質量和可靠性報告

1、×密產(chǎn)品名稱(產(chǎn)品代號)質量和可靠性報告編制： 日期： 校對： 日期： 審核： 日期： 標審： 日期： 會簽： 日期： 批準： 日期： 1 概述41.1 產(chǎn)品概況41.2 工作概述42 質量要求42.1 質量目標42.2 質量保證原則42.3 產(chǎn)品質量保證相關文件43 質量保證控制43.1 質量管理體系控制53.2 研制過程質量控制54 可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性情況104.1 可靠性104.2 維修性114.3 測試性114.4 保障性124.5 安全性125 質量問題分析與處理135.1 重大和嚴重質量問題分析與處理135.2 質量數(shù)據(jù)分析135.3 遺留質量問題及解

2、決情況135.4 售后服務保證質量風險分析146 質量改進措施及建議147 結論意見14產(chǎn)品名稱（產(chǎn)品代號）質量和可靠性報告1 概述1.1 產(chǎn)品概況主要包括：a)產(chǎn)品用途；b)產(chǎn)品組成。1.2 工作概述主要包括：a) 研制過程（研制節(jié)點）；b) 研制技術特點；c) 產(chǎn)品質量保證特點；d) 產(chǎn)品質量保證概況；e) 試驗驗證情況；f) 配套情況；g) 可靠性維修性測試性保障性安全性工作組織機構及運行管理情況；h) 可靠性維修性測試性保障性安全性文件的制定與執(zhí)行情況。i) 其它情況。2 質量要求2.1 質量目標說明通過產(chǎn)品質量工作策劃對實現(xiàn)顧客產(chǎn)品的要求，承制方需要滿足期望的質量并能持續(xù)保持該質量的

3、能力。2.2 質量保證原則簡要通過產(chǎn)品質量工作策劃對實現(xiàn)顧客產(chǎn)品的要求的原則。如：用戶至上，持續(xù)改進，過程控制，激勵創(chuàng)新，一次成功等。2.3 產(chǎn)品質量保證相關文件簡要說明產(chǎn)品質量保證大綱的要求及質量保證相關文件。3 質量保證控制3.1 質量管理體系控制根據(jù)GJB 9001B和GJB 5708，對本單位或質量師系統(tǒng)指導產(chǎn)品研制的質量管理體系建立、運行及改進等情況進行說明，主要包括：a) 管理體系：質量管理體系建立、運行及持續(xù)改進情況。應說明體系運行的有效性和保持產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應性等工作的過程；b) 文件體系：程序文件、作業(yè)文件、軍工產(chǎn)品質量系列保證文件的編制情

4、況、執(zhí)行情況和文件持續(xù)改進情況；c) 監(jiān)督體系：對質量管理體系運行的監(jiān)督情況。應對重大活動進行測量，提交建立相應記錄備查。3.2 研制過程質量控制3.2.1 技術狀態(tài)質量控制根據(jù)GJB 3206A和GJB 5709，對產(chǎn)品論證、方案、研制和定型試驗階段技術狀態(tài)管理，技術狀態(tài)項目和基線的確定，技術狀態(tài)標識、控制、紀實、評價和審核等活動開展情況進行說明，主要包括：a) 技術狀態(tài)標識：簡述產(chǎn)品技術狀態(tài)基線的確定和相應標識符號（包括用以標識每個技術狀態(tài)項目、技術狀態(tài)文件、技術狀態(tài)文件更改建議，以及偏離需和與讓步的標識號）的選擇情況；b) 技術狀態(tài)控制（分解、傳遞、文件控制）：簡述在技術狀態(tài)文件正式確立

