水電站增效擴容改造工程 --施工組織設(shè)計

1、目 錄1、工程剖析2、施工總平面布置3、主體工程的施工程序、施工方法及說明4、施工總進度計劃說明及雙代號網(wǎng)絡(luò)計劃圖5、質(zhì)量保證措施6、安全生產(chǎn)措施、環(huán)境環(huán)保、文明施工措施7、安全生產(chǎn)管理、費用及責(zé)任人員落實情況8、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)、設(shè)備及人員安排合理性1、工程剖析1.1工程概況工程名稱：遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程。建設(shè)地點：遵義縣喇叭鎮(zhèn)紅巖村。項目總投資：758.82 萬元。計劃工期：180日歷天，計劃開工日期2015年6月，計劃竣工日期：2015年12月。工程內(nèi)容：水力機械、電氣、金屬結(jié)構(gòu)安裝及機電設(shè)備采購（其中水輪機組的型號為ZD987(120)-LH-120 或更優(yōu)質(zhì)機型、發(fā)電機組

2、的型號為SF1250-14/1730 或更優(yōu)質(zhì)機型、主變壓型器號為 S11-3150KVA 或更優(yōu)質(zhì)機型）。質(zhì)量要求：達到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本工程主要工程項目遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程涉及到的主要工程項目：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1水輪機 ZD987-LH-120(16t)臺22調(diào)速器 DZYWT-1800臺23自動化元件套14發(fā)電機臺25勵磁裝置套26起重設(shè)備 16/5t臺176kv 成套開關(guān)柜 KYN28-12-21 改面286kv 成套電壓互感器柜面196kv 成套電壓互感器柜面2106kv 成套電壓互感器柜面211計算機保護監(jiān)控系統(tǒng)套112廠用變壓器 SGB11-160

3、/6.3臺113廠用變壓器 S11-160/10臺1146kv 成套開關(guān)柜 KYN28-12-06面115低壓配電屏面31610kv 跌落式熔斷器臺1170kv 避雷器臺3186kv 電力電纜 ZRYJV22-6km0.251935kv 電纜 ZRYJV22-50km0.2200.4kv 電力電纜km121控制和保護電纜Km1222變壓器 S11-4000/35臺12335kv 成套開關(guān)柜設(shè)備 面 12435kv 成套PT 柜設(shè)備面12535kv 避雷器 YH5WZ只3266kv 成套開關(guān)柜 KYN28-12-21 改面127取水口鋼閘門（單重 4t）t10.028進水口事故鋼閘門（單重 4t

4、）t6.029啟閉設(shè)備 LQ120KN臺330手電兩用葫蘆 2100-6臺231啟閉設(shè)備QPK-250KN(自重7t)臺232攔污柵體t6.033壓力鋼管 DN2000，厚 10t35.034尾水鋼閘門（單重 3t）t335葫蘆 CD2 100臺136施工便道km0.137施工倉庫501.3本工程施工特點1.3.1電站現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)較為集中，資源調(diào)配方便。電站作業(yè)區(qū)相互之間的距離較短，工作面較為集中，人員和設(shè)備調(diào)配較為方便，可以得到充分利用。1.3.2施工協(xié)調(diào)：本工程設(shè)備安裝與水工建筑施工同時進行，兩個施工部門在場地使用、起吊設(shè)備使用、施工進度協(xié)調(diào)和工作面移交等方面很容易產(chǎn)生矛盾，需要統(tǒng)一指揮

5、，相互理解，及時溝通，提倡協(xié)作精神，以保證各自承擔(dān)的工作在相互穿插中有序開展。1.3.3施工中應(yīng)重視的方面（施工難點）。1、主機及金屬結(jié)構(gòu)與現(xiàn)場部分尺寸配合。2、地處郊外，在尊重當(dāng)?shù)亓?xí)俗，適應(yīng)氣候環(huán)境等方面應(yīng)引起高度重視。3、設(shè)計圖紙與設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝施工的偏差調(diào)整。1.3.4 工程安裝進度管理重點。我公司雖在設(shè)備的采購、催交、出廠檢驗、運輸、現(xiàn)場倉庫保管等環(huán)節(jié)已制訂周詳?shù)挠媱?。但不排除不可預(yù)見的情況出現(xiàn)，現(xiàn)場施工部門采取把握關(guān)鍵施工線路，跟進輔助施工線路的兩條線路并行施工的施工方案，針對設(shè)備到貨的情況及時地進行施工方案的調(diào)整。2、施工總平面布置2.1 施工場地及現(xiàn)場辦公生活營區(qū)布置2.1.

6、1 安裝場地布置根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)要求和本工程特點，并結(jié)合本項目具體情況，為配合和滿足機電設(shè)備到貨、安裝的要求，施工人員和施工設(shè)備將陸續(xù)到達工地，直至機電安裝高峰期到來之前，機電安裝人員和施工設(shè)備全部到達工地。為保證機電安裝項目的質(zhì)量和滿足工程進度要求，擬定租界當(dāng)?shù)卮迕衩穹孔鳛楝F(xiàn)場辦公生活營區(qū)。2.1.2 現(xiàn)場辦公生活營區(qū)布置根據(jù)工程進度安排，機電安裝工期約為2015年6月至2015年12月。期中施工高峰時間較長，計劃安排高峰進場班組人數(shù)為30-50人。2.1.3 材料倉庫及構(gòu)件貯放區(qū)施工設(shè)置倉庫區(qū)，主要作用：（1）存放電站業(yè)主采購的機電設(shè)備部件需防水、易損件、易丟失的貴重件。（2）存放機電安裝

