鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施(1)

1、建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施問題及防治措施目錄 1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治 2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應注意的有關(guān)事項公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定 3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治 2鋼零件及部件加工質(zhì)量問題 4焊接常見質(zhì)量問題與防治措施焊接常見質(zhì)量問題與防治措施 5鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病 1鋼材質(zhì)量問題 3鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題 6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）

2、、氧化鐵皮、銹蝕、麻點裂紋鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋；夾渣鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入；分層在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層；缺棱沿鋼材某側(cè)面長度方向通長或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。結(jié)疤（重皮）鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊；氣泡鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包；壓痕軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有 一定規(guī)律性；氧化鐵皮鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物；銹蝕鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物；麻點鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題鋼材表面麻點嚴重鋼材表面起皮鋼材到運過

3、程操作方式不當造成板材劃痕嚴重 人為原因造成的切割豁口鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定：1.鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2.鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。3.當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。4.鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī)定的C級及C級以上。5.矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm， 且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。普通碳素結(jié)構(gòu)

4、鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板GB32742007條文規(guī)定： 鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】1.產(chǎn)生 裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應力而造成。2.夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中 帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。3.分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方 向拉力不足，使用時造成的分層。4.結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金 屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑

5、動而造 成的。5.重皮是指不規(guī)則鱗片狀細小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大 小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制 而成。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】6.起泡一般在軋制時顯現(xiàn)出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。7.壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的。8.軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化 鐵皮。9.鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細小發(fā)狀紋。10. 鋼材軋制后堆放保管不當，長期受潮，露天堆放，受風吹雨淋或處空氣中腐蝕性強的 環(huán)境條件而

6、產(chǎn)生氧化反應造成麻點或片狀鎊蝕。11. 劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運動造成的機械損傷。這種損傷基本上平行 或垂直于軋制方向。12. 制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)郏幸欢ǖ囊?guī)律性，有明顯的損傷痕跡， 冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【防治措施】1.嚴格按設(shè)計圖紙要求采購鋼材，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。2.把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。3.凡質(zhì)量缺陷超標的材料，應拒絕使用。4.凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，

7、可采用打磨等措施作修補。5.應重視材料的保管工作。鋼材堆放應注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應在室內(nèi) (或棚內(nèi)）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。6.應重視鋼材的復驗，尤其板厚40mm，且設(shè)計有z向要求的 厚鋼板。7.鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應按要求進行外觀檢査，必要時應采用滲透、磁粉或 超聲波探傷檢查。8.鋼材表面鎊蝕等級按現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除鎊等級GB8923， 應優(yōu)先選用A、B級，使用C級應徹底除銹。9.在制作、安裝過程應加強機工具的正確使用，對產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補焊后

8、打磨 進行修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題1、切割表面質(zhì)量超標鋼零件氣割下料后切割面不平，割紋深度、缺口深度尺寸超過允許偏差。 鋼零件氣割下料后切割面平整鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題型鋼現(xiàn)場坡口的加工面存在大于1mm的缺棱切割面平整光滑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：1.切割面平面度0.05t，且不應大于2.0mm(t為切割面厚度）；2.割紋深度0.3mm；3.局部缺口深度1.0mm。4.第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：（1)坡口角度：5;

9、 (2)鈍邊：1. 0mm?！驹蚍治觥?.切割嘴風線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺不水平；2.切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好，切割氧壓力不當、切割嘴高度太高，切割嘴 角度位置不當；3.氣割速度不當，氣割設(shè)備運行軌道不平直。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】(1)嚴格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預熱 火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認真切割。(2)應按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應將風線修整平直，并有超 過被割件厚度的長度。(3)作業(yè)平臺應保持水平，被氣割件下應留有空間距離，不

10、得將被切割物直接墊于被氣割 件下。(4)可用打磨、小線能量焊補后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題2、鋼零件切割尺寸超差吊車梁翼緣板寬度的檢查 柱肩梁部位零部件的切割尺寸嚴重超標，造成組裝后的行位超差【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定：1.氣割的零件寬度、長度允許偏差為3. 0mm。2.機械剪切的零件寬度、長度允許偏差為3. 0mm，型鋼端部垂直度為0mm。3.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【原因分析】1. 兩個零件共享