5、后，對技術狀態(tài)項目的更改（包括技術狀態(tài)文件更改以及對技術中產(chǎn)生影響的偏離和超差）進行評價、協(xié)調(diào)、批準或不批準以及實施的活動情況；c) 技術狀態(tài)紀實：簡述對已確定的技術狀態(tài)文件、建議更改狀況和已批準更改的執(zhí)行狀況所做的正式記錄和報告情況；d) 技術狀態(tài)評價：簡述對已建立的技術狀態(tài)基線，進行技術成熟度評價和技術狀態(tài)實現(xiàn)情況。應提交技術狀態(tài)技術成熟度評價報告?zhèn)洳?；e) 技術狀態(tài)審核：簡述對產(chǎn)品是否符合技術狀態(tài)標識而開展的審查情況（包括要進行技術狀態(tài)審核的技術狀態(tài)項目清單及其與裝備研制進度的關系，所使用的審核程序、審核報告的形式等）；f) 偏離許可情況:簡述是否經(jīng)書面批準，允許一定數(shù)量或在一定時間內(nèi)，

6、產(chǎn)品可以不符合規(guī)范、圖紙或其它文件所規(guī)定的特性或設計要求情況（包括偏離許可申請的編號，標題，型號名稱、技術狀態(tài)項目名稱及其編號，申請單位名稱及申請日期，受影響的技術狀態(tài)標識文件，偏離許可的內(nèi)容，實施日期，有效范圍，偏離許可帶來的影響及相應的措施等）。3.2.2 設計質量控制根據(jù)GJB 1310A和GJB 2366A，對依據(jù)產(chǎn)品質量保證大綱進行產(chǎn)品的設計分析、設計報告、階段評審和試驗驗證以及設計更改控制等情況進行說明，主要包括：a) 設計分析：簡述對產(chǎn)品性能、質量、可靠性、費用、進度、風險等因素進行綜合權衡和優(yōu)化設計情況，以及產(chǎn)品特性、容差、必要的試驗和檢驗要求等；b) 設計報告：簡述對設計和開

7、發(fā)的輸入進行驗證的情況，說明是否滿足設計和開發(fā)輸入要求；c) 階段評審：簡述方案階段、工程研制階段、定型階段設計評審情況，以及各階段評審要求和評審歸零情況；d) 試驗驗證：簡述設計驗證項目及驗證方法情況（重點包括涉及關鍵技術、直接影響試驗成功和危及安全等的項目）；e) 設計更改：簡述識別設計和開發(fā)的更改評審情況（包括評價更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響等）。3.2.3 工藝質量控制根據(jù)GJB 467A和GJB 1269A，對在研制過程中依據(jù)產(chǎn)品質量保證大綱進行的工藝設計、工藝控制、工藝驗證、工藝技術狀態(tài)的一致性等情況進行說明，主要包括：a) 工藝設計：簡述根據(jù)管理級別和產(chǎn)品研制程序，分級、

8、分階段的工藝評審情況；b) 工藝控制：簡述根據(jù)管理級別和產(chǎn)品研制程序，分級工藝控制情況，工藝更改是否按程序批準；c) 關鍵工藝：簡述關鍵工序的識別和關鍵工序的控制情況；d) 特殊工藝：簡述特殊工藝的工藝設計過程及質量特性控制情況；e) 工藝驗證：簡述工藝設計的符合性驗證情況；f) 工藝文件：簡述工藝文件的規(guī)范性、齊套性和可控性情況；g) 不合格品的處理：簡述對不合格的處理情況（包括鑒別、標識、隔離、審理、處置、記錄等一系列活動）。3.2.4 外協(xié)、外購產(chǎn)品質量控制根據(jù)GJB 939，對外協(xié)/外購產(chǎn)品設計、生產(chǎn)（研制）、檢驗驗收等過程質量控制情況進行說明，主要包括：a) 外協(xié)/外購單位資質：簡述

9、外協(xié)/外購單位是否建立質量管理體系及其運行有效性情況，是否具備軍品研制資質和保密資質；b) 技術狀態(tài)控制（分解、傳遞、文件控制）：簡述主承制方如何對外協(xié)/外購單位技術狀態(tài)標識實施控制，相關技術狀態(tài)是否受控；c) 產(chǎn)品交接驗收：簡述外協(xié)/外購單位產(chǎn)品檢查、確認、質量評審、制定驗收文件情況；d) 技術資料完整性及歸檔：簡述外協(xié)/外購單位的圖樣、技術條件、試驗文件、工程更改文件、目錄（清單）和必要的軟件等資料的歸檔情況；e) 不合格品的處理：簡述外協(xié)/外購單位建立不合格品審理系統(tǒng)，制定并實施鑒別、管理、控制、審查和分級處理不合格品程序情況。3.2.5 元器件及材料質量控制根據(jù)GJB 546A和GJB