7、機加工件、零散件、螺栓及我方采購用于現(xiàn)場施工的消耗性材料。施工現(xiàn)場擬采用自制移動式箱房1個，用于貯放各式工具及氧氣瓶、乙炔瓶等施工器具。 （3）臨時施工區(qū)布置一間簡易生產(chǎn)車間和試驗室，以適應(yīng)發(fā)電廠房未形成之前，機電安裝生產(chǎn)的需要。2.2 施工用氣、水、電布置2.2.1 施工用電方案機電安裝工程用電從業(yè)主指定的電源點，采用75mm2的4芯橡皮軟電纜，引至廠房安裝場的進線、饋電屏，機電安裝各主要作業(yè)點。臨時施工區(qū)分別設(shè)置若干個分電箱，從安裝場饋電屏引接，按需配置現(xiàn)場負荷施工工作面的施工用電設(shè)備，并根據(jù)實際使用情況合理布置。施工用電安全技術(shù)措施：在施工現(xiàn)場動力配電箱進線側(cè)安裝防觸電保安裝置；在基坑、

8、機組內(nèi)部安裝面設(shè)置安全照明變壓器作為局部照明。2.2.2 施工用氣方案機電安裝現(xiàn)場用氣擬采用0.9m3/min的移動式空壓機，安裝現(xiàn)場布置一臺，并敷設(shè)一定數(shù)量氣管路，用于現(xiàn)場施工中電弧氣刨、風(fēng)動工具、設(shè)備清掃和噴漆等工序。2.2.3 施工用水方案現(xiàn)場施工用水（包括消防用水）擬定將根據(jù)業(yè)主指定的水源接入點接出。2.3 場內(nèi)通訊在施工場所、辦公房處主要以移動電話為主。為提高現(xiàn)場辦公及管理水平，在辦公室配備足夠的自動化辦公設(shè)備。2.4 施工撤離施工結(jié)束后，合理安排施工設(shè)備的撤離時間，存放和處理好將撤離的設(shè)備和材料，以保證施工道路暢通，避免不必要的混亂。及時撤離施工人員和按合同規(guī)定必須撤離的設(shè)備、材料

9、、清除多余的材料、垃圾及各種臨時設(shè)施，按合同要求，清平和平整臨時用地，做好環(huán)境恢復(fù)工作，在清理過程中，服從監(jiān)理工程單位的協(xié)調(diào)。2.3施工總平面圖（詳見附表五）2.4臨時用地情況（詳見附表六）3、主體工程的施工程序、施工方法及說明3.1水輪發(fā)電機組安裝1.、施工準(zhǔn)備a、卸貨后開箱對照清單清點設(shè)備，外觀檢查，核對無誤后，按水機層和電氣設(shè)備層分類。b、按設(shè)備位置和安裝順序大致擺放在現(xiàn)場，注意水機附件（如水系統(tǒng)管材、蝸殼、調(diào)速器拉桿等等）要先下水機層，并擺放在安裝位置附近。C、清掃安裝工作面。d、復(fù)核轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機構(gòu)、大軸等與現(xiàn)場安裝尺寸。2、安裝順序施工準(zhǔn)備頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉裝配定子就位-機組中心、高程

10、基準(zhǔn)點測定轉(zhuǎn)輪主軸吊裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝下機架安裝轉(zhuǎn)子吊裝上機架、推力頭安裝-機組連軸、盤車（軸線調(diào)整）-主軸密封、水導(dǎo)軸承安裝接力器、推拉桿安裝、導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動水輪機附件、管路安裝。3、立式軸流水輪發(fā)電機組安裝工序圖：定子、下機架定位（中心高程測量）頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉裝配導(dǎo)水機構(gòu)安裝水輪機轉(zhuǎn)動部分安裝機組試驗及調(diào)試上機架、上導(dǎo)軸承座、推力頭安裝盤車、聯(lián)軸管道及自動化元件安裝下機架安裝、轉(zhuǎn)子吊入、軸瓦研刮機組試運行機組附件安裝3、安裝技術(shù)要求及注意事項1）機組安裝的中心偏差，不應(yīng)大于1mm；機架上的軸承座或油槽的水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m；高程偏差不應(yīng)超過1.5mm；承重機架與基礎(chǔ)板的組合縫間隙應(yīng)

11、符合GB8564-88要求。 2)機架徑向千斤頂宜水平，安裝高程偏差一般不超過5mm，千斤頂受力應(yīng)均勻一致。3)制動器安裝應(yīng)符合下列要求： （1）制動器應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續(xù)30min，壓力下降不超過3%。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動器，壓力拆消后活塞能自動復(fù)位； （2）制動器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過1mm，與轉(zhuǎn)子、制動閘板的間隙偏差應(yīng)在設(shè)計值的20%范圍內(nèi)； （3）制動器最大行程應(yīng)符合設(shè)計要求，在安裝時要注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向和制動器圖紙要求一致，頂起轉(zhuǎn)子高度不超過設(shè)計規(guī)定； （4）制動器管路應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗。4)定子安裝應(yīng)符合下列要求： （1）定子按水輪機實際中心線找正好，測量

12、上、中、下三個斷面，每個斷面8點，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的5%； （2）按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件實測尺寸核對定子安裝高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯長度的0.4%，但最大不超過6mm； （3）當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機組中心線時，檢查轉(zhuǎn)子與定子間上、下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的10%；（4）對干燥后的定子作交、直流耐壓試驗。5)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求： （1）檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的5%； （2）轉(zhuǎn)子吊入機坑前，絕緣試驗合格后，按規(guī)程要求作交流耐壓試驗； （3）轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制

13、動器頂面高程，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入后推力頭套裝時，與鏡板保持4-8mm的間隙。推力頭在水輪機主軸上的結(jié)構(gòu)，制動器的頂面高程的調(diào)整只考慮水輪機與發(fā)電機的聯(lián)軸間隙； （4）轉(zhuǎn)子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復(fù)情況；6)推力頭安裝應(yīng)符合下列要求： （1）推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量，其水平偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)，高程應(yīng)考慮在荷重下機架的撓度值和彈性油箱的壓縮值； （2）推力頭熱套時，加溫溫度以不超過100為宜； （3）卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應(yīng)抽出處理，絕對不允許加墊。 7)用盤車方法檢查調(diào)整機組軸線并符合下列要

