鉆井平臺(tái)船用輔助鍋爐

1、教材、教案模塊舉例培訓(xùn)對象：入職新員工；學(xué)歷：培訓(xùn)內(nèi)容：鉆井平臺(tái)船用輔助鍋爐培訓(xùn)課時(shí)：理論培訓(xùn)：16小時(shí)實(shí)操訓(xùn)練：16 小時(shí)了解內(nèi)容：鉆井平臺(tái)船用輔助鍋爐的應(yīng)用；鍋爐作為鉆井平臺(tái)是十分重要的設(shè)備，尤其是在北方寒冷的冬季，如果沒有鍋爐為設(shè)備保溫取暖，那么很多設(shè)備無法正常啟動(dòng)和運(yùn)行，所以鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是冬季鉆井作業(yè)的重要保證。 鍋爐的分類：鍋爐按結(jié)構(gòu)不同可分為：水管鍋爐和火管鍋爐；按介質(zhì)不同，可分為：熱水鍋爐和蒸汽鍋爐。一般我們海上平臺(tái)使用的鍋爐為燃油型水管、蒸汽鍋爐，通常設(shè)計(jì)壓力300psi，工作壓力150psi；屬于中壓鍋；蒸發(fā)量介于2500kg/hr3000kg/hr之間，屬于小型船用鍋爐。

2、現(xiàn)在鉆井平臺(tái)上使用的鍋爐主要有兩種：一是Vapor-Power(Howell)公司的NC2-VHK型；另一個(gè)是Clayton公司的204-LOP型以及其國產(chǎn)衍生型：萊頓LT3型。Clayton（萊頓）鍋爐的基本結(jié)構(gòu)及組成：一、Clayton鍋爐的組成：一般鍋爐由供水系統(tǒng)、回水罐、供水增壓泵、注水泵、燃油泵、燃燒器、爐體、控制系統(tǒng)、安全保護(hù)、水處理系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等幾部分組成見1、 供水系統(tǒng)主要包括：供水泵、注水泵、回水罐（熱井）、軟化水系統(tǒng)。供水泵的主要作用是為高壓注水泵提供一定壓力的水，提高高壓注水泵的供水壓力和流量，一般為離心泵，工作壓力在0.10.3MPa之間。高壓注水泵一般為變速隔膜泵，

3、工作壓力在2MPa以上；回水罐作為鍋爐的供應(yīng)水源，一方面由鍋爐輸送出去的蒸汽的回水，匯集而成，在蒸汽被釋放過多時(shí)沒有足夠的回水，此時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)為回水罐補(bǔ)水到正常水位，一般回水位在水罐水位管的上1/3至1/2高度之間，以保證足夠的水供應(yīng)鍋爐進(jìn)水。為了防止鍋爐盤管結(jié)垢，自動(dòng)補(bǔ)水裝置添加的因該是經(jīng)過處理過的軟化水。2、 燃油系統(tǒng)：油泵、濾器燃油系統(tǒng)：它是由燃油泵、過濾器、電磁閥等組成的包括點(diǎn)火回路和主燃燒回路，它是由程序器控制的電磁閥來控制點(diǎn)火和運(yùn)轉(zhuǎn)的。燃油泵一般為齒輪泵，它是根據(jù)蒸汽壓力以及供水量的變化來定時(shí)、定量地向燃燒器供應(yīng)燃料。在HOWELL鍋爐系統(tǒng)中是通過伺服控制系統(tǒng)來控制油和水量的供應(yīng)

4、3、 爐體系統(tǒng)：殼體、盤管有若干組盤管和筒體，以及燃燒室組成，耐火磚和水泥。以及其它耐火材料構(gòu)成4、 點(diǎn)火系統(tǒng)：點(diǎn)火電極、燃燒器、霧化空氣點(diǎn)火是空氣霧化其將恒定壓力的空氣輸送到燃燒器噴出霧化空氣，同時(shí)一定壓力的燃油也流經(jīng)燃燒器與空氣混合噴出形成霧化的可燃?xì)?，此時(shí)在可燃霧化空氣的噴射范圍內(nèi)的兩只電極通電產(chǎn)生火花點(diǎn)燃霧化空氣。5、 伺服控制系統(tǒng)：蒸汽控制閥、燃油控制閥、凸輪控制裝置。Clayton（萊頓）鍋爐的安裝與調(diào)試： 一、鍋爐的安裝：萊頓蒸汽鍋爐屬快裝鍋爐，鍋爐房的安裝、設(shè)計(jì)、驗(yàn)收應(yīng)符合“鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范”、“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”要求。系統(tǒng)布置：鍋爐周圍應(yīng)有便于操作、維修的空間，正

5、面應(yīng)有1.2米，其它個(gè)面應(yīng)有0.9米（船用不小于0.5米），高度方向需滿足更換盤管所需的高度要求。依據(jù)鍋爐系統(tǒng)流程圖和以上的敘述說明，必須配置軟化水器和混合除氧裝置煙囪：鍋爐煙氣出口的那一節(jié)煙囪必須做成活動(dòng)可拆卸式，高度不小于50MM，且在其上靠底部開一便于檢查和清洗的小門（約300*200）。煙囪的重量不能由鍋爐承載，需要了；另行支撐。為滿足鍋爐煙氣出口壓力的要求，需要在煙囪上設(shè)置阻尼器。無論是一臺(tái)還是多臺(tái)鍋爐系統(tǒng)均推薦采用獨(dú)立式煙囪。蒸汽的聯(lián)通：1） 蒸汽閥應(yīng)安裝在操作者易于操作的地方2） 蒸汽安全閥排放口必須用鋼管接到室外安全處，在其出口水平管上安裝冷凝水排水閥和接管。3） 分氣缸：鍋爐

6、房應(yīng)設(shè)置分汽缸，以便于儲(chǔ)存和分配。4） 蒸汽蒸汽止回閥：當(dāng)多臺(tái)鍋爐聯(lián)合運(yùn)行時(shí)，在鍋爐主氣閥后應(yīng)安裝蒸汽止回閥。燃油系統(tǒng)：5） 回油應(yīng)回到油箱，不得采用單管系統(tǒng)。6） 鍋爐房應(yīng)設(shè)置日用油箱，安裝高度應(yīng)高于燃油泵進(jìn)油口0.8M，鍋爐燃油泵入口油壓不得超過0.35MPa。7） 油路需清潔，應(yīng)設(shè)置濾油器。水系統(tǒng)1） 輸水應(yīng)會(huì)混合除氧水箱，給水必須滿足鍋爐的工作條件。2） 軟水器的周期產(chǎn)水量需與鍋爐的用水量相匹配，保證軟水的共給電氣系統(tǒng)安裝時(shí)不得損壞電腦控制箱，并使之避開煙囪、蒸汽等熱力管道。鍋爐的功率和電耗見鍋爐性能參數(shù)表，鍋爐控制箱的進(jìn)線口用直徑12的金屬軟管接頭。電氣設(shè)計(jì)和施工必須負(fù)荷安全技術(shù)規(guī)范

7、二、鍋爐調(diào)試：每臺(tái)鍋爐在出廠前均做了系統(tǒng)調(diào)試，但為了確保鍋爐安全可靠地投入運(yùn)行，在鍋爐安裝后，大修后，必須做如下的檢查和調(diào)整。1、 全面檢查個(gè)管路、線路以及儀表等鏈接情況；檢查供油和供風(fēng)伺服調(diào)整系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的鏈接是否正常，檢查軟化水，輸水，燃油、蒸汽個(gè)管路是否暢通。待確保無誤后方可進(jìn)行調(diào)試實(shí)驗(yàn)。2、 水泵系統(tǒng)靜水壓實(shí)驗(yàn)：關(guān)閉盤管供水閥，打開盤管泄放閥，給水閥，接通燃油，啟動(dòng)電機(jī)讓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，排除管道中的空氣，臟水等，然后緩慢關(guān)閉泄放閥，同時(shí)停止電機(jī)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)壓力升到2.5MPA，檢查后在緩慢升至3.12MPa，檢查是否有漏泄現(xiàn)象。檢查完畢，打開盤管泄放閥緩慢卸壓至2.5MPa，檢查無

