焊接方法與設備使用實訓指導書

1、焊接方法與設備使用實訓指導書實訓一 焊條電弧焊方法與設備的操作實訓一、 實訓目的1掌握焊條電弧焊設備及用具使用方法；2掌握焊條電弧焊的點燃、調(diào)節(jié)、保持和熄滅方法。3掌握低碳鋼普通低合金鋼的平對接焊條電弧焊的基本操作技能。二、 實訓內(nèi)容1焊條電弧焊設備及用具使用練習；2焊條電弧焊的點燃、調(diào)節(jié)、保持和熄滅練習；3碳鋼普通低合金鋼的平對接焊條電弧焊的基本操作練習。三、 實訓相關知識（一）焊條電弧焊設備實訓 對照實物，了解常用焊條電弧焊設備的各個組成部分，了解焊機的結構，各部分的工作情況，調(diào)整范圍和方法。（二）焊條電弧焊基本操作實訓1.引弧 引弧方法通常有兩種(1) 直擊法：將焊條與工件保持一定距離，

2、然后垂直落下使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，在迅速提起焊條產(chǎn)生電弧的引弧方法。 (2) 擦劃法：將焊條象擦火柴一樣擦過焊件表面，隨即將焊條提起距焊件表面45毫米便產(chǎn)生電弧。 直擊法 擦劃法2. 焊接過程中，焊條同時進行以下幾種運動：運條的三個基本要素: （1）焊條的送進（2）沿焊縫方向移動（3）焊條的擺動電弧的高度：應保持在焊條直徑的0.5-1倍，3-5mm1向下送進 2沿焊接方向移動 3橫向移動 4焊條 5工件常用的運條方法：1） 直線形運條法2） 直線反復形3） 月牙形4） 鋸齒形5） 三角形6） 圓圈形3. 收弧 (1) 將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池。這樣

3、，由于熔池的縮小，液體金屬量減少及熱量的降低，就使熄弧處不致產(chǎn)生裂紋、氣孔等。(2) 用滅弧法堆高弧坑的焊縫金屬使熔池飽滿過度，焊好后，應將多余的部分銼去或鏟去。3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接稱平焊。平焊：對接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1） 掌握對接平焊的操作要領。 （2） 焊接時，焊條的角度、焊接時的焊接電流、工藝參數(shù)等 （3） 電流的調(diào)節(jié)，焊接的工藝參數(shù)，焊縫外觀尺寸的要求。接平焊對：一般分不開坡口和坡口對接兩種。當板厚小于6mm時不開坡口，當厚度大于或等于6mm時應開坡口。不開坡口對接平焊：焊接正面焊縫時宜選用直徑為3-4mm的焊條短弧焊接使熔深達到焊條厚度的2/3左右

4、，焊縫寬度為8-10mm，焊縫高度小于1.5mm反面焊縫用直徑3mm的焊條，可用稍大的焊接電流，對于重要的焊縫，在焊反面焊絕削必須鏟除焊根。開坡口對接平焊，坡口有V型和X型采用多層多道焊法，節(jié)一層打底焊應采用小直徑焊條，運條方法根據(jù)間隙的大小而定，間隙小時可采用直線型運條，間隙大時可采用直線往復型運條方法，以防燒穿。填充焊時可用直徑較大的焊條采用直線型，鋸齒形，月牙形等運條方法進行短弧焊，而且焊條擺動范圍要逐漸加寬，擺動到坡口兩邊是稍作停留，以防止出現(xiàn)未溶合夾渣等缺陷，多層時每層焊條不應太厚，各層之間的焊接方向應相反，接頭也應互相錯開。每焊完一層把表面的焊渣飛濺等物清除干凈后才能進行下層的焊接

5、。 焊接電流應在110-140之間（3.2）鋼板平焊位的單面焊雙面成型焊接技術。 在焊件坡口一側進行焊接而在焊縫的正反面都能的到均與而無缺陷的焊縫。 在實踐中主要分為斷弧焊和連弧焊兩種，兩種方法各有特點只要掌握得當，都能得到良好的焊縫。 1） 焊前清理：將坡口兩側20mm范圍內(nèi)的鐵，油污，氧化物等清理干凈，露出金屬的光澤。 2） 裝配與定位焊 間隙：始焊端3mm終焊端4mm，反變形3-4錯邊量1mm鈍邊0.5-1.5mm 工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊（1）3.2110120填充焊（2）32130-140蓋面焊（3）32或4130140或160-170 操作要點 打底焊：打

