新安礦施工組織設(shè)計(jì)(總體)

1、新安煤礦副井提升系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇華美工程建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制： 審核：項(xiàng)目經(jīng)理：目 錄一、工程概況二、工程量簡(jiǎn)介三、安裝期間臨時(shí)吊掛四、施工順序五、主要工序的施工方法六、勞動(dòng)組織七、安全措施八、質(zhì)量管理九、工期保證措施十、施工總平面布置附：質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖安全管理網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表新安煤礦副井安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況:新安煤礦位于甘肅省平?jīng)鍪?，直屬于徐州礦務(wù)集團(tuán)。新安煤礦副井安裝工程由江蘇華美工程建設(shè)集團(tuán)有限公司建安處承包，總工期180天，本工程由徐州淮海工業(yè)建筑設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)完成。井口房建筑面積約748，副井設(shè)計(jì)凈徑6.5m,井口標(biāo)高+1255.80

2、0M，井底標(biāo)高+535.000M，井架高度 33.0 m，采用組合鋼罐道，兩個(gè)雙層雙車罐籠，箱式井架。甲方負(fù)責(zé)購(gòu)置井口搖臺(tái)、阻車器、安全門、液壓站、集中電控、罐籠、提升絞車及電控、天輪、緩沖托罐裝置等設(shè)備，其余工程材料購(gòu)置及施工機(jī)具由本施工單位自行解決。二、工程量簡(jiǎn)介：（一）、井架安裝 1、井架斜架組裝 1套2、井架斜架焊接 1套3、井架斜架吊裝 1套4、井架立架吊裝 1套5、天輪安裝2.8M 2臺(tái)（二）、永久提升機(jī)安裝 2.8M 1臺(tái)（三）、井筒裝備安裝：1、罐道梁安裝 118層2、排水管路安裝273 2趟 3、電纜支架安裝 (A=450，260套，A=880，170套） 3趟4、高壓動(dòng)力電

3、纜敷 MJYV42-6000 3×95 L=1100m 3趟5、通訊電纜MHUYVA32-30×2×0.8 L=900m 2趟6、信號(hào)電纜MKVV32-450/750 24×1.5 L=830m 1趟7、信號(hào)電源電纜MKVV32-450/750 6×2.5 L=830m 1趟8、井上下聯(lián)結(jié)部分罐道梁及四角罐道安裝 1套9、井上下防撞梁安裝 1套10、井下楔形罐道梁及楔形罐道安裝 1套11、組合罐道安裝 240根12、梯子間安裝 120層(四)、井上下操車設(shè)備液壓控制系統(tǒng)安裝1、井上下?lián)u臺(tái)安裝 各1套2、井上下推車機(jī)及阻車器安裝 各1套3、井上下

4、安全門安裝 各1套4、井上下平臺(tái)安裝 各1套(五)、提升設(shè)施安裝1、提升繩及懸掛裝置安裝 2套2、尾繩及懸掛裝置安裝 2套3、罐籠安裝 2套4、過卷緩沖裝置安裝 2套(六)、土建工程1、井口房建筑：本工程內(nèi)墻面采用15厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1：0.3：3混合砂漿粉面，刷內(nèi)墻涂料；內(nèi)墻四周做200高25厚1：2水泥砂漿踢腳線，陽(yáng)腳均做高2000mm，寬40 mm，15厚1：2水泥砂漿護(hù)角。外墻面采用12厚1：1：6混合砂漿打底，8厚1：1：6混合砂漿粉面，刷外墻涂料。窗為80系列塑鋼窗，主入口門采用電動(dòng)卷簾門，其他采用木門。屋面防水等級(jí)II級(jí)，防水層耐久年限十五年； 結(jié)構(gòu)：本工程為框架結(jié)

5、構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防分類為丙級(jí)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)?；A(chǔ)為柱下鋼筋砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)坐于4層粉質(zhì)粘土上，地基承載力代表值大于120KPa，基礎(chǔ)下回填1.5米厚3：7灰土。墻體均采用240 MU10空心粘土磚，M5混合砂漿砌筑。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層砼采用C15；除構(gòu)造柱為C20外，其余部位砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30。鋼筋選用HPB235、HRB335。2、鎖口鎖口工程包括鎖口盤、排水溝及電纜通道，+0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1255.800米。三、安裝期間的臨時(shí)吊掛根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求,安裝前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)吊掛的施工，主要內(nèi)容包括：1、利用現(xiàn)有絞車作為提人或提物料

6、用；利用現(xiàn)有2臺(tái)穩(wěn)車作提升吊盤用（安裝井架時(shí)作吊斜架用），提升繩為18*7-24.5，2*800m。2、在井架天輪平臺(tái)梁上,安裝2套臨時(shí)導(dǎo)向輪,使穩(wěn)車?yán)K通過臨時(shí)導(dǎo)向輪作提升吊盤用。3、在出車側(cè)安裝一臺(tái)40KW小電絞，提升繩為6*19Ø18.5 600m。4、安裝臨時(shí)封口盤，在其上組裝2層吊盤，吊起后拆除臨時(shí)封口盤，松至井口下-1M安裝封口盤，松至井口下-9M安裝保護(hù)盤。5、安裝穩(wěn)線梁，放安裝大線。6、安裝期間井筒用壓風(fēng)由地面壓風(fēng)管通過2寸尼龍管供給,隨吊盤升降。7、臨時(shí)信號(hào)電纜、電話線，照明各1趟，隨吊盤升降。8、安裝組合罐道使用的四層吊籠2套。四 、施工順序此項(xiàng)工程的主體工程為副井

7、井架、井筒裝備安裝及掛繩掛罐籠這條主線，在施工布署上，確保安全的前提下盡量做到交叉作業(yè)，縮短工期，其具體施工順序?yàn)椋?、井架安裝（1）、兩臺(tái)穩(wěn)車布置（2）、井口鎖口梁安裝（3）、斜架組裝（4）、斜架焊接（5）、斜架吊裝（6）、立架吊裝2、永久提升絞車安裝3、井筒裝備安裝 （1）、安裝臨時(shí)絞車、40KW電絞等設(shè)備（2）、安裝臨時(shí)吊掛（3）、井筒各錨桿打眼（4）、罐道梁安裝，包括電纜支架、管子座安裝（5）、井下金屬支持結(jié)構(gòu)梁安裝（6）、梯子間安裝（7）、井底水窩楔形罐道梁安裝（8）、井底水窩梯子間安裝（9）、井底水窩防撞梁安裝（10）、楔形罐道安裝（11）、組合罐道安裝4、按順序下放井下操車等設(shè)備

