公園景觀園林工程施工組織設(shè)計(jì)范本

1、銀川閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林銀川閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林工程施工及深化設(shè)計(jì)工程施工及深化設(shè)計(jì)二標(biāo)段二標(biāo)段施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)編制單位：蘇州園林營造工程有限公司編制單位：蘇州園林營造工程有限公司編制日期：編制日期：2012 年年 2 月月 6 日日目目 錄錄第一章第一章 施工組織設(shè)計(jì)編制說明施工組織設(shè)計(jì)編制說明3第一節(jié) 編制依據(jù)與原則3第二節(jié) 工程概況3第二章第二章 施工總體部署施工總體部署4第一節(jié) 施工總體目標(biāo)4第二節(jié) 工程施工準(zhǔn)備4第三章第三章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法5第一節(jié) 測量放樣與土方調(diào)整5第二節(jié) 橋梁施工6第三節(jié) 道路施工12第四

2、節(jié) 管道施工18第五節(jié) 景觀小品20第六節(jié) 鋪裝工程25第七節(jié) 木結(jié)構(gòu)施工26第八節(jié) 駁岸施工27第九節(jié) 苗木種植施工32第十節(jié) 電氣工程施工38第十一節(jié) 其它施工39第四章第四章 確保工程質(zhì)量和安全的措施確保工程質(zhì)量和安全的措施39第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)39第二節(jié) 質(zhì)量保證措施40第三節(jié)安全管理方針與目標(biāo)40第四節(jié)安全組織保證體系44第五節(jié)安全教育程序、活動(dòng)及檢查46第六節(jié) 現(xiàn)場安全管理制度47第七節(jié)現(xiàn)場施工安全（技術(shù)）措施48第八節(jié) 消防和保衛(wèi)措施49第五章第五章 確保環(huán)保和文明施工的措施確保環(huán)保和文明施工的措施50第一節(jié) 文明施工措施50第二節(jié) 施工協(xié)調(diào)與環(huán)境保護(hù)53第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)53第六章

3、第六章 確保工程進(jìn)度的保證措施確保工程進(jìn)度的保證措施54第七章第七章 施工資源配置計(jì)劃施工資源配置計(jì)劃56第八章第八章 施工平面布置施工平面布置57第一節(jié) 施工總平面布置原則57第二節(jié) 施工臨時(shí)設(shè)施布置及說明57第九章第九章 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)以及保證措施工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)以及保證措施58第一節(jié) 雨季施工58第二節(jié) 混凝土工程59第三節(jié) 雨季施工技術(shù)保證措施60第四節(jié) 冬期施工措施60附圖一：施工總平面布置圖附圖一：施工總平面布置圖附圖二：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框架圖附圖二：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框架圖附表一：施工總進(jìn)度計(jì)劃附表一：施工總進(jìn)度計(jì)劃附表二：項(xiàng)目部組成人員及分工附表二：項(xiàng)目部組成人員及分工附件一：

4、公司證件附件一：公司證件附件二：項(xiàng)目部人員證書附件二：項(xiàng)目部人員證書第一章 施工組織設(shè)計(jì)編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)與原則一、編制依據(jù)銀川閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林工程施工及深化設(shè)計(jì)二標(biāo)段建施、結(jié)施設(shè)計(jì)圖；銀川閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林工程施工及深化設(shè)計(jì)二標(biāo)段招標(biāo)文件；二、編制原則1、質(zhì)量保證原則以 ISO9001：2000 為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全過程質(zhì)量管理，確定各分部工程質(zhì)量控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)。結(jié)合本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行和行之有效的施工方法與質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格率 100%。2、工期保證原則根據(jù)業(yè)主招標(biāo)的工期要求，合理配置各類資源，用科學(xué)方法組織

5、施工，使每項(xiàng)分部分項(xiàng)工程銜接有序，確保各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而保證總體計(jì)劃進(jìn)度得到實(shí)現(xiàn)。3、環(huán)境保護(hù)原則對(duì)本標(biāo)段周邊建筑、公共設(shè)施進(jìn)行了充分調(diào)查，各項(xiàng)生產(chǎn)、生活設(shè)施嚴(yán)格按環(huán)保要求進(jìn)行布置，搭設(shè)，施工過程中實(shí)施文明施工，采取針對(duì)性有效措施將施工噪音、灰塵控制在最低程度，杜絕施工中產(chǎn)生的廢棄物與廢污水對(duì)周圍環(huán)境的污染，做到集中處理，規(guī)范處置。4、經(jīng)濟(jì)合理原則我們針對(duì)本標(biāo)段的實(shí)際情況，本著安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則編制施工方案，并合理配備資源，在整個(gè)施工中實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又保證質(zhì)量的目標(biāo)。5、技術(shù)保證原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)，吸收以往成熟的施工技術(shù)、施工工藝、管理方法和既有的施工經(jīng)

6、驗(yàn)，選擇可靠性高，可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全地完成。6、安全施工原則以人為本，開展安全生產(chǎn)活動(dòng)，維護(hù)和保障每位施工人員的安全與健康，運(yùn)用安全體系進(jìn)行日常安全生產(chǎn)管理，建立消防安全體系。第二節(jié) 工程概況1、工程名稱：銀川閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林工程施工及深化設(shè)計(jì)二標(biāo)段2、工程地址：銀川市金鳳區(qū)3、工程規(guī)模：銀川閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀東島園林工程圖紙中的全部內(nèi)容。4、質(zhì)量等級(jí)：合格5、招標(biāo)工期：621 個(gè)日歷天6、計(jì)劃開竣工時(shí)間：2012 年 2 月 18 日至 2013 年 10 月 30 日7、招標(biāo)范圍：景觀綠化工程第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工

