室外工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1號教學樓等5項（豐臺鎮(zhèn)教育資源整合項目豐臺第二中學改擴建工程）室外工程 施工組織設計投標人：北京志天市政工程有限公司 （蓋單位章）法定代表人： （蓋章）日期： 2016 年 12 月 3 日專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)本施工組織設計主要根據(jù)以下資料和文件進行編制。1、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準。2、建設工程的法律、法規(guī)和條例等。3、施工現(xiàn)場的勘察情況及我單位同類工程的施工經(jīng)驗。4、1號教學樓等5項（豐臺鎮(zhèn)教育資源整合項目豐臺第二中學改擴建工程）室外工程招標文件。5、1號教學樓等5項（豐臺鎮(zhèn)教育資源整合項目豐臺第二中學改擴建工程）

2、室外工程設計施工圖。6、1號教學樓等5項（豐臺鎮(zhèn)教育資源整合項目豐臺第二中學改擴建工程）室外工程施工現(xiàn)場實際情況。7、工程施工技術(shù)規(guī)范（1）建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范B50339-2013（2）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2015（3）筑工程測量規(guī)范GB500262007（4）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002（5）筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范B50202-2013（6）工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（7）園林綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJA3 82-2012（8）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013二、編制原則1、遵循設計

3、文件和規(guī)范編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學組織施工，確保工程的質(zhì)量和進度。2、堅持事實求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平、堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)、確保高速度、高質(zhì)量地完成項目建設。3、堅持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。4、堅持積極推廣“四新”成果的原則，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質(zhì)量、施工進度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學含量。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施

4、工隊伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達到整體優(yōu)化的目的。6、充分利用網(wǎng)絡圖，進行計劃安排，對總體施工計劃進行資源優(yōu)化，以達到降低資源消耗，均衡資源強度。最終使本工程能夠按照編制計劃優(yōu)質(zhì)快速的完成，又同時達到降低造價的目的。第二章 工程概況1、工程名稱：1號教學樓等5項（豐臺鎮(zhèn)教育資源整合項目豐臺第二中學改擴建工程）室外工程 ，總建筑面積約平方米，國撥資金。2、本工程施工場地（現(xiàn)場）具體地理位置：豐臺區(qū)東安街頭條3號。3、現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境（1）本分包工程施工場地（現(xiàn)場）已經(jīng)具備施工條件。根據(jù)本分包工程所在的整體工程的總承包合同約定，施工現(xiàn)場臨時供水和臨時供電(二級箱)由承包人負責

5、。施工場地（現(xiàn)場）臨時水源接口位置、臨時電源接口位置、臨時排污口位置、建筑紅線位置、道路交通和出入口、以及施工場地（現(xiàn)場）和周圍環(huán)境等情況已確定。（2）由承包人提供的臨時供水和臨時供電的接口位置以及臨時供水管徑、臨時供電容量如下：施工場地（現(xiàn)場）臨時供水管徑 DN100 。施工場地（現(xiàn)場）臨時排污管徑 滿足 。施工場地（現(xiàn)場）臨時雨水管徑 滿足 。施工現(xiàn)場臨時供電容量（變壓器輸出功率）400KVA。4、承包范圍本分包工程分包人施工的工程范圍如下：包括但不限于道路工程、電氣工程、給排水工程、熱力工程等其他相關工作等。5、工期開工日期：2016年12月15日；竣工日期：2017年5月3日；總工期：

6、140日歷天 6.質(zhì)量標準：合格第三章 施工準備一、施工技術(shù)準備1、在開工前及時收集各種技術(shù)資料，包括建筑紅線圖、地上、地下管線圖、施工圖、施工組織設計、施工預算、材料工本分析和成本分析等前期準備工作。2、組織施工人員熟悉施工圖紙，進行施工圖會審及技術(shù)交底工作，討論施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工計劃目標和措施，做好圖紙翻樣工作。3、與監(jiān)理和業(yè)主單位進行交接樁工作，并作好交接樁記錄。及時對監(jiān)理和業(yè)主單位提供的樁點進行復核，并將復核結(jié)果上報監(jiān)理工程師批復后方可使用。4、組織測量人員進行導線和水準點的加密和拴樁工作。保證相鄰導線點互相通視，作好樁點記錄，并將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師批復，合格

