cm，排距b=25cm；c.炮孔直徑D與深度L。炮孔直徑D=40mm，孔深L=1.0H（H為設(shè)計爆破部分的高度）。裝藥量計算裝藥量按下式計算：q=kabH式中：q-單孔裝藥量 g/孔 K-單位用藥量 g/m3A-炮孔間距 m b-炮孔排距 m H-爆破拆除高度 m裝藥結(jié)構(gòu)：采用不偶合裝藥。起爆方式：采用電力起爆。左右兩岸邊坡開挖工藝流程：邊坡

13、爆破工藝流程圖測量放樣鉆孔開眼位置處理鉆 孔清理鉆孔裝藥口部堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)路起 爆爆破效果檢查梯段爆破質(zhì)量檢查鉆機修理鉆孔質(zhì)量檢查堵塞料準(zhǔn)備雷管電阻時差檢查檢 查炸藥檢查蠟 封裝塑料袋綁扎藥串導(dǎo)爆索檢查竹片加工2.施工要點（1）修整平臺實行小爆破方法，在左右兩岸的頂部開挖一條寬度為4-5米的平臺，平臺的高度應(yīng)復(fù)合兩岸設(shè)計的頂標(biāo)高，施工平臺修整的質(zhì)量對鉆孔的角度控制非常重要，需要下大力氣做好。（2）鉆孔作業(yè)在左右兩岸的平臺上，使用小型潛孔鉆機，在兩岸標(biāo)定的邊線上并按照設(shè)計的邊坡角度實施潛孔作業(yè)，鉆孔深度等于設(shè)計高度。鉆孔前，清除鉆孔孔口部位的浮渣和積水，開孔孔位要求準(zhǔn)確，開孔時徐徐加壓，使鉆具自

14、如鉆進，保持鉆進方向角度不變。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：孔口位置偏差2cm，鉆孔偏斜率1.5%，鉆孔下?lián)?.8%。（3）裝藥爆破將直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起連續(xù)或間隔綁扎在一根竹片上，形成所需長度的藥串。以細(xì)竹竿作為孔內(nèi)支撐桿，藥卷沿竹竿方向用導(dǎo)爆索連接。為了保證爆破效果，從孔口上午上方向下40cm50cm處，用填塞物進行填塞，在孔的底部向上60cm處增加同長度的一倍的裝藥量。炮孔裝藥時，按實際孔深制作藥串，以防孔口部分不能滿足空孔長度的要求，致使爆破形成過深的爆破漏斗。3.參數(shù)設(shè)計A裝藥密度值B.炮孔間距 一般可取=（7-12）d3.底部保護層開挖1.嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用樁柱鐵絲方法控制標(biāo)高。根

15、據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，這種方法效果較好，便于鉆機手實際操作。如圖二1. 實行分層裝藥為了保證基底巖石的整體性不受到破壞，孔內(nèi)實行分層裝藥的方法。如圖三2. 機械和人工相結(jié)合清底平整。爆破后的石渣清運后，用人工將剩余碎渣清除干凈。對仍然高出設(shè)計底標(biāo)高的巖石，采用風(fēng)鎬、人工鑿巖的辦法進行清除，確保工程質(zhì)量。4.溝槽開挖本部工程包括泄槽段邊墻及齒墻以及排水系統(tǒng)中埋設(shè)排水管道的基槽開挖。溝槽石方開挖尺寸較小，或形狀較特殊，開挖難度較大。在溢洪道底板爆破施工完畢后進行。分部分進行施工。1.邊沿炮孔繼續(xù)采用預(yù)裂孔的方法進行預(yù)裂爆破，中央部位則采用松動爆破的方法。2.采用人工與風(fēng)鎬或者挖掘機液壓錘將高槽邊

