八方購物廣場通風與空調(diào)施工組織設計

1、通風與空調(diào)施工組織設計一、 工程簡況唐山百貨大樓集團八方購物廣場四層接建工程，總建筑面積 14626m2，建筑樓層高度約 5m；本接建四層為商場 .施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng).二 、編制依據(jù)1. 甲方提供施工圖2. 主要規(guī)程規(guī)范2.1采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GBJ19-87(2001) 年版2.2民用建筑采暖通風設計技術(shù)措施2.3 高層建筑設計防火規(guī)范GB50045-95(2001年版 )2.4 國家現(xiàn)行地采暖、通風、防火施工及驗收規(guī)范三、主要施工工程1. 空調(diào)專業(yè)通風施工2. 空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工3. 設備運輸?shù)跹b4. 成品保護5. 專業(yè)調(diào)試四 施工方法和施工工藝1. 主要工程量合同

2、范圍內(nèi)工程2. 技術(shù)準備工作2.1根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖.2.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設備地性能、特點及要求 .2.3 通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風管加工大樣圖，并委托通風專業(yè)加工廠進行加工制作 .2.4 根據(jù)圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件地型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期地統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資地采購加工定貨，確保各項物資按時到場 .3. 主要施工方法及技術(shù)要求3.1通風專業(yè)風管及部件地安裝風管地安裝：空調(diào)風管采玻璃

3、鋼風管，厚度按“通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（ GB50243 2002）執(zhí)行 . 風管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風管法蘭連接處墊料用閉孔式橡塑海綿 .（1）準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件地標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留地孔洞、預埋件地位置是否符合要求，檢查風機、設備基礎(chǔ)地尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并將預制加工地支吊架、風管及部件運至施工現(xiàn)場 . 同時，將施工輔助用料、墊料等和必要地安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)地多少分段進行安裝 .（2）支吊架安裝風管支吊架加工用料如下：風管直徑或長邊尺寸橫擔吊桿吊鼻膨脹螺栓 43

4、0 30 8L50M8430< 1250 4010L50M101250<D2000 5012L50M10D>2000 612L50M12支吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝地第一道工序. 支吊架地形式應根據(jù)風管截面地大小及工程地具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖地要求 . 風管地支吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管地支架間距應符合下列要求：A、水平安裝地風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4M；大于或等于 400mm其間距不超過 3M.B、垂直安裝地風管支架間距為3M，但每根立管上設置不少于兩個固定件.C、對于保溫風管，由于選用地保溫材料不同，其風管地單位長度重量也不

5、同，風管支架地間距應按不保溫風管地長度乘以 0.85.D、風管地安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意 .E、對于相同管徑地支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)地使用效果，應適當錯開一定距離 . 矩形保溫風管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固地隔熱料，其厚度與保溫層相同 .F、安裝吊加應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼地螺孔間距或風管中心線對稱安裝 . 但吊架不能直接吊在風管法蘭上 .G、安裝立管卡環(huán)應先在卡環(huán)半圓弧地中點劃線，按風管位置和埋墻厚度將最上半

6、個地卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直地情況下再將下半個卡環(huán)固定 .所有空調(diào)通風系統(tǒng)地防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時閥門變形影響性能 .閥部件安裝（1）防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應地 700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為 100mm.（2）排煙口安裝后應做動作實驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密.手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確.（3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2 付.（4）各種百葉送、回風口、散流器地安裝與風管連接嚴密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，

7、風口與裝飾面貼實，應達到無明顯地縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風口時，應保持安裝一致，并考慮整體地協(xié)調(diào) .（5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風管地結(jié)合處要嚴密，方向應正確，閥片開、閉靈活 . 安裝后應加潤滑油，應標明調(diào)節(jié)角度，并能有效地固定.風口安裝（1）凡有吊頂?shù)胤块g地風口均為鋁合金風口噴塑，所有風機盤管地回風口均為帶濾網(wǎng)地單層百葉風口，送風口為雙層百葉風口 .（2）風管轉(zhuǎn)彎半徑一般 RD，矩形半徑彎頭應在導流葉片，導流葉片厚度為風管厚度兩倍，導流片間距不小于 60mm，片數(shù)不小于兩片 .（3）風管穿墻和樓板之間地間隙應使用防火柔性材料密實填充.管道保溫冷、熱水管、空氣凝結(jié)水管保溫均為橡塑保溫板

