鍋爐施工施工組是設(shè)計

1、目 錄1編制說明2工程概況3施工布署4工程平面及臨時設(shè)施平面布置圖5組織機(jī)構(gòu)6質(zhì)量保證體系7主要工程量8平安文明施工措施9專業(yè)施工技術(shù)措施附件一：鍋爐安裝工程施工技術(shù)措施附件二：管道安裝工程施工技術(shù)措施附件三：電氣安裝工程施工技術(shù)措施附件四：土建工程施工技術(shù)措施10主要施工機(jī)具明細(xì)表11勞力支配12施工進(jìn)度支配1編制說明1.1編制范圍 本施工組織設(shè)計包括xxxxxx供熱系統(tǒng)中心鍋爐房，鍋爐附屬設(shè)備間、換熱站、熱外線工程中的設(shè)備、管道、電氣、儀表安裝工程及土建工程。1.2編制依據(jù) aXXXX發(fā)布的招標(biāo)文件 b中國市政工程華北設(shè)計探討院供應(yīng)的換熱站、鍋爐房、附屬間施工圖。 cXXXX鍋爐廠DHL1

2、4-1.25/130-A鍋爐本體圖。 d熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1997版） e鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊（公司編制） f施工規(guī)范： 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 城鎮(zhèn)直埋供熱工程技術(shù)規(guī)程CJJ/81 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50185 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50264 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范

3、GB50258 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ931.3因部分圖紙尚未供應(yīng)，該施工組織設(shè)計在深度和廣度方面不能做的很細(xì)，待中標(biāo)后依圖紙及合同接連補充、完善。2工程概況 本工程分三個部分，第一部分在原鍋爐房內(nèi)新安裝1臺14MW熱水鍋爐，包括鼓水機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、軟水設(shè)備、循環(huán)水泵、電氣設(shè)備、限制儀表，一臺爐的操作平臺基礎(chǔ)；137.42m2的協(xié)助設(shè)備間土建工程等。其次部分4個換熱站，其中熱交換實力3.5MW/臺的換熱機(jī)組4臺及4個換熱站機(jī)房建筑面積共773.3 m2。第三部分為5段熱力管道工程，管徑為DN250和DN450兩種，長

4、度3100m。這三部分工程內(nèi)容分布在幾個不同地點施工，作業(yè)面較廣，將出現(xiàn)交叉施工，空中作業(yè)現(xiàn)象，大部分為露天作業(yè)。工程施工時間較緊，施工工期90天，工作量大，各項目部需依據(jù)具體施工條件制定具體的平安、文明施工措施和技術(shù)措施。3施工布署 為按期完成全部工程施工，在施工作業(yè)方面做好如下支配。3.1建立有力的指揮系統(tǒng)，設(shè)項目部，公司各職能部門親密協(xié)作。3.2項目部按本組織設(shè)計所確定的進(jìn)度支配，依據(jù)施工現(xiàn)場實際進(jìn)行施工布署，并剛好報公司生產(chǎn)部。3.2.1施工中盡可能采納先進(jìn)作業(yè)方法，運用新技術(shù)、新工藝、以求提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。3.2.2在水平、垂直運輸中，盡量采納機(jī)械運輸，提高勞動效率。3.3

5、項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系規(guī)定要求，對平安、質(zhì)量、設(shè)專人嚴(yán)格檢查。3.4施工現(xiàn)場距市區(qū)較遠(yuǎn)，項目部在現(xiàn)場設(shè)置適量的吃、住設(shè)施。4施工平面布置圖（見附圖）5施工組織機(jī)構(gòu) 項目部經(jīng)理 主任工程師材料科綜合科技安科質(zhì)量科土建組設(shè)備組吊裝組筑爐組探傷員焊工組管工組測量員 民工組6質(zhì)量保證體系 總工程師技術(shù)質(zhì)量部項目部主任工程師各專業(yè)質(zhì)檢員鋼筋組質(zhì)檢員抹灰組質(zhì)檢員砼組質(zhì)檢員瓦工組質(zhì)檢員電氣組質(zhì)檢員管工組質(zhì)檢員筑爐組質(zhì)檢員設(shè)備組質(zhì)檢員 7主要工程量7.1鍋爐房 鍋爐DHL14-1.25/130-A 除渣機(jī)（MC2）， 引風(fēng)機(jī)（9547） 鼓風(fēng)機(jī)（G47311），循環(huán)水泵（KQW250400） 除氧器（

