線割機(jī)基本指導(dǎo)書

1、27線切割機(jī)基本指導(dǎo)書 編輯： 日期：2009-11-30 校核：目的：規(guī)范操作，減少事故的發(fā)生，防止出錯(cuò)，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命。提高學(xué)徒的認(rèn)知。 范圍：工模科兩年內(nèi)的學(xué)徒。 機(jī)床介紹：一. 開機(jī)前必須檢查機(jī)器的正常性能，檢查電源開關(guān)及機(jī)身是否漏電，確保機(jī)器能安全正常使用。二. 應(yīng)在機(jī)床的坐標(biāo)行程（安德AR2000機(jī)型XY軸行程550×400荷重500kg，安德AR3300機(jī)型XY軸行程800×630mm荷重600kg，阿奇Fwll機(jī)型XY軸行程量500×400mm.荷重500kg.Fw10機(jī)型XY軸行程350×320mm荷重300kg）范圍內(nèi)進(jìn)行加工

2、，不得超重或超行程工作。三. 作業(yè)人員對(duì)照模具確認(rèn)圖紙后，編寫相應(yīng)數(shù)控程序輸入機(jī)床控制臺(tái)。在機(jī)床停機(jī)狀態(tài)下將相應(yīng)夾具裝好，把待加工工件裝上機(jī)床，并找到中心點(diǎn)。四. 開機(jī)前要關(guān)閉機(jī)床各扇門和貯絲筒后蓋，檢查工作液箱中工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象，然后按轉(zhuǎn)絲開關(guān)，并調(diào)好高頻、脈寬、變頻到合適位置。五. 如發(fā)生短路，立即按暫停鍵，消除短路；開機(jī)工作時(shí)，作業(yè)人員不可兩手同時(shí)碰觸機(jī)器正負(fù)極，以免發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。六. 絲杠導(dǎo)軌半個(gè)月?lián)Q油一次，絲筒每八小時(shí)加油一次（用美孚1409#號(hào)潤(rùn)滑油）加油之前必須把原有廢油擦拭干凈保持日常清潔，不允許存在廢布、廢紙；定期檢查機(jī)床電氣設(shè)備是否受潮及性

3、能是否可靠，并清理灰塵，防止金屬物落入機(jī)箱。七. 軸承通常在72小時(shí)后陸續(xù)給予更換，寶石導(dǎo)輪通常40天后陸續(xù)給予更換，鉬絲必須置入導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽內(nèi)。八. 禁止碰撞手控盒，水箱中決不允許參雜自來水或其它污水，必須使用過濾干凈的純凈水。單班制，機(jī)床可在15-20天內(nèi)進(jìn)行清洗換液、換過濾網(wǎng); 兩班使用機(jī)床，機(jī)床應(yīng)在10-15天內(nèi)進(jìn)行清洗換液、換過濾網(wǎng)。九上機(jī)前準(zhǔn)備 1檢查工件的尺寸、材質(zhì)是否與圖紙相符。 2檢查工件線割尺寸與機(jī)床行程相適應(yīng)，加工尺寸不能超出機(jī)床行程。 3檢查線割工件基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)平面是否磨平；垂直。 4工件是細(xì)長(zhǎng)或大內(nèi)腔形狀時(shí)，要做好防變形的措施；注意工件的裝夾方法。 5檢查工件線割部位

4、的穿線孔是否打通，位置是否正確。十工件裝夾 1用杠桿百分表校直工件基準(zhǔn)邊、基準(zhǔn)面，應(yīng)多檢查幾次。確認(rèn)Z軸的高度高過工件的高度，防止工件碰撞機(jī)床Z軸。 2碰數(shù)；新模板按圖紙要求找基準(zhǔn)。確認(rèn)加工模板的正、反面，基準(zhǔn)面必須向上；更改、維修模板注意多測(cè)幾個(gè)地方。基準(zhǔn)面在模板特定邊角有固定標(biāo)記。 3碰數(shù)完成后，設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)或工件坐標(biāo)。十一. 線切割加工 1線切割開始前，要檢查程序的補(bǔ)償大小，方向是否正確；電腦圖與工件裝夾方向是否一致；工件錐度方向、直身位高度是否正確。 2線切割加工中要隨時(shí)注意加工狀況，調(diào)整加工參數(shù)；特別注意鉬絲是否掛入導(dǎo)輪槽內(nèi)，是否出現(xiàn)掉輪或短路現(xiàn)象。 3線切割加工中有標(biāo)準(zhǔn)件的要試孔，

5、（如：銷釘、導(dǎo)柱、沖針等）以便相應(yīng)調(diào)整加工參數(shù)，確保加工準(zhǔn)確。 4利用廢料觀察線割工件表面的光潔度，相應(yīng)調(diào)整電流、脈沖、脈間等。 5每割完一孔，廢料要取出，按工件材質(zhì)放入相對(duì)應(yīng)的廢料箱中，以免影響加工。 6割完一個(gè)整板，必須將所有工件取出，使用量具量取模板尺寸與圖紙核對(duì)，檢查有無漏孔、錯(cuò)孔。十二. 工件清洗檢查1工件下機(jī)后，首先要用廢火花機(jī)油擦洗干凈，檢查孔距及孔上下垂直度等是否正確。 2將加工完的工件放于指定的位置。十三. 注意事項(xiàng) 1不可用外力碰撞,推拉XY軸工作臺(tái). 2電機(jī)箱內(nèi)不準(zhǔn)入水. 3水箱中不能摻入自來水或其他硬水（污水處理后的水）.4同一模板中的多孔加工必須檢測(cè)首孔，加工完成后必

