建筑行業(yè)工業(yè)散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_目次第1卷簡介2第2卷施工前的預(yù)備任務(wù)2第3卷根底驗(yàn)收、裝備就位2第4卷鍋爐本體裝置9第5卷脹接與焊接施工30第6卷汽水零碎裝置43第7卷鍋爐水壓試驗(yàn)48第8卷熄滅煙風(fēng)零碎裝置51第9卷輔屬裝備裝置61第10卷砌筑與保溫85第11卷烘爐，煮爐跟試運(yùn)轉(zhuǎn)88第12卷鍋爐裝置的技巧材料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)95第13卷施工質(zhì)量平安保障方法97第1卷 簡介散裝鍋爐在樹破單元施工現(xiàn)場組裝，鍋爐裝置的工程量年夜、所需工種多、施工工藝比較龐雜、技巧懇求高、施工周期長、功課地點(diǎn)比較疏散。施工中應(yīng)只管采納事后組合穿插功課的施工方法，增加空中功課，以放慢裝置進(jìn)度，延長工期；并只管應(yīng)

2、用汽車吊，增加起重功課，進(jìn)步休息效力，放慢進(jìn)度。第2卷 施工前的預(yù)備任務(wù)施工前預(yù)備任務(wù)是保障裝置任務(wù)順?biāo)焱ｎD的先決前提。必需做好以下預(yù)備任務(wù)：熟習(xí)技巧文件，打算圖紙跟有關(guān)材料勘查施工現(xiàn)場體例施工構(gòu)造打算向鍋爐監(jiān)察部分操持存案手續(xù)裝備的盤點(diǎn)跟移交第3卷 根底驗(yàn)收、裝備就位（一）、對(duì)鍋爐根底質(zhì)量的反省驗(yàn)收鍋爐土建根底竣工后，在鍋爐裝置工程開工之前，應(yīng)停頓土建根底工程片面的反省驗(yàn)收，以保障鍋爐裝置工程的順?biāo)焱ｎD跟鍋爐平安運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)鍋爐土建根底的驗(yàn)收從根底外表反省、根底混凝土的抗壓強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)、根底的絕對(duì)地位標(biāo)高反省跟根底各部多少何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的反省四個(gè)方面停頓，契合懇求后停頓材料簽證。（二）、在鍋

3、爐根底上劃線的詳細(xì)方法與步調(diào)可按下述次序停頓見以下列圖1：BZ1Z2CZ3Z42.1用經(jīng)緯儀、鋼尺等丈量土建施工單元繪出的鍋爐根底核心線AA。鍋爐的絕對(duì)地位丈量后，用眼不雅看全部鍋爐房，沒有錯(cuò)位感受時(shí)，可認(rèn)定此AA線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。對(duì)預(yù)留鋼柱地足的地位、以少數(shù)為準(zhǔn)停頓定位，不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)劑。2.2取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與AA垂直的一條直線BB。BB即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，關(guān)于橫置鍋爐取鍋桶核心線在根底上的投影地位，如圖1中的CC，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。見圖1。2.3關(guān)于混凝土根底上的縱向基準(zhǔn)核心線AA與橫向基準(zhǔn)線BB能否垂直，應(yīng)作反省。用等腰三角形作詳細(xì)反省在AA線上任取一點(diǎn)P以AA與B

4、B的交點(diǎn)O為核心，在BB上取恣意長度OE、OF，并使OEOF，而后用鋼卷尺丈量PE、PF的長度。假設(shè)PEPF，那么說明AA與BB互相垂直；假設(shè)PEPF，那么說明AA與BB互相不垂直。不垂直時(shí)應(yīng)尋出緣故，從新調(diào)劑BB線，直至PEPF為止。見圖12.4劃出各鋼柱根底核心線跟別的輔佐核心線2.4.1在B-B線尋出a及a兩點(diǎn),使OaOa鋼柱根底核心線至AA的間隔。2.4.2用經(jīng)緯儀分不架設(shè)在a及a點(diǎn)上，視鏡瞄準(zhǔn)BB線后，結(jié)實(shí)水平度盤，滾動(dòng)望眼鏡水平轉(zhuǎn)角90°分不打出ab及ab兩條平行于AA的直線。2.4.3分不以a及a為始點(diǎn)在ab及ab線上用鋼尺量出各鋼柱距BB線的間隔（如圖1中01、02、

5、03、04，因此便尋出1、2、3、4與1、2、3、4、各點(diǎn)即為各鋼柱的根底核心線）。2.4.4驗(yàn)證各鋼柱核心線地位用各部對(duì)角線長度相稱的方法停頓驗(yàn)證，當(dāng)各部分響應(yīng)的對(duì)角線相稱時(shí)，說明精確；反之應(yīng)尋出緣故并停頓調(diào)劑，直到對(duì)角線相稱為止。對(duì)角線的偏向契合TJ231（六）第七條的懇求。圖中所測(cè)各對(duì)角線長應(yīng)：2aa2、3aa3、2112、2332、2442。2.4.5尋出每根鋼柱在其根底上的外表線，并將其核心線延伸劃到外表線以外至多50mm，以便于裝置調(diào)劑時(shí)應(yīng)用。在延伸線上外表線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。2.4.6用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單元給出的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后,在運(yùn)轉(zhuǎn)層取+1.00米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻

6、上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于當(dāng)前的裝置，在鋼架裝置終了后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架破柱上。這對(duì)當(dāng)前多項(xiàng)裝置中丈量堅(jiān)向間隔特不便利。2.4.7按已斷定的標(biāo)高根底線測(cè)出各鋼柱、輔機(jī)的柱高并作出記載，以便施工中作為需墊高或鑿低的按照。2.4.8根底劃線后，對(duì)遍地基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。（三）、劃線后對(duì)鍋爐根底質(zhì)量的復(fù)查3.1根底地位跟尺寸應(yīng)契合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ1065訂正本第310條規(guī)矩。3.2鏈條爐排鍋爐加速機(jī)的根底與鍋爐根底為一體應(yīng)防止下沉不均構(gòu)成事變。3.3爐墻外外表線不得超越根底的界限或逾越伸縮縫，根底強(qiáng)度試驗(yàn)及格。3.4到貨鍋爐裝備應(yīng)按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)矩停頓保護(hù)保存，樹破專職