6、底焊是單面焊雙面成型的關鍵，主要有三個重要環(huán)節(jié)：引弧，收弧，接頭。焊條與焊接前進方向的角度為45-55選用斷弧焊。1）引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰〔⒙蕴Ц唠娀∩宰黝A熱當焊至定位焊縫尾部時將焊條向下壓一下，聽到噗的一聲后，立即滅弧，此時熔池前端應有熔孔，深入兩側母材0.5-1mm當熔池邊緣變成暗紅色，熔池仍處于熔融狀態(tài)時立即在熔池中間引燃電弧，焊條略向下輕微壓一下形成熔池打開熔孔立即滅弧，這樣反復擊穿直到焊完，注意焊條的間距要均勻準確使電弧的2/3壓住熔池1/3作用在熔池前方用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。2）收?。杭磳⒏鼡Q焊條，應在熔池前方做一個熔孔然后回焊10mm左右再滅弧，然后更換焊條。3

7、）接頭采用熱接法：接頭時換焊條的速度要快，在收弧還沒有完全冷時立即在熔池后10-15mm處引弧，當焊至收弧熔池邊緣將焊條向下壓聽到擊穿聲，稍作停頓然后滅弧 填充焊，清理焊道，運條手法，焊條角度：70-80應注意：焊條的擺動 最后一層的高度應低于用材0.5-1mm 注意不要將坡口兩側熔化 蓋面焊：焊條角度，運條方法，接頭方法 四、 實訓步驟1）引弧練習 首先 檢查焊機是否有安全隱患，連接是否正確。 其次 通電開始引弧練習。 要點：焊條的裝夾要領，在鋼板2mm范圍的定點引弧，采用劃擦法引弧。2）鋼板對接平敷焊練習。1、焊前準備：（1）坡口加工（2）焊件裝配及預留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（

8、4）打底焊1）打底層選用3.2mm焊條，110120A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為90，焊條與焊縫之間的角度為7080。2）填充層選用3.2mm焊條130140A電流，填充層施焊前，應將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應修復平整。填充層的焊條角度約為7080。3）蓋面層選用3.2mm焊條130140A電流，應將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。 要點：選用正確工藝參數(shù)，練習時要時刻觀察熔池的變化，控制弧長的高度，焊條的焊接角度等。五、考核標準焊接實訓項目評分表1班級學生姓名

9、實訓項目 平板對接 序號考核內(nèi)容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設置、設備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設置、設備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的

10、10（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度15,且1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10不得分2.未焊透深度超標不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100六、注意事項1）安全用電2）場地的安全

11、要求3）文明操作七、思考與練習1） 勞動保護的要求2）焊機的分類及表示方法是怎樣？3）焊條的分類及表示方法怎樣？4）手工電弧焊的基本操作技術5）鋼板對接平焊的基本操作要求是什么八、實訓報告 實訓二 氣割方法與設備的操作實訓一、 實訓目的： 掌握氣焊、氣割的原理及操作要點二、 實訓設備：氧氣瓶、乙炔瓶、割炬、膠管、減壓器、鋼板及輔助工具。三、實訓內(nèi)容： 氧乙炔的氣體的切割四、相關知識（1）氣體：氣焊、氣割用的氣體可分為兩類：助燃氣體：氧氣可燃氣體：乙炔、液化石油氣氧氣：他是一種無色、無味、無毒的氣體，氧氣本身不燃燒，但是他是一種活潑的助燃氣體乙炔：他是一種無色而有特殊氣味的氣體，是一種碳氫化合物

12、。乙炔是可燃氣體，他與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為2350度。而與氧氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達30003300度。因此能夠迅速熔化金屬進行焊接與切割。乙炔也是一種具有爆炸性危險的氣體，純乙炔當壓力為0.15mp2，溫度為580度時就可能發(fā)生爆炸。乙炔與空氣或氧氣混合時，在空氣中濃度為2.5%80%，在氧氣中濃度為2.8%93%范圍時遇到明火就會立刻發(fā)生爆炸。由于乙炔受壓會引起爆炸，因此不能加壓，直接裝瓶來儲存。（2）氧乙炔火焰：乙炔與氧混合燃燒形成的火焰叫氧乙炔火焰。氧乙炔火焰的外形構造及溫度分布，是由氧氣和乙炔的混合的比值大小所決定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：氧乙炔火

13、焰的溫度與混合氣體的成分有關，隨著氧氣比例的增加，火焰溫度增高，另外，還與火焰氣體的噴射速度有關，噴射速度越高，則火焰溫度越高，火焰溫度一般以中性焰為準。（3）、氣割的特點：優(yōu)點1）、切割效率高，切割剛的速度比機械切割速度快。2）、機械方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧乙炔切割比較經(jīng)濟。3）、氣割設備的投資比機械氣割設備投資低。切割設備輕便，可適用野外作業(yè)。4）、切割小圓弧時能迅速改變切割方向，切割大型工件時，不用移動工件，移動氧乙炔火焰便能迅速切割。5)、可進行手工和機械切割。缺點：1)、切割的尺寸公差低于機械方法。2)、預熱火焰和排除的熾熱熔渣存在發(fā)生火災以及燒壞設備和燒傷操作工的危險。