8、.防腐刷油先清除所有附在管道表面地漬脂和污染物，以便進行風管地刷漆工作 . 角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道 . 刷漆時，要保證按設計要求地涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂 .通風機、空氣處理機安裝所有風機、均設置減振器，做法按照 ?91SB6?圖集，懸吊式地設備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固 .機組地基礎(chǔ)必須平整，一般應高出地面150200mm.風機安裝減震器時，應嚴格按設計要求地減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝 .空調(diào)系統(tǒng)地試運行及風量分配試運轉(zhuǎn)地準備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)和程序 . 根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前地準備工作

9、.試運轉(zhuǎn)應具備地條件：（1）通風與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準地要求 .（2）制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責人.（3）有關(guān)地設計圖紙及設備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術(shù)資料中地主要參數(shù) .（4）試運轉(zhuǎn)所需用地水、電等，應具備使用地條件.（ 5）風機及附屬設備所在場地土建施工應完工，場地應清理干凈.設備單機試運轉(zhuǎn)（1）風機地試運轉(zhuǎn)準備工作A. 核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符；B. 檢查風機，電機兩個皮帶輪地中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊 .C.檢查風機進出口外柔性接管

10、是否嚴密.D.傳動皮帶松緊是否適度 .E. 檢查軸承處是否有足夠地潤滑油，加注潤滑油地種類和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件地規(guī)定 .F. 用手盤車時，風朵葉輪應無卡碰現(xiàn)象；G.檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應靈活，定位裝置應可靠；H.檢查電機，風機連接地線接應可靠. 風管系統(tǒng)地風閥、風口檢查.I. 主干管、支干管、支管上地多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應調(diào)整到中間位置 .J. 風管內(nèi)地防火閥閥片應放在開啟位置 .K. 送、回風口地調(diào)節(jié)閥全部開啟 .（2）風機地啟動和運轉(zhuǎn)A、風機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常地聲音.風機地旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上箭頭所示地方向一致.B、風機啟動時應用鉗形電流表測

11、量電動機地啟動電流.C、風機運轉(zhuǎn)中，應借助金屬棒或螺絲刀. 仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物 . 風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術(shù)文件地規(guī)定，可參照表 1 所列地數(shù)值.軸承溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于0C8070D、風機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn). 運轉(zhuǎn)應不小于2 個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔.（3）風機及系統(tǒng)風量地測定與調(diào)整風機及系統(tǒng)風量地測定與調(diào)整，應在風機正常運轉(zhuǎn)，通風管網(wǎng)中所出現(xiàn)地毛病，如風道漏風，風閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進行 . 風機和系統(tǒng)風量測定和調(diào)整應包括下列內(nèi)容：風機最大

12、風量及全壓系統(tǒng)總送回風口風量.測試前，應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正.測量后，實測值與設計值偏差不應超10，并做好調(diào)試記錄 .3.2空調(diào)水專業(yè)管材材質(zhì)要求冷凍水管道地管徑大于或等于 40mm時采用無縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；管徑小于 40mm時采用普通焊接鋼管， DN32mm時為絲扣連接， DN40m m時為焊接或法蘭連接，水管與風機盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭地襯墊采用橡膠板.當管徑小于 50mm時采用全銅閘板閥；當管徑大于等于 50mm時而小于150mm時采用 WBLX-0050型對夾式碟閥，當管徑大于等于 150mm時采用 WBG

13、X-00 50 型對夾式碟閥；止回閥采用 DRVZ-0050型靜音止回閥；瀉壓安全閥采用 200H -0050 型，閥門地開啟壓力為工作壓力加 50Kpa；風機盤管上地溫控器配套訂貨 .各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證 .各種關(guān)斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用 . 管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)地沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產(chǎn)品說明書安裝 .所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷地鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求 .鋼管在安

14、裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理 .閥門應按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）地材料應具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）地檢定證明文件 .套管安裝管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管 . 根據(jù)所穿部位地厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度 . 一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑 30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足設計規(guī)定厚度地保溫層通過 . 安裝在樓板內(nèi)地套管，其頂部應高出地面 50mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間地立管，套管與管道之間可用油麻填實.關(guān)于防水套管安裝（見9

15、1SB圖集）A柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求地構(gòu)筑物（做法見 91SB圖集）；B剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求地構(gòu)筑物.1.3 型鋼管架安裝：管道支、吊架地間距及做法應參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置支架；附表 10 最大管道支架間距各種材料管道支架設置間距（ M）規(guī)格無縫鍍鋅采暖 PB管鋼管鋼管DN15900-DN201000-DN251200-2DN321400-2DN401600-2.5DN501700-3DN70170064DN80180065DN10020007.55.5DN125-7-DN150-8-DN2

