深基坑施工專項施工方案(模板)

1、深基坑專項施工方案深基坑專項施工方案1 1 工程概況工程概況1.1 工程簡介 （1）工程選址地理位置及工程規(guī)模；（2）工程地質(zhì)、水文氣象條件；（3）項目工程建設特點及設計要求；（4）合同工期；（5）建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位名稱。1.2 周邊環(huán)境因素調(diào)查（1）毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣等地下管線資料（管線資料里應包括管線種類，管線位置，管線埋深等） ；（2）氣象和水文觀測資料，（3）相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料（資料應包括建筑物層高、地基形式、結構、位置及建筑物與施工區(qū)域最近距離等） ；（3）深基坑開挖與支護施工一般有：坍塌倒塌、高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、

2、火災爆炸（石方爆破開挖）等六類事故危害。項目部要根據(jù)對周邊環(huán)境因素調(diào)查情況，確定是否增加安全事故危害種類。1.3 施工布置根據(jù)掌握的工程概況、設計要求、工期要求、現(xiàn)場施工環(huán)境合理地布置施工平面，在進行施工平面布置時，臨時生活、生產(chǎn)設施要避開周邊重大危險因素并不得對周邊環(huán)境造成安全影響，同時要對具有危險性的臨時設施按有關規(guī)定進行布置并進行標識。現(xiàn)場平面規(guī)劃布置原則：（1）現(xiàn)場平面規(guī)劃應遵循永臨結合的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理、充分的使用甲方提供的施工臨時用地，降低現(xiàn)場臨建費用；（2）現(xiàn)場平面規(guī)劃宜采取動態(tài)管理，根據(jù)施工不同階段及場地條件對臨建進行合理取舍，及時調(diào)整；（3）現(xiàn)場平面規(guī)劃應盡量保證各項施工

3、活動的互不干擾，并充分考慮施工風、水、電、路的綜合安排，滿足安全、環(huán)保、消防、防爆等要求。（4）現(xiàn)場規(guī)劃布置成果必須形成施工總平面布置圖。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)深基坑施工專項安全技術方案的編制依據(jù)應包括以下內(nèi)容：（1）本工程的設計圖紙、巖土工程地質(zhì)勘察報告、變更通知等設計文件；（2）國家制定的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例；主要但不限于以下內(nèi)容：中華人民共和國安全生產(chǎn)法；中華人民共和國勞動法；中華人民共和國建筑法；中華人民共和國塵肺病防治條例；中華人民共和國大氣污染防治法；中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法；中華人民共和國環(huán)境保護法；中華人民共和噪聲污染防治法；中華人民共和國水污染防治法；中華

4、人民共和國職業(yè)病防治法。特種設備安全監(jiān)察條例；壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程；起重機械安全監(jiān)察規(guī)定；勞動防護用品配備標準。（3）工程所在地地方行政法規(guī)、規(guī)定等；（4）現(xiàn)場施工環(huán)境所涉及的相關行業(yè)的標準、規(guī)范、要求；（5）安全防護設施標準；（6）施工技術規(guī)范、規(guī)程主要有：建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012）土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ201-2012）職業(yè)健康與安全體系標準 （GB/T28001）建筑施工工程安全生產(chǎn)管理條例施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB502991999）混

5、凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）混凝土質(zhì)量控制標準 （GB50164-2011）建筑基坑支護技術規(guī)范 （JGJ120-2012）建筑與市政降水工程技術規(guī)范 （JGJ/T111-98）建筑基坑與護坡技術規(guī)程 （JGJ12099）建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 （GB 50656-2011）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質(zhì)200987 號）架子工安全技術操作規(guī)程；電工安全技術操作規(guī)程；電焊工安全技術操作規(guī)程；爆破安全技術操作規(guī)程；機動車安全技術操作規(guī)程；挖掘機安全技術操作規(guī)程；裝載機安全技術操作規(guī)程；推土機安全技術操作規(guī)程；預應力張拉施工安全技術操作規(guī)程；空壓機

6、安全技術操作規(guī)程；風動鑿巖機安全操作規(guī)程；手持電動工具安全操作規(guī)程；鋼筋工安全技術操作規(guī)程；鋼筋切斷機安全操作規(guī)程；鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程；木工安全技術操作規(guī)程；各項目部根據(jù)工程實際情況選用。（7）施工組織設計文件。項目部在提供編制依據(jù)時要注意所依據(jù)的圖紙、法律法規(guī)、規(guī)范、標準等文件具有適用性、有效性。3 3 施工計劃施工計劃3.1 施工進度計劃深基坑施工安全專項方案中的施工計劃為專項計劃，根據(jù)工期目標，結合本工程目前施工條件，編制專項施工進度計劃，采用橫道圖或網(wǎng)絡圖表達，并編制文字說明，在編制施工計劃時應考慮以下問題：（1）按照“豎向分層、水平分區(qū)分段、先撐后挖、嚴禁超挖、及時封底”原則安排

7、計劃；（2）結合項目情況，綜合考慮工序銜接、試驗檢測等對施工計劃的影響；（3）結合項目所在地氣象條件，考慮雨季施工計劃的影響；（4）結合項目所在地氣象條件，考慮冬季施工計劃的影響；（5）結合項目所在地風俗民情情況，考慮農(nóng)忙季節(jié)或節(jié)假日對施工計劃的影響；3.2 材料與設備計劃根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃，如分階段材料計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設備進場計劃等；一般包括以下內(nèi)容：設計圖紙規(guī)定的鋼筋、預應力筋、錨具數(shù)量；按照設計圖紙規(guī)定的強度等級，經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比設計提出需要的水泥、砂石料、外加劑等材料數(shù)量；根據(jù)爆破設計參數(shù)計算出炸藥、雷管、導爆索等火工材料使用計劃；根據(jù)經(jīng)專家評審后及