14、求： （1）盤車前，機組轉(zhuǎn)動部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直； （2）調(diào)整靠近推力頭導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.03-0.05mm； （3）盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油（室溫高于25時可用牛羊油）或二硫化鉬潤滑劑； （4）推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平偏差應(yīng)在0.02mm/m要求。機組調(diào)整完畢后，機組各部擺度值應(yīng)不超過機組軸線的允許擺度值（雙振幅）（SDJ249.2-88）； 8)推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）推力油槽應(yīng)按規(guī)程要求作煤油滲漏試驗； （2）油槽冷卻器應(yīng)按規(guī)程要求作水壓試驗； （3）油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑

15、向間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，油槽內(nèi)密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1mm左右的壓縮量； （4）雙層擋油管外圓應(yīng)與機組同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm； （5）油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不大于5mm。潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，注油前須檢查油質(zhì)，應(yīng)符合汽輪機油中的有關(guān)規(guī)定（GB2537-81）；9)懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于懸吊式機組推力軸承各部絕緣的規(guī)定。 10)調(diào)整推力瓦受力應(yīng)在大軸處于垂直，鏡板水平，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置情況下進行調(diào)整，并符合下列要求： （1）一般用測量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力，起落轉(zhuǎn)子，各托盤變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的10%； （2）采

16、用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時，相同錘擊力下大軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的10%。 12)推力軸瓦最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 13)推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須嚴格清掃干凈，并按設(shè)計要求作耐壓試驗。 14)推力軸承高壓油頂起裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清掃； （2）系統(tǒng)油管路必須嚴格清掃干凈，向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，并按設(shè)計要求作耐壓試驗； （3）溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作壓密性耐壓試驗，在0.5、0.75

17、及1倍的反向工作壓力各停留10min，均不得滲漏； （4）在工作壓力下，調(diào)整節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于0.02mm，此時轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在0.03-0.06mm范圍內(nèi)。 16)導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求： （1）機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格； （2）水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙合格； （3）分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50M以上； （4）軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值； （5）分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于0.02mm；

18、 （6）油槽安裝應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 17)空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按規(guī)程要求作耐壓試驗；安裝后，應(yīng)按設(shè)計提供的水壓進行水壓試驗，60min不得滲漏；對于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。 18)發(fā)電機測溫裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5M，有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求； （2）定子線圈測溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為0.3-0.5mm； （3）軸承油槽封閉前，測溫裝置應(yīng)進行檢查，各電阻溫度計無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應(yīng)接近當(dāng)時軸承溫度，測溫引線應(yīng)牢固可靠； （4）溫度計及測溫開關(guān)標(biāo)

19、號應(yīng)與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。19)集電環(huán)的安裝，應(yīng)符合下列要求： ； （1）電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)集電環(huán)對正，刷握距離整流子表面應(yīng)有2-3mm間隙，各組刷握間距離應(yīng)小于1.5mm。電刷與集電環(huán)接觸面不應(yīng)小于電刷截面的75%，彈簧壓力應(yīng)均勻； （2）勵磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過5mm； （3）機組盤車時，集電環(huán)的擺度應(yīng)符合5.7條有關(guān)要求； （4）集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2mm/m，電刷的安裝應(yīng)參照上述的要求進行。 4、機組啟動試運行（l）成立試車組織機構(gòu)編制試車方案報監(jiān)理、業(yè)主審批。（2）要求提供設(shè)備廠

20、家代表、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)察。（3）試車前對相關(guān)設(shè)備認真檢查是否符合要求。（4）確認水位符合試車要求。（5）進行試車前水機，電機部件再檢查，并確認符合啟動要求。（6）監(jiān)控裝置、調(diào)速器、勵磁裝置等檢查試驗完畢，各電氣系統(tǒng)正常。（7）由試車領(lǐng)導(dǎo)小組長下達試運行指令。（8）首次手動開機空載試運行，監(jiān)視軸瓦溫度，并確認試運行正常。（9）對機組進行電氣試驗，報現(xiàn)場指揮同意，發(fā)電機帶負荷試車。3.2 高低壓一次電氣設(shè)備安裝高低壓一次電氣設(shè)備系統(tǒng)施工包括高壓設(shè)備、高壓開關(guān)柜、主變、低壓開關(guān)柜及照明配電柜、動力配電箱等的安裝調(diào)試等工作。3.2.1 屏柜安裝1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠安裝說明書編

21、寫施工技術(shù)措施報監(jiān)理單位審批。（2）修整屏柜基礎(chǔ)槽鋼及電纜溝衛(wèi)生清理，檢查接地情況。（3）組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進行技術(shù)交底。（4）相關(guān)設(shè)備到貨后，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師根據(jù)供貨清單共同開箱清點,檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同文件的規(guī)定相符。各設(shè)備內(nèi)部的部件特別是絕緣子、套管及電流感器等配套設(shè)備有無損壞，有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計相符。并做好詳細記錄。 施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱清點場地清理、施工布置工器具及材料準(zhǔn)備電纜及柜體耐壓試驗電壓設(shè)備整體耐壓試驗開關(guān)柜和配電設(shè)備試驗收尾工作 設(shè)備開箱清點槽鋼基礎(chǔ)清理屏柜吊運安裝母線吊運安裝母線連接盤柜安裝流程圖 2、屏柜設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼處理 基礎(chǔ)型鋼處

22、理，應(yīng)符合下表的要求：項 目允 許 偏 差/m/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5基礎(chǔ)型鋼其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，并刷漆處理。3.2.2柜體設(shè)備安裝盤柜單獨或成列安裝時，其直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2設(shè)備二次轉(zhuǎn)運、開箱、檢查：開關(guān)柜在二次轉(zhuǎn)運過程中，要避免沖擊和劇烈振動，還要防止開關(guān)柜的傾倒。母線連接安裝：檢查母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲等；清掃干凈母線接頭、清