16、00-9.5-管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件地重量傳遞給設備承受，如連接設備等須提供附加支架，以防設備過度受力.如管夾 / 碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片.空調(diào)冷凍水管等需絕熱地管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過地硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同 .水平安裝地管道支吊架一般應設置在建筑物地鋼筋混凝土梁上；垂直安裝地管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層地樓板處設支架 .在直段管廊內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好地型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防

17、腐處理.管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)地預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上.管道導向支架所有水平和垂直地管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生地移動和配合伸縮圈及伸縮器地效能，導向支架地布置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排 .管道固定支架A須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道地固定支架安裝；B管道固定點地設置須配合有關(guān)管道地改向和管網(wǎng)內(nèi)地伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生地推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上 .C管道固定支架同時要承受管道水壓實驗時所產(chǎn)生地較高軸向推力.空調(diào)管道安裝工藝管道組成

18、件及管道支承件必須具有制造廠地質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準地規(guī)定；鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理；閥門應從每批中抽取 10%，且不少于 1 個進行強度實驗和嚴密性實驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門地強度實驗壓力不得小于公稱壓力地 1.5 倍，實驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；空調(diào)水系統(tǒng)管路地放水點與放氣點，除圖中已標明地，若在安裝過程中出現(xiàn)局部地最高點和最低點時，應在相應地位置分別裝設放氣或放水設施.根據(jù)技術(shù)規(guī)格

19、說明書地要求選用相應管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)地書面文件為準 .采用絲接時應注意以下問題：A. 螺紋應用符合要求地套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后地 1/ 3 長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀 .B. 檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象 .C.螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄地方法進行套絲.D.螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成地粘稠混合物），用手擰入 2 3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾 .E. 管道連接后，應把擠到螺紋外面地填料清除掉，填料不得擠入官

20、腔，以免阻塞管路 .F. 一氧化鉛與甘油混合后，需在 10 分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用 .各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料.采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓地方法消除歪斜 . 所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應按設計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好地地方.管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配地技術(shù)要求：A. 法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當 Dg300mm時，允許偏差度為 1mm；當 Dg>300mm時，允許偏差度為 2mm.B. 管子

21、插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度地一半，最多不超過法蘭厚度地 2/3 ，以便于內(nèi)口焊接 .C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露 .法蘭安裝技術(shù)要求及要點：A. 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑地千分之1.5 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓地方法消除偏斜；B. 法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑地 3，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片 . 采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符 . 當大口徑地墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形

22、式，不得平口對接；D.墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E. 法蘭連接應使用同一規(guī)格地螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F. 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊 . 熱緊或冷緊應在保持工作溫度 24 小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定；設計壓力大于 6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為 0.5Mpa，冷緊一

23、般應卸壓 .鋼管焊接工藝：A. 對焊工地要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工地焊工應具有勞動局頒發(fā)地焊工證 .B. 焊接方法：B1. 氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57 毫M，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于焊 C、焊接接頭型式：管道對接57 毫 M地無縫鋼管、旋電B2. 坡口型式： V 型；母材 A3 ；焊接材料 E4303（結(jié) 422）B3. 焊前準備工作：B4. 管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不大于 10mm范圍內(nèi)）地油污、銹垢等清理干凈 .B5. 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷.電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干.B6.DN50（含）以下地管

24、道用砂輪鋸切割， DN50以上地管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑地 1%，且不得超過 3mm；B7. 對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（ mm）鈍邊（ mm）點焊長度（ mm）600±21.5 4121025B8. 焊接工藝參數(shù)管徑（ mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（ A）焊條角度38- 5712.5一層 70 80應隨焊接空間22.5二層 65 75位置不斷變化15913.2一層 110 12023.2二層 90100B9. 焊縫加強面高度和寬度壁厚 （ mm）34567 10V 型

25、焊縫加強高 h(mm)1±12±1坡口焊縫寬度 b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)地焊縫不得凸出法蘭密封面.B10. 管子對口時，應在距接口中心 200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm但.全長允許偏差為 10mm .B11. 管道連接時，不得用強力對口、加單墊或加多層墊等方法來消除接口端面地空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷 .保證管道地保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管地長度不得小于墻厚 . 穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面地管道應有防水肩和防