7、后方可使用。5、利用已知樁點進行原地面測量，并繪制成橫斷面圖，將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師批復，并作為以后工程計量支付的依據(jù)。6、會同甲方摸清原有地下管線埋沒情況，便于施工時采取保護措施，避免發(fā)生意外。7、施工前應對測量儀器進行校核。二、勞動力準備建立擬建工程項目的領導機構(gòu)，設立現(xiàn)場項目部，建立精干施工隊伍，集合施工力量，組織勞動力進場，向施工人員進行施工組織設計、工程計劃、技術(shù)及安全交底，并健全各項管理制度。三、材料準備根據(jù)施工進度計劃，制訂材料供應計劃，施工前對主要材料多渠道采購，做到貨比三家，以質(zhì)量為主落實材料貨源，使施工能按計劃順利進行，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。四、機械設備準備本工程為室外

8、工程施工，多條管線鋪設要聯(lián)合作業(yè)，方能保質(zhì)保量按期完工。本公司實力雄厚，在設備配備上決不馬虎，將為本工程投入最好的土方、道路與給排水施工機械，做到有備無患，合理調(diào)配，充分發(fā)揮機械效率，根據(jù)工程施工需要，嚴格按照工程施工進度和施工項目要求及時安排前期施工機械設備進場，后續(xù)進場設備做好進場準備工作。五、質(zhì)量檢驗儀器的配備針對本工程所用的不同等級種類的水泥砼、砂漿、水泥穩(wěn)定碎石進行配合比優(yōu)化，做好試配工作。對本工程所采用的主要材料嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗等工作，嚴把關材料質(zhì)量。六、施工現(xiàn)場準備1、進行現(xiàn)場踏勘，重點核查保護。摸清公用管線，廢棄填塞的溝渠、河道及施工時暫時保留或臨敷設的排水管道等情

9、況和以往暴雨積水情況，以便擬定施工期間的排水措施。2、調(diào)查清楚對施工有影響而應拆除的各種建筑物、構(gòu)筑物、公用事業(yè)、管道及附屬設施等，以便提供給業(yè)主核對及早安排拆除或調(diào)整。3、調(diào)查并了解清楚附近居民及單位因施工受到的影響情況及各岔口的車輛進出時間、流量、作息時間，便于以后將施工時間排在車輛較少的時間段，避免交通高峰，以便于施工安排。4、根據(jù)用電量，架設好臨時用電線路，并配上必須的安全設施，做好施工便道、便橋、堆場，搭設臨時設施。5、繪制整個施工平面圖，特殊地段、施工困難地段作好標記，重點進行研究、討論。6、對已建管道、構(gòu)筑物等與本工銜接的平面位置和高程進行校測。7、溝槽開挖前，修建好便道，供施工

10、人員通行。第四章 施工總體部署第一節(jié) 施工總體布置一、施工目標1、工程質(zhì)量：確保一次性驗收合格，力爭優(yōu)良。2、工期管理目標：確保在合同工期前通過有關政府職能部門驗收。3、安全目標：杜絕重大事故，把事故率壓縮到最低限度，控制事故頻率在萬分之一內(nèi)，經(jīng)常性搞好安全宣傳和安全教育工作，開展各項安全活動等。4、文明施工目標：搞好現(xiàn)場文明施工，做好三個規(guī)定，爭創(chuàng)文明標化工程，樹立企業(yè)形象。二、施工布置（一）工前布置1、立即進入施工現(xiàn)場，進行施工及生活用房的搭建，場地清除等前期工作，并將部分管理人員和勞動力按需要分批進場。2、就緒施工用各種機具設備，按施工進度計劃進場到位。3、辦妥各項有關施工證件手續(xù)，按規(guī)

