格構(gòu)柱工程施工組織設(shè)計方案.

1、京文大廈（A、B棟）項目基坑工程格構(gòu)柱專項方案 編制： 譚海泳 審核： 春雷 審批： 牟慶坤 華中巖土工程有限責任公司2017年7月目 錄第一章 工程概況11、工程概況12、場地工程地質(zhì)情況1第二章 格構(gòu)柱施工工藝及技術(shù)措施3一、施工工藝3（一）立柱樁施工3（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝5（三）混凝土澆筑6（四）空孔回填6第三章 、施工質(zhì)量保證措施7（一）立柱樁入巖要求：7（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝7第四章 機械設(shè)備需用量計劃表9第五章 勞動力需用量計劃表10第六章 特殊作業(yè)人員安全操作規(guī)程12第七章 測量儀器配備及使用17 第一章 工程概況1、工程概況本工程位于市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)驛山南路與神

2、墩一路交叉口處。東側(cè)：東側(cè)為擬建規(guī)劃道路，現(xiàn)為空闊用地，地下室外墻距用地紅線約為2.0m。南側(cè)：南側(cè)臨近在建地下空間，臨近地下空間開挖深度為20.5m。地下室外墻邊緊貼原有支護樁。西側(cè)：西側(cè)臨近驛山南路，地下室外墻距用地紅線約為5.2m。北側(cè)：北側(cè)臨近在建三泰路，地下室外墻距用地紅線約為5.0m。±0.000=37.000m，南側(cè)現(xiàn)狀地面為30.000m，北側(cè)及東西兩側(cè)均為36.000m，基坑開挖面積約12600m2，基坑周長約 600m，基坑周邊普挖深度5.6014.60m。2、場地工程地質(zhì)情況1.2、基坑總體呈不規(guī)則長方多邊形，特別是南側(cè)與地鐵十一號線項目共用支護樁，一層及二層地

3、下室臨近地鐵地下空間，場地狹小，高差較大。1.3、場地位于市東湖高新開發(fā)區(qū)，三泰路以南、驛山南路以東、神墩一路以北，地形起伏較大。根據(jù)本項目巖土工程勘察報告，與基坑有關(guān)的地基土如下：地層編號巖土名稱年代成因?qū)禹斅裆?m)層厚(m)顏色狀態(tài)濕度壓縮性包含物及特征（1-1）雜填土Qml現(xiàn)地面0.97.4雜色松散稍 濕飽和高土質(zhì)不均，主要由粘性土、磚渣、碎石、植物根莖、生活垃圾等物質(zhì)組成，碎石粒徑一般210cm，硬質(zhì)物含量20%左右。堆積時間小于5年。場地東南側(cè)局部分布。（1-1a）淤泥Ql3.17.40.40.9灰黑軟塑飽和高土質(zhì)不甚均勻，含少量腐植物，略具腥臭味，局部混雜素填土。場地局部分布。（

4、2-1）粉質(zhì)黏土Q3al+p10.96.70.61.9黃褐可塑濕中土質(zhì)較均勻，含少量鐵錳氧化物及高嶺土條紋。切面較光滑，干強度高，韌性高，局部地段分布 （2-2）粉質(zhì)黏土Q3al+p11.18.60.78.8褐黃硬塑濕中偏低土質(zhì)均勻，含少量鐵錳氧化物及高嶺土條紋。切面較光滑，干強度高，韌性高，全場分布。（2-3）粉質(zhì)黏土夾碎石Q3al+p17.99.30.30.9褐黃可塑硬塑濕中土質(zhì)不均，含少許氧化鐵及鐵錳結(jié)核等，局部富含團塊狀、條紋狀高嶺土物質(zhì)，碎石含量一般在5%25%，呈次棱角棱角狀，成分以石英砂巖為主。場地局部地段有分布。（2-2a）粉質(zhì)黏土Q3al+p17.61.4褐黃可塑硬塑濕中含少