16、沿整齊，底部整平。3. 參數(shù)設(shè)計A 最小抵抗線 h=0.40.6米B.裝藥深度 L=KL×HC間距=Ka×aDb=Kb×aE裝藥量 Q=0.35KB×Kf×KP×Ah32.石方填筑本工程內(nèi)容主要包括泄槽及挑流鼻坎段擋墻的墻后石渣回填和壓實等部位的施工。石方填筑應(yīng)在基面驗收合格及邊墻混凝土或砌石強度達(dá)到規(guī)范要求的強度后進行。運送至填筑面上的合格石料，采用74kw推土機推運整平，用自行式振動碾壓實, 局部和建筑物的結(jié)合部采用人工夯實。3.砌體工程本工程內(nèi)容主要包括泄槽段的排水渠及漿砌塊石護坡，挑流鼻坎段的漿砌塊石護坡和護坡基礎(chǔ)。合計工程量

17、為2242.5m3。砌體與巖石的聯(lián)接及層面處理砌體基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，應(yīng)進行清理，敲除尖角，清除松動石塊和雜物，并用水沖洗干凈，積水排干。主體砌筑方法漿砌石應(yīng)采用鋪漿法，其基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砌筑時應(yīng)分層砌筑，同一層面要大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 23cm；石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)；嚴(yán)禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿或混凝土填塞應(yīng)飽滿密實。混凝土砌石座漿要防止縫間備大骨料架空，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗，混凝土用機械振搗，相鄰兩振點間的距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。當(dāng)豎縫寬度再5cm以上時，可填漿后塞片石。在同一砌筑層內(nèi)，相鄰

18、石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，每隔一定距離，立置丁石。料石砌筑采用丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。砌體養(yǎng)護及勾縫砌體外露面，在砌筑后12-18h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間為一般為14天。料石砌筑24h后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不留灰渣和積水，并保持濕潤，用425#以上的普通硅酸鹽水泥拌制勾縫砂漿，進行勾縫。勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間，并單獨拌制。在勾縫完成和砂漿初凝后，

19、砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動?；炷凉こ瘫緲?biāo)段混凝土工程主要內(nèi)容有：C25鋼筋混凝土泄槽段底板11542.3m3；C20埋石混凝土重力式擋土墻6221.7 m3；C25鋼筋混凝土挑流鼻坎段擋墻380.1m3；C30鋼筋混凝土導(dǎo)流墻1277.4 m3；C25鋼筋混凝土挑流鼻坎690.8 m3。經(jīng)過對設(shè)計圖紙的研究，泄槽段底板共有23種形式，195塊，導(dǎo)流墻下底板共2種形式，23塊，兩岸擋土墻底板共8種形式，80塊，挑流鼻坎分為4塊，導(dǎo)流墻上部構(gòu)造分為23塊，兩岸擋土墻上部構(gòu)造分為80塊。整個泄槽及挑流鼻坎段總計為405塊。結(jié)合工期情況，需為泄

20、槽段及導(dǎo)流墻下和兩岸擋土墻下底板配備10套模板，為挑流鼻坎段配備2套模板，為導(dǎo)流墻上部構(gòu)造配備4套模板，為兩岸擋土墻上部構(gòu)造配備4套模板。具體施工方法如下：底板1、施工順序通過研究設(shè)計圖紙，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，導(dǎo)流墻和兩岸擋土墻需兩次立模，其下部工程（底板表面高程以下部位）與泄槽段底板一同施工，并在底板施工時埋設(shè)后期施工立模所需的預(yù)埋件，待底板混凝土凝固達(dá)到一定強度，處理好底板與導(dǎo)流墻上部結(jié)構(gòu)的結(jié)合面后，將立模所用鋼筋連接在預(yù)先埋設(shè)在底板內(nèi)的埋件上，進行二次立模，澆筑上部構(gòu)造（底板表面高程以上部位）。故底板有33種形式，共計298塊.施工中需要對澆筑順序進行合理安排，保證熟料運輸、方便后

