設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1).

1、1設(shè)施布置設(shè)計(jì)（1） 21 布置決策n設(shè)施布置與設(shè)計(jì)是決定企業(yè)長期運(yùn)營效率重要的決策。n據(jù)測算，物料搬運(yùn)和布置有關(guān)的成本占工廠生產(chǎn)總運(yùn)營成本2050% 。采用有效的布置方法，可以使這些成本降低30%左右，甚至更多。n生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施布置： 根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確定的空間場所內(nèi)，按照從原材料的接收、零件和產(chǎn)品的制造，到成品的包裝、發(fā)運(yùn)的全過程，將人員、設(shè)備、物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以便獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。n不僅有形的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施會(huì)碰到布置和重新布置的問題，即使是非物質(zhì)生產(chǎn)的服務(wù)系統(tǒng)，如商店、賓館、餐館也同樣面臨此問題。31.1設(shè)施布置的內(nèi)容n物流和物料搬運(yùn)設(shè)備。

2、根據(jù)物流的重要性和形式，采用何種設(shè)備，是搬運(yùn)車輛、輸送機(jī)械、起重機(jī)械或自動(dòng)倉庫來發(fā)送和存儲(chǔ)物料。并考慮物料在不同工作單元間移動(dòng)的成本。n容量和空間要求。為每一作業(yè)單位分配合理的空間，并考慮通道、洗手間、餐廳、樓梯等附屬設(shè)施的要求。n環(huán)境和美學(xué)。確定廠區(qū)環(huán)境、建筑風(fēng)格、室內(nèi)布置等因素，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。n信息流。布置必須方便交流。4n設(shè)施布置最早起源于工廠設(shè)計(jì)。一個(gè)工廠的設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置。n工廠總體布置設(shè)計(jì)：解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動(dòng)力站、辦公室、露天作業(yè)場地等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路、管線、綠化和美化設(shè)施的相互位置，同時(shí)應(yīng)解決物料的流向和流程

3、、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)穆?lián)接及運(yùn)輸方式。n車間布置設(shè)計(jì)：解決各生產(chǎn)工段（工作站）、輔助服務(wù)部門、儲(chǔ)存設(shè)施等作業(yè)單位及工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，同時(shí)，應(yīng)解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式。5n作業(yè)單位 (Activity) 是指布置圖中各個(gè)不同的工作區(qū)或存在物，是設(shè)施的基本區(qū)劃。n作業(yè)單位的最高層次是要設(shè)計(jì)的設(shè)施(Facility)，它包括一系列部門(Departments)，部門可以是車間或其他機(jī)構(gòu)。n部門由工作中心(Work Center)組成，工廠中的工作中心可以是工段或班組，如車床工段；也可以是柔性制造單元(FMS)。n工作中心由工作站(Workstation)組成。工作站也稱工作地，是最

4、小作業(yè)單位，它一般由一臺機(jī)器和/或一個(gè)作業(yè)人員組成。n工作地布置是整個(gè)布置的基礎(chǔ)，工作站面積大小和形狀對上面幾個(gè)層次的布置影響很大，一般通過人機(jī)工程、工作測量、機(jī)器本身的尺寸、輸入輸出要求來確定工作地的面積和其他要求。6作業(yè)單位的層次設(shè)施部門部門部門部門工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地塊狀布置圖詳細(xì)布置圖工作地布置71.2設(shè)施布置的原則n設(shè)施布置的好壞直接影響整個(gè)系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)經(jīng)營能力、工藝過程、靈活性、效率、成本和安全等方面，并反映一個(gè)組織的工作質(zhì)量、企業(yè)形象和顧客印象等內(nèi)涵。8設(shè)施布置設(shè)計(jì)要考慮的基本原則：n符合工藝過程的要求符合工藝過程的要求 n最有效地利用空間最有效