7、機(jī)構(gòu)，指定專人擔(dān)負(fù)；要樹破崗?fù)ちx務(wù)制，擔(dān)負(fù)裝備的收發(fā)、堆棧治理、開箱處置及保護(hù)等任務(wù)。防止裝備發(fā)作喪掉、受潮、銹蝕、蛻變及變形，保障裝備殘缺。裝備根底尺寸跟地位的質(zhì)量懇求序號(hào)工程同意偏向1根底座標(biāo)地位（縱、橫軸線）±20（mm）2根底差異面的標(biāo)高0（mm）20（mm）根底差異面形狀尺寸±20（mm）3根底凸臺(tái)差異面形狀尺寸20（mm）根底凹穴尺寸20（mm）4根底差異面的不平度每米5（mm）全長10（mm）5豎向偏向每米5（mm）全高20（mm）6預(yù)埋地足螺栓標(biāo)高（頂端）20（mm）0（mm）在頂部及根部兩處丈量核心距±2（mm）核心腸位±10（mm）7

8、預(yù)埋地足螺栓孔孔深20（mm）0（mm）孔壁鉛垂度10（mm）標(biāo)高20（mm）0（mm）8預(yù)埋活動(dòng)地足螺栓錨板核心腸位±5（mm）不平度（帶槽錨板）5（mm）不平度（帶螺紋孔錨板）2（mm）鍋爐裝備到現(xiàn)場后，樹破單元、施工單元、鍋爐廠三方應(yīng)實(shí)時(shí)盤點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)裝備的缺件、破壞、變形等征詢題實(shí)時(shí)處置。（四）、鋼架及平臺(tái)裝置行停頓反省與校訂4.1反省驗(yàn)收鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因治理不善使構(gòu)件發(fā)作變形、破壞或喪掉。因此，對(duì)鋼架、梯子、平臺(tái)應(yīng)停頓反省驗(yàn)收。反省驗(yàn)收的次序?yàn)椋?.1.1反省驗(yàn)收由樹破單元的施工代表獨(dú)特停頓，作出記載，經(jīng)單方代表具名。對(duì)有破

9、壞、缺件或別的征詢題時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記載。由樹破單元擔(dān)負(fù)處置。4.1.2按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)懇求，逐件對(duì)鋼架、平臺(tái)、梯子等構(gòu)件停頓反省驗(yàn)收。4.1.3留意盤點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。假設(shè)出缺件或錯(cuò)件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。標(biāo)準(zhǔn)的懇求。4.1.7反省各構(gòu)件的開孔地位、直徑、數(shù)量、外表質(zhì)量能否圖紙跟配件分歧。4.1.4構(gòu)件的形狀尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)契合圖紙懇求。4.1.5反省各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等破壞。4.1.6反省隨箱整機(jī)附件的規(guī)格、數(shù)量、外表質(zhì)量能否契合圖紙及有關(guān)4.2反省校訂鋼架平臺(tái)的多少何尺寸，經(jīng)反省超越TJ231（六）78機(jī)器裝備裝置工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中第六條規(guī)矩

10、時(shí)應(yīng)停頓改正。項(xiàng)次工程同意偏向（mm）1破柱、橫梁的長度±52破柱、橫梁的曲折度每米全長2103平臺(tái)框架的平直度每米全長2104護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔核心間隔：兩相鄰孔間兩恣意孔間5±2±3根椐現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校訂，在本工法中采納加熱法與冷態(tài)法共同改正的方法。改正裝置如圖（2）；對(duì)已較正過的破柱、橫梁等應(yīng)劃出核心線，并打上標(biāo)識(shí)，待裝置時(shí)應(yīng)用。（五）、對(duì)混凝土根底的處置在鋼架裝置之前需對(duì)根底停頓處置。先將根底外表清算潔凈，按劃好的根底線尋出破柱的地位并停頓鏟平任務(wù)，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清算潔凈。按照?qǐng)D紙標(biāo)出的標(biāo)高跟劃線時(shí)所測(cè)得的各破柱實(shí)踐標(biāo)高記載值，再停頓鑿平或墊

11、高。墊鐵每座不得超越三塊，高度缺乏時(shí)可用厚鋼板搭配。第4卷 鍋爐本體裝置（一）、鋼架裝置1、鋼破柱的對(duì)接為了保障鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，思索到鋼架采納預(yù)組正當(dāng)，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺(tái)。組合平臺(tái)表現(xiàn)圖如下：圖（3）關(guān)于組合平臺(tái)必需滿意以下四點(diǎn)：1)、各支撐面的標(biāo)高要分歧，不平度<5mm。2)、組合平臺(tái)要有充足的強(qiáng)度跟波動(dòng)性。3)、各支撐面的間隔要恰當(dāng)，應(yīng)使破柱不發(fā)生較年夜的撓度跟破柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度恰當(dāng)，以施焊焊接便利為準(zhǔn)。破柱對(duì)接按打算圖紙跟JB1620鍋爐鋼構(gòu)造制造技巧前提的有關(guān)規(guī)矩執(zhí)行，破柱對(duì)接實(shí)現(xiàn)后，應(yīng)反省其各部

12、尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出核心線標(biāo)記，預(yù)備停頓鋼架組合。2、鋼架預(yù)組合2.1裝置次序?qū)⒓案竦钠浦?、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖停頓組合定位焊反省組合定位多少何尺寸，及格后焊接各構(gòu)件反省焊縫，及格后吊裝就位焊接橫梁，反省及格后托架裝置平臺(tái)裝置扶梯裝置油漆。2.2鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)組合平臺(tái)是為保障組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺(tái)由型鋼、道木構(gòu)成。如圖（3）。鋼架組合平臺(tái)的地位，最幸虧鍋爐根底左近。組合平臺(tái)的園地須平坦鞏固。平臺(tái)的型鋼地位應(yīng)與橫梁、托架等需求焊接的部位錯(cuò)開，平臺(tái)的頂面應(yīng)水平，假設(shè)不在統(tǒng)一破體內(nèi)，那么用鐵板將型鋼墊平。平臺(tái)搭設(shè)后應(yīng)作反省，反省的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測(cè)各

13、點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)細(xì)心記載，而后停頓剖析調(diào)劑。2.3鋼架的組合步調(diào)2.3.1在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各破柱的核心線地位及邊沿外表線。采納拉對(duì)角線的方法反省所劃線的精確性。并說明破柱核心距尺寸。2.3.2各破柱邊沿外表線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保障其平行度。2.3.3將各破柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分不就位，并使破柱的柱足底部保持在同不時(shí)線，以便斷定橫梁地位時(shí)從底部丈量尺寸。2.3.4橫梁的組裝在組裝破柱底跟頂兩真?zhèn)€橫梁后，而后組裝中間梁。而后再裝置托板、托架，組對(duì)時(shí)用定位焊定位。整片鋼架定位焊后停頓片面反省，丈量各部分多少何尺寸，查明有無變形。2.3.5鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)