6、Q100010） 軟水器（816T） 除污器（450） 分集水器 以上各一臺 補水泵（KQL40160）2臺。 鋼管DN478DN20， 364米。 各種箱柜7臺 電力電纜及線 1296米 燈具 13套 接地極 6根 限制電纜 2020米 儀表柜 1臺7.2室外管網(wǎng) 直埋保溫管DN250和DN450共2918米7.3 15萬m2換熱站 鋼管 DN377DN89 共115m 換熱機(jī)組 QJZ 1套 全自動軟水器（FL9500） 1臺 補水箱（V=10.0m3） 1臺 臥式補水箱（KG350） 1臺 分集水器各 1臺 組裝式配電箱 1套 限制柜 1臺 線纜 170米7.4 20萬m2換熱站 鋼管D

7、N426DN108 129米 換熱機(jī)組 QJZ 1套 全自動軟水器（FL9500） 1臺 補水箱（V=10.0m3） 1臺 臥式補水箱（KG350） 1臺 分集水器各 1臺 組裝式配電箱 1套 限制柜 1臺 線纜 220米 8平安生產(chǎn)、文明施工保證措施8.1平安管理嚴(yán)格執(zhí)行公司平安生產(chǎn)、文明施工管理制度和國家建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建立健全施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)責(zé)任制，確保質(zhì)量、平安目標(biāo)的實現(xiàn)。仔細(xì)做好施工過程中的平安生產(chǎn)檢查工作，建立定期平安檢查制度，開展平安宣揚教化工作，對新入場工人和變換工種人及剛好進(jìn)行平安教化，平安員保證常常深化施工現(xiàn)場，發(fā)覺平安隱患剛好制止。依據(jù)工程施工特點，施

8、工員、技術(shù)員隨工程進(jìn)展?fàn)顩r制定現(xiàn)場平安技術(shù)措施，并剛好作好技術(shù)、平安交底工作，落實到班組個人。仔細(xì)開展班前平安活動工作，作好活動記錄，特種作業(yè)人員必需持證上崗。施工現(xiàn)場要依據(jù)現(xiàn)場平安標(biāo)記，布置總平面圖位置，設(shè)置平安標(biāo)記牌。8.2平安施工措施全部用電設(shè)備都應(yīng)在配電箱內(nèi)裝自保式漏電愛護(hù)器和牢靠的接地愛護(hù)，并且配電箱加鎖，做到一機(jī)一閘、一箱一漏。臨時用電所運用的電氣設(shè)備、導(dǎo)線、電纜及材料必需有合格證或經(jīng)試驗符合標(biāo)準(zhǔn)。供電線路采納三相五線制（L1、L2、L3、N、PE），施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線，愛護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。臨時施工用電線路可實行架空和埋地敷設(shè)，并必需設(shè)在專用電桿上

9、，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和臨時建筑上，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避開機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。夜間施工選用防水照明器材，移動或照明燈采納24V或36V供電，沿施工管線裝紅色警示燈。鍋爐安裝高空作業(yè)人員應(yīng)定期休檢（心臟、血壓）。高空作業(yè)人員要配備工具袋，必要時小工具要用小細(xì)繩式白布帶栓好，嚴(yán)禁上下拋擲工具，嚴(yán)防掉下傷人。吊裝設(shè)備及構(gòu)件前，起重人員應(yīng)檢查吊裝所用的全部索具，并核對負(fù)載。吊裝工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員必需堅守崗位，吊裝時應(yīng)設(shè)有警界線，并有專人看管。施工平臺及預(yù)留孔洞要做好防護(hù)措施，防止跌落傷人。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需戴平安帽，高空作業(yè)必需戴平安帽，現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋、涼鞋。全部施工人員酒后不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