8、總監(jiān)理工程師批準的腳手架搭設方案提出腳手架工程的材料用量；根據(jù)施工方案提出模板材料用量。根據(jù)施工方案提出防護網(wǎng)、防護棚、交通盤梯、安全帶、安全帽等安全防護項目及安全防護用品材料計劃。試驗儀器、測量儀器及監(jiān)控量測設備和材料計劃。 。根據(jù)施工進度計劃提出與之相匹配的設備計劃，一般包括以下內(nèi)容：根據(jù)開挖強度配置空壓機、手風鉆、挖掘機、推土機、裝載機、自卸車等開挖運輸工序的配套設備；根據(jù)支護設計配置起重機械（如履帶吊、龍門吊）注漿機、混凝土噴射機、混凝土拌和機、預應力張拉設備等支護施工工序所需的配套設備計劃；根據(jù)降水設計配置如旋挖鉆機等鉆孔設備以及監(jiān)控量測需要的相關設備計劃。4 4 施工工藝技術施工工

9、藝技術根據(jù)本工程設計圖紙及方案，編制施工工藝技術，編制內(nèi)容包含基坑主體圍護結構施工工藝，基坑降水施工工藝，基坑開挖及支護施工工藝。4.1 圍護結構基坑工程是由地面向下開挖一個地下空間，深基坑四周一般設置垂直的擋土圍護結構，圍護結構一般是在開挖面基底下有一定插入深度的板（樁）墻結構； 4.1.1 鉆孔灌注樁4.1.1.1 施工設備選擇 根據(jù)本工程地質(zhì)情況選擇設備，以下施工工藝為旋挖鉆機、沖樁機等兩項設備施工工藝；鉆孔樁施工巖層強度較低時擬用旋挖鉆機施工，巖層強度較高時擬采用沖擊鉆施。 4.1.1.2 旋挖鉆施工（1）旋挖鉆施工鉆孔樁工藝流程旋挖鉆施工工藝流程見圖 4.1.1.2-1。（2）鉆機就

10、位樁的垂直精度取決于作業(yè)時鉆機安裝就位時垂直精度。旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4，現(xiàn)場地面承載能力大于 250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在 2cm 內(nèi)圖 4.1.1.2-1 旋挖鉆施工工藝流程圖（3）成孔按鉆進工藝、機械技術

11、要求及鉆孔操作要點進行，以確保開孔尺寸、方向，并預防塌孔。鉆進過程中，要隨時根據(jù)鉆進情況和各層地質(zhì)變化情況及時排除鉆渣，并填加優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土造漿，同時須注意以下事項：鉆孔時必須控制進尺，每回次控制在 60cm 左右，剛開始鉆進時，旋挖進尺要慢，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢；每進尺 23m，應檢查鉆孔直徑、垂直度及測定一次泥漿指標，鉆進過程中，必須控制好靜態(tài)泥漿的比重，提高泥漿質(zhì)量，并隨時注意地質(zhì)情況變化，做好鉆孔記錄。護筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少 1m。泥漿其性能指標應符合規(guī)范要求，鉆孔泥漿應經(jīng)常測試，對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時進行調(diào)整鉆孔應連續(xù)一次完成，不得中途無故停鉆，否

12、則應采取一定的防坍孔措施。鉆進過程中，經(jīng)常檢孔，以防縮孔、卡鉆等問題，并做好鉆孔記錄。成孔時，要確保鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固。鉆機定位后，用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上，成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。成孔直徑須達到設計樁徑。同時在施工中選擇與地質(zhì)條件相適應的泥漿。（4）清孔及檢驗清孔是孔樁施工中的重要一環(huán)，因此鉆孔樁鉆到設計深度后，對孔位、孔深、孔徑、垂直度、沉淀層厚度及泥漿指標等進行檢查。（5）鋼筋籠制作、吊裝鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。鋼筋籠

13、采用吊車整體吊裝。鋼筋籠的保護層厚度需滿足設計要求。鋼筋籠保護層采用加焊鋼筋定位耳環(huán)或焊接圓形墊塊的方法進行控制。鋼筋籠外繞螺旋筋，先將盤條拉直后，等間距布置在主筋外側后，用扎絲綁扎或點焊在主筋上，點焊時要注意控制，不得出現(xiàn)燒傷主筋的現(xiàn)象。鋼筋籠加工后，內(nèi)部加強鋼箍要加鋼筋十字橫撐或三角撐，避免鋼筋在堆置或起吊時變形或散架。每節(jié)鋼筋籠按先后順序編號，并懸掛標牌予以標識，避免出現(xiàn)鋼筋籠與樁長不符的現(xiàn)象。鋼筋籠垂直度的控制必須抓好以下幾個環(huán)節(jié)：a 保證吊車下部支撐的穩(wěn)定。吊車作為鋼筋籠起吊的主要設備，保持吊車姿態(tài)的穩(wěn)定對鋼筋籠的連接至關重要。為確保成孔及下放鋼筋籠時因吊車支腿下陷，造成吊車傾斜而影

14、響成孔及鋼筋籠的垂直度，安放吊車時必須進行夯實處理。b 鋼筋籠吊裝過程中垂直度的監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測。在地面上選擇兩個互相垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分鋼筋籠的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。焊接及加工鋼筋籠偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠加工及制作允許偏差如下：受力主筋間距允許誤差20mm；箍筋、螺旋筋間距允許誤差 0，20mm；鋼筋籠長度50mm，鋼筋籠直徑允許誤差5mm；保護層厚度10mm。鋼筋籠運輸、吊裝不得出現(xiàn)變形，鋼筋籠運輸必須用平板手推車，嚴禁拖拉。鋼筋籠吊裝時，要對準孔位中心緩緩下落，下落到位后，要用四根吊帶鋼筋固定牢固后，方可摘除吊鉤。鋼筋籠在起吊、運輸及安裝中采取措施防止變形，起吊吊