7、總體目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)、工程質(zhì)量等級(jí)-合格。分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率 100%，優(yōu)良率達(dá)到 85%以上。、工期目標(biāo)根據(jù)合同要求，在合同 621 個(gè)日歷月工期內(nèi)完工。二、安全目標(biāo)工程實(shí)施過程中杜絕重大機(jī)械及交通事故，杜絕火災(zāi)事故，年負(fù)傷率在 1.2%以下，爭創(chuàng)市安全文明工地。三、文明施工目標(biāo)1、嚴(yán)格遵守文明施工管理?xiàng)l例，采取有效措施，保護(hù)周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)工作。2、根據(jù)市文明工地創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)，生活設(shè)施的布置，并制訂創(chuàng)建文明工地管理制度，落實(shí)人員，力爭創(chuàng)辦市文明工地。四、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)工程棄碴、泥漿、生活垃圾處理及機(jī)械噪音均按蘇州市施工與環(huán)境管理辦法規(guī)定執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主提

8、出的其他環(huán)保要求，增強(qiáng)職工的環(huán)保意識(shí)，做到環(huán)保深入人心，爭創(chuàng)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位。第二節(jié) 工程施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置說明、施工用電主干線布置主干線采用 75MM2 電纜線，沿線路明掛布置，埋地鋪設(shè)時(shí)埋深不小于 500MM，上下各鋪 50MM厚的細(xì)砂，并在上面鋪一排標(biāo)準(zhǔn)磚保護(hù)。配電箱及次干線次干線采用 50MM2 電纜線接至現(xiàn)場各固定用電機(jī)械處, 并設(shè)置專用配電箱，沿線路每50M設(shè)一只 1#配電箱。施工照明在每一個(gè)施工流水段設(shè)置二只鏑燈照明，采用 48 鋼管搭設(shè)高 12M。流動(dòng)作業(yè)區(qū)域采用流動(dòng)式小型太陽燈輔助照明。生活區(qū)照明：辦公室采用 220V 電源配置白熾燈，工人宿舍區(qū)采用

9、 36V 低壓電源配置低壓燈泡。、施工用水根據(jù)現(xiàn)場情況安裝一臺(tái)高壓水泵, 采用50 鍍鋅水管作為干管, 支管采用25 鍍鋅水管, 水管埋入地下 250MM。各作業(yè)區(qū)分別引出用水支管至各用水處，并設(shè)專用水龍頭，沿線路每 50M設(shè)一只水籠頭。、施工道路及圍墻根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地察看，合理布置施工便道，并根據(jù)需要對(duì)便道進(jìn)行維修、保潔工作。所有臨時(shí)設(shè)施、材料堆場均不得占用施工道路，確保道路暢通。圍墻與外界聯(lián)接道口設(shè)置隔離護(hù)欄，參考文明施工要求統(tǒng)一設(shè)置全新復(fù)合彩鋼板護(hù)欄。、現(xiàn)場排水系統(tǒng)沿線路兩側(cè)設(shè)置排水溝，分別經(jīng)二級(jí)沉淀池后就進(jìn)排入河道內(nèi)， 排水溝溝道截面400 寬， 500 深， 溝底碎石夯填，坡度 0.2%

10、。排水方案必須征得有關(guān)部門同意后方可接入河道內(nèi)。2、施工臨時(shí)設(shè)施布置搭設(shè)辦公室、宿舍、加工棚及門衛(wèi)等，并配備必要設(shè)施，詳見附表。3、材料設(shè)備管理按照周、月生產(chǎn)計(jì)劃和工程現(xiàn)狀的實(shí)際需要，協(xié)調(diào)材料供應(yīng)關(guān)系。提前做好工程所需材料選購工作，事先提供材料樣品報(bào)建設(shè)方、監(jiān)理看貨封樣，并建立樣品陳列室。選擇質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，從原材料入物嚴(yán)格控制質(zhì)量。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的材料管理，按照現(xiàn)場文明要求，做好材料堆放和倉庫的保管，確保工程材料供應(yīng)，做到工程進(jìn)場退場有序。為確保本工程的施工進(jìn)度，及時(shí)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)設(shè)備需求量供應(yīng)。凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備，完好率必須達(dá)到 95%以上，并由專職設(shè)備機(jī)電人員對(duì)進(jìn)場機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)收后安裝使用。對(duì)大

11、型設(shè)備，在工程項(xiàng)目部專職機(jī)電人員驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，由公司進(jìn)行驗(yàn)收，以確保在施工過程中的機(jī)電設(shè)備完好，避免因機(jī)械故障而影響工期或造成事故。嚴(yán)格按照公司設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，按保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)保養(yǎng)，以保證工程順利進(jìn)行。4、勞動(dòng)力管理對(duì)勞動(dòng)力的管理，實(shí)行由公司勞工部門、項(xiàng)目經(jīng)理部二級(jí)管理使用體制，并優(yōu)化勞動(dòng)組合，合理投入勞動(dòng)力，使各工種技術(shù)等級(jí)配合合理。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好對(duì)勞動(dòng)力隊(duì)伍的技術(shù)、質(zhì)量、安全及自身素質(zhì)的提高教育。在合理運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿作用下充分發(fā)揮勞動(dòng)力的潛在積極性，消除各種可能發(fā)生的不良后果及隱患，充分體現(xiàn)本公司在勞動(dòng)力管理上的優(yōu)勢。并對(duì)勞動(dòng)力設(shè)專人管理，確保工程正常順利進(jìn)行。5、現(xiàn)場文明標(biāo)化