10、 3404，對電子元器件的質量及其生產(chǎn)設施、原材料、過程的質量控制情況，主要包括：a) 元器件和材料的使用與元器件優(yōu)選目錄的符合性（有無超目錄使用及審批情況）：簡述是否嚴格按優(yōu)選目錄選擇元器件，超目錄選擇是否按程序上報并批準；b) 元器件和材料的合格檢驗及元器件篩選：簡述元器件是否按有關技術標準規(guī)定進行篩選，對未經(jīng)篩選或經(jīng)篩選但不滿足要求的元器件的處理情況，以及篩選技術條件情況；c) 元器件和材料的失效分析：簡述元器件和材料的失效分系列，失效分析是否由指定的元器件失效分析機構進行，并提交失效分析報告?zhèn)洳?；d) 不合格品的處理：簡述對元器件和材料的不合格品鑒別、管理、控制、審查與分級處理情況。3

11、.2.6 文件及技術資料質量控制根據(jù)GJB 906，對產(chǎn)品研制過程的有關文件，包括技術文件和圖樣等文件資料的質量控制情況進行說明，主要包括：a) 設計文件：簡述圖樣、技術文件、設計計算文件、產(chǎn)品試驗文件、工程更改文件、匯總目錄（清單）、必要的軟件資料等的質量控制情況；b) 工藝文件：簡述工藝總方案（協(xié)調(diào)方案）、工藝規(guī)范（生產(chǎn)說明書）、工藝規(guī)程（卡片）、關鍵工序、重要工序目錄等的質量控制情況；c) 質量保證文件：簡述合格器材供應單位名單（定點供應廠商名單）、質量保證規(guī)范、產(chǎn)品質量證明文件（產(chǎn)品證明書、合格證、鑒定證書）、質量（故障）分析報告、質量信息反饋等的資料齊套性情況；d) 產(chǎn)品規(guī)范：簡述產(chǎn)

12、品規(guī)范的編制策劃、編制過程控制、終極評審的質量控制情況；e) 作業(yè)指導書：簡述作業(yè)制導書的編制策劃、編制過程控制、終極評審的質量控制情況；f) 調(diào)試/試驗文件：簡述調(diào)試/試驗文件的編制策劃、編制過程控制、終極評審的質量控制情況；g) 外來文件：簡述外來文件的質量控制情況；h) 文件更改記錄：簡述文件更改的質量控制和記錄情況。3.2.7 關鍵件和重要件的質量控制根據(jù)GJB 909A，對產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中關鍵件和重要件的質量控制情況進行說明，主要包括：a) 關鍵特性、重要特性分析：簡述對關鍵特性、重要特性（包括技術指標分析、FMECA分析、設計分析并選定檢驗單元）分析情況；b) 產(chǎn)品特性分類：簡述根

13、據(jù)特性重要程度，實施分類（關鍵特性，重要特性和一般特性）的過程情況；c) 關鍵件、重要件標識：簡述根據(jù)特性分類，對關鍵件、重要件的標識策劃和質量控制情況；d) 關（鍵）重（要）工序：簡述關鍵、重要特性構成工序的識別和質量控制情況；e) 關鍵件、重要件控制：簡述關鍵件、重要件分析、記錄和質量控制情況。注：關（鍵）重（要）工序即產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質量起決定性作用，需要嚴密控制的工序。一般包括，加工難度大，質量不穩(wěn)定，原材料昂貴、出廢品經(jīng)濟損失較大的工序，關鍵外購器材入廠驗收工序等。3.2.8 產(chǎn)品標識和可追溯性質量控制根據(jù)GJB 726A，對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程對產(chǎn)品的標識和追溯情況進行說明，主