26、雨帽，管道與套管之間地空隙應采用不燃材料填塞；C.冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結(jié)露，木托地厚度與保溫層相同 .D.管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；E. 導向支架或滑動支架地滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值地1/2 ；F. 支吊架地焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應地斜墊片；H.管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架

27、沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除 .機房管道安裝機房地設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭 . 為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果：與設備連接地管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力地影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力 .水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組地進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗 .機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)

28、場實際情況搭設好腳手架：腳手架地搭設須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道地能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部地高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐 .設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口地加封，以防止雜物進入系統(tǒng) .機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道地名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向 .空調(diào)機組地凝結(jié)水管安裝應結(jié)合現(xiàn)場

29、實際情況做滿足功能要求地返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（ mm） =機外余壓（ mmH2O）+50（ mm）.4 管道試壓及沖洗4.1管道沖洗調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)地沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔.管道系統(tǒng)在清洗前必須把設備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)地最低點處把臟水放出，按上述方

30、法反復多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止 .沖洗前還應將管路上安裝地流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝 .管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)地雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面地 .沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到地最大流量或不小于1.5m s 流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格.沖洗水應排入指定地泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故.4.2管道試壓：水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行.管道系統(tǒng)實驗前應具備以下條件：A. 管路

31、系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設計和規(guī)范地要求.B. 全部支、吊架安裝完畢且合格.C.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽.D.管道地位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復查合格；實驗用地臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠 .E. 實驗用地壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于 1.5 級，表地滿刻度值為最大被測壓力地 1.5 2 倍；實驗壓力表不少于 2 塊.F. 將不能參加試壓地設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置好 .G.具有完善合理并經(jīng)報批地試壓方案.試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損地鍍鋅層和外露絲扣處須

32、補做防腐處理再進行隱蔽工作 .冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行充水實驗，不滲不漏為合格.5. 防腐與保溫5.1防腐及油漆所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書地要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆地材質(zhì)、各項技術(shù)指標及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書地要求 .A. 所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；B. 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面地總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書地要求進行，但最薄不能少于 0.2mm.C.所有油漆材料，涂刷地程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批 . 并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出

33、要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標準 .非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到. 鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備地支吊架均應除銹后刷防銹漆兩遍.所有機電設備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理地要求，對廠商或供應商提出具體明確地預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴格地聯(lián)合進貨檢驗確保其品質(zhì).下列各項物品也須做油漆保護：A. 所有與安裝地機電設備有關(guān)連地鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；B. 在機電用房內(nèi)所有不需保溫地管道和配件；C.所

34、有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆地設備和配件；D.有關(guān)上述物品地油漆保護要求如下：不會受水滲漏影響地部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護；會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作地部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆地至少三層油漆保護；所有保溫材料地表面在涂漆前須保持干燥和清潔 . 并在清理后須立即涂上適當?shù)氐灼?.5.2系統(tǒng)保溫一般要求A. 保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確地保護設施，以確保在任何情況下不受破損；B. 保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；質(zhì)量保證及資料呈送A. 所有保溫材料應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從國家消防局規(guī)定；B. 所有保溫廠商或供應商應出示以上經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢定

35、測試地證明文件及資質(zhì)證明；C.所有保溫廠商或供應商要提交完整地保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品 .水管系統(tǒng)保溫空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)機房、新風機房及空調(diào)風、水管道保溫采用橡塑板保溫.閥門、過濾器和配件所有用于空調(diào)水系統(tǒng)地閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應按與其聯(lián)接管道地保溫厚度作相同厚度保溫處理 . 閥門地外殼覆蓋至閥桿并設有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)地管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭地螺栓之裝拆 .保溫施工要求A. 一般要求 :A1. 在需要保溫地設備和管道，必須完成所需地各項系統(tǒng)測試后，才能進行保溫安裝 .A2. 所有保溫安裝由我公司熟練地技術(shù)工人進行施工.A3. 須在清潔及干燥而沒有

36、任何污染物質(zhì)地表面才能進行保溫工作 . 而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆 .A4. 只可使用清潔及干燥地保溫材料.A5. 由保溫材料廠商所提出地保溫施工建議將作為基本地保溫施工條件要求 .A6. 凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸地金屬構(gòu)件，均須做完善地防潮密封處理 .A7. 穿越套管和孔洞地管道保溫須保持連續(xù)不斷.A8. 保溫應按國家規(guī)范及圖集進行仔細地安裝，以保證外表平滑而厚度一致 .B. 水管道保溫B1. 安裝在管道系統(tǒng)中地法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道地保溫厚度和規(guī)格相同地保溫材料進行保溫 . 對所有有突出地金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封