21、期養(yǎng)護等工序的進行，又可節(jié)省模板用量，提高每次的澆筑塊數(shù)，加快施工進度，提高施工效率。現(xiàn)以0+328.6-0+398.6段A、B、C三種形式的底板為例說明具體施工順序。（詳見底板澆筑施工順序圖）2、模板選用雖然底板有33種形式，但大部分僅是長寬尺寸的不同，基本形式不變，立模時僅調(diào)整模板的長短即可，周轉(zhuǎn)性較強，因此選用拆裝方便，便于多次利用的組合鋼模板為主。泄槽段底板除B、C兩種形式外，其他均在其首部有齒墻，且尾部與下游底板的首部存在咬合，所以此部位立模選用木模板，便于控制形狀。對于底板的尾部懸空，可采用磚將已開挖好的基槽填至合適高程后，再進行立模，拆模時一并將磚進行清除，對于上游底板已澆筑完成

22、，首部與上游板塊的咬合部位，無需立模，只需在施工中做好該部位混凝土料的入倉和振搗；3、混凝土的拌和、運輸設(shè)計圖紙中要求泄槽底板為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，F(xiàn)150，抗?jié)B等級W6，根據(jù)此設(shè)計指標(biāo)，混凝土的配合比中必須使用減水劑等外加劑和粉煤灰等摻加料，因此拌和要求比較高，必須使用自動計量系統(tǒng)和強制式拌和機進行拌和，并配備混凝土含氣量測定儀等試驗設(shè)備，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。由于底板方量較大，且可以一次澆筑多塊底板，另外現(xiàn)場條件較好，拌和站距施工現(xiàn)場較近，可優(yōu)先使用混凝土輸送泵進行混凝土熟料的運輸。本工程選用JS-800型攪拌機、PLK800C配料機和LSY160-4-5輸送泵。4、混凝土的澆筑嚴(yán)格控制

23、混凝土的均勻性和密實性，不合格砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除。入倉后的混凝土及時進行平倉，隨澆隨平，嚴(yán)禁以振搗代替平倉和在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，及時采取加強振搗等處理措施，以保證質(zhì)量，有粗骨料堆疊時，漿其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。振搗方法嚴(yán)格按照規(guī)范，以一定順序進行，避免漏振和重振；移動間距控制在振動器有效半徑的1.5倍以內(nèi)。當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣要適當(dāng)搭接；當(dāng)使用插入式振搗器時，其振搗器頭需垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞，振搗器頭到模板的距離約為其有效半徑的1/2，并不

24、能觸動鋼筋、址水片及預(yù)埋件等。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。5、伸縮縫與橡膠止水施工伸縮縫為瀝青杉板，表面用瀝青砂漿封口。施工時，根據(jù)設(shè)計尺寸要求及規(guī)范規(guī)定，選購合格木料。內(nèi)廠加工時按標(biāo)準(zhǔn)確保板材厚度并預(yù)拼至設(shè)計寬度，然后根據(jù)設(shè)計熬涂瀝青，分層涂刷至規(guī)范要求厚度后堆放。安裝時，將成片的瀝青板緊貼預(yù)先澆筑塊的模板內(nèi)側(cè)。拆模時要注意別損傷或剝落瀝青板，待后塊砼澆筑時即可將瀝青板擠緊。為了防止瀝青板脫落，安裝時適當(dāng)釘上幾個釘子，這樣可確保先澆塊的砼把瀝青板緊緊拉住。橡膠止水帶在澆筑時，為防止彎曲變形，均用鉤子拉平固緊。對安裝好的止水需加以固定和保護。導(dǎo)流墻與擋土墻1、施工順