5、量鐵錳氧化物及高嶺土條紋，土質(zhì)均勻。切面較光滑。部分鉆孔有揭露（3-1）強風化泥巖S1.610.90.42.9淺綠灰黃褐強風化稍濕低大部分地段分布，層狀構(gòu)造，巖芯呈土柱狀，手捏易碎，取芯率為65%左右，為極軟巖，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。（3-2）中風化泥巖S2.711.53.017.4綠灰灰中風化稍濕視為不可壓縮全場分布，厚層狀構(gòu)造，巖芯呈短柱狀、塊狀，該層取芯率為70%左右，為極軟軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。（3-3a）中風化泥巖S6.025.14.515.8灰中風化稍濕視為不可壓縮局部地段分布，層狀構(gòu)造，巖芯極其破碎，呈碎屑狀、塊狀，取芯率為70%左右，為極軟巖，巖體極

6、破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。（3-3b）中風化泥巖夾灰?guī)rS1226.74.48.3灰中風化稍濕視為不可壓縮局部地段分布，層狀構(gòu)造，巖芯破碎，呈塊狀，取芯率為70%左右，為極軟巖較硬巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。（3-3c）灰?guī)rS29.50.5灰中風化稍濕視為不可壓縮局部地段分布，較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為級。局部分布。（3-3）中風化泥巖S11.825最大揭露厚度23.7褐灰青灰中風化稍濕視為不可壓縮局部地段分布，層狀構(gòu)造，巖芯呈塊狀、短柱狀，該層取芯率為75%左右，為軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級。2.1.4、本場地地下水類型根據(jù)區(qū)域調(diào)查、現(xiàn)場鉆探測量結(jié)果顯示，擬建場地在鉆探

7、深度圍，有兩層地下水，屬上層滯水、孔隙承壓水。上層滯水主要賦存于填土中，受地表水及大氣降水的滲透補給，水位及水量隨季節(jié)變化，未形成統(tǒng)一穩(wěn)定的水位。第二章 格構(gòu)柱施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導管測孔深（合格后）灌注砼測量空孔（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點，同時定好軸線點。2、護筒埋設(shè)（或枕木）據(jù)樁位標志，開挖護筒

8、孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應不小于1.5m，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始

9、記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)要求。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程當孔深已達到設(shè)計要求時，應立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的消除鉆渣和沉淀，清孔在成孔完畢后立即進行，直到清除孔底沉渣，保證沉渣厚度在5cm以。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔

10、的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴格按照設(shè)計圖紙，和有關(guān)規(guī)要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差圍。鋼筋籠制作成形后，應會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔。（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為800mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)GB50205-2001及設(shè)計要求

11、進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如3-1表所示： 表3-1 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位

12、于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300且15mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用C30，坍落度為1822cm，導管選用250，施工前進行封密性檢查，澆注砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量。砼澆注時導管埋入砼深度控制在26m以，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導

13、管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質(zhì)量事故。圖3.4樁孔回填示意圖（四）空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖3.4第3章 、施工質(zhì)量保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、該工程入巖巖層為中風化泥巖，立柱樁應進入中風化泥巖不小于4.0m。2、立柱樁施工時，需結(jié)合詳勘及施工勘察資料，若有異常，需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設(shè)計單位，確認是否需采取相應措施。圖3.5：格構(gòu)柱定位（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固

14、定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制格構(gòu)柱定位垂直度復測下導管1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠，格構(gòu)柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖3.63.6格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的

15、活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂（見3.7圖）。（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖3.7第四章 機械設(shè)備需用量計劃表計劃投入主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位1旋挖鉆機SWDM-282中國2008-201320鉆孔樁施工2全站儀GTS-1022中國2012/2013測量放線3水準儀DS32中國2012測量標高4電焊機AX-

