第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1

1、1加工余量的確定本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂基本概念工藝過程經(jīng)濟(jì)分析工藝尺寸鏈工藝文件的填寫23主要包括主要包括v（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程v（2）生產(chǎn)工藝過程v（3）輔助生產(chǎn)過程v（4）生產(chǎn)服務(wù)過程4工工 件件刀刀 具具輔 具機(jī)機(jī) 床床機(jī) 床 夾 具定位夾緊元件夾 具 體連接元件對(duì)刀引導(dǎo)相對(duì)運(yùn)動(dòng)5工藝：工藝：就是制造產(chǎn)品的方法。就是制造產(chǎn)品的方法。 6p 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱文件就稱工藝規(guī)程工藝規(guī)程。為了便于

2、工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工工序、安裝、序、安裝、工位、工步和走刀。工位、工步和走刀。其中其中工序是工藝過程中的基本單元工序是工藝過程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。在一個(gè)在一個(gè)工序工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，安裝，每一個(gè)每一個(gè)安裝安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位工位，每一個(gè)每一個(gè)工位工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步工步，每一個(gè)每一個(gè)工步工步可能包

3、括一個(gè)或幾個(gè)可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀走刀。7劃分工序的劃分工序的依據(jù)依據(jù)是是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。 例如：在車床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸例如：在車床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。 在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序； 在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成

4、為兩個(gè)工序。工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。p 工序是組成工藝過程的基本單元，是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單工序是組成工藝過程的基本單元，是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。元。8例：例：表7-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表1-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖11 階梯軸討論：討論： 生產(chǎn)規(guī)模不同，生

5、產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。工序的劃分不一樣。9安裝安裝 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾裝夾。有時(shí)，工件在。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。 例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。然后調(diào)頭再加工另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。10例：例：車床II 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、

6、切槽及倒角2銑 床銑鍵槽、去毛刺3車床I 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔1設(shè) 備工 序 內(nèi) 容工序號(hào)表7-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程表7-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖71 階梯軸兩次兩次兩次兩次一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論： 安裝次數(shù)多好還是少好？安裝次數(shù)多好還是少好？112134多工位加工1：裝卸工件 2：鉆孔 3：擴(kuò)孔 4：絞孔flash采用采用轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)位（或移位）（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多

7、軸機(jī)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為一部分工序就稱為工位工位。簡單來說，簡單來說，工件夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)12和和切削用量切削用量（僅（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）為了提高生產(chǎn)率，為了提高生產(chǎn)率，a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步 b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步復(fù)合工步13 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步 復(fù)合工步復(fù)合工步 底座零件底孔加工工序底座零件

8、底孔加工工序14例：例：表7-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表7-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖71 階梯軸四個(gè)四個(gè)五個(gè)五個(gè)一個(gè)一個(gè)兩個(gè)兩個(gè)三個(gè)三個(gè)兩個(gè)兩個(gè)一個(gè)一個(gè)15例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為

9、一次走刀。因此在切削速度和削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。以棒料制造階梯軸以棒料制造階梯軸16由若干個(gè)順序排列的工序由若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。安裝、工位、工步和走刀?；靖拍罨靖拍钜粋€(gè)（或一組）一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工工人，在一個(gè)工作地（或一臺(tái)機(jī)作地（或一臺(tái)機(jī)床）上對(duì)一個(gè)床）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）連續(xù)完成工件）連續(xù)完成的那一部分工藝的那一部分工藝過程稱為工序。過程稱為工序。安裝是指工件

10、安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾經(jīng)過一次裝夾后所完成的那后所完成的那部分工序內(nèi)容。部分工序內(nèi)容。工藝過程工藝過程的組成的組成工序工序安裝安裝17基本概念基本概念在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。分工序內(nèi)容稱為工步。工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。內(nèi)容，稱為工位。 加工刀具在加工表面上加工一次加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。所完成的工步部分稱為走刀。工步工步工位工位走

11、刀走刀掌握內(nèi)容工序、安裝、工位、工序、安裝、工位、工步和走刀的概念和工步和走刀的概念和應(yīng)用。應(yīng)用。19式中 N 年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） ； Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； m 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）； 備品率； 廢品率。 %)%1 (mQN20式中 n 每批中的零件數(shù)量； N 年生產(chǎn)綱領(lǐng)規(guī)定的零件數(shù)量； A 零件應(yīng)該儲(chǔ)備的天數(shù)； F 一年中工作日天數(shù)。 FANn21零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械單件生產(chǎn)小批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)5510010030030010001000生產(chǎn)類型2020200200500500500050001001005005005000

