長壽命中頻爐工作襯用搗打料的研制與應(yīng)用

1、長壽命中頻爐工作襯用搗打料長壽命中頻爐工作襯用搗打料的研制與應(yīng)用的研制與應(yīng)用中國鋼研科技集團有限公司中國鋼研科技集團有限公司 特種陶瓷與耐火材料北京市重點實驗室特種陶瓷與耐火材料北京市重點實驗室 報告人：王秉軍報告人：王秉軍（高級工程師）（高級工程師）主要內(nèi)容主要內(nèi)容1 12 23 3實驗原料及實驗方法實驗原料及實驗方法實驗結(jié)果與討論實驗結(jié)果與討論現(xiàn)場使用情況現(xiàn)場使用情況4 4結(jié)論結(jié)論1/23實驗背景實驗背景 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中頻感應(yīng)爐冶煉已經(jīng)越來越普隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中頻感應(yīng)爐冶煉已經(jīng)越來越普遍，其已成為鑄造行業(yè)、不銹鋼冶煉行業(yè)以及特遍，其已成為鑄造行業(yè)、不銹鋼冶煉行業(yè)以及特種合金冶煉的主要冶

2、煉設(shè)備之一。中頻感應(yīng)爐爐種合金冶煉的主要冶煉設(shè)備之一。中頻感應(yīng)爐爐襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性，但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性，但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，感應(yīng)線圈通水冷卻，對中頻爐搗打料質(zhì)量要求較感應(yīng)線圈通水冷卻，對中頻爐搗打料質(zhì)量要求較高。如果干式搗打料質(zhì)量不好，極易出現(xiàn)漏鋼、高。如果干式搗打料質(zhì)量不好，極易出現(xiàn)漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發(fā)展，對高質(zhì)量的中

3、頻爐干式搗打料需煉的快速發(fā)展，對高質(zhì)量的中頻爐干式搗打料需求量越來越大。求量越來越大。2/231實驗原料與方法實驗原料與方法實驗原料實驗原料 實驗方法實驗方法 3/231.1 實驗原料實驗原料 剛玉熔點高，熱膨脹系數(shù)小，熱態(tài)體積穩(wěn)定性好，剛玉熔點高，熱膨脹系數(shù)小，熱態(tài)體積穩(wěn)定性好，且具有優(yōu)良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂且具有優(yōu)良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應(yīng)生成尖晶石，產(chǎn)生體積膨脹，從而可有效抑反應(yīng)生成尖晶石，產(chǎn)生體積膨脹，從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。使用剛玉制剛玉基爐襯的龜裂。使用剛玉- -氧化鎂質(zhì)搗打料氧化鎂質(zhì)搗打料作爐襯材料，受爐襯熱面龜裂現(xiàn)象明顯得到控制，作爐襯材料，受爐

4、襯熱面龜裂現(xiàn)象明顯得到控制，微裂紋明顯減少。微裂紋明顯減少。目前，鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為目前，鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為中頻爐煉高品質(zhì)鋼的首選爐襯材料。中頻爐煉高品質(zhì)鋼的首選爐襯材料。 本文以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為本文以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料，鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體，添加高溫顆粒料，鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體，添加高溫復(fù)合促燒劑，硼酸作為外加劑，通過調(diào)節(jié)顆粒級復(fù)合促燒劑，硼酸作為外加劑，通過調(diào)節(jié)顆粒級配，將各原料混合均勻，制成搗打料試樣。配，將各原料混合均勻，制成搗打料試樣。4/231.2 實驗方法實驗方法 將硬紙卷成將硬紙卷成60mm60mm80mm80mm的紙筒，

5、放入內(nèi)的紙筒，放入內(nèi)徑為徑為84mm84mm87mm87mm的剛玉坩堝內(nèi)，紙筒與的剛玉坩堝內(nèi)，紙筒與坩堝之間填滿坩堝之間填滿1-0.5mm1-0.5mm的白剛玉細(xì)顆粒。將的白剛玉細(xì)顆粒。將混合均勻的干式料倒入紙筒內(nèi)，搗打密實，混合均勻的干式料倒入紙筒內(nèi)，搗打密實，制成制成60mm60mm60mm60mm干式搗打料試樣。干式搗打料試樣。 搗打料試樣制備搗打料試樣制備5/231.2 實驗方法實驗方法搗打料堆積密度測試方法搗打料堆積密度測試方法將混合均勻的干式搗打料放入將混合均勻的干式搗打料放入鋼桶內(nèi)，在振動臺上震動鋼桶內(nèi)，在振動臺上震動1min1min后，移去鋼圈，刮平表面，測后，移去鋼圈，刮平表

