油氣裝置概論思考題

1、化工廠通用設(shè)備1、換熱器流體走殼程和管程的原則和選擇答：流體走管程、殼程的原則：易腐蝕，不潔凈易結(jié)垢，壓力高，粘度大，溫度高，需要提高流速以增大其對(duì)流傳熱系數(shù)的物料走管程。蒸汽走殼程。2、如何判斷離心泵進(jìn)出口答：泵的出入口一般都是低進(jìn)高出離心泵進(jìn)口一般較大，為了降低入口流速，減少氣蝕的發(fā)生；出口較小，是為了獲得更高的出口壓力，因?yàn)榱黧w通過離心泵不是直接獲得壓力，而是動(dòng)能，即流速，想要是動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓力，最好的辦法是減小出口，把壓力憋起來。3、液位計(jì)（磁性、玻璃板）答：磁性液位計(jì)：磁性浮子式液面計(jì)安裝于桶槽外側(cè)延伸管上，桶槽內(nèi)部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外側(cè)亦可加裝磁性開關(guān)，做為電氣接

2、點(diǎn)信號(hào)輸出，或裝置液位傳送器做遠(yuǎn)距離液位信號(hào)傳送及液位控制。該液位計(jì)是具有可靠的安全性儀表。液位計(jì)是根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。當(dāng)被測容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到現(xiàn)場指示器，驅(qū)動(dòng)紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°。液位上升，翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色；液位下降，翻柱轉(zhuǎn)為白色，指示器紅、白界位處為容器內(nèi)介質(zhì)液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位指示。玻璃板液位計(jì)：玻璃板液位計(jì)可用來直接指示密封容器中的液位高度，具有結(jié)構(gòu)簡單，直觀可靠，經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，但容器中的介質(zhì)必須是與鋼、鋼紙及石墨壓環(huán)不起腐蝕作用的。 HG5型玻璃板液位計(jì)是按原化工部HG5-13

3、641370-80標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的適用于直接指示各種塔、罐、槽、箱等容器內(nèi)介質(zhì)液位。在儀表上下閥門內(nèi)裝有安全鋼球，當(dāng)玻璃意外破損時(shí)，鋼球能在容器內(nèi)壓力的作用下，自動(dòng)關(guān)閉液流通道，以防止液位繼續(xù)外流。在儀表的閥端有阻塞孔螺釘，可供取樣時(shí)用，或在檢修時(shí)，放出儀表中剩余液體時(shí)用。根據(jù)連通器原理，通過透明玻璃直接顯示容器內(nèi)液位實(shí)際高度。4、盲板答：作用是隔離切斷。它跟同樣規(guī)格的法蘭片用螺栓相連接，兩者中間夾一個(gè)密封墊片，就能把管道的一端密封起來，堵死了，形成盲端，所以叫盲板。常減壓1、 常減壓裝置的工藝流程原油經(jīng)由港口碼頭等運(yùn)送至工廠原油罐區(qū)，由原油罐先進(jìn)行靜止、脫水過程，其后送入設(shè)備區(qū)，進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫

4、鹽。進(jìn)入脫后換熱組進(jìn)行換熱（提高原油進(jìn)設(shè)備溫度，節(jié)省能源，減少加熱爐負(fù)荷），進(jìn)入初餾塔，進(jìn)行一次分離。初餾塔底抽出送入常壓爐加熱。進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分餾。常壓塔底抽出進(jìn)入減壓爐二次加熱，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行最后分餾。2、一脫三注的原理、作用電脫鹽原理：原油電脫鹽就是在一定溫度，功能化學(xué)品(破乳劑、脫鹽劑)、注水、混合、電場等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差而將原油中水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過程。3、 初餾塔的作用1）減輕常壓塔負(fù)荷2）減少砷的含量，提供含砷低的重整原料3）拔出部分輕組分，減少加熱爐負(fù)荷4） 減少常壓塔腐蝕4、中段循環(huán)回流的作用1） 可使塔內(nèi)各部分氣、液相負(fù)荷趨于