8、異常后在降至零。3、 水、蒸汽系統(tǒng)靜水壓實(shí)驗(yàn)：關(guān)閉盤管泄放閥、疏水器出口閥、吹灰閥，打開蒸汽出口截止閥，盤管供水給水閥、汽水分離器排污閥；拆下蒸汽安全閥，并用堵頭堵住出口，提高壓力設(shè)定點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)，空載運(yùn)行5分鐘左右，排除盤管、汽水分離器及管路中的空氣、臟水等，然后停機(jī)，關(guān)閉蒸汽出口截止閥、汽水分離器排污閥，電動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使壓力緩慢升至P+0.4MPa，保壓20分鐘，檢查是否有泄露現(xiàn)象，打開汽水分離器排污閥緩慢泄壓至P，再進(jìn)行檢查，檢查完畢后泄壓至零，回復(fù)原狀，4、 燃燒調(diào)整實(shí)驗(yàn)：1） 點(diǎn)火準(zhǔn)備：裝上蒸汽安全閥，打開汽水分離器排放閥，疏水器出口閥，關(guān)閉盤管泄放閥，接通油路，檢查軟水、熱井供

9、水情況是否正常。2） 點(diǎn)火：按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，向盤管注水約5分鐘，并檢查水泵、油泵、風(fēng)機(jī)工作情況，按點(diǎn)火按鈕，將鍋爐置于運(yùn)行狀態(tài)，打開蒸汽出口閥，關(guān)閉汽水分離器排污閥，讓鍋爐燃燒，調(diào)整風(fēng)門至最佳位置，讓煙色處于正常狀態(tài)。5、 安全保護(hù)調(diào)整實(shí)驗(yàn)：1） 蒸汽安全閥實(shí)驗(yàn)：短接電控箱內(nèi)調(diào)整端子，使鍋爐在調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)，緩慢關(guān)小蒸汽出口閥，使蒸汽壓力逐漸升高，當(dāng)蒸汽壓力升到安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥開啟排放，并是蒸汽壓力下降，反復(fù)3次，停機(jī)拆除調(diào)試線。2） 斷水保護(hù)調(diào)整實(shí)驗(yàn)：保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，快速關(guān)閉鍋爐供水閥，當(dāng)盤管溫度上升到設(shè)定值時(shí)控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止鍋爐運(yùn)行，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，5分鐘后手動(dòng)復(fù)位。3）

10、 缺水保護(hù)調(diào)整實(shí)驗(yàn)：使鍋爐在額定蒸汽壓力下穩(wěn)定運(yùn)行，此時(shí)調(diào)整輔助溫度開關(guān)，使其能切斷自動(dòng)運(yùn)行，然后再上調(diào)7攝氏度，鎖緊調(diào)節(jié)鈕。4） 極限壓力實(shí)驗(yàn)：使鍋爐處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，逐漸關(guān)小蒸汽出口，讓蒸汽壓力緩慢上升到超壓設(shè)定值，鍋爐能停止運(yùn)行并能報(bào)超壓故障。5） 風(fēng)壓保護(hù)調(diào)整實(shí)驗(yàn)：調(diào)整風(fēng)壓，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓降至490-735KPa（50-75MMH2O）時(shí)停止鍋爐的燃燒。6） 光電傳感熄火實(shí)驗(yàn)：人為拆下光電傳感器電眼接線，使其失去作用，在2秒鐘內(nèi)，鍋爐能立即切斷燃燒。6、 鍋爐運(yùn)行調(diào)整實(shí)驗(yàn)：停止調(diào)整實(shí)驗(yàn)：調(diào)整蒸汽壓力，使蒸汽壓力達(dá)到自動(dòng)停爐設(shè)定值，鍋爐停止燃燒；使鍋爐蒸汽壓力達(dá)到自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)定值，又自動(dòng)點(diǎn)火燃

11、燒。負(fù)荷調(diào)整實(shí)驗(yàn)：調(diào)整蒸汽壓力，模擬負(fù)荷在20%-100%之間變化時(shí)，鍋爐的供水、供油、供風(fēng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒。7、 電氣性能檢驗(yàn)：1） 在接通鍋爐電源之前檢查測量絕緣電阻：主電路的絕絕緣在10兆歐以上；控制電路的在5兆歐以上；電機(jī)的絕緣在10兆歐以上。（測量時(shí)切除所有電子線路、信號(hào)電路）。2） 在鍋爐運(yùn)行時(shí)測量主電機(jī)工作電流、電壓，應(yīng)在電機(jī)額定范圍內(nèi)。Clayton（萊頓）鍋爐的運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)：一、鍋爐的運(yùn)行：啟動(dòng)準(zhǔn)備： 1、將軟水輸入除氧器。 2、關(guān)閉吹灰閥、蒸汽排放閥、汽水分離器泄放閥、盤管泄放閥、關(guān)閉水泵底部泄放旋塞。 3、打開給水閥、盤管給水閥、蒸汽疏水器出口閥。 4、全

12、部打開回油調(diào)節(jié)閥。 5、合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)： 按下啟動(dòng)/停止按鈕，使電機(jī)和水泵啟動(dòng)運(yùn)行給盤管注水，如果鍋爐是干燥的，可手動(dòng)調(diào)節(jié)注水泵，使其快速注水，若蒸汽壓力表上顯示出壓力，則表示水以經(jīng)注滿。1、啟動(dòng)燃燒器（盤管未注滿水前不能啟動(dòng)燃燒器）：當(dāng)鍋爐初始啟動(dòng)時(shí)，因盤管與分離器已經(jīng)注滿水，分離器排放會(huì)呈液體狀。為減少水擊，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)打開汽水分離器排污閥排水。該閥一直開啟到裝置達(dá)到正常壓力或疏水器第一次關(guān)閉為止?？捎墒杷鲏毫Ρ斫档蜑橐罁?jù)。按點(diǎn)火按鈕，經(jīng)過8秒掃氣后，燃燒器啟動(dòng)，顯示屏顯示在燃燒狀態(tài)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常燃燒。燃燒器正常啟動(dòng)后，鍋爐很快產(chǎn)蒸汽壓力，鍋爐在額定蒸汽壓力下穩(wěn)定燃燒，

13、當(dāng)疏水器壓力表第一次會(huì)零后，緩慢打開蒸汽排出閥，逐漸在蒸汽管道內(nèi)建立壓力。當(dāng)鍋爐初次啟動(dòng)并運(yùn)行到接近跟蹤壓力時(shí)，應(yīng)檢查并記錄水泵的供水壓力以確定盤管阻力。鍋爐燃燒時(shí)，檢查鍋爐排煙情況，如能看到煙塵，應(yīng)調(diào)節(jié)供風(fēng)量，消除黑煙，防止盤管積灰。2、停爐：停爐是指需要臨時(shí)在一段時(shí)間內(nèi)停止鍋爐的運(yùn)行，為保證鍋爐在停爐時(shí)間內(nèi)減少損失，需要掌握停爐的方式、方法：鍋爐在運(yùn)行中，按“?；稹卑粹o則?；?；按“啟動(dòng)/停止”按鈕則停機(jī)。通常停爐方法主要有以下三種方法：濕式停爐法；干式停爐法；防凍停爐法1） 濕式停爐：使用濕式停爐法，供水品質(zhì)必須達(dá)到要求。在濕式停爐前應(yīng)進(jìn)行預(yù)定的排污。首先按“?；稹卑粹o，切斷燃燒器，關(guān)閉蒸

14、汽排放閥。讓水泵在100%位置運(yùn)行20分鐘。讓水泵在100%位置運(yùn)行20分鐘按“啟動(dòng)/停止”按鈕，停止鍋爐運(yùn)行。在濕式停爐期間，盤管泄放閥、分離器泄放閥及蒸汽排放閥必須 關(guān)閉，防止泄露，從熱井來的供水閥、疏水器出口閥必須打開。2） 干式停爐：采用干式停爐，必須保證進(jìn)出水各閥門良好密封。讓鍋爐在100%位置運(yùn)行，關(guān)閉給水閥，開始計(jì)時(shí)，迅速打開盤管泄放閥。，控制蒸汽排放閥，使蒸汽壓力保持在低于停爐壓力。30秒鐘后，按“?；稹卑粹o關(guān)閉燃燒器。切斷燃油，按“停止/啟動(dòng)”按鈕停止鍋爐運(yùn)行。蒸汽壓力下降后，開啟汽水分離器泄放閥。待蒸汽壓力下降到零時(shí)，再關(guān)閉盤管排放閥，汽水分離器泄放閥、疏水器出口閥和蒸汽排