5、地利用空間 n物料搬運(yùn)費(fèi)用最少物料搬運(yùn)費(fèi)用最少 n保持生產(chǎn)和安排的柔性保持生產(chǎn)和安排的柔性 n適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便 n為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境92 典型布置形式n按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類。n生產(chǎn)設(shè)施的四種基本的布置形式：n固定式布置n產(chǎn)品原則布置n工藝原則布置n成組原則布置n服務(wù)設(shè)施的三種基本的布置形式：n零售店布置n辦公室布置n倉庫布置102.1固定式布置n固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也稱項(xiàng)目布置，它主要是工程項(xiàng)目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的一種布置形式。n它的

6、加工對象位置、生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。之所以要固定，是因?yàn)榧庸ο蟠蠖兀灰滓苿?dòng)。n如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。 11121314n固定式布置是人類最早的生產(chǎn)布置形式，用于農(nóng)業(yè)種植、房屋建造、道路建設(shè)和采掘開礦等方面。n一般不采用固定式布置，即使采用，也盡量將大的加工對象先期分割，零部件標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能分散在其他位置和車間批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)組織管理難度。如工程建設(shè)的預(yù)制件生產(chǎn)和大型機(jī)器設(shè)備的部件生產(chǎn)。152.2產(chǎn)品原則布置n產(chǎn)品原則布置(Product Layout)，又稱流水線布置（Assembly Line Layout）或?qū)ο笤瓌t布置。n當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品

7、品種少批量大時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線布置 。nFord首創(chuàng)流水線生產(chǎn)。16171819n產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)分工。整個(gè)產(chǎn)品被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力及加工設(shè)備來完成。n以汽車裝配線為例，對于一條裝配線而言，其車型基本不變或變化不大，整個(gè)裝配順序固定不變，這樣，通過作業(yè)分工將汽車裝配分解為若干標(biāo)準(zhǔn)化的裝配作業(yè)，各個(gè)工作站配備有專用的裝配設(shè)備來完成固定的裝配作業(yè)，不同工作站間的運(yùn)輸采用專用的、路徑固定的運(yùn)送設(shè)備。20212.3工藝原則布置n工藝原則布置（Process Layout），又稱功能布置（Functional Layo

8、ut）。n將功能相同或相似的一組設(shè)施排布在一起。又被稱作機(jī)群式布置。n加工工藝需要這些設(shè)備的工件按工藝路線成批進(jìn)入這些班組。不同的產(chǎn)品需要不同的工藝路線。n為了適應(yīng)多種加工對象及工藝路線，需要采用可變運(yùn)輸路線的物料搬運(yùn)設(shè)備，如叉車、手推車等。22232425n工藝原則布置在服務(wù)業(yè)中也很常見，此時(shí)稱為過程原則布置。n例如綜合醫(yī)院的布置一般是將功能相似的檢查設(shè)備，如牙齒的X射線檢查儀、內(nèi)臟的X射線檢查儀等及相應(yīng)的醫(yī)護(hù)人員組成放射科，或?qū)⒎?wù)功能相似的醫(yī)生，如外科醫(yī)生、精神科醫(yī)生等分別組成外科、精神科。n航空公司和公共圖書館都屬于這一類。262.4成組原則布置（Group Layout）n成組原則布

9、置在制造業(yè)中又稱單元制造（Cellular Manufacturing），是一種較為先進(jìn)的布置方法。n由于顧客需求的生產(chǎn)模式已成為當(dāng)前生產(chǎn)的主流。成組技術(shù)正是適應(yīng)這種需要而發(fā)展起來的。n成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個(gè)零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器，稱作機(jī)器組。這些機(jī)器組即制造單元。n成組原則布置可以認(rèn)為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。n相比于工藝原則布置，由于經(jīng)過分組，其加工時(shí)間較短、物流效率較高、在制品量較低、準(zhǔn)備時(shí)間較短，同時(shí)又具有工藝原則布置的柔性特點(diǎn)，因而是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ牟?/p>