11、一根切割線時，未預留切割余量,對需要機加工的部件，沒預留加工余量，或余量不足。2. 焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件，未預留收縮余量。3. 放樣、號料過程中對工藝不熟悉，錯誤提供樣板（樣桿）或號料誤讀尺寸線。4. 工藝要求出錯，技術(shù)交底或文件不清。5. 鋼卷尺未經(jīng)計量檢定，長度讀數(shù)誤差較大，或計量調(diào)整方法有誤，長距離測量未用彈簧秤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】1. 放樣、號料和氣割、剪切中應考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接 后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。2. 開工前應作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。3. 編制工藝文件應考

12、慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。4. 應認真作業(yè)加強工藝文件的審查，加強制作過程中的自檢和互檢。5. 鋼卷尺應計量合格，正確進行計量值修整，對長距離測量應使用彈簧秤測量。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題3、制孔粗糙橢圓孔未按要求加工質(zhì)量極差螺栓孔毛刺未打磨處理安裝孔距超差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】1.C級螺栓孔(普通螺栓孔和高強螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m。其孔徑的偏差應在0.01.0mm之間；圓度應不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。2.制孔后應清除孔邊毛刺。3.螺栓孔孔距小于50

13、0mm兩孔間距離的允許偏差為1mm ?！驹蚍治觥?.孔壁粗糙、孔徑不對、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好，用標準麻花鉆在薄板上鉆孔時，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故；2.鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時鋼板未夾緊；3.鉆孔的平臺水平度不準，或工件沒有放平引起孔的中心傾斜；4.磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差；5.鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】1.充分做好生產(chǎn)前的準備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗收標準；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時糾正。2.正確地磨好鉆頭，達到規(guī)定

14、的要求。3.切削時應注入充足的冷卻液。4.孔偏離的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時，可選用強磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴孔。5.在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。6.毛刺可用砂輪打磨掉。7.在設(shè)計允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線 垂直度不符合要求等缺陷；設(shè)計不同意用擴孔糾正的孔，應按焊接工藝要求用焊接方法補孔、 磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴禁塞物進行表面焊接。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題1、組裝行位偏差、組裝行位偏差二和

15、一角鋼組裝錯位柱間支撐節(jié)點組裝質(zhì)量嚴重不合格錯口嚴重鋼柱加強環(huán)板的對接錯邊嚴重 箱型柱翼緣板與腹板組裝形位尺寸超差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】1、鋼板對口錯邊允許偏差為t/10且不應大于3mm（t為鋼板的厚度）2、型鋼錯位連接處允許偏差為1 mm；其它處為2 mm。3、鋼管對口錯邊允許偏差為t/10且不應大于3mm（t為管壁的厚度）【原因分析】組裝操作不精細造成【防治措施】1、施工前做好技術(shù)交底；2、精心切割、精心組裝；3、行為尺寸達不到要求的，應拆下來重新組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的

16、質(zhì)量問題2、拼接縫位置不當、拼接縫位置不當焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距小于200mm長度18米的吊車梁下翼緣板接料部位距梁端7.48米，違反設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】1. 焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板只允許長度拼接，拼接長度不應小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。2. 對于吊車梁構(gòu)件的拼接設(shè)計要求除滿足焊接H型鋼拼接要求外，吊車梁上下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，三者的對接焊縫不應設(shè)在同一截面，應相互錯開200mm以上，與加勁板

17、也應錯開200mm以上。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、拼接位置一般詳圖上不作規(guī)定，但作為加工常識，應把翼緣板、腹板各自的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定。2、沒有材料對接排版圖，隨意拼接造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定。3、雖有對接排版圖，但在拼接組裝過程中方向位置弄錯，造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定?！痉乐未胧?、應對焊接H型鋼等構(gòu)件材料進行排版，避免拼接位置不符合規(guī)范要求（特別吊車梁構(gòu)件的拼接位置還應同時符合設(shè)計要求，并且避免加勁板或開孔位置處于拼接縫上）。2、拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，拆下來，更正后重新組裝，已焊完，無法拆下的，只有設(shè)計

18、認可才能同意驗收。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題3、構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷、構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷H型鋼機械矯正操作不當造成鋼材表面損傷嚴重，中間部位呈現(xiàn)溝痕、板邊壓堆【規(guī)范規(guī)定】矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1. 構(gòu)件過重或板材厚度過厚，矯正時一次壓力太大，造成鋼材表面損傷。2. 所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍【防治措施】1. 過重或過厚的構(gòu)件進行矯正時應采用多次矯正法