15、放閥。打開熱井排污閥，關(guān)閉熱井進(jìn)水閥，排除熱水井中的污水。3） 防凍停爐：與干式停爐步驟相同，關(guān)鍵是排除所有管線和部件的存水。4） 停爐的方式推薦：一般臨時(shí)停爐不超過1小時(shí)的可直接按?；鸢粹o和啟動(dòng)/停止按鈕停爐；超過1小時(shí)的停爐采用濕式停爐，超過7天的停爐應(yīng)在每周燃燒一次，待熱井溫度達(dá)到95攝氏度后采用濕式停爐；當(dāng)環(huán)境溫度低于零攝氏度時(shí)，且熱井溫度降到室溫時(shí)，要防凍停爐。二、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)為了保證鍋爐運(yùn)行安全可靠，需要對鍋爐進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。1、鍋爐清洗鍋爐首次運(yùn)行前或發(fā)生污染后，應(yīng)按下面程序進(jìn)行清洗：用4.5公斤工業(yè)純磷酸鈉完全溶于水中后加入除氧器，讓鍋爐運(yùn)行1小時(shí)后手動(dòng)排污。再用2

16、-2.5公斤工業(yè)純磷酸鈉溶于水后加入除氧器中，讓鍋爐運(yùn)行10-12小時(shí)后手動(dòng)排污。2、日保養(yǎng)1） 做好運(yùn)行記錄：記錄鍋爐的蒸汽壓力，盤管供水壓力，蒸汽溫度；記錄疏水器表的工作狀況，疏水器壓力與時(shí)間的變化；記錄供水化驗(yàn)數(shù)據(jù)。2） 進(jìn)行手動(dòng)排污：為了控制鍋爐供水中的溶解固形物和懸浮物，每天必須對其含量進(jìn)行檢測，當(dāng)含量高時(shí)應(yīng)加大排污，含量低時(shí)應(yīng)減少排污。鍋爐每運(yùn)行12小時(shí)應(yīng)手動(dòng)排污一次，只有鍋爐不是全天運(yùn)行，就可采用此種方式；如果采用濕式停爐，則應(yīng)在每天最后停爐前進(jìn)行一次手動(dòng)排污。每日吹灰2次。3） 吹灰方法：是鍋爐正常運(yùn)行，當(dāng)壓力接近跟蹤壓力時(shí)，緩慢打開吹灰閥，吹灰30秒；關(guān)閉該閥后，再讓鍋爐運(yùn)行

17、2分鐘，再進(jìn)行一次30秒的吹灰。如此3次吹灰后關(guān)閉吹灰閥，如果盤管積灰嚴(yán)重，就要進(jìn)行盤管外清洗。4） 清洗方法：讓盤管充分冷卻，拆去鍋爐上部的可拆煙道，拆除燃燒器，在燃燒器蝸殼下放一容器，手機(jī)沖洗下來的污水，容器底部有一大口的泄放口。用一根軟管一段接上淡水管線，一端放入內(nèi)層蓋板下面。移動(dòng)軟管均勻地沖洗盤管，供水量至少20升/分鐘。由燃燒器開口流出的水可以看見宴會(huì)被沖下來，知道水變清為止。清洗完后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行幾分鐘，吹出殘存在蝸殼中的水。在燃燒器裝回之前，最好將鍋爐放置一夜，徹底排凈殘水，如果在沖洗后需要立即啟動(dòng)鍋爐，那么在鍋爐正常運(yùn)行之前，應(yīng)使燃燒器間斷地小火運(yùn)行幾次，每次燒30秒，間隔3

18、分鐘。然后連續(xù)運(yùn)行10分鐘，以逐漸烘干鍋爐，避免絕熱層損壞。3、月保養(yǎng)1） 記錄100%狀態(tài)下的盤管供水壓力，與鍋爐首次運(yùn)行是的供水壓力或盤管清洗后的供水壓力比較，若高出0.2MPa，則意味盤管結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行清洗。2） 如果鍋爐首次運(yùn)行后10-30天內(nèi)發(fā)現(xiàn)盤管供水壓力升高，應(yīng)立即檢查供水處理裝置是否正常，并要增加排污，以出去沉淀的雜志和部分水垢，以消除隱患避免事故。3） 測量100%狀態(tài)下的蝸殼中的風(fēng)壓，與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果減少10%則相當(dāng)于風(fēng)量減少5%，煙囪排除的CO2將由11.5變?yōu)?2.1，這時(shí)必須清洗鼓風(fēng)機(jī)葉輪。4） 沖洗水泵泵頭和泵柱：讓鍋爐停止運(yùn)行，打開水泵底部泄放旋塞，反復(fù)沖洗

19、和清理，直到流出清水。5） 檢查缺水保護(hù)開關(guān)和電眼等安全裝置，其工作必須正常，否則就應(yīng)重新調(diào)整。清洗供水濾器，燃油濾器、疏水器和盤管；沖洗自動(dòng)排污閥和熱井。清洗和調(diào)整燃燒器：用干凈布擦凈點(diǎn)火電極和電眼玻璃，清洗燃燒器油嘴濾網(wǎng)，檢查電極間的間隙應(yīng)在3-4mm之間。4、年保養(yǎng)1） 對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢修，更好損壞的部件，加注潤滑脂。2） 根據(jù)情況更好燃燒器噴油嘴，水泵膜片和水泵曲軸箱液壓油或100-150#機(jī)械油，3） 檢查蒸汽壓力控制點(diǎn)，測試調(diào)整蒸汽安全閥。5、鍋爐盤管的清洗方法：1） 取一個(gè)190升的容器放在水泵旁，太高使其相對水泵有300毫米的高的壓頭。2） 啟動(dòng)鍋爐不使燃燒器燃燒，循環(huán)水直至

20、使系統(tǒng)冷卻下來，然后停爐關(guān)閉給水閥。3） 將容器用一根軟管接到水泵入口上。4） 拆下盤管泄露絲堵，用一根軟管接到容器中并扎緊。如果拆下分離器泄放閥，或輸水器泄放閥，的旋塞效果更好。5） 關(guān)閉蒸汽排放閥、疏水器出口。6） 啟動(dòng)鍋爐，不使燃燒器燃燒，使容器中保持80-100mm的水位，并是誰穩(wěn)定循環(huán)。7） 慢慢地將除垢劑加到容器中，加到合適為止。8） 時(shí)間持續(xù)循環(huán)4-6小時(shí)，根據(jù)情況可適當(dāng)延長。9） 每隔一定時(shí)間放一些碳酸氫鈉到容器中檢查酸性，如果沒有泡沫產(chǎn)生，表明酸已經(jīng)中和，應(yīng)往溶液中加酸。10） 如果泡沫減弱了，可以間斷地啟動(dòng)和停止燃燒器來緩緩加熱溶液直到溶液溫度上升到不高于65。當(dāng)需要用燃燒

21、器加熱溶液時(shí)，應(yīng)使循環(huán)在延長2小時(shí)。此時(shí)應(yīng)不允許溶液沸騰，以免傷人。11） 關(guān)閉鍋爐、拆除容器，排除廢酸液，恢復(fù)水泵入口接管。12） 打開給水閥，啟動(dòng)鍋爐，不使燃燒器燃燒，運(yùn)行20分鐘以排除松脫的水垢；恢復(fù)管堵，關(guān)閉分離器泄放閥，打開輸水器出口閥，運(yùn)行5分鐘以清除系統(tǒng)中殘存的酸液。13） 打開水泵底部的泄放旋塞沖洗泵頭和柱塞，直到流出清水。關(guān)閉鍋爐，檢查、清洗水泵單向閥。14） 在恢復(fù)正常運(yùn)行前，啟動(dòng)鍋爐，手動(dòng)排污4-5次，以徹底清洗松脫的水垢。Vapor-power （Howell）鍋爐簡介：1、VA-POWER 調(diào)制鍋爐是一種全程調(diào)制強(qiáng)制循環(huán)的水管鍋爐，它采用細(xì)的水管作為熱交換部件和垂直燃