8、5、拆除吊盤及其吊掛設(shè)施6、井口保護(hù)盤密封7、井上口穩(wěn)罐裝置等安裝8、天輪安裝9、井上口操車設(shè)備安裝10、井下口操車設(shè)備安裝11、掛繩、掛罐12、井筒管路安裝13、井筒電纜敷設(shè)14、試運(yùn)轉(zhuǎn)五、主要工序的施工方法（一）、井架安裝1、穩(wěn)車布置：根據(jù)起吊要求及現(xiàn)場(chǎng)情況安裝多臺(tái)穩(wěn)車。具體見井架安裝施工設(shè)計(jì)。2、斜架組裝：按施工平面布置圖，斜架頭部位置確定后進(jìn)行組裝，其底部與基礎(chǔ)鉸鏈相連。在斜架組裝位置下部的適當(dāng)位置挖地坑，組裝二天輪平臺(tái)。施工時(shí)，在二構(gòu)件的組合部位搭設(shè)一組木垛，將斜架構(gòu)件第一節(jié)正反件與基礎(chǔ)預(yù)埋鉸鏈位置核實(shí)測(cè)準(zhǔn)。并在構(gòu)件下側(cè)點(diǎn)焊上鉸鏈，校核無(wú)誤后，按組裝要求操平找正。構(gòu)件架設(shè)牢固后，將鉸

9、鏈上下部焊接。整體組裝完畢，由礦組織有關(guān)單位檢查驗(yàn)收復(fù)核，并作好中間驗(yàn)收記錄，符合要求方可焊接。3、斜架焊接：現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊，每構(gòu)件連接處采用對(duì)面同時(shí)進(jìn)行斷續(xù)施焊，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范，焊接電流一致。4、斜架豎立：主要靠?jī)膳_(tái)50T吊車抬高20m后，兩臺(tái)穩(wěn)車把斜架拉起。穩(wěn)車基礎(chǔ)采用一個(gè)150T砼地錨固定一套滑輪組及各臺(tái)穩(wěn)車。鋼絲繩選用6*37+1-170 Ø21.5，穿繩采用小繩引大繩法進(jìn)行。斜架起吊選用H32*3 4只，H20*1 1只，組成復(fù)式滑車組系統(tǒng)，并設(shè)有平衡滑車平衡，以保證穩(wěn)車受力均勻。斜架正式起吊前，應(yīng)做一次全面檢查確定無(wú)不安全因素后，方可進(jìn)行起吊。吊裝時(shí)，應(yīng)有總指揮統(tǒng)一

10、指揮，各崗位和流動(dòng)人員要嚴(yán)格服從指揮。起吊時(shí)，用50T吊車將斜架吊起地面0.2m0.5m后停下來，進(jìn)行全面檢查，認(rèn)為無(wú)問題正式起吊斜架，同時(shí)穩(wěn)車略帶勁，當(dāng)起吊20m后，吊車停止起吊，兩臺(tái)25T穩(wěn)車作主吊再起吊0.2m左右，檢查滑輪組、地錨、吊點(diǎn)受力情況，無(wú)問題后，再起吊2m左右，使吊車鉤頭不受力，解除吊車鉤頭，利用2臺(tái)穩(wěn)車把斜架拉到位。斜架在起吊過程中，各崗位人員要時(shí)刻注意觀察吊車、各臺(tái)穩(wěn)車、地錨、吊點(diǎn)、繩索及鉸鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)總指揮。斜架上平臺(tái)收尾：平臺(tái)安裝梯子安裝欄桿安裝。5、立架安裝：把立架東、西側(cè)面構(gòu)件各組成一扇，用25T吊車吊裝就位，再組裝立架各構(gòu)件，包括中間防撞梁等構(gòu)件。組裝后

11、，進(jìn)行整體找線(二)、提升系統(tǒng)安裝1、施工前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備到貨清單與設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，并做好記錄，收集、整理設(shè)備合格證與檢驗(yàn)文件，同時(shí)組織施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件，圖紙與設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放線，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校驗(yàn)，制定大件運(yùn)輸?shù)跹b方案，準(zhǔn)備好清洗、安裝用材料及施工機(jī)具、工器具，制定并貫徹施工技術(shù)安全措施。2、設(shè)備安裝施工工序基礎(chǔ)槽鋼加工 找正固定 測(cè)量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)鑿研 墊鐵布置安放主軸裝置 盤柜安裝 深度指示器、發(fā)電機(jī)、擋 安裝 減速機(jī)主電機(jī)安裝 盤形制動(dòng)閘安裝液壓站潤(rùn)滑油站安裝 板等輔助裝置安裝司機(jī)操縱臺(tái)安裝電阻箱架、電阻箱安裝 電纜敷設(shè)、電控系統(tǒng)安裝 設(shè)備保護(hù)裝

12、置與接地系統(tǒng)安裝 安裝調(diào)試 設(shè)備空、重載試運(yùn)轉(zhuǎn) 清理設(shè)備、重新防腐 3、設(shè)備安裝施工方法主軸裝置安裝： 首先進(jìn)行軸承底座的安裝，根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上確定墊鐵的實(shí)際安放位置和需要鑿研的面積，然后進(jìn)行鏟鑿與研磨，在基礎(chǔ)與墊鐵接觸面積60%時(shí)安放墊鐵，各墊鐵組標(biāo)高應(yīng)確保一致，控制高差在00.3m以內(nèi)，墊鐵組上平面水平度誤差控制在0.1/1000。在檢查各墊鐵穩(wěn)實(shí)無(wú)誤后利用車房起重機(jī)將軸承底座吊裝就位，掛設(shè)十字中心線和線墜對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行操平找正，之后穿上底座地腳螺栓，邊擰緊邊檢查其水平度。 在主軸吊裝就位前，先將鉛塊壓入軸端的中心孔內(nèi)，使其外表面與軸端面大致在同一平面內(nèi)，然后利用劃規(guī)找出軸的中心點(diǎn)，并