12、50005000050000生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。產(chǎn)類型。221. 單單 件件 生生 產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2. 大大 量量 生生 產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的

13、數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)量生產(chǎn)。 23 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類型可分為：生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)

14、。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見下。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見下表表。 3.成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 產(chǎn)品品種基本固定，產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。對(duì)象是周期性的變換。 24生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn)加工對(duì)象毛坯制造方法及加工余量機(jī)床及布置形式夾具刀具和量具裝夾方法裝配方法工人技術(shù)水平生產(chǎn)率成本工藝文件經(jīng)常變換木模手工造型，自由鍛，毛坯精度低，加工余量大通用機(jī)床，機(jī)群式排列布置通用夾具，組合夾具通用刀具和量具畫線找正，通用夾具配置，調(diào)整法，修配法高 低高簡單工

15、藝過程卡周期性變換部分金屬膜、鍛模，毛坯精度中等，加工余量中等部分通用、部分專用機(jī)床機(jī)群式或生產(chǎn)線排列布置專用夾具，可調(diào)整夾具刀具和量具部分通用、部分專用部分畫線找正，通用或?qū)Ｓ脢A具少量配置，多數(shù)互換裝配中中中詳細(xì)工藝過程卡，關(guān)鍵工序工序卡相對(duì)固定不變金屬膜、模鍛，毛坯精度高，加工余量小專用高效機(jī)床，流水線或自動(dòng)線排列布置專用、高效夾具專用、高效刀具和量具專用、高效夾具互換裝配法低高低詳細(xì)工藝過程卡，工序卡項(xiàng)目25 計(jì)算節(jié)拍的公式：計(jì)算節(jié)拍的公式： t=60/N 式中式中 t節(jié)拍，單位為節(jié)拍，單位為min/件；件； 機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為h； N零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件

16、。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。 =cmn 式中式中 c每天班次（以每天班次（以2計(jì)算）；計(jì)算）； m每年周數(shù)（以每年周數(shù)（以50計(jì)算）；計(jì)算）； n每周一班工作時(shí)數(shù)（以每周一班工作時(shí)數(shù)（以35計(jì)算）；計(jì)算）； 設(shè)備利用率，一般取設(shè)備利用率，一般取0.940.96。節(jié)節(jié) 拍拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每節(jié)拍是指生產(chǎn)每一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí)一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí)間指標(biāo)。間指標(biāo)。26 定位支座零件27 支座零件第1工序（車削）281.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法 機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種：主要有以下幾種

17、：n試切法試切法n調(diào)整法調(diào)整法n定尺寸法定尺寸法n主動(dòng)測(cè)量法主動(dòng)測(cè)量法n自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法291.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法n試切法試切法試切法：試切法：先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過兩三對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。削整個(gè)待加工表面。試切法通過試切法通過“

18、試切測(cè)量調(diào)整再試切試切測(cè)量調(diào)整再試切”，反，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。體孔系的試鏜加工。301.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法n試切法試切法作為試切法的一種類型作為試切法的一種類型配作配作，它是以，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另工工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要尺寸達(dá)到

19、的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。求為準(zhǔn)的。 （工裝、模具制作，產(chǎn)品裝配）（工裝、模具制作，產(chǎn)品裝配）311.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法試切法的特點(diǎn)：試切法的特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 試切法達(dá)到的精度可能很高，它試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置。不需要復(fù)雜的裝置。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 這種方法費(fèi)時(shí)（需作多次調(diào)整、這種方法費(fèi)時(shí)（需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算），效率低，依賴工人試切、測(cè)量、計(jì)算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。定，所以只用于

20、單件小批生產(chǎn)。321.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法n調(diào)整法調(diào)整法預(yù)先預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用以保證工件的尺寸精度。，用以保證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過程中保切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是持不變，這就是調(diào)整法。調(diào)整法。 例如，采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠例如，采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對(duì)刀對(duì)刀塊塊確定。

21、確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工，然后加工一批工件。件。 331.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法n調(diào)整法調(diào)整法在機(jī)床上在機(jī)床上按照刻度盤進(jìn)刀按照刻度盤進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、的刻度。大批量生產(chǎn)中，多