15、點設在加強箍筋部位。整個鋼筋籠下放全過程都必須有技術人員檢查認可，對焊接接頭檢查通過后才準許下放。鋼筋籠頂面標高要嚴格控制，計算必須經(jīng)復核無誤方可加工吊環(huán)。吊環(huán)設置不得少于 4 根，且焊接質(zhì)量良好，防止掉籠。鋼筋籠就位時，鋼筋籠中心應與孔位中心重合，不得偏斜。就位后應設置防止鋼筋籠上浮措施，可與鉆機平臺焊連或放在鉆機底座下部與底座間用方木木楔等楔死。（6）下導管導管采用鋼管連接而成，使用前經(jīng)過水密性試驗和過球檢驗，并針對孔的深度進行編配導管，然后按編配順序逐節(jié)編號和標定累計長度，合格后方可使用。為防止泥漿灌入導管，導管底部距孔底 3050cm。（7）二次清孔導管安裝完畢后，檢查樁底沉渣厚度，利

16、用導管進行二次清底，滿足要求后方可進行砼澆注。（8）灌注水下砼灌注混凝土配合比：按設計要求，施工前進行混凝土配合比設計。進行強度試驗，選取理想的配合比。澆筑方法：澆筑前，擬定澆筑計劃，根據(jù)導管的布置、形式和混凝土澆灌量，確定封孔砼數(shù)量，研究導管底端與混凝土上升高度的關系，預先擬定泵送混凝土及拔出導管的計劃，作到周密，施工有序。導管裝好后，將密封球置于漏斗口下方導管中，混凝土澆筑后，從導管底口壓出，漂浮到泥漿表面，在整個澆筑過程中，導管底口始終保持埋入混凝土中 26m。球膽開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土滿足導管下口有 1m 以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求，并連續(xù)泵送混凝土至兩個漏斗進行澆筑。開澆后，保

17、證混凝土連續(xù)灌注，孔中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導管向上提升，禁止導管拔出混凝土面，澆筑中要使導管做 30cm 上下運動，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在 1820cm，澆筑過程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度。4.1.1.3 沖擊鉆施工（1）施工工藝沖擊鉆施工工藝流程見圖 4.1.1.3-2。（1）鉆孔準備技術準備：在鉆孔施工前技術負責人必須組織會審設計圖紙和測量放樣，確定鉆孔方案和鉆孔順序，編制具體的施工工藝和制訂有效的安全技術措施等。鉆孔平臺準備：在測量放樣完成后，便可準備鉆孔平臺。 （選用下列項）a.場地為旱地時，應清除雜物，

18、換除軟土，整平夯實。b.場地為陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。施工準備：場地清理、施工平臺搭設完畢后，須進行安裝水電管路、布置泥漿池和沉淀池、安裝調(diào)試鉆機等后續(xù)工作，并組織勞動力準備進行樁基施工。（2）鉆孔護筒埋設護筒采用鋼制護筒，其內(nèi)徑大于孔徑 2030cm，護筒長度至少 3m，其頂口必須高于地下水位至少 2.0m，且高出地面 0.3m，以便泥漿循環(huán)；護筒擬采用人工挖孔埋設，護筒埋設后，其周圍 0.51.0m 范圍，采用粘性土夯填密實，避免鉆孔過程中漏漿。護筒埋設后，其平面位置偏差不大于 2cm，傾斜度不大于 0.5%。樁位測放埋設護筒樁位偏差檢驗沖擊鉆進鉆機就位終 孔清孔換漿下鋼筋籠

19、下導管、封水砼 澆 灌導管拔出地面吊車移位砼 養(yǎng) 護挖泥漿池鋼筋檢驗泥漿攪拌鋼筋下料焊接鋼筋籠加工泥漿排放不合格合格圖 4.1.1.3-2 沖擊鉆施工工藝流程圖鉆孔泥漿鉆孔過程中，采用泥漿護壁、浮碴。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)制，必要時，則摻用添加劑改善泥漿性能，添加劑品種、摻用量由試驗確定。調(diào)制好的泥漿，其性能應符合下列要求：泥漿性能指標要求地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥漿厚mm/30min靜切力（pa）酸堿度（PN）一般地層1.051.2015-224962521.02.5 810易坍地層1.201.4519-2849615235810鉆機安

20、裝就位鉆機安裝就位后底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。鉆機頂部的起吊滑輪緣、沖錘和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm 內(nèi)。鉆進鉆孔前，一切準備工作就緒，鉆孔樁分項工程開工報告報送監(jiān)理批復后，才能正式開鉆。開鉆時，先采用低頻沖進，當鉆頭穿過護筒底 1m 以下后，再以正常速度鉆進。鉆孔過程中，經(jīng)常檢查泥漿性能和鉆孔中心位置，并采取有效措施及時改進，防止鉆孔事故發(fā)生。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當與地質(zhì)剖面圖嚴重不符時，及時問監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師指示辦理。鉆孔檢查鉆孔達到設計標高后，成

21、孔質(zhì)量采用先進的測壁儀或孔規(guī)進行檢查，孔規(guī)采用鋼筋制作，孔規(guī)直徑不少于樁孔鋼筋籠的設計直徑加 100mm，孔規(guī)長度為 4D6D（D：樁孔直徑） 。當鉆孔深度符合設計要求后，在第一次清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對鉆孔全長進行檢查，并報告監(jiān)理工程師復查。鉆孔質(zhì)量須滿足下列要求：a.平面位置：群樁不大于 100mm，單排樁不大于 50mm。b.鉆孔直徑：不小于設計孔徑。c.傾斜率：不大于 1%。d.深度：對于摩擦樁不小于設計要求。終孔及清孔本工程鉆孔灌注樁擬采取導管真空反循環(huán)工藝。當鉆孔達到設計規(guī)定深度后，將鉆頭提起利用導管采用真空反循環(huán)再次進行清孔，以保證清孔質(zhì)量滿足設計和規(guī)范要求；清孔后，其孔內(nèi)泥