25、序?qū)Я鲏εc擋土墻的下部工程（底板表面高程以下部位）已與泄槽段底板一同施工完畢，其上部工程（底板表面高程以上部位）在底板達(dá)到一定強度后，進行第二次立模施工。施工順序亦采用間隔施工法。2、模板選用與立設(shè)導(dǎo)流墻與擋土墻要求混凝土表面光滑，因此選用比較先進的竹膠模板。竹膠合板模板具有強度高、韌性好、幅面寬、拼縫少等特點。立模所用的板材基本尺寸為2.44米X1.22米，相當(dāng)于6.6塊P3015小鋼模板的面積，使用靈活方便。采用這種材料，支模、拆模速度快并可減少支撐的使用數(shù)量。 竹膠合板模板板面平整光滑，貼膜竹膠合板模板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，因而容易脫模，混凝土表面平整光滑，竹膠模板的

26、表面吸水率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼能顯著提高砼表面的保水性。在混凝土養(yǎng)護過程中，遇水不變形，便于維護保養(yǎng)。另外竹膠合板模板導(dǎo)熱系數(shù)為0.14-0.16w/mk，遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。導(dǎo)流墻的首端形狀比較特殊，可通過加工異型模板的施工方法，以保證其形狀。 導(dǎo)流墻與擋土墻的立模方法，詳見下圖“導(dǎo)流墻立模示意圖”，“擋土墻立模示意圖”。導(dǎo)流墻立模示意圖地錨地錨木支撐模板對錯螺栓木墊塊鐵墊片及螺帽橫圍檁縱圍檁 底板注：縱橫圍檁間距6090cm圓頂加模擋土墻立模示意圖模板 橫圍檁注：縱橫圍檁間距6090cm鐵墊片及螺帽木墊塊縱圍檁 鋼筋 地錨 鋼筋 膨脹螺栓 木支撐 4、混

27、凝土的拌和、運輸設(shè)計圖紙中要求導(dǎo)流墻為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，F(xiàn)150，抗?jié)B等級W6，根據(jù)此設(shè)計指標(biāo)，混凝土的配合比中亦必須使用減水劑等外加劑和粉煤灰等摻加料，因此拌和要求比較高，必須使用自動計量系統(tǒng)和強制式拌和機進行拌和，并配備混凝土含氣量測定儀等試驗設(shè)備，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。對于C20埋石混凝土擋土墻，亦采用自動計量系統(tǒng)計量和強制式拌和機進行拌和。由于導(dǎo)流墻與擋土墻的澆筑速度不能太快，并且對坍落度要求較高，所以混凝土的運輸不采用混凝土輸送泵，而采用機動翻斗車進行水平運輸，導(dǎo)管或吊罐垂直運輸。5、混凝土的澆筑人工下到模板中間，進行混凝土的平倉和振搗，其要求同底板的澆筑，另外需要在澆筑過程中做

28、好位移和變形觀測，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理；相應(yīng)檢查鋼筋與預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)位移，及時糾正。對于導(dǎo)流墻頂部圓形的處理，可先采用低塑性混凝土人工大致成型，待混凝土靜置一段時間后，用事前做好弧形模型板卡位，人工修飾成型。對于C20埋石混凝土擋土墻，重點是控制埋石比例達(dá)到15%，并控制好混凝土與塊石之間緊密結(jié)合和混凝土本身的密實性，杜絕單純?yōu)榱颂岣呗袷识档突炷恋臐仓|(zhì)量。選用的埋石尺寸一般以為30-40cm，最大尺寸不得大于混凝土澆筑塊的最小尺寸的1/4，杜絕使用長條狀或片狀及質(zhì)地脆弱、風(fēng)化、有裂縫、夾砂泥層以及強度低于混凝土粗骨料的塊石。 塊石應(yīng)均勻埋放

29、在新澆筑的混凝土層上，不得拋扔。塊石與模板及結(jié)構(gòu)的邊界的凈距離不小于30cm，在距基礎(chǔ)1m，距迎水面2m以內(nèi)以及受拉區(qū)混凝土中不宜埋放塊石。塊石與塊石之間的距離應(yīng)以不影響對混凝土進行充分振搗為原則，塊石四周的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，施工時應(yīng)視振搗設(shè)備的強度選擇最優(yōu)的施工方法。挑流鼻坎1、施工順序挑流鼻坎的施工是在其下部的灌注樁和防滲墻完成后進行，施工前需將灌注樁和防滲墻上部強度不足的混凝土截去，并將挑流鼻坎的鋼筋與灌注樁和防滲墻的鋼筋連接后進行。挑流鼻坎共有4塊，也是間隔施工，先施工1、3塊，后施工2、4塊。2、模板選用上下游面選用組合鋼模板，其立模方法與擋土墻相似。兩個側(cè)面使用木模板 ，依據(jù)設(shè)計尺