5、均勻，使塔徑大大縮小提高設(shè)備處理能力；2） 有利于熱量的回收利用，減少燃料和冷卻水的消耗5、常減壓塔頂回流的特點(diǎn) 常壓塔有頂回流，減壓塔沒有頂回流。6、減壓塔塔頂/塔底縮徑 減壓塔輕組分少，上部進(jìn)行縮徑減少投資，也有利于汽液分布均勻；下部縮徑主要是因?yàn)闇p壓榨油高溫下易結(jié)焦，縮徑可以減少渣油停留時(shí)間，減輕結(jié)焦現(xiàn)象。7. 柴油閃點(diǎn)控制：1. 調(diào)整各回流量控制塔頂溫度。2. 調(diào)整常一、二、三線抽出量及抽出溫度。3. 調(diào)整常壓塔底吹汽量。4. 調(diào)節(jié)汽提塔吹汽量。8、生產(chǎn)航空煤油時(shí)，常一線為什么要采用再沸器防止航煤帶水，冰點(diǎn)升高。9.為生產(chǎn)潤滑油減壓塔主要采取什么措施（工藝/設(shè)備）工藝方面: 1.提高真

6、空度降低汽化段壓力；提高汽化段溫度；采用強(qiáng)化蒸餾技術(shù)；應(yīng)用減壓蒸餾塔分段抽真空技術(shù)，以提高潤滑油收率，改善餾分切割寬度。2.在保證一定氣化率的條件下，降低減壓加熱爐出口溫度，以防膠質(zhì)瀝青質(zhì)高溫分解。設(shè)備方面：1.塔板壓力降小時(shí)，對(duì)塔板數(shù)要求不高，可以少些。2.塔頂氣體導(dǎo)出管壓力降要小。3.抽真空設(shè)備效果要好。10.溫度、壓力、流量、液位控制：可看打印的圖+實(shí)習(xí)報(bào)告第九章常壓塔底液位控制：a. 調(diào)整進(jìn)料量和常壓爐出口溫度：進(jìn)料少，爐出口溫度高將導(dǎo)致液面下降；反之，塔底液面上升。b. 調(diào)整側(cè)線抽出量：常壓側(cè)線抽出量大，常壓塔底液面降低，反之高。c. 調(diào)整塔底吹汽量：常壓塔塔底吹汽量大或蒸汽壓力高時(shí)

7、，液面低，反之高；d. 調(diào)整塔頂溫度及壓力：常壓塔塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。11.加熱爐連鎖控制：上圖第三個(gè)：爐膛溫度與原料出口溫度連鎖控制12.為提高加熱爐熱效率，采取措施：(1)降低排煙溫度a.開好余熱回收系統(tǒng)即空氣預(yù)熱器。b.開好吹灰器：按規(guī)定每班定時(shí)吹掃，使?fàn)t管表面積灰定期清除，提高爐管的傳熱能力。c.確保爐膛溫度均勻，防止局部過熱和管內(nèi)結(jié)焦，保證爐管正常。(2)降低加熱爐過?？諝庀禂?shù)a.調(diào)節(jié)好“三門一板”，在保證完全燃燒的前提下，盡量降低入爐空氣量。b.將加熱爐所有漏風(fēng)點(diǎn)(如停用的火嘴、看火孔、人孔、對(duì)流管板、采樣孔和導(dǎo)向桿孔等)全部封堵。(3)減少爐壁散熱損失a.控制爐膛溫

8、度，不得超溫，以免燒壞爐墻導(dǎo)致爐壁溫度升高。b.采用耐熱和保溫新材料(如陶纖維)，可減少散熱損失。c.使火咀燃燒完全催化裂化1.催化裂化反應(yīng)原理:一次：裂化反應(yīng)-吸熱二次：氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化和烷基化-放熱反應(yīng)2. 催化裂化催化劑:分子篩催化劑(硅酸鋁鹽催化劑)3. 催化裂化再生反應(yīng)：催化劑燒焦反應(yīng)4. 催化裂化反應(yīng)熱平衡：催化劑再生循環(huán)反應(yīng)來提供催化裂化反應(yīng)所需熱量，即催化裂化吸熱，再生燒焦放熱，反應(yīng)需熱量由催化劑循環(huán)量控制。5. 催化裂化反應(yīng)溫度/壓力控制： 反應(yīng)壓力由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速來控制，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于9000r/min反應(yīng)崗位無法調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)速大幅度波動(dòng)時(shí)，改為氣壓機(jī)崗位控制。 反應(yīng)溫度由溫度調(diào)節(jié)器控制

