水泥攪拌樁試樁施工方案(改)

1、沙公高速公路SGSJ-2標(biāo) 水泥攪拌樁試樁專項(xiàng)施工方案沙市至公安高速公路觀音垱至楊家廠段SGTJ-2標(biāo) 水泥攪拌樁試樁方案 湖北長(zhǎng)江路橋股份有限公司 二一五年十一月長(zhǎng)江路橋股份有限公司目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、試樁施工工藝及方法44.1雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖64.2粉噴樁試樁方案74.3漿噴樁試樁方案8五、水泥攪拌樁施工的關(guān)鍵技術(shù)和操作要點(diǎn)95.1粉噴樁施工的關(guān)鍵技術(shù)和操作要點(diǎn)95.2漿噴樁施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)10六、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制10七、攪拌樁質(zhì)量檢測(cè)11八、保證措施128.1質(zhì)量保證體系128.2組織保證措施138.3保證措施13九、安全生產(chǎn)目標(biāo)1

2、4十、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施15十一、雨季施工保證措施16十二、其它要求17長(zhǎng)江路橋股份有限公司一、編制依據(jù) 1、沙公高速公路SGTJ-2合同段施工圖設(shè)計(jì) 2、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80 1-2012 ） 3、公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T D31-02-2013）4、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）5、深長(zhǎng)雙向攪拌水泥土樁處理施工工藝（鄂交投總指技201418號(hào)） 6、當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣候、水文、地形、地貌等自然地理特征。 7、工地實(shí)際情況踏勘、調(diào)查資料以及地方材料資源等。8、結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工能力以及施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)等。二、工程概況 我

3、標(biāo)段橋頭段路基、路基段落及小構(gòu)基底處理部分采用水泥攪拌樁施工工藝。水泥攪拌樁約56.5萬延米，樁徑0.5米，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)613m不等、樁間距1.02.0不等。 工程地質(zhì)條件：線路區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)，根據(jù)土工試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)及鉆孔野外描述，按巖土層的成因時(shí)代、沉積特征及工程地質(zhì)性能不同，將場(chǎng)地巖土劃分為三大類五大層：第一大類為第四系黏性土；第二大類為第四系全新統(tǒng)沖積淤泥成因的淤泥及淤泥質(zhì)黏土；第三大類為第四系全新統(tǒng)沖積成因的粉土；第四大類為第四系全新統(tǒng)沖積成因的稍密細(xì)砂；第五大類為第四系全新沖積成因的中密細(xì)砂；第六大類為第四系全新沖積成因的密實(shí)細(xì)砂。 我部擬選取江南連接線LK3+68

4、8LK3+735段進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工。三、施工準(zhǔn)備（一）場(chǎng)地布置進(jìn)入水泥攪拌樁施工的場(chǎng)地，根據(jù)實(shí)際情況，實(shí)地測(cè)量放樣，提前進(jìn)行場(chǎng)地平整和現(xiàn)場(chǎng)布置，抽出地表明水，清除樁位處地面、地下的一切障礙物，如石塊、樹根等，并進(jìn)行清表處理。場(chǎng)地低洼時(shí)，應(yīng)用土填筑；在溝塘處應(yīng)抽水、清淤回填后再平整。合理布置機(jī)械設(shè)備、袋裝水泥存放點(diǎn)。（二）施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣1、攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行需攪拌樁作業(yè)地點(diǎn)的地面表土清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。2、場(chǎng)地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。場(chǎng)地平整，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理

5、工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 3、布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個(gè)樁應(yīng)編號(hào)、標(biāo)出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，布樁圖報(bào)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后，方可施工。4、測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。 5、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確

6、保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。（三）人員準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員和工班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理。施工前，進(jìn)行三級(jí)交底，即先項(xiàng)目部對(duì)部門及工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，再由工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各班組技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，最后由各班組技術(shù)人員對(duì)班組成員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，三級(jí)交底同樣做到明確施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，并對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。項(xiàng)目部同時(shí)要注意加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的職業(yè)道德培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)

