構(gòu)件制作施工安全技術(shù)措施

1、中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦副立井井筒裝備工程構(gòu)件制作施工安全技術(shù)措施中煤第五建設(shè)有限公司第五工程處2015年 8月 一、工程概況 依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計。井筒直徑8.2m，井深736m，井口絕對標(biāo)高+109.000m，副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通，副井為進(jìn)風(fēng)井，該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)罐道采用懸臂托架固定在井壁上，梯子間采用玻璃鋼復(fù)合材料，井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定，井底金屬支持結(jié)構(gòu)采用梁窩埋設(shè)的固定方式。除玻璃鋼制品外其它金屬構(gòu)件均采用噴砂除銹，噴砂達(dá)到Sa3.0級，除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100150

2、um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道，涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。井筒裝備構(gòu)件制作主要工程量如下：（1）正常段構(gòu)件制作：正常段懸臂托架114層,層間距6m， 22022012.5mm的方形鋼罐道4趟；玻璃鋼梯子間114層，層間距6m；井筒內(nèi)共安裝5趟電纜支架，包含動力電纜、通信電纜、綜合自動化監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)光纜等。（電纜具體型號圖紙未設(shè)計）（2）井筒下部裝備構(gòu)件制作：井底金屬支持結(jié)構(gòu)及四角罐道1套，其中包括：上部橫梁12根，站柱6根；防過放緩沖裝置固定梁4層，共12根36#；防撞梁2根；穩(wěn)繩保護(hù)裝置梁2根40#工字鋼及平臺梁；主要鋼梁均采用梁窩固定，且需現(xiàn)場開鑿梁窩；梯子間7層,井底爬梯一套。為保證

3、構(gòu)件加工質(zhì)量和施工安全，特編制本措施。二、施工前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施，并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。2、施工前必須做好施工圖詳細(xì)審閱、圖紙會審及技術(shù)交底，做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗收方案。3、準(zhǔn)備好加工平臺，并保證平臺平整干凈。4、準(zhǔn)備好加工所用的一切工機(jī)具。5、按照圖紙、合同要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前進(jìn)行工藝評定試驗。6、通過分析和試驗，確定較為先進(jìn)合理的焊接工藝方案。7、對于所有加工所需外購的材料，到貨時必須檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)

4、現(xiàn)行規(guī)定，同時具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)實行實名制，責(zé)任到人，對本施工措施中不正確或不妥當(dāng)之處，任何人都可提出好的建議。9、為方便制作，管路焊接在現(xiàn)場施工。三、施工工序及工藝要求構(gòu)件加工工序：放樣劃線號料下料切割制孔組對焊接矯正1、放樣、劃線、號料1）結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采用1：1放大樣的方式進(jìn)行下料。2）放樣樣板必須用0.250.5mm鐵皮制作，必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，所有樣板必須注明零件號、板厚、件數(shù)、正、反等，并留有放樣人員的編號。樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴(yán)重變形等。3）

5、樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴(yán)重變形等。放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。并報專職檢驗人員檢驗。4）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。5）號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。6）材料長度不夠需要點焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。7）材料采用氣割切割時，應(yīng)放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm；手動氣割割縫寬度為4mm。8）各種切斷線必須打上鑿子印，加工線應(yīng)打上樣沖印。2、下料切割1）正常情

6、況下應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。2）下料前，必須對鋼材按規(guī)范進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。3）下料前必須對零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料，盡量避免鋼材拼接。4）劃線后的鋼材，必須按照所需的形狀和尺寸來進(jìn)行下料切割。5）加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出，對于所有割過的構(gòu)件，必須將毛刺、熔渣清除干凈，對于凸凹不平處應(yīng)用磨光機(jī)磨光、磨平。6）下料時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計尺寸有誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系協(xié)商，嚴(yán)禁擅自修改。7）材料切割后，必須進(jìn)行矯正。3、制孔1）可采用搖臂鉆床或磁力鉆進(jìn)行制孔

7、。2）對孔距要求不高的構(gòu)件，可采用劃線鉆孔。對于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點上兩個以上方向有高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)使用長鉆頭整體鉆孔。3）劃線鉆孔時，應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔，作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺，以減少誤差。4）對于超出誤差范圍的孔，必須經(jīng)技術(shù)人員同意后，才可擴(kuò)孔，或焊補后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的2 mm，補孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補，嚴(yán)禁用鋼板填塞，并嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。4、鋼材下料后的組對1）所有構(gòu)件在對接時要嚴(yán)格依照下料時的編號和組件圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)防對反、對錯。2）所有構(gòu)件在對接時要嚴(yán)格依照設(shè)計的相關(guān)尺寸進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨便更改。5、焊接1）焊

8、工：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。 2）環(huán)境： （1）惡劣天氣（下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等）沒有措施禁止施焊。 （2）重要構(gòu)件焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行、室溫不得低于5。（3）組合點焊：電焊要按照正常焊接要求進(jìn)行定位點焊。定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點焊應(yīng)由持合格證的焊工進(jìn)行。（4）點焊時，應(yīng)點焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上，不得點焊在構(gòu)件的外焊道上，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點焊焊縫的起弧和收弧處必須進(jìn)行修理，要修成斜坡形，不得有死角。點焊完畢后，全面檢查各部尺寸，直線

9、度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后，方能正式焊接。（5）打底焊：第一遍焊縫用3.2焊條，應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接，一定要保證全部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生，第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫，是第二遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ)，第一遍焊縫若有缺陷，則不宜清根。 （6）第一遍焊縫的清除：在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫，以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等，有鋼絲刷或磨光機(jī)將毛刺清除后，才能焊接下遍焊縫，否則就會產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷，若清除時發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷，必須補救后再焊。 （7）在焊接第二遍前，焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下一道焊縫，若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將