9、再生滑閥開度，滑閥開大反應(yīng)溫度上升6. FCC裝置的工藝流程：7. FCC裝置能量回收（P/T/CE): 8. 分餾塔的特點(diǎn)（過熱/固體/中段循環(huán)取熱/氣體）：從沉降器頂端出來的油氣經(jīng)大油氣管線進(jìn)入分餾塔的八層人字板下與循環(huán)油漿接觸過熱，并沖洗掉油氣中攜帶的固體催化劑，部分過冷液體進(jìn)入塔底為油漿，其余氣相組成分別進(jìn)入人字板以上的分餾段，經(jīng)過中段回流、頂循環(huán)回流取熱后，按流程范圍可分割為回?zé)捰?、輕柴油和混合塔頂油氣（汽油、水蒸氣、液化石油氣和干氣）9. 特殊閥門（滑閥/塞閥）的作用：雙動(dòng)滑閥的主要作用是通過調(diào)節(jié)它的開度來控制再生器的壓力,使再生器與反應(yīng)器的壓力差維持在某個(gè)穩(wěn)定值。待生塞閥的作用是

10、工作狀態(tài)下控制汽提段藏量，事故狀態(tài)下切斷兩器。10、旋風(fēng)分離器（氣固分離） 旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。 評(píng)價(jià)旋風(fēng)分離器性能的主要指標(biāo)有兩個(gè)，一個(gè)是分離效率，另一個(gè)是氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器的壓降。11、開工鍋爐 主要是在裝置開停工時(shí)或非常時(shí)期提供蒸汽，一般裝置只要正常運(yùn)行，自產(chǎn)蒸汽基本夠用。如果全廠蒸汽不平衡就要考慮更新蒸汽系統(tǒng)上新鍋爐。開工鍋爐一般經(jīng)濟(jì)效益較差，屬于間歇使用。12、連鎖控制常用于開關(guān)控制的場合，比如有三個(gè)開關(guān)，A、B和C，C開關(guān)必須在A和B同時(shí)打開的時(shí)候，才能夠打開；或者當(dāng)A打開時(shí)，C必須打開

11、；這種關(guān)系就是連鎖控制。在工業(yè)現(xiàn)場中，尤其是在涉及安全控制的場合，連鎖控制方式是很常見的。比如反應(yīng)釜中的放散閥，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力開關(guān)的信號(hào)發(fā)生變化，則放散閥門必須立刻打開。13、脫硫脫硝原理煙氣脫硫：按照脫硫劑狀態(tài)，煙氣脫硫可分為干法、半干法、濕法。濕法煙氣脫硫是利用堿性的吸收劑溶液脫除煙氣中的SO2。煙氣脫硝：分為氧化法和還原法兩類。氧化法是利用氧化劑將NOX轉(zhuǎn)化為N2O5進(jìn)而用水吸收為硝酸，然后液相吸收成為HNO3或硝酸鹽。還原法是利用還原劑將NOX轉(zhuǎn)化為N2排空分為選擇性非催化還原和選擇性催化還原，催化劑均為氨或尿素。選擇性非催化還原主要反應(yīng)為：4NO+4NH3+O24N2+6H

12、2O；選擇性催化還原主要反應(yīng)為：4NO+4NH3+O24N2+6H2O；2NO2+4NH3+O23N2+6H2O；6NO2+8NH37N2+12H2O。加氫1、加氫精制反應(yīng)器中主要發(fā)生哪幾類化學(xué)反應(yīng)?（1） 脫硫，生成硫化氫； （2）脫氮，生成氨； （3）脫氧，生成水； （4）烯烴加氫飽和； （5）加氫脫金屬2、加氫精制的催化劑為什么要預(yù)硫化?新鮮加氫催化劑的活性金屬組分（W、Mo、Ni）是以氧化態(tài)形態(tài)存在的，這些氧化態(tài)的金屬組分在加氫精制和加氫裂化過程中的活性較低，只有當(dāng)其轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)時(shí)才有較高的活性。催化劑硫化的目的就是把活性金屬由氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)。常用的硫化劑有CS2、C2H6S2（D