19、，一般要求往返幾次正(每次矯正量12mm)。2. 構(gòu)件的的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，超出矯正設(shè)備范圍的構(gòu)件應采用火焰法進行矯正。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題5、吊車梁端部高度尺寸超標、吊車梁端部高度尺寸超標【規(guī)范規(guī)定】1.吊車梁端部高度2000mm時允許偏差為2.0mm；2.端部高度2000mm時允許偏差為3mm。鋼尺檢查吊車梁端部高度尺寸超出允許偏差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、對組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴；2、焊接變形收縮造成尺寸偏差超標。3、計

20、量器具不合格或未能正確使用?！痉乐未胧?、提高員工的質(zhì)量意識，加強對上道工序的檢查，不合格不進入下道工序。2、吊車梁腹板的下料切割應考慮焊接收縮因素，因此吊車梁腹板下料切割后應保證其為正公差，不應出現(xiàn)負公差3、計量器具應檢定合格并正確使用計量器具。4、對尺寸超標而又不能返工修整的構(gòu)件，應會同 設(shè)計等有關(guān)方面協(xié)商進行處理。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題6、火焰矯正溫度不當及違規(guī)、火焰矯正溫度不當及違規(guī)【規(guī)范規(guī)定】碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。吊車梁拱度火焰矯正加熱溫度超過規(guī)范要求

21、嚴重違規(guī)現(xiàn)象矯正后進行水冷鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷2、操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求。【防治措施】1、正確執(zhí)行熱矯正的溫度控制要求：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過9001000。（鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)程52頁）2、嚴格執(zhí)行冷卻要求：低合金鋼嚴禁水冷，加熱矯正后應自然冷卻。3、加強操作人員對加熱火候和溫度控制的培訓，必要時采購使用測溫儀器。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施1、焊接材料選用不當、焊接材料選用

22、不當【規(guī)范規(guī)定】焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設(shè)計要求；設(shè)計要求焊接Q345鋼時，焊絲可采用H08MnA焊絲，其性能符合GB/T14957之規(guī)定。吊車梁（材質(zhì)為Q345B）H型主焊縫焊接所使用的埋弧焊絲為H08A,與設(shè)計要求不符鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】1.未認真審核圖紙要求2.焊接人員誤以為焊接Q345B可以使用H08A的焊絲【防治措施】認真審核圖紙，了解設(shè)計對焊材牌號的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施2、引熄弧板加設(shè)不規(guī)范、引熄弧板加設(shè)不規(guī)范H型焊接端部未按

23、要求加設(shè)焊接引熄弧板或者加設(shè)的焊接引熄弧板不規(guī)范 柱牛腿與屋面梁對接處未按要求加設(shè)焊接墊板或加設(shè)的焊接墊板所用的材質(zhì)與母材不匹配鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。【原因分析】施工人員不了解加設(shè)引熄弧板的重要性，施工隨意性較強【防治措施】因為焊縫引熄弧處易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強度能達到母材強

24、度標準值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施3、焊縫裂紋、焊縫裂紋【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條焊縫不允許存在裂紋缺陷。 在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】1. 厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。2. 焊絲焊劑的組配對母材不合適（母材含碳過髙、焊縫金屬含錳量過低）會導致焊縫出 現(xiàn)裂紋。

25、3. 焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋。4. 不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】1.表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓 滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補。2.厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴格控制道間 溫度。3.注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%時應暫停施焊。4.嚴格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件。5.焊材的選用與被焊

26、接的鋼材（母材）相匹配。6.焊材應按規(guī)定烘焙、保溫。7.拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲。8.無損檢測檢測出的裂紋，應按焊接返修工藝要求做返修焊補。同時，當檢查出一處 裂紋缺陷時，應加倍檢査，當檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應對該批余 下焊縫的全數(shù)進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施4.氣孔在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼， 稱之為氣孔。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定： 第8.