14、分對(duì)稱停頓。全部施焊后，再次反省各部分尺寸及有無變形。假設(shè)超差，必需作出修整或返工。最初，在兩根邊柱跟一根中間柱頂真?zhèn)€核心線上點(diǎn)焊6mm的元鋼，長度為50100mm，作為裝置進(jìn)程吊掛線錘校訂應(yīng)用。2.3.6焊接平臺(tái)后裝置扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。2.3.7油漆。2.3.8鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出反省記載。2.4鋼架的吊裝、就位、尋正、結(jié)實(shí)2.4.1散裝爐本體裝置一般在二層破體上，裝置任務(wù)均在鍋爐房封頂后停頓，因此在二層平臺(tái)上設(shè)置撥桿來吊裝。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)跟最重件分量差異，選用撥桿的巨細(xì)跟設(shè)置的地位也差異。本工法以兩臺(tái)爐為例采納爐間安排。又因中小型鍋爐裝置中起分量一般小因此20T，起吊

15、高度小于20米，故只要采納鋼管撥桿。2.4.2吊裝裝備斷定后停頓吊裝，吊裝前必需做好以下任務(wù)2.4.2.1反省組件各焊接部位能否有脫漏。2.4.2.2對(duì)鋼性缺乏的組件要停頓恰當(dāng)加固。2.4.2.3柱足二次灌漿處的油漆撤除，柱底板留排汽孔。2.4.2.4預(yù)備尋平：預(yù)備工器具、量具，足足數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處置好的根底上。2.4.2.5根底清算潔凈，且劃線驗(yàn)收。2.4.2.6起吊用鋼絲繩通過核算跟反省，起重裝備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)及格。2.4.2.7鋼絲繩綁在組件最結(jié)實(shí)的地點(diǎn)，并在組件重心上方。與鋼架打仗處要墊木塊。2.4.3試吊經(jīng)上述多項(xiàng)反省之后停頓試吊，立即鋼架吊離空中時(shí)愣住，反省各部位能否畸形：如鋼絲

16、繩受力，卷揚(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)畸形，組件的鋼度功能等均無異常情況下，方可開始吊裝，現(xiàn)在應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。2.4.4起吊就位、尋正起吊任務(wù)應(yīng)緩慢地停頓，起吊中留意用拉繩操縱鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)免得碰壞構(gòu)件或傷人。組件起吊同時(shí)撥桿挪動(dòng)地位，使組件垂直時(shí)根本已抵達(dá)就位地位。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)劑破柱，使柱足板縱橫核心線與根底縱橫核心線符合，用拉繩法跟硬支撐結(jié)實(shí)鋼架柱。2.4.5柱高調(diào)劑就位、尋正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或U形管水平儀反省破柱標(biāo)高，并用柱足下墊鐵調(diào)劑破柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼吊頸線錘反省破柱垂直。當(dāng)鋼架組件連續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分不用鋼尺丈量破柱間距跟對(duì)角線，

17、丈量時(shí)應(yīng)沿破柱分高低二層丈量，每一層必需在統(tǒng)一標(biāo)高低停頓，所有工程的反省記載應(yīng)附合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩。尋正及格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱足四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱足外表上，在把全部鋼筋與柱足焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不該隆起或有過剩的彎頭,鋼筋長度不該顯露二次灌漿面上。兩鋼筋組件之間的橫梁，歪撐等組件按施工工序逐一裝上，以添加鋼架全部的波動(dòng)性，要緊鋼架上，鋼架完好結(jié)實(shí)完前方可停頓二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組適時(shí)需先就位、尋正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)，斷定無誤后再行焊接，施焊時(shí)要留意焊接次序跟采納防變形的焊接方法。焊接后撤除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再停頓復(fù)測(cè)，拾掇裝置記載。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：組合

18、鋼架的同意偏向組裝鋼架的同意偏向項(xiàng)次工程同意偏向(mm)實(shí)測(cè)1各破柱的地位偏向±52各破柱間的間隔偏向最年夜±11000±103破柱、橫梁的標(biāo)高偏向±54破柱的不鉛垂度全高11000105各破柱互相間標(biāo)高偏向36兩柱間在鉛垂面內(nèi)對(duì)角線的在不等長度最年夜11000107各破柱上或下破體內(nèi)響應(yīng)兩對(duì)角線的不等長度最年夜1000158橫梁的不水平度全長1100059支撐鍋筒的在水平度全長110003二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未抵達(dá)75時(shí)不得往鋼架上調(diào)裝年夜件鍋筒受熱面組合件。（二）鍋筒、集箱裝置（本工法以SHL型為例）1、裝置前的預(yù)備1.1鍋筒、集箱的反?。?.1

19、.1反省鍋筒、集箱外表情況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺點(diǎn)或運(yùn)輸中構(gòu)成的破壞。將反省后果作出記載。1.1.2反省鍋爐、集箱的多少何尺寸能否契合圖紙跟制造前提的規(guī)矩（直徑、厚度、長度、橢圓度）。1.1.3鍋筒、集箱水平核心線跟鉛錘核心線的反省與校訂。1.1.4核查盤點(diǎn)外部裝置跟整機(jī)的數(shù)量、質(zhì)量，并去除汽包內(nèi)壁跟整機(jī)上的銹垢、焊渣及雜物。1.1.5空中實(shí)現(xiàn)汽包外部裝置的組對(duì)、焊接，經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格后封鎖，以待吊裝。1.1.6集箱中的雜物必需清算潔凈，而后封鎖。2、鍋筒與集箱裝置2.1鍋筒與支座裝置2.1.1裝置前對(duì)支座的反省2.1.1.1對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗潔凈，并用游標(biāo)卡尺丈量滾

20、柱的直徑及圓錐度。直徑偏向不得2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得。及格后將滾柱放入清洗潔凈的底座中，反省滾柱與底座上、下兩鋼板的打仗能否精良，假設(shè)不打仗或打仗的滾柱不到70，應(yīng)停頓研磨或換上及格的滾柱。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)留意收縮偏向及收縮值。關(guān)于打算文件中無收縮破綻時(shí)，可按下式盤算：ST+5S-收縮破綻MM；L-鍋筒的長度M；T-鍋筒介質(zhì)溫度與情況溫度之差調(diào)劑收縮破綻后，對(duì)活動(dòng)支座停頓臨時(shí)結(jié)實(shí)，但禁絕與鍋筒點(diǎn)焊，待鍋筒水壓試驗(yàn)及格后，在砌筑之前再結(jié)實(shí)，使其自由收縮。2.1.1.2反省支座與筒體打仗部位的符合情況，二者應(yīng)有70%以上的打仗面，否那么應(yīng)用手提砂輪停頓修正，直抵達(dá)契合懇求，而后按實(shí)踐打