14、3)、切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧乙炔火焰切割。運用范圍：氣割的效率高，成本低，并能在各種位置進行切割，和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因此廣泛用于鋼板下料，開焊接破口和鑄件澆冒口的切割。切割厚度可達300mm以上。（4）切割設備工具：氧氣瓶：是儲存和運輸氧氣的一種高壓容器，便面涂藍漆，并用黑漆協(xié)商氧字。乙炔瓶：是一種儲存和運輸乙炔的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗些。表面涂白漆，并用紅漆寫上乙炔不可近火字樣。減壓器 又稱壓力調(diào)節(jié)器，他是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置乙炔降壓器 其作用原理結構和使用方法與氧氣基本相同，只是尺寸形狀和材料有所不同，射吸

15、式割炬：橡膠軟管：氧氣（工作壓力為1.5MPa）藍色（GB-T2550-91）乙炔（工作壓力為0.3MPa）紅色（GB-T2551-92）輔助工具：護目鏡通針打火機其他工具：鋼絲刷、錘子、銼刀、扳手、鉗子等。(5)、氣割工藝參數(shù):氣割氧壓力：氧氣0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。氣割速度預熱火焰的能率（11001150）割嘴與割件的傾角（0-10）割嘴離割件表面的距離（一般為35mm）（6）氣割操作要求：點火：調(diào)節(jié)火焰，點火時手要避開火焰，以免燒傷。先逆時針方向開乙炔閥門，再逆時針微開氧氣，然后將割嘴靠近火源點火，點火后將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰。氣割才做姿勢：雙腳呈八字形蹲在工件的一旁

16、，右臂靠住又膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預熱氧的閥門，以便以調(diào)整預熱火焰和當回火時，及時切斷預熱氧氣，左手的拇指和食指控制切割氧閥門，同時起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)的托住混合氣管，上身不要彎的太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛注視工件和割嘴，并應該注意割口線，切割方向一般從右向左切割，切割時先預熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時，慢慢打開切割氧，當看到被預熱的紅點在氧氣流中被吹掉時，再進一步開大切割氧，看到割件背面飛出氧化金屬時，此時割件已被割透，移動割炬逐漸向前切割。起割后，為了保證割縫的質(zhì)量，在氣割氣割過程中割據(jù)的移動速度要均勻，割嘴至割件的距

17、離要保持移動，若需要更換位置時因先關閉切割氧。當?shù)竭_終點時，應迅速關閉切割氧并將割炬收起，在關閉乙炔和調(diào)節(jié)氧。整個切割過程結束。 五、實訓步驟1、打開氧氣、乙炔開關。2、根據(jù)材料厚度調(diào)整氣體壓力。3、逆時針打開乙炔、氧氣開關，點火。調(diào)整火焰。4、將鋼板預熱至燃燒狀態(tài)，打開切割氧開關，進行切割，并保持速度均勻，火焰高低一致。六、注意事項（1）點燃割炬時應把手避開火焰。（2）防止發(fā)生回火。（3）注意鐵渣飛濺物防止發(fā)生火災。（4）注意割炬的火焰不要給他人造成傷害。七、思考與練習 （1）氣瓶的分類 顏色與形狀？ （2）操作時的工藝參數(shù)是什么？ （3）握矩手法？ （4）蹲姿的要求？八、實訓報告 必須交實

18、訓報告 必須清理設備、打掃工作場地。九、考核標準氣割項目評分表3班級學生姓名實訓項目氣割序號考核內(nèi)容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1切割準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設置、設備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設置、設備調(diào)試不正確有一項扣1分52切割操作按圖紙加工定位不對及操作不準確任何一項不得分10操作方法及握矩手法任何一項不正確扣5分103氣割外觀氣割表面無刻槽、氣割底面無掛渣出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20氧氣、乙炔工作壓力調(diào)節(jié)正確一項不正確扣5分10所割直線應平直不符合要求扣5分10被割工件不允許未割透不符合要求不得分154其他安全文明生產(chǎn)設備、工具復

19、位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分20合計100實訓三 CO2氣體保護焊方法與設備的操作實訓 一、實訓目的1. 熟悉CO2焊機的結構特點，了解設備組成及主要元器件的作用。2. 學習CO2焊的操作和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方法。 二、實訓準備 1檢查焊機各運動部件是否正常。 2檢查送絲機及焊絲盤上焊絲是否充足。 3檢查氣瓶表壓(不得小于0.1MPa)、減壓器、預熱器等供氣系統(tǒng)是否正常。 4檢查電源是否正常。 5將焊件表面清理干凈并平放。 三、操作要點 1設備認識練習 (1) 在操作CO2半自動焊焊機之前需查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相數(shù)、頻率，確保與電網(wǎng)相符再接人配電盤上。 (2) 對照設備