23、除干凈接頭氧化膜，檢查接觸面平整、無污物；檢查絕緣支架無缺陷、破損，并清掃干凈。按圖調(diào)整、裝配柜內(nèi)母線，用螺栓連接的接頭接觸面要涂以電力復(fù)合脂，再用螺栓連接牢固。連接螺栓應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或采用鍍鋅螺栓，并用力矩扳手擰緊，其緊固力矩符合規(guī)定；母線與屏柜內(nèi)設(shè)備接線端子用螺栓連接時，螺栓受力要均勻，注意不得使接線端子受到額外應(yīng)力。母線相序排列應(yīng)符合規(guī)定。3.3主變安裝3.3.1變壓器基礎(chǔ)、接地及線管預(yù)埋（1）主變基礎(chǔ)槽鋼、接地預(yù)埋安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，測量放點確定安裝基準(zhǔn)，將基礎(chǔ)槽鋼放置于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上，用測量儀調(diào)整槽鋼中心和高程以及坡度等都調(diào)整合格后，進行電焊固定。將接地扁鐵敷設(shè)至主變基礎(chǔ)并和槽鋼焊接后引出

24、50cm接頭，以便與主變接地螺栓連接。（2）主變電氣管線預(yù)埋在主變基礎(chǔ)施工同時，根據(jù)設(shè)計圖紙將主變的電氣管線預(yù)埋在設(shè)備基礎(chǔ)中，并穿上鐵絲，以便在電纜敷設(shè)時牽引，管線頭需密封嚴實，以防土建施工時混凝土漿堵塞。3.3.2運輸及就位主變從車站運到工地前，事先檢查路面的平整、坡度和障礙物等情況，運輸中由小車帶路，大車上有專業(yè)人員押車，并監(jiān)視如下幾項：行車速度應(yīng)符合制造廠規(guī)定；道路坡度不得大于15度；不得有急剎車、大傾斜等異常現(xiàn)象，造成主變的強烈沖擊和振動。主變到達現(xiàn)場后作妥善保管，并定期測量主變的絕緣值。盡快安排絕緣油庫的設(shè)備安裝和絕緣油的過濾工作，作好器身檢查的準(zhǔn)備。變壓器運輸至升壓站，用汽車吊吊裝

25、至主變基礎(chǔ)上。變壓器卸車時，要防止變壓器傾倒。變壓器整體起吊時，吊繩與垂直線夾角不能大于30，調(diào)整主變中心后加以固定。3.3.3主變器身檢查（1）器身檢查前的準(zhǔn)備工作1）搭設(shè)臨時圍柵以防風(fēng)塵，防潮、防水等或者臨時加溫以改善環(huán)境濕度，使其滿足器身檢查要求。2）對變壓器底部殘油取樣化驗，以檢查變壓器是否受潮。3）套管試驗，瓦斯繼電器校驗，吸濕器的硅膠烘干。4）清洗濾油機、油管、抽真空機及管路管閥。清洗冷卻器并做油壓試驗，濾油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。（2）變壓器芯部檢查時注意以下事項：1）根據(jù)主變壓器制造廠技術(shù)文件確定是否進行芯部檢查。2）器身在空氣中暴露時間控制在：空氣相

26、對濕度小于65%時，不超過16小時；空氣相對濕度小于75%時，不超過12小時。（3）芯部檢查內(nèi)容如下：1）檢查鐵芯有無移位、變形，鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動。2）檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動。3）檢查線圈有無移位，松動、絕緣有無損傷，軸壓螺桿端部的螺帽是否松動。4）檢查引線焊接情況，所有螺栓緊固檢查一遍。檢查引線有無損傷、變形，絕緣包扎是否松散、損傷。5）檢查鐵芯夾件及磁軛件接地是否良好。6）檢查分接開關(guān)觸頭接觸是否良好，觸頭位置是否合適。觸頭干凈、光潔，彈性良好，接觸面用塞尺檢查塞不進去。切換裝置的連桿、分接頭凸輪、軸銷完整，轉(zhuǎn)盤靈活，密封良好。7）檢查油箱內(nèi)壁屏蔽裝置有無毛刺、尖角、

27、雜物、污物，將所有異物（包括絕緣材料）清理并擦拭干凈。8）將所有殘油全部放出，并將下節(jié)油箱清理干凈。3.3.4主變附件安裝按要求安裝儲油柜及其附件、冷卻器、接地鐵芯套管、壓力釋放裝置、氣體繼電器、呼吸管等。安裝時注意管式油位表注滿油、指針式油位表要能使浮球自由沉?。灰鸪粑髦械膬\密封圈；在油封盒內(nèi)注入變壓器油，油位浸沒擋氣圈；氣體繼電器的氣流方向必須與箭頭標(biāo)記一致。3.3.5主變抽真空注油（1）在箱頂部進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空前，對管道抽真空，檢查是否有漏氣。（2）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空

28、。儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件不參與抽真空。（3）抽真空過程中，隨時檢查有無滲漏，并監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空度滿足制造廠技術(shù)要求后，繼續(xù)保持真空度，保持時間不少于24小時。3.3.6主變補油、排氣與靜置（1）補油前安裝好經(jīng)校驗合格的瓦斯繼電器，排放本體及附件內(nèi)的空氣。通過上節(jié)油箱的添油閥，用壓力濾油機進行補油，補油到上節(jié)油箱額定油位。（2）打開集氣室等處的所有放氣塞（閥），將殘余氣體放盡。（3）主變靜置時間不得少于24h，靜置期間對氣體繼電器等部件充分進行放氣。（4）靜置時間到后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，耐壓、微水、介損、含氣量、色譜分析等各項指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。3.3.7電氣試驗及

29、試運行（1）主變壓器按規(guī)程要求進行如下常規(guī)試驗：1）測量繞組連同套管的直流電阻；2）檢查所有分接頭的變壓比；3）檢查變壓器的三相接線組別；4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；5）測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg；6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流；7）繞組連同套管的交流耐壓試驗；8）繞組連同套管的局部放電試驗；9）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；10）非純瓷套管的試驗；11）絕緣油試驗；12）額定電壓下的沖擊合閘試驗；13）檢查相位；14）測量噪音。（2）安裝與各項試驗完成后，將主變壓器與低壓側(cè)電纜、高壓側(cè)引下線進行連接。檢查驗收合格后，對變壓