13、涂上紅色標(biāo)記，利用車房起重機(jī)將主軸連同軸承座平穩(wěn)吊放在某些方面軸承墊梁上，根據(jù)掛設(shè)的安裝十字基準(zhǔn)線對(duì)主軸縱橫方向的定位點(diǎn)進(jìn)行找正，以精密框式水平儀放在主軸軸頸內(nèi)側(cè)和軸承蓋座與軸承上蓋的結(jié)合面上進(jìn)行主軸裝置的找平，邊緊地腳螺栓邊找平，最后將螺栓堅(jiān)固牢靠。減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)安裝：減速機(jī)的安裝是以主軸裝置的半聯(lián)軸器為基礎(chǔ)，其墊鐵安放的方法與標(biāo)準(zhǔn)同主軸裝置，在墊鐵級(jí)布置平穩(wěn)無(wú)誤后，利用車房起重機(jī)將減速機(jī)平穩(wěn)吊放在墊鐵平面，以主軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)在其圓周上選擇四個(gè)對(duì)稱方向，以內(nèi)卡尺、千分尺精制鋼板尺結(jié)合千斤頂對(duì)減速器輸出軸半聯(lián)軸器進(jìn)行初步操平找正，使兩個(gè)半聯(lián)軸器在圓周四個(gè)方向和端面對(duì)正平齊，同時(shí)調(diào)整其端間隙達(dá)

14、規(guī)定之內(nèi)，然后利用百分表進(jìn)行精確找正，在找正的同時(shí)以框式水平儀放在減速機(jī)結(jié)合面上，進(jìn)行軸向和橫向水平度操平，邊擰緊地腳螺栓邊操平，使水平度誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 主電機(jī)的操平找正是以減速機(jī)的輸入軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，方法同上。 盤形制動(dòng)閘安裝：盤形制動(dòng)閘的安裝是以制動(dòng)盤為基準(zhǔn)，其墊鐵安放的方法與標(biāo)準(zhǔn)同主軸裝置。先行調(diào)整同一組制動(dòng)器閘瓦間的厚度，利用車房起重機(jī)將盤形制動(dòng)閘組吊裝就位在制動(dòng)盤兩側(cè)基礎(chǔ)墊鐵平面上。在制動(dòng)盤偏擺最小部位按設(shè)計(jì)制動(dòng)中心標(biāo)高與制動(dòng)圓尺寸進(jìn)行操平找正。調(diào)整制動(dòng)閘油缸支架與制動(dòng)盤間隙均勻并平行，保證閘瓦平均摩擦半徑大于或等于設(shè)計(jì)摩擦半徑。 液壓站、潤(rùn)滑油站安裝：在液壓站箱體、潤(rùn)滑油站

15、機(jī)體上按幾何尺寸關(guān)系找出其定位基準(zhǔn)，以掛線或基礎(chǔ)墨斗線為安裝基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放布置墊鐵，利用起重機(jī)具將其吊裝就位，并進(jìn)行操平找正。、司機(jī)操縱臺(tái)安裝方法基本與中相同。4、盤柜安裝：根據(jù)車間整體布局設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行操平找正安裝，利用水準(zhǔn)儀將其操平找正后用電焊將槽鋼與墊鐵、預(yù)留鋼板進(jìn)行焊連接，用起重裝置將盤柜平穩(wěn)吊放在基礎(chǔ)槽鋼上，并按設(shè)計(jì)要求組裝。5、電阻箱架、電阻箱安裝：電阻箱架、電阻箱安裝符合車間布局設(shè)計(jì)，就位穩(wěn)固可靠，無(wú)變形缺陷，配線整齊美觀，接地良好，防護(hù)措施齊全。6、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)按要求分層施工，動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下，信號(hào)與控制電纜同層敷設(shè)時(shí)，相互間距電纜直徑的2倍，彎

16、曲半徑符合要求。電纜走向正確，排列整齊，綁扎牢固，避免交叉，嚴(yán)禁絞擰、擠壓。7、 絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)：在按技術(shù)文件要求進(jìn)行電氣各環(huán)節(jié)動(dòng)作試驗(yàn)并符合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后進(jìn)行各部件調(diào)試，各部件調(diào)試完畢無(wú)誤后將各部件組裝并檢查加油，然后依次進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（含超負(fù)荷試驗(yàn)）。 （三）、吊盤及吊籠的組裝及使用1、吊盤按二層圓盤加工制作鋼結(jié)構(gòu)，層間距4.168米，吊盤在封口盤上組裝，吊盤之間用立柱和梯柱剛性連接，梯柱作盤上施工人員上下使用，吊盤上小罐門是供測(cè)量人員乘小罐穿越吊盤到+535.000m米水平穩(wěn)線梁上處理大線用。2、先用鋼梁、木板臨時(shí)封好井口，在其上組裝好吊盤后，拆除臨時(shí)封口木板，松吊

17、盤至井口下-1M處，再利用吊盤作施工平臺(tái)，安裝井口封口盤；松吊盤至-4M處安裝保護(hù)盤。3、采用吊盤施工，自上而下打錨桿眼、安裝罐道梁、管子座梁、電纜支架。4、吊籠按四層加工制作，層間距4.168m，全長(zhǎng)13.5m。吊籠應(yīng)在井底水窩鋼梁完成后，在+535.000M水平搭平臺(tái)組裝兩套吊籠，并要安裝滑架、罐耳。吊籠采用一臺(tái)穩(wěn)車提升。5、采用吊籠施工，自上而下安裝楔形罐道、方型組合罐道。（四）、穩(wěn)線梁及大線安裝1、井下+535.000M安裝穩(wěn)繩梁、穩(wěn)線梁。2、先放大線3根，放線小車設(shè)在封口盤上，大線為1.2MM的優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲。牌子線(兼作大線)設(shè)2根，層間距為4.168m。3、安裝井上、井下防撞梁及楔

18、形罐道梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)井筒十字線放設(shè)臨時(shí)安裝線。4、大線經(jīng)嚴(yán)格復(fù)查后，根據(jù)礦方移交資料放設(shè)。吊盤每移動(dòng)一個(gè)層間，都要復(fù)查大線，再安裝。在安裝過程中每隔10層將大線固定一次。（五）、樹脂錨桿及梯子間安裝1、打錨桿：吊盤穩(wěn)好后,測(cè)量人員根據(jù)大線放好錨桿孔位置。為保證號(hào)眼的精確度，應(yīng)制作專用模具進(jìn)行號(hào)眼打眼。打眼采用一字型鉆頭, 釬子長(zhǎng)度0.8M左右,錨桿深度控制在280MM,釬子方向應(yīng)對(duì)著井筒方向,孔打好后應(yīng)將巖粉吹出,而后灌注樹脂藥包安裝錨桿。在井上下口鋼筋混凝土井壁段打眼時(shí)如遇到鋼筋，應(yīng)采用電焊吹氧工藝將鋼筋吹斷，再繼續(xù)將眼打夠深度。2、樹脂錨桿應(yīng)在地面作最大拉力試驗(yàn),錨桿初錨固力不得低于5T,井