12、管理本工程位于園區(qū)內(nèi)，為保持周圍良好環(huán)境，做好文明施工，必須加強(qiáng)本工地施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生管理工作，確保符合蘇州市的標(biāo)準(zhǔn)要求。做到管理到位，責(zé)任到位，明確職位，確保落實(shí)，使整個(gè)工地做到文明衛(wèi)生，整潔有序。6、現(xiàn)場圍護(hù)本工程施工期間相關(guān)路口及交叉部分必須采用雙層夾心彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，高度不得低于 2.2M，同時(shí)必須滿足蘇州市相關(guān)文明施工要求。對(duì)現(xiàn)場附近已建成品采取保護(hù)措施，如發(fā)生破壞，我司承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員現(xiàn)場踏勘和作詳細(xì)的調(diào)查研究，進(jìn)一步了解現(xiàn)場的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應(yīng)情況、材料具體位置，結(jié)合業(yè)主指定，擇優(yōu)選擇材料和半成品的供應(yīng)廠商，訂立

13、供貨合同。2、認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，分析地質(zhì)資料，聽取設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真編制完善具體的施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工方案。根據(jù)工期要求編制更詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃和流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，優(yōu)化勞動(dòng)組合，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)批，科學(xué)合理的組織施工實(shí)施。3、落實(shí)臨時(shí)用地，平整場地，搭設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施，開辟材料堆置和機(jī)械停放等場地。4、進(jìn)行施工測量和放樣復(fù)核，根據(jù)業(yè)主移交的樁點(diǎn)坐標(biāo)、里程樁號(hào)和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量復(fù)核，檢查標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理匯報(bào)，研究制定處理方法和措施。5、布設(shè)施工測量放樣控制點(diǎn)，施工基準(zhǔn)線和施工水準(zhǔn)點(diǎn)， 將其設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視良好、便于控制

14、的地方。基準(zhǔn)線控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測放，其精度做到符合規(guī)范要求。水平測量采用 S3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合差不超過 12LMM（式中 L 為水準(zhǔn)點(diǎn)間距離，以KM計(jì)） 。所有測量精度均須符合規(guī)范要求。然后上報(bào)監(jiān)理工程師審核查驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，并按要求設(shè)立識(shí)別標(biāo)志加以保護(hù)，資料系統(tǒng)，保存完整。6、所有用于本工程的材料進(jìn)場時(shí)都須按規(guī)定具有材料合格證明文件、準(zhǔn)用證和測試資料，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行分批抽取試件送本工程監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的材料方可進(jìn)場使用，且在工地辦公室留有一份樣品，以便材料員、質(zhì)量員對(duì)照檢驗(yàn)把關(guān)。第三章第三章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法各分部分項(xiàng)工程的

15、主要施工方法第一節(jié) 測量放樣與土方平整、造形一、土方工程（一） 、施工測量1.復(fù)測并控制施工路線主要控制點(diǎn)，其中包括中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。2.復(fù)測并控制為舊按測量所布設(shè)的控制點(diǎn)，如三角點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖表寫出各路線囊樁的路基邊緣具體位置，及借土場、棄土場的具體位置，標(biāo)明輪廓，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。4.道路中線、邊線及標(biāo)高復(fù)測，均用測量稞記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認(rèn)可。5.根據(jù)業(yè)主提供的地下管線資料及現(xiàn)場勘察的實(shí)際資料，在路基施工前先探明地下管線布置及走向情況，以保證施工安全。挖坑深度 2m，橫向每 20m 一條，可視現(xiàn)場具體情況而定，寬度須

16、滿足施工工作要求。（二） 、場地整理1.對(duì)施工用地范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)的清理，掘除處理及原地面頂部 10cm范圍內(nèi)草皮和表土的鏟除，并保證所有規(guī)定保留或管理工程師指定要保留的植物和保留物使其不受傷害或損毀，無需保留的地成實(shí)物如樹木、阻礙物等，都必須予以清理或掘除，并運(yùn)到監(jiān)理工程師指定和地點(diǎn)堆放。2.地面積水和地下水的排除，通過縱橫向排水溝將水引入城市排水道內(nèi)排除，并注意維修、保護(hù)排水溝道，保證水流暢通。（三） 、挖方1.所有挖方均應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙或監(jiān)理工程師指定的線向、標(biāo)高和橫斷面。2.開挖過程中若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化或遇有與提供資料不符的管道，電纜應(yīng)及時(shí)修改施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.挖

17、方與填棄方同時(shí)進(jìn)行，填方土質(zhì)必須滿足施工設(shè)計(jì)要求，若設(shè)置棄土場的地方不能滿足堆棄方數(shù)量時(shí)，應(yīng)停止開挖，重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案，并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（四） 、填方1.基層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，開始填筑，分層進(jìn)行攤鋪，每層松鋪厚度 40cm，并分層碾壓，丈夫?qū)嵍确显O(shè)計(jì)要求。2.在舊路面，混凝土或其他硬化材料上鋪筑路堤時(shí)，表面翻松 15cm 深，并精細(xì)破碎，予以整形，壓實(shí)到與新路堤規(guī)定相同的硬度實(shí)度。（五） 、棄方1.棄方運(yùn)輸，嚴(yán)格按照有關(guān)散體物料運(yùn)輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行，運(yùn)輸車輛符合散體運(yùn)輸車的規(guī)定，沿途不撒漏，在業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。2.棄土包括垃圾、雜物、腐殖土及不能滿足施工要求的土方，棄土堆