10、置方式。2728292.5流動(dòng)模式n布置問題的定量分析最常見的目標(biāo)是降低物流成本，這時(shí)就要對設(shè)施內(nèi)的流動(dòng)模式(Patterns of Flow) 作出分析。n流動(dòng)模式可以分為水平和豎直的，如是單層設(shè)施，就只用考慮水平流動(dòng)模式，多層設(shè)施布置時(shí)還要考慮豎直模式。但總的來說，水平模式是最基本的。305種基本的流動(dòng)模式n直線形是最簡單的流動(dòng)模式，它將入口和出口分開。nL形適用于設(shè)施或建筑物不允許直線流動(dòng)的情形。nU形最大的好處是收發(fā)口在同一側(cè)，有利于物料搬運(yùn)，人員、搬運(yùn)設(shè)備和站臺都可以只建一個(gè)，形成既不占很大空間又具有高速度的生產(chǎn)線。n環(huán)形適用于要求物料返回到起點(diǎn)的情況。nS形常用于長的流水裝配線布置

11、，如汽車裝配線。313 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)n設(shè)施布置的方法和技術(shù)，一直是人們不斷探索的問題。人們研究出了許多手工設(shè)計(jì)、數(shù)學(xué)分析和圖解技術(shù)。 60年代，又出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)。n1961年理查德繆瑟 (RMuther)創(chuàng)立的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLPSystematic Layout Planning)方法，使工廠布置設(shè)計(jì)由定性階段發(fā)展到定量階段，在世界范圍內(nèi)對設(shè)施布置都有較大的影響，應(yīng)用也十分普遍。nSLP是一種條理性很強(qiáng)，物流分析和作業(yè)單位關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、尋求合理布置的技術(shù)。nSLP不僅適合各種規(guī)?；蚍N類的工廠的新建、擴(kuò)建或改建中對設(shè)施或設(shè)備的布置或調(diào)整，也適合在制造業(yè)中對辦公室、實(shí)驗(yàn)室

12、、倉庫等的布置設(shè)計(jì)，同時(shí)，也可用于醫(yī)院、商店對服務(wù)業(yè)的布置設(shè)計(jì)。 323.1 工廠布置概述n傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，降低生產(chǎn)成本主要著眼點(diǎn)在于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工工藝方面的改進(jìn)。n據(jù)資料統(tǒng)計(jì)分析表明，產(chǎn)品制造費(fèi)用的20 50是用作物料搬運(yùn)的，而物料搬運(yùn)直接與工廠布局及設(shè)備布置情況有關(guān)，有效的設(shè)施布置大約能減少搬運(yùn)費(fèi)用的30左右。33工廠布置的基本設(shè)計(jì)原則n工廠總平面布置設(shè)計(jì)原則 滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理。具體模式有兩種： a按功能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產(chǎn)性質(zhì)、衛(wèi)生、防火與運(yùn)輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區(qū)域。 這種布置模式的優(yōu)點(diǎn)是各區(qū)域功能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好。缺點(diǎn)是難以完全滿足工

13、藝流程和物流合理化的要求。 b采用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)模式（SLP），即按各部門之間物流與非物流相互關(guān)系的密切程度進(jìn)行系統(tǒng)布置，因此可以避免物料搬運(yùn)路線的往返交叉，節(jié)省搬運(yùn)時(shí)間與費(fèi)用，最終達(dá)到增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。3435 適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求，線路短捷順直。 工廠總平面布置要與工廠內(nèi)部運(yùn)輸方式相適應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點(diǎn)，可以采用鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸、帶式運(yùn)輸或管道運(yùn)輸?shù)?，根?jù)選定的運(yùn)輸方式、運(yùn)輸設(shè)備及技術(shù)要求等，合理地確定運(yùn)輸線路及與之有關(guān)的部門的位置。 廠內(nèi)道路承擔(dān)著物料運(yùn)輸、人流輸送、消防通行的任務(wù)，還具有劃分廠區(qū)的功能。道路系統(tǒng)的布局對廠區(qū)綠化美化、排水設(shè)施布置、工程管線鋪設(shè)也有重大影響。 工廠