27、2.1條一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑?！驹蚍治觥?.坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導致焊縫出現(xiàn)氣 孔的一個原因。2.焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔。3.厚工件焊后未及時進行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使 焊縫殘留氣孔。4.表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關(guān)系。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】1.數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂

28、輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過 渡，向母材圓滑過渡。2.厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件應嚴格控制道間溫度。3.焊接材料應按規(guī)定進行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4小時。4.注重焊接的環(huán)境，在相對濕度大于90%時應暫停施焊；手工電弧焊在風速超過8m/s， 氣體保護焊在風速超過2m/s時施焊，應采取擋風措施；環(huán)境溫度低于0C時，應將工件加熱到 20C，原需預熱的工件此時應多預熱20C，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小 于 100mm。5.注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常

29、見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定：第5. 2. 11條焊縫感觀應達到：焊渣和飛濺物基本清除干凈5、飛濺物梁焊縫飛濺未處理柱子焊縫飛濺未處理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】1. 飛濺物過多是由于焊接電流過大、電壓太高或保護氣體的流量不足造成的。2. 電源極性接反或磁偏吹。3. 焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物?！痉乐未胧繉τ陲w濺物，可以用扁鑿刮去或鏟去飛濺物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與

30、防治措施6、咬邊【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一級焊縫不的存在咬邊等缺陷。二級焊縫咬邊允許偏差為深度0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。三級焊縫咬邊允許偏差為深度0.1t且1mm，長度不限。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】1.焊接電流太大。2.焊條或焊絲偏離焊縫中心，角焊縫時焊條（絲）與水平夾角太大。3.焊接速度太慢、電弧長度太長、焊絲或焊條的直徑太粗也是造成咬邊的主要原因?！痉乐未胧?.根據(jù)工件厚度正確使用焊接工藝參數(shù)。2.焊條（絲）角度要正確

31、，注意焊縫的中心線，焊接中不應有洼陷。3.出現(xiàn)咬邊，淺的可用角向砂輪磨平，直到此部位同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡為止；深的咬邊應按照未焊滿修補工藝要求作焊接修補。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一級焊縫不的存在未焊滿等缺陷。二級焊縫未焊滿允許偏差0.2mm+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm。三級焊縫未焊滿允許偏差為0.2mm+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm。7、未焊滿未焊滿，即焊縫表面填充金屬不足，

32、形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細，焊接電流太小，手工 操作時手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的?！痉乐未胧?.根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預熱與否，如需預熱，則應按照規(guī)定預熱，并控 制道間溫度。2.選用較小的焊接熱輸入，即選用較細的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電 弧電壓、快的焊接速度施焊。3.清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污。4.打磨修補焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、

33、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1. 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2. 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。1、螺栓緊固后外露絲扣少于規(guī)范要求、螺栓緊固后外露絲扣少于規(guī)范要求高強度螺栓緊固后絲扣未外露鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】1.螺栓施工時的選用長度不當或隨手混用2.接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。3.節(jié)點連接板不平整?！痉乐未胧?.正確選用螺栓規(guī)格長度嚴禁混用，高強度螺栓連接副選用長度

34、公式。2.節(jié)點連接板安裝前應檢查并清除雜物、飛邊、毛刺、飛濺物等，確保施工是接觸面的緊貼。3.節(jié)點連接板應平整，各種原因引起的彎曲變形應及時矯正平整后才能安裝。4.對高強度螺栓連接副終擰后（或永久性普通螺栓緊固后），螺栓絲扣不外露的螺栓應進行更換。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1. 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應大于該節(jié)點數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，并按要求進行終擰扭矩檢查。2. 高強度螺栓

35、連接處施工完畢后，應按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉扭剪型高強螺栓梅花頭未擰掉并且未進行油漆封閉鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】1.未使用鋼結(jié)構(gòu)專用扭矩扳手進行施工。2.由于設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扭矩扳手對高強度螺栓進行施擰。3.電動扳手使用不當，產(chǎn)生尾部梅花頭滑牙而無法擰掉梅花頭。4.連接處板縫如不用涂料封閉，特別是露天使用或接觸腐蝕性氣體的連接節(jié)點板縫不及時封閉，則潮氣、腐蝕性氣體從板縫處入侵，使接觸面生