7、。施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員配備如下：項(xiàng)目經(jīng)理部施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理框圖工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理框圖 圖2施工人員配備崗位工區(qū)負(fù)責(zé)人工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師施工員質(zhì)檢員測(cè)量員人數(shù)111211崗位安全員資料員電工鉆機(jī)操作手焊工勞務(wù)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人配合工人人數(shù)11122252、對(duì)焊工，樁機(jī)操作手，電工等特種作業(yè)人員要求持證上崗。施工前，認(rèn)真核查人員是否符合要求。（四） 機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定深層攪拌樁機(jī)及輔助設(shè)備，均為定型產(chǎn)品，水泥攪拌樁樁機(jī)配有自動(dòng)電腦記錄儀。所用機(jī)械在施工前均需進(jìn)行檢修，電腦記錄儀需經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)證并標(biāo)定，確保施工過程中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（具體機(jī)械見機(jī)械設(shè)備情況一覽表），并對(duì)噴漿泵進(jìn)行標(biāo)定。施工機(jī)

8、械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能備注1雙向水泥攪拌機(jī)步履式PH-5D2臺(tái)良好配有自動(dòng)電腦記錄儀2空壓機(jī)15KW2臺(tái)良好3發(fā)電機(jī)200KW2臺(tái)良好4貯灰罐1.3m³2個(gè)良好5電焊機(jī)27KW2臺(tái)良好水泥攪拌樁樁機(jī)性能如下：攪拌葉直徑：523mm 扭矩：58kn.m 攪拌器電機(jī)功率：48kw攪拌深度：18m 攪拌轉(zhuǎn)速：45r/min四、試樁施工工藝及方法 水泥攪拌樁適用于對(duì)軟土深度15m以內(nèi)的橋頭路基段落（臺(tái)后30m，臺(tái)前錐坡及溜坡范圍）和涵洞基礎(chǔ)。（一）試樁位置試驗(yàn)樁位置擬選在LK3+688LK3+735左側(cè)，選取其中60根進(jìn)行試樁，此段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為9m、樁徑0.5m、樁間距2

9、.0m，試樁總長(zhǎng)540m。采用等邊三角形布置。（具體樁位詳見布樁圖）（二）、工期安排計(jì)劃2015年10月30日完成現(xiàn)場(chǎng)取樣及進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)工作，2015年11月8日前完成室內(nèi)配合比選定，2015年11月9日前完成平整場(chǎng)地；2015年11月10日機(jī)械到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并組裝機(jī)械并對(duì)機(jī)械進(jìn)行標(biāo)定，擬定2015年11月15日做粉噴樁試樁，2015年11月16日開始做漿噴法試樁。（三）、室內(nèi)配合比試驗(yàn)為確定本標(biāo)段地基處理水泥攪拌樁采用合適的水泥摻入量，試驗(yàn)室將在工程現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到中心實(shí)驗(yàn)室做水泥攪拌樁摻入量室內(nèi)配比試驗(yàn)，所取土樣主要為黑色淤泥質(zhì)土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥擬采用PC32.5級(jí)復(fù)合

10、硅酸鹽水泥，每延米摻量不少于55，為選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、合理的水泥漿配比，試驗(yàn)室將按設(shè)計(jì)要求對(duì)試樁做多組配合比，灰摻量為55、60、65的各試配一組。分別檢驗(yàn)了齡期為7天的水泥土試塊抗壓強(qiáng)度。根據(jù)攪拌樁摻入量室內(nèi)加固試驗(yàn)結(jié)果，采用滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、水泥摻入量的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁。（四）試樁布置為了確定水泥攪拌樁的施工工藝，本次選試驗(yàn)樁60根，樁與樁成正三角形布置，間距為200cm，編號(hào)詳見樁位布置圖。（五）試樁目的：通過試樁，確定水泥攪拌樁施工的主要參數(shù)：水泥漿水泥摻入量、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、泵漿壓力、單位時(shí)間噴入量等。攪拌速度的確定，鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力控制。噴漿時(shí)間、噴