22、燒及排氣系統(tǒng)。它裝有強(qiáng)制上水通過水盤管，驅(qū)動(dòng)上水泵和燃燒鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)。以及適用于以手動(dòng)方式開始啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制主燃燒器點(diǎn)火和循環(huán)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，鏈接在控制系統(tǒng)上的電子電氣安全裝置，以防止鍋爐的異常操作，現(xiàn)在事業(yè)部只有B12一個(gè)平臺(tái)還在使用這種鍋爐，鍋爐型號(hào)：FNC24742VHK，額定蒸發(fā)量：在212°F時(shí)2.5Ton，設(shè)計(jì)壓力300psi，正常工作壓力150psi。2、系統(tǒng)說明全部密封式的鍋爐安裝在鋼的底座上。鍋爐盤管和燃燒室被包在底座后部堅(jiān)固的絕緣殼內(nèi)，在外殼端部，燃燒室還包括其燃燒組合裝置，點(diǎn)火火花塞和火焰檢測器，及保險(xiǎn)板控制裝置。掃描裝置式火焰標(biāo)尺。設(shè)有視孔可對火焰做目視觀察。裝

23、載燃燒室一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)組合裝置引導(dǎo)空氣沿著火焰筒流動(dòng)冷卻。然后引入燃燒室，使燃料得到充分燃燒。在燃燒室的下面，有水盤管坐在陶土底座上面，這些盤管做依次鏈接，形成一條單向蒸汽旋管。鏈接在水泵上，水泵設(shè)在底座的右前方，在輸出一側(cè)接在垂直安裝的蒸汽分離筒上。在盤管的輸入側(cè)，閥門和、止回閥門和沖洗連接裝置。一個(gè)盤管鼓風(fēng)機(jī)閥裝在鍋爐上，其目的是給盤管回風(fēng)。在輸出一側(cè)裝有泄放閥和蒸汽溫度限制開關(guān)，以防止蒸汽加熱過度。蒸汽出口和安全閥都設(shè)在蒸汽分離筒的上部，在分離筒的下部裝有泄放閥、沖水實(shí)驗(yàn)閥門和冷凝水回路接頭。供水泵和燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在控制箱的座板的左前方，設(shè)在鍋爐組合裝置的底座上。皮帶防護(hù)罩包住皮

24、帶和皮帶輪。設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)組合裝置的控制箱罩住電子程序裝置。水的旁路調(diào)節(jié)閥還有燃料控制裝置、全套儀表、以及控制板、開關(guān)和指示器燈等。Vapor-Power鍋爐的系統(tǒng)組成和工作原理：一、水和蒸汽系統(tǒng)容積式水泵通過吸入管線濾器吸水，水由管道進(jìn)入減壓閥門、水泵驗(yàn)水閥、手動(dòng)旁通閥、水旁通調(diào)節(jié)器和伺服燃料控制裝置。壓力控制裝置是調(diào)節(jié)旁通返回供水柜水量來控制盤管進(jìn)水量。它是靠蒸汽壓力來實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的。伺服燃料控制裝置使燃料和燃燒室空氣和流經(jīng)它的膜片室進(jìn)入盤管的供水量成正比。手動(dòng)水的旁通閥是個(gè)常閉計(jì)量閥，只有為了人工控制鍋爐蒸汽輸出而人工控制水的旁通時(shí)，才打開和調(diào)節(jié)它。供水經(jīng)過伺服機(jī)構(gòu)并通過阻止蒸汽壓力從支撐板進(jìn)入

25、伺服控制裝置內(nèi)的止回閥門進(jìn)入盤管。沖洗入口“T”型三通和供水截止閥，接在止回閥和盤管入口之間。在進(jìn)行停工工序時(shí)，用手打開盤管泄放閥清洗盤管。當(dāng)水流經(jīng)盤管時(shí)，大約有90%的水變成蒸汽，在盤管出口，蒸汽穿過蒸汽溫度 限制傳感元件進(jìn)入蒸汽分類器內(nèi)。帶入的水聚集在分離器貯水槽內(nèi)，蒸汽進(jìn)入排除管線，分離出來的水經(jīng)分離器回水出口和蒸汽冷凝器回到水柜內(nèi)。有一根小的蒸汽管線有分離器出口接頭通向壓力表和水旁通調(diào)節(jié)器。安全閥也接在分離器上，如果蒸汽壓力達(dá)到安全閥的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥打開泄壓從而保護(hù)鍋爐不超壓。二、伺服控制機(jī)構(gòu) 伺服控制是個(gè)液壓控制的組合裝置，它是用于按照進(jìn)入鍋爐盤管上水量成正比地計(jì)量輸往噴頭的燃料

26、和調(diào)節(jié)輸往燃燒室的燃燒空氣量。以下的步驟可以概括說明伺服操作1、上水進(jìn)入膜板室的下部，把膜板推向上；當(dāng)膜板升起時(shí)，上水則穿過膜板環(huán)和錐形量針之間的開口。膜板升起的高度因機(jī)給水穿過膜片環(huán)的水量成正比而變化。這不是能夠調(diào)節(jié)伺服機(jī)構(gòu)的水壓力，它是流經(jīng)膜板室的水容量。附注：自動(dòng)燃燒室調(diào)節(jié)控制裝置在正常操作和暖爐期間將量針提起它把量針下放，使燃料和空氣輸入處于低發(fā)射速率，以便使點(diǎn)火和所有處于循環(huán)中的一切能提供保證低火啟動(dòng)。2、當(dāng)水流使膜片提起時(shí)，它旋轉(zhuǎn)操作桿組合件，拉緊時(shí)鐘式彈簧。這一動(dòng)作通過驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)組合裝置而達(dá)到軸內(nèi)的隙縫閥。3、當(dāng)隙縫閥在軸內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，它打開在受IC壓力下運(yùn)載燃料軸的口。燃料導(dǎo)入頂著右

27、手液力活塞。由于液力活塞和軸連接，作用在活塞的燃料壓力使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的方向和隙縫閥的方向一致，直到供給液力活塞燃料口再一次被覆蓋為止。當(dāng)隙縫閥一側(cè)打開通向右手活塞的壓力口時(shí)，閥們的另一側(cè)則將燃料從左手活塞里排出去。附注：通向右手液力活塞的油流過伺服減速器組合裝置。該裝置可控制油流使凸輪板的運(yùn)動(dòng)更加循序漸進(jìn)。凸輪板把擋塊從非燃料位置推到高火位置，前后約需十秒鐘左右。然后伺服機(jī)構(gòu)使最少的燃料和燃燒空氣數(shù)量成正比例配合去燃燒室構(gòu)成最理想點(diǎn)火條件。4、伺服凸輪板剛性地接在軸上。用這種方法凸輪板就能精確的跟隨隙縫閥運(yùn)動(dòng)。隙縫閥是隨流行膜片環(huán)水容量而旋轉(zhuǎn)的。5、在凸輪板上裝調(diào)節(jié)螺釘，是為在離“關(guān)”的位置越

28、來越遠(yuǎn)的距離減小凸輪圍線。在凸輪板旋轉(zhuǎn)時(shí)，它通過鐘形曲柄和連桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)燃料計(jì)量閥門和燃燒空氣。6、如果流經(jīng)膜片環(huán)的水容量減少，膜片就在適當(dāng)?shù)氐臀恢眠@就會(huì)使隙縫閥門轉(zhuǎn)向增加水流反方向這時(shí)軸上的燃料壓力口將會(huì)打開通向左手液力活塞，而右手液力活塞則被放空。液力活塞的運(yùn)動(dòng)將再次扭轉(zhuǎn)軸方向與隙縫閥門方向相同，直至軸上的燃料口再次覆蓋為止。在這個(gè)位置液力活塞將被液壓鎖緊，直到增加的或減少的水流改變了膜片和隙縫閥位置為止。三、伺服機(jī)構(gòu)控制裝置的調(diào)節(jié) 伺服機(jī)構(gòu)控制裝置只有當(dāng)蒸汽發(fā)生器上所有其他裝置都處于良好的操作條件，而該蒸汽發(fā)生器都不能平衡時(shí)才需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)伺服控制裝置之前，蒸汽發(fā)生器將會(huì)受到徹底檢驗(yàn)