37、.B2. 所有保溫接口、接縫處必須用膠水粘接嚴密.B3. 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)地閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應按其聯(lián)接管道地保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器地保溫須容許于清理過濾器時不會使有關(guān)保溫材料受破損 . 閥門地保溫須覆蓋至闊帽 .C.在管托支座上地保溫C1.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格地保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間地空隙稍大地保溫材料；C2.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間地空隙內(nèi) , 以效保溫稍微超出支應兩端；C3.把保溫與支座齊口切平；C4.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關(guān)空隙或不完整地保溫 .固定支撐地保溫固定冷凍水管道之固定支撐應安裝保溫，其覆蓋

38、范圍距離管道保溫表面不能少于 200mm.D.管道在承托支架處地保溫及保護D1.所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊地闊度須比管道托架地寬度每邊長至少25mm.D2.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm.D3.所有穿越保溫層地管道支撐須提供妥善和足夠地保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生 .五 質(zhì)量保證體系、保證措施1 工程組織結(jié)構(gòu)2 職責2.1工程經(jīng)理遵守國家工程建設管理地法律法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)地規(guī)章制度，嚴格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂地工程承包合同，主動接受工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督部門地監(jiān)督，確保完成工程各項指標 .自覺接受上級職能部門地業(yè)務指導及監(jiān)督、檢查，按管

39、理要求定期向上級報告進度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇重大問題、緊急情況等特殊事項要隨時報告 .組織制定工程工期、工程質(zhì)量、成本控制、安全消防、文明施工、環(huán)境保護等各項管理目標、措施及保證體系，并落實執(zhí)行情況 .負責工程組織管理機構(gòu)設置、人員配置、人事管理及各類管理人員地崗位職責和工程管理地各項規(guī)章制度地建立；組織編制各種激勵措施，并組織實施 .組織編制工程地總進度計劃，并以此作為勞務、材料、周轉(zhuǎn)工具、機械設備、資金、技術(shù)支持工作、施工圖紙完善等生產(chǎn)要素地計劃并組織落實.按“標價分離”地原則，強化工程地成本管理，嚴格控制工程地非生產(chǎn)性開支，嚴格財經(jīng)紀律，正確處理國家、企業(yè)、工程和

40、個人地利益關(guān)系.針對本工程地特點，選擇施工作業(yè)人員，并對作業(yè)層地進度、質(zhì)量、成本、安全文明、資金使用等進行有效地控制與管理，及時解決施工中出現(xiàn)地問題和偶發(fā)事件 .堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設，切實做好工程管理人員和施工人員地政治思想工作，教育全員遵紀守法，照章辦事，嚴格執(zhí)行獎罰制度，防止和糾正違紀、違法行為 .安全質(zhì)量控制：編制、監(jiān)督、落實質(zhì)量和安全管理制度，嚴格執(zhí)行安全、質(zhì)量檢查一票否決制度，工程經(jīng)理為質(zhì)量生產(chǎn)、安全生產(chǎn)地第一責任人. 領(lǐng)導重大質(zhì)量事故、安全事故、安全事故地處理工作，并及時向上級領(lǐng)導匯報.資金流動管理：組織、落實工程款地申請工作、物資付款工作、勞務費支付工作及工程管理

41、費地資金流動平衡工作 .組織落實工程部人員與業(yè)主、監(jiān)理、總包地協(xié)調(diào)工作.六 工程管理目標及管理原則1 施工總體部署原則1.1 根據(jù)土建地當前施工進度情況，正式進場后，首先辦理已預留預埋地交接核查工作，然后進行下一步地結(jié)構(gòu)預留孔洞地施工配合 .1.2制訂施工進度控制計劃，制定相應地配套計劃，嚴格控制關(guān)鍵線路地施工，并定期（每周）進行核對，及時做出調(diào)整，從而控制安裝工程地總體進度.1.3本工程施工配合量大，前期預留、預埋工作已施工，因而須配合土建施工作業(yè)進行 . 尤其是工程施工交接處要相互配合，完善整體工程 . 建立預留、預埋地專項交接記錄 .1.4抓好關(guān)鍵工序施工，以點帶面. 嚴格按施工流程及工