14、內(nèi)部運(yùn)輸方式、道路布局等應(yīng)與廠外運(yùn)輸方式相適應(yīng)。36 合理用地。在工廠總平面布置時(shí)可以采取如下措施： a根據(jù)運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、綠化等要求，合理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。 b在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進(jìn)行合并，建成聯(lián)合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。 聯(lián)合廠房是現(xiàn)代制造總裝廠的一種重要的布置模式。 c適當(dāng)預(yù)留發(fā)展用地。37 充分注意防火、防爆、防振與防噪聲。 在某些危險(xiǎn)部門之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)姆阑?、防爆間距。 振動(dòng)會(huì)影響精密作業(yè)車間的生產(chǎn)，因此精密車間必須遠(yuǎn)離振源或采用必要的隔振措施。如機(jī)械廠的精加工車間及計(jì)量部門應(yīng)遠(yuǎn)離

15、鍛造車間或沖壓車間。 噪聲不僅影響工作，而且還會(huì)摧殘人的身體健康，因此，在工廠總平面布置時(shí)要考慮防噪聲問題，。38 利用氣候等的自然條件，減小環(huán)境污染。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會(huì)嚴(yán)重影響工作人員的身體健康，并會(huì)造成環(huán)境污染。進(jìn)行工廠總平面布置前，必須了解當(dāng)?shù)厝旮骷竟?jié)風(fēng)向的分布、變化轉(zhuǎn)換規(guī)律，利用風(fēng)向變化規(guī)律避免空氣污染。 建筑物的朝向也是工廠總平面布置時(shí)應(yīng)注意的問題，特別是對日照、采光和自然通風(fēng)要求較高的建筑物，更應(yīng)注意這個(gè)問題。 應(yīng)充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件，考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學(xué)效果；考慮建筑施工的便利條件。393.2 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)模式n系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)基本要

16、素 在繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)中，是把產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、生產(chǎn)路線R、輔助服務(wù)部門S及生產(chǎn)時(shí)間安排T作為基本要素(原始資料)。制定工藝路線R劃分作業(yè)單位S制定作業(yè)計(jì)劃T布置設(shè)計(jì)方法布置方案產(chǎn)品P產(chǎn)量Q工廠設(shè)計(jì)過程定性約束條件定量約束條件40n產(chǎn)品P 產(chǎn)品要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)方式等方面。n產(chǎn)量Q 產(chǎn)量要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積大小等方面。n生產(chǎn)路線R 生產(chǎn)路線影響著各作業(yè)單位之間的聯(lián)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地的位置等方面。41n輔助服務(wù)部門S 把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為輔助服務(wù)部門，包括工具、維

17、修、動(dòng)力、收貨、發(fā)運(yùn)、鐵路專用路線、辦公室、食堂等，由這些作業(yè)單位構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分。 在SLP中，S也常用來表示工廠作業(yè)單位部門劃分情況。n時(shí)間T 在工藝過程設(shè)計(jì)中，根據(jù)時(shí)間因素，確定生產(chǎn)所需各類設(shè)備的數(shù)量、占地面積的大小和操作人員數(shù)量，以平衡各工序的生產(chǎn)時(shí)間。42.確定位置.總體區(qū)劃.詳細(xì)布置.實(shí)施時(shí)間階段系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)階段43n階段 確定位置 確定出新廠房座落的地區(qū)位置。n階段 總體區(qū)劃 總體區(qū)劃又叫區(qū)域劃分，就是在已確定的廠址上規(guī)劃出一個(gè)總體布局。明確各生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助服務(wù)部門及倉儲(chǔ)部門等作業(yè)單位的工作任務(wù)與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸，在確定了各作業(yè)單位之