18、應(yīng)堆放整齊，排水暢通，不對(duì)周圍建筑物及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞。第二節(jié) 橋梁施工一、挖土及基坑排水挖土前，根據(jù)橋承臺(tái)位置放出基坑灰線，放坡開挖，須同時(shí)放出邊坡寬度?；娱_挖采用 WY100 液壓反鏟挖機(jī)，挖土至基坑底 30cm 時(shí)，采用人工扦土，配備足夠的人工緊跟機(jī)械挖土，做到開挖一塊，清理一塊。挖土就近堆放，挖土后對(duì)承臺(tái)平面位置、尺寸及底標(biāo)高進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行下一道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑開挖采用明排水。基坑開挖深度超過 4M 的，坑底應(yīng)開挖縱橫盲溝，基坑四周設(shè)明溝，四角布置集水井，安排潛水泵排水，保持坑底干燥，抽水設(shè)備由專人管理。二、樁基工程施工方案及施工方法樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁

19、，聲測管參照相關(guān)要求布設(shè)，樁頂應(yīng)超灌砼不少于 50cm，硬化后再用人工鑿除到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁頭砼的質(zhì)量。1、測量定位采用全站儀坐標(biāo)法施放鉆孔樁樁位，埋好護(hù)筒后再在護(hù)筒四周用紅油漆標(biāo)記。2、鉆孔準(zhǔn)備(1)水抽干后，機(jī)械平整場地、清除雜物，便道完成后再進(jìn)行鉆孔樁施工。 。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒有固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保護(hù)孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等作用。因此，護(hù)筒在鉆孔灌注樁的施工中不容忽視。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定護(hù)筒的埋設(shè)深度，水頭高度，控制好泥漿比重。護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確。護(hù)筒的埋設(shè)采用筒內(nèi)挖土輔以壓重、錘擊等方法沉入。護(hù)筒底部和四周所填的粘性土予以分

20、層夯實(shí)。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，高于穩(wěn)定后的承壓水 2.0m 以上。護(hù)筒的埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁位的水文地質(zhì)條件確定，在粘性土層埋置深度不小于 1.0m。護(hù)筒埋設(shè)保證準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不漏水。當(dāng)特殊情況下，護(hù)筒需要接長時(shí)，接長方法采用拼裝螺栓加橡膠墊連接或采用焊接，但均保持接長后護(hù)筒的連接處筒內(nèi)部分無突出物，且耐拉、壓，不漏水。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心線豎直線均應(yīng)與樁中心線重合，平面位置的偏差控制在50mm 以內(nèi)，豎直線傾斜不大于 1%。(5)泥漿的制備泥漿由粘土和水拌和而成，必要時(shí)摻入一定比例的膨脹土，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。在旱地施工時(shí)，在橋旁設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。制

21、漿池的尺寸為53m，深 12m 左右。泥漿處理：本工程泥漿池必須申報(bào)施工專項(xiàng)方案，由總監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)施，多余泥漿必須全部外運(yùn)至園區(qū)范圍以外，絕對(duì)禁止就近排入湖內(nèi)。3、鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)，使轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，并與樁位對(duì)準(zhǔn)，其偏差不大于 2cm。4、鉆孔(1)開鉆鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保鉆孔前的準(zhǔn)備工作和其他相關(guān)工作準(zhǔn)確無誤。力求做到精確放樣，精心對(duì)中，合理安排，確保開鉆的孔位準(zhǔn)確。鉆機(jī)就位后，底座和頂端平穩(wěn)，鉆桿豎直。開始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下 1.0

22、m 后，方按正常速度鉆進(jìn)。(2)鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，在鉆進(jìn)過程中認(rèn)真詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)要交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)并寫入施工記錄。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)更正。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)圖不符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反映。對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在粘土層中鉆進(jìn)，選用中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿。在混粉砂或粉砂土層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔過程中保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔

23、內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。為避免擴(kuò)孔、斜孔現(xiàn)象，采用減壓法鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%，使鉆桿始終保持垂直狀態(tài)。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度，必要時(shí)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，避免因鉆機(jī)不穩(wěn)或鉆桿傾斜導(dǎo)致樁孔傾斜。鉆孔作業(yè)盡量一次完成，在鉆孔排渣、提鉆頭除土、接長鉆桿或因其他原因停鉆時(shí)，始終保持孔內(nèi)水位高度高于孔外施工水位并保持泥漿的相對(duì)密度和粘度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)進(jìn)行深度、垂直度、孔徑的檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行清孔、灌注水下

24、混凝土的工作。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)下道工序。5、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后及時(shí)進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔，清孔采用換漿法，充分利用泥漿泵、泥漿沉淀池、泥漿槽和清水等資源，使鉆渣上浮隨泥漿流出孔外達(dá)到清孔的目的。即將鉆頭提離孔底 1020cm 空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直到穩(wěn)定狀態(tài)為止。換漿時(shí)間一般為46h。清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后，對(duì)成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并

25、填寫終孔檢驗(yàn)記錄。清孔完畢，安放鋼筋籠后，灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能的指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如不滿足技術(shù)要求，則進(jìn)行二次清孔，以保證各技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在二次清孔時(shí)特別注意采取充分有效措施防止坍孔。清孔力求徹底,確保各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，不使用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清空泥漿比重控制 1.031.15。鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于 1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）墩樁300， 臺(tái)樁2506、鋼筋的制作鋼筋加工及鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行。對(duì)長樁骨架分段制作，以方便運(yùn)輸、便于安