11、定制度和當?shù)匾?guī)定條例辦證，做好有準備開工，按規(guī)范施工。4、對所需材料經(jīng)得發(fā)包方同意后，聯(lián)系進貨渠道，均按施工進度計劃提前供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。5、按照施工平面圖和坐標，擬將本工程作一次性定位放樣，在相距適當距離和可靠地帶或固定構(gòu)筑物，做到軸線延伸和標高控制工作，以便以后土方開挖后的復核。（二）施工階段布置1、施工總體方案根據(jù)施工總體原則，堅持先地下后地上，先主體后附屬，整體施工實行分區(qū)分段平行流水主體交叉作業(yè)。整體施工中合理進行流水施工，施工各階段勞動力安排相對均衡，各班組分工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期的前提下，做到成本的最優(yōu)化。2、施工段劃分本工程由于具有綜合性，專業(yè)性強的特

12、點，為了便于組織分工負責，分類抓好質(zhì)量進度和安全生產(chǎn)，在整個施工中實行交叉施工作業(yè)。三、施工交底由工程技術(shù)負責人根據(jù)施工的要求，將工程意義、工期安排、施工步驟、操作方法、重點關鍵、質(zhì)量標準、安全要求、節(jié)約指標、文明施工、技術(shù)措施和有關規(guī)定，并結(jié)合設計意圖進行施工交底，做好記錄。第二節(jié) 施工管理體系一、施工管理網(wǎng)絡本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為保質(zhì)保量地完成整個工程，我公司擬組建一支強有力的項目經(jīng)理部，建立項目經(jīng)理負責制，實施項目法施工，選派組織能力強，有豐富施工管理經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理。下設施工技術(shù)負責人、質(zhì)量員、材料員、安全員等。二、管理人員職責1、項目經(jīng)理部（1） 項目經(jīng)理部總責任人是項目

13、經(jīng)理；質(zhì)量責任人是項目總工程師，對本工程的質(zhì)量負責。（2）對業(yè)主負責。及時貫徹業(yè)主、設計部門。監(jiān)理工程師制訂和發(fā)布的技術(shù)。管理文件，并組織項目部人員認真學習，有效動用。（3） 確保按照質(zhì)量保證手冊的規(guī)定與要求得到嚴格執(zhí)行。（4）加強內(nèi)部工作的統(tǒng)一與協(xié)調(diào)，調(diào)動一切積極因素實現(xiàn)既定的質(zhì)量和安全目標。（5）在公司的授權(quán)下與分包單位。供應單位、租賃單位簽訂分包合同、供貨合同、租賃合同，協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部各分包單位的關系。（6） 負責編制項目設備申請計劃，人員培訓。2、項目經(jīng)理（1）對職工進行質(zhì)量安全教育，在合同內(nèi)領導開展勞動競賽活動，制訂各項規(guī)章制度。（2）貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、標準和業(yè)主、監(jiān)理工程師頒發(fā)的文

14、件、規(guī)程、措施。（3）全面掌握工程質(zhì)量、安全情況，嚴格執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度，充分調(diào)動項目部全體人員的積極性、主動性。（4）定期召開工地例會，及時總結(jié)各施工階段存在的問題和取得的成績，并負責向有關部門和單位作工作匯報。（5）積極配合公司組織的各項競賽活動，嚴格按照公司和項目部制訂的質(zhì)量方針和目標進行工程管理。3、項目技術(shù)負責人（1）貫徹執(zhí)行國家和公司發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工當中嚴格檢查落實情況，并對項目經(jīng)理匯報。（2）全面進行質(zhì)量管理，及時掌握工程質(zhì)量和施工人員工作情況，并負責各個崗位的施工人員的技能培訓和質(zhì)量教育。（3）協(xié)助項目經(jīng)理召開質(zhì)量分析會，提出