36、銹腐蝕，影響使用壽命?！痉乐未胧?.高強度螺栓施擰過程不得使用普通扳手進行施工2.在制作詳圖設(shè)計時應考慮螺栓施擰的空間，有問題及時與設(shè)計溝通。3.對不能用專用扳手進行終擰的螺栓及梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，并按要求進行終擰扭矩檢查。4.強度螺栓終擰檢驗合格后，應按構(gòu)件防銹要求，及時對節(jié)點進行除銹，涂刷防銹涂料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、養(yǎng)護鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆。 3、高強度螺栓連接摩

37、擦面外觀不合格、高強度螺栓連接摩擦面外觀不合格高強螺栓孔毛刺未打磨處理高強度螺栓連接摩擦面油漆污染鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】1.高強度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量直接影響摩擦面連接接觸的抗滑移系數(shù)，影響連接節(jié)點的強度。2.摩擦面如有飛邊、毛刺、焊疤等，在安裝后將在摩擦面的接觸面上產(chǎn)生間隙，導致抗滑移系數(shù)下降。3.摩擦面如涂油漆，與設(shè)計要求不符合，直接產(chǎn)生摩擦面抗滑移系數(shù)下降?！痉乐未胧?.高強度螺栓連接前應做好摩擦面的清理，不允許有飛邊、毛刺、焊疤、焊接飛濺物等，應用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。2.摩擦面上誤涂或濺涂的油漆

38、應清除。3.摩擦面應保持干燥、整潔、施工時沒結(jié)露、積霜、積雪。不得在雨天進行安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病4、螺栓孔錯位，違反設(shè)計要求采用切割擴孔、螺栓孔錯位，違反設(shè)計要求采用切割擴孔高強度螺栓連接孔錯位，嚴重違反設(shè)計要求采用切割擴孔連接孔位超差，處理方式嚴重不符合要求隨意擴孔安裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】 高強度螺栓應自由傳入螺栓孔，傳入方向應便于操作，并力求一致。高強度螺栓孔嚴禁采用切割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2倍螺栓直徑?！驹?/p>

39、因分析】1.為了防止螺栓絲扣損傷而改變扭矩系數(shù)，高強度螺栓應自由穿人螺栓孔。2.切割擴孔，表面不規(guī)則，即消弱有效截面，減少壓力傳力面積，還會使擴孔處鋼材有缺陷，故不得采用切割擴孔。3.擴孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點有效截面和摩擦傳力面積的可靠性。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【防治措施】1. 高強度螺栓穿入時不得采用錘擊等方式強行穿人。2. 嚴禁采用切割方式進行擴孔工作。3. 擴孔的數(shù)量應征得設(shè)計同意。擴孔后的孔徑不應超過1.2倍螺栓直徑。4. 采用絞刀等機械方式擴孔，擴孔時鐵屑不得掉入板層間。否則應在擴孔后將連接板拆開清理，重新安裝。5.

40、 對孔距超差過大的，應采用補孔打磨后重新打孔或更換連接板。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼構(gòu)件應符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。1、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴重超差 屋面梁變形嚴重未進行修復強行吊裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.鋼構(gòu)件進場未對其主要尺寸進行復測，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無預先處理措施，造成安裝困難。2.裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運輸或現(xiàn)場堆放

41、支承點不當，綁扎方法不當，造成鋼構(gòu)件變形。3.對變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差?！痉乐未胧?.構(gòu)件進場安裝前應對鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進行復測，以保證安裝工作順利進行。2.鋼構(gòu)件的運輸應選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應注意支點的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層。3.安裝現(xiàn)場構(gòu)件堆放應有足夠的支承面，堆放層次應視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點應在同一垂直線上。4.對幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進入安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病2、構(gòu)件表面損傷與污染、構(gòu)件表面損傷與污染鋼柱泥土污染現(xiàn)象嚴重并且起吊 構(gòu)件裝卸腳

42、印污染 構(gòu)件表面油漆破損鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1.鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢2.運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補【原因分析】1.鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機械損傷和涂層損傷，如安裝時不進行修補，將對構(gòu)件質(zhì)量與使 用造成影響。2.鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會影響美觀，長期污垢有的且會 侵蝕結(jié)構(gòu)涂層。3.鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應在地面及時清 除與修補，避免安裝后清除修補的麻煩與不安全。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量