26、裝、保證質(zhì)量的原則進(jìn)行分段，分段長度及段數(shù)按照吊裝條件確定，盡量減少分段的段數(shù)。所有樁基的鋼筋骨架全部在現(xiàn)場制作，設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋的加工與拼裝均在事先搭好的平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋加工前，采取各種有效措施如把鋼筋放在砂堆抽動(dòng)等方法清除鋼筋表面的銹跡、油漆皮等可能影響鋼筋與混凝土粘接性能的雜物。對(duì)成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后再進(jìn)行加工，保持鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋在焊接前先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，焊接長度為：單面焊 10d，雙面焊 5d。除非有特殊情況或設(shè)計(jì)有明確要求，鋼筋接頭均采用雙面焊。焊接前，把兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋的焊接

27、接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋籠的拼裝工作在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行。拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。進(jìn)行拼裝焊接時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊鋼筋骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，摒棄順方向一次焊成的方法。所有參與施焊焊工全部經(jīng)過考試合格后持證上崗。鋼筋籠拼裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求在每一節(jié)鋼筋籠的指定位置焊接定位鋼筋，并適當(dāng)安裝混凝土墊塊確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。另外，根據(jù)鋼筋籠吊裝運(yùn)輸?shù)男枰?，在每?jié)鋼筋籠的頂端部適當(dāng)位置焊接適當(dāng)數(shù)量的

28、吊環(huán)，用于焊接吊環(huán)的鋼筋直徑不小于 20mm，吊環(huán)的數(shù)量和質(zhì)量能滿足鋼筋籠正常、安全吊裝為準(zhǔn)。我們采用水泥護(hù)桶，所以在鋼筋籠定位對(duì)中時(shí)，我們使其中心相吻合，且在鋼筋籠頂部按放限位塊來固定。鋼筋骨架加工拼裝完畢的質(zhì)量要求見下表：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距20箍筋0，-20長10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5保護(hù)層厚度57、鋼筋骨架的運(yùn)輸鋼筋籠采用吊機(jī)起吊、人工導(dǎo)向，平板車運(yùn)輸。在起吊和運(yùn)輸過程中選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)和起吊方法，保持鋼筋籠順直，避免因起吊方法不當(dāng)造成鋼筋籠彎曲、散架。運(yùn)至現(xiàn)場后的鋼筋籠按順序堆放在經(jīng)過清理、整平的場地上，并在鋼筋籠與地面間設(shè)置如加墊木等隔離層，保持鋼筋籠

29、表面清潔且不在施工現(xiàn)場受泥漿等雜物污染。8、吊放鋼筋籠鋼筋籠在各隊(duì)加工場集中配料，在施工現(xiàn)場綁扎成型，分 23 節(jié)制作，錯(cuò)開接頭。鉆孔樁吊放鋼筋籠用鉆架進(jìn)行。鋼筋籠分段吊放、接長時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行套管冷擠壓接頭連接或單面焊連接，逐段連接逐段下放，鋼筋采用在箍筋上設(shè)預(yù)制穿心砂漿球作保護(hù)層。吊入后校正中心位置及垂直度。鋼筋籠定位后，盡快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀層超厚。 9、水下混凝土的拌制與運(yùn)輸、粗、細(xì)骨料水泥采用 32.5 或以上普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不大于40m

30、m。粗集料的技術(shù)要求見下表：項(xiàng)目技術(shù)要求石料壓碎指標(biāo)值（%）針片狀顆粒含量（%）25含泥量（按質(zhì)量計(jì)） （%）2.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） （%）0.7小于 2.5mm 的顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)） （%）5、配合比、水灰比與混凝土的拌制砼采用商品砼，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室根據(jù)各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過試配、調(diào)整、檢驗(yàn)其強(qiáng)度后確定，詳見混凝土配合比報(bào)批資料。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定含砂率和水灰比，一般情況下含砂率采用 0.4 0.5，水灰比采用 0.450.55?；炷恋母鞣N技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于正式施工中。為節(jié)約水泥、能源和有利于環(huán)境保護(hù)，也為提高

31、混凝土的和易性和適當(dāng)延緩初凝時(shí)間，在混凝土中摻入適量的粉煤灰，粉煤灰的摻入量通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。成品混凝土的坍落度控制在 180220mm，并具有足夠的流動(dòng)性和和易性。采用具有自動(dòng)稱量設(shè)備的大型拌和機(jī)拌制混凝土，使用裝載機(jī)從料場運(yùn)送砂、石材料供應(yīng)拌和機(jī)的生產(chǎn)。混凝土拌和機(jī)安裝完畢先進(jìn)行調(diào)試并預(yù)拌混凝土，確認(rèn)其性能一切正常后再準(zhǔn)備正式拌制混凝土。正式拌制前，先對(duì)拌和機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，根據(jù)混凝土的配合比在拌和機(jī)自動(dòng)稱量設(shè)備中設(shè)置各種原材料的每一盤應(yīng)進(jìn)料數(shù)量，由負(fù)責(zé)拌和機(jī)工作的人員經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查確認(rèn)，防止出現(xiàn)偏差。在實(shí)際拌和工作中，根據(jù)砂、石材料本身的含水量進(jìn)行拌

32、和機(jī)控制參數(shù)的調(diào)整，確?；炷恋纳a(chǎn)按照設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行，保證其質(zhì)量。冬天施工時(shí)，為防止水溫過低影響混凝土的質(zhì)量和水箱結(jié)冰影響正常施工，對(duì)水箱采取覆蓋、包裹措施，必要時(shí)在水箱內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備，或供應(yīng)溫水拌制混凝土。每一工作班剛開始拌制混凝土前，均使用水泥砂漿對(duì)拌和機(jī)的拌和倉進(jìn)行濕潤；每一工作班結(jié)束后由專人對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行清理，始終保持倉內(nèi)整潔、無雜物、無殘余混凝土，確保新拌制的混凝土的質(zhì)量。、混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，對(duì)混凝土運(yùn)輸路線先行整平壓實(shí)，避免路面崎嶇不平，確保運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土無顯著離析、泌水現(xiàn)象。對(duì)到場后的混凝土先檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，則運(yùn)回拌和站進(jìn)行二次