15、質(zhì)量控制方案，處理責任范圍內(nèi)的質(zhì)量事故，并負責對項目經(jīng)理進行匯報。（4）提出各種技術(shù)改進措施，經(jīng)項目經(jīng)理審核，報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后監(jiān)督各施工隊進行實施。（5）支持項目經(jīng)理領導質(zhì)量小組開展正常的質(zhì)量控制活動，對質(zhì)檢部門的工作進行不定期的檢查和指導，保證該體系有效運作。4、工程技術(shù)部（1）設工程技術(shù)部負責人一人，直接向項目經(jīng)理和項目工程師匯報工作。（2）在開工前認真審閱施工設計圖紙，組織項目經(jīng)理部的技術(shù)人員進行技術(shù)交底，理清本項目的關鍵線路，交代施工重點、難點。（3）編制各種技術(shù)文件、報表、質(zhì)量檢查記錄和不符合項處理報告，全面指導各工區(qū)、施工班組的施工并進行現(xiàn)場監(jiān)督，對施工全過程進行質(zhì)量和進度

16、控制。（4）主持編制、修改施工方案，編制作業(yè)指導書包項目經(jīng)理批準后實施。（5）對重大質(zhì)量、安全事故進行分析，主持分析會并最終制訂事故處理報告。（6）嚴格執(zhí)行有關技術(shù)規(guī)范、標準，做好各分項工序、工程的檢查和驗收工作，對質(zhì)量控制采取一票否決制。（7）做好現(xiàn)場監(jiān)理工程師與工區(qū)、施工班組之間的協(xié)調(diào)工作。5、質(zhì)量保證部（1）按照本體系的有關規(guī)定進行工作，定期向項目經(jīng)理和項目總工程師匯報。（2）隨時對下屬工區(qū)和施工班組的體系實施情況進行檢查和監(jiān)督，組織體系內(nèi)部評審，提出合理化建議。（3）定期檢查在質(zhì)量體系在本工程實施過程中文件控制、程序控制、資源等是否得到有效受控。（4）會同有關人員對糾正措施的落實情況進

17、行檢查和驗證。6、 材料機械部（1）根據(jù)工程進度，編制材料、機械進場計劃清單，及時向財務部門提出材料機械資金使用計劃，組織相應材料、機械進場。（2）編制各種材料、機械的管理手冊，制訂各種規(guī)章制度，使材料能夠滿足施工需求、符合規(guī)范要求。（3）對已進場的施工材料及時取樣檢驗，并負貢不合格材料的處理和合格材料的保管。（4）按照有關機械的保養(yǎng)手冊，科學保養(yǎng)、維護施工機械，科學調(diào)度、合理配置，使其發(fā)揮最佳效益。（5）定期進行機械檢查，消除故障和安全隱患。（6）及時、完整、清晰地進行材料機械檔案記錄，定期向項目經(jīng)理匯報材料機械的進場和使用情況。7、綜合治理部（1）程進度情況及時落實各項政策處理，協(xié)調(diào)與當?shù)?/p>

18、群眾的關系。（2）業(yè)主對本合同段范圍內(nèi)的政策處理工作，爭取在最短的時間內(nèi)以最小的代價完成政策處理事務，確保工程順利開展。（3）程技術(shù)部有關人員做好工地施工安全工作，防患于本燃。（4）排項目部所有人員的生活，讓職工都能安心、積極完成各自工作。第五章 施工總平面布置一、施工場地總平面布置根據(jù)現(xiàn)場踏勘以及結(jié)合本工程量分布及總體施工方案要求，對施工現(xiàn)場進行細致規(guī)劃，具體布置施工現(xiàn)場平面布置圖。1、考慮到施工管理方便，在已建好的樓房內(nèi)搭設工生活區(qū)，設辦公室、宿舍等2、木工場、鋼筋場和攪拌機均需設置，在施工過程中根據(jù)施工安排和施工實際情況靈活安排。3、施工用水電源接頭由甲方提供。4、在道路施工過程中須加強