10、8.3現(xiàn)場文明施工措施施工現(xiàn)場應(yīng)按公司要求標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)置大門，保證現(xiàn)場道路通暢，現(xiàn)場無積水、排水通暢?，F(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊、分類、標(biāo)識，堆放不易過高，以免坍塌傷人，易燃易爆物品應(yīng)單獨儲放?，F(xiàn)場住宿要整齊、衛(wèi)生，不準(zhǔn)臨時亂拉線，搞好宿舍內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生和平安防范設(shè)施。施工現(xiàn)場大門口處掛五牌一圖，并設(shè)有宣揚欄、黑板報。8.4雨季施工措施外管線施工現(xiàn)場所全部機(jī)械和用電設(shè)備在雨季前必需搭設(shè)好防雨棚，同時用道木把電氣設(shè)備墊高放置，以防水浸淹。管溝開槽挖土，必需分段進(jìn)行，并按設(shè)計要求進(jìn)行放坡，不超前開溝、不涼溝，防止發(fā)生泡溝、塌方。開溝時，堆土要考慮排水路途，防止雨水灌入溝內(nèi)，施工中管口設(shè)堵板，防止雨水、泥砂流進(jìn)

11、管內(nèi)。雨季施工期間要親密留意天氣變更，剛好作好雨前預(yù)防措施，合理支配好施工。雨季施工做好溝內(nèi)排水工作，留排水槽，挖集水坑，潛水泵抽雨面。8.5施工現(xiàn)場防火措施主動開展防火平安教化“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作原則?，F(xiàn)場用電設(shè)備要有牢靠接地愛護(hù)，以防雷雨天造成電氣短路發(fā)生火災(zāi)。施工現(xiàn)場及倉庫要配置消防設(shè)施，并設(shè)專人管理，定期檢查。管道焊接時兩端保溫殼處用鐵皮圍擋，防止火花飛濺到保溫殼止著火。氧氣乙炔瓶放置要有平安距離，氧氣瓶咀上禁止存在油污，夏季施工要搭設(shè)防曬棚，防止日光干脆照耀?，F(xiàn)場材料按不同類別劃分出防火區(qū)，易燃物品要有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)記牌。現(xiàn)場倉庫要配備保管人員和夜勤保衛(wèi)人員，防止被盜和失火。9

12、專業(yè)施工技術(shù)措施附件一：鍋爐安裝工程施工技術(shù)措施附件二：管道安裝工程施工技術(shù)措施附件三：電氣安裝工程施工技術(shù)措施附件四：土建工程施工技術(shù)措施10主要施工機(jī)具支配序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1吊 車25 T臺12吊 車8 T臺13挖掘機(jī)WY-100臺14自卸汽車8 T臺25汽 車8 T臺26翻斗車FC10H臺27攪拌機(jī)350臺18砂漿攪拌機(jī)150臺19卷揚機(jī)5 T臺110卷揚機(jī)1 T臺111抱 桿325 20米套112鋼筋切斷機(jī)SW30臺113鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺114切割機(jī)J3G-400臺115提升架25 米套116電焊機(jī)BX3-500 、300臺共1017探傷機(jī)2505臺118砂輪機(jī)M3

13、325臺519臺 鉆13MM臺120吹風(fēng)機(jī)臺121水準(zhǔn)儀DS3臺122經(jīng)緯儀J6臺123小型電動工具臺524卷板機(jī)W11-12*2000臺125打夯機(jī)臺226切轉(zhuǎn)機(jī)臺127打壓泵DSY25/60臺128磨光機(jī)臺129插入式震搗器1.5KW臺130平板震搗器1.5KW31搖 表塊132接地?fù)u表塊133鉗型電流表塊134測溫毫伏表塊135磅 稱臺136倒 鏈2-5T套637千斤頂30 T、10T個438滑 輪5-3T個839鐵皮壓園機(jī)臺140龍門架（1T）18M臺411勞動力支配表序 號工 種人 數(shù)七 月八 月九 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1鉚 工444444442筑爐工1051010

14、103焊 工1228121212121064起重工424444445電 工422444446管 工105551010101057鉗 工8888888888測量工1111111119油 工222222210通風(fēng)工222211機(jī)械工2122222212混凝土工88888888813鋼筋工10101010101010101014木 工1051010101010101015架子工66666666616瓦 工1551015151515151517抹灰工105101010101018壯 工205101520202020201519其 他522555555520合 計14341721051241291341