21、仗地位跟鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫核心線打上沖痕，以便裝置。2.1.2支座裝置在放置鍋筒支座的橫梁上尋出支座裝置地位的縱橫核心線，并用打線的方法，反省結(jié)實(shí)支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長度差2mm。記載反省后果，支座的橫向核心線應(yīng)處在鍋筒縱向核心線的投影地位上，分不將結(jié)實(shí)支座與活動(dòng)支座在各自的地位上瞄準(zhǔn)縱橫核心線并開端結(jié)實(shí)。而后用玻璃管水平儀丈量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之門采納加墊鐵（不得用歪墊鐵）的方法來調(diào)理支座的標(biāo)高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之牢靠定位，待對(duì)流管教裝置終了，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架撤除。臨時(shí)構(gòu)架如以下列圖鍋筒限位

22、角鋼限位角鋼空中2.2鍋筒起吊、就位尋正鍋爐裝置中，鍋筒單件分量最年夜，裝置高度高，起吊就位是一項(xiàng)主要任務(wù)。鍋筒的吊裝就位次序?yàn)椋合鹊跹b就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。2.2.1起吊預(yù)備：鍋筒吊裝捆扎差異意將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點(diǎn)。鋼絲繩必需繚繞筒體捆扎，鋼絲繩跟鍋筒間墊木板，并留意捆扎方法跟道數(shù)以防止起吊打滑。正式起吊前要試吊，一般吊起20CM，反省各受力部位，再下墜小于510CM，在所有畸形前方可正式起吊。2.2.2鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度年夜于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí)常用水平或垂直傾歪運(yùn)輸?shù)跹b的方法來處置其長度年夜于寬度的征詢題（本工法采納水平歪傾）。起吊時(shí)

23、在水平面歪傾，起吊抵達(dá)承載橫梁以上時(shí)，先挪動(dòng)鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再滾動(dòng)鍋筒穿入另一側(cè)，而后下落到支座上（該吊裝方法一般在Z1柱頂部橫梁跟Z2柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再裝置）。2.2.3鍋筒尋正：尋正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。2.2.3.1尋正次序先尋正上鍋筒。以上鍋筒為準(zhǔn)，再尋正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下落管。需求聯(lián)接的部件較多，它的地位精確，使當(dāng)前的裝置愈加輕易順?biāo)?。上、下兩個(gè)鍋筒之間的的垂直跟水平間隔尺寸務(wù)必精確，使對(duì)流管教的脹接尺寸才有保障。2.2.3.2尋正內(nèi)容及方法由于支撐座已尋正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已根本斷定。調(diào)正鍋筒支座縱橫核心線與支座的重合。中、小鍋爐尋正

24、，以鍋爐根底畫線為基準(zhǔn)，丈量前用鋼絲把鍋爐根底縱橫核心線拉直?？v向核心線：縱向軸線測(cè)定是在筒體同側(cè)兩頭沿外表吊下二個(gè)線錘，通過兩條線，在與已放出的鍋爐橫向核心線統(tǒng)一標(biāo)高處拉一水平鋼絲線，測(cè)得此線跟鍋爐橫向核心線的間隔能否契合圖紙，（為消弭筒體橢圓度構(gòu)成的丈量偏向，可在另一側(cè)再吊二個(gè)線錘拉線，復(fù)測(cè)后取用平均值，作為無效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的同意偏向?yàn)?#177;5mm。超越時(shí)要調(diào)劑支座地位。橫向核心線：通過筒身上所作的橫向核心線向根底吊一線錘，測(cè)得線錘跟鍋爐根底縱向核心線的鋼絲線距間的間隔即為橫向地位偏向，同意偏向±5mm，超越時(shí)要在支座上調(diào)劑地位。標(biāo)高與水平：通過1m標(biāo)高線將鍋筒水平

25、核心線打算標(biāo)高，標(biāo)在左近的破柱上，用U型管水平丈量儀丈量鍋筒水平核心線的四個(gè)沖痕標(biāo)記跟打算標(biāo)高點(diǎn)的偏向。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該真?zhèn)€標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高跟水平的同意差為2mm標(biāo)高跟縱向超差時(shí)通過支座下墊鐵調(diào)劑，橫向水平超差時(shí)通過滾動(dòng)鍋筒調(diào)劑。全部尺寸斷定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接構(gòu)造支承也需與鍋筒焊好。為防止變形、位移要點(diǎn)焊結(jié)實(shí)后再焊，可分段、分層。關(guān)于雙鍋筒，上鍋筒尋恰好后，以上鍋筒為準(zhǔn)尋正下鍋筒跟集箱的縱、橫軸線地位、水平、標(biāo)高要契合懇求，同時(shí)要復(fù)核兩鍋筒間的絕對(duì)地位尺寸，偏向小于±3mm，由于上、下鍋筒要裝置（脹接）

26、對(duì)流管教，其間地位丈量好偏向值要為難刁難流管教放樣的按照。上、下鍋筒的地位斷定好后，應(yīng)破刻作臨時(shí)結(jié)實(shí)。不管采納何種結(jié)實(shí)，都不得在鍋筒上焊接或引弧。2.2.4集箱的就位與尋正。集箱的尋正按鍋筒裝置尺寸為基準(zhǔn)，要丈量各集箱絕對(duì)地位、標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱間，過熱器的收支口集箱。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子裝置之前用臨時(shí)支架結(jié)實(shí)，作為過熱器中間集箱的減溫器，裝置前要抽查。就位時(shí)的同意偏向見下表：鍋筒、集箱就位時(shí)的同意偏向項(xiàng)次反省工程同意偏向?qū)崪y(cè)1鍋筒縱向軸心線，橫向核心線與破柱核心線的水平偏向間隔+5mm2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏向+5mm3鍋筒、集箱的不水平度全長2

27、mm鍋筒間（p、s）4集箱間（b、d、f）鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f）3mm鍋筒與上集筒h軸心線間隔5水冷壁、集箱與破柱間間隔（m、n）偏向+3mm6過熱器、集箱間兩對(duì)角線k1、k2的不等長度3mm7過熱器、集箱與蛇形管最底部的間隔（e）偏向+5mm（三）、水冷壁及對(duì)流管裝置鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保存進(jìn)程中會(huì)發(fā)年變形、損害。因此裝置為前必需盤點(diǎn)跟校訂。一、盤點(diǎn)、校訂盤點(diǎn)：要緊是盤點(diǎn)數(shù)量，并按差異規(guī)格分類堆放。校訂：是在鋼板校訂平臺(tái)上依然板校核時(shí)對(duì)分歧格的管子停頓現(xiàn)場校訂。1.1放樣平臺(tái)搭設(shè)按照打算圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1：1的比例）搭設(shè)鋼板平臺(tái)，空中平坦后鋪設(shè)道木或型鋼墊