29、。在調(diào)節(jié)伺服機(jī)構(gòu)之前的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：盤管、密封水泥、耐火材料、火箱和空氣環(huán)、噴頭和噴嘴、皮帶張力、火花塞及其正確調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、儀表（燃料、水、空氣和蒸汽）水泵盤根漏泄或吸入管漏泄的情況。同時(shí)還需檢驗(yàn)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，捕水器和過濾器，現(xiàn)場使用的熱交換器、空氣調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活?，F(xiàn)場要求的蒸汽溫度范圍控制器的調(diào)節(jié)情況以及在高火條件燃料管IC壓力設(shè)定情況等等。1、初步調(diào)節(jié)經(jīng)過大修或當(dāng)安裝新的伺服機(jī)構(gòu)之后，在蒸汽發(fā)生器點(diǎn)火之前，要作眼觀調(diào)節(jié)。在停車時(shí)，請盡可能精確地遵照以下幾項(xiàng)處理：當(dāng)曲柄輪中心和軸承組合件和凸輪板的第一顆螺釘呈一線時(shí)，安設(shè)凸輪梯級環(huán)以松開切斷開關(guān)，您即可在用手旋動(dòng)凸輪板時(shí)聽到開關(guān)一開一關(guān)時(shí)的

30、咔噠聲響。必須使空氣調(diào)節(jié)擋板彈簧處于整個(gè)調(diào)節(jié)器行程的張力之下。安設(shè)緩沖器必須使得當(dāng)鐘形曲柄組合件的滾柱和凸輪板的第一顆螺釘處于一線時(shí)，空氣調(diào)節(jié)器能夠關(guān)閉或是如果還需要它的話，它能防止調(diào)節(jié)器剎住。由于使用調(diào)節(jié)螺釘，設(shè)翹曲板以便形成直線型錐。檢驗(yàn)從低火至高火的凸輪板的全部行程。2、最終調(diào)節(jié)伺服機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)工作總是在高火之下并且用蒸汽截止閥節(jié)流保持穩(wěn)定蒸汽壓力條件下進(jìn)行的以下步驟扼要說明正確的調(diào)節(jié)工序：1） 操作蒸汽發(fā)生器輸出蒸汽量為最大關(guān)閉水的旁路調(diào)節(jié)器的關(guān)閉閥并通過打開和節(jié)制手動(dòng)的水旁路閥來調(diào)節(jié)蒸汽輸出。2） 在蒸汽發(fā)生器輸出量最大的時(shí)，把調(diào)節(jié)螺釘置于凸輪板的燃料計(jì)量閥門一側(cè)，并還要將調(diào)節(jié)螺釘置于

31、凸輪板的緩沖器調(diào)節(jié)一側(cè)，從而使火燒得凈化，既不見黑煙也不見白煙?？諝忭敳恢逻^熱，并且蒸汽捕水器每分鐘需放泄4至12次。使蒸汽發(fā)生器在該設(shè)定位置工作10分鐘。如果火繼續(xù)燒得凈化，回水流動(dòng)繼續(xù)循環(huán)正常，則說明伺服機(jī)構(gòu)為最大輸出調(diào)節(jié)得恰倒好處。3、調(diào)節(jié)低火的方法如下：要把手動(dòng)水旁路閥門，打開到足以能夠把凸輪板帶到下面的低火位置上，然后調(diào)節(jié)燃料閥門和按照上節(jié)說明調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)器。當(dāng)曲柄輪和軸承組合裝置和凸輪板的第一顆銷針同在一線上時(shí)安設(shè)輪梯級環(huán)以便能跳開切斷開關(guān)。注意事項(xiàng)：不要使低于最小量的水流入盤管。如流入盤管內(nèi)的水量過小，水就會(huì)蒸發(fā)過熱。操作蒸汽發(fā)生器在中火時(shí)用在中火位置的凸輪板調(diào)節(jié)燃料閥門。空氣調(diào)

32、節(jié)器側(cè)面調(diào)節(jié)必須是在高火或低火時(shí)才允許。Vapor-power鍋爐的運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)：1、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備1） 檢查三缸上水泵的油位是否足夠，(慢慢打開油位檢查旋鈕，若有油流出則證明油位正常，相反則缺油。)若缺油加CF415W/40潤滑油補(bǔ)足。同時(shí)檢查油質(zhì)是否正常。若油的顏色為白色則證明油中進(jìn)水，需更換。2） 檢查燃油柜的油位是否正常。3） 打開軟水器的進(jìn)水與排水閥門向回水罐供水，打開增壓上水泵的進(jìn)排閥門，緩沖罐的進(jìn)排閥門，三缸上水泵的排出閥門，鍋爐盤管的進(jìn)水閥門，盤管的注水試驗(yàn)閥。關(guān)閉蒸汽排出閥。4） 打開壓縮空氣閥，壓力在40PSI左右。5） 將燃油濾器的底部旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3/4圈，保證油路通

33、暢。6） 檢查引風(fēng)機(jī)的皮帶有無斷裂，松緊度是否正常。(方法見保養(yǎng)一節(jié))，然后2個(gè)控制盤送電，打開引風(fēng)機(jī)，檢查排風(fēng)機(jī)前必須保持0.1英寸水柱以上的負(fù)壓，否則應(yīng)斷電對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。2、 注水1） 啟動(dòng)熱水柜下的注水離心泵，為三缸注水泵供水。2） 把“運(yùn)行/注水”開關(guān)打到注水位置啟動(dòng)三缸上水泵，觀察上水壓力表的壓力要在160PSI之間，并查看盤管注水試驗(yàn)閥是否有水流出。3、 點(diǎn)火運(yùn)行打開燃油輸送泵，檢查油壓不能低于40PSI。當(dāng)觀察到盤管的注水試驗(yàn)閥水流大流量地平穩(wěn)流出時(shí)關(guān)閉注水試驗(yàn)閥，將“運(yùn)行/注水”打到停止位置，然后打到點(diǎn)火運(yùn)行位置開始點(diǎn)火，觀察伺服機(jī)構(gòu)與伺服計(jì)時(shí)馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)是勻速的。從點(diǎn)火開

34、始到點(diǎn)低火成功大約需要30秒，若超出此時(shí)間點(diǎn)火未成功則點(diǎn)火失敗警報(bào)響起，此時(shí)應(yīng)停止點(diǎn)火檢查點(diǎn)火失敗的原因。當(dāng)點(diǎn)火成功后，檢查各儀表的數(shù)值，低火燃燒時(shí)的燃油壓力應(yīng)在8PSI左右，水壓應(yīng)在160PSI左右。當(dāng)中火階段的燃油霧化壓力應(yīng)在40PSI左右，而此時(shí)的上水壓力應(yīng)在300PSI左右，進(jìn)入到高火階段的燃油霧化壓力在85PSI左右。相應(yīng)的注水壓力在480PSI左右。仔細(xì)傾聽鍋爐的各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常響聲，不要打開蒸汽排出閥，讓蒸汽壓力上升到8KG/CM2(額定停止壓力)，此時(shí)鍋爐的伺服機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)終止燃燒，否則應(yīng)對上水旁通閥進(jìn)行檢修。若正常斷開后則伺服系統(tǒng)將在蒸汽壓力降低到額定壓力的25時(shí)自動(dòng)恢復(fù)點(diǎn)火

35、燃燒，此時(shí)緩慢打開蒸汽排出閥向外送氣。觀察鍋爐在不通燃燒階段的排煙顏色正常應(yīng)為淺灰色，如果持續(xù)的濃煙冒出，則應(yīng)對燃油控制器進(jìn)行調(diào)整。手動(dòng)拉動(dòng)安全閥的手柄，防止安全閥卡住。隨時(shí)檢查鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，注意回水罐的回水狀況，正常的回水罐的水位應(yīng)在回水罐的1/3-1/2之間的位置。如果自動(dòng)排污失靈時(shí)，可每間隔1小時(shí)排污1次，每次排污30秒或到有蒸汽從排污管冒出便可。每2小時(shí)記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，用PH試紙對鍋爐的上水進(jìn)行檢測，其堿值應(yīng)在911之間，不足時(shí)應(yīng)打開加藥泵向回水罐中加堿液補(bǔ)足。4、 停爐1） 徐徐關(guān)閉蒸汽排出閥，使鍋爐達(dá)到額定壓力而停機(jī)。2） 把“運(yùn)行/注水”開關(guān)打到停止的位置。3） 打開盤管反吹