6、面，測定搗打料堆積重量。定搗打料堆積重量。 鋼圈鋼圈鋼桶鋼桶 m/V 計算公式計算公式 ：搗打料堆積密度：搗打料堆積密度g/cmg/cm3 3；m m：桶內(nèi)搗打料質(zhì)量：桶內(nèi)搗打料質(zhì)量g g；V V：桶內(nèi)體積：桶內(nèi)體積cmcm3 3. .6/232實驗結(jié)果與討論實驗結(jié)果與討論顆粒級配對干式搗打料性能顆粒級配對干式搗打料性能的影響的影響 復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響料性能的影響 7/232.1顆粒級配對干式搗打料性能的影響顆粒級配對干式搗打料性能的影響（n=0.37為最緊密堆積為最緊密堆積）nfncnfnddddCNPFd df f：粉體中最：粉體中最小的顆粒尺寸；

7、小的顆粒尺寸；d dc c：最大的顆粒尺寸；：最大的顆粒尺寸；d d：某顆粒尺寸；：某顆粒尺寸；CNPFCNPF：小于該尺寸的顆粒的累積百分?jǐn)?shù)。：小于該尺寸的顆粒的累積百分?jǐn)?shù)。Dinger 模型模型 合理的顆粒級配使干式搗打料施工后致密度高，燒結(jié)時體積變化小，合理的顆粒級配使干式搗打料施工后致密度高，燒結(jié)時體積變化小，強度高，抗熱震性好，不易產(chǎn)生裂紋。合理的顆粒級配可以提高搗打料強度高，抗熱震性好，不易產(chǎn)生裂紋。合理的顆粒級配可以提高搗打料的抗熱震性能以及抗化學(xué)侵蝕性能，搗打料粒度配比也關(guān)系到施工后中的抗熱震性能以及抗化學(xué)侵蝕性能，搗打料粒度配比也關(guān)系到施工后中頻爐工作襯的燒結(jié)質(zhì)量。頻爐工作襯

8、的燒結(jié)質(zhì)量。 1234567020406080100 含量含量/%顆粒粒度顆粒粒度/mmd dc c為為6mm6mm，d df f為為0 0的的DingerDinger的模型的模型理論粒度分布曲線圖理論粒度分布曲線圖8/232.1顆粒級配對干式搗打料性能的影響顆粒級配對干式搗打料性能的影響以以DingerDinger理論分布為依據(jù)，對顆粒級配做微調(diào)整，理論分布為依據(jù)，對顆粒級配做微調(diào)整，配制干式搗打料配制干式搗打料 原料原料粒度（粒度（mmmm）1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#7#7#8#8#棕剛玉、白剛玉棕剛玉、白剛玉61614242424242424242424242424

9、2424242白剛玉白剛玉10.110.111111212131314141515161617171717板狀剛玉板狀剛玉10.110.111111212131314141515161617171717電熔鎂砂電熔鎂砂10.110.1121210108 86 64 42 20 00 0電熔鎂砂電熔鎂砂0.100.100 02 24 46 68 8101012120 0剛玉細(xì)粉剛玉細(xì)粉0.0740.07422.522.520.520.518.518.516.516.514.514.512.512.510.510.522.522.5復(fù)合高溫促燒劑復(fù)合高溫促燒劑0.0050.0051.51.51.5

10、1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5H H3 3BOBO3 3外加外加0.100.100.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.39/232.1顆粒級配對干式搗打料性能的影響顆粒級配對干式搗打料性能的影響123456782.52.62.72.82.9堆積密度/gcm-3試驗編 號各組試樣堆積密度各組試樣堆積密度試樣試樣1 1號號8 8號振號振動堆積密度為動堆積密度為2.8g/cm2.8g/cm3 3左右，左右，差別不大差別不大 10/232.1顆粒級配對干式搗打料性能的影響顆粒級配對干式搗打料性能的影

11、響123456780.00.51.01.52.0直 徑線變 化率/%試驗編 號123456780.00.20.40.60.81.01.21.41.6高度線變 化率/%試驗編 號1234567816182022242628氣孔 率/%試驗編 號123456781.61.82.02.22.42.62.83.03.2體積密度/gcm-3試驗編 號1234567820253035404550耐壓強度/MPa試驗編 號16003h燒后燒后燒后試樣直徑線變化率燒后試樣直徑線變化率燒后試樣高度線變化率燒后試樣高度線變化率燒后試樣氣孔率燒后試樣氣孔率燒后試樣體積密度燒后試樣體積密度燒后試樣耐壓強度燒后試樣耐壓