11、頭轉(zhuǎn)速、停漿時(shí)間等，以便為水泥攪拌樁的全面施工提供第一手資料，從而進(jìn)行有效控制；驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑；掌握下鉆、提升的阻力情況，確定該地質(zhì)條件下，合理的施工方法和工藝流程。為大面積開展水泥攪拌樁施工提供施工數(shù)據(jù)，以保質(zhì)、保量、按期完成水泥攪拌樁施工。磨合機(jī)械和人員，熟練掌握施工工藝，以便指導(dǎo)施工。（六）試樁總結(jié)試樁施工完成后由班組、現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)量管理部進(jìn)行自檢，待自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并檢測(cè)，檢測(cè)驗(yàn)收合格后寫出試樁總結(jié)報(bào)告，報(bào)總監(jiān)辦審批通過后，作為水泥攪拌樁施工工藝控制依據(jù)和操作規(guī)程，并按此嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。4.1雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖雙向水泥攪拌樁施工

12、工藝流程圖 “兩攪一噴”工藝詳解圖4.2粉噴樁試樁方案 粉噴樁試樁區(qū)域位于LK3+700LK3+709段中線左側(cè)（具體詳見水泥攪拌樁樁位布置圖）。 粉噴樁采用自動(dòng)記錄實(shí)打深度和噴灰量的PH-5D型粉噴樁機(jī)施工，水泥擬采用P.C32.5水泥，根據(jù)設(shè)計(jì)水泥用量不少于55Kg每延米，控制每延米水泥用量為55Kg、60Kg、65Kg分別打設(shè)10根樁，共打設(shè)30根樁，試樁每根長(zhǎng)度為9米，分別記錄施工參數(shù)（噴粉壓力、瞬時(shí)噴粉量、累計(jì)噴粉量、提升速度、鉆進(jìn)速度、內(nèi)外鉆桿電流等）。 水泥粉噴樁的主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆進(jìn)噴粉攪拌鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高提升攪拌升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)下一樁循環(huán)施工。1.按試驗(yàn)樁布置圖

13、放出樁位，將樁機(jī)安裝就位，對(duì)正樁位，調(diào)平機(jī)身，保證樁的垂直度。2.先啟動(dòng)內(nèi)鉆桿鉆頭（反向），后啟動(dòng)外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動(dòng)加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時(shí)對(duì)內(nèi)外鉆桿加壓，使內(nèi)外鉆桿沿導(dǎo)向架向下，內(nèi)鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌。 3.開啟噴粉裝置，在內(nèi)鉆頭（反向）入土后噴粉，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、壓漿；直到設(shè)計(jì)深度，樁端應(yīng)就地持續(xù)噴粉攪拌10秒以上。4.在達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，攪拌機(jī)提升、關(guān)閉粉體發(fā)送器，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對(duì)內(nèi)鉆桿鉆頭換向（正向），同時(shí)對(duì)加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)

14、高以上50cm，完成單樁施工。5.制樁完成，檢查原始記錄，若未發(fā)現(xiàn)問題即可移動(dòng)機(jī)架至下一樁位，重復(fù)上述步驟。6.施工過程中如發(fā)現(xiàn)噴粉量不足,或其他原因造成噴粉中斷,必須整樁復(fù)打,復(fù)打噴粉量不小于設(shè)計(jì)用量。7施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)施工紀(jì)錄，并隨時(shí)和標(biāo)定的工藝參數(shù)對(duì)照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)研究解決。根據(jù)選定的不同參數(shù)，分別完成10根粉噴樁，并做好施工記錄。粉噴樁施工參數(shù)：必須滿足水泥攪拌樁進(jìn)入持力層的施工工藝的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并水泥用量不小于設(shè)計(jì)量55kg/m。鉆進(jìn)速度參考值為0.50.8m/min，提升速度參考值為0.81.0m/min，攪拌速度參考值為R=3040轉(zhuǎn)/min，鉆進(jìn)噴灰及提升