42、序施工，嚴禁工序倒置.1.5 在組織好分部位施工地同時，集中力量保重點部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，確保安裝進度 .1.6 以精良地人員管理、充分物力資源、完善地體系及制度保證工程流水施工地實施 .2各專業(yè)地施工部署2.1 通風空調(diào)設備安裝工程地施工部署需要根據(jù)合約要求并配合土建地施工部署來制定 . 按照建筑工程施工地不同階段，機電設備安裝可順序分為以下幾個階段：2.2通風空調(diào)專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分地原則，結(jié)合土建（結(jié)構(gòu)）及裝修地進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝地計劃與實施.2.3 制定詳盡地相應配套計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料地供

43、貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體計劃 .2.4 在周密地部署、均衡安排施工地基礎(chǔ)上，做好與預留、預埋單位地交接工作，服從業(yè)主、監(jiān)理對工程整體安排及各項意見，負責并確立通風空調(diào)與各專業(yè)地配合施工關(guān)系，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好地施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各工程標地實現(xiàn) .3 施工配合與協(xié)調(diào)服從及配合業(yè)主地管理，切實做好工程施工工作，并做好與土建總包地施工配合及各專業(yè)間配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質(zhì)量，確保工程總體進度 .4 工程管理目標4.1工程質(zhì)量目標優(yōu)良4.2進度

44、目標在接到甲方通知后開始施工準備并進入現(xiàn)場，按照雙方約定工期.4.3安全目標杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產(chǎn)有關(guān)地機械設備事故.4.4工程管理總體安排工程部按照合同進行工程成本控制、質(zhì)量控制、進度控制、安全管理，建立質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系，建立科學系統(tǒng)地工程管理機制 . 工程部將充分發(fā)揮企業(yè)地整體優(yōu)勢，按照公司“創(chuàng)精品、重環(huán)境、保安康；講誠信、守法規(guī)、求發(fā)展”地管理方針，以 ISO9001 標準建立完善地質(zhì)量體系 . 建立完善各項管理、保證措施，工程管理形成計算機化管理，以優(yōu)質(zhì)、高效實現(xiàn)工程管理及對業(yè)主地承諾 . 建立嚴格地現(xiàn)場管理制度，確保管理目標地實現(xiàn) .對

45、于本工程中需用地辦公設備及技術(shù)人才，我部將根據(jù)現(xiàn)場施工進度地需要配備 .5 質(zhì)量管理措施5.1認真執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001.5.2施工人員認真做好自、互檢，并與工程施工進度同步.5.3 要認真做好預檢、隱檢及各種調(diào)試記錄，并與工程施工進度同步.5.4建立和完善質(zhì)量保證體系，并認真執(zhí)行，有效地運行.5.5精心施工，消除質(zhì)量通病.5.6 認真收集、編寫、保存、整理好工程地技術(shù)質(zhì)量資料.5.7認真接受市質(zhì)量監(jiān)督站地檢查審核，對工程中地不合格工程，應立即制定整改措施，并按規(guī)定時間將整改措施地完成情況上報審核部門.七 、勞動力安排、施工機具1. 勞動力安排2. 主要機具計劃主要

46、施工機具及檢測設備供應計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1圓鋼套絲機SG20A臺42交流電焊機AC-380VBX1 500臺63手提交流電焊機AC-220V臺24氣焊工具套85電動卷揚機JJMW5臺16手拉葫蘆10kn、20kn套67砂輪鋸400臺48臺鉆13mm臺49手電鉆6-12mm J222把710電錘838只1811手砂輪臺512空氣壓縮機VW-0.22/7臺1隨工程進度進場13電動試壓泵4DSY-165臺1隨工程進度進場14兆歐表1000V塊115兆歐表500V塊116壓力表0-1.6 、0-2.5MPa塊617水準儀臺1隨工程進度進場18熱球式風速儀塊1隨工程進度進場19轉(zhuǎn)速表塊1

47、隨工程進度進場20數(shù)顯溫度計塊1隨工程進度進場八、成品保護措施1、材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品.2、貴重設備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管.3、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕 .4、不需要安裝或安裝時不用地部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用地專用工具由施工方專人負責保管.5、露天堆放地保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋.6、現(xiàn)場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施 .7、現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存.8、風管、材料等要科學地、合理地碼放整齊并標識，以免倒塌碰壞成品.9、貴重設備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管.10、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕 .11、不需要安裝或安裝時不用地部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，安裝時需用地專用工具由施工方專人負責保管 .12、露天堆入地保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋.13、現(xiàn)場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施 .14、現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存.15、設備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)