30、寸加工木模板成澆筑成型挑流鼻坎的形狀，以便于澆筑時人工控制澆筑面，達(dá)到設(shè)計要求。3、混凝土拌和、運輸、澆筑與養(yǎng)護挑流鼻坎為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，雖未說明抗凍和抗?jié)B指標(biāo)，但底板和導(dǎo)流墻均有F150、W6的抗凍抗?jié)B指標(biāo)，且該部位對質(zhì)量要求較高，所以仍按高指標(biāo)進行控制，其拌和、運輸與澆筑方法與導(dǎo)流墻與擋土墻相似，亦使用自動計量系統(tǒng)計量和強制式拌和機進行拌和，并配備混凝土含氣量測定儀等試驗設(shè)備。運輸采用機動翻斗車，人工入倉振搗并加強養(yǎng)護。 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，即抹平排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。養(yǎng)護對混凝土的外觀質(zhì)量影響很大

31、，養(yǎng)護不及時，將會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫，我公司為保證養(yǎng)護質(zhì)量，設(shè)專職養(yǎng)護員三名，落實養(yǎng)護責(zé)任，確保養(yǎng)護質(zhì)量。養(yǎng)護開始時間控制在混凝土澆筑完畢1218h內(nèi)，采用薄膜覆蓋草苫子法，面層凝固后，灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。一般養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28d以上。模板工程模板本身不構(gòu)成建筑物的實體，是保證實體工程的技術(shù)措施，但由于其質(zhì)量的好壞，直接影響到混凝土外光內(nèi)實的工程質(zhì)量，因此，施工中要抓好模板的選用、安裝和拆卸。1、模板安裝工序：檢查、清理處理下口、找平安放對拉螺栓 調(diào)整模板間隙、找垂直度檢查、驗?zāi)岔挪鹉Ｇ謇怼?、模板安裝模板運抵現(xiàn)場后，

32、進行全面檢查，對角線偏差3mm。長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2mm，拼裝后拼縫嚴(yán)密。主要部位立模前先做模板拼裝圖，并現(xiàn)場預(yù)拼。模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻的刷好脫模劑，對底部工程的側(cè)模板，安裝前，先復(fù)查地基標(biāo)高及中心線、立模邊線等是否符合要求，確信無誤后即可安裝模板。對于外露部位，立模前先將底部不平整部分鑿平，并粘貼海綿條保證砼澆筑時不漏漿。模板的安裝應(yīng)在鋼筋隱蔽驗收后再進行。所有部位的模板在安裝過程中，必須嚴(yán)格檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞；各模板縫拼接是否嚴(yán)密，是否平整；模板支撐的是否穩(wěn)固；模板的位置及垂直度等是否滿足規(guī)范規(guī)定，上述各要素經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)

33、理工程師復(fù)核簽證后方可進行下一道工序。3、模板拆卸模板安裝工序?qū)Τ尚秃蟮捻刨|(zhì)量至關(guān)重要，因此，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、天氣及氣溫情況及規(guī)范要求，須時先確定拆除的時間及方法。總體要求是：拆模時間要適宜，過早容易使成型砼結(jié)構(gòu)受損；過遲則產(chǎn)生沾模現(xiàn)象，造成砼表面不潔，同時影響了砼面的有效養(yǎng)護。具體規(guī)定為：非承重部位側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除。4、施工要點澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。砼澆筑時安排木工值班，出現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，混凝土接觸面清理干凈。模