28、底，上鋪8mm厚的鋼板，鋼板外表不平坦度應(yīng)小于3mm，將鋼板點(diǎn)焊。1.2放樣受熱面水管零碎圖核查無誤后按1：1的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。按圖紙給出的曲折半徑，尋出彎管的圓心，并劃出此斷曲折的核心線跟輪廓線，在將各管的直外表線劃出，并與曲折段相切，就掉掉落管教的放樣在管子高低曲折段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（25或30）棱角針對(duì)管子外表線處。此定位角鐵作為反省彎管的樣板。對(duì)已放樣的劃線作細(xì)心反省，確認(rèn)無誤后，在管子的主要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。1.3受熱面管子的反省1.3.1反省與校訂的按照：1.3.1.1管子必需存在出廠及格證。對(duì)有疑征詢的做化學(xué)剖析跟機(jī)器功能試驗(yàn)，材質(zhì)分歧格，不

29、得應(yīng)用。1.3.1.2管子外表不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)峻銹蝕。其外表溝紋、麻點(diǎn)等缺點(diǎn)不年夜于公稱壁厚的10%。1.3.1.3管壁要平均管子公稱外徑為3242mm外徑偏向?yàn)?#177;0.45管子公稱外徑為51108mm外徑偏向?yàn)?#177;1%1.3.1.4直管的曲折度1mmm全長3mm其長度偏向±3mm1.3.1.5管子的橢圓度應(yīng)滿意施工懇求。1.3.1.6對(duì)管子要逐根停頓通球試驗(yàn)，通球常用鋼球或木制球.通球球徑管子曲折半徑<2.5Dg3.5Dg3.5Dg通球球徑不該小于；0.80Dgo；0.85DgoDg表現(xiàn)公稱外徑；Dgo表現(xiàn)公稱內(nèi)徑1.3.1.7管子曲折狀的形狀偏向應(yīng)

30、契合下表：管子曲折狀的形狀偏向1.3.2受熱面管子的校訂與校驗(yàn)項(xiàng)次工程內(nèi)容同意偏向（mm）實(shí)測(cè)1管口偏移22管段偏移53管口間水平偏向間隔差±54管口間豎直偏向距偏向±5-2將受熱面管的管子各取12根，在放樣平臺(tái)上停頓校驗(yàn)，與樣板分歧為及格，而后將及格的管子移裝到已尋正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的中間停頓，以反省其伸入管孔的齊心同軸度能否契合施工懇求，將及格的管子放在一同，待下一到工序應(yīng)用，分歧格的管子剔出，從新校訂，仍達(dá)不到懇求，更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管分歧。二、水冷壁管裝置2.1水冷壁管裝置前的有關(guān)技巧懇求。2.1.1復(fù)核鍋筒、集箱裝置記載。2.1.2反省管孔，

31、應(yīng)去除銹蝕、油污、油漆。2.1.3將集箱內(nèi)雜物去除潔凈。2.2水冷壁組對(duì)2.2.1將管子置于平臺(tái)上停頓11的放樣。管子經(jīng)樣板反省及格后為難刁難接點(diǎn)定位，采納經(jīng)評(píng)定及格的焊接工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。焊接后作通球試驗(yàn)反省，及格落后入下道工序。在管子單根組對(duì)中，對(duì)接焊縫不得安排在管子的曲折部分。管子直段上的對(duì)接焊縫核心線到管子彎終點(diǎn)跟鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊沿的間隔至多為50mm.2.2.2側(cè)水冷壁的單根裝置就位。水冷壁管逐根對(duì)號(hào)入座，為使管子陳列劃一，各項(xiàng)及尺寸必需精確，采納型鋼（角鋼L50×50×5或L60×60×5）制的夾具定位，定位需作反

32、省。2.2.3對(duì)前、后水冷壁管的裝置方法與側(cè)水冷壁一樣。差異的是假設(shè)同時(shí)有焊接跟脹接時(shí)，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。2.2.4在樣板平臺(tái)上組對(duì)、點(diǎn)焊定位后，將組合件吊裝到臺(tái)架上停頓焊接。焊接中為防止焊件變形構(gòu)成超差，在全部管子定位后再焊接收孔，定位焊的高度跟長度應(yīng)充足抑制焊策應(yīng)力所構(gòu)成的損害。施焊前對(duì)每一排的所有焊口停頓檢測(cè)注銷，焊口破綻小的先焊，等焊口冷卻后，再焊破綻年夜的，還應(yīng)采納跳焊，切忌一邊倒施焊。焊接終了，復(fù)查多少何尺寸契合懇求，焊口經(jīng)外表反省，通球試驗(yàn)，無損探傷及格后，方可停頓下道工序。2.3水冷壁的吊裝、尋正因組對(duì)后的水冷壁構(gòu)造薄弱，在翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)中輕易

33、發(fā)作變形，因此必需采納加固方法。按照組合后的水冷壁的面積，選用差異規(guī)格的型鋼加固，以組合件穩(wěn)定形為度。水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)停頓臨時(shí)綁扎結(jié)實(shí)，而后對(duì)集箱核心線地位、水平地位及標(biāo)高停頓尋正，調(diào)劑及格后停頓正式結(jié)實(shí)，撤除臨時(shí)結(jié)實(shí)，此后對(duì)連接下水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下落管停頓裝置組對(duì)并施焊。水冷壁裝置完后，應(yīng)停頓檢測(cè)，填寫記載，并對(duì)焊口停頓無損探傷。水冷壁同意裝置的偏向見下表：水冷壁同意裝置偏向表序號(hào)反省工程同意偏向（mm）實(shí)測(cè)1集箱不平行度22組件對(duì)角線差103組件寬度3000>3000±3±54組件長度±105個(gè)不管子凸起不平±5

34、6結(jié)實(shí)掛鉤的標(biāo)高±27結(jié)實(shí)掛鉤的錯(cuò)位±38集箱核心線垂直間隔±3三對(duì)流管裝置對(duì)流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采納焊接連接的。采納脹接連接方法跟質(zhì)量懇求將在第六節(jié)“脹接施工”中祥述。水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最主要的受熱面，其焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐畸形運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)聯(lián)甚年夜，因此為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對(duì)流管采納焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)峻按圖紙懇求施工。水冷壁管與對(duì)流管對(duì)接焊縫采納結(jié)實(shí)方法焊接時(shí)，焊接前應(yīng)采納與水冷壁、對(duì)流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完好一樣的管子，按一樣的焊接工藝停頓焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，停頓無損探傷反省跟機(jī)器功能試驗(yàn)及格。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的25停頓無損探傷反