15、4113968勞 動 力動 態(tài)曲 線14012010080604012 施工進(jìn)度支配 日期 進(jìn)度項目七 月八 月九 月5101520253151015202531510152025301.熱力管網(wǎng)工程2.四個換熱站設(shè)備管道電氣安裝工程3.四個換熱站 土建工程4.鍋爐房土建工程其中: 鍋爐基礎(chǔ) 付房土建工程5.鍋爐房水電 設(shè)備安裝其中:鍋爐點件 退火打磨校驗 鍋爐安裝 鍋爐砌筑 烤爐試運 其他設(shè)備及 水電安裝 煤斗及煤管制安 煙風(fēng)器制安 分水器集水器 水箱制安 保溫刷油 試車運轉(zhuǎn)注: 1.烤爐時間為9月26日-10月8日。 2.施工時可依據(jù)狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。內(nèi)蒙古其次建設(shè)股份有限公司二公司呼和浩

16、特經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東區(qū)供熱 工程施工組織設(shè)計（附件一）鍋爐安裝工程施工技術(shù)措施編 制：李元祥 審 核： 批 準(zhǔn)： 2002年6月 12日1 施工程序：設(shè)備清點檢查基礎(chǔ)放線鋼架鍋筒安裝管孔檢查爐管放線校正爐管退火打磨掛管脹管水冷壁組對焊接閥門試壓研展空氣預(yù)熱器、省煤器（過熱器安裝）本體管道安裝水壓試驗砌筑梯子平臺安裝給水排污管安裝電氣配管、穿線校驗輔機(jī)安裝鼓引風(fēng)煙道制作安裝儀表安裝校驗輔機(jī)運行系統(tǒng)調(diào)試烘煮爐試運行。2 技術(shù)要求、設(shè)備安裝。 2.1砼檢查劃線。鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備就位前，檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鍋爐及其協(xié)助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項 目允許偏差( mm)縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位

17、置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）2 鍋爐安裝前，劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點?？v向基準(zhǔn)中心線以鍋爐本體、鍋筒中心線為基準(zhǔn)。橫向基準(zhǔn)中心線一般可采納前柱中心線。標(biāo)高基準(zhǔn)線可在基礎(chǔ)四周選定若干點作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏差不超過1mm。基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： a縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直。 b相應(yīng)兩柱子

18、定位中心線的間距允許偏差為2mm。 c各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大和5mm。 d基礎(chǔ)驗收依據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖及土建施工圖進(jìn)行，基礎(chǔ)的檢查包括澆灌質(zhì)量、表面平直度、外形尺寸及基礎(chǔ)在廠房內(nèi)相對位置和標(biāo)高等，如有缺陷及和圖紙不符應(yīng)修正。2.2設(shè)備開箱清點 a在開箱之前施工人員必需熟識圖紙及規(guī)范要求，以及出廠合格證書和其它技術(shù)文件齊全。 b開箱必需甲乙雙方共同清點各部件且做好記錄。 c檢查鍋爐各部件有無損壞缺件現(xiàn)象，清點時做記錄，且做移交手續(xù)。 2.3設(shè)備在安裝前各部件檢查 a檢查鍋筒外表有否因運輸而損壞的痕跡。 b檢查鍋筒兩端的水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置是否精確。 c假如鍋筒上

19、未打橫向中心線的標(biāo)記，應(yīng)按縱向管孔劃出標(biāo)記線。 d脹接管孔的表面粗糙度Ra不大于12.5m，且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻度痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣距離不應(yīng)小于4mm。e脹接管孔的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管子公稱外徑 51管孔直徑51.3管孔允差直徑 +0.40 0圓度 0.15圓柱度 0.15f對流管、下降管、水冷管前后拱管要檢查，方法是在鋼平臺放出大樣圖進(jìn)行檢查，如超出規(guī)范允許偏差，應(yīng)矯正。 g檢查鋼架變形狀況，測定變形數(shù)據(jù)，如超出規(guī)范允許偏差應(yīng)予矯正或更換。 h檢查管子表面，不得有裂紋、刻痕、蝕點和壓傷，不得嚴(yán)峻生銹，管口的