13、MDS）等。3、 溫度、壓力、氫油比、空速對(duì)加氫精制反應(yīng)有什么影響？（1） 反應(yīng)壓力：由于加氫反應(yīng)屬于體積縮小反應(yīng)，提高系統(tǒng)壓力有利于反應(yīng)進(jìn)行，有利雜質(zhì)脫除，增加加氫深度，抑制催化劑表面積碳，延長其使用壽命。（2） 反應(yīng)溫度：提高反應(yīng)溫度可加快反應(yīng)速度，從而促進(jìn)加氫反應(yīng)的進(jìn)行，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，有利于烯烴飽和，使精制油中雜質(zhì)含量降低，但過高又會(huì)造成以下影響：1）造成裂化反應(yīng)過多，影響催化劑使用壽命，同時(shí)造成液體產(chǎn)品收率下降；2）柴油加氫過程是放熱反應(yīng)，溫度過高，反應(yīng)過快，反應(yīng)放出的熱量來不及帶走，會(huì)引起催化劑床層溫度過高。溫度的升高，又造成床層溫度升得更高。如此惡性循環(huán)，易造成催化劑床層飛

14、溫，而且這時(shí)溫度高，油品中的不飽和烯烴加氫反應(yīng)不利進(jìn)行，縮合反應(yīng)加劇，造成催化劑積碳增加，失活速度加快。因此反應(yīng)溫度必須控制在一個(gè)合適的范圍之內(nèi)。（3） 氫油體積比：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積與20原料油的體積比稱為氫油比。提高氫油比，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，保證反應(yīng)氫分壓，從而抑制催化劑積碳，可及時(shí)將反應(yīng)熱帶出，保持反應(yīng)溫度平穩(wěn)，但過大，易使原料在反應(yīng)器上停留時(shí)間縮短，精制效果下降，同時(shí)增加設(shè)備的動(dòng)力消耗。（4） 體積空速：空速的含義是單位時(shí)間內(nèi)、單位數(shù)量催化劑上通過的原料量，空速大小意味著原料與催化劑接觸時(shí)間的長短，空速越小接觸時(shí)間越長，這樣可使加氫深度增加，精制油中雜質(zhì)含量下降。但過低的空速，不

15、僅使裝置處理量下降，而且由于油品在催化劑表面停留時(shí)間過長，副反應(yīng)增加，出現(xiàn)裂化反應(yīng)而使液體收率下降，積碳增加，從而縮短催化劑壽命，同時(shí)造成床層壓降上升。4、加氫精制固定床反應(yīng)器的內(nèi)部構(gòu)件主要包括哪些？ 入口擴(kuò)散器、氣液分配盤、去垢籃筐、催化劑支持盤、極冷氫箱及再分配盤、出口集合器等。5、說明固定床、沸騰床、移動(dòng)床反應(yīng)器的區(qū)別和適用情況。 固定床反應(yīng)器又稱填充床反應(yīng)器，裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實(shí)現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑215mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)。它與流化床反應(yīng)器及移動(dòng)床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)

16、。固定床反應(yīng)器主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應(yīng)時(shí)，床層則填裝固體反應(yīng)物。 沸騰床是流化床的一種,固體在流化床反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng),流體和固體顆粒所構(gòu)成的床層猶如沸騰的液體. 沸騰床反應(yīng)器下部設(shè)有分布板,板上放固體顆粒,流體自分布板下送入,當(dāng)流體速度達(dá)到一定數(shù)值后,固體顆粒開始松動(dòng),再增大流速就進(jìn)入流化狀態(tài).反應(yīng)器內(nèi)一般設(shè)有擋板,換熱器,及流體與固體分離裝置等內(nèi)部部件. 沸騰床接觸面大，傳熱傳質(zhì)效率高，時(shí)空產(chǎn)率高，但返混嚴(yán)重。沸騰床因?yàn)楣腆w處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),反應(yīng)或傳熱效果好,但動(dòng)力消耗大,而且在煤調(diào)濕中粉塵攜帶量大。 移動(dòng)床