30、器進行零起升壓及5次空載全電壓沖擊合閘試驗，試驗合格后投入運行。3.3.8安裝順序方框圖變壓器安裝程序方框圖基礎(chǔ)及管線預(yù)埋真空注油器身檢查及安裝就位附件安裝試驗電氣接線試運行3.3.9 試驗標(biāo)準(zhǔn)主變應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ14890）和電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB5015091）的安裝與試驗規(guī)范要求進行安裝與試驗。3.4電纜敷設(shè)1、施工準(zhǔn)備檢查電纜敷設(shè)通道暢通，排水良好；檢查預(yù)埋電纜管通暢無堵塞、無積水，金屬電纜支架（橋）架的防腐層完整；通道上照明、通風(fēng)符合要求；檢查電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計要求；檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好；熟悉

31、電纜敷設(shè)的路徑，做好技術(shù)交底工作，明確分工職責(zé)。2、電纜敷設(shè) 作好準(zhǔn)備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。電纜盤放置在能正反操作的收放位置上，沿電纜敷設(shè)路徑安放托輥，敷設(shè)過程中由專人統(tǒng)一指揮，沿途有可靠聯(lián)絡(luò)信號。敷設(shè)中必須防止電纜扭轉(zhuǎn)、松垂或因自重而溜滑等情況發(fā)生，并由專人保護電纜端部，電纜不允許急轉(zhuǎn)彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設(shè)過程中損傷電纜外表。每根電纜敷設(shè)后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜不發(fā)生滑動和變形。敷設(shè)完成后進行電纜終端制作和安裝，并按技術(shù)要求接地。3、電纜頭制作安裝 （如原電纜試驗不合格需進行電纜頭重新制作） 電纜頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內(nèi)容，為確保水電站可

32、靠運行，必須嚴格按規(guī)程規(guī)范進行施工。電纜頭制作程序見方框圖：4、電纜試驗：按規(guī)范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，直流耐壓試驗及測量泄漏電流等。3.5水力機械輔助設(shè)備安裝3.5.1 油、水、氣系統(tǒng)施工方案施工流程：技術(shù)供水系統(tǒng)安裝施工流程見圖。 主要設(shè)備安裝a. 清掃和檢查：檢查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根據(jù)需要對未拆除管道進行沖洗；根據(jù)制造廠家的技術(shù)要求，對設(shè)備進行分解、清洗；根據(jù)安裝指導(dǎo)書和設(shè)備本體標(biāo)示確定設(shè)備安裝方向。b. 基礎(chǔ)安裝：圖紙位置，安裝設(shè)備基礎(chǔ)，調(diào)整其水平和方位偏差符合規(guī)范要求。c. 設(shè)備安裝：將設(shè)備用三角架或在設(shè)備上方的預(yù)埋吊點吊入就位，調(diào)整高程、水平（或垂直度）進出口

33、方位滿足規(guī)范要求后固定基礎(chǔ)。管路、設(shè)備預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)清理施工準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場清理預(yù)埋管路管口清理測量放點設(shè)備支吊架制作、管路管件制作設(shè)備就位安裝設(shè)備和管路倒運管路焊接管路預(yù)裝管路回裝電氣接線儀表自動化元件安裝系統(tǒng)充水、動態(tài)調(diào)試、參數(shù)整定系統(tǒng)無水檢查、調(diào)試投入使用 油、水、氣系統(tǒng)施工流程（3）管路安裝根據(jù)已定位好的設(shè)備位置、原管路管口位置和管路布置圖首先進行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當(dāng)厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接；最后進行清理再回裝。（4）其他附件安裝管路回裝完畢后，安裝管路和設(shè)備上的各種表計、自動化元件和信號器等其他附件。按照規(guī)范要求對管路外壁涂

34、漆并標(biāo)明水流流向。按照閥門編號圖對閥門進行編號和掛牌。3.5.2設(shè)備調(diào)試在管路和設(shè)備安裝完畢、電氣接線和回路查線完成后，檢查各個電氣控制設(shè)備的絕緣情況，對設(shè)備做如下試驗：檢查設(shè)備手動操作是否靈活、到位。在電氣控制盤柜上分別對每個電動設(shè)備的操作電機做動作試驗，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)；旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查限位裝置是否準(zhǔn)確、可靠，檢查位置接點動作是否正確。按運行程序?qū)Ω鱾€設(shè)備做聯(lián)動試驗，動作順序應(yīng)正確。充水條件管路和設(shè)備安裝調(diào)試完畢。排水系統(tǒng)暢通。全部閥門處于關(guān)閉位置。系統(tǒng)已完成無水調(diào)試，在調(diào)試過程中的問題已全部處理合格。b. 充水試驗和調(diào)試試驗范圍：對各個冷卻器供水管路和閥門進行試驗充水試驗：打

35、開排水閥門，打開技術(shù)供水聯(lián)絡(luò)干管至機組供水單元的控制閥門，然后分別向機組各個冷卻器充水至全壓，檢查有無漏水情況。動態(tài)調(diào)試：檢查示流信號器和溫度信號器、壓力表計的示值是否正確。做有水情況下各閥門的開、關(guān)試驗，檢查閥門動作情況，檢查閥門在全關(guān)狀態(tài)下的密封情況。3.5.3 壓縮空氣系統(tǒng)汽水分離器及管路安裝（1）汽水分離器安裝檢查分離器罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲氣罐內(nèi)部防腐層是否完好。檢查分離器罐的出廠檢驗報告、水壓試驗報告等是否滿足要求。分離器罐就位，調(diào)整其罐體垂直度滿足要求；進出口高程、方位應(yīng)與設(shè)計圖紙和預(yù)埋管口相對應(yīng)。滿足要求后將分離器罐地腳用膨脹螺栓固定。（2）