34、板拆除必須監(jiān)理工程師同意后方可進行。鋼筋工程本標(biāo)段鋼筋加工量為276T，以14、12鋼筋為主，在挑流鼻坎處另有少量16、25鋼筋。1、鋼筋在鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。配置對焊機1臺，切斷機、彎曲機各1臺，交流電焊機4臺。2、工程所在地距離萊蕪鋼鐵廠較近，且經(jīng)市場調(diào)查，該廠生產(chǎn)的螺紋鋼筋質(zhì)量較好，價格適中，可選用。鋼筋采購前按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，保證工程進度需要。鋼筋進場時，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，并進行抽檢，做強度、拉伸、彎曲、焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識，并著明廠家、進貨時間等。3、鋼筋的儲存進場后

35、的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm、間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。4、鋼筋的下料綁扎（1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（4）捆綁前在模板或墊層上放線，標(biāo)出鋼筋位置，以保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確。（5）在砼澆筑前，均勻布設(shè)墊塊，以保證鋼筋的保護層。（6）底板上、下層筋之間用架立筋架立，以保證兩層鋼筋的間距。5、鋼筋驗收（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（2） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋

36、保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。噴錨支護工程由設(shè)計圖紙，在0+328-0+458.6段右側(cè)邊坡的上部進行噴錨支護，長度約130米，工程量約1400m2，長3-3.5m的50錨桿350根，共3排。由于在石方爆破開挖時，邊坡采用了光面爆破，可保證該段石體在施工期的安全，故將噴錨支護施工安排在該段C20埋石混凝土擋土墻完成后進行。1、施工程序搭設(shè)腳手 整修邊坡 錨桿加固 噴射混凝土 養(yǎng)護 拆除腳手架。2、施工要點（1）搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于擋土墻上；立柱間距1.5m

37、。架子寬度1.21.5 m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。（2）坡面整修將現(xiàn)有的巖石邊坡進行處理，用石塊補砌空洞，用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支補加固；對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設(shè)。3、錨桿加固（1）采用JMZ-150錨桿鉆機進行鉆孔，孔徑50mm；根據(jù)設(shè)計圖紙確定鉆孔深度一般為3m或者3.5m，鉆孔方向按照設(shè)計布置。（2）如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔，鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進，不能強加壓力沖鉆，以免影

38、響邊坡巖石的穩(wěn)定。（3）招標(biāo)文件未說明錨桿的結(jié)構(gòu)形式，以水利工程中常用的契入式錨桿為例，說明錨桿的加固施工。成孔后灌漿前先洗孔，直至孔口返出清水為止。（4）錨桿下入錨孔時，將灌漿管同時放入，桿體插入深度必須滿足設(shè)計要求。（5）采用壓力泵將M35水泥砂漿注入錨孔，砂漿灰砂比0.81.5，水灰比為0.380.5。如遇空洞不能加壓太大，要保持01MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，拔管過程應(yīng)保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。（6）若孔口有漏漿或者不飽滿時，及時進行補灌。4、噴射混凝土綜合考慮，選用濕噴法，其工藝流程如下圖：水 泥砂 子石

39、子減水劑干拌和料振動篩料斗料倉噴射機輸料管噴頭壓縮空氣水（1）噴射砼施工前，為每種擬用的外加劑至少做三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強度達(dá)到要求后，才能進行噴射砼施工。（2）噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。（3）噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。（4）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確?；炷羾娚涞暮穸取＃?）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行。噴射順序自下而上；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進行。（6）噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（7）

40、噴射作業(yè)完畢或者因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射機設(shè)置在地面平整的地方。5. 養(yǎng)護（1）當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。 （2）在終凝后第一次噴水養(yǎng)護時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。（3）氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。（4）在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進行修補，以防后患。5.灌注樁與防滲墻工程根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段800灌注樁鉆孔296m，防滲墻鉆孔370m，C25混凝土澆筑方量為282m3。由答疑文件可知，防滲墻在弱風(fēng)化花崗片麻巖上，