43、通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【防治措施】1. 構(gòu)件在運輸與裝卸過程中應采取相應的防機械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的 修補工作。2. 鋼構(gòu)堆放場地應盡可能地保持整潔，安裝前應及時清除泥沙、油污等臟物。3. 對構(gòu)件表面出現(xiàn)的機械損傷和涂層損傷，應在安裝前按工藝要求及時進行修補，檢查合格后方可安裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病3、吊車梁安裝兩端支座中心位移超差、吊車梁安裝兩端支座中心位移超差 吊車梁端部加勁板中心與 柱牛腿中心的偏移超差 相鄰兩吊車梁接頭部位 頂面高差超差【規(guī)范規(guī)定】1、 吊車梁安裝在鋼柱上時，對鋼柱牛腿中心的偏移為5mm2、相鄰兩吊

44、車梁接頭部位上承式頂面高差，允許偏差1mm3、工廠加工時下小件時就要控制連接板尺寸從下底面為基準，裝配也是保證底面到上表面的尺寸。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.吊車梁長度、高度的制作尺寸存在偏差2.相鄰柱距存在安裝偏差3.調(diào)整吊車梁與牛腿支承面墊板厚度不當或墊板未焊接固定而移動，引起梁標高偏差【防治措施】1.核查吊車梁長度、高度，據(jù)此對吊車梁進行調(diào)整。2.檢查吊車梁端部支座處與牛腿中心是否對中，超差時應通過增減梁端的夾板進行調(diào)整。3.吊車梁調(diào)整墊板應在調(diào)整結(jié)束后及時焊接牢固，墊板間應無間隙。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量

45、通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼平臺、鋼梯、欄桿觀感合格質(zhì)量標準為連接應牢固，無明顯外觀缺陷4、平臺欄桿外觀質(zhì)量缺陷、平臺欄桿外觀質(zhì)量缺陷平臺欄桿轉(zhuǎn)角處未采用標準彎頭過渡欄桿轉(zhuǎn)角處未打磨處理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1. 對欄桿等次要構(gòu)件質(zhì)量意識不足，工作中不認真對待。2. 欄桿扶手轉(zhuǎn)角處不光滑，有焊疤等缺陷將直接損傷人的肌膚?！痉乐未胧?. 平臺欄桿轉(zhuǎn)角處應盡量采用標準彎頭過渡，認真對待轉(zhuǎn)角處組裝、安裝質(zhì)量。2. 欄桿扶手轉(zhuǎn)角處應打磨光滑，不應有焊接明顯外觀缺陷存在。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、

46、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面系統(tǒng)安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問題、屋面系統(tǒng)安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問題1、沒有進行工序交接就進行彩板安裝 構(gòu)件存在返銹現(xiàn)象 2、漆膜燒壞后基層未清凈即補涂并且涂裝工藝不符合要求（只進行面漆補涂）3、屋面偶撐漏裝 4、 搭接長度不足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面隅撐焊接隨意，未按要求進行滿焊；安裝螺栓不進行安裝螺栓孔外露。6、鋼柱牛腿與屋面梁對接處未按要求加設(shè)焊接墊板或加設(shè)的焊接墊板所用的材質(zhì)與母材不匹配；對接處存在嚴重錯口、錯邊現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】由于屋面

47、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝都是高空作業(yè)，操作條件差，立焊焊縫、仰焊焊縫多，加上操作者大多數(shù)年紀輕，操作技能不高，質(zhì)量意識不強，又由于從地面到高空作業(yè)區(qū)沒有正式的梯道，上到作業(yè)面很困難，是質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，因此屋面系統(tǒng)安裝是施工質(zhì)量通病、質(zhì)量問題的多發(fā)區(qū)?！痉乐未胧恳肟刂谱∥菝嫦到y(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量必須堅持以下三點：一是要盡最大可能督促施工作業(yè)層完善施工安全設(shè)施，包括必要的爬梯、平臺、安全欄桿、安全繩、吊籃等，創(chuàng)造良好的操作條件和檢查條件，這是保證施工質(zhì)量的前提。二是要求施工班組認真自檢，做到自檢不合格不進行下道工序。三是質(zhì)量管理人員要做到勤奮敬業(yè)，堅持多深入高空作業(yè)現(xiàn)場，善于發(fā)現(xiàn)問題，盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時予以