14、要包括：a) 產(chǎn)品標識：簡述對產(chǎn)品名稱、型號、圖（代）號等可追溯性策劃和質量控制情況；b) 分類編碼：簡述對產(chǎn)品進行分類編碼策劃和質量控制情況；c) 電子標識及管理：簡述對產(chǎn)品進行電子標識及管理策劃和質量控制情況。3.2.9 計量檢驗質量控制根據(jù)GJB 1309和GJB 2712A，對執(zhí)行檢驗、測量和試驗設備的質量控制情況和產(chǎn)品檢驗程序控制情況進行說明，主要包括：a) 產(chǎn)品關鍵參數(shù)量值傳遞關系：簡述產(chǎn)品關鍵參數(shù)的識別、量值傳遞過程和質量控制情況；b) 專用測試設備：簡述對專用測試設備進行計量策劃和質量控制情況；c) 通用測試設備：簡述對通用測試設備進行計量策劃和質量控制情況；d) 工藝/工裝：

15、簡述對工藝/工裝進行計量檢定策劃和質量控制情況；e) 大型試驗的計量保證：簡述對大型試驗的計量保證策劃、設備檢定和質量控制情況；f)不合格的處理：簡述計量檢驗質量控制過程中出現(xiàn)不合格項的質量情況。3.2.10 試驗的質量控制根據(jù)GJB 1452A，對產(chǎn)品試驗的質量控制情況進行說明，主要包括：a) 試驗的質量策劃：簡述試驗的識別過程，質量控制項目、質量控制點和控制措施，質量職責和權限落實，以及試驗過程質量控制情況；b) 試驗的風險分析：簡述試驗過程中技術難點、風險識別、風險分析和評估，以及故障預案安全保障措施的策劃情況；c) 試驗現(xiàn)場質量控制：簡述試驗現(xiàn)場質量控制的策劃和措施落實情況；d) 試驗

16、數(shù)據(jù)處理：簡述試驗實施過程完成后在撤離試驗現(xiàn)場前，匯集、整理試驗記錄和全部原始數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)完整性和真實性情況；e) 試驗報告：簡述試驗結束后，試驗總結報告的質量控制情況；f) 持續(xù)改進：簡述試驗過程中出現(xiàn)故障的分析、處理和驗證情況；g) 不合格的處理：簡述大型試驗質量控制過程中出現(xiàn)不合格項的處理情況。3.2.11 軟件質量控制根據(jù)GJB 1439、GJB 2786A、GJB 4072A 、GJB 5000A、GJB 5236和軍工軟件產(chǎn)品定型管理辦法，對軟件產(chǎn)品策劃、開發(fā)、驗證、測試、改進、更改、評審、配置和質量管理情況進行說明，主要包括：a) 軟件質量策劃：說明軟件質量控制實施機構及其責任

17、和權限，軟件管理、工具、設施、技術等具體要求，按規(guī)定對軟件的問題和缺陷進行檢測、報告、分析與修改、評審和審查的情況；b) 軟件配置管理：簡述軟件配置管理情況（可列出標識軟件產(chǎn)品項目、控制和實現(xiàn)修改、維護和存貯軟件版本等的方法）；c) 軟件基線管理：簡述軟件基線的構建和版本控制情況；d) 軟件成熟度評價：簡述軟件技術成熟度評價策劃，軟件功能模塊技術成熟度評價，軟件技術成熟度質量控制情況；e) 軟件測試驗證：簡述軟件測試驗證策劃、測試大綱和測試細則評審、測試驗證實施和質量控制情況；f) 軟件持續(xù)改進：簡述軟件持續(xù)改進的內(nèi)容和項目，說明對軟件持續(xù)改進的質量控制；g) 不合格項處理：簡述軟件質量控制過