41、灌注樁伸入弱風(fēng)化花崗片麻巖4.0m，伸入微風(fēng)化花崗片麻巖6.0m，地質(zhì)情況很硬，在現(xiàn)有常用的施工機械中，只有沖擊鉆能夠滿足施工要求。本工程擬投入CZ-22型沖擊鉆6部，需要電力負(fù)荷約240KW。由于沖擊鉆施工需要排出大量的泥漿，故將沖擊鉆安排在上游側(cè)，面向下游側(cè)施工，同時，在下游側(cè)修建臨時簡易泥漿池，降低泥漿對下游的影響，保證文明施工。1、施工順序圖紙要求，先施工灌注樁，后施工板墻，兩者采用接頭管連接。根據(jù)此要求和以往類似工程施工經(jīng)驗，特制定施工順序如下（以一段挑流鼻坎為例）：（1）使用沖擊鉆安裝800鉆頭將灌注樁鉆孔至防滲板墻墻底高程，即高程199.28m處，如圖1；199.28m800地基

42、巖石（2）使用沖擊鉆安裝600鉆頭將防滲板墻完成，即整體達(dá)到高程199.28m處，如圖2；800199.28m（3）使用沖擊鉆安裝800鉆頭將灌注樁鉆孔至樁底高程，即高程193.28m處.（4）對防滲板墻段進行清孔換漿，下鋼筋籠，并在灌注樁處下護筒進行防滲板墻的澆筑，如圖4；199.28m800193.28m地基巖石混凝土護筒（5）待防滲板墻混凝土初凝后，提出護筒，對灌注樁進行清孔換漿，下鋼筋（6）將灌注樁和防滲板墻頂部混凝土鑿除，準(zhǔn)備與挑流鼻坎處鋼筋進行連接。假如灌注樁鉆孔一次到底，然后施工防滲墻，在防滲墻成墻過程中，將會有大量石碴進入灌注樁底部，造成灌注樁需二次成孔，加大成孔工作量；假如灌

43、注樁成孔后先澆筑或先下護筒，然后施工防滲墻，將無法保證灌注樁與防滲墻的有效連接。因此，上述施工順序，既符合設(shè)計要求，又保證工程質(zhì)量和施工方便。對于擋土墻下防滲板墻的施工，由于地質(zhì)條件較好，可適當(dāng)延長槽段長度，擬劃分為兩個槽段，槽段連接使用接頭管法。其施工方法基本相同。2、施工要點本工程防滲墻由于坐落在堅硬的巖石上，故可不做導(dǎo)墻，只需沿導(dǎo)墻中心線開挖出一個稍標(biāo)準(zhǔn)的U型槽，槽深約1m，投入粘土球，利用沖擊鉆的自身造漿功能制造泥漿進行施工。雖然本標(biāo)段地質(zhì)條件較好，無需泥漿護壁，但仍然需要泥漿來懸浮沉渣和降低沖擊鉆頭的溫度。灌注樁的施工與防滲墻單孔的施工相同，只是孔徑不同，原理一致。第四章 施工總進度

44、與工期保證措施第一節(jié)施工進度安排原則根據(jù)招標(biāo)文件要求,結(jié)合本工程項目具體特點，進行科學(xué)合理、有序地安排施工工序，其工期安排原則為：1、按照招標(biāo)文件的要求進行組織和安排計劃進度，確保目標(biāo)工期兌現(xiàn)。2、采用最優(yōu)方案，合理配置施工設(shè)備和人員，從技術(shù)和施工設(shè)備上提供可靠的保證。3、各項施工要求達(dá)到連續(xù)、均衡,保證施工機械、人員合理利用，平衡工作。第二節(jié) 施工總進度安排根據(jù)本合同標(biāo)段工程總進度目標(biāo)的要求和工程量及現(xiàn)場實際情況，擬在春節(jié)（2005年2月9日）前完成石方爆破開挖，春節(jié)后進行底板、擋土墻、導(dǎo)流墻和挑流鼻坎等的混凝土澆筑施工。具體進度計劃安排如下：1. 各工程項目進度計劃安排1施工準(zhǔn)備和臨時工程