17、與固定床相似,不同的是固體顆粒自頂部連續(xù)加入,由底部卸出. 移動(dòng)床(moving bed)離子交換樹脂在交換器、再生器和清洗塔之間，周期性流動(dòng)的離子交換裝置。移動(dòng)床與固定床的差別在于反應(yīng)過程中催化劑從反應(yīng)器入口向出口緩慢運(yùn)動(dòng)，新鮮催化劑(或再生好的催化劑)從反應(yīng)器入口進(jìn)入，失活的催化劑從反應(yīng)器出口移出，進(jìn)行再生。催化劑運(yùn)動(dòng)速度較慢，沒有達(dá)到流化狀態(tài)。如UOP與IFP連續(xù)重整工藝中的移動(dòng)床反應(yīng)器重整1.催化重整的目的是什么？重整催化劑的類型、組成和功能是什么？催化重整是以石腦油為原料生產(chǎn)高辛烷值汽油、輕芳烴（苯、甲苯、二甲苯，簡稱BTX），同時(shí)副產(chǎn)氫氣的過程。重整催化劑：2.簡述芳烴潛含量的定義

18、？為何會(huì)出現(xiàn)催化重整的芳烴轉(zhuǎn)化率超過100%？芳烴潛含量實(shí)質(zhì)是當(dāng)原料中的環(huán)烷烴全部轉(zhuǎn)化為芳烴時(shí)所能得到的芳烴量。在鉑錸重整及其他雙金屬或多金屬重整中，由于促進(jìn)了芳烴的環(huán)化脫氫，使得重整的轉(zhuǎn)化率經(jīng)常大于100%。3.重整化學(xué)反應(yīng)有幾種類型？各種反應(yīng)對(duì)生產(chǎn)芳烴和提高汽油辛烷值有何貢獻(xiàn)？6種：1）六元環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng) 2）五元環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng) 3）烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng) 4）異構(gòu)化反應(yīng) 5）加氫裂化反應(yīng) 6）生焦反應(yīng)貢獻(xiàn)：六元環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng)、五元環(huán)烷烴的異構(gòu)脫氫反應(yīng)和烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)都是生成芳烴的反應(yīng)，無論生產(chǎn)目的是芳烴還是高辛烷值汽油，這些反應(yīng)都是有利的。尤其是正構(gòu)烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng)會(huì)使辛烷值大幅

19、度提高。六元環(huán)烷的脫氫反應(yīng)進(jìn)行的很快，在工業(yè)條件下能達(dá)到化學(xué)平衡，是生產(chǎn)芳烴的最重要的反應(yīng)；五元環(huán)烷的異構(gòu)脫氫反應(yīng)比六元環(huán)烷的脫氫反應(yīng)慢得多，但大部分也能轉(zhuǎn)化為芳烴；烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)的速率較慢，在一般鉑重整過程中，烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴的轉(zhuǎn)化率很小，但鉑錸等雙金屬和多金屬催化劑重整的芳烴轉(zhuǎn)化率有很大的提高。異構(gòu)化反應(yīng)對(duì)五元環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)生成芳烴具有重要意義，烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)雖然不能生成芳烴，但卻能提高汽油辛烷值。加氫裂化反應(yīng)生成較小的烴分子，而且在催化重整條件下的加氫裂化還包含有異構(gòu)化反應(yīng)，因此加氫裂化反應(yīng)有利于提高汽油辛烷值，但是過多的加氫裂化反應(yīng)會(huì)使液體產(chǎn)物收率和氫氣產(chǎn)率降低，因此，對(duì)加氫裂化反

20、應(yīng)要適當(dāng)控制。4.重整原料預(yù)處理的目的是什么？它包括哪幾部分？重整原料的預(yù)處理由預(yù)分餾、預(yù)加氫、預(yù)脫砷、脫氯和脫水等單元組成，其目的是切取符合重整要求的餾分和脫除對(duì)重整催化劑有害的雜質(zhì)和水分.5.重整反應(yīng)器為什么要采用多個(gè)串聯(lián)、中間加熱的形式？由于重整反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的,所以一般由三或四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián),反應(yīng)器之間設(shè)管式加熱爐供熱，以保證所需的反應(yīng)溫度。主要的芳構(gòu)化反應(yīng)在第一個(gè)反應(yīng)器中完成,故三個(gè)管式加熱爐中第一個(gè)熱負(fù)荷最大。反應(yīng)器反應(yīng)溫度依次遞增,從400450升到480500。6.簡述在重整34個(gè)反應(yīng)器中分別發(fā)生哪些主要反應(yīng)？各反應(yīng)器發(fā)生的這些反應(yīng)與相應(yīng)反應(yīng)器的溫降及反應(yīng)器之間設(shè)置加熱爐負(fù)荷大小有