36、管路安裝根據(jù)已定位好的設(shè)備位置、預(yù)埋管路管口位置和管路布置圖首先進行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當(dāng)厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接；最后進行清理再回裝。（3）其他附件安裝管路回裝完畢后，安裝管路和設(shè)備上的各種表計、自動化元件和信號器等其他附件。按照規(guī)范要求對管路外壁涂漆并標(biāo)明空氣流向。按照閥門編號圖對閥門進行編號和掛牌。（4）空壓機自動運行試驗將空壓機控制方式切換到自動位置，人為改變儲氣罐壓力，檢查主用空壓機和備用空壓機自動啟動、自動停止的功能，檢查各動作壓力值是否滿足設(shè)計要求。（5）管路和設(shè)備密封性檢查在儲氣罐壓力升高到全壓后，關(guān)閉空壓機和儲氣罐

37、的出口閥門，根據(jù)儲氣罐的壓力變化檢查空壓機到儲氣罐的管路、儲氣罐本體和附件的密封性能，如果壓力下降較快找出漏點并進行處理。管路檢查：分別打開儲氣罐到供氣管路的控制閥門，檢查管路的密封情況，對漏點進行檢查和處理。3.6 電氣二次設(shè)備安裝3.6.1二次系統(tǒng)簡介本工程采用全計算機監(jiān)控，以實現(xiàn)無人值班，少人值守的運行方式。計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。3.6.1.1施工方案按工程進度計劃首先完成一臺發(fā)電機組、主變、機組輔助設(shè)備及公用系統(tǒng)二次設(shè)備的安裝與調(diào)試，第二臺機組二次設(shè)備的安裝與調(diào)試隨機組安裝同步進行。為保證電工二次設(shè)備安裝質(zhì)量、工藝和進度，在保證質(zhì)量、工藝和進度不受影響下，可視現(xiàn)場實際情

38、況略作調(diào)整。3.6.1.2施工流程二次系統(tǒng)設(shè)備安裝程序見圖施工準(zhǔn)備構(gòu)件清點、埋件制作測量放點、基礎(chǔ)處理二次管路清理有關(guān)設(shè)備出廠驗收電纜溝清掃槽鋼基礎(chǔ)清理二次設(shè)備安裝設(shè)備工地開箱、清點電纜敷設(shè)、掛牌、整理電纜管疏通設(shè)備內(nèi)部調(diào)試、檢查配線、對線充水動態(tài)調(diào)試回路查線、靜態(tài)調(diào)試交接驗收消缺、封堵電纜孔洞試運行 二次系統(tǒng)設(shè)備安裝流程3.6.1.3施工準(zhǔn)備工器具和材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的安裝工具和材料，如電焊機、切割機等。具備設(shè)備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及其相關(guān)的出廠技術(shù)文件。3.7 直流電源系統(tǒng)設(shè)備安裝3.7.1施工工序直流電源系統(tǒng)設(shè)備安裝程序圖施工準(zhǔn)備到貨設(shè)備清點盤柜基礎(chǔ)槽鋼清理電纜溝清理電纜

39、接線盤柜安裝調(diào)整電纜敷設(shè)蓄電池安裝、連接設(shè)備通電、充電裝置調(diào)試蓄電池充放電試驗交接驗收帶電試運行 直流電源系統(tǒng)設(shè)備安裝流程查線、絕緣電阻測量3.7.2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備電源系統(tǒng)設(shè)備施工前，具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及其相關(guān)的出廠技術(shù)文件。（2）設(shè)備開箱檢查設(shè)備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備件滿足設(shè)計及訂貨合同要求。裝箱文件齊全，并作好驗收記錄。3.7.3計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝3.7.3.1安裝程序監(jiān)控系統(tǒng)安裝程序見框圖。3.7.3.2 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備技術(shù)文件、資料、有關(guān)

40、規(guī)范編制安裝技術(shù)措施和調(diào)試程序。準(zhǔn)備好必要的安裝設(shè)備、工器具和材料，如電焊機、切割機、裝置性材料和消耗性材料。對現(xiàn)場進行清理，確認設(shè)備預(yù)留孔洞和基礎(chǔ)埋件位置并進行清理。設(shè)備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開臬后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣器件固定情況。設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備件滿足設(shè)計及訂貨合同要求。裝箱文件齊全，并作好驗收記錄。安裝準(zhǔn)備工器具和材料準(zhǔn)備設(shè)備運輸現(xiàn)場清理準(zhǔn)備設(shè)備開箱清點與檢查設(shè)備安裝外部電纜敷設(shè)光纖敷設(shè)及終端制作系統(tǒng)設(shè)備間連接外部設(shè)備配線系統(tǒng)上電檢查外部設(shè)備查線系統(tǒng)與外圍設(shè)備對點、分部調(diào)試整體靜態(tài)調(diào)試機組試運行動態(tài)調(diào)試監(jiān)控系統(tǒng)安裝程序方框圖系統(tǒng)正式投入運行3

41、.7.3.3施工工藝細節(jié)說明盤柜安裝基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92要求，并做好安裝記錄。盤柜基礎(chǔ)接地良好。盤柜就位后，調(diào)整盤柜，盤柜安裝的垂直度、水平偏差、盤面偏差、柜間接縫等質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范要求。按要求對盤柜進行焊接或螺栓連接，盤柜與基礎(chǔ)固定牢固。柜內(nèi)設(shè)備、精密插件等在盤柜的屏蔽保護完善之后、調(diào)試之前安裝，以防損壞。設(shè)備安裝完后，及時清理現(xiàn)場，為調(diào)試進行提供條件。不在盤柜附近和盤柜內(nèi)進行電焊等有損壞設(shè)備的作業(yè)。電纜敷設(shè)與二次配線 現(xiàn)場調(diào)試、試驗按照設(shè)計圖紙檢查配線的準(zhǔn)確性。與現(xiàn)地設(shè)備連接電纜的接線正確，與主控級監(jiān)控