18、程中出現(xiàn)不合格項的處理情況。3.2.12 質量信息管理根據(jù)GJB 1686A，對利用各種手段采集質量數(shù)據(jù)有關活動進行說明，并對產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)應用情況，產(chǎn)品質量信息進行收集、傳遞、處理、貯存和使用等的管理活動情況，以及FRACAS系統(tǒng)運行情況等進行說明。4 可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性、電磁兼容性情況可根據(jù)實際情況增減內(nèi)容4.1 可靠性4.1.1 可靠性要求4.1.2 可靠性設計情況主要包括：a) 可靠性建模、指標預計與分配，應按GJB 813、GJB/Z 108、GJB/Z 299執(zhí)行；（不可剪裁）b) 故障模式及影響分析，應按GJB/Z 1391執(zhí)行；c) 可靠性設計采取的主要技術措

19、施及效果；（不可剪裁）d) 其它可靠性工作項目完成情況。4.1.3 可靠性試驗及評估總結工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結論的可直接采用，沒有明確結論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結合科研試驗結果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。4.2 維修性4.2.1 維修性要求4.2.2 維修性設計情況主

20、要包括：a) 維修性建模，應按GJB/Z 145執(zhí)行；b) 維修性指標預計與分配，應按GJB/Z 57執(zhí)行；c) 維修性設計采取的主要技術措施及效果；d) 其它維修性工作項目完成情況。4.2.3 維修性試驗及評估總結工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結論的可直接采用，沒有明確結論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結合科研試驗結果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全

21、性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。4.3 測試性4.3.1 測試性要求4.3.2 測試性設計情況主要包括：a) 測試性建模、指標預計與分配，應按GJB 2547及相關標準執(zhí)行；b) 測試性設計采取的主要技術措施及效果；c) 其它測試性工作項目完成情況。 4.3.3 測試性試驗及評估總結工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結論的可直接采用，沒有明確結論的以設

22、計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結合科研試驗結果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。4.4 保障性4.4.1 保障性要求4.4.2 保障性設計情況主要包括：a) 保障性分析，應按GJB 3872及相關標準執(zhí)行；b) 保障性設計采取的主要技術措施及效果；c) 保障性工作項目完成情況。4.4.3 保障性試驗及評估總結工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結論以及存在的問題與解

23、決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結論的可直接采用，沒有明確結論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結合科研試驗結果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。4.5 安全性4.5.1 安全性要求4.5.2 安全性設計情況主要包括：a) 安全性分析，應按GJB 900及相關標準執(zhí)行；b) 安全性設計采取的主要技術措施及效果；c) 安全性工作項目完成情況。4.5.3 安全性試驗及評估總結工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術狀態(tài)、試驗組織單位、

24、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結論的可直接采用，沒有明確結論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結合科研試驗結果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。4.6 電磁兼容性4.6.1 電磁兼容性要求4.6.2 電磁兼容性設計情況4.6.3 電磁兼容性試驗及評估5 質量問題分析與處理5.1 重大和嚴重質量問題分析與處理對產(chǎn)品出現(xiàn)的重大質量問題情況，技術（管理）歸零工作情況，解決措施驗證情況進行說明，在設計定型審查時應提供質量問題歸零（

25、或處理單）及歸零評審證書備查。主要包括：a) 問題描述：問題出現(xiàn)的時間、地點，呈現(xiàn)的典型特征以及帶來的后果；b) 原因分析：說明原因分析的過程、問題產(chǎn)生的機理；c) 問題復現(xiàn)：通過試驗或其它驗證方法，問題是否再現(xiàn)或得到確認，驗證定位的準確性和機理分析的正確性；d) 糾正措施：針對問題采取了哪些措施，措施是否經(jīng)過驗證；e) 舉一反三：是否把質量問題信息反饋給本型號、本單位，并通報其它型號、其它單位，是否開展有無可能發(fā)生類似模式或機理的問題檢查，并采取預防措施；f) 歸零情況：針對發(fā)生的質量問題，是否從管理上按“過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善故障”和技術上“定位準確、機理清楚、問題復現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的要求逐項落實，并形成管理歸零報告和相關文件等。5.2 質量數(shù)據(jù)分析根據(jù)GJB 5711，對產(chǎn)品在研制期間出現(xiàn)的質量問題，列出質量問題匯總表。根據(jù)GJB/Z 127A進行質量穩(wěn)定性分析，并以適當?shù)男问剑ɡ鐖D表）表征研