22、漿、孔底沉渣厚度須符合下列要求：a.泥漿指標：相對密度 1.151.20；粘度 1720（PaS） ；含砂率4%；膠體率98%。b.孔底沉渣厚度：不大于 150mm。鋼筋籠的制作及安裝樁孔鋼筋骨架在車間按預定的分節(jié)長度加工下料后，運至現(xiàn)場綁扎成型，在孔口處對接并整體吊放至設計位置。鋼筋的加工遵照公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTJ041-2000）及設計要求進行，每一斷面接頭率不大于 50%。鋼筋籠標準分節(jié)長度為 9m，其底節(jié)和頂節(jié)長度根據(jù)鋼筋骨架總長度而定。為防止鋼筋籠起吊及運輸過程的變形，須采取有效措施：鋼筋籠加強箍筋處加焊臨時十字支撐，以增強其剛度，并在吊放樁孔過程中依次拆除；鋼筋籠起吊時，采

23、用大小鉤進行空中翻身或采用 2 臺吊機抬吊，避免起吊過程中鋼筋籠彎曲變形。鋼筋骨架擬采用四周設置凸出的定位鋼筋或弧形定位砼墊塊來保證砼保護層厚度。鋼筋骨架安裝時，其底面高程偏差應控制在50mm，頂面中心與樁孔中心重合，并采用有效的方法進行固定，防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮、傾斜和移動。水下砼灌注樁身水下砼采用垂直導管法澆注。導管采用 250300mm 的鋼導管。導管使用前，須計算確定管節(jié)后預拼，并進行水密、承壓及接頭抗拉試驗，試驗時的水壓大于孔底壓力的 1.5 倍。導管預拼時應用油漆刻劃長度尺寸，安裝時應對號入座并使導管底部距孔底預留 250400mm 的空間。二次清孔符合要求后，立即進行水下砼

24、澆注工作。首批砼澆注擬采用撥球法灌注。撥球澆注前，砼儲存量須大于 4m3（必要時需用公式 Vd2h1/4+D2Hc/4 確定） ，以保證首批砼灌注后，導管埋深大于 1.0m。水下砼澆注須連續(xù)地進行。在整個澆注過程中，應經(jīng)常量測孔內(nèi)砼面層的高程，作好砼灌注記錄，控制導管埋深在 24m。任何情況下，導管埋深不少于 2m，且不大于 6m。孔內(nèi)砼面位置的控測，采用比重錘探測。砼灌注到樁頂上部 5 m 以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管，拔管采用慢提及震動，以保砼密實。水下砼澆注，應始終保持正常的澆注速度，盡量縮短導管拆除時的間斷時間，防止堵管事故發(fā)生。澆注水下砼時，孔口溢出的泥漿應引流

25、至適當?shù)攸c或棄運至指定地點處理，以防止環(huán)境污染?？咨眄艥沧⒅猎O計樁頂標高后，應加灌 0.51.0m，以保證樁頭砼強度和與承臺的連接質(zhì)量。水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工最重要、最關鍵的工序，必須引起高度重視。澆注砼前，對砼供應能力、砼拌合質(zhì)量、勞動力組織、灌注設備等進行全面的檢查確認，并進行詳細的技術交底。同時，對砼灌注過程中可能出現(xiàn)的灌注事故，應采取有效的預防和緊急處理措施，確保水下砼灌注質(zhì)量。4.1.2 旋噴樁施工（1）施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見圖 4.1.2-1。不合格循環(huán)漿液鉆機就位測量放線引孔施工高壓旋噴鉆機就位下鉆高壓泵及管路接頭檢查漿液噴射旋噴提升終孔檢查成樁廢漿廢漿廢水、沉渣外

26、運水泥漿配置移至下一樁位廢漿沉淀硬化、外運圖 4.1.2-1 旋噴樁施工工藝流程（2）施工設備施工機械采用旋噴鉆機進行旋噴樁施工。（3）旋噴樁施工技術措施在進行旋噴樁施工時，先布置施工場地內(nèi)的電力線、供水管線，道路平整暢通，確保施工機械設備順利進出。采用雙重管施工工藝要求成樁，主要工作原理是利用高壓射流水，對地層進行切割，將地層按設計要求切割成一定形狀的地坑，同時進行灌漿，邊切割邊灌漿，水泥漿液在地坑形成水泥土圓柱體，達到加固地基和止水防滲的作用。1）樁機就位：按設計樁位平面圖復核放樣樁位與距離，經(jīng)過復測無誤后安放鉆機。2）施工前，調(diào)試水泵、空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常。3）施工前對鉆桿長度

27、進行校驗。并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證樁體頂、底標高滿足設計要求。4）鉆機造孔時，調(diào)整鉆機的垂直度，保證鉆機的垂直度誤差小于 0.5%。5）若相鄰孔施工時有串漿現(xiàn)象，采用跳孔施工。采用 42.5R 普硅水泥作加固料，每批水泥進場出具合格證明，每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后方能使用。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆蓋防雨彩條布，防止水泥受潮結塊。6）漿液水灰比采用 1：1，漿比重 1.501.70kg/l，每米樁體摻水泥 150kg。施工現(xiàn)場配備比重計，勤量漿液比重。實行單樁定量加灰制，嚴格控制水泥用量。7）供漿壓力 061.0Mpa，水壓力不小于 20.0 Mpa，氣壓力 0.71.0 Mpa，

28、提升速度 0.2m/min。8）安放注漿管前，先在地表進行射水實驗，使水氣、漿壓正常后才能下注漿管。9）施工前在地表進行試成樁，在設計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)。10）噴漿過程連續(xù)均勻，若出現(xiàn)孔內(nèi)故障，提鉆頭出地表排除故障后，復噴接樁長度加深 0.4m 重復噴射，防止出現(xiàn)斷樁。11）一孔噴射結束后，應用含水泥較多的冒漿回填孔口，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降。保證樁頂標高滿足設計要求。12）因地下孔隙等原因造成返漿不正常、漏漿時，停止提升，原地靜壓注漿，直至返漿正常后才能提升。13）當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)。值班的技術人員時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋

29、轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。14）實行技術人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。4.1.3 地下連續(xù)墻4.1.3.1 施工準備(1)平整場地，現(xiàn)場移交樁位，放線及復核。(2)設置泥漿池等設施。(3)機械設備進場，施工人員進場，管理機構建立。(4)各種施工設備安裝并試運行。(5)施工圖紙會審，明確圖紙中的有關疑問和細節(jié)問題。(6)各項技術、資料齊備，操作、作安全技術交底，建立各項規(guī)章制度。4.1.3.2 施工方法(1)導墻施工導墻結構設計根據(jù)水文地質(zhì)資料，要導墻泥漿液面高于地下水位以上 1m、低于導墻口

30、以下0.2m，因此導墻深度設計為 1.5m，導墻具體結構形式見下圖：圖 4.1.3.2-1 導墻結構形式導墻施工方法a 導墻是保證連續(xù)墻精度的首要條件，因此，在施工放線前做好技術交底，嚴格復核，保證定位放線準確；b 導墻施做時放寬 40mm(沿中軸線向兩側，每邊放寬 20mm)，是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網(wǎng)片進出較為順利；b 導墻垂直度控制在7.5mm 之內(nèi)，導墻內(nèi)墻面平整度在3mm 內(nèi)，導墻頂面平行，全長范圍內(nèi)高差控制在5mm 內(nèi)，導墻軸線誤差控制在10mm 之內(nèi)；c 導墻上口高出地面 100mm，以防止垃圾和雨水沖入導槽內(nèi)污染或稀釋泥漿；d 導墻開挖土方時，如果外側土體能保持垂直自立時，則以

31、土壁代替外模板，避免回填土。否則外側設模板。砼強度達到設計要求后，墻背用粘土夯填密實，防止地表水滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方；e 導墻施工完成后，在槽底鋪上 40mm 厚 M5 水泥砂漿，在槽段未開挖前可作臨時儲漿或換漿溝用。f 拆模后每隔 1 米，設上下兩道木支撐，支撐采用 10cm10cm 的方木，抓槽之前，不拆內(nèi)撐。同時嚴禁重型機械在砼未達到設計強度之前靠近導墻行走，防止導墻變形。(2)泥漿的配制與使用在成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具和潤滑等作用，泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關鍵措施。泥漿制作采用膨潤土造漿和沖擊粘土層自造漿兩種形式。置換泥漿可采用膨潤土制漿，膨潤土需經(jīng)過取樣，進行物理

32、分析和泥漿配比實驗。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，入池存放 24 小時以上使之充分水化，才能交付使用。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維(CMC)和燒堿(Na2CO3)，分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。配比如下：水膨潤土CMC純堿=1m380kg0.3kg：3kg在清孔換漿時用置換泥漿置換原槽段成槽泥漿，保證水下混凝土澆注時與鋼筋包裹良好及槽段接頭不夾泥?；厥罩貜屠玫哪酀{、澆筑混凝土之前槽內(nèi)的泥漿，均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、相對密度和含砂率。對未能達指標的泥漿通過新制備的泥漿摻配達標后再使用，如污染嚴重難以

33、處理或處理不經(jīng)濟者則舍棄。沖擊粘土層自造漿是根據(jù)泥層成漿性能情況在成槽同時進行反復沖擊造漿，當土層含砂大，粘性不足，則需加入粘性土增加造漿能力，才能達到護壁、攜渣等功能。在開工初，可用液壓抓斗把全風化土層以上雜土抓走，后用沖孔機反復沖擊造漿，確保泥漿供給。在施工過程中必須隨時對泥漿性能控制指標進行掌握、調(diào)整，確保泥漿循環(huán)功能。具體護壁泥漿控制指標如表 4.1.3.2-1。泥漿處理采用機械處理和重力沉淀處理相結合進行。從槽段中置換出來的泥漿流入沉淀池進行重力沉淀，重力沉淀 16 小時后穩(wěn)定。用水泵抽走表面清稀部分漿水到過濾池，并通過濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復利用。對池底的沉渣定期清

34、走。表 4.1.3.2-1 護壁泥漿控制指標表項 目泥漿的性能控制指標備注 (3)槽壁機成槽施工前準備槽壁機正式成槽前，先開挖好泥漿池；根據(jù)分幅情況和業(yè)主提供的測量控制樁點在導墻上精確劃出分段標記線,根據(jù)施工順序進行槽壁機就位。槽段開挖標準槽段采用間隔式開挖，間隔 2 個單元槽段開挖 1 段。標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間，以防止偏移。成槽開挖時抓斗應閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在 0.3m 左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時

35、調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在 3/1000 以上；在成槽機具挖土時，現(xiàn)場值班人員要注意檢查懸吊機具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作；單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時，即令成槽機離開作業(yè)槽段。連續(xù)墻入巖處理：連續(xù)墻進入巖層時采用沖擊鉆機成槽，配備 2 臺沖擊鉆機，先比重1.151.30粘度(S)2530含砂率(%)90%成槽時失水率30ml/min比重1.20粘度(S)30含砂率(%)95%清孔后底部失水率30ml/min下鋼筋籠前取樣用沖錘分序排孔沖槽。邊沖邊加強返漿，沖好孔后用方錘修孔壁，使其成為符合設計要求的槽段。沖孔時，及時調(diào)整

36、泥漿指標，嚴防塌孔。成槽時泥漿面控制成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 0.5m 以上，同時也不能低于導墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應不足的情況發(fā)生。槽段接頭處理、掃孔成槽結束后用刷壁器進行接頭刷壁處理，施工時用刷壁器對準端部，清除已澆注槽段混凝土上粘附的泥土。槽段的掃孔作業(yè)利用槽壁機液壓抓斗有序地從一端向另一端進行，抓斗每次移動 50cm 左右，將槽底的碴土清除干凈。槽段質(zhì)量檢查槽段開挖、掃孔結束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行清槽換漿。槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差，允許偏差為 30mm。槽段深度檢