6、須全檢。 5. 機(jī)床X,Y軸伸展臺(tái)上禁止放置任何物品，以防止機(jī)床伸展臺(tái)在移動(dòng)時(shí)碰撞；擠壓Z軸。 十四. 線切割 常用AutocAD常用操作指令中英對(duì)照表 ARC-圓弧 ARRAY-陣列 AuToJoin-自動(dòng)串接BOX-矩形BREAK- 圖元分?jǐn)?CIRCLE-圓CHAMFER-倒角 CHANGE-更改 COPY-圖元復(fù)制 DIVIDE-等分點(diǎn) DXFIN-DXF讀入DXFOUT-DXF儲(chǔ)存 ELLIPSE-橢圓 ERASE-圖元?jiǎng)h除 FXPLODE-分解 EXTEND-延伸 FILLET-圓角 ID-圖元辨識(shí) LINE-（直線）LIST-圖元查詢 MIRROR-鏡像 MOVE-移動(dòng) OFFS

7、ET-平行偏移 POINT-（點(diǎn)）POLYGON-多邊形 QUIT-直接退出 REDO-反追回REGEN-畫面重生 ROTATE-旋轉(zhuǎn) SCALE-縮放 TRIM-修剪 UNDO-指令追回 ZE-全景 ZI-放大2倍 ZN-下一景 ZO-縮小0.5倍 ZP-前一景 ZW-定窗 端點(diǎn)-endp 交點(diǎn)-int 中點(diǎn)-mid 切點(diǎn)-tan 圓心-cen 四分點(diǎn)quad 垂點(diǎn)-perp 最近點(diǎn)-near 十五： 軸承與導(dǎo)輪當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪有阻卡的感覺或聲音較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。用3mm六角扳手松掉導(dǎo)輪套的固定螺絲，用手將導(dǎo)輪套推出導(dǎo)輪套槽。 北京阿奇夏米爾軸承更換方法：拆掉導(dǎo)輪后端的M5螺母，取出導(dǎo)輪，拆

8、掉軸承壓蓋，更換已損壞的軸承，裝軸承壓蓋時(shí)要求壓蓋要壓平.必須用手指完成安裝，不可借用外力。4個(gè)M3固定螺釘以對(duì)角線的順序逐步擰緊，裝好后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪是否靈活無阻卡的感覺，用手推導(dǎo)輪后端導(dǎo)輪應(yīng)有明顯躥動(dòng)，若無躥動(dòng)， 則將2個(gè)M5螺母向后移動(dòng)1-2mm，再鎖緊.同時(shí)檢查小軸承在孔內(nèi)能靈活移動(dòng)，不能移動(dòng)應(yīng)更換軸承。 安德機(jī)床導(dǎo)輪軸承的更換方法拆掉導(dǎo)輪后端的M5螺母，取出導(dǎo)輪，更換已損壞的軸承安裝好以后要求；導(dǎo)輪與導(dǎo)輪套之間有0.1mm左右的距離，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪是否靈活無阻卡的感覺，用手握導(dǎo)輪后端，導(dǎo)輪應(yīng)有明顯躥動(dòng)，若無躥動(dòng)，則檢查小軸承在孔內(nèi)是否能靈活移動(dòng)，不能移動(dòng)應(yīng)更換軸承。注意：更換導(dǎo)輪軸承時(shí)要

9、確保無任何雜質(zhì).金屬?gòu)U渣進(jìn)入。顯示器 開機(jī) 關(guān)機(jī) 電流表 手控盒 急停開關(guān) 電源總開關(guān) 鍵盤 鼠標(biāo)安德AR3300機(jī)箱斷絲保護(hù)開關(guān) 1 34 8 5重錘 鋼繩索2小滑軌7 6鉬絲穿掛路經(jīng)急停開關(guān)絲筒速度調(diào)節(jié)按鈕 自動(dòng)上絲 手動(dòng)上絲 運(yùn)絲 停止貯絲筒按鈕組Z軸行程刻度 急停開關(guān) Z軸向上 Z軸向下Z軸機(jī)床頭 雙槽導(dǎo)輪 單槽寶石導(dǎo)輪 張緊輪導(dǎo)輪類型：寶石導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪、張緊輪、輔助導(dǎo)輪 型號(hào)696ZZ 型號(hào)626ZZ線切割導(dǎo)絲輪軸承Z軸升降輪Z軸向上（左） Z軸向下（右） Z軸行程刻度表 急停開關(guān) 緊松Z軸行程阿奇FWI機(jī)床Z軸頭電壓表顯示器 電源急停開關(guān) 手控盒 操作鍵盤 電流表 鼠標(biāo) 軟盤驅(qū)動(dòng)器阿奇FW11機(jī)箱 關(guān) 開 阿奇FW10機(jī)箱總電源開關(guān) 杠桿百分表 板材加工的正確裝夾方法（配圖） 單個(gè)工件的裝夾方法（配圖） 線切割絲杠潤(rùn)滑油 加 油 壺 線切割水