33、拌和，經(jīng)二次拌和仍不能達(dá)到質(zhì)量要求的，就地廢棄，不再使用。混凝土運(yùn)輸工作的目標(biāo)是做到保質(zhì)、保量、連續(xù)不間斷，即要采取一切有效措施保障混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象，保障混凝土的供應(yīng)能滿足連續(xù)不間斷地灌注混凝土的需要。10、灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管為 300mm 的鋼管，每節(jié)長 2.02.5m，配12 節(jié)長 11.5m 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用膠圈密封防水。水下混凝土灌注前，先檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致，內(nèi)壁光順，有足夠的密封性和堅(jiān)固性，并以大于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)防導(dǎo)管漏水或接頭不牢。

34、開始灌注后,首先使導(dǎo)管處于樁孔中心,調(diào)節(jié)導(dǎo)管的沉入孔內(nèi)深度,使導(dǎo)管底部距孔底約 40cm，首批灌注混凝土其數(shù)量按計(jì)算確定，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于 1m。 在灌注過程中，始終把導(dǎo)管的埋置深度控制在 4.0m 左右，其最大偏差范圍為 3.05.0m，并經(jīng)常探測混凝土面的高度，及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。在提升導(dǎo)管過程中，始終使導(dǎo)管處于樁孔中心，嚴(yán)防導(dǎo)管卡住鋼筋籠，而影響混凝土灌注的正常施工。拆除導(dǎo)管時(shí)間嚴(yán)格控制在 15min 內(nèi)。當(dāng)灌注的水下混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，適當(dāng)降低混凝土的灌注速度，。在混凝土上升至鋼筋骨架底口 4.0m 以上時(shí)，提

35、升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部 2.0m以上后，再恢復(fù)混凝土施工的正常速度，以防止鋼筋骨架上浮。在灌注過程中，對(duì)每一根樁的混凝土均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每根樁取樣 23 組（每組三塊試件） ，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后編號(hào)標(biāo)養(yǎng)，待其達(dá)到齡期時(shí)即進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果作為工程質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)之一?；炷凉嘧⒌氖┕け３诌B續(xù)不間斷地進(jìn)行，中途不停工，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的拆除時(shí)間，避免過長時(shí)間的停機(jī)待料現(xiàn)象。在待料時(shí)間內(nèi)，使導(dǎo)管處于上下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并保持導(dǎo)管的適當(dāng)埋置深度，絕對(duì)不允許發(fā)生因混凝土初凝而導(dǎo)致的斷樁事故。整個(gè)起鉆到灌注完成控制在 10 小時(shí)內(nèi)。灌注結(jié)束時(shí)，對(duì)混凝土的灌入數(shù)量進(jìn)行計(jì)算并與設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，以確

36、定混凝土的灌注高度是否正確。為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，灌注結(jié)束后的樁基礎(chǔ)頂面高程比設(shè)計(jì)高程多灌注 50100cm，多余部分在接樁時(shí)鑿除。在灌注樁的施工區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置污水處理池。進(jìn)行水下混凝土灌注施工時(shí)，將孔內(nèi)溢出的污水和泥漿排放到指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境和河流。整個(gè)施工過程，從鉆孔到最后灌注完成，砼要力保連續(xù)。在機(jī)械、人員、材料等方面統(tǒng)籌安排的情況下，以最短的時(shí)間完成每一道工序，以防坍孔、堵管等問題的出現(xiàn)。11、鉆孔灌注樁的故障處理、坍孔發(fā)生坍孔現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)不同情況采取不同的處理措施。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，用良好均勻的土回填至坍孔位置以上，同時(shí)采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，然后繼續(xù)鉆進(jìn)

37、。坍孔部位不深時(shí)，暫停鉆進(jìn)，采取深埋護(hù)筒的方法，必要時(shí)對(duì)護(hù)筒予以接長，然后將護(hù)筒周圍的土夯實(shí)，重新鉆進(jìn)。、孔身傾斜、彎曲發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，一般采取在孔的偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，以使鉆孔正直。如傾斜、彎曲現(xiàn)象特別嚴(yán)重，則需對(duì)樁孔進(jìn)行回填，重新鉆進(jìn)。、擴(kuò)孔、縮孔縮孔一般是鉆錐磨損過甚、焊接不及時(shí)造成的。發(fā)生縮孔時(shí)，吊住鉆頭在縮孔處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。12、鉆孔樁質(zhì)量控制(1)護(hù)筒埋設(shè)后，檢查平面位置，控制平面偏差小于 5cm，傾斜偏差小于 1。(2)鉆機(jī)支墊牢固，鉆架垂直。(3)成孔后用探孔器檢查孔徑。(4)灌注砼前，再次檢查沉淀厚度，若超標(biāo)時(shí)，用泥漿泵和導(dǎo)管相連，循環(huán)清孔。(5)提升導(dǎo)管