22、用定程擋塊、樣件、樣板等對(duì)刀裝置進(jìn)行調(diào)整。樣板等對(duì)刀裝置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整法的特點(diǎn)：調(diào)整法的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) ： 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高。有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)341.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法n定尺寸刀具法定尺寸刀具法用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是方法稱

23、為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來保證工件被加工部位（如孔）的精度。來保證工件被加工部位（如孔）的精度。定尺寸法定尺寸法 特點(diǎn)：操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精特點(diǎn)：操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等?？?、鉸孔等。 351.1.4 工件

24、獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法n主動(dòng)測(cè)量法主動(dòng)測(cè)量法在加工過程中，在加工過程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。這就是主動(dòng)測(cè)量法。主動(dòng)測(cè)量法特點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，主動(dòng)測(cè)量法特點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。是發(fā)展方向。 361.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法n 自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法這種方法是由這種方法是由測(cè)

25、量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等等組成。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一組成。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺車等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度寸精度例如：在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過程序例如：在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。的各種指令控制加工順序和加工精度。371.1.4 工件獲得加工精度的方法工件

26、獲得加工精度的方法u 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法自動(dòng)控制的具體方法有：自動(dòng)控制的具體方法有：自動(dòng)測(cè)量自動(dòng)測(cè)量 即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。數(shù)字控制數(shù)字控制 即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精確移即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)）動(dòng)）由預(yù)先編制好的程序

27、通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。置自動(dòng)控制。自動(dòng)控制法的特點(diǎn)：加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、自動(dòng)控制法的特點(diǎn)：加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機(jī)械制加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機(jī)械制造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造（造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的基礎(chǔ)。）的基礎(chǔ)。381.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法p零件表面的成形零件表面的成形 零件的表面通常是以一條線為母線，沿另零件的表面通常是以一條線為母線，沿另一條線（稱導(dǎo)線）為軌跡運(yùn)動(dòng)而形成的。一條線（稱導(dǎo)線）為軌

28、跡運(yùn)動(dòng)而形成的。 形成工件上各種表面的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成工件上各種表面的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。發(fā)生線。 母線和導(dǎo)線可以互換，稱為可逆表面。母線和導(dǎo)線可以互換，稱為可逆表面。 母線和導(dǎo)線可以不能互換，稱為非可逆表母線和導(dǎo)線可以不能互換，稱為非可逆表面。面。391.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法p例如例如 插齒刀插削直齒圓柱齒輪插齒刀插削直齒圓柱齒輪 直線齒長（母線）直線齒長（母線） ：靠插齒刀作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形：靠插齒刀作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形成成軌跡法軌跡法 漸開線齒形（導(dǎo)線）漸開線齒形（導(dǎo)線） ：由插齒刀作展成運(yùn)動(dòng)形：由插齒刀作展成運(yùn)動(dòng)形成成展成法展成法401.1.4 工件獲

29、得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法，機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法，也就是也就是形成發(fā)生線的方法，主要有以下幾主要有以下幾種：種：n軌跡法軌跡法n成形法成形法n相切法相切法n展成法（范成法）展成法（范成法）411.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法n軌跡法軌跡法 軌跡法也稱刀尖軌跡法，軌跡法也稱刀尖軌跡法，依靠依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得獲得形狀精度的方法稱為軌跡形狀精度的方法稱為軌跡法。即讓刀具相對(duì)于工件法。即讓刀具相對(duì)于工件作有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，以其刀

30、作有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀。幾何形狀。 刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。數(shù)控車床、普通車削、刨削等均屬軌跡法。數(shù)控車床、普通車削、刨削等均屬軌跡法。 圖右上所示為車圓錐面。圖右上所示為車圓錐面。421.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法n 成形法成形法 利用利用成形刀具成形刀具對(duì)工對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。即用成形刀具成形

31、法。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外具的切削刃就是工件外形。形。成形刀具替代一個(gè)成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)。成形法可以成形法可以 簡化機(jī)床或切削運(yùn)動(dòng)，提高生產(chǎn)率。簡化機(jī)床或切削運(yùn)動(dòng)，提高生產(chǎn)率。成形法所獲得成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)的精度。運(yùn)動(dòng)的精度。上圖所示為用成形法車球面。上圖所示為用成形法車球面。431.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法n相切法相切法利用刀具利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工