18、間的相互關(guān)系后，把基本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來進(jìn)行布置。44n階段 詳細(xì)布置 詳細(xì)布置一般是指一個(gè)作業(yè)單位內(nèi)部機(jī)器及設(shè)備的布置。n階段實(shí)施 在完成詳細(xì)布置設(shè)計(jì)以后，經(jīng)上級批準(zhǔn)后，可以進(jìn)行施工設(shè)計(jì)、安裝等工作。45系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP程序模式46 明確給出基本要素產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、生產(chǎn)工藝過程R、輔助服務(wù)部門S及時(shí)間安排T等這些原始資料，同時(shí)也需要對作業(yè)單位的劃分情況進(jìn)行分析。 物流分析適于以生產(chǎn)流程為主的物料移動(dòng)；作業(yè)單位相互關(guān)系分析主要針對某些輔助服務(wù)部門或某些物流量小的各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系。 物流分析的結(jié)果可以用物流強(qiáng)度等級及物流相關(guān)表來表示。非物流作業(yè)單位間的相互關(guān)系可以用量化的關(guān)系密

19、級及相互關(guān)系表來表示。需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流相互關(guān)系。47 根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表，考慮每對作業(yè)單位間相互關(guān)系等級的高或低，決定兩作業(yè)單位相對位置的遠(yuǎn)或近，得出各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系，也稱之為拓?fù)潢P(guān)系。 各作業(yè)單位所需占地面積與設(shè)備、人員、通道及輔助裝置等有關(guān)，計(jì)算出的面積應(yīng)與可用面積相適應(yīng)。 把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，就形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。48 作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個(gè)原始布置圖，還需要根據(jù)其他因素進(jìn)行調(diào)整與修正。 考慮了各種修正因素與實(shí)際限制條件以后，對面積圖進(jìn)行調(diào)整，得出數(shù)個(gè)有價(jià)值的可行工廠布置方案。 針對得到的數(shù)個(gè)方案，需要

20、進(jìn)行技術(shù)、費(fèi)用及其他因素評價(jià)，通過對各方案比較評價(jià)，選出或修正設(shè)計(jì)方案，得到布置方案圖。493.3 基本要素分析 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少以及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生產(chǎn)類型，直接影響著工廠的總體布局及生產(chǎn)設(shè)備的布置形式。 根據(jù)單位時(shí)間(一般是一年)內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，可以把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。50產(chǎn)品類型零件重量（kg）輕型零件中型零件重型零件電子工業(yè)30.0機(jī)床50.0重型機(jī)械200.0不同行業(yè)產(chǎn)品類型劃分51生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)量（件/年）重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)5101000500050000生產(chǎn)類型的劃分52 生產(chǎn)類型條件大量生產(chǎn)(流水

21、線生產(chǎn))成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)需求條件品種品種較少，產(chǎn)品的品種、規(guī)格一般由企業(yè)自己決定。品種較多,產(chǎn)品品種、規(guī)格由企業(yè)或用戶決定。品種繁多,產(chǎn)品品種規(guī)格多由用戶決定，產(chǎn)品功能可有某些特殊要求。質(zhì)量質(zhì)量變動(dòng)少,要求有互換性。質(zhì)量要求穩(wěn)定，但每批質(zhì)量可以改進(jìn)。每種產(chǎn)品都要求有自己的規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)量產(chǎn)量大,可以根據(jù)國家計(jì)劃或市場需求預(yù)測銷售(出產(chǎn))量。產(chǎn)量較小,可分批輪番生產(chǎn)，可以根據(jù)市場預(yù)測和訂貨確定出產(chǎn)量。產(chǎn)量小,由顧客訂貨時(shí)確定產(chǎn)量。生產(chǎn)類型特點(diǎn)53 生產(chǎn)類型條件大量生產(chǎn)(流水線生產(chǎn))成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)設(shè)備多采用專用設(shè)備部分采用專用設(shè)備采用通用設(shè)備工藝裝備專用工藝裝備部分專用工藝裝備通用工