42、設(shè)備的以太網(wǎng)電纜/光纜連接符合設(shè)計要求、二次回路結(jié)緣電阻不低于1M.檢查監(jiān)控 系統(tǒng)的電源設(shè)備、計算機設(shè)備、I/O遠程接口?，F(xiàn)地控制單元的設(shè)備接地 已與主接地網(wǎng)可靠連接。設(shè)備通電、系統(tǒng)起動運行檢查及硬件自診斷程序檢查；對系統(tǒng)任一設(shè)備均可使用請求在先診斷，及時發(fā)現(xiàn)自身故障，并切除故障，報警顯示和記錄正確。調(diào)整現(xiàn)地監(jiān)控測量設(shè)備及自動化元件，進行現(xiàn)地控制單元LCU數(shù)據(jù)采集功能的檢查，包括數(shù)據(jù)庫點對點校核，核對輸入/輸出端的電信號是否匹配。進行機組現(xiàn)地控制單元與勵磁、調(diào)速器、繼電保護，以及機械制動等相關(guān)控制設(shè)備的信息傳遞及聯(lián)合調(diào)整試驗。進行現(xiàn)地LCU與主控級計算機的信息傳遞、數(shù)據(jù)交換，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運行正常。

43、按照開機/流程，按停機到空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)到空載、空載到發(fā)電，以及發(fā)電到空載、空載到空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)到停機，一步一步地進行模擬檢查。分別模擬水機事故停機、電氣事故停機，進行程序 檢查，合適各監(jiān)控程序的準(zhǔn)確性，進行有關(guān)參數(shù)的整定。在進行以上程序試驗的同時檢查信號模擬屏、顯示器實時顯示水輪發(fā)電機組及輔助設(shè)備的運行狀態(tài)，主要設(shè)備的操作流程、事故和故障報警及有關(guān)參數(shù)和畫面，并定期記錄。電纜敷設(shè)電纜到貨后采用吊車卸車，嚴禁將電纜輪子由車上推下，電纜在工地存貯時，嚴禁平放。滾動電纜時順著電纜上箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜敷設(shè)以人力為主。電纜敷設(shè)嚴格安施工圖紙施放，走向符合設(shè)計要求，敷設(shè)的電纜排列整齊，不得交叉或弧垂過

44、大現(xiàn)象，在拐彎處及其它特殊部位有專人監(jiān)護。電纜敷設(shè)完后按要求掛標(biāo)示牌。電纜施工完成后進行盤、柜內(nèi)孔洞防火封堵。（5）二次配線配線時按圖施工，接線正確，導(dǎo)線與電氣元件的連接牢固可靠。字頭編號正確，字跡清晰且不易脫色。盤、柜內(nèi)導(dǎo)線無接頭，導(dǎo)線芯線無損傷，備用芯線長度留有余量。配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好。每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺接式端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間加平墊片。引入盤、柜的電纜排列整齊，編號清晰，牢固，所接端子排不受機械應(yīng)力。強、弱電回路分別成束分開排列，禁止小端子配大截面導(dǎo)線。二次回路接地設(shè)專門螺栓，控制電纜的屏

45、蔽層按設(shè)計要求的方式接地。光纜在廠家代表的指導(dǎo)下進行作頭、試驗、連接。安裝完畢后，檢查各回路接線正確，符合設(shè)計及廠家技術(shù)要求。電氣回路、設(shè)備、線圈絕緣電阻符合試驗規(guī)范要求。電流、電壓互感器二次繞組接線正確，端子壓接緊固、可靠。接地點接地良好，且只有一個接地點，電纜編號正確清晰。進行保護裝置檢查、整定、動作試驗。進行軟件安裝檢查。電纜敷設(shè)與二次配線按相關(guān)要求進行。光纜在廠家代表的指導(dǎo)下進行做頭、試驗、連接、二次回路接地設(shè)專門螺栓，控制電纜的屏蔽層按設(shè)計要求的方式接施工完后進行盤、柜內(nèi)孔洞封堵。3.8全廠公用計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備3.8.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備技術(shù)文件、資料、有關(guān)規(guī)范編制安裝技術(shù)

46、措施和調(diào)試程序。準(zhǔn)備好必要的安裝設(shè)備、工器具和材料，如電焊機、切割機、裝置性材料和消耗性材料?，F(xiàn)場舊設(shè)備拆除施工全面結(jié)束并已移交工作面，對現(xiàn)場進行清理，確認設(shè)備預(yù)留孔洞和基礎(chǔ)埋件位置并進行清理。設(shè)備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備件滿足設(shè)計及定貨 合同要求。裝箱文件齊全，并做好驗收記錄。3.8.2全廠公用計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試程序見框圖：設(shè)備檢外觀查測量儀表、自動化元件、裝置、繼電器校驗和調(diào)整檢查盤柜內(nèi)部配線二次回路查線公用LCU上電檢查通電前回路整體絕緣檢查PLC通電模擬試驗系統(tǒng)I/O量對點、分部調(diào)

47、試系統(tǒng)連調(diào)試驗試運行動態(tài)調(diào)試交接驗收3.8.3 施工工藝細節(jié)說明 盤柜安裝：同上 電纜敷設(shè)與二次配線：同上現(xiàn)場調(diào)試。試驗所有調(diào)試的項目必須按現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)的方案進行 ，并做好試驗記錄。自動化元件按規(guī)程及廠家技術(shù)資料要求，進行整定、檢驗。開關(guān)量動作準(zhǔn)確、可靠、模擬量精度滿足要求。盤柜上電檢測外部連接線的正確性，根據(jù)設(shè)計圖紙與 廠家圖紙進行盤內(nèi)查線工作，盤內(nèi)檢查正確無誤后，將電流、電壓 、直流回路用1000V搖表測量各回路對地、各回路間結(jié)緣電阻，其阻值大于1m,各回路用交流1000V進行Imin的耐壓試驗。絕緣合格后上電，PLC的各模擬塊均正常，裝入PLC的程序，進行動態(tài)調(diào)試。動態(tài)調(diào)試空壓機將