35、省,焊縫質(zhì)量不低于級(jí)為及格。(四)、過熱器裝置1、裝置前的反?。?.1過熱器集箱出廠時(shí)集箱兩頭橫向與縱向中以線標(biāo)記須精確；1.2過熱器集箱的外表反省及多少何尺寸須契合懇求；1.3反省并清算集箱與調(diào)溫器外部，反省蛇形管的多少何尺寸；1.4核查過熱器蛇形管的制造及格證跟材質(zhì)證明材料；1.5對(duì)蛇形管逐根停頓通球反省跟水壓試驗(yàn)。2、過熱器裝置過熱器要穿過頂層管子跟構(gòu)架組合后難拔出，因此用單片管裝置的方法。過熱器焊接地位狹窄，裝置時(shí)應(yīng)思索先后次序及焊接操縱前提。起吊運(yùn)輸中要防止管子變形。2.2裝置前單片蛇形管要通過放樣、校訂、通球跟水壓試驗(yàn)，合金鋼跟吊鉤、管夾要作光譜反省。2.3反省管排外表質(zhì)量、多少何

36、尺寸、管夾地位但凡超差、超規(guī)矩的必需實(shí)時(shí)處置。2.4裝置前進(jìn)、出口、感溫器集箱必需就位、尋正、并結(jié)實(shí)好。排管的組裝從中間向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱響應(yīng)地位時(shí)停頓標(biāo)高、度的調(diào)劑，而后管端與集箱管討論臨時(shí)點(diǎn)焊。先裝的為基準(zhǔn)，裝上多少排后復(fù)查，無誤后再全部焊接，特不是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的收縮破綻必定要保障。2.5管排中間設(shè)結(jié)實(shí)掛鉤，裝置時(shí)先把管排吊裝在可調(diào)的臨時(shí)吊架上，用螺栓來調(diào)劑管排的標(biāo)高跟垂直度，而后將掛鉤點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查才能夠?qū)煦^焊落，管排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距結(jié)實(shí)。2.6調(diào)溫器即減溫器的裝置：其裝置應(yīng)與過熱器的裝置同步停頓，其尋正按圖紙及集箱的尋剛懇

37、求停頓。其裝置應(yīng)留意留出收縮破綻及收縮偏向必需契合圖紙懇求。過熱器裝置同意偏向序號(hào)反省工程同意偏向（mm）實(shí)測(cè)1過熱器集箱標(biāo)高偏向±52過熱器集箱不水平度全長33過熱器蛇形管間距總寬度5104管的最外邊沿與別的管的間隔±35蛇形管自由端±106管排間距±57個(gè)不不平行度208邊沿管與爐墻破綻契合圖紙（五）、省煤器裝置本工法所體例的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。按照現(xiàn)場裝置施工前提跟吊裝才能本工法采納組合裝置的方法。1、裝置前的反省處置：1.1反省每根肋片管及180°彎頭的密封面能否契合裝置懇求。不得有砂眼、氣孔、裂紋跟歪歪情況。并去除殘砂。1.

38、2每個(gè)180°彎頭的兩個(gè)法蘭能否在一全破體。用直尺破放在法蘭面上,而法蘭面與直尺打仗最好無破綻。關(guān)于破綻>1mm時(shí),應(yīng)作加工處置。同時(shí)反省兩法蘭的核心線間隔偏向不年夜于1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔核心間隔偏向小于1mm。1.3反省每根肋片管。破壞的肋片數(shù)不該超越總肋片數(shù)量的10；有破壞肋片的管數(shù)不該超越省煤器中總管根數(shù)的10。1.4肋片管裝置前須逐根停頓水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。由有經(jīng)歷的技巧工人用0.5Kg小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音推斷有無裂紋。1.5逐根反省肋片管的長度，丈量其兩頭法蘭密封面的間隔并編號(hào)。關(guān)于在統(tǒng)一個(gè)180°彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不年夜于1

39、mm。以此標(biāo)準(zhǔn)選配組合。此后另編號(hào)跟記載。2、組合、吊裝2.1在空中鋼板平臺(tái)或構(gòu)造件上組對(duì)。起首在鋼板上劃出省煤器底層外表線，并按此外表線組對(duì)底層肋片管及彎頭。2.2將選配好的肋片管，依編號(hào)次第逐根吊到鋼板平臺(tái)上或構(gòu)造件上。按圖紙懇求陳列肋片管，瞄準(zhǔn)相鄰的地位。2.3對(duì)底層肋片管停頓180°彎頭的組對(duì)時(shí)，應(yīng)用差異厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消弭破綻。螺栓應(yīng)平均擰緊，弗成強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑跟便于裝配事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠成品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。2.4省煤器肋片管為方型法蘭時(shí)，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩

40、等別的耐熱材料成品，防止法蘭之間漏煙。2.5底層組對(duì)完當(dāng)前，而后逐層向上組對(duì)裝置。但留意不使滑動(dòng)坍毀，采納8鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對(duì)終了后，反省各部多少何尺寸需契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩。2.6按圖紙懇求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、水平度、破體地位。并在省煤器支承框架上劃出省煤器裝置地位的縱、橫核心線、標(biāo)高線跟外表線。2.7全部吊裝就位：吊裝裝備為撥桿。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180°彎頭受力，免得破壞肋片管跟彎頭）停頓全部吊裝到位。2.8尋正結(jié)實(shí)2.8.1調(diào)劑縱橫核心線省煤器的縱橫核心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫核心線符合合。2.8.2用

41、差異厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)劑省煤器標(biāo)高及水平度，使之契合圖紙懇求后，予以結(jié)實(shí)。2.8.3對(duì)所有不得漏煙的破綻用10石棉繩等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。2.9裝置焊接省煤器的附件、墻板等。其裝置質(zhì)量應(yīng)契合下表懇求：鑄鐵肋片式省煤器組裝同意偏向項(xiàng)次工程同意偏向mm1支承架水平偏向地位偏向±32支承架標(biāo)高偏向±53支承架縱、橫向不水平度1/10004支承架兩對(duì)角線不等長度35各肋片管核心線的不水平度全長16相鄰兩肋片管的核心間隔±17相鄰兩肋片管的不等長度18肋片管兩頭法蘭密封面地點(diǎn)統(tǒng)一鉛垂面，偏移59每根肋管片上有破壞的肋片數(shù)總肋數(shù)的10%10全部省煤器中有破壞的肋片管數(shù)總管數(shù)