10、此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。（8）最后一遍要保證焊縫飽滿，焊縫的高度和角度要達(dá)到設(shè)計的要求。（9）焊縫檢查：按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB 50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行焊縫外觀檢查。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求的，必須用碳弧氣刨槍或磨光機(jī)清除。但焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因，找出修補工藝后方可處理。（11）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物，自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后記錄在自檢記錄上。6、構(gòu)件的檢查及修整1）首先進(jìn)行外觀檢查，即查驗構(gòu)件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。2）檢查

11、構(gòu)件、組件的加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，熔渣是否清除干凈。3）對于有變形的構(gòu)件，可以采用機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時，加熱溫度要控制在600800。5）矯正后的構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計尺寸進(jìn)行修整，使之符合技術(shù)要求。四、施工質(zhì)量及技術(shù)要求1、焊接時焊接高度不小于被焊件的最小厚度。2、焊件不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。3、構(gòu)件在加工過程中，要做好原始施工記錄及自檢記錄。4、材料要實行三重把關(guān)制度：進(jìn)廠時，必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；材料進(jìn)庫時，材料員首先對材料進(jìn)行檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入場；生產(chǎn)班組在加工時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，有權(quán)拒

12、絕使用不合格材料。5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量，所以焊接時必須注意以下事項：1）參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時一定要保證焊透及焊縫平整，不允許出現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋 等缺陷。2）為了盡可能的減小焊接變形，可采用對稱焊接法和跳焊法，外力阻止變形法。3）嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。6、若鋼材采用焊接拼接時，其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位，連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級強(qiáng)度條件來確定，并做好焊縫測試記錄。7、拼接構(gòu)件應(yīng)編上號，放置在井筒中受力較小的部位，并在竣工圖中標(biāo)明位置。8、托架支承面的平面度不大于1/1000。9、梯子梁的直線度不大于0.5/1000。附表一 構(gòu)件

13、焊接的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1搭接間隙1mm樣板檢查2坡口角度53焊縫余高0.53mm4焊縫錯邊0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規(guī)檢查5構(gòu)件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查附表二 螺栓孔距加工允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1同組螺栓相鄰兩孔距（mm）5000.7尺量檢查任意兩孔距（mm）5001.050012001.22相鄰兩組端孔距（mm）5001.250012001.5120030002.030003.0五、安全技術(shù)措施 1、焊接時一定要保證焊條在焊接時焊條干燥，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹，烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。2

14、、沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理清理，如不符合要求時，修整合格后方可施焊。3、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。 4、工程材料要符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。5、焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊23道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方

15、可上崗施焊。 6、在加工時，每種構(gòu)件批量加工時，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)防出現(xiàn)尺寸誤差，避免返工。7、大、長構(gòu)件在加工時，必須注意相互之間的安全，操作必須一致。8、大、長構(gòu)件在堆放、搬運時，要注意平穩(wěn)，嚴(yán)防變形。9、大批構(gòu)件在加工時，要仔細(xì)核對加工尺寸反復(fù)效驗，嚴(yán)禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費。10、在加工過程中， 施工人員應(yīng)按照設(shè)計工序施工和檢驗，當(dāng)上道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。11、所有的構(gòu)件在出廠前，必須將構(gòu)件上的焊渣等清理干凈，并經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可出廠。12、多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接，必須清根的雙層焊

16、縫，應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。13、加工制作及組合時，圖中若有設(shè)計說明應(yīng)嚴(yán)格按照各零部件的設(shè)計說明執(zhí)行，否則按規(guī)范執(zhí)行。14、構(gòu)件的焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工，對焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較高者厚度。15、焊縫檢查首先外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的，必須查明原因并進(jìn)行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。16、構(gòu)件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平，使表面平整、光潔.17、構(gòu)件上的孔應(yīng)按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)擴(kuò)孔和補孔。18、施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。19、加工人員要佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁

17、焊渣等飛濺傷人。 20、氣割作業(yè)現(xiàn)場必須配備消防裝置，如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項。 22、氣割、點焊場所附近不得堆放易燃易爆物品，不可在易燃易爆物品的場所進(jìn)行氣割作業(yè)。23、夏天氣瓶受陽光暴曬，露天使用時應(yīng)設(shè)臨時棚、罩遮蔽。另外，還應(yīng)防止氣瓶直接受高溫?zé)嵩粗苯邮芨邷責(zé)嵩摧椛?，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。 24、使用氣割時，氣瓶距工作地點必須在10m以上，且氣瓶間距不應(yīng)小于5m。25、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時管理制度，所有電氣設(shè)備必須保證接地良好，且配電柜加裝漏電。26、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用過程中發(fā)生故障

18、，焊工應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。27、電源進(jìn)線、焊接電纜等絕緣必須良好，不得破皮。28、焊接地點應(yīng)保證通風(fēng)良好，防止焊工中毒。六、安全保證措施（1）建立以項目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員，班組設(shè)安全檢查員。（2）做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場的醒目處，要設(shè)置大幅安全標(biāo)語，并在施工現(xiàn)場設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志，引起施工人員對安全的高度重視。（3）設(shè)置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實，并且應(yīng)做到管理制度健全無漏洞，檢查無差錯，設(shè)備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場安全檢查制度”，嚴(yán)格按照“安全事故隱患整改單”，責(zé)成限期整改達(dá)標(biāo)，各級安全員進(jìn)行周檢