48、控制切換開關(guān)至手動，點動確定電機的正轉(zhuǎn)向；根據(jù) 設(shè)計定值，調(diào)整壓力控制表減壓閥前、后壓力過高、壓力過低、正常停機、起動主機、啟動備用機的定值；切換開關(guān)至自動，進行空壓機主、備用起停試驗，根據(jù)壓力的高低進行自動起、聽試驗，模擬各類報警信號，均能按設(shè)計自動起停，并且向公用LCU發(fā)送報警信號、狀態(tài)信號；切換開關(guān)至遠方，監(jiān)控系統(tǒng)能準(zhǔn)確的操作其起、停。切換開關(guān)至自動?？諌簷C試運行檢查電動機電流不超過額定值，軸承潤滑良好，潤滑壓力不低于0.1Mpa，曲軸箱油溫不超過60各級安全閥 動作壓力正確、動作靈敏。排水系統(tǒng)將控制切換開關(guān)至手動，點動確定電機的正轉(zhuǎn)向；根據(jù)設(shè)計調(diào)整水位定值，確定主、備用泵起停定值；將控

49、制切換開關(guān)至自動，模擬各點水位，使水泵正常起停并且向公用PCU發(fā)送報警信號；切換開關(guān)至遠方，監(jiān)控系統(tǒng)能準(zhǔn)確的操作其起、停。切換開關(guān)至自動。水泵試運行檢查電動機電流不超過額定值，軸承潤滑良好，軸承溫度不超過允許值，檢查水泵液位傳感器的穩(wěn)定性，水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定。廠內(nèi)供水系統(tǒng)按設(shè)計要求調(diào)整電接點壓力表、溫度計、流量計、壓差變送器等元器件的定值，在技術(shù)供水系統(tǒng)充水狀態(tài)下，檢查系統(tǒng)無異常震動及響聲，各連接部分無松動及滲漏。電動機電流不超過額定值，滾動軸承溫度不超過75，水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定。各示流信號計、電動閥門、壓力傳感器、流量傳感器動作的正確。同時模擬水位、壓力等各類故障信號，裝置可

50、靠動作，與公用PCU核對 各類故障報警信號、運行狀態(tài)信號正確。其它閘門控制系統(tǒng)、控制電源、公用油壓系統(tǒng)等系統(tǒng)的調(diào)試按設(shè)計圖紙及制造廠出廠文件的 相關(guān)要求進行.3.9通訊設(shè)備安裝通信系統(tǒng)設(shè)備安裝見程序圖預(yù)埋管路測量、放點設(shè)備安裝設(shè)備清點 通訊系統(tǒng)安裝程序圖施工準(zhǔn)備光纖通信系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試通信電纜敷設(shè)單機調(diào)試、開通載波機調(diào)試電源調(diào)試對線、配線設(shè)備基礎(chǔ)清理光纖通信系統(tǒng)開通交接驗收電纜管疏通、清理程控交換機調(diào)試3.10 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備改造3.10.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備改造工程簡介金屬結(jié)構(gòu)改造工程為大壩進水啟閉機和沖沙閘啟閉機閘門及大壩進水口攔污柵。3.10.2 啟閉機安裝a、清理啟閉機混凝土安裝面b、啟閉機

51、就位，水平、高程、中心調(diào)整。c、啟閉機地腳螺栓二期砼澆筑（穿樓板螺栓直接安裝到位）d、連接啟閉機與閘門鋼絲繩（或螺桿）。e、精確調(diào)整啟閉機與閘門同心度及閘門水平度。f、啟閉機電氣接線及限位開關(guān)（傳感器）安裝。g、閘門、啟閉機動態(tài)調(diào)整。2、攔污柵安裝攔污柵根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)場制作，制作完畢后進行刷漆防腐處理，吊裝至攔污柵門槽固定。4、施工總進度計劃說明及雙代號網(wǎng)絡(luò)計劃圖4.1施工進度計劃本工程總期為6個月。2015年6月至12月按批次具備發(fā)電條件，期間包括設(shè)備制造及采購、施工準(zhǔn)備、設(shè)備預(yù)埋、正式安裝、調(diào)試、運行發(fā)電、工程竣工的7個過程。施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附表四。4.2施工進度計劃編制原則按保證質(zhì)量

52、、保證安全、保護環(huán)境、保證工期的四原則編制。4.3施工進度計劃編制依據(jù)4.3.1主要設(shè)備特點。4.3.2主要設(shè)備采購時間及進場時間表。4.3.3 土建施工單位施工工作面提交日期。4.3.4各施工班組規(guī)定的施工工作面交面日期。4.3.5 2015年6月至12月按批次具備發(fā)電條件來考慮。4.4施工進度計劃編制說明。4.4.1 機電及金屬結(jié)構(gòu)工程本工程的關(guān)鍵施工線路為水輪發(fā)電機組安裝工程的施工，輔助施工線路為電氣設(shè)備的安裝工程和金屬結(jié)構(gòu)安裝工程。本工程按施工次序分為四個階段：設(shè)備及材料進場階段、設(shè)備安裝階段、調(diào)試階段、試運行階段、工程竣工。在設(shè)備進場階段，受施工場地的限制，在設(shè)備進場安排上必須根據(jù)機

53、組土建施工進度配合進行；該階段受土建單位移交工作面時間、設(shè)備到貨，安裝人員提前進場熟悉施工環(huán)境等情況的影響，從而該階段工期安排較為寬松。設(shè)備進入正式安裝階段，施工工期相對較為緊湊。但首臺機組設(shè)備安裝時不可遇見的影響因素較多，主輔設(shè)備配套程度、施工工藝等的影響較大，因此在工期安排上需作充分考慮。4.4.2 土建工程土建工程較少，只要溝通協(xié)調(diào)到位，基本上不影響機電安裝進度，在渠道及設(shè)備基礎(chǔ)施工時需考慮當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件對混凝土質(zhì)量的影響。4.5施工強度分析4.5.1 施工工程量強度分析按照施工進度計劃，在正式安裝階段，設(shè)備安裝項目重疊較多，安裝時段共2個月，施工強度中等。4.5.2 施工場地使用強度分析總體來說工程場地使用的緊張程度不高，但必須作好場地施工的計劃工作，對設(shè)備進入和占用時間作好規(guī)劃，特別是高低壓屏柜與機組大件進場占用安裝間的時間作合理的安排及調(diào)度，及時