12、強度經(jīng)過經(jīng)過100010003h3h后，試樣都沒有脫模強度，說明在后，試樣都沒有脫模強度，說明在10001000時試時試樣不會燒結(jié)。樣不會燒結(jié)。各試樣經(jīng)過各試樣經(jīng)過120012003h3h后有一點脫模強度，后有一點脫模強度，8 8號幾乎沒有強度，號幾乎沒有強度，在在12001200時試樣會產(chǎn)生少量的燒結(jié)，但燒結(jié)強度很低。時試樣會產(chǎn)生少量的燒結(jié)，但燒結(jié)強度很低。各試樣經(jīng)過各試樣經(jīng)過135013503 h3 h后，具有一定的燒結(jié)強度，后，具有一定的燒結(jié)強度，8 8號強度最號強度最低，其余試樣強度基本按照低，其余試樣強度基本按照1717組試樣的強度在增加，說明在組試樣的強度在增加，說明在135013

13、50時試樣已經(jīng)產(chǎn)生了部分燒結(jié)。燒結(jié)強度隨著鎂砂細(xì)粉含時試樣已經(jīng)產(chǎn)生了部分燒結(jié)。燒結(jié)強度隨著鎂砂細(xì)粉含量的增加而增大，試樣只是部分燒結(jié)。量的增加而增大，試樣只是部分燒結(jié)。經(jīng)經(jīng)160016003 h3 h燒后，沒有添加鎂砂的燒后，沒有添加鎂砂的8 8號試樣體密最大，材料號試樣體密最大，材料的線變化最小，燒結(jié)強度較低，可以看出鎂砂對于搗打料的燒的線變化最小，燒結(jié)強度較低，可以看出鎂砂對于搗打料的燒結(jié)強度貢獻(xiàn)較大。干式搗打料中，增加粗顆粒添加量可以提高結(jié)強度貢獻(xiàn)較大。干式搗打料中，增加粗顆粒添加量可以提高試樣抗熱震性，但是粗顆粒添加比例過高會降低試樣燒結(jié)性能試樣抗熱震性，但是粗顆粒添加比例過高會降低試

14、樣燒結(jié)性能和燒后強度。細(xì)顆粒可保證試樣經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后內(nèi)部氣孔較少且和燒后強度。細(xì)顆粒可保證試樣經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后內(nèi)部氣孔較少且尺寸較小，使試樣具有良好的致密性，但是細(xì)顆粒添加比例過尺寸較小，使試樣具有良好的致密性，但是細(xì)顆粒添加比例過高會使試樣燒后產(chǎn)生較大裂紋，試樣收縮率過大會降低抗熱震高會使試樣燒后產(chǎn)生較大裂紋，試樣收縮率過大會降低抗熱震性。性。綜合各配比情況，第綜合各配比情況，第4 4組配方綜合性能較好。組配方綜合性能較好。 2.1顆粒級配對干式搗打料性能的影響顆粒級配對干式搗打料性能的影響12/232.2復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響 改變復(fù)合高溫促燒劑

15、的加入量，其它配比不變改變復(fù)合高溫促燒劑的加入量，其它配比不變, ,進(jìn)行配料進(jìn)行配料 原料原料粒度（粒度（mmmm）A AB BC CD DE EF F顆粒顆粒6-0.106-0.10767676767676767676767676細(xì)粉細(xì)粉0.0740.074212121.521.5222222.522.5232323.523.5復(fù)合高溫促燒劑復(fù)合高溫促燒劑0.010.013.03.02.52.52.02.01.51.51.01.00.50.5H H3 3BOBO3 30.100.100.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.313/232.2復(fù)合高溫促燒劑對干式搗

16、打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響 13503h燒后，燒后，再經(jīng)再經(jīng)1600 3h燒制燒制ABCDEF0.00.20.40.60.81.01.21.4直 徑線變 化率/%試驗編 號ABCDEF0.00.20.40.60.81.01.21.4高度變 化率/%試驗編 號ABCDEF2425262728氣孔 率/%試驗編 號ABCDEF2.802.822.842.862.882.90體積密度/gcm-3試驗編 號ABCDEF0102030405060耐壓強度/MPa試驗編 號燒后試樣直徑線變化率燒后試樣直徑線變化率燒后試樣高度線變化率燒后試樣高度線變化率燒后試樣氣孔率燒后試樣氣孔率燒