37、測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度，要求深度不小于設計深度。（4）清槽清槽方法采用泥漿泵反循環(huán)法進行。開始時利用循環(huán)泥漿進行清碴，直至清碴達到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進行置換，確保槽段混凝土與槽底緊密結合。泥漿補給要及時，槽內(nèi)泥漿液面控制在導墻下 20cm，并高出地下水位 1m，以防造成槽壁塌落。施工中應采用大比重泥漿，以防挖槽過程中槽壁坍塌。施工結束后，應用小比重泥漿來置換槽內(nèi)的大比重泥漿，使槽內(nèi)泥漿比重降低至 1.15，并保持槽內(nèi)泥漿均勻以利于混凝土灌注；清碴后槽底沉碴不得厚于 100mm。清渣一般在鋼筋籠安裝前進行，在混凝土澆注前，再測定一次槽底沉碴

38、厚度，如不符合要求，再清槽一次。（5）鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠加工平臺為保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，鋼筋加工在平臺上放樣成型。鋼筋籠加工平臺采用槽鋼焊成平面框架結構，其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。平臺的長度、寬度依據(jù)本工程連續(xù)墻最大設計尺寸設計。鋼筋籠制作根據(jù)設計鋼筋配筋圖和槽段的長度、寬度、鋼筋保護層厚度來確定下料鋼筋的長度，配料必須準確無誤，確保鋼筋籠加工尺寸符合設計要求。鋼筋籠加工時，先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，然后焊接組裝鋼筋架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋及保護墊塊。鋼筋籠主筋采用閃光對焊，其他采用搭接焊。下端縱向主筋要稍向內(nèi)彎曲一點，以防止鋼筋籠放

39、下時，損壞槽壁。焊接鋼筋衍架時，應按要求預留出灌注管的位置，兩導管間距不大于 3.0m，導管距槽段端部距離不大于 1.5m。在鋼筋籠加工完后，最后焊接預埋件。鋼筋籠制作質(zhì)量標準鋼筋進場按規(guī)定出示應有的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。鋼筋進場后按要求進行有見證取樣送檢，檢驗報告經(jīng)監(jiān)理審查合格后方能投入使用，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。鋼筋表面應清潔、無損傷、油漆和銹蝕，嚴禁有帶顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。鋼筋級別、鋼號和直徑必須符合設計要求。焊接前必須先進行鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量檢驗，合格后方可進行鋼筋籠加工制作。焊接使用焊條必須符合設計及規(guī)范要求。對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不大于 0.1

40、d。同一截面上接頭數(shù)小于 50%，接頭位置錯開距離應大于 35d。鋼筋籠應按設計尺寸進行制作，鋼筋籠尺寸和鋼筋間距符合設計要求。鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施增加鋼筋籠的剛度和強度。導管下放位置設置豎向鋼筋桁架進行加固。根據(jù)設計鋼筋籠的形狀及重量，鋼筋籠起吊時主吊機均采用 100 噸履帶吊，副吊機采用 50 噸履帶吊。吊放時主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直。吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣位置緩慢入槽。鋼筋籠放置到設計標高后，利用 2 根20 槽鋼制作的扁擔擱置在導墻

41、上控制其標高。鋼筋籠主、副吊點橫向分別設兩處：按鋼筋籠寬度 L，吊點按 0.207L、0.207L位置為宜（0.207L 為距籠邊距離） 。鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點設置 4 點，分別距離鋼筋籠頂端、頂端 6m 和距鋼筋籠底端 2.3m、底端 8m 的位置。主副吊鉤同時起吊，在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升到一定高度后，繼續(xù)提升主吊鉤，并緩慢放松副吊鉤，使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)，拆去副吊鉤，再對位沉放入槽中。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。為防止鋼筋籠吊起后在空中搖擺，在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。鋼筋籠吊裝及起吊方法分別見圖 4.2.3-3 和圖 4.2.3-4 所示。圖 4.1

42、.3.2-2 鋼筋籠吊裝方法示意圖主吊副吊主吊副吊副吊機平吊起吊起吊完畢待入槽主吊主吊圖 4.1.3.2-3 鋼筋籠吊裝方法示意圖沉放鋼筋籠時，采用吊線墜至少從兩個方向控制垂直度，按導墻面標高測量控制各起吊扁擔的豎向位置，使鋼筋籠對準槽段中心準確地插入槽內(nèi)。沉入槽內(nèi)時，吊點中心應對準槽中心，鋼筋籠側面與相鄰槽段工字鋼接頭面之間適當留空隙，徐徐下降，控制不產(chǎn)生橫向大擺動碰壞槽壁。在水平方向上，用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標志，同時在導墻的相應位置也用紅油漆作標志，在鋼筋籠下沉過程中，始終保持兩標志點重合，如出現(xiàn)偏差，需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。鋼筋籠沉放到位后在工字鋼接頭與槽壁空隙間填充砂袋，封堵空隙，以

43、防止混凝土灌注時通過工字鋼與槽壁空隙流入工字鋼背后。相鄰的下幅連續(xù)墻施工時用沖擊鉆將沙袋沖爛后通過槽壁機抓出。（6）連續(xù)墻水下砼灌注混凝土配合比選擇符合本工程設計要求。澆筑設備地下連續(xù)墻墻身混凝土采用導管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，選擇導管根數(shù)進行混凝土灌注。導管應采用無縫鋼管，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板。導管使用前應進行試拼試壓，試壓壓力為 0.61.0Mpa。澆筑工藝及主要技術措施a 導管安放好后，其底部與槽底距離不得大于 500mm。開導管方法采用隔水塞，施工前應檢查隔水塞及其安放是否符合設計要求。澆注前檢查槽底沉渣是否符合要求，否則應進行二次清底，用