38、時(shí)保持位置居中，且不能過猛。(6)選擇合理的砼水灰比(0.450.55)和骨料粒徑與級(jí)配，砼粗骨料最大粒徑宜控制在40mm，細(xì)骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒徑太大或細(xì)骨料粒徑太小造成堵管。(7)施工中專人檢查導(dǎo)管埋置深度及砼拌和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝見工藝框圖。12、注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁的樁底沉淀土厚度不得大于 0.3d，清孔時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔事故，不得用加深孔底深度的方法來代替清孔。鉆孔灌注樁施工完成后，在按規(guī)范要求進(jìn)行檢測，質(zhì)量合格的，方可進(jìn)行下道工序的施工。鉆孔灌注樁樁頭伸入橋臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi) 15 厘米，鉆孔灌注樁的伸入鋼筋就近與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋綁扎，基礎(chǔ)頂面應(yīng)留設(shè)石筍與橋臺(tái)及側(cè)墻連接，

39、石筍應(yīng)選用狹長形塊石，間距 1.5m 左右。 泥漿排放制備泥漿鉆 孔監(jiān)理工程師驗(yàn)孔泥漿排放安裝鋼筋籠清 孔成孔檢驗(yàn)鋼筋骨架加工制作安放導(dǎo)管試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管二次清孔泥漿排放灌注水下砼砼攪拌、運(yùn)輸結(jié)束灌注成樁檢測鉆機(jī)就位平整場地埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作三、基礎(chǔ)橋臺(tái)基礎(chǔ)為鋼筋砼底板，高 1 米。A、鋼筋：橋臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎次序：下層鋼筋綁扎基礎(chǔ)、臺(tái)身插筋綁扎定位隱蔽驗(yàn)收?，F(xiàn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還必須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除?；A(chǔ)、橋臺(tái)主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法固定。橋臺(tái)中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)

40、記。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。 B、模板支撐：立模按墊層上控制線進(jìn)行。模板定型鋼模或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對(duì)模板拼縫進(jìn)行封堵。模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫，連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。C、砼澆搗：澆搗砼前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工程均已完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。澆搗時(shí)每只承臺(tái)配 3 只以上插入式振動(dòng)棒。操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間2030 秒。時(shí)間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格

41、控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層 510cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋。對(duì)每以部位振搗到位，確保砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼體停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。四、墩、臺(tái)身河道底標(biāo)高-1.300m，河床底至板梁底橋墩為 D500 鋼筋砼墩柱，橋臺(tái)為毛石砼。施工工藝流程：定位放線搭設(shè)支架綁扎鋼筋立模測量復(fù)核澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模支架拆除清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)。、前期工作：對(duì)承臺(tái)的交界面，做好施工縫的處理（鑿毛，用水沖洗并清除積水） ，擱置模板的承臺(tái)表面用高強(qiáng)砂漿找平，以防漏漿，并調(diào)節(jié)模板標(biāo)高。在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋必要的固定模板用的 25 鋼筋。搭設(shè)鋼

42、管腳手架、支架，采用 48 鋼管扣件組合。、模板選型加工：臺(tái)模采用定型鋼模板，采取一次到頂施工方法。定型模板的配置高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊，每只臺(tái)身另加非標(biāo)定型鋼模板組成，對(duì)每只臺(tái)身選用的模板組合事先作好設(shè)計(jì)，同一組合模板在加工場地進(jìn)行預(yù)拼裝。、墩臺(tái)定位、高程控制：根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線，標(biāo)出高程控制點(diǎn)。、墩臺(tái)鋼筋：鋼筋綁扎前必須把墩臺(tái)與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水清洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)墩臺(tái)插筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔 1.5m 左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。、墩

43、臺(tái)模板：墩臺(tái)模板按澆搗高度在地面上拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠密封，拼裝后用膩?zhàn)悠雌?。模板表面刷精致油。成型后的模板用吊車配合安裝，平面位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩設(shè)纜風(fēng)，一端與墩臺(tái)四角的模板固定，一端與地錨固定，并通過花籃螺栓調(diào)整模板至垂直。地錨采用腳手管入土 1m，確保堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè) 25 鋼筋，以固定立柱模板下口。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板表面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求的支點(diǎn)設(shè)置擱置楞木，避免模板翹曲。、砼澆筑：本工程墩臺(tái)采用商品砼。砼澆筑前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好老砼接漿。澆砼

44、時(shí)，考慮墩臺(tái)高度較高，澆筑砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。砼振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。、拆模：待砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后，同時(shí)保證拆模時(shí)，砼不脫角為前提，那可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)不能用錘及硬物直接碰擊砼表面。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板表面清除干凈和局部修補(bǔ)，指定位置堆放備用。、混凝土施工工藝上的控制：、砼鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙而定，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。墩身鋼筋綁扎鐵鉛絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。、模板拼裝：為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前墊一層海棉條。鋼模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理鋼模上的砂漿用回絲擦

45、清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷膠模劑。、砼澆搗：砼每一次布料控制在 30cm 以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。、砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：根據(jù)氣溫確定拆模時(shí)間，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包好，使水分不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬、泵漿等污染。、毛石砼臺(tái)身砼的攪拌和運(yùn)輸：本工程砼采用泵送砼。在現(xiàn)場每臺(tái)班應(yīng)制作試件一組（151515CM 試件 3 塊） ，送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼采用集中拌和后，砼的運(yùn)輸采用泵車送至澆筑部位，運(yùn)輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成

46、砼離析。砼的澆筑與振搗：砼按規(guī)范規(guī)定，應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑至基礎(chǔ)上折角處，上面再分二層澆筑，澆筑時(shí)插搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。在澆筑墻身時(shí)毛石用量不得超過設(shè)計(jì)量。毛石表面應(yīng)清洗干凈,在澆筑砼時(shí)同時(shí)放入毛石，不得在初凝后的砼內(nèi)放置。毛石豎向放置，不得亂拋,并應(yīng)埋入砼一半,在繼續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。砼澆筑盡量連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),必須在規(guī)范規(guī)定的間歇時(shí)間內(nèi)(前層砼終凝之前)，將次層砼澆筑完畢,否則應(yīng)留置施工縫。嚴(yán)禁采用堆砌塊石法施工。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼表面一般在澆筑后 1218 小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，砼在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 10 天。五、現(xiàn)澆