19、安全管理，在施工區(qū)內(nèi)設置足夠的設施，并設置交通安全警示燈。二、臨時設施及臨時用地計劃1、臨時設施用電由現(xiàn)場施工用電接入，設置獨立的綜合配電箱，再分別接入各用電分支箱，每個分支箱設一漏電保護開關，以確保臨時設施用電的安全。2、供水情況臨時設施用水主要為生活用水，用水采用DN25（1英寸）自來水管接入。3、在已建好的樓房內(nèi)搭設工生活區(qū)及辦公區(qū)。本工程臨時設施共包括甲方辦公室，監(jiān)理辦公室，項目部辦公室及會議室，管理人員宿舍，工人宿舍，食堂，電工間，倉庫間等，并利用部分空間作為交通工具停放點。4、臨時設施內(nèi)按每二間房間布置一滅火器。5、在臨時設施內(nèi)設置宣傳標語和黑板報，起到宣傳、教育、表揚先進、促進后

20、進等作用。第六章 各分部分項施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 排水工程施工施工方案與技術(shù)措施一、施工準備1、圖紙資料的準備 熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?參加由業(yè)主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；根據(jù)設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關標準； 考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料； 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格項目與管道焊接相適應，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子

21、工和吊車司機等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；制定質(zhì)量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工； 組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。2、材料準備、檢驗及保管根據(jù)詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；A、首先復查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不

22、得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；D、公稱壓力不大于，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文

23、件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。材料保管：二、管道施工1施工前應具備條件施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施；需開挖的部位開挖時應辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認后方可開挖；2土方施工給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設置明顯標記；管溝開挖深度按設計圖管線標

24、高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300500mm 處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm本工程根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管

25、可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；表1（管道一側(cè)工作面寬度）： 單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管500400300500Dh1000500400本工程地管溝槽深度在米以內(nèi)可不設置邊坡，深度超過米可設置1：（高：寬）的邊坡；溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過米，距溝槽邊緣宜不小于米

26、，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；土回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。3井室施工閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。磚砌井室應符合以下要求：A砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應

27、低于GB5101的MU10；B磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝?，F(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：A管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；C混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A井身長度、寬度或直徑：±20mm；B井底標高：±10mm；C路面井蓋標高：

28、 mm；D非路面井蓋標高：±20mm；E軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。4管道敷設組裝管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設后，在管溝內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。鋼管：A本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內(nèi)充氬保護）；焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質(zhì)量須符合

29、GB50236-98之規(guī)定；C管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖：D設計壓力大于1MPa，且不大于的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN100% 且5

30、0公稱直徑DN100% 且80立管垂直度% 且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度塑料管A.本工程的塑料管在敷設時,管底部墊150mm厚540mm碎石,再墊50mm厚細砂,并用細砂填至半管處,夯實,再用素土回填至地面；B本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；CHDPE管熱熔連接時，應根據(jù)材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短

31、，通常為2530mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：（de225mm、（225mmde400mm或（de400mm）。

32、如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。DHDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥

33、出，查明原因后重新插裝；接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。鋼筋混凝土管A本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300600，參照標準圖04S516，120°混凝土帶形基礎，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm；D抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm150mm；當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400

34、mm時，應分兩次抹成；當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應清除；抹帶完成后，應及時覆蓋，3h4h后灑水養(yǎng)護；E鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為+；F非金屬管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：表3（非金屬管道基礎及管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設計文件規(guī)定標高0 -15管道基礎混凝土管座中線每側(cè)寬度+10 0標高0 -15厚度不小于設計文件規(guī)定管座肩寬5肩高±20抗壓強度不小于設計文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計文件規(guī)定支