15、攪拌時(shí)管道壓力參考值為0.4MPa0.6MPa，噴氣壓力參考值為0.3MPa左右。4.3漿噴樁試樁方案 漿噴樁試樁區(qū)域位于LK3+688LK3+696段中線左側(cè)（具體詳見水泥攪拌樁樁位布置圖）。漿噴樁采用PH-5D型鉆機(jī)施工，水泥擬采用P.C32.5水泥，根據(jù)設(shè)計(jì)水泥用量不少于55Kg的要求，控制每延米水泥用量為55Kg、60Kg、65Kg分別打設(shè)10根樁，共打設(shè)30根樁，試樁每根長(zhǎng)度9米，并分別記錄施工參數(shù)（鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿壓力、噴漿量等）。水泥漿噴樁的主要施工順序?yàn)椋?）鉆機(jī)定位；2）鉆桿下沉鉆進(jìn)；3）噴漿攪拌；4）提升、攪拌；5）停機(jī)；6）樁基移位。1、定位：將攪拌機(jī)移到指定樁位

16、，對(duì)中、雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度。 2、鉆進(jìn)：樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，先啟動(dòng)內(nèi)鉆桿鉆頭（反向），后啟動(dòng)外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動(dòng)加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時(shí)對(duì)內(nèi)外鉆桿加壓，使內(nèi)外鉆桿沿導(dǎo)向架向下，內(nèi)鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌。 3、噴漿、攪拌：開啟噴漿裝置，在內(nèi)鉆頭（反向）入土后噴漿，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、壓漿；直到設(shè)計(jì)深度，樁端應(yīng)就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上。 4、提升、攪拌：在達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，攪拌機(jī)提升、關(guān)閉送漿泵，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對(duì)內(nèi)鉆桿鉆頭換向（正向），同時(shí)對(duì)加壓裝置換向，鏈條將鉆頭

17、提升直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。 5、停機(jī)：將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。6、樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工。漿噴樁施工參數(shù)： 必須滿足水泥攪拌樁進(jìn)入持力層的施工工藝的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并水泥用量不小于設(shè)計(jì)量55kg/m，采用試驗(yàn)室確定的水泥漿的水灰比（一般為0.450.55）。 鉆進(jìn)速度參考值為0.81.2m/min，提升速度參考值為0.50.8m/min，管道壓力參考值為0.40.6MPa，攪拌轉(zhuǎn)速參考值為R=4050轉(zhuǎn)/min。五、水泥攪拌樁施工的關(guān)鍵技術(shù)和操作要點(diǎn)5.1粉噴樁施工的關(guān)鍵技術(shù)和操作要點(diǎn) 粉噴樁施工關(guān)

18、鍵是噴粉，即將粉體成樁固化劑用高壓空氣輸送到鉆頭并射到土層中去，噴射過程直接關(guān)系到成樁質(zhì)量。噴粉操作在噴氣操作后進(jìn)行，其操作順序是：開通噴粉球閥和蝶閥、關(guān)閉噴氣閥，按下無級(jí)變速器電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使旋轉(zhuǎn)供料器送料到噴射管。在空氣濕度大、粉體流動(dòng)性差或噴氣壓力大以及需要單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)，還應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣球閥以對(duì)罐料加壓，以上操作要求迅速連貫，一氣呵成。（1）機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，實(shí)際操作時(shí)可用鉛錘吊線法，必要時(shí)可在機(jī)身設(shè)置激光對(duì)中儀進(jìn)行控制。（2）粉噴樁攪拌下沉?xí)r不得用水沖下沉，避免對(duì)樁強(qiáng)度的影響。（3）樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高接近時(shí)，應(yīng)注意樁頭的施工質(zhì)量，地面以下1m范圍內(nèi)粉噴攪拌提升

19、用慢速，當(dāng)鉆頭提升至地面以下50cm時(shí)，粉噴機(jī)須停止噴粉，上部50cm用樁體相同的水泥及時(shí)回填以保證樁頭均勻密實(shí)。（4）噴粉開始時(shí)，將電子稱顯示屏置零，使噴粉過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行，噴粉攪拌時(shí)，記錄人員隨時(shí)觀察電子稱的變化顯示，以保證各段（以1m為一個(gè)單位）噴粉的均勻性。（5）噴粉或噴氣中，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45Mpa時(shí)，噴送管路可能堵塞，此時(shí)應(yīng)停止噴粉，斷開空壓機(jī)電機(jī)電源，停止壓縮空氣，并將鉆頭提升到地面，查明堵塞原因，予以排除，鉆頭未提出地面前不能停止空壓機(jī)。（7）整個(gè)制樁過程一定要保證邊噴粉、邊鉆進(jìn)的連續(xù)作業(yè)，在空氣濕度大、粉體流動(dòng)性差或噴氣壓力大以及單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)，還應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣球