17、后試樣體積密度燒后試樣體積密度燒后試樣耐壓強度燒后試樣耐壓強度 在通常情況下，鎂鋁尖晶石開始形成溫度為在通常情況下，鎂鋁尖晶石開始形成溫度為14001400，到，到15001500時才大量形成。而要形成尖時才大量形成。而要形成尖晶石網(wǎng)絡(luò)，燒結(jié)溫度要大于晶石網(wǎng)絡(luò)，燒結(jié)溫度要大于16001600。通過實驗。通過實驗可以看出加入適量硼酸后，在可以看出加入適量硼酸后，在13501350時已有尖時已有尖晶石形成，硼酸可以在較低溫度下促進(jìn)尖晶石晶石形成，硼酸可以在較低溫度下促進(jìn)尖晶石形成，形成，16001600時鎂砂細(xì)粉已完成大部分尖晶石時鎂砂細(xì)粉已完成大部分尖晶石的轉(zhuǎn)變，并充分發(fā)育，形成網(wǎng)絡(luò)包圍著剛玉顆

18、的轉(zhuǎn)變，并充分發(fā)育，形成網(wǎng)絡(luò)包圍著剛玉顆粒，從而提高了爐襯的耐壓強度粒，從而提高了爐襯的耐壓強度。2.2復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響 15/23 C C組試樣的中、高溫強度較高，線變化率比較合理，組試樣的中、高溫強度較高，線變化率比較合理，該配比試樣在該配比試樣在10001000以下為粉狀，以下為粉狀，12001200下稍微下稍微有點強度，在有點強度，在13501350下材料有一定的強度，在下材料有一定的強度，在16001600下有較高的燒結(jié)強度，可以滿足中頻爐搗下有較高的燒結(jié)強度，可以滿足中頻爐搗打料各方面要求，接觸鋼水部位有較高的強度，打料各方面

19、要求，接觸鋼水部位有較高的強度，達(dá)到了致密燒結(jié)。在使用過程中，與鋼水或渣接達(dá)到了致密燒結(jié)。在使用過程中，與鋼水或渣接觸的工作面材料中的鎂砂細(xì)小顆?？梢猿掷m(xù)和基觸的工作面材料中的鎂砂細(xì)小顆粒可以持續(xù)和基質(zhì)中氧化鋁細(xì)粉反應(yīng)生成尖晶石，可以改善材料質(zhì)中氧化鋁細(xì)粉反應(yīng)生成尖晶石，可以改善材料的抗鋼水或渣的滲透，同時可以抵消材料在燒結(jié)的抗鋼水或渣的滲透，同時可以抵消材料在燒結(jié)時的收縮，減少材料燒結(jié)層與半燒結(jié)層之間的結(jié)時的收縮，減少材料燒結(jié)層與半燒結(jié)層之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，增強材料的抗剝落性能。構(gòu)應(yīng)力，增強材料的抗剝落性能。 因此選擇因此選擇C C組配比作為工業(yè)現(xiàn)場實驗用料的配比組配比作為工業(yè)現(xiàn)場實驗用料的配比

20、。2.2復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對干式搗打料性能的影響 16/233現(xiàn)場使用情況現(xiàn)場使用情況干式搗打料現(xiàn)場施工干式搗打料現(xiàn)場施工 使用后結(jié)果分析使用后結(jié)果分析 17/23 按照按照c c組試樣的配比生產(chǎn)出一批干式搗打料在某廠組試樣的配比生產(chǎn)出一批干式搗打料在某廠8 8噸中頻噸中頻爐上試用。爐上試用。 現(xiàn)場施工工藝：現(xiàn)場施工工藝： 1 1）打結(jié)爐襯前，首先將絕緣層破損部位修補平整，然后在）打結(jié)爐襯前，首先將絕緣層破損部位修補平整，然后在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布。爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布。2 2）打結(jié)爐底：先固定好爐底透氣塞透氣裝置，再以透氣磚）打結(jié)爐底：先固

21、定好爐底透氣塞透氣裝置，再以透氣磚為中心放置適當(dāng)直徑的圓筒，圓筒內(nèi)放入透氣爐底搗打料，為中心放置適當(dāng)直徑的圓筒，圓筒內(nèi)放入透氣爐底搗打料，搗打致密，圓筒周圍填入普通搗打料。爐底分多次填砂，搗打致密，圓筒周圍填入普通搗打料。爐底分多次填砂，一般填砂厚度不大于一般填砂厚度不大于100mm/100mm/每次，打結(jié)時注意保證施工后每次，打結(jié)時注意保證施工后各處密度均勻，預(yù)防燒結(jié)后爐襯密度差別較大引起開裂。各處密度均勻，預(yù)防燒結(jié)后爐襯密度差別較大引起開裂。3.1 干式搗打料現(xiàn)場施工干式搗打料現(xiàn)場施工 18/23 3 3）打結(jié)爐壁：爐壁承受著高溫鋼液靜壓力、沖刷力、內(nèi)）打結(jié)爐壁：爐壁承受著高溫鋼液靜壓力、