21、何關(guān)系？7.簡述催化重整13(4)反應(yīng)器中催化劑裝填量確定的主要依據(jù)？催化重整13(4)反應(yīng)器串聯(lián)，催化劑床層的溫度是變化的，反應(yīng)溫降主要集中在反應(yīng)器床層的頂部，在床層下部很大區(qū)域中幾乎沒有溫降。因此，為了有效利用催化劑，各反應(yīng)器催化劑裝填比例是很重要的。為了促進(jìn)反應(yīng)速率較慢的烷烴環(huán)化和異構(gòu)化等反應(yīng)，重整各反應(yīng)器催化劑常采用前面少，后面多的裝填方式。若采用3個(gè)反應(yīng)器，催化劑裝填比約為1.5: 3.5: 5 ；在使用四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)時(shí)，催化劑的裝入比例一般為1:1.5:3.0:4.58.“后加氫”、“循環(huán)氫”的作用各是什么？脫戊烷塔的作用是什么？后加氫：補(bǔ)充反應(yīng)后的氫損失。循環(huán)氫：改善反應(yīng)器內(nèi)溫度

22、分布；起熱載體作用；抑制生焦反應(yīng)；稀釋反應(yīng)原料。脫戊烷塔：將炭5以下組分切出去，保證重整汽油辛烷值、芳烴含量符合要求，滿足工藝需要。9.與固定床催化重整相比，連續(xù)重整工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)？u 連續(xù)重整工藝：液收率、芳烴轉(zhuǎn)化率、汽油辛烷值、氫產(chǎn)率大于固定床催化重整，其生產(chǎn)規(guī)模要遠(yuǎn)大于固定床催化重整10.催化重整為何使用徑向反應(yīng)器？徑向反應(yīng)器的壓降比軸向反應(yīng)器小得多，這一點(diǎn)對(duì)催化重整裝置尤為重要。加油站概論1.加油站總平面布置方案有幾類答:城市站:平行布置矩陣式干道站、狹長站界通過式干道站 城市小型站：平行布置矩陣式小型站、垂直布置通過式小型站、撬裝站 公路站：多元布置公路站、多元布置狹長站界公路站、旅

23、游區(qū)站、高速公路服務(wù)區(qū)站2.罐區(qū)平面布置分類、特點(diǎn)答：承重罐區(qū)平面布置：節(jié)省用地型罐區(qū)平面布置：非承重罐區(qū)平面布置：3、加油站工藝與設(shè)備答：潛油泵式加油工藝流程：方案一：方案二：自吸泵式加油工藝流程：方案一：方案二：隔倉式油罐工藝流程：帶油氣回收典型工藝流程：方案一：方案二：4、標(biāo)準(zhǔn)件形式、特點(diǎn)答：卸油口箱：承重罐井口蓋：掀起式罐井口蓋：推拉式罐井口蓋：通氣孔：消防沙箱：消防器材箱：安全概論1、易燃、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)分類，特點(diǎn)及舉例答：2、油品儲(chǔ)運(yùn)過程防靜電規(guī)定答： 防靜電相關(guān)規(guī)定 進(jìn)入貯罐和槽車時(shí)，甲、乙類液體輸送初速不大于1m/s，當(dāng)入口管浸沒200mm后，可提高流速，最大不得超過7m/s。 當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時(shí)，在甲、乙類液體輸送過程中，自過濾器至裝料口之間，應(yīng)有30秒的緩沖時(shí)間，如滿足不了緩沖時(shí)間要求，可配置緩沖器或采取其它防靜電措施。油罐在進(jìn)料過程中，會(huì)積聚大量靜電，應(yīng)采用自動(dòng)檢尺、測溫、采樣設(shè)備操作。3、人身安全、防火防爆禁令Ø 答：人身安全：Ø （1）安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。Ø （2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位