19、筒內(nèi)施工的錨桿每層作一試驗(yàn)，分別按5T標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、依據(jù)大線先安裝托架依次鋼梁、梯子平臺(tái)，再安梯子、梯子間網(wǎng)板。4、為解決錨桿、緊固件防腐問題，托架與井壁之間的間隙必須用水泥沙漿充填材料。（六）、罐道梁、管子座梁、電纜支架及托罐梁安裝1、采用吊盤作施工平臺(tái),利用絞車提升繩作提物料或掛小罐提人用。2、各托架、鋼梁、電纜支架等加工完成后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐處理過的各構(gòu)件在搬運(yùn)、起吊、安裝中必須注意加工件的保護(hù)，不得損壞，堆放整齊，層間要墊木板。3、井底穩(wěn)罐裝置安裝：先打眼固定托座，穩(wěn)罐梁找線固定后，再用小罐作施工平臺(tái)、40KW電絞提物，進(jìn)行楔形木罐道安裝。4、罐道梁、管子座梁及電纜支架安裝，自上而

20、下，一次成行安裝完成。5、托罐梁安裝：托罐梁為梁窩固定，打好梁窩，把大梁放進(jìn)梁窩找好線固定后，再埋梁窩，埋入梁窩的梁必須堵夠深度，嚴(yán)禁用磚充填，以保證工程質(zhì)量和使用壽命。（七）、組合罐道安裝：1、組合罐道的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為11.966m，共計(jì)232根，罐道進(jìn)入井口應(yīng)按順序排放，下面墊平防止變形。2、組合罐道安裝分別用兩個(gè)吊籠作施工平臺(tái)，兩個(gè)吊籠分別裝在兩個(gè)提升間便于施工，并利用兩臺(tái)穩(wěn)車提升。3、組合罐道分別用2.5M絞車和40KW小電絞下放，兩個(gè)提升間罐道自下而上依次安裝完成。（八）、掛繩掛罐1、先把尾繩用穩(wěn)車下放至井底，并用馬腿、圓鋼架起。2、把4根提升繩纏在穩(wěn)車上，使繩端通過上天輪垂至井口，并和

21、牽進(jìn)井口的罐籠相連。3、利用穩(wěn)車松罐籠，把罐籠松至井底指定位置，下口罐籠和尾繩相連，上口用緊繩器鎖住提升繩，把提升繩從穩(wěn)車上脫下來，使提升繩通過提升機(jī)主導(dǎo)輪、下天輪垂至井口和另一罐籠相連。4、根據(jù)尾繩、提升繩、罐籠的重量以及提升機(jī)的靜張力差的參數(shù)計(jì)算，在井口罐籠上裝一定的配重，取掉提升繩鎖繩器，松東罐籠高西罐籠，同時(shí)尾繩向上高。5、當(dāng)東罐籠松至井底指定位置時(shí)，下口翻尾繩，使尾繩通過水窩擋繩木和罐籠相連，并卸掉罐籠上的配重（九）、井筒管路安裝：管路安裝應(yīng)在掛繩掛罐后，利用一罐籠作施工平臺(tái)，用40KW小電絞下放安裝，先從彎管座梁開始，自下而上安裝管子卡卡蘭。（十）、井筒電纜敷設(shè)1、通信電纜在敷設(shè)前

22、應(yīng)對(duì)其規(guī)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并作芯線檢查試驗(yàn)。2、通信電纜在敷設(shè)時(shí)，把電纜盤在罐籠平臺(tái)上，松罐籠放電纜，卡電纜。3、動(dòng)力電纜在敷設(shè)前按要求做耐壓試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后再敷設(shè)。4、動(dòng)力敷設(shè)電纜時(shí)，利用穩(wěn)車?yán)p18*7，Ø24繩卡放電纜，利用罐籠做施工平臺(tái)，從上到下逐層將電纜從懸吊繩上拆下卡到電纜支架上。松電纜時(shí)必須設(shè)專人巡罐。（十一）、電器設(shè)備安裝與機(jī)械設(shè)備同時(shí)進(jìn)行，但必須在試運(yùn)轉(zhuǎn)前完成。（十二）、土建工程施工方案：一）、工程分析（1）施工季節(jié)：工程計(jì)劃工期70天，基礎(chǔ)、主體施工主要在夏季進(jìn)行，裝飾階段經(jīng)歷秋季。（2）工程現(xiàn)場(chǎng)已平整，施工場(chǎng)地寬敞，有足夠的構(gòu)件堆場(chǎng)和加工場(chǎng)地。施工用水、電均已

23、經(jīng)到位，且能滿足工程需要。場(chǎng)地平整實(shí)現(xiàn)“三通一平”，具備開工條件。（3）本工程主體施工關(guān)鍵在于：a、井口房的梁、柱、屋面砼施工；b、鎖口的模板以及大體積混凝土澆筑。施工時(shí)須投入先進(jìn)的施工機(jī)具，組織專門質(zhì)量管理小組和技術(shù)小組，確保施工質(zhì)量。二）、施工布署多年來我公司在礦建施工方面取得了較豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后承建過多個(gè)全套礦建工程，工程質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良水平，在社會(huì)上獲得了較好的評(píng)價(jià)，并在施工中培養(yǎng)和造就了一大批精良的工程施工技術(shù)人員。各種大型及高層施工機(jī)械設(shè)備充足、齊全，完全能夠滿足本工程需要。我們決定將該工程列為公司綜合目標(biāo)管理重點(diǎn)工程，集公司內(nèi)精兵強(qiáng)將，投入最精良的機(jī)械設(shè)備，保證人、財(cái)、物優(yōu)先滿足本

24、工程需要，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明進(jìn)行施工。（1）、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)：以我公司的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，該項(xiàng)目經(jīng)理承建的工程以工期短、質(zhì)量好贏得過較多建設(shè)方的信賴，并在施工中已形成了一個(gè)內(nèi)部團(tuán)結(jié)、配備合理、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程施工技術(shù)管理班子。我公司準(zhǔn)備由該項(xiàng)目經(jīng)理組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)管理組：一個(gè)是技術(shù)質(zhì)量安全組：包括技術(shù)資料、質(zhì)量安全檢查和施工測(cè)量等；二是現(xiàn)場(chǎng)施工組：包括木工、鋼筋、泥工和水電安裝組、綜合組等，在項(xiàng)目經(jīng)理組織領(lǐng)導(dǎo)下，分別管理好各個(gè)方面的工作；三是生產(chǎn)供應(yīng)組：包括預(yù)算計(jì)劃、材料、設(shè)備供應(yīng)、財(cái)務(wù)勞資、后勤、保衛(wèi)等。（2）、管理體制工程由公司總承包，項(xiàng)目部具