32、件進(jìn)行對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為相切法。如銑刀、砂輪等加工的方法稱為相切法。如銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)刀具加工工件時(shí)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的旋轉(zhuǎn)刀具加工工件時(shí)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線包絡(luò)線形成工件表面的方法。形成工件表面的方法。相切法所獲相切法所獲得的形狀精度得的形狀精度主要取決于刀具中心按軌跡主要取決于刀具中心按軌跡運(yùn)動(dòng)的精度。運(yùn)動(dòng)的精度。441.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法n展成法（范成法）展成法（范成法）利用工件和刀具作利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工進(jìn)行加工的方法稱為展成法。展成法所得被加工表的方法稱為展成法。展成法所得被

33、加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過程中所形面是切削刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。它所獲得的精度取決于切削的共軛曲線。它所獲得的精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。451.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法展成法的用途展成法的用途：適用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒等表適用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒等表面的加工。面的加工。展成法的特點(diǎn)：展成法的特點(diǎn)：刀刃的形狀刀刃的形狀與所需表面幾何形狀與所需表面幾何形狀不同。例

34、如齒輪加工，刀為直線（滾刀、齒條不同。例如齒輪加工，刀為直線（滾刀、齒條刀），而加工表面為漸開線。展成法形成的刀），而加工表面為漸開線。展成法形成的漸開漸開線線是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀刃的一系是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀刃的一系列切削位置的包絡(luò)線。列切削位置的包絡(luò)線。 461.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法471.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法- 機(jī)械加工中獲得工件位置精度的方法，機(jī)械加工中獲得工件位置精度的方法，主要有以下幾種：主要有以下幾種：l一次安裝法一次安裝法l多次安裝法多次安裝法直接安裝法

35、直接安裝法找正安裝法找正安裝法夾具安裝法夾具安裝法劃線找正安裝劃線找正安裝直接找正安裝直接找正安裝481.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法l一次安裝法一次安裝法有位置精度要求的零件的各有關(guān)表面是有位置精度要求的零件的各有關(guān)表面是在工件同一次安裝中完成并保證的在工件同一次安裝中完成并保證的，如軸，如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔的同軸度等。各孔的同軸度等。一次安裝法一般是用夾具裝夾實(shí)現(xiàn)的。夾一次安裝法一般是用夾具裝夾實(shí)

36、現(xiàn)的。夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。 491.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法l多次安裝法多次安裝法 零件有關(guān)表面的位置精度是零件有關(guān)表面的位置精度是加工表面與工件定加工表面與工件定位基準(zhǔn)面位基準(zhǔn)面之間的位置精度決定的。如軸類零件鍵之間的位置精度決定的。如軸類零件鍵槽對(duì)外圓之對(duì)稱度，箱體平面與平面之間的平行槽對(duì)外圓之對(duì)稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。度、垂直度等。 根據(jù)工件安裝方式不同又分為根據(jù)工件安裝方式不同又分為直接安裝法直接安裝法、找正安裝法找正安裝法和和夾具安裝法夾具

37、安裝法。501.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法直接安裝法：直接安裝法：工件工件直接安裝在機(jī)床直接安裝在機(jī)床上，上，從而保證加工表從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。例如，在車的精度。例如，在車床上加工與外圓同軸床上加工與外圓同軸的內(nèi)孔，可用三爪卡的內(nèi)孔，可用三爪卡盤直接安裝工件，如盤直接安裝工件，如右圖所示。右圖所示。511.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法找正安裝法找正安裝法找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，上有

38、關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工找出工件在劃線、加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過程（或裝配）時(shí)的正確位置的過程。用。用找正方法裝夾工件稱為找正安裝。通找正方法裝夾工件稱為找正安裝。通過找正保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之過找正保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。間的精度。521.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法劃線找正安裝：劃線找正安裝： 是用是用劃針劃針根據(jù)毛坯或半成根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。種安裝方法。右圖所示的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非右圖所示

39、的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置，然后在龍門刨床工作臺(tái)上用可調(diào)支承加工面的位置，然后在龍門刨床工作臺(tái)上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用支起床身毛坯，用劃針劃針按線找正并夾緊，再對(duì)床身底按線找正并夾緊，再對(duì)床身底平面進(jìn)行粗刨。平面進(jìn)行粗刨。由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需技術(shù)水平高的劃線工，劃線找由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需技術(shù)水平高的劃線工，劃線找正的定位精度也不高，所以劃線找正安裝正的定位精度也不高，所以劃線找正安裝只用在批量只用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。大而無法采用夾具裝夾的工件。 531.1.4