20、閥以對(duì)罐料加壓，如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度大于1m。 （8）粉體固化劑入罐必須經(jīng)篩網(wǎng)過篩，以防止結(jié)塊入罐導(dǎo)致堵管。5.2漿噴樁施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配比拌制。準(zhǔn)備好的漿液不得離析，不得停置過長(zhǎng)，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)廢棄；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄水泥用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時(shí)間。發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打。漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后，再噴漿提升。因故停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆

21、卸輸漿管路，清洗后備用。注意施工場(chǎng)地的整潔，嚴(yán)禁散灰大面積污漬場(chǎng)地。施工中對(duì)軟土層應(yīng)掌握多噴漿液的原則。檢查漿桶中水泥漿是否噴完，如沒噴完，重復(fù)以上步驟直至水泥漿噴完。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。六、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制（一）嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。 （二）加強(qiáng)管理工作 1、制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。 2、指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化

22、控制狀態(tài)。 3、配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。 4、電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)檢校，保證其完好性。 （三）確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。 1 、施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴灰深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。2、成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。 3、嚴(yán)格按要求控制噴漿（粉）量和鉆進(jìn)提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。 4、為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。 （四）加固效果檢查 在樁的不同部位切取試塊，送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同

23、齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。七、攪拌樁質(zhì)量檢測(cè)1、成樁7d后，應(yīng)進(jìn)行開挖檢查，觀測(cè)樁體成型情況及攪拌樁均勻程度。2、在成樁28d后進(jìn)行鉆探取芯，抽檢頻率應(yīng)為總樁數(shù)的1%2%（試樁每種水泥劑量抽檢5根鉆芯），取芯位置宜在樁直徑2/5處。應(yīng)將代表性芯樣加工成*h=50mm*100mm的圓柱體，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，3、在成樁28d后進(jìn)行載荷試驗(yàn)，檢測(cè)單樁承載力和復(fù)合地基承載力，抽檢頻率應(yīng)為總樁數(shù)的0.2%0.5%（試樁每種水泥劑量抽檢2根做單樁承載力試驗(yàn)，本次試樁不做復(fù)合地基承載力試驗(yàn)），且不應(yīng)少于13處。測(cè)定的承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、其余項(xiàng)目應(yīng)按下表的要求檢驗(yàn)水泥攪拌樁施工質(zhì)量

24、容許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm±100鋼尺抽查22樁徑mm不小于設(shè)計(jì)鋼尺抽查23樁長(zhǎng)m不小于設(shè)計(jì)查施工記錄并結(jié)合鉆探取芯檢查4垂直度%1.50%查施工記錄5單樁每延米噴粉（漿）量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄5、雙向水泥攪拌樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)規(guī)范要求，檢測(cè)樁的成樁齡期一般達(dá)到28天。其強(qiáng)度指標(biāo)按處理深度分段確定。 （1）長(zhǎng)度在10m以內(nèi)（含10m），按5米1段，分上、下2個(gè)節(jié)段。05m為上節(jié)，510m為下節(jié)。 （2）長(zhǎng)度在1015m（含15m），按5米1段，分上、中、下3個(gè)節(jié)段，下節(jié)不足5m時(shí)仍分為1節(jié)。 （3）長(zhǎng)度在15米以上，按5米1段，分上、中、下、深長(zhǎng)4個(gè)節(jié)段，上

25、、中、下每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)度均為5米，余下長(zhǎng)度作為深長(zhǎng)節(jié)段。 （4）芯樣強(qiáng)度指標(biāo)及評(píng)分等級(jí)： 水泥攪拌樁鉆芯強(qiáng)度分為優(yōu)、良、合格、不合格四個(gè)等級(jí)，各等級(jí)對(duì)應(yīng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)90100分，良8589分，合格7584分，<75分為不合格。各節(jié)段強(qiáng)度指標(biāo)等級(jí)上（05m）中（510m）下（1015m）深長(zhǎng)（>15m）評(píng)分優(yōu)1Mpa0.8Mpa0.6Mpa0.5Mpa90100分良0.9Mpa0.7Mpa0.5Mpa0.4Mpa8589分合格0.8Mpa0.6Mpa0.4Mpa0.3Mpa7584分不合格<0.8Mpa<0.6Mpa<0.4Mpa<0.3Mpa<75分八、質(zhì)