16、5007中國201215支護5鋼筋切割機GQ40-41中國20122.26氧焊設(shè)備220137發(fā)電機康明斯1中國2010200KW提供電力8挖掘機PC2001中國2011挖轉(zhuǎn)土方9潛水泵2中國20133地面排水10斗車1中國2010文明施工11鋼筋彎曲機GJ7-401中國2012312吊斗2澆筑砼13吊車徐工25T2第五章 勞動力需用量計劃表根據(jù)施工需要,選派素質(zhì)高、作風頑強的作業(yè)隊伍進場施工，各階段勞動力使用情況如下表： 勞動力計劃表（單位：人）勞動力需用量計劃工種人數(shù)備注施工調(diào)度指揮人員4挖土機司機2鑿巖工6標高觀測控制2旋挖機前工19普工6電工1臨時電水工1抽水各階段人員配置：序號階段工

17、人管理人員工作容1前期準備84鋼筋及格構(gòu)柱角鋼和鋼板采購2施工棧橋樁196旋挖施工棧橋樁3鋼筋籠制安784格構(gòu)柱制安1085澆筑砼486棧橋梁板制作2887安全文明施108第六章 特殊作業(yè)人員安全操作規(guī)程本工程為土方工程，考慮到夜間施工需要照明，工地需要設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)大門，必須使用焊工、電工。施工過程中遇到特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員必須按操作規(guī)程作業(yè)。一、電工安全操作規(guī)程1. 必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。2. 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3. 現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路應按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

18、4. 施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中必須采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)，實行三級配電、兩級保護，嚴禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。5. 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。6. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁扎在一起；各種電動機具必須按規(guī)定設(shè)置工作接地與重復接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7. 配線應分色（包括配電箱連線），相線L1為黃色，L2綠色，L3為紅色，工作零線N為黑色，保護零線PE為綠/黃雙色。8. 在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有隔離防護措施；在架空線路一側(cè)工作時，在任何情況下，

19、起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都不能小于規(guī)規(guī)定。9. 有人觸電時，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即切斷電源并使用絕緣滅火機或干砂滅火。10. 電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電應與其負荷容量相適應；禁止用其它金屬絲代替保險絲。11. 在高壓帶電區(qū)域部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。12. 施工用電與生活用電線路必須分開架設(shè)，動力與照明漏電保護器必須分開；照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。13. 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室高度應不低于2.5米，室外高度應不低于3米，易燃、易爆場所應用防爆燈具。14. 安裝照明線路不準直接在板條天

20、棚上通行及堆入材料，必須通行時，應在大楞上鋪設(shè)腳手板。15. 要做好變壓器等防雷接地保護，接地電阻應符合規(guī)要求。16. 外電架空線與機械設(shè)備最小距離必須符合規(guī)要求；達不到要求的必須懸掛醒目警告牌。17. 支線架設(shè)應設(shè)置橫擔,并用絕緣子固定,電線嚴禁架設(shè)在樹木等處,不準用竹質(zhì)電桿；架空線路,不準成束架設(shè)。18. 配電箱與電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有可靠接地并聯(lián)成網(wǎng)，按NT-S系統(tǒng)設(shè)置。19. 施工現(xiàn)場配電箱必須采用鐵板制作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標,統(tǒng)一編號。20、開關(guān)箱要做到一機一閘一保護，箱應保持清潔不得有雜物；標明其名稱、用途、維修電工；開關(guān)箱、配電箱嚴禁動力、照明混用；每有進行檢查，

21、維修一次，要有檢修記錄及記錄本。21. 移動電箱電源線長度不大于30米，移動機具引出線不大于5米。二、電焊工安全操作規(guī)程1. 必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)要有審批手續(xù)。2. 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3. 一次線長度不得超過5米，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設(shè)有防護罩，并裝設(shè)二次空載降壓保護器或觸電保護器。4. 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)箱，開關(guān)箱應有防雨措施，拉合時應戴手套側(cè)向操作。5. 焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點作業(yè)時，應站在絕緣膠板或木板上。6. 嚴禁在帶壓力

22、的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有的孔蓋打開。8. 焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。9. 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10. 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。11. 清除焊渣，采用電弧氣割清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12. 多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。13. 釷鎢極要放置在密閉鉛盒，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。14. 二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，兩端電壓不大于36