20、橢圓、直徑應(yīng)符合技術(shù)要求。 i對直管段彎曲度，彎曲管外形不平度，管子內(nèi)徑及外徑檢查。 2.4對流管端退火 a管子在脹接之前，脹接端要進(jìn)行退火。 b管子退火采納“鉛浴法”間接加熱，退火溫度限制在600-650之間，并保持10-15分鐘，管子退火長度為150300mm。 c退火后應(yīng)緩慢冷卻，應(yīng)埋在用火燒過的干燥石棉灰中保溫24小時，埋入深度不應(yīng)小于350 mm，并嚴(yán)禁在有風(fēng)雪或雨的露天進(jìn)行退火作業(yè)。 d管子的一端加熱或冷卻時，另一端應(yīng)用木塞堵住。 2.5管子打磨 a管子的脹接端，應(yīng)進(jìn)行打磨，應(yīng)將表面打磨到發(fā)出金屬光澤再用砂布砂光。 b打磨后管子不得有起皮、凹痕、裂紋、縱向溝痕等缺陷，管壁厚度不得小

21、于公稱壁厚的90%。 c打磨長度應(yīng)為75-100mm。打磨后的管端要加以愛護(hù)，不得生銹、碰撞和沾污油漬。 d打磨后管端用卡尺進(jìn)行測量，橢圓度不得超過0.15mm，且做好每根管子實測數(shù)據(jù)記錄，并在脹接時填脹管記錄表。 e管子內(nèi)壁的銹皮毛刺應(yīng)予去除。 f脹接管端應(yīng)依據(jù)打磨后的管孔直徑和管端外徑的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配，脹接管孔和管端的最大間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。管子公稱外徑51最大間隙1.412.6鍋爐本體安裝：整體安裝基準(zhǔn)線確定后，依據(jù)基準(zhǔn)線的方位及標(biāo)高安裝鍋體的各零部件，先安裝鋼架，并設(shè)立鍋筒臨時支架，然后安裝上汽包和左右前后，上下集箱以及水管系統(tǒng)等。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，吊車不能進(jìn)到所需位置所以只能立桅桿

22、，采納人工起吊的方法，具體方案待施工時給出。a鋼架安裝 組裝鋼架前，依據(jù)施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，檢查各單獨構(gòu)件的變形狀況，超過下列允許偏差的須校正。鋼架安裝前允差 單位：mm柱子長度8m0-48 m+2-6梁的長度1 m0-413 m0-635 m0-85 m0-10柱子、梁的直線度長度的1/1000且10 b安裝鋼架時，先依據(jù)柱子上托和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線，找正柱子時，依據(jù)廠房基礎(chǔ)四周選定的標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線作為以后安裝鍋爐各部件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 項目 允許偏差 mm檢測方法各柱子的位置5 隨意兩柱子之

23、間的距離（宜取正偏差） 間距的1/1000，且不大于10 柱子上的1m標(biāo)高線和標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差2 以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3 柱子的垂直度 高度的1/1000，且不大于10 各柱子相應(yīng)兩對角線長度之差 長度的1.5/1000，且不大于15 在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線長度之差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5 支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3 其他梁的標(biāo)高5 c立柱的底板和基礎(chǔ)表面間有灌漿層時，其厚度不小于50 mm。找正柱子后，按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。須要和

24、預(yù)埋鋼筋焊接固定時，將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度為鋼筋直徑的68倍，并焊牢。 d平臺、撐架、扶梯、攔桿、攔桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接堅固；攔桿柱的間距應(yīng)勻稱；攔桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。 e不應(yīng)隨意割短或接長扶梯，或變更扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板和連接平臺的間距。 f在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)隨意割切孔洞。當(dāng)須要切割時，在切割后應(yīng)加固。 2.7鍋筒、集箱和受熱面管的安裝 鍋筒、集箱安裝前進(jìn)行下列檢查： a鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊逢應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置精確，必要時依據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。 鍋筒必需在鋼架組

25、裝找正并固定后，方可起吊就位。不是由鋼梁干脆支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)堅固的臨時性擱架。臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。 2.7.3就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)依據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測量，其允差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍋筒、集箱安裝的允許偏差 單位：mm主鍋筒的標(biāo)高 5鍋筒縱向和橫向中心線和安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 5鍋筒、集箱全長的縱向水平度 2鍋筒全長的橫向水平度 1上下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離 3上鍋筒和上集箱的軸心線距離 3上鍋筒和過熱器集箱的距離、過熱器集箱之間的距離 3上、下集箱之間的距離、集箱和相臨立柱中心距離 3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移 2