35、撐角側(cè)邊高程不小于設計文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標高DN1000±10±20DN1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN100033DN100055閥門及附件安裝A各種閥門、消火栓、計量表（計量表應經(jīng)校驗合格）等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規(guī)格；B蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；B消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。5管道試驗及沖洗管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；管道試驗前，

36、所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；強度壓力及嚴密性試驗：A所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內(nèi)，其精度等級應不低于級，表盤直徑不小

37、于150mm，量程宜為試驗壓力的倍至倍；D管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于為合格；密閉性試驗A試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿

38、水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；公式（2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式 qS= W0 /（T0× L0）（1）Q=(Di)1/2(2)Q=(3)式中:qS實測滲水量，L/min*m； Q允許滲水量,m3/（d以24h計） Di管道內(nèi)徑，mm； L0試驗管段長度，m； T0實測滲水量的觀測時間，min； W0補水量，L；

39、所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。6管道防腐本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3：管道外表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留100mm150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；膠粘帶特強防腐施工要求：APE特加強級防

40、腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強級防腐的總厚度不得小于2mm；B底漆與PE帶應有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應干燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應不小于30m。CPE帶纏繞應在底漆表面干后進行，使用適當?shù)臋C械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為5055%），纏繞時膠帶邊緣應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應錯開，膠帶始端與末端搭接長度應不小于

41、1/4管周長，且不小于100mm；D防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢查項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B粘接力采用切

42、口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N10N（對背材）為合格；C厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（2mm）要求；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以ss的速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為10

43、%，且不少于2處。三、水井砌筑（一）施工準備清掃沖洗基礎表面，無積水無淤泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（二）施工要求1、在砌筑的基礎面上先鋪底漿，砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊，并留錯縫內(nèi)外搭接；轉(zhuǎn)角中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm，誤差+2mm；砌磚時應將擠出砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。2、用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木棒搓平，表面粗糙有紋路，此粗糙厚度為10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序先外墻

44、后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成。3、窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同一流槽必須用1：2水泥砂漿分兩次抹面。4、窨井的直線收口：窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。安裝室鋼筋砼預制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)時兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的1：2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須150 mm，蓋板縫間用1：2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1：2水泥砂漿填實形成45度三角接縫，縫高5cm。四、溝槽回填（一）溝槽回填的條件溝槽回填土，必須在管道驗收合格后，如雨污水管經(jīng)過閉水試驗合格后才能進行。并在溝槽回填時

45、必須確保構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不移位、不破壞。（二）溝槽回填的要求及方法1、溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路，交通放行后的安全。2、管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，凡已具備還土條件者，均應及時還土，尤其是應先將胸腔部分還好。3、溝槽回填前應先選好合格土源。將槽底木料、草簾等雜物清楚干凈。4、溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填云你腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。5、為了保證工程質(zhì)量，嚴格按照市政工程施工驗收

46、技術(shù)規(guī)程進行施工。（1）管頂至道路墊層填土厚度為（20cmH30cm)時，采用天然砂回填（寬度同溝槽）。（2）當管頂至道路墊層填土厚度20cm時，管道采用360°C20砼包管，包管厚度為12cm。（3）井室等附屬構(gòu)筑物回填土應在四周同時進行。6、填土夯實必須夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，碾輪重疊寬度大于20cm。7、待填土達到規(guī)定的密實度之后，方可拔除鋼板樁。拔除時，應采取措施，減少板樁槽內(nèi)帶土。鋼板樁應間隔拔除，并及時灌砂，可適當沖水以幫助砂下沉。對于建筑物至溝槽邊距離與溝槽深度之比1：的地方，鋼板樁拔除之后應及時灌注黃砂，并適當沖水幫助砂下沉以填充鋼板拔除后留下的空隙。拔樁派