36、排污閥，拉動(dòng)排污手柄使盤管反吹排污，直到蒸汽壓力降到25的額定壓力時(shí)關(guān)閉反吹排污閥。4） 打開腳蹋排污閥，將盤管內(nèi)的余蒸汽排掉。打開注水試驗(yàn)閥，啟動(dòng)三缸上水泵，向盤管內(nèi)注水以降低盤管的溫度，直到注水閥水流平穩(wěn)流出為止，關(guān)閉注水試驗(yàn)閥。5） 確定盤管的溫度將下來后，關(guān)閉注水開關(guān)。6） 停掉加壓泵，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉燃油泵及軟水器的進(jìn)排水閥，斷掉電源。船用鍋爐水處理知識(shí)： 任何鍋爐的水處理都具有以下主要功用，第一防止在盤管內(nèi)形成水垢；第二防止盤管和其它部件出現(xiàn)腐蝕。1、防止結(jié)垢：對普通的水，防止結(jié)垢最理想的方法是使用完全軟化的水作為鍋爐上水。鈉沸石處理過的水已經(jīng)證明 能取得比較理想的效果。因?yàn)樗谒?/p>

37、內(nèi)留有保護(hù)性的堿度，有助于防腐。對有溶解大的硅含量的水，可采用脫礦物質(zhì)，平臺(tái)常用的上水軟化方法為：離子樹脂交換法，由于各平臺(tái)使用的設(shè)備不盡相同，但原理基本相似；通常軟化系統(tǒng)由樹脂交換塔、鹽水罐、化學(xué)罐以及自動(dòng)再生控制系統(tǒng)組成。在鍋爐里也還要進(jìn)行軟化，但這只能降低水垢形成的速度，不能消除它。在軟化水有困難的情況下，鍋爐內(nèi)部處理可以使8PPM硬水不結(jié)垢。處理用的藥品：l 磷酸鹽l 聚合物l 螯合物l 磷酸鹽的循環(huán)2、防止腐蝕：1） 應(yīng)當(dāng)防止氧和酸的腐蝕。在鈉沸石處理過的水中含有保護(hù)性的堿度，都是，在大多數(shù)情況下，為徹底防止酸腐蝕和抑制氧的腐蝕，必須加入氫化物增加水的PH值。2） 最嚴(yán)重的腐蝕是水中

38、的氧引起的，當(dāng)PH值低于8時(shí)，氧的腐蝕異常迅速。溶解氧的腐蝕速度隨堿度的增加而減慢。3） 水的溫度的升高，氧溶解度減小。在200華氏度時(shí)和5英寸水銀柱真空下，水中氧溶解度0.5PPM，在200華氏度和大氣壓力下，水中氧的溶解度為：1.15PPM。具有這樣氧濃度的水有腐蝕性。4） 除氧化學(xué)劑，應(yīng)該用來清除上水中的氧。（1） 加催化劑的亞硫酸鈉是最常用的化學(xué)除氧方法，它除氧的速度比所有的其它清除劑都快，但是即使如此，也還需要足夠的時(shí)間才能起反應(yīng)。并且還必須在鍋爐上水中有剩余的亞硫酸鈉。注：8PPM的加催化劑的亞硫酸鈉對付1PPM的溶解氧。（2） 也可使用肼，作為氧的清除劑，它不能象磷酸鹽那樣增加固

39、體的溶解，它有足夠的揮發(fā)性用以對蒸汽系統(tǒng)提供補(bǔ)充的保護(hù)作用。注：1PPM的肼對付1PPM的氧。3、鍋爐濃度強(qiáng)迫型多次多次循環(huán)的鍋爐應(yīng)裝有自動(dòng)排泄以保持鍋爐筒內(nèi)濃度在每百萬分之1000和8500之間和PH值在9和11之間。如果濃度在8500PPM鹽分就會(huì)沉淀在管壁上，同時(shí)也可能發(fā)生汽水工共騰；多次循環(huán)的鍋爐上水的濃度是3PPM；溶解氧低于每百萬分之0.01；PH值介于9-10之間；溶解固體TDS少于850PPM；含氧量為0；硬度為0；4、 常用水處理化學(xué)藥劑配方藥品名百分比數(shù)量磷酸三鈉64.832瓶碳酸鈉22.711瓶亞硫酸鈉3.01.5瓶淀粉6.03瓶單寧(鞣酸)3.01.5瓶明膠0.51/4

40、瓶5、 爐水化驗(yàn)：1） 測試硬度：將軟化器軟水取樣小考克打開放水半分鐘。取樣杯洗干凈后取水樣25ml至刻度線處。向取樣杯中加入claytion水樣測試包（CH40011）中的硬度緩沖指示劑（HA）15滴，攪拌后均勻后，如果水樣顯示藍(lán)色，則表示水樣合格是軟水可以使用：如果顯示紅色或紫色則表示水中存在硬度。垂直握住滴管，每次滴入一滴硬度顯色試劑（HB）每滴一下混合一下，并記錄下使水樣顯示藍(lán)色的滴數(shù)。每一滴HB相當(dāng)于水中存在2PPM的硬度。軟化水測試完畢后，取熱水柜中的爐水一份，待溫度達(dá)到25攝氏度后，開始進(jìn)行測試，測試方法如上。2） 測試亞硫酸鹽含量：向玻璃試管中注入待測定的水樣25ml至刻度線處

41、，加入5滴酚酞顯色試劑（S-A）后混合；再加入一長柄勺淀粉酸顯色劑(S-B)后混合。如果紅色沒有消失，再加入一長柄勺淀粉酸顯色劑(S- B)后混合；垂直握住滴管，每次加入一滴碘化鉀（SC），并混合一下，并記錄下使水樣顯示藍(lán)色的滴數(shù)。滴數(shù)減去一再乘上五，就可以得出水樣中多余的ppm的亞硫酸鈉的濃度。多余的亞硫酸鹽濃度至少應(yīng)達(dá)到50ppm。3） 測定溶解固形物：將測試溶解固形物的測試筆頂端浸入待測的水樣中1“，記錄下數(shù)值，擦干測試筆，溶解固形物濃度不能超過8550ppm，一般以30005000ppm為宜。船級社對鍋爐檢驗(yàn)的要求：一、檢驗(yàn)間隔期及檢驗(yàn)范圍1用于平臺(tái)操作的燃油輔鍋爐和廢熱鍋爐，檢驗(yàn)間隔

42、期一般為2年半。限于鍋爐結(jié)構(gòu)不能充分進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，每隔五年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。2.檢驗(yàn)范圍1） 鍋爐作內(nèi)、外部檢查；必要時(shí)應(yīng)將爐衣部分或全部拆除檢查之。2） 驗(yàn)船師認(rèn)為必要時(shí)，受壓部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和測量爐板、管子的厚度。3） 鍋爐上的主要附件應(yīng)作打開檢查。4） 安全閥應(yīng)在蒸汽壓力下進(jìn)行校驗(yàn)。安全閥的開啟壓力應(yīng)不大于批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)壓力。5） 其余附件應(yīng)作外部檢查，如驗(yàn)船師認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)作打開檢查。6） 碰撞止動(dòng)塊、防搖牽條。7） 鍋爐燃油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)及其安全裝置應(yīng)在工作狀態(tài)下進(jìn)行檢查。8） 如鍋爐經(jīng)過較大修理或驗(yàn)船師認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。9） 如根據(jù)驗(yàn)船師意見要求鍋爐作水壓試驗(yàn)時(shí)，