40、工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法直接找正安裝直接找正安裝是用劃針和百分表或通過目是用劃針和百分表或通過目 測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位 置的裝夾方法。置的裝夾方法。右圖所示是用四爪單動(dòng)卡盤右圖所示是用四爪單動(dòng)卡盤 裝夾套筒，先用百分表按工裝夾套筒，先用百分表按工 件外圓件外圓A進(jìn)行找正后，再夾緊工件進(jìn)行外圓進(jìn)行找正后，再夾緊工件進(jìn)行外圓B的車的車削，以保證削，以保證 套筒的套筒的A、B圓柱面的同軸度。圓柱面的同軸度。此法的生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，此法的生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于所以一般只

41、用于單件小批單件小批生產(chǎn)中。若工人的技術(shù)生產(chǎn)中。若工人的技術(shù)水平高，且能采用較精確的工具和量具，那么直水平高，且能采用較精確的工具和量具，那么直接找正安裝也能獲得較高的定位精度。接找正安裝也能獲得較高的定位精度。54直接找正安裝flash毛坯孔加工線找正線劃線找正安裝flash1.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法551.1.4 工件獲得加工精度的方法工件獲得加工精度的方法u 獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法夾具安裝法夾具安裝法通過夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間通過夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件

42、獲得正確位置的一種方法。件獲得正確位置的一種方法。這種方法定位迅速、方便，定位精度高、這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。但專用夾具的制造周期長、費(fèi)用高，穩(wěn)定。但專用夾具的制造周期長、費(fèi)用高，故廣泛用于故廣泛用于成批、大量生產(chǎn)成批、大量生產(chǎn)中。中。56 裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置 對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變57六點(diǎn)工件的定位XZY 要確定其空間位置，就需要限制其 6 個(gè)自由度 將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)工件的定位。 任何一個(gè)物體在空間直角坐標(biāo)系中都有 6 個(gè)自由度

43、用 表示cbaZYX,58工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。不完全定位主要有兩種情況： 工件本身相對(duì)于某個(gè)點(diǎn)、線是完全對(duì)稱的，則工件繞此點(diǎn)、線旋轉(zhuǎn)的自由度無法被限制（即使被限制也無意義）。例如球體繞過球心軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱體繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)等。 工件加工要求不需要限制某一個(gè)或某幾個(gè)自由度。如加工平板上表面，要求保證平板厚度及與下平面的平行度，則只需限制 3 個(gè)自由度就夠了。 59(工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度均被限制，稱為完全定位。工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度沒有被全部限制，稱為部分定位)ZYXa）ZYXb）ZYXc）ZYXd

44、） e）ZYXf）ZYX工件應(yīng)限制的自由度60欠定位示例XZYa）b）BB B616263工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 車間生產(chǎn)新零件，需要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需刀、夾、量具；原材料及毛坯采購或制造；新設(shè)備購置或舊設(shè)備改裝等，均需根據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行。 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 新建（擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種

45、類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 64工藝過程卡65工序卡66u工藝過程卡的重點(diǎn)是工藝過程的編排工藝過程卡的重點(diǎn)是工藝過程的編排 材料牌號(hào)按產(chǎn)品圖樣要求填寫 毛坯種類：填寫鑄件、鍛件、條鋼、板鋼等 毛坯外形尺寸：進(jìn)入加工前的外型尺寸 每料件數(shù)：每毛坯可制零件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)：按產(chǎn)品圖樣要求填寫 工序號(hào)各工序名稱 各工序和工步、加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求，工序中的外協(xié)序也要填寫，但只寫工序名稱和主要技術(shù)要求，如熱處理的硬度和變形要求、電鍍層的厚度等，產(chǎn)品圖樣標(biāo)有配作、配鉆時(shí)，或根據(jù)工藝需要裝配時(shí)配做、配鉆時(shí)，應(yīng)在配作前的最后工序另起一行注明，如：“孔與件裝配時(shí)配鉆”，“部位與件裝配后加工”等 分別填寫加工車間和工段的代號(hào)或簡稱67 填寫內(nèi)容應(yīng)簡要、明確。 文字要正確，應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。字體應(yīng)端正，筆劃清楚，排列整齊。 各格式中所用的術(shù)語、符號(hào)和計(jì)量單位等，