47、專人指揮，謹慎操作，確保安全。拔除的鋼板樁應及時清理、保養(yǎng)，并按長度和規(guī)格分別堆放，彎曲過大的鋼板樁應分開堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后，原地面不應發(fā)生明顯沉陷或開裂，溝管接口無裂縫和滲漏。8、拆下的鋼管、原木、槽鋼等設備應及時清理、保養(yǎng)，并堆放整齊，做到工完場清。（三）排水管道施工質(zhì)量保證措施1、管線的軸線由施工人員負責按圖紙放樣，工地質(zhì)量員進行自復，由公司監(jiān)科負責技術(shù)復核，然后提請現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主復核。2、管溝土方開挖均采用機械挖槽，控制好開挖深度，開挖前做好技術(shù)交底，不準超挖預留20cm人工清槽，邊挖邊清底，如果出現(xiàn)超挖應停止施工，由項目工程師召集有關人員進行研究處理后，方可繼續(xù)施工，嚴禁用松

48、土回填。3、各種管道的測量中心線位置和主要控制點位置的樁位應保護好，并做好認真復核工作，施工前須經(jīng)過公司技術(shù)部門復核，復測無問題后才準施工。4、管道墊層不得鋪筑在淤泥或松填土上，管道基礎應表面平整，兩井之間成直線。5、管道敷設應順直，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水。要嚴格控制管底標高。6、排管時，基礎面應無淤泥等雜物。7、溝管接縫寬度應保持均勻，塢膀砼應搗實，與管壁緊密結(jié)合。8、管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。9、回填土時溝槽內(nèi)無積水，嚴格回填淤泥及腐植土，復土因個參層夯實，兩側(cè)同時進行，回填后無彈簧現(xiàn)象，回填土質(zhì)量應符合規(guī)范要求。第二節(jié) 室外熱力管網(wǎng)工程施工方案與技術(shù)措施一、施工準備（

49、一）管材管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1、不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；2、內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；3、管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整；（二）施工測量放線1、定位測量根據(jù)圖紙的設計要求，用經(jīng)緯儀配合鋼尺測出管線的位置。2、標高控制由已建立高程控制網(wǎng)引測至溝槽底部，打設木樁，在其上打上50cm控制線，用紅油漆標記，每次引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。二、工藝流程定位放線管溝開挖、防腐保溫檢查井澆筑管道敷設補償器安裝試水填埋細砂回填土三、管溝槽土方開挖本工程土方主要

50、采用反鏟挖土機進行機械開挖，開挖時應進行放線測量，控制挖土深度，嚴禁超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底修理平整。根據(jù)開挖的深度和土質(zhì)情況，確定合理的放坡系數(shù)，以滿足施工要求，又不造成浪費人工。四、管道基礎管溝槽開挖至設計標高后，對標高進行復測，并在溝底沿管道方向每5m打設木樁，在木樁上測投基礎面50cm控制線，用紅油漆標記，以控制基礎面標高和坡度，確保標高無誤后進行墊層施工；熱力管道基礎墊層為300厚3:7灰土，分兩層進行夯實，灰土需拌合均勻。墊層完成后，對其表面進行平整，在進行砼基礎施工；基礎設計為100厚C10素砼基礎，施工時基礎面嚴格控制平整度。五、管道敷設本工程熱力管道采用直埋敷

51、設，管道保溫采預制保溫管，管道防腐依設計應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完成后再處理。（一）敷設前準備管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。（二）下管管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25-35m范圍內(nèi)；放管時，應用繩子索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾；為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。（三）管道接口溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其

52、大小要便于焊接操作。（四）管件安裝閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。（五）檢查井澆筑1、混凝土檢查井模板安裝在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；

53、構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。2、檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80。3、底板混凝土澆筑墊層混凝土為C20，厚10，嚴格控制墊層標高在0-5內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行?；炷涟韬筒捎眉袕S拌混凝土，針對本