25、體實(shí)施。使責(zé)、權(quán)、利直接與項(xiàng)目經(jīng)理掛勾，用經(jīng)濟(jì)和行政手段約束項(xiàng)目部抓好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度。公司對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)抓好質(zhì)量、安全監(jiān)督，每月進(jìn)行一次定期的工地例會(huì)和質(zhì)量安全大檢查，每旬進(jìn)行一次不定期質(zhì)安檢查。并由公司工程部負(fù)責(zé)質(zhì)、安工作的工程師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行蹲點(diǎn)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題及時(shí)督促項(xiàng)目部整改。（3）、工程資金管理制度：工程款?？顚Ｓ?。項(xiàng)目部合理調(diào)配資金。財(cái)務(wù)人員嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)和公司財(cái)務(wù)制度。（4）、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，團(tuán)結(jié)協(xié)作：竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想是我公司的服務(wù)宗旨，施工過程中我們將加強(qiáng)同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動(dòng)和熱情。各分部分項(xiàng)工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等積

26、極與監(jiān)理配合，與業(yè)主協(xié)商，征得業(yè)主同意，施工過程出現(xiàn)的問題與業(yè)主協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主提交工程質(zhì)量保證書和工程使用說明書、工程質(zhì)量保修書，做到定期回訪和及時(shí)保修。（5）、現(xiàn)場(chǎng)施工組織：1).施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)選調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各班組，并配備充足的后勤服務(wù)、機(jī)修設(shè)備維護(hù)、特種作業(yè)人員。2).施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、攪拌機(jī)等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設(shè)備租賃公司供應(yīng)，其它小型機(jī)具及設(shè)備由項(xiàng)目部自行組織。3).工程材料組織：工程水泥、鋼材等主要材料均采用名牌產(chǎn)品，使用前先按規(guī)定見證取樣送檢，合格后方可使用。其余材料、設(shè)備、半成品由業(yè)主方、

27、施工方、監(jiān)理方共同看樣定質(zhì)、定貨，確保材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。4).投入工程主要施工機(jī)械：a.垂直運(yùn)輸設(shè)備：1臺(tái)20TM塔吊用于基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修施工階段的材料水平和垂直運(yùn)輸；。b.砼、磚砌體施工機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)負(fù)責(zé)砼和砂漿攪拌；配備插入式振動(dòng)器 4臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)。c.鋼筋加工機(jī)械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機(jī)械包括：對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，切割機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)等，設(shè)BX300交流電焊機(jī)1臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)具1套。d.木工及其它機(jī)械：設(shè)木工加工機(jī)械2套（平刨、鋸臺(tái)）。三）.主要施工階段的安排：總原則：先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾。為確保質(zhì)量，縮短工期，采取網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，平行

28、流水，立體交叉組織施工，加強(qiáng)土建與安裝的配合，整個(gè)工程施工按六個(gè)階段安排。1、施工準(zhǔn)備階段（1）開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，提出材料計(jì)劃。（2）組織施工技術(shù)人員搞好標(biāo)高、軸線的放樣復(fù)核工作，并搞好有關(guān)柱基數(shù)據(jù)、資料的移交手續(xù)。（3）組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并搭設(shè)有關(guān)臨時(shí)設(shè)施，安裝好攪拌機(jī)、鋼筋、木工加工等施工機(jī)械（詳見施工平面布置圖）。準(zhǔn)備階段在中標(biāo)后立即組織。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段施工內(nèi)容：，1.5米厚3：7灰土地基處理、鋼筋砼條形基礎(chǔ)土方開挖及其施工，安裝工程預(yù)留、預(yù)埋、回填土等。3、主體結(jié)構(gòu)施工階段施工內(nèi)容：砌體工程、現(xiàn)澆鋼筋砼柱

29、、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、圈梁、現(xiàn)澆屋面結(jié)構(gòu)、腳手架工程、安裝預(yù)留、預(yù)埋等。4、屋面及裝飾施工階段屋面及裝飾施工內(nèi)容：屋面防水、室內(nèi)外裝飾、樓地面工程以及室外散水附屬工程等。5、安裝工程施工階段安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等與各施工階段交叉作業(yè)。6、調(diào)試補(bǔ)遺及附屬工程施工內(nèi)容：設(shè)備調(diào)試、交工前的衛(wèi)生清掃、清洗等。各施工階段的只是相對(duì)的，實(shí)施過程中各階段相互穿插，相互聯(lián)系，相互制約，成為一個(gè)統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。四）施工段及流水作業(yè)：本工程規(guī)模較小基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修階段只劃分一個(gè)施工段流水作業(yè)。五）主要分部分項(xiàng)工程施工方法：1、施工測(cè)量：（1）施工放線：根據(jù)總平面圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，重新采用經(jīng)緯儀定位

30、，并辦理有關(guān)軸線定位移交簽證手續(xù)，沿建筑物四周2m位置釘好龍門樁，將各軸線位置標(biāo)在龍門板上，經(jīng)軸線閉合復(fù)核無(wú)誤后，作為其它細(xì)部軸線放線依據(jù)。（2）主體工程平面控制：基礎(chǔ)完成后，將軸線引測(cè)至基礎(chǔ)面上，并復(fù)核無(wú)誤后標(biāo)明，以此作為主體工程放線依據(jù)。（3）高程控制：將±0.00水準(zhǔn)控制點(diǎn)水平位置標(biāo)在各外柱面上，經(jīng)I級(jí)精密水準(zhǔn)儀復(fù)核閉合差在允許誤差內(nèi)，以±0.00水平控制點(diǎn)建立主樓施工水準(zhǔn)標(biāo)高起始點(diǎn)為準(zhǔn)建立本操作層的施工標(biāo)高控制網(wǎng)，每次標(biāo)高引測(cè)均以±0.00為水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，防止誤差積累。（4）沉降觀測(cè)：在構(gòu)造柱±0.00位置，沿建筑物各個(gè)墻角設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)。以后