43、試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力，如鍋爐損壞經(jīng)過重大修理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力。二、鍋爐、附件的內(nèi)部檢驗(yàn)1.鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：廢熱鍋爐：筒殼、端板、手孔、煙管、爐座、焊接縫等；水管鍋爐：汽水鼓（包括雙壓鍋爐低壓蒸汽加熱鼓）、封頭、人孔、手孔、爐膛、水管、爐座、煙道隔板、焊接縫等；檢查各部件有無裂紋、腐蝕、變形、夾渣、分層和滲漏缺陷。2.檢查各部位爐板的腐蝕1） 檢查各部位爐板的裂紋2） 檢查爐板的夾渣分層現(xiàn)象爐板上發(fā)現(xiàn)夾渣分層時(shí)，應(yīng)用超聲波或其他有效方法確定其割換范圍，對局部輕微的夾渣，允許批鏟后補(bǔ)焊修理。3） 煙管及管孔的檢驗(yàn)（1） 檢查管口有無裂紋、燒損、機(jī)械

44、損傷，如管口有裂紋或燒損低于管板時(shí)應(yīng)予換新。（2） 檢查管端有無滲漏的白色鹽漬，管口因轆壓減薄，超過原管壁厚的50%或經(jīng)多次（一般為二次）轆壓不能止漏時(shí)，應(yīng)予換新。（3） 檢查煙管的腐蝕，管壁蝕薄超過原壁厚的50%時(shí)應(yīng)換新。4） 水管鍋爐的水管與管孔的檢驗(yàn)5） 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，尚應(yīng)檢查觸水面的油膩及水垢情況，如油膩、水垢嚴(yán)重，則應(yīng)檢查爐水處理及系統(tǒng)設(shè)備的情況是否正常。6） 爐膛的檢驗(yàn)：檢查水管鍋爐的爐膛及保護(hù)水鼓不受火焰沖刷的火磚，及火管鍋爐的火墻、爐門耐火磚、煙道隔板，如有損缺應(yīng)予換新，并檢查吹灰器管有無燒損、下垂變形。檢查爐膛、爐壁、爐膽是否有過燒結(jié)焦現(xiàn)象。如過燒結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)注意檢查燃燒系

45、統(tǒng)工作是否正常。7） 人孔、手孔蓋及爐座的檢驗(yàn)：檢查人孔蓋、手孔蓋及螺栓、壓梁有無腐蝕變形、裂紋和滑絲現(xiàn)象。檢查爐座、鍋爐與爐座襯墊的安裝及爐座膨脹孔的情況，爐座支架蝕穿或腐蝕超過原板厚的30%時(shí)應(yīng)予修理。8） 鍋爐附件的檢驗(yàn)：檢查停汽閥、安全閥及鍋爐其他閥殼、閥桿、彈簧等，有無裂紋、腐蝕、變形、閥與閥座的配合是否正常。9） 鍋爐閥件每隔810年應(yīng)拆卸一次，以檢查閥的連接法蘭、爐殼、閥座及固定閥件的螺栓有無腐蝕、裂紋等現(xiàn)象。10） 檢查給水管、集氣管和排污管的腐蝕、管壁腐蝕超過原管壁厚度的30%時(shí)應(yīng)予換新。同時(shí)應(yīng)檢查上排污管及下排污管吸口位置是否正確。11） 檢查調(diào)風(fēng)裝置部件有無裂紋、變形、燒

46、損。12） 檢查主蒸汽壓力表、給水壓力表、燃油溫度表的完好性，壓力表每隔5年應(yīng)由國家計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)。三、鍋爐裝置的水壓試驗(yàn)1、當(dāng)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足：序號(hào)鍋爐工作壓力試驗(yàn)壓力（MPa）1P<1.0P+0.2524.0P1.1.253P>4.01.2P+0.2 一般修理后的水壓試驗(yàn),可在工作壓力下進(jìn)行.2、水壓試驗(yàn)前，爐衣、保護(hù)爐墻，是否需要拆除，全部或部分拆除，由驗(yàn)船師根據(jù)內(nèi)部檢驗(yàn)和修理情況決定。3、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)要求：除安全閥閥盤應(yīng)用壓板固定在閥座上外，所有鍋爐上附件均應(yīng)裝上，同時(shí)應(yīng)裝有2只經(jīng)校驗(yàn)過的壓力表。此壓力表的表盤直徑不得小于100mm，表的量程應(yīng)相當(dāng)于

47、兩倍的鍋爐試驗(yàn)壓力：壓力表之一應(yīng)為1.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表。鍋爐內(nèi)水溫不低于100C，爐艙室溫應(yīng)不低于50C，否則應(yīng)有防凍措施。應(yīng)保持周圍沒有喧鬧和敲擊等雜音。爐內(nèi)空氣應(yīng)排盡，起泵后水的壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力升高速度應(yīng)不超過每分鐘0.2MPa，試壓檢查完畢后，降壓應(yīng)徐徐進(jìn)行。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降壓，并保持在工作壓力下進(jìn)行檢查。檢查期間，壓力應(yīng)保持不變（不得借助于水泵維持壓力）。在試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有異常響聲或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明并消除缺陷后再試驗(yàn)。4、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查外部接縫，觸火部分，煙管或水管的兩端，牽條端部，及與鍋爐一起試壓的閥件。如在試驗(yàn)中沒有發(fā)現(xiàn)裂紋、永久變形或泄漏者

48、即可認(rèn)為合格。5、鍋爐附件、設(shè)備、蒸汽管等需要水壓試驗(yàn)時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行：序號(hào)名稱試驗(yàn)壓力（MPa）1給水閥、過熱蒸汽閥2.5P2上、下排污閥2.5P3其他鍋爐閥件2P4蒸汽管2P （紫銅蒸汽管水壓試驗(yàn)前必須退火）；注：P為鍋爐最大工作壓力。四、鍋爐裝置在蒸汽壓力下的外部檢驗(yàn) 1、鍋爐蒸汽壓力下的外部檢驗(yàn)主要檢查：鍋爐殼體上各閥件、人孔門的安裝是否正確；鍋爐閥件、蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象；水位表、排污裝置工作是否正常；燃油、調(diào)風(fēng)系統(tǒng)是否正常；蒸汽管的系固、膨脹、泄水裝置是否正常；蒸汽壓力表指示讀數(shù)是否準(zhǔn)確；檢查煙道有無漏煙，隔熱爐衣是否完好，爐衣外表溫度一般不應(yīng)超過600C。2、校

49、核安全閥，檢查其工作情況3、安全閥的開啟壓力應(yīng)符合規(guī)定；安全閥開啟后的關(guān)閉壓力應(yīng)低于工作壓力，且不允許漏氣，其值應(yīng)符合規(guī)定。 單位：MPa 鍋爐類型開啟壓力煙管鍋爐P+0.5水管鍋爐P<10P101.05P 單位：MPa 鍋爐類型關(guān)閉壓力煙管鍋爐< 0.97P水管鍋爐< 0.95P4、給水系統(tǒng)的安全閥開啟壓力應(yīng)調(diào)整到給水壓力加0.2MPa。5、檢查鍋爐安全閥的手拉開啟裝置是否有效。五、鍋爐裝置的蒸汽試驗(yàn)及安全閥的升壓試驗(yàn)1、鍋爐裝置的蒸汽試驗(yàn)1） 新鍋爐在平臺(tái)上裝妥后或經(jīng)過檢修的鍋爐，在內(nèi)部檢查及水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)在絕緣材料包扎前進(jìn)行工作壓力下的蒸汽試驗(yàn)。2） 蒸汽試驗(yàn)開始前

50、，鍋爐的固定裝置、安全閥及其手操作開啟機(jī)構(gòu)、水位表、壓力表、給水裝置、上、下排污管系、燃燒裝置以及其他的附件、儀表等均應(yīng)安裝齊全并處于正常狀態(tài)。3） 鍋爐的蒸汽試驗(yàn)，一般是在關(guān)閉主、輔蒸汽閥情況下，蒸汽壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，使其保持4小時(shí)進(jìn)行。4） 試驗(yàn)時(shí)，主要檢查鍋爐各部分的接縫、附件及附件與鍋爐本體連接處有無滲漏現(xiàn)象。5） 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須消除后才能投入使用。6）2、 安全閥的升壓試驗(yàn)：安全閥更換，改變其排汽流通面積后或驗(yàn)船師認(rèn)為需要時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行鍋爐安全閥的升壓試驗(yàn)。1） 試驗(yàn)時(shí)，鍋爐給水，只需補(bǔ)給至足以保持安全水位所需的水量，在停汽閥等全部關(guān)閉和充分燃燒的情況下，水管鍋爐7分鐘，煙管