22、藝裝備工序能力通過更新程序能夠生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品,各工序能力要平衡通過更新程序能夠生產(chǎn)許多品種、主要工序能力要平衡通過更新程序能夠生產(chǎn)許多品種產(chǎn)品，各工序能力不需要平衡運(yùn)輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊車、手推車零件互換性互換選配部分鉗工修配鉗工修配標(biāo)準(zhǔn)化原材料、零件工序和操作要求標(biāo)準(zhǔn)化對規(guī)格化通用化零件要求標(biāo)準(zhǔn)化對規(guī)格化通用化零件要求標(biāo)準(zhǔn)化54 生產(chǎn)類型條件大量生產(chǎn)(流水線生產(chǎn))成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)生產(chǎn)管理特點(diǎn)設(shè)備布置對象原則(流水線布置)混合原則(成組布置)工藝原則(機(jī)群式布置)勞動(dòng)分工分工較細(xì)一定分工粗略分工工人技術(shù)水平專業(yè)操作專業(yè)操作多面手計(jì)劃安排精確比較細(xì)致粗略、臨時(shí)派工庫存用庫存成品調(diào)節(jié)

23、產(chǎn)量用在制品調(diào)節(jié)生產(chǎn)用庫存原材料、零部件調(diào)節(jié)生產(chǎn)維修保養(yǎng)采用強(qiáng)制的或預(yù)防修理保養(yǎng)制度采用預(yù)防修理保養(yǎng)制度關(guān)鍵設(shè)備采用計(jì)劃維修制，一般設(shè)備可采用事后維修55 生產(chǎn)類型條件大量生產(chǎn)(流水線生產(chǎn))成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)生產(chǎn)管理特點(diǎn)生產(chǎn)周期短較短長勞動(dòng)生產(chǎn)率高較高低成本低中高生產(chǎn)適應(yīng)性差較差強(qiáng)56 在圖中M區(qū)的產(chǎn)品適用于采用大量生產(chǎn)類型，J區(qū)屬于單件小批生產(chǎn)類型，而介于M區(qū)與J區(qū)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。57 在產(chǎn)品P產(chǎn)量Q分析過程中，將產(chǎn)品P產(chǎn)量Q的關(guān)系繪制成PQ曲線，繪制曲線時(shí)，按產(chǎn)量遞減順序排列所有產(chǎn)品。 產(chǎn)品品種的多少、產(chǎn)量的高低直接決定了設(shè)備布置的形式。流水型GT型機(jī)群型產(chǎn)品固定型58n產(chǎn)品的

24、工藝過程是由產(chǎn)品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、現(xiàn)有加工設(shè)備與加工方法等因素決定的。n工藝過程決定了生產(chǎn)車間的劃分狀況，其他輔助服務(wù)部門的設(shè)置也大多受生產(chǎn)工藝過程的影響。59產(chǎn)品組成分析n按加工、裝配過程的相反順序，對產(chǎn)品進(jìn)行分解，從而分析產(chǎn)品的組成。n完整的產(chǎn)品可以按其功能結(jié)構(gòu)分解成數(shù)個(gè)部件(或組件)，每個(gè)部(組)件又是由多個(gè)零件組合而成的。n有些零件可能需要自制，而另一些零件甚至部件可能直接外購得到，只有需要自制的零、部件才需要編制加工、裝配工藝過程。n經(jīng)過產(chǎn)品組成分析，填寫零件明細(xì)表。6061工藝過程設(shè)計(jì)n零件的加工工藝過程設(shè)計(jì)需要考慮零件類型、使用場合、尺寸大小、形位公差、尺寸精度、表面粗糙度要求等因素以及現(xiàn)有可行的加工設(shè)備與加工方法。n描述車間內(nèi)零件的加工工藝過程用工藝過程卡。對于全廠內(nèi)整個(gè)產(chǎn)品的加工、裝配、調(diào)試等產(chǎn)品生產(chǎn)過程的描述用工藝過程圖。工藝過程圖是重要的物