26、量保證措施8.1質(zhì)量保證體系1質(zhì)量保證體系是以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，通過嚴(yán)格組織和科學(xué)管理制度，把項(xiàng)目經(jīng)理部各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個(gè)有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使質(zhì)量管理制度化。2質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)是由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師具體主持的工程施工企業(yè)質(zhì)量自檢體系。3施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。在本工程的施工過程中，我項(xiàng)目部將實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。（施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖）項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小

27、組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)量管理部部長(zhǎng)、工程技術(shù)部部長(zhǎng)、合同管理部部長(zhǎng)、安全環(huán)保部部長(zhǎng)、設(shè)備物質(zhì)部部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)本合同段質(zhì)量管理。8.2組織保證措施1、人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理、工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。2、財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。3、物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。4、設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施

28、工中來，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。8.3保證措施1、質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。2、測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無效。3、試驗(yàn)檢驗(yàn)做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及水泥漿試驗(yàn)檢測(cè)工作。4、嚴(yán)格監(jiān)理程序.原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以

29、保證砼施工質(zhì)量。.每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。（三）技術(shù)保障措施1、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。2、編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。3、做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。4、加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。5、做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。6、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)

30、責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。九、安全生產(chǎn)目標(biāo) 消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸責(zé)任重大事故，確保交通運(yùn)輸安全，消滅等級(jí)火災(zāi)事故，符合國家相關(guān)安全規(guī)定，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（一）安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 在施工中我們認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理“的方針，嚴(yán)格按照湖北省交通重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目高危工程施工安全管理規(guī)定、招標(biāo)文件及各項(xiàng)施工安全的規(guī)章制度，采取嚴(yán)厲的防范措施，消滅一切事故苗頭，確保生產(chǎn)施工安全。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目部和分部安全質(zhì)量部配安全工程師負(fù)責(zé),各施工

31、隊(duì)配專職安全員。詳見“安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖”。（二）安全生產(chǎn)管理體系在施工中我們認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)制定施工操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)合同、公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（原交通部令2007年第1號(hào)）、關(guān)于開展公路水運(yùn)工程平安工地建設(shè)活動(dòng)的通知（交質(zhì)監(jiān)發(fā)【2010】132號(hào)）及湖北省交通重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目高危工程施工安全管理規(guī)定的規(guī)定及各項(xiàng)施工安全的規(guī)章制度，采取嚴(yán)厲的防范措施，消滅一切事故苗頭，確保生產(chǎn)施工安全。在施工中成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的管理組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理部設(shè)專人負(fù)責(zé)。 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)十、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部按照國家有關(guān)法律、法規(guī)的有

32、關(guān)規(guī)定，建立環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)、水土保持規(guī)章制度，對(duì)全體施工人員進(jìn)行教育。 2、可能對(duì)環(huán)境造成污染時(shí)，如生活區(qū)、維修站、生產(chǎn)區(qū)必須做好垃圾、廢油、廢水的收集，定點(diǎn)存放，不得隨意排放。不得將施工中產(chǎn)生的廢油直接倒入耕地或河流等。3、生產(chǎn)用地方道路、施工便道在干旱季節(jié)，應(yīng)經(jīng)常灑水控制揚(yáng)塵，防止污染。 4、 施工現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備要盡量減少噪音和廢氣排放，在居民區(qū)夜間施工時(shí)應(yīng)采取措施，減少噪音，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定，盡量使筑路機(jī)械的噪音維持最低級(jí)水平。 5、 施工廢水及廢棄的泥灰不得排入農(nóng)田、水源，應(yīng)在施工完成后用汽車或罐車將泥灰池中的泥灰清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)，確保水源不受污染。 6、 施工期間始終保持土地的良好狀態(tài)，修建有足夠斷面的臨時(shí)排水渠并與永久性設(shè)