51、鍋爐15分鐘，鍋爐壓力升高不得超過工作壓力的10%。2） 上述試驗(yàn)后，不能滿足要求時(shí)，應(yīng)考慮改變安全閥的面積或排氣流通面積。注：充分燃燒系指鍋爐在全負(fù)荷工況下的定量燃料的燃燒。六、鍋爐裝置的臨時(shí)檢驗(yàn)1、鍋爐在下列情況下應(yīng)申請臨時(shí)檢驗(yàn)：1） 鍋爐停用一年以上，需恢復(fù)使用時(shí)；2） 鍋爐在使用中發(fā)現(xiàn)缺水、過熱、變形、裂紋、超壓、重要部件失靈、失效時(shí)；3） 鍋爐艙失火、鍋爐移位、移裝、重裝或平臺(tái)失事后鍋爐浸過水；4） 鍋爐增加或減少重要設(shè)備、重要部件修理或改變鍋爐性能；5） 鍋爐改變?nèi)紵椒ǎ?） 鍋爐原缺陷有明顯發(fā)展時(shí)。2、臨時(shí)檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)申請檢驗(yàn)的目的，進(jìn)行局部或全面檢驗(yàn)，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

52、掌握內(nèi)容（重點(diǎn)）：鍋爐的運(yùn)行與安全正確操作：5.1.1 鍋爐的起動(dòng)與停止： 一、Clayton（萊頓）鍋爐的運(yùn)行：啟動(dòng)準(zhǔn)備： 1、將軟水輸入除氧器。 2、關(guān)閉吹灰閥、蒸汽排放閥、汽水分離器泄放閥、盤管泄放閥、關(guān)閉水泵底部泄放旋塞。 3、打開給水閥、盤管給水閥、蒸汽疏水器出口閥。 4、全部打開回油調(diào)節(jié)閥。 5、合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)： 按下啟動(dòng)/停止按鈕，使電機(jī)和水泵啟動(dòng)運(yùn)行給盤管注水，如果鍋爐是干燥的，可手動(dòng)調(diào)節(jié)注水泵，使其快速注水，若蒸汽壓力表上顯示出壓力，則表示水以經(jīng)注滿。1、啟動(dòng)燃燒器（盤管未注滿水前不能啟動(dòng)燃燒器）：當(dāng)鍋爐初始啟動(dòng)時(shí)，因盤管與分離器已經(jīng)注滿水，分離器排放會(huì)

53、呈液體狀。為減少水擊，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)打開汽水分離器排污閥排水。該閥一直開啟到裝置達(dá)到正常壓力或疏水器第一次關(guān)閉為止?？捎墒杷鲏毫Ρ斫档蜑橐罁?jù)。按點(diǎn)火按鈕，經(jīng)過8秒掃氣后，燃燒器啟動(dòng)，顯示屏顯示在燃燒狀態(tài)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常燃燒。燃燒器正常啟動(dòng)后，鍋爐很快產(chǎn)蒸汽壓力，鍋爐在額定蒸汽壓力下穩(wěn)定燃燒，當(dāng)疏水器壓力表第一次會(huì)零后，緩慢打開蒸汽排出閥，逐漸在蒸汽管道內(nèi)建立壓力。當(dāng)鍋爐初次啟動(dòng)并運(yùn)行到接近跟蹤壓力時(shí)，應(yīng)檢查并記錄水泵的供水壓力以確定盤管阻力。鍋爐燃燒時(shí)，檢查鍋爐排煙情況，如能看到煙塵，應(yīng)調(diào)節(jié)供風(fēng)量，消除黑煙，防止盤管積灰。2、停爐：停爐是指需要臨時(shí)在一段時(shí)間內(nèi)停止鍋爐的運(yùn)行，為保證鍋爐在停爐時(shí)間內(nèi)減

54、少損失，需要掌握停爐的方式、方法：鍋爐在運(yùn)行中，按“?；稹卑粹o則停火；按“啟動(dòng)/停止”按鈕則停機(jī)。通常停爐方法主要有以下三種方法：濕式停爐法；干式停爐法；防凍停爐法5） 濕式停爐：使用濕式停爐法，供水品質(zhì)必須達(dá)到要求。在濕式停爐前應(yīng)進(jìn)行預(yù)定的排污。首先按“?；稹卑粹o，切斷燃燒器，關(guān)閉蒸汽排放閥。讓水泵在100%位置運(yùn)行20分鐘。讓水泵在100%位置運(yùn)行20分鐘按“啟動(dòng)/停止”按鈕，停止鍋爐運(yùn)行。在濕式停爐期間，盤管泄放閥、分離器泄放閥及蒸汽排放閥必須 關(guān)閉，防止泄露，從熱井來的供水閥、疏水器出口閥必須打開。6） 干式停爐：采用干式停爐，必須保證進(jìn)出水各閥門良好密封。讓鍋爐在100%位置運(yùn)行，關(guān)

55、閉給水閥，開始計(jì)時(shí)，迅速打開盤管泄放閥。，控制蒸汽排放閥，使蒸汽壓力保持在低于停爐壓力。30秒鐘后，按“停火”按鈕關(guān)閉燃燒器。切斷燃油，按“停止/啟動(dòng)”按鈕停止鍋爐運(yùn)行。蒸汽壓力下降后，開啟汽水分離器泄放閥。待蒸汽壓力下降到零時(shí)，再關(guān)閉盤管排放閥，汽水分離器泄放閥、疏水器出口閥和蒸汽排放閥。打開熱井排污閥，關(guān)閉熱井進(jìn)水閥，排除熱水井中的污水。7） 防凍停爐：與干式停爐步驟相同，關(guān)鍵是排除所有管線和部件的存水。8） 停爐的方式推薦：一般臨時(shí)停爐不超過1小時(shí)的可直接按停火按鈕和啟動(dòng)/停止按鈕停爐；超過1小時(shí)的停爐采用濕式停爐，超過7天的停爐應(yīng)在每周燃燒一次，待熱井溫度達(dá)到95攝氏度后采用濕式停爐；

56、當(dāng)環(huán)境溫度低于零攝氏度時(shí)，且熱井溫度降到室溫時(shí)，要防凍停爐。二、Vapor-power鍋爐的啟動(dòng)和停止1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查三缸上水泵的油位是否足夠，(慢慢打開油位檢查旋鈕，若有油流出則證明油位正常，相反則缺油。)若缺油加CF415W/40潤滑油補(bǔ)足。同時(shí)檢查油質(zhì)是否正常。若油的顏色為白色則證明油中進(jìn)水，需更換。2）檢查燃油柜的油位是否正常。3）打開軟水器的進(jìn)水與排水閥門向回水罐供水，打開增壓上水泵的進(jìn)排閥門，緩沖罐的進(jìn)排閥門，三缸上水泵的排出閥門，鍋爐盤管的進(jìn)水閥門，盤管的注水試驗(yàn)閥。關(guān)閉蒸汽排出閥。4）打開壓縮空氣閥，壓力在40PSI左右。5）將燃油濾器的底部旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3/4圈，保證油路通暢。6）檢查引風(fēng)機(jī)的皮帶有無斷裂，松緊度是否正常。(方法見保養(yǎng)一節(jié))，然后2個(gè)控制盤送電，打開引風(fēng)機(jī)，檢查排風(fēng)機(jī)前必須保持0.1英寸水柱以上的負(fù)壓，否則應(yīng)斷電對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。2、注水3） 啟動(dòng)熱水柜下的注水離心泵，為三缸注水泵供水。4） 把“運(yùn)行/注水”開關(guān)打到注水位置啟動(dòng)三缸上水泵，觀察上水壓力表的壓力要在160PSI之間，并查看盤管注水試驗(yàn)閥是否有水流出。3、點(diǎn)火運(yùn)行打開燃油輸送泵，檢查油壓不能低于40PSI。當(dāng)觀察到盤管的注水試驗(yàn)閥水流大流量地平穩(wěn)流出時(shí)關(guān)閉注水試驗(yàn)閥，將“運(yùn)行/注水”打到停止位置，然后打到點(diǎn)火運(yùn)行