22、沖刷力、內(nèi)外溫差應(yīng)力以及鋼液的滲透與侵蝕作用等，打結(jié)爐壁時特外溫差應(yīng)力以及鋼液的滲透與侵蝕作用等，打結(jié)爐壁時特別要注意保證料的密度均勻、避免引起分層。爐底打結(jié)達(dá)別要注意保證料的密度均勻、避免引起分層。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平，放入鋼制型模，對準(zhǔn)中心后固定型心到所需高度時刮平，放入鋼制型模，對準(zhǔn)中心后固定型心開始打結(jié)爐壁。調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中開始打結(jié)爐壁。調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)模具產(chǎn)生位移。要求爐壁搗間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)模具產(chǎn)生位移。要求爐壁搗打時每次填料不超過打時每次填料不超過12cm12cm，每一層打結(jié)要求均勻、致密，每一層打結(jié)

23、要求均勻、致密，每層打結(jié)完后爐料表面要刮毛，使打結(jié)后的爐襯不會產(chǎn)生每層打結(jié)完后爐料表面要刮毛，使打結(jié)后的爐襯不會產(chǎn)生明顯的分層，這樣燒結(jié)后才可能得到優(yōu)良的工作面。明顯的分層，這樣燒結(jié)后才可能得到優(yōu)良的工作面。 3.1 干式搗打料現(xiàn)場施工干式搗打料現(xiàn)場施工 打結(jié)密實的中頻爐爐底與爐壁打結(jié)密實的中頻爐爐底與爐壁 19/23 4 4）烘烤與燒結(jié)：爐襯打結(jié)完成后在鋼模具內(nèi)加入廢鋼以）烘烤與燒結(jié)：爐襯打結(jié)完成后在鋼模具內(nèi)加入廢鋼以增強感應(yīng)圈加熱作用，鋼模具留在爐內(nèi)，化鋼時同廢鋼一增強感應(yīng)圈加熱作用，鋼模具留在爐內(nèi)，化鋼時同廢鋼一同熔化。第一次使用在加熱時，控制升溫速度，防止?fàn)t襯同熔化。第一次使用在加熱時

24、，控制升溫速度，防止?fàn)t襯在燒結(jié)時產(chǎn)生裂紋。通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁在燒結(jié)時產(chǎn)生裂紋。通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力，使?fàn)t襯上下受熱均勻。從室溫至力，使?fàn)t襯上下受熱均勻。從室溫至16301630共烘烤了共烘烤了10h10h，烘烤良好，鋼水液面已經(jīng)達(dá)到正常工作液面。烘烤良好，鋼水液面已經(jīng)達(dá)到正常工作液面。1630-1630-17101710升溫升溫1h1h，17001700左右保溫左右保溫1 h1 h，冶煉期間最高溫度超，冶煉期間最高溫度超過過17301730，出鋼后觀察爐襯。使用后的爐襯表面光滑，燒，出鋼后觀察爐襯。使用后的爐襯表面光滑，燒結(jié)良好。結(jié)良好。 搗打料的使用壽命已達(dá)到該廠

25、歷史上最好的使用爐次。接搗打料的使用壽命已達(dá)到該廠歷史上最好的使用爐次。接著使用，搗打料的使用效果仍然很好，完全滿足了工廠生著使用，搗打料的使用效果仍然很好，完全滿足了工廠生產(chǎn)的要求。產(chǎn)的要求。 3.1 干式搗打料現(xiàn)場施工干式搗打料現(xiàn)場施工 20/231 1）據(jù)拆爐后觀察，未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層界限分明，未）據(jù)拆爐后觀察，未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層界限分明，未燒結(jié)層有燒結(jié)層有3 35cm5cm厚，爐襯總體強度很好，爐襯表面比較光滑，厚，爐襯總體強度很好，爐襯表面比較光滑，在使用中形成尖晶石產(chǎn)生的膨脹與燒結(jié)產(chǎn)生的收縮相匹配，在使用中形成尖晶石產(chǎn)生的膨脹與燒結(jié)產(chǎn)生的收縮相匹配，爐壁幾乎沒有從底部長起，損毀也比較均勻，拆爐時沒有發(fā)爐壁幾乎沒有從底部長起，損毀也比較均勻，拆爐時沒有發(fā)現(xiàn)爐襯有明顯的裂紋?，F(xiàn)爐襯有明顯的裂紋。2 2）使用后拆下的爐壁與鋼水接觸部位