31、每施工完一層，由我公司測(cè)量人員和建設(shè)方代表負(fù)責(zé)觀測(cè)一次，并記錄歸檔。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交建設(shè)方。2、基礎(chǔ)工程：（1）基礎(chǔ)工程本工程采用基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下回填1.5米厚3：7灰，超深部分回填碎石，并分層夯實(shí)。基槽開挖后，及時(shí)通知勘探設(shè)計(jì)等相關(guān)部門驗(yàn)槽。土方開挖采用機(jī)械進(jìn)行開挖，每邊放300寬工作面，按規(guī)范進(jìn)行放坡，開挖土方堆在基槽兩側(cè)，用于基槽和房心回填，其余采用自卸汽車外運(yùn)土方。機(jī)械開挖基底預(yù)留300，采用人工清槽。基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)方進(jìn)行驗(yàn)槽。合格后馬上進(jìn)行灰土墊層施工，以免基礎(chǔ)持力層暴露過久，遭雨水侵蝕，影響地基承載能力。

32、（2）鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工：條形基礎(chǔ)采用組合鋼模板和鋼管支撐，安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)中線及外框邊線用墨線彈好在基礎(chǔ)墊層上，將拼成的定型模板沿承臺(tái)和整板基礎(chǔ)邊線拼裝并利用基坑側(cè)壁，打好斜撐和平撐?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求注意綁扎上下順序?，F(xiàn)澆框架柱下的插筋直徑、根數(shù)和間距與柱中鋼筋相同，下端做成直彎鉤，并全部伸入基礎(chǔ)底鋼筋上，并在基礎(chǔ)底和頂部各設(shè)一道箍筋并點(diǎn)焊，以增加基礎(chǔ)柱筋穩(wěn)定性，防止柱軸線移位。砼澆筑前搭設(shè)好澆灌腳手架，鋪好架板，砼采用手推車運(yùn)至各澆灌點(diǎn)。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗。（3）磚基礎(chǔ)施工：磚基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)底寬和斷面砌筑。砂漿配合比嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)配合比，砂漿配制進(jìn)料嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)。砂漿水平飽滿度

33、控制在90以上。（4）回填土：地圈梁施工完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度要求拆模以后，方可進(jìn)行地面回填土，要求每回填300高，進(jìn)行夯實(shí)。3、鋼筋砼工程施工方案（1）模板工程本工程模板包括現(xiàn)澆柱模板、現(xiàn)澆梁模板、現(xiàn)澆板模板等。針對(duì)工程特點(diǎn)，采用組合鋼模板和鋼管支撐。1）柱模板：本工程方柱采用組合鋼模板制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標(biāo)高。支模時(shí)柱箍間距均為500mm，并對(duì)截面面積較大的柱采取對(duì)拉螺栓和L75×9連接固定。2）樓面梁、板模板：本工程梁、板模板采用組合鋼模板，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好

34、水準(zhǔn)點(diǎn)，以便于模板安裝在設(shè)計(jì)的水平面上，確保樓面砼的平整度。主次梁交接時(shí)，先支好主梁模板，經(jīng)掛通線檢查校正無(wú)誤后，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘材料檔木，以便于與次梁模板相接。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計(jì)算，嚴(yán)格按計(jì)算間距進(jìn)行搭設(shè)立桿和斜撐。特別注意樓面支模時(shí)，因地面為松土，支模腳手架立桿下需設(shè)砼墊塊或枕木，防止砼澆搗時(shí)發(fā)生支模架下沉、走?，F(xiàn)象。3）現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內(nèi)：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁454層高垂直全高5m6全高>5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長(zhǎng)

35、度上）54）模板施工要點(diǎn)：模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進(jìn)行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計(jì)算，按計(jì)算間距搭設(shè)，砼澆筑時(shí)，安排模板工進(jìn)行隨時(shí)護(hù)模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)加固處理，以防走模。對(duì)跨度大于4m或懸挑長(zhǎng)度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行 1/10003/1000起拱；對(duì)跨度大于4m平板，支模時(shí)按1/400起拱。模板拆除：非承重模板，在砼強(qiáng)度保證其表面不因拆模面拉壞棱角時(shí)，方可拆除。對(duì)承重結(jié)構(gòu)模板拆除作如下規(guī)定：拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度構(gòu) 件 類 型構(gòu)件、跨度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（）板<2m75>2m100梁8m75>8m1

36、00懸臂梁2m75>2m100檐口板100為防止模板下部漏漿，框架柱安裝后，在模板外側(cè)敷水泥砂漿，待拆模后及時(shí)鑿除。（2）鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料，采用塔吊吊運(yùn)和人工吊運(yùn)。鋼筋工程施工嚴(yán)格注意以下幾點(diǎn)：1）施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按照?qǐng)D紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢后方可進(jìn)行加工。3）本工程為磚混柱、梁、板結(jié)構(gòu)，鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號(hào)堆放。運(yùn)輸中，用鋼絲索分別捆扎。4）鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁

37、扎時(shí)鋼筋的編號(hào)和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序?yàn)椤跋攘旱捉睿俟拷?，最后面筋”。鋼筋擺放前，應(yīng)先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚。此時(shí)，次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)減少。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚。此時(shí)，梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減少。5）雙向板施工時(shí)，底筋短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上，在配有雙層鋼筋的樓板，加設(shè)形如“ ”的支撐筋（h板厚20）。6）鋼筋綁扎好后，及時(shí)搭設(shè)好操作平臺(tái)和運(yùn)輸?shù)?，防止成品鋼筋踩亂、踩彎。本工程擬采用可移動(dòng)的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動(dòng)，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。7）鋼

38、筋施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護(hù)層厚度。本工程保護(hù)層厚度控制方法，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制50×50砼小墊塊，厚度同保護(hù)層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定?；A(chǔ)底板保護(hù)層40mm,梁柱保護(hù)層厚35mm，板保護(hù)層厚20mm。鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度，同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣苤摻畈捎秒娫鼔毫高B接，當(dāng)采用搭接焊時(shí)，雙面焊長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑），單面焊長(zhǎng)為10d。焊接接頭先送檢，合格后方可使用。焊接頭處區(qū)段內(nèi)鋼筋箍筋間距為100，接頭率小于25，并保持等強(qiáng)焊接。其它鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為1.2La（La為錨固長(zhǎng)度）所有鋼筋焊接、綁

39、扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到下表規(guī)范要求：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁±5板、墻±3鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求采用等強(qiáng)代換，代換須征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度均需滿足配筋構(gòu)造要求。（3）砼工程：1）施工現(xiàn)場(chǎng)采用350L型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌砼，設(shè)地磅進(jìn)行計(jì)量，柱、梁、板砼采用塔吊和斗車運(yùn)輸，攪拌站建立崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比，確保配料準(zhǔn)確。2）柱澆筑為每施工段內(nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑

40、砼后，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形，柱的澆筑宜在梁板支撐架安裝后進(jìn)行，可利用梁板支撐架穩(wěn)定柱模和作澆筑柱時(shí)的操作平臺(tái)。3）樓板砼澆筑時(shí)從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結(jié)合時(shí)間不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器配合作用，并隨搗隨整平，在砼初凝前壓實(shí)、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。4）砼施工要點(diǎn)：A、砼配合比必須以試驗(yàn)室配比試配試拌（見試配通知單）選擇最佳配合比，所有原材料應(yīng)符合配合比的質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼攪拌時(shí)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，配料計(jì)量準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘，控制坍落度和水灰比，確保攪拌均勻，如遇雨天和太陽(yáng)暴曬

41、，新澆砼及時(shí)加蓋養(yǎng)護(hù)。B、澆灌前，首先清除模內(nèi)雜物。C、砼入模的自落高度不宜超過2米，超過2米必須使用滾筒下料，以免產(chǎn)生分層離析。D、砼一般應(yīng)連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)不超過下列規(guī)定：砼強(qiáng)度等級(jí)低于25高于25C30210min180minC30180min150min如間歇時(shí)間超過上述規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，待砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼結(jié)構(gòu)因振動(dòng)而受到破壞。E、澆搗每層柱砼時(shí)，在底部先鋪一層5-10cm厚,高于同層柱砼一級(jí)強(qiáng)度的減半石子砼或去石子水泥砂漿,確保底部接縫質(zhì)量。F、在澆灌梁、板、柱接口交接處，由于鋼

42、筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆搗，或采用片式振動(dòng)棒振搗。G、施工縫的留設(shè)：同一施工段梁板砼澆筑盡量不留施工縫，一次連續(xù)筑完畢。若由于意外因素影響，必須留施工縫時(shí)則按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。H、已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2­以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。4、砌體工程： 本工程磚墻所用的燒結(jié)磚，必須選用尺寸準(zhǔn)確、無(wú)缺棱、掉角、裂紋和變形、翹曲現(xiàn)象，除有出廠合格證外，還必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢。磚在砌筑的前一天應(yīng)澆水濕透，以防在砌筑時(shí)使用砂漿脫水燒壞，影響砌體質(zhì)量。砌筑所用砂漿除應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求配制外，還必須要有較好的和易性?；旌仙皾{中作用的石灰膏

43、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)的洗灰池中浸泡28天以上，讓其充分熟化，以免未充分熟化時(shí)膨脹頂裂，影響工程質(zhì)量。在砌筑前，應(yīng)在樓面彈出成墻軸線，并用砂漿找平墻底，再擺磚樣，校核門窗洞口是否合磚的模數(shù)，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整灰縫，使門窗洞口位置準(zhǔn)確，確實(shí)調(diào)整不好的允許局部砍磚，做好皮數(shù)桿，開始砌磚墻，磚墻采用三順一丁的組砌方法。磚墻應(yīng)做到橫平豎直，橫平用每層磚都掛線(雙線)來控制。豎直在砌墻時(shí)經(jīng)常用靠線板吊正，灰縫應(yīng)砂漿飽滿。厚薄均勻，每塊磚應(yīng)砌縫交錯(cuò)，接槎可靠。如需留豎向施工縫，只許留斜槎口，不允許留馬牙槎口，另外，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉墻筋。框架梁下按照規(guī)范組砌斜磚，并保證墻梁交接處接縫內(nèi)擠滿灰漿，可采用磚推漿使墻頂與梁底

44、可靠。砌體工程施工，砂漿用1臺(tái)350型砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿和磚的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸用人力翻斗車，必須保證灰縫的飽滿度80%,如需留置馬牙槎口必須留設(shè)在構(gòu)造柱處。磚墻與構(gòu)造柱接接處留五進(jìn)五退直槎，進(jìn)出要標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸，墻砌到圈梁底，最上一皮要砌條磚以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。6、腳手架工程（1）本工程外腳手腳采用雙排架，搭設(shè)時(shí)將注意如下幾點(diǎn)：1）立桿基礎(chǔ)：首層基礎(chǔ)平整夯實(shí)，并設(shè)置底座或墊木，立桿與地面接觸處設(shè)掃地桿。2）立桿橫距1.2m，縱距1.5m，大橫桿位置結(jié)合房屋層高設(shè)置，步距一般為1/2層高，步距變動(dòng)范圍為1.21.8m。立桿及橫桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，并用接頭扣扣牢。3）架

45、體與建筑物拉結(jié)：腳手架兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐。剪刀撐與地面角度不大于60度，架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。用架桿與框架柱扣牢固。4）防護(hù)欄桿及立網(wǎng)：每操作層的腳手架外側(cè)，斜道和操作平臺(tái)要綁1m高的防護(hù)拉桿，外側(cè)滿掛密目式防護(hù)安全網(wǎng)和安全笆，防護(hù)設(shè)施應(yīng)嚴(yán)密、安全有效。5）操作層，腳手架鋪設(shè)：施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，架板須滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空縫和探頭板。架板搭接不得小于20cm，對(duì)頭接設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm，對(duì)頭接設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處架板應(yīng)交叉搭接。平架板須用

46、木塊并釘牢，不得墊磚。6）剪刀撐設(shè)置：腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪力撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60度，支桿底端要埋入地下，不小于30cm。注：剪刀撐的寬度為34個(gè)架距或步距，與地面夾角為4560度，每組剪力可跨67根立桿，通長(zhǎng)至頂。（2）內(nèi)腳手架采用架凳和滿堂腳手架1）內(nèi)腳手架采用架凳，為砌筑作業(yè)架時(shí)，鋪板4塊，寬度0.9m，當(dāng)作業(yè)層高2m時(shí)，在架子外側(cè)設(shè)欄桿防護(hù)，為裝修作業(yè)架時(shí)，鋪板寬度不小于0.6m。2）在梁板支模，及天棚裝修等項(xiàng)目施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架。并按梁板荷載情況設(shè)置剪刀撐和支撐。7、安裝工程施工本工程安裝工程的預(yù)埋，隨主體工程同時(shí)進(jìn)行并貫穿于主體施工全過

47、程，預(yù)埋工程是安裝工程最關(guān)鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)工程預(yù)埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預(yù)埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，安裝牢固可靠，嚴(yán)禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。各種開關(guān)箱、插座、接線盒預(yù)埋時(shí)嚴(yán)格控制好標(biāo)高，安裝時(shí)先打水平，埋設(shè)時(shí)深度與抹灰面基層平齊，防止影響美觀。管道安裝采用就地加工安裝，管道安裝時(shí)管位的確定。先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標(biāo)準(zhǔn)圖）要求幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。待支架牢固后，就可以安裝。立管要求用線附吊掛在立管的位置上，用“粉囊”（灰線包）在墻面上彈出垂直線，依次埋好立管卡。管道安裝須結(jié)合具體條件