48、糾正，責令整改。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病6、柱間支撐安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問題1、柱間支撐節(jié)點安裝質(zhì)量嚴重不合格錯口嚴重2、 柱間支撐隨意接料3.柱間支撐癟手部位的焊縫質(zhì)量差存在未滿焊現(xiàn)象對接處存在砂眼及未熔合現(xiàn)象（對接處焊縫質(zhì)量要求為二級）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病4、柱間支撐與鋼柱節(jié)點板的搭接長度不足或與節(jié)點板搭接處間隙超差5、柱間支撐安裝節(jié)點尺寸偏差造成節(jié)點彎曲鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1. 柱間支撐進場未對其尺寸進行復測。2. 節(jié)點板

49、存在角度制作的偏差或節(jié)點板變形，安裝過程也未進行調(diào)整，造成彎柱間支撐曲變形。3. 施工人員素質(zhì)較低，工作不認真負責?！痉乐未胧?.構(gòu)件進場后應進行尺寸復核，對變形超差的應及時處理，合格后才能安裝。2.提高施工人員的質(zhì)量意識及操作技能，加大檢查的力度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1、除銹質(zhì)量達不到要求：構(gòu)件漆膜返銹。、除銹質(zhì)量達不到要求：構(gòu)件漆膜返銹。構(gòu)件除銹質(zhì)量達不到要求存在大面積氧化鐵皮因噴砂除銹不合格檁條漆膜翹皮、脫落 漆膜返銹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)

50、計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表規(guī)定涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2 1/22、構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.除銹不徹底，未達到設(shè)計和涂料產(chǎn)品標準的除銹等級要求。2.涂裝前：構(gòu)件表面存在殘余的氧化皮，俗稱“蒼蠅腳”的細碎

51、氧化皮。3.涂層厚度達不到設(shè)計規(guī)范要求4.除銹后未及時涂裝，鋼材表面受潮返黃?！痉乐未胧?.涂裝前應嚴格按涂料產(chǎn)品除銹標準要求、設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行除銹，2.對殘留的氧化皮應返工，重新作表面處理。3.經(jīng)除銹檢查合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完第一遍防銹底漆。若涂漆前已返銹，則須重新除銹。4.涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內(nèi)應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜

52、厚度的允許偏差為-5um。2、涂層厚度達不到設(shè)計要求、涂層厚度達不到設(shè)計要求涂裝遍數(shù)少于設(shè)計要求；漆膜厚度達不到設(shè)計要求；（設(shè)計要求漆膜厚度為200um測量數(shù)據(jù)只為109um）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.不了解該構(gòu)件涂裝設(shè)計要求 2.操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均。3.涂層厚度的檢驗方法不正確或干漆膜測厚儀未作校核計量讀數(shù)有誤?！痉乐未胧?.正確掌握被涂裝構(gòu)件的設(shè)計要求。2.被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平。3.正確掌握涂裝操作技能，對易產(chǎn)生涂層厚度不足的邊緣處先作涂裝處理。4.涂裝厚度檢測應在漆膜實干后進行，

53、檢驗方法按規(guī)范規(guī)定要求檢查。5.對超過干膜厚度允許偏差的涂層應補涂修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【防治措施】1、漆膜燒壞后及時補涂油漆; 2、在補涂前用小鏟, 鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈, 露出金屬光澤; 3、補涂時, 應按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行。3、漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。、漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。漆膜燒壞后基層未清凈且焊接藥皮也不清理即補涂,并且涂裝工藝不符合要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應注意的有關(guān)事項 1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容 2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應注意的有關(guān)事項鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應注意的有

54、關(guān)事項 3項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書 或復驗報告或復驗報告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應注意的有關(guān)事項1、主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄工程名稱施工單位序號項目資料名稱份數(shù)核查意見核查人1建筑及結(jié)構(gòu)圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄10符合要求2工程定位測量、放線記錄工程定位測量、放線記錄22符合要求3原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告321符合要求4施工試驗報告及見證檢測報告施工試驗報告及見證檢測報告56符合要求5隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程驗收記錄48符合要求6施工記錄施工記錄2本符合要求

55、7預制構(gòu)件、預拌混凝土合格證/8地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗及抽樣檢測資料地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗及抽樣檢測資料2符合要求9分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄23符合要求10工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料/11新材料、新工藝施工記錄新材料、新工藝施工記錄5符合要求12表G.O.1-2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（一）圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄（一）圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄 施工圖紙會審記錄a.施工圖紙會審記錄是有圖紙會審會議所做決定和變更設(shè)計的紀要。它是施工圖紙的補充文件，是工程施工的依據(jù)之一。b.圖紙