44、泥漿循環(huán)，清底時間不少于 30 分鐘。檢測混凝土質(zhì)量，測試混凝土坍落度。檢查灌注機具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進行。b 混凝土澆注采用“水下導管直升灌注混凝土工藝” ，澆注時根據(jù)槽段長短情況，決定混凝土澆注導管的數(shù)量，灌注時必須保持連續(xù)性，待料時間不得大于 30 分鐘。c 混凝土灌注應在就位后 2 小時以內(nèi)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度不應小于 2 米/小時。d 用兩套導管進行灌注時，應注意其澆注的同步性，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高度差不大于 300mm。e 澆注導管埋入混凝土深度不小于 2m，亦不得大于 6m。嚴格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的墻頂標高及混凝土強度符合設計要求

45、。f 混凝土澆注過程中作好記錄，校對混凝土面高度及導管拆減數(shù)量。g 注意保持槽口清潔，設置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。h 每個槽段至少測三次混凝土坍落度，做兩組混凝土試件。（7）質(zhì)量標準混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象。墻體結構允許偏差應符合表 4.1.3.2-2 的要求。表 4.1.3.2-2 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值表序號項目允許偏差（mm）1平面位置+30，02平整度303垂直度（）34預留孔洞305預埋件306預埋連接鋼筋307變形縫204.2 基坑降水4.2.1 基坑降水井施工工藝（1）井點設備及布置管井井點構造管井降水井點系統(tǒng)由潛水

46、泵和管井組成，根據(jù)計算選用適用于本工程的潛水泵。管井構造如管井構造圖所示，井點井孔直徑采用 700mm，井管直徑采用 400mm 的焊接鋼筋籠，由 55 鐵絲網(wǎng)、11 度鋅鉛絲網(wǎng)和尼龍絲網(wǎng)包裹。具體構造見圖 4.2.1-1 管井構造圖，根據(jù)本項目的設計圖紙及設計方案選用降水井。圖 4.2.1-1 管井構造圖管井點布置結合工程地質(zhì)條件，根據(jù)群井效應和類比工程施工經(jīng)驗，計算降水井間距布置。（2）管井成井施工考慮降水井施工誤差以及抽水泵濾水口高度、井底預留深度等，計算降水井井身深度。井點深度按下式計算:井深 L=H+h+irH: 基坑開挖深度（m）h：基坑底面至降低后水位的豎向距離；i：降落漏斗平均

47、水力坡降，取 1/10r：井管至基坑中心的距離（3）降水井施工工藝流程管井降水施工工藝流程如圖 4.2.1-2。下井管施工準備管井布置鉆機就位、成孔洗井填濾料埋設排水聯(lián)絡管線水泵安裝井點管系統(tǒng)運行測量孔深清運渣土清運泥漿井點管拆除圖 4.2.1-2 管井降水施工工藝流程圖施工操作要點a.管井布置井管中心按照設計位置布置。b.管井就位、成孔為確保降水效果，減小洗井難度，管井可以采用泵吸反循環(huán)鉆機成孔，井徑、孔深不小于設計值，井孔應保持圓正垂直。c.下井管井管采用鋼筋籠外包鐵絲網(wǎng)，采用履帶吊吊放，緩緩下放，當管口與井口相差200mm 時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴，以免擠入泥砂淤塞井管。為防止

48、上下節(jié)錯位，在下管前將井管立直。吊放井管要垂直，保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。d.填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將稀泥漿擠出井孔。填濾料時，應不斷測填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇封堵可用水沖。填濾料完成后在洗井過程中，如料料下沉量過大，應補填至井口下 1m 處，其上用粘土封填。e.洗井如果是反循環(huán)鉆機施工的降水井，可采用下泵抽水洗井，用潛水泵反復進行抽洗，直至水清砂凈，上下含水層水

49、串通，否則改用空壓機由上而下分段洗井。洗井過程中應觀測水位及出水量變化情況。f.水泵安裝潛水泵吊放于距井底 1m 處。安裝并接通電源，單井單控電路，并檢查水位繼電制動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。g.管井井點系統(tǒng)的運行管井井點系統(tǒng)在運行過程中，應經(jīng)常對電動機、傳動機械、電流、電壓等進行檢查，并對管井內(nèi)水位和流量進行觀測和記錄。h.井管拔除井管使用完畢后，濾水井管可拔除，拔除的方法是在井口周圍挖深 300mm，用鋼絲繩將管口套緊，然后用人工拔桿借助倒鏈或絞磨將井管徐徐拔除，孔洞用砂粒填實，上部 1m 用黏土填實。質(zhì)量標準施工質(zhì)量檢驗主要執(zhí)行建筑與市政降水工程技術規(guī)范 （JGJ/T111-98） 、 建

50、筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）與地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999） 。基坑排水在開挖基坑的內(nèi)側四周和中部設排水明溝，每隔 20m 左右設一個集水井，使基坑內(nèi)滲水與施工廢水匯入其中，再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排放。邊挖邊加深排水溝和集水井，保持溝底低于基坑底不小于 0.5m，集水井低于溝底不小于 0.5m?；觾?nèi)排水溝、集水井大樣見圖 4.2.1-3?；觾?nèi)排水溝在施做墊層前分段用粘土回填，以免地下水在溝內(nèi)流動破壞地基土體。表 4.2.1-3 管井施工質(zhì)量檢驗標準表 圖 4.2.1-3 基坑內(nèi)排水溝、集水井大樣圖4.3 基坑開挖 4.3.1

51、土方開挖基坑開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則。土方開挖的順序方允許值或允許偏差序號檢查項目單位數(shù)值檢查方法1排水溝坡度12坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水通暢2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比）%15用鋼尺量4井管（點）插入深度（與設計相比）mm200測繩測量5過濾砂礫料填灌（與設計相比）%5檢查回填礫料用量6粗砂含水層出水含砂量中砂含水層出水含砂量細砂含水層出水含砂量1/5 萬1/2 萬1/1 萬實驗測定砂水重量比法必須與設計工況相一致，嚴格按照時空效應理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，并遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、先撐后挖、嚴禁超挖、及時