26、鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移 3 鍋筒、集箱就位時，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱脹間隙，活動支座和固定支座的位置不得倒置、偏斜，保證支座和鍋筒有良好的接觸。 2.7.5鍋筒起吊時，應(yīng)設(shè)牢靠的臨時支架，保證堅固支承，不得將繩索穿過管孔，不得使短管受力。 2.8水管系統(tǒng)的安裝 2.8.1鍋筒、集箱安裝就序后，可進(jìn)行對流管的脹接或焊接，脹接前放樣檢查長度尺寸和彎曲角度，受熱面管作通球試驗，需矯正的管子，矯正后進(jìn)行通球試驗。 2.8.2對流管脹接試件 a脹接管技術(shù)要求，且做試件脹接，應(yīng)做上鍋筒和下鍋筒各一個試件，每件5根管，要脹出不同脹管率，應(yīng)在1.3-2.1%范圍內(nèi)。 b進(jìn)行水壓試驗，具體

27、檢查、測量，選定最佳脹管率數(shù)據(jù)，且做測量記錄。對流管脹接： a必需選用有實際閱歷的工人進(jìn)行操作。 b脹管伸入鍋筒內(nèi)壁8-12mm。 c脹完的管端，其管口應(yīng)翻邊，斜度為15，并應(yīng)在伸入管孔1-2mm處起先傾斜，管口的翻邊必需由脹管器的翻邊脹珠來完成。翻邊部位不得有裂紋，應(yīng)勻稱圓滑。 d每根管在脹接之前必需做通球試驗，要有專人負(fù)責(zé)，管孔應(yīng)進(jìn)行脫脂。 e對流管固定時，上下要垂直，間距要正確。 f管子脹接端伸入管孔內(nèi)時，應(yīng)自由伸入，不得有卡住、偏斜現(xiàn)象（試脹和脹接詳見鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊三、脹管工藝守則）。模擬焊接試件執(zhí)行鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊焊接工藝守則。 2.9鍋筒內(nèi)部裝置的安裝 組裝鍋筒內(nèi)部裝置應(yīng)

28、在水壓試驗后進(jìn)行，按技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，內(nèi)部裝置組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)堅固。 2.10空氣預(yù)熱器的安裝 a空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查其上下位置和各部位尺寸是否符合圖紙要求，有無損傷痕跡，膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不得有泄漏現(xiàn)象。 b空氣預(yù)熱器組裝應(yīng)符合下列要求 單位： mm支承框的水平方向位置偏差3支承框的標(biāo)高偏差0-5預(yù)熱器的不鉛垂度高度的1/1000 2.11省煤器的安裝 a鑄鐵省煤器每根肋片管上破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)的10。安裝省煤器時，要保證各肋片管法蘭四周邊槽內(nèi)均應(yīng)填充石棉繩，法蘭的密封面間應(yīng)放置石墨粉和石棉橡膠板。 b組裝鑄鐵省煤器應(yīng)符合下列要求 單位：mm支承架的水平方

29、向位置偏差3支承架的標(biāo)高偏差0-5支承架的縱、橫向不水平度長度的1/1000 c組裝鋼管式省煤器時，進(jìn)出口聯(lián)箱的管，穿出爐墻要用石棉繩系好，確保密封，省煤器支承梁及聯(lián)箱標(biāo)高偏差不大于5mm。 2.12水壓試驗 a鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。 b平安閥不宜和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗，防止平安閥損壞。 c進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和檢查。 d裝設(shè)校驗合格的壓力表，不應(yīng)少于2只。其精度等級不低于2.5級。 e水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時才能進(jìn)行。水溫應(yīng)高于四周露點溫度。 f水壓升至0.3-0.4 Mpa時，進(jìn)行一次全面檢查。必要時擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。 g當(dāng)水壓升至工