42、的10%(六)、氣氛預(yù)熱器裝置1、裝置前反省管箱形狀尺寸，對(duì)各面臨角線丈量、校訂各邊與各面間的垂直情況，覺察征詢題要協(xié)商處置，裝置時(shí)要思索存在偏向。2、反省管箱焊口嚴(yán)密性，覺察夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補(bǔ)焊。通過火油滲漏試驗(yàn)兩頭以覺察小的走漏，覺察走漏作出暗號(hào)，去除可燃物停頓補(bǔ)焊。3、管箱就位前丈量支承鋼架。契合后在支承上畫出管箱地位。并焊下限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過年夜而拉裂焊口，下管板跟支承架間墊鐵調(diào)劑標(biāo)高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。4、就位后對(duì)管箱停頓丈量以尾部柱核心線跟基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校訂。5、裝置終了，用送風(fēng)機(jī)風(fēng)格壓試驗(yàn)，消弭漏風(fēng)缺點(diǎn)，作出記載。氣氛預(yù)熱器裝置同意偏向序號(hào)反

43、省工程同意偏向（mm）實(shí)測(cè)1支承框架上部不平行度32支承框架標(biāo)高±103管箱不垂直度104管箱與構(gòu)架破柱核心線±105相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56全部氣氛預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±157管箱上部對(duì)角線差158收縮節(jié)拉直（如圖紙無定）1020（七）鍋內(nèi)裝置裝置一裝置前的預(yù)備鍋內(nèi)裝置包含給水、排污、汽水不離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置裝置前應(yīng)停頓以下反省跟預(yù)備任務(wù)。、鍋內(nèi)裝置裝置應(yīng)在受熱面管裝置實(shí)現(xiàn)，通球及格，水壓試驗(yàn)及格、放水之后停頓。、鍋內(nèi)裝置在裝置之前應(yīng)按打算技巧文件的規(guī)矩，反省整機(jī)的數(shù)量跟質(zhì)量，覺察征詢題應(yīng)予修整跟更換。、鍋內(nèi)裝置裝置前應(yīng)將鍋內(nèi)存水喧擾，擦干，

44、并用毫米厚的橡膠板將脹接收口全部掩飾好，防止小物品及其余雜物掉落進(jìn)管中。二、鍋內(nèi)裝置裝置、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件裝置應(yīng)采納公正的次序跟步調(diào)，本著便利施工，先上后下，先里后外的原那么停頓，以放慢裝置速率跟確保裝置質(zhì)量。、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件安排比較緊湊，內(nèi)件裝置后便利反省，裝置時(shí)應(yīng)分件停頓，裝置一件反省一件，及格之后再停頓下一件的裝置，不得在上件未裝置反省及格即開始下一整機(jī)的裝置，以增加反省跟修整的艱辛。、鍋內(nèi)裝置裝置應(yīng)嚴(yán)峻按圖紙懇求停頓，地位應(yīng)精確，連策應(yīng)結(jié)實(shí)，并按圖紙懇求預(yù)留出熱收縮破綻。、汽水不離裝置、水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼的整機(jī)，裝置時(shí)就留意各巨細(xì)孔不得堵塞，不得有邊沿毛刺，

45、要保持暢道，水下孔板裝置裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)峻保持其水平度契合圖紙懇求。、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時(shí),所有連接件必需全部裝置擰緊，不得有任何松動(dòng)，脫漏跟喪掉，焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺點(diǎn)，與鍋筒連接焊接時(shí)，鍋筒一側(cè)不得有咬邊景象，并將焊渣清算潔凈。、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊策應(yīng)嚴(yán)密，連策應(yīng)牢靠，以保障氣流的畸形流程。、鍋內(nèi)裝置裝置實(shí)現(xiàn)之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清算潔凈，不得把任何異物留在鍋筒內(nèi)。、鍋內(nèi)裝置全部裝置實(shí)現(xiàn)之后，應(yīng)與甲方代表停頓結(jié)合反省，并操持隱蔽工程驗(yàn)收。、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢及格后，按打算懇求在人孔蓋跟鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封鎖人孔，并加封印。

46、第5卷 脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接跟脹接兩種方法.（一）脹接脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對(duì)管子停頓改變輾壓擴(kuò)脹,使管子與鍋筒管孔間構(gòu)成一個(gè)結(jié)實(shí)而嚴(yán)密的接口.脹接工藝如下:鍋爐管孔清洗、反省、編號(hào)對(duì)爐管的預(yù)備管真?zhèn)€退火管真?zhèn)€清算管孔與爐管的選配試脹斷定脹管水壓試驗(yàn)與補(bǔ)脹阻礙脹接質(zhì)量的要緊要素11管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170HB，而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子年夜50HB閣下。因此，必需按照管子及鍋筒的材料情況，決議能否需求退火。12脹管率的巨細(xì)脹管率最好能操縱在范疇內(nèi)，以備經(jīng)試壓覺察滲漏時(shí)停頓補(bǔ)脹，否那么補(bǔ)脹會(huì)發(fā)生超脹。而脹管率過年夜時(shí)，會(huì)使管孔過渡變形而掉掉落彈性，構(gòu)成過脹。

47、13管子與管孔打仗面的加工情況管子與孔壁間的打仗面的加工情況，對(duì)脹管質(zhì)量有特別年夜阻礙，外表加工毛糙脹接的強(qiáng)度高，但是連接的嚴(yán)密性卻下落，反之孔壁特不光滑，如此盡管嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度都要差一些。14管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。太短，豈但給板邊帶來艱辛，同時(shí)會(huì)落低脹接的結(jié)實(shí)性、嚴(yán)密性。太長，板邊的管端擴(kuò)脹量太年夜，輕易發(fā)生裂紋。為防止管子在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中從管孔中脫出，脹接的管端必需停頓板邊，以添加脹接收真?zhèn)€抗拉力。15脹接前管孔與管子的破綻脹接收端之破綻應(yīng)契合畸形同意破綻值。為保障脹接質(zhì)量，使全部破綻趨于平均，受力又趨于分歧，增加對(duì)脹口的阻礙，因此必需停頓丈量選配。16脹接

48、速率跟溫度阻礙脹接的速率是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子內(nèi)徑擴(kuò)展的巨細(xì)，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的巨細(xì)決議于推進(jìn)角的巨細(xì)，推進(jìn)角機(jī)器脹接最好為1º30´，而手動(dòng)脹接選2º2º30´為好，而用電動(dòng)脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要操縱在30轉(zhuǎn)分以下，否那么，將使脹口溫渡過高，因冷卻收縮，倒霉脹口的結(jié)實(shí)性。17脹接的方法脹管時(shí)選用人力，風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓或爆炸方法對(duì)脹接質(zhì)量都有各自阻礙。18脹管器的構(gòu)造方法在后面脹管器一節(jié)中，對(duì)脹接質(zhì)量的阻礙已有剖析。19脹接次序公正的脹接次序，可使各脹口形變應(yīng)力特別小，同時(shí)趨于平衡，而互相阻礙特別微。110操縱技巧水平比方：對(duì)裝管、退