20、實物，熟悉與設備相連的氣路、電路，認清相應各開關的位置并掌握其作用；在不接通氣、電的情況下，對各開關和調(diào)節(jié)器進行調(diào)整練習。 (3) 合上電源開關，將焊機上的轉(zhuǎn)換開關扭到通的位置。電源應接地線。焊接電源輸出端負極與焊件相連接，正極與焊槍供電部分連接。 2 CO2焊焊機的操作練習 (1) 焊接電流 根據(jù)工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡形式來選擇。電弧電壓 電弧電壓和焊接電流成正比關系。一般來說，短路過渡時，電弧電壓1624伏，粗滴過渡時，電弧電壓2540伏。 (2) 合上預熱器開關及氣流開關，打開氣閥，調(diào)整C02氣體流量到12Lmin左右。 (3) 打開送絲機構上壓絲手柄，將焊絲通過導絲

21、孔送人送絲輪V形槽內(nèi)，然后進入軟管。 (4)點動焊槍上的開關，使焊絲伸出導電嘴約15mm左右(此長度稱為焊絲的伸出長度)，多余部分用鋼絲鉗剪斷，以利于引弧。 (5) 焊絲與焊件夾角為8590，焊絲距焊件表面24mm，準備開始引弧。 (6) 啟動焊槍上的開關，氣閥動作提前送氣，焊絲自動送進到達焊件并短路引弧，此刻要稍用力壓住焊槍，因焊絲剛接觸焊件時有反作用力。 (7) 引弧成功后要保持好焊絲與焊件的距離以及伸出長度并進行焊接，焊接長度150mm左右?？蛇M行直線或擺動焊接，手法同焊條電弧焊。 (8) 收弧時再次壓一下焊槍上的開關，焊絲停止送進，控制電路自動控制減小焊接電流和電弧電壓，填滿弧坑并斷電

22、(對于無弧坑控制電路的焊機在收弧時采用與焊條電弧焊相同的手法收弧)，經(jīng)過幾秒鐘后氣閥關閉停止送氣。四、注意事項 1本課題的實訓是后續(xù)課題實訓操作及實際生產(chǎn)操作的基礎，因此，要認真反復地進行練習。 2點動送進焊絲時不可將焊槍口對著人，以防傷人。 3由于弧光較強，要特別注意焊接防護。 4焊接完畢應將壓絲手柄抬起，避免彈簧失去彈性。 5訓練結束后，必須及時將氣源、電源關閉。 6安全防護措施 (1) 進行CO2焊焊接時，必須穿好帆布工作服，帶好電焊手套和面罩。 (2) 應根據(jù)焊接電流的大小選擇不同號數(shù)的護目玻璃鏡片。焊接電流在30100A時，用910號玻璃鏡片；焊接電流大于300A時，應選用1112號

23、鏡片。 (3) 多人焊接時，為防止鄰近操作者受弧光的照射，可加設隔光屏板。 (4) 提供良好的通風條件，將焊接煙霧排除或吹散，或直接在焊槍上裝上抽風裝置，改善勞動條件。(5) 為減少焊接缺欠及焊接煙塵，焊接前應除去焊絲表面的油污。五、思考與練習1）什么叫二氧化碳氣體保護焊、以及它的原理？（2）它的主要工藝參數(shù)？（3）主要有那些設備？實訓四 鎢極惰性氣體保護焊方法與設備的操作實訓一、實訓目的1. 熟悉鎢極氬弧焊機的結構特點，了解設備組成及主要元器件的作用。2. 學習TIG焊的操作和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方法。 二、實訓準備 1接通冷卻水，檢查有無漏水等情況。檢查焊機各運動部件是否正常。 2打開氣瓶調(diào)節(jié)閥

24、，調(diào)整氬氣體流量到10Lmin左右。 3檢查氣瓶表壓(不得小于0.1MPa)、減壓器等供氣系統(tǒng)是否正常。 4檢查電源是否正常。 5將焊件表面清理干凈并平放。 三、實訓要點 1設備認識練習 (1) 在操作焊機之前需查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相數(shù)、頻率，確保與電網(wǎng)相符再接人配電盤上。 (2) 合上電源開關，將控制箱上的轉(zhuǎn)換開關扭到通的位置。電源應接地線。 (3) 安裝氣體減壓流量調(diào)節(jié)器，并將出氣口與送絲機構的氣管連接。 (4) 對照設備實物，熟悉與設備相連的氣路、電路，認清相應開關的位置并掌握其作用。(5) 將擦干凈的鋁板焊絲放到工作臺上準備焊接。(6) 在不接通氣、電的情況下，對各開關和調(diào)節(jié)器進行調(diào)整練習。(7) 將焊槍接近工件使鎢極與工件間有12mm距離，按動手把上的啟動開關引燃電