30、作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異樣現(xiàn)象，然后升至試驗壓力，保持5分鐘，期間壓力降不應(yīng)超過0.05Mpa。最終回降到額定工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 h水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠 i水壓試驗不合格時應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗 j水壓試驗后，應(yīng)剛好將鍋爐內(nèi)的水全部放凈。 2.13吹灰器和閥門的安裝 2.13.1吹灰器應(yīng)在水壓試驗合格后組裝。 2.13.2組裝吹灰器時，應(yīng)符合下列要求 a位置的偏移允差 mm。噴管全長的水平度允差 3mm。 b各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間，鍋爐運行時，噴出的蒸汽不得直射管子表面。 c吹灰器管路應(yīng)

31、有坡度，并能使凝聚水通過疏水閥流出，管路保溫應(yīng)良好。 d閥門的安裝詳見 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027398第6.2.2條、第6.2.3條。 2.14鏈條爐排的安裝 a組裝前進(jìn)行檢查，必需符合下列規(guī)定 單位：mm型鋼構(gòu)件的長度偏差5型鋼構(gòu)件的直線度，每米1同一軸上的隨意兩鏈輪，其齒尖前后錯位3各鏈輪和軸線中點間距離的偏差2 b組裝后應(yīng)符合下列規(guī)定 單位： mm爐排中心位置的偏差2墻板的標(biāo)高偏差5墻板的垂直度，全高3墻板間的距離偏差跨距2m 03跨距2m05墻板間兩對角線的長度之差5墻板頂面的縱向水平度長度的1/1000、且5兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差5前軸、后軸的水平

32、度長度的1/1000各軌道應(yīng)在同一平面上，其平面度5各鏈條的相對長度差8相鄰兩軌道間的距離2墻板框的縱向位置 5 c鏈條爐排組裝完畢并和傳動裝置連接后，進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于8小時，運轉(zhuǎn)速度最少在兩級以上，應(yīng)無雜聲，卡位、突起和跑偏等現(xiàn)象。 3 煙、風(fēng)管道和溜煤斗制作安裝方案 在制造過程中，合理和放線下料，即是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是降低成本的重要環(huán)節(jié)。 3.1 溜煤斗制作放線號料： a對于單體小批量制造的產(chǎn)品允許干脆在鋼材上按圖樣要求進(jìn)行劃線。 b放線號料時應(yīng)劃出檢查線、中心線和彎曲線，并注明接頭處和符號， 焊接代號，如零件在工地裝配時，應(yīng)依據(jù)圖號注明。 c放線號料時應(yīng)考慮留出

33、加工余量。 d號好的鋼材要注明圖號。制作放好線的板材可用氧氣乙炔切割成形，同時割出坡口單邊為30。鈍邊2mm并同時用角相磨光機(jī)去掉切割時的氧化物露出金屬光澤。依據(jù)圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場制作。焊接應(yīng)在平臺上進(jìn)行。制作完畢后，經(jīng)專職人員檢驗合格后，方可進(jìn)入安裝階段。 3.2 矩形煙風(fēng)管制作：鋼板按圖紙要求下料切割后，即可組裝焊接并組對，長度寬度允許偏差為1mm，對角線不得大于2mm，角焊縫高度不得低于母材厚度。矩形煙風(fēng)管溜槽的法蘭孔均為機(jī)械鉆孔，保證有良好的互換性。焊工協(xié)作定位焊接，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，必需由考核合格的持證焊工焊接。焊縫的寬度、高度、直度均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋

34、、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫上的熔渣、焊溜和兩側(cè)的飛濺物必需清除干凈。當(dāng)焊縫出現(xiàn)不允許的缺陷，其返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。施焊后，焊工應(yīng)在焊縫旁邊規(guī)定部位上打上焊工鋼印號。煙風(fēng)管溜槽管制作要求允差： a下料鋼板尺寸長度寬度 b對角線之差 c下料鋼板邊緣不直度焊縫：連續(xù)焊接3 安裝a風(fēng)管安裝時先檢查風(fēng)室口的間距是否合乎要求，其偏差不應(yīng)超過3mm，檢查風(fēng)管上的風(fēng)門調(diào)整裝置是否敏捷，風(fēng)門和風(fēng)管的間隙不得超出1mm。經(jīng)檢查合格后，將轉(zhuǎn)折風(fēng)道對正裝好，在法蘭面上墊以石棉板，然后將螺栓由風(fēng)室里向外穿出和法蘭孔對準(zhǔn)帶螺母擰緊。 b落煤斗安裝時，如檢查各機(jī)件無異