52、封底”的原則，確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工。土方開挖橫向先中間后兩側，確保兩側預留土體護壁，縱向設置臺階，多臺階挖機接力開挖、裝車，自卸汽車外運。開挖方案編制應敘述基坑分層、分段情況，編制施工順序及開挖方法，土方外運，剩余土方開挖，石方開挖方法基坑開挖時，其縱橫向邊坡放坡根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件采取安全坡度。每步開挖所暴露的部分圍護結構寬度宜控制在 3-6 米，每層開挖深度控制在 2.5-3 米，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。鋼筋、鋼支撐、棄土等堆載應遠離基坑頂邊線 5 米以外，防止側壓力過大，基坑周邊堆載不得大于 20Kpa。縱向放坡開挖時，應在坡頂外設置截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外

53、排水再回流滲入坑內(nèi)，防止邊坡坍塌?；娱_挖須確保無水作業(yè)。加強明水排放，在基坑開挖后，應及時設置坑內(nèi)排水溝和集水井，配備潛水泵及時排除集水井里的集水，防止坑底積水。在雨季施工，嚴格執(zhí)行雨季施工方案。每一工況挖土及鋼支撐的安裝時間間隔不得超過 12 小時，對各道支撐必須采取可靠的支托和連接，防止因圍護結構變形和施工撞擊而發(fā)生支撐脫落。機械挖土時，坑底應保留 300mm 厚土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動。4.3.2 石方開挖4.3.2.1 靜態(tài)爆破開挖（1）靜態(tài)爆破工藝原理在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂縫，從而達到破碎巖石的目的。（2）靜態(tài)爆破劑的破碎機理靜態(tài)爆破劑是

54、以特殊硅酸鹽、氧化鈣為主要原料，配合其他有機、無機添加劑而制成的粉末狀物質(zhì)，典型的化學反應式為：CaO+H2OCa(OH)2+6.5104J當氧化鈣變成氫氧化鈣時，其晶體結構發(fā)生變化，會引起晶體體積的膨脹。根據(jù)測定，在自由膨脹的前提下，反應后的體積可增長 3 至 4 倍，其表面積也增大近 100倍，同時每摩爾還釋放出 6.5104J 的熱量。如果將它注入炮孔內(nèi)，這種膨脹受到孔壁的約束，壓力可上升到 50Mpa，介質(zhì)在這種壓力作用下會產(chǎn)生徑向壓縮應力和切向的拉伸應力。（3）工藝流程圖施工前準備設計布孔測量定位鉆孔裝藥藥劑反應、清渣進入下一層循環(huán)施工（4）操作要點對于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理

55、、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象的實際情況確定。另外靜態(tài)破碎劑的效力和初始開裂時間，除了與原料配合比有關外，還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、巖石強度、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關系。設計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大、強度越高時，孔距與排距越小，反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。表 4.4.1-1 靜態(tài)爆破劑布孔設計參數(shù)表破碎目標孔深：

56、L相鄰孔距a（cm）排距：b(cm)孔徑：d（mm）使用量（kg/m3）低硬度巖石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度巖石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-5012-22堅硬花崗巖石1.05H25-4030-8038-5018-25H 為預定破碎深度，根據(jù)西麗湖站實際情況，預定破碎深度取 1.5m。鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。計劃采用 42mm 鉆孔。 鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石鉆孔深度為目標破碎體的 80%至 90%；大體積巖石需要分步破碎，鉆孔深度一般在 12m 較好，裝藥深度為孔深的 10

57、0%。裝藥a.先將藥劑加 30%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀（充分攪拌后略有余水）后，迅速倒入孔內(nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊，特別長的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。b.巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應，加水后效果明顯，裂縫加大。c.每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結束，這個過程的時間不應該超過 5 分鐘；操作時應注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。d.位于地下水以下的鉆孔裝藥需先將套筒插入鉆孔內(nèi)，然后往套筒內(nèi)裝藥

58、，從而使藥劑發(fā)揮最大的效力。e.藥劑反應時間的控制藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應時間會延長，反應時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但最高不可超過 40，否則可能沖孔。反應時間一般控制在 30 至60 分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反應時間，以利于施工。藥劑反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應時間的抑制劑。4.4 基坑支護4.4.1 冠梁及混凝土支撐4.4.1.1 施工工藝流程冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程見圖 4.4

59、.1-1，腰梁施工工藝流程見圖4.4.1-2。 人工開挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直連續(xù)墻頂鋼筋測 量 放 線綁扎冠梁及砼支撐鋼筋立 模灌 注 混 凝 土拆 模養(yǎng) 護鋼筋制作商品混凝土運輸鋼筋檢測圖 4.4.1- 1 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖圖 4.4.1-2 腰梁施工工藝流程圖4.4.1.2 工藝流程說明（1）測量放線1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，基坑開挖 開挖至設計標高梁底整平、夯實底模敷設、預埋接頭剝離鋼筋安裝、焊接與機械連接外膜制安混凝土澆筑拆模開挖下層土方混凝土達到強度混凝土養(yǎng)護鋼筋下料加工計算成果經(jīng)技術負責人復核無誤后進行測放，

60、并報監(jiān)理進行復核。2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。（2）路面、基坑內(nèi)側導墻砼破除、初步開挖根據(jù)第一次測量放線,先用液壓錘破除對基坑內(nèi)側開挖寬度范圍內(nèi)的路面、基坑內(nèi)導墻部位混凝土進行破除，再進行初步開挖。開挖時應分段開挖,分段長度控制在30m40m,其目的是為了防止開挖過長而導致迎土側導墻變形、坍塌。施工時，從導墻基坑側一