49、火、脹管臊作能否精確，對(duì)自已應(yīng)用的脹管器功能，心中能否無數(shù)，操縱時(shí)應(yīng)留意些什么等等（二）焊接1對(duì)焊接職員的懇求：11在鍋爐裝置質(zhì)保系統(tǒng)中裝備焊接工程師、質(zhì)保員、持證及格焊工及無損探傷職員。焊接工程師擔(dān)負(fù)焊接工程的治理以及焊接技巧指點(diǎn)任務(wù)；熟習(xí)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)矩，操縱全部焊接工程的概略；在體例焊接工藝后，構(gòu)造焊工上崗操縱技藝練習(xí)以及焊接代樣、割樣任務(wù)；按照焊接工藝打算體例焊接工藝指點(diǎn)書（焊接工藝卡），向有關(guān)職員停頓技巧交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)視焊接工藝的履行，反省、拾掇焊接技巧文件及材料，覺察違犯焊接工藝指點(diǎn)書的規(guī)矩時(shí)，有權(quán)按照焊接質(zhì)量情況責(zé)令復(fù)工反省。12但凡焊接鍋爐受壓元件的焊工，必需按

50、鍋爐壓力容器焊工測(cè)驗(yàn)規(guī)那么停頓測(cè)驗(yàn)，獲得及格證，且只能擔(dān)負(fù)測(cè)驗(yàn)及格范疇的焊接任務(wù)。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、討論方法、焊接地位等停頓模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外表反省、無損探傷及機(jī)器功能試驗(yàn)及格前方可同意上崗施焊。施焊焊工必需有精良的工藝風(fēng)格，嚴(yán)峻遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩的工藝細(xì)那么并細(xì)心停頓質(zhì)量自檢，假設(shè)呈現(xiàn)質(zhì)量征詢題，必需實(shí)時(shí)講演有關(guān)職員，不得自行處置。2、焊接方法及焊接材料的選用：21焊接方法：（1）鍋爐鋼架采納手工電弧焊焊接。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采納手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下落管、連接收、給出水管道的焊接采納手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法

51、。22焊材應(yīng)用懇求：管材必需契合國度標(biāo)準(zhǔn)GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管的規(guī)矩，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)契合GBT511785碳鋼焊條及GBT8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)矩。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量及格證，凡無及格證的焊接材料，不得私自應(yīng)用，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，及格前方可應(yīng)用。鎢極氬弧焊電極采納2.5mm鈰鎢棒，氬氣純度。23焊材選用：焊接材料的采納見下表：序號(hào)部件稱號(hào)材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1鋼架Q235AE43032水冷壁2042×5TIGJ50水冷屏2032×4TIGJ503省煤器2032×4TIGJ504連接收20133×10

52、TIGJ50E43035下落管20273×10TIGJ50E43036給、出水管20377×12TIGJ50E43033、焊接工藝評(píng)定按照熱水鍋爐平安技巧監(jiān)察規(guī)程及GB50273-98的懇求，全部焊接在焊接指點(diǎn)書的指點(diǎn)下，停頓焊接工藝試驗(yàn)，體例出焊接工藝評(píng)定講演，指點(diǎn)現(xiàn)場施焊。31焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)一樣的20#/GB3087鋼管；壁厚為12mm的20#鋼板。焊條選用E4303，規(guī)格為：、；焊絲選用TIG-J50，規(guī)格為。氬弧保護(hù)焊時(shí)，懇求氬氣的純度為9995，用2.5鈰鎢棒作陰極。32焊接方法跟方法（1）20鋼管的對(duì)接焊，此中小徑管采納手工全氬弧焊接，年夜管徑采納

53、手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。（2）管板焊接，采納手工全氬弧焊焊接。33焊接工藝試驗(yàn)（1）管對(duì)接工藝打算a對(duì)口要緊多少何尺寸，見以下列圖。焊接技巧參數(shù)表規(guī)格工藝試驗(yàn)鎢極直徑（mm）焊接材料焊條直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量tmin電源品種小徑管氬弧打底25TIG-J502580-10046直流正接氬弧蓋面25TIG-J502580-10046直流正接年夜徑管氬弧打底25TIG-J502590-11046直流正接電焊蓋面/E43033290-110交直流c焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為3-5mm時(shí)，焊接層數(shù)為2層；當(dāng)壁厚為8-12mm時(shí)，焊接層數(shù)為3-4層。(2)焊接質(zhì)量測(cè)驗(yàn)a焊口應(yīng)做外表反??；b應(yīng)

54、停頓X射線探傷反省；c斷口測(cè)驗(yàn)跟曲折試驗(yàn)等。詳細(xì)測(cè)驗(yàn)跟試件按鍋爐壓力容器焊工測(cè)驗(yàn)規(guī)那么有關(guān)條則做。b點(diǎn)焊、施焊、裝備同于管對(duì)接試件。c焊絲選用TIG-J50，規(guī)格為。d焊口質(zhì)量測(cè)驗(yàn)除焊縫外表反省外，還應(yīng)停頓金相微不雅測(cè)驗(yàn)，詳細(xì)做法按鍋爐壓力容器焊工測(cè)驗(yàn)規(guī)那么履行。34體例焊接工藝評(píng)定講演焊接工藝試驗(yàn)終了后應(yīng)按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)跟后果體例焊接工藝評(píng)定講演，焊接工藝評(píng)定講演內(nèi)容是：（1）焊接工藝評(píng)定講演編號(hào)跟日期；（2）響應(yīng)的焊接工藝指點(diǎn)書編號(hào)；（3）焊接方法；（4）討論型式；（5）工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)跟復(fù)驗(yàn)講演編號(hào)；（6）焊接材料的商標(biāo)、范例、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)；（7）焊接地位；（8）預(yù)熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處置溫度跟保溫時(shí)刻；（10）各條焊道實(shí)踐的焊接參數(shù)跟施焊技巧；（11）焊接討論外表跟無損探傷的反省后果；（12）拉力、曲折、打擊韌性的試驗(yàn)講演編號(hào)跟金相試驗(yàn)講演編號(hào)、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)跟試驗(yàn)后果，角焊縫的斷面微不雅測(cè)驗(yàn)后果；（13）焊接工藝評(píng)定的論斷；（14）焊工姓名跟鋼印號(hào)；（15）試驗(yàn)職員跟講演審批人的具名跟日期；35由焊接工程師按照已評(píng)定及格的焊接工藝指點(diǎn)書或焊接工藝評(píng)定講演體例焊接工藝卡，以此指點(diǎn)焊工現(xiàn)場施焊。4焊前預(yù)備41焊口的地位應(yīng)避開應(yīng)力會(huì)合且便于施焊及熱處置，且應(yīng)契合以下懇求：