35、樣現(xiàn)象時，便可清洗干凈進(jìn)行安裝，經(jīng)測量調(diào)整后，蝸桿軸頸和軸承間保持0.5mm間隙；煤閘門和煤斗側(cè)板間至少應(yīng)保持12mm的間隙；煤門和煤斗側(cè)板間至少應(yīng)保持5mm的間隙，煤閘門的上下和煤門的轉(zhuǎn)動均應(yīng)輕巧敏捷。 c圓形、矩形和異形煙風(fēng)管制作要求及允許偏差（附表）序號項 目允 差檢查方法1下料鋼板尺寸長度寬度1mm用尺檢查兩對角線之差2mm2下料鋼板邊緣不直度1mm拉線用尺檢查3鋼板局部 曲矢高模式S4-73mm用1m直線檢查4坡口鈍邊1mm用焊接檢驗檢查角度2.55弧形板和樣板間隙1mm用弧長1/2Dg樣板6D公稱直徑常壓1%D用尺檢查7外圈直徑8005用尺檢查13001600926004000 1

36、48筒體長度L2/2000用尺檢查9對口錯邊量（縱縫）2/1000拉線10對口錯邊量（環(huán)縫）0.1S2mmS=壁厚11對口錯邊量（環(huán)縱）0.1S4mm12對接焊縫棱角（環(huán)縱）0.1S+2焊接檢驗尺13筒體法蘭端面和軸線垂直度2mm用角尺和尺檢查14矩形、管長寬高5mm用尺檢查15矩形管對角線1.5/1000不大于6mm用尺檢查16矩形管每邊角度90用角尺17矩形管、法蘭盤平整度2mm用角尺和尺檢查18形管法蘭盤邊長或直徑2mm用角尺和尺檢查19矩形管法蘭盤邊長或直徑+2mm用尺檢查20矩形管邊長或直徑2用尺檢查21矩形管的焊接角焊縫焊縫高度不低于母材厚度焊接檢驗尺22矩形管的焊縫為連續(xù)焊接煤油

37、滲透 4輔機(jī)安裝試運轉(zhuǎn) 4.1鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī) 4.1.1安裝前開箱檢查。 a依據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位，如地腳孔中心距、進(jìn)氣口、法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等主要安裝尺寸是否和設(shè)計相符。b葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。c進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入。 4.1.2吊裝和安裝。 a整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運和吊裝時，繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。b風(fēng)機(jī)的風(fēng)管連接時，不得使機(jī)殼發(fā)生變形。風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分，如皮帶和帶輪應(yīng)有防護(hù)罩，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有愛護(hù)罩。c安裝找正時，風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.05mm，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000，

38、機(jī)體縱向找平用水平儀在軸上測量，不水平度不應(yīng)超過0.1mm/m。d風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隔肯定的時間檢查潤滑油溫度和壓力，冷卻水的溫度和壓力，保安裝置，電動機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作好記錄。e風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時間，在最小負(fù)荷下不應(yīng)少于8小時，設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于24小時，風(fēng)機(jī)不得在共振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)。4.2除塵器的安裝、運行 a除塵器的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 b安裝前應(yīng)檢查除塵器的出廠合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。 c立式除塵器的垂直度允差為1mm/m，臥式除塵器的水平度允差為1mm/m。 d安裝時應(yīng)檢查除塵器各部位的密封是否良好，如有漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)剛好處理。 4.3馬丁除渣機(jī)的安裝 a首先檢查設(shè)備型號、參數(shù)等是否和圖紙相符，檢查有無碰撞、損壞等現(xiàn)象。 b依據(jù)圖紙和除渣機(jī)的安裝說明書進(jìn)行安裝。 c無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間為12小時，驅(qū)動裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 5 烘爐、煮爐 5.1烘爐 5.1.1烘爐前對鍋爐進(jìn)行全面檢查，具備運行條件后，方可進(jìn)行烘爐。 5.1.2一般用木材緩慢燃燒，使?fàn)t墻漸漸勻稱受熱，最終可燃煤烘烤。 5.1.3烘烤時間至少為七天，冬季必需十天以上，過程中鍋筒水位必