45、2004.10.1-2004.10.10該期間主要完成項目經(jīng)理部組建，人員、機械設(shè)備和材料進場，辦理爆破許可證，測量放線，施工組織設(shè)計報批等工作。2石方工程 石方爆破開挖主體工程2004.10.10-2004.12.31包括邊坡開挖和底板開挖，開挖斷面基本達(dá)到設(shè)計要求，邊坡一次開挖到位，底板杜絕超挖，局部可欠挖，工程量約8萬m3，日均開挖量約1000 m3。底板局部修整及基槽等開挖2004.12.1-2005.1.31對底板局部開挖未達(dá)到設(shè)計斷面的部位進行修整，并對基槽和排水系統(tǒng)進行開挖，該項目工程量較小，基槽共35道，方量約3000 m3，排水系統(tǒng)在兩側(cè)邊墻下，長836米，方量約1000 m

46、3，但技術(shù)要求較高，費時費工。3灌注樁與防滲墻工程 2005年1月1日-2005年3月20日灌注樁與防滲墻共需造孔670m，澆筑混凝土方量為233 m3，方量不大，但由于在巖基上造孔，進尺較慢，故安排工期80天。4混凝土工程2005.2.20-2005.5.10混凝土澆筑方量為2萬m3，其中底板方量為1.15萬m3，擋土墻方量為6600m3，導(dǎo)流墻方量為1300m3，挑流鼻坎方量為600m3，日均綜合澆筑方量為250 m3，現(xiàn)配備拌和系統(tǒng)的拌和能力為30 m3/h，能夠滿足施工要求。具體各部位及相關(guān)工序的施工安排如下：（1）排水系統(tǒng)2005.2.10-2005.4.10該部分包括安裝300mm

47、透水管1670m,150mm透水管3350m,鋪設(shè)5-20mm新鮮碎石墊層863m3，鉆岸墻排水孔312m，安裝50PVC管45m，施工時需根據(jù)相關(guān)部位的澆筑計劃安排施工。（2）底板澆筑2005.2.20-2005.4.30底板澆筑包括泄槽底板澆筑與擋土墻和導(dǎo)流墻下底板的澆筑，施工需在相關(guān)底板下的排水系統(tǒng)完成后進行。（3）擋土墻與導(dǎo)流墻 2005.3.1-2005.5.10擋土墻與導(dǎo)流墻的施工均需要二次立模，安排在底板和相應(yīng)的排水系統(tǒng)完成后進行。（4）噴錨支護2005.3.20-2005.4.30噴錨支護在樁號0+328-0+458.6段的右岸，共130m，安排在該段的擋土墻完成后進行。（5）

48、挑流鼻坎2005.4.1-2005.5.10挑流鼻坎安排在其下的灌注樁與防滲墻完成，并處理好接觸面后進行。（6）砌石工程2005.3.20-2005.4.30砌石工程在樁號0+458.6-0+738.6段的兩岸，共280m，約2200m3，安排在該段的擋土墻完成后進行。5竣工清理驗收2005.5.10-2005.5.20包括施工現(xiàn)場整理和竣工資料整理，保證工完場清，資料完整準(zhǔn)確。見施工橫道圖所示:施工進度橫道圖序號工程項目名稱施工日期計劃 天數(shù)#上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工準(zhǔn)備和臨時工程2004.10.1-2004.10.1010d2石方主體開挖2004.10.10-2004.12.3182d3底板局部修整及基槽開挖2004.12.1-2005.1.3161d4灌注樁與防滲墻施工2005.1.1-2005.3.2078d5排水系統(tǒng)安設(shè)2005.2.10-2005.4.1059d6底板澆注2005.2.20-2005.4.