48、，合理安排順序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則避讓：小管讓大管；無(wú)壓力管道讓有壓力管道；低壓管道讓高壓管道；支管道讓主管道；無(wú)坡度要求的管道讓有坡度要求的管道。管道安裝應(yīng)注意的問題：地下干管在上管前，應(yīng)將各管口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)，在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈；預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好螺紋，可加裝臨時(shí)管件以保護(hù)；安裝好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲彎曲現(xiàn)象；管道應(yīng)橫平豎直。允許偏差為：DN100mm時(shí)為5mm，DN100mm為10mm，橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上為活動(dòng)接頭；立管上的閥門要考慮便于開啟和維修。支管安裝除按要求

49、彈出橫線外，還應(yīng)根據(jù)各支線或給水配件的位置中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸并編號(hào)記錄，然后預(yù)制和組裝。為保證美觀，支管的支架設(shè)于管段中同位置。閥門安裝。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)個(gè)數(shù)每批10%且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超過1.0Mpa。試壓時(shí)注意排盡空氣，可在最高處排空。為保證按管質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，保持管道干凈，管道在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將敞口封閉。2）試壓、沖洗：試壓合格后，管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。防雷接地

50、：施工中人員對(duì)防雷接地要有整體電氣通路的概念，建筑基礎(chǔ)與外埋接地極是接地體，采用沿屋頂女兒墻四周設(shè)置避雷帶，屋頂所有金屬物與避雷帶相連形成電線接地網(wǎng)絡(luò)。8、屋面工程（1）屋面防水施工操作要點(diǎn)：1）防水層施工前對(duì)基層檢查驗(yàn)收，找平層的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圓弧形轉(zhuǎn)角等項(xiàng)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，辦理基層隱蔽驗(yàn)收記錄。2）細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理：一關(guān)：即防水層收頭。防水層用密封材料封嚴(yán)，以防水層翹邊、張口、開裂滲漏。二縫：即變形縫、分格縫的處理。找平層上的分縫位置設(shè)在端板處，縫內(nèi)嵌填密封膏，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖中的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工。三口：即檐口、出入口、水落口的處理。施工時(shí)在口的周圍要增鋪增強(qiáng)附加層，

51、并嵌填密封材料，以防翹邊嗆水滲漏。四角：即防水基層與女兒墻、管理等相互形成的陰陽(yáng)角。陰陽(yáng)角要形成圓弧形，增設(shè)增強(qiáng)附加層，轉(zhuǎn)角上部嵌入密封材料，加金屬美蓋板或加金屬箍等措施。9、塑鋼窗安裝施工（1）制作要加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查,包括下料長(zhǎng)度、方正對(duì)角，垂直度等不得出現(xiàn)翹曲變形。（2）安裝前必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定安裝時(shí)所需要的洞口實(shí)際尺寸，一般外框與墻體間的空隙為25mm。塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體，保證建筑物的一般振動(dòng)、沉降和熱脹冷縮等因素引起的相撞、擠壓時(shí)不致?lián)p壞。另一方面這種連接使門窗外框不直接與砼、水泥砂漿接觸，可避免堿對(duì)門窗的腐蝕，對(duì)延長(zhǎng)

52、門窗壽命有利。門窗框上鐵件的間距，必須與門窗框上設(shè)置的鐵件配置，門窗框上鐵腳間距一般為500mm。當(dāng)門窗洞口為預(yù)埋鐵件，安裝框子時(shí)，門窗框上的鍍鋅鐵角，可直接用電焊焊牢于預(yù)埋鐵件上，焊接時(shí)嚴(yán)禁在框上接地打火，并用石棉布保護(hù)好塑鋼框，當(dāng)門窗洞口為砼墻體，又未預(yù)埋鐵件時(shí)，其門窗框連接鐵件可用射釘槍射入4-5mm射釘緊固，連接鐵應(yīng)事先用鍍鋅螺釘錨固在塑鋼框上；若門窗洞口墻體為磚砌構(gòu)件，應(yīng)用沖擊電鉆鉆入不小于10mm深孔，門邊框和中豎框應(yīng)埋入地面以下20-50mm。（3）塑鋼門窗外表面的保護(hù)膜不得撕下，要完整無(wú)缺，為避免抹灰漿腐蝕塑鋼窗外表面，工藝安排要考慮質(zhì)量，如先立門窗框、抹灰工序完成之后，再安門

53、窗扇，亦可先立門窗框假口代替塑鋼窗框，以避免砂漿污染。（4）塑鋼窗外框四周的縫隙，要按設(shè)計(jì)要求處理，一般應(yīng)分層填入泡沫塑料條，泡沫聚氨脂安，礦棉或玻璃氈條等軟質(zhì)材料，分層填實(shí)后，框邊預(yù)留5-8mm深的槽口，待墻漆施工完畢，清除浮土，碴土，填嵌防水密封膠，安裝密封條時(shí)留有伸縮作量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘貼牢固，密封膠密封縫口要求均勻，表面平整光潔。（5）附件安裝要齊全、牢固、方便作用，不得出現(xiàn)歪斜螺絲未擰到位，毛條不齊正，附件表面劃傷等缺陷。（6）窗框安裝適當(dāng)位置，窗臺(tái)抹水泥漿后，其坡頂比下框底保留5-8mm高度，縫隙按要求填嵌。（7）玻璃安裝工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用玻璃規(guī)格和材質(zhì)，玻璃就位前，應(yīng)清除玻璃槽口內(nèi)灰漿，雜物、暢通排水孔，對(duì)小面積（0.6m2）玻璃一般用手工就位。玻璃應(yīng)擺在凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm，但也不大于5mm，以便密封和固定，且應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊起，側(cè)邊及上部也都就脫開金屬一小段距離，避免因玻璃脹縮發(fā)生變形，安裝及連接件用橡膠條擰緊，然后再在橡條上面注入硅酮系列密封膠，另外，我們?cè)诎惭b時(shí)，玻璃嵌入框、扇內(nèi)，填塞填充料、鑲嵌條等，應(yīng)使玻璃同邊受力均勻，鑲嵌條應(yīng)和玻璃槽口緊貼，密封膠封縫時(shí)，封縫的寬度和深度應(yīng)符