56、會審記錄要求：c.圖紙會審記錄有組織會審的單位匯總成文，交建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位會簽后，定稿打?。籨.圖紙會審記錄應寫明工程名稱、會審日期、回身地點，參加會審的單位名稱和人員姓名；e.圖紙會審記錄經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方分別簽字后蓋章，發(fā)給持施工圖紙的所有單位，其發(fā)生份數(shù)與施工圖紙的份數(shù)相同；f.施工圖紙會審得出的問題如涉及到需要補充或修改設(shè)計圖紙者，應有設(shè)計單位負責在一定的期限內(nèi)交付圖紙；g.對會審會議上所提問題的解決辦法，施工圖紙會審記錄中必須有肯定性的意見；h.施工圖紙會審記錄時工程施工的正式技術(shù)文件，也是竣工決算的依據(jù)之一，不得在會審記錄上涂改或更變其內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證

57、資料應注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容： 技術(shù)核定單a.施工過程中，由施工單位提出的工程變更，例如施工方法、程序、材料、機械等原因，不能按圖紙工，或發(fā)生質(zhì)量事故，需對原結(jié)構(gòu)進行加固，應建設(shè)單位要求變更原圖紙內(nèi)容是等情況，應填寫技術(shù)核定單。b.技術(shù)核定單是施工和竣工決算的依據(jù)，也是編制竣工圖的重要依據(jù)之一，應由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位分別簽字蓋章認可。設(shè)計變更通知單設(shè)計變更通知單是在施工過程中，由于設(shè)計圖紙本身差錯，設(shè)計圖紙與實際情況不符，施工條件變化，原材料的規(guī)格、品種、質(zhì)量不符合設(shè)計要求及職工提出合理化建議等情況下，決定對設(shè)計圖紙部分內(nèi)

58、容進行修改而辦理的變更設(shè)計記錄。設(shè)計變更通知單須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位簽字蓋章。設(shè)計變更通知單是工程施工、竣工決算和編制竣工圖的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（二）工程定位測量、放線記錄工程定位測量、放線記錄基礎(chǔ)驗收： 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高的復核其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。 安裝測量記錄：鋼柱垂直度、標高及柱距的測量記錄；吊車梁標高、拱度、跨距的測量記錄；軌道標高、跨距的測量記錄；沉降觀測記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

59、保證資料的基本內(nèi)容：（三）原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告1.鋼材質(zhì)量證明書及設(shè)計、規(guī)范要求復驗的鋼材復驗報告2.焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)質(zhì)量證明書及重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復驗報告3.高強度螺栓連接副質(zhì)量證明書及高強度螺栓連接副復驗報告4.防腐涂料、稀釋劑、固化劑材料質(zhì)量證明書及有關(guān)復驗報告5.金屬壓型板、保溫棉質(zhì)量證明書6.螺栓球、封板、錐頭和套筒及有關(guān)復驗報告（網(wǎng)架工程）7.焊釘、瓷環(huán)質(zhì)量證明書及有關(guān)檢測報告（有栓釘焊接工程的）（四）施工試驗報告及見證檢測報告施工試驗報告及見證檢測報告1. 一、二級焊縫的無損檢測報告（制作、安裝）2. 高強度螺

60、栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗、復驗報告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（五）隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程是指在施工過程中，上一道工序的工作成果，將被下一道工序的工作成果覆蓋，完工以后無法檢查的那一部分工程。隱蔽工程驗收記錄是工程交工驗收所必需的技術(shù)資料的重要內(nèi)容之一。1.對焊后封閉部位的焊縫的檢查2.刨光頂緊面的質(zhì)量檢查3. 高強度螺栓連接面質(zhì)量的檢查4.構(gòu)件除銹質(zhì)量的檢查5.柱底板墊塊設(shè)置的檢查6.鋼柱與杯口基礎(chǔ)安裝連接二次灌漿的質(zhì)量檢查7.埋件與地腳螺栓連接的檢查8.屋面彩板固定支架安裝質(zhì)量的檢查9.