47、板梁1、現(xiàn)澆板梁支架搭設(shè)考慮到現(xiàn)澆梁板時(shí)支架整體的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求，根據(jù)技術(shù)要求采用鋼管滿堂支架。、設(shè)計(jì)荷載荷載組合：、模板、支架的自重；、新澆筑砼、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；、施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；、真到混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；、新澆筑混凝土對(duì)側(cè)面模板的壓力；、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；、其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載。由于本工程施工不在冬季，所以本條可不考慮。強(qiáng)度計(jì)算：剛度計(jì)算：、穩(wěn)定性支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾倒穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于 1.3。、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算模板、

48、支架的剛度時(shí)，其變形值不得超過下列數(shù)值：、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/400；、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/250；、支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1/400；、鋼模板的面板變形為 1.5mm；、鋼模板的鋼棱和柱箍變形為 L/500 和 B/500。、支架預(yù)壓滿堂支架應(yīng)預(yù)壓，預(yù)壓荷載為板梁自重和模板重量總和的 1.2 倍。滿堂后若連續(xù) 48小時(shí)測量未見明顯沉降，則可視為地基處理能滿足要求。卸載后要求支架反彈在 1cm 以內(nèi)，否則支架的豎向剛度需要加強(qiáng)。2、模板的制作及安裝側(cè)模面板采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板，后加 10cm10cm 方木，方木的間距不

49、得超 25cm，竹膠板長邊要順橋向布，采用腳手架鋼管支撐牢靠?，F(xiàn)澆梁的內(nèi)模采用組合鋼模和木模配合使用，用方木作成能支撐間距 1.2m，頂模上鋪薄膜防止漏漿。翼沿板采用碗扣腳手架進(jìn)行高度調(diào)整搭建，上托處順橋方向采用 15cm15cm，橫橋方向則采用 10cm10cm 的方木，間距 25cm。竹膠板長邊要順橋向布置，使得外模與底模板拼縫規(guī)則一致。竹膠板采用厚度為 1.5cm，尺寸采用 1.2m2.0m 規(guī)格的一級(jí)板材，表面情況光潔、耐用、剛度好，為確保不漏漿，在竹膠板拼縫在竹膠板邊沿進(jìn)行剖邊處理使每個(gè)拼縫嚴(yán)實(shí)。3、板梁澆筑現(xiàn)澆板梁應(yīng)盡可能一次澆筑完成，為防止板梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥用

50、量，水灰比及注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。注意有一段懸臂為后澆段，與橋面鋪裝、下檻一同澆筑，勿漏埋相關(guān)鋼筋。澆筑前，須仔細(xì)檢查鋼筋是否遺漏，是否按位置正確擺放，澆筑時(shí)，砼應(yīng)振搗密實(shí)。4、支架的拆除拆除支架時(shí)一定要先翼板后底板，并必須從跨中對(duì)稱往兩邊拆。支架的拆除宜分為兩次進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱往兩邊松一次支架，再對(duì)稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，以提高橋梁的使用壽命。原則為：先拆中跨支架后邊跨支架，同一跨應(yīng)先拆跨中支架，后兩頭支架。六、橋面伸縮縫伸縮縫為型鋼伸縮縫；伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)按實(shí)際安裝溫度調(diào)整其間隙；規(guī)格尺寸設(shè)置預(yù)留槽，并按廠方提供的尺寸及位置準(zhǔn)確的設(shè)置預(yù)埋鋼筋，安裝時(shí)

51、，應(yīng)請(qǐng)廠方派人進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。七、橋面鋪裝1、一般規(guī)定適宜的鋪筑氣溫在 10以上；在 010施工時(shí)應(yīng)有有效的保證質(zhì)量措施；0以下及 10以下刮大風(fēng)天、雨天不得施工。面層上層的最小厚度應(yīng)為該混合料最大粒徑的 2 倍；面層下層、聯(lián)結(jié)層等的最小厚度應(yīng)為混合料最大粒徑的 1.5 倍。2、原材料、瀝青材料采用石油瀝青拌制瀝青混凝土混合料。、粗集料應(yīng)采用機(jī)軋碎石。宜選用和瀝青粘著力良好的石灰石；若為提高抗磨性能而采用堅(jiān)硬耐磨的酸性石料，必須摻入有效的瀝青表面活化劑使其“剝落度”符合要求。碎石應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角。粒料的級(jí)配能符合該種瀝青混合料的礦料級(jí)配要求。、細(xì)集料應(yīng)采用軋碎的 0

52、5mm 石灰石屑和天然砂。顆粒級(jí)配組合后能符合該種瀝青混合料的礦料級(jí)配要求。、瀝青表面活化劑應(yīng)能全部溶解于石油瀝青，加熱時(shí)不變質(zhì)，并能有效改善碎石和瀝青粘附性。、瀝青再生劑應(yīng)有效地使已老化的舊瀝青混合料中瀝青改性再生，使其與一定比例新瀝青混合后，混合瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)的道路石油瀝青技術(shù)要求。、原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率：瀝青、集料、礦粉、再生瀝青回收材料的檢驗(yàn)由瀝青拌和廠進(jìn)行，并記錄歸檔。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)按上海市標(biāo)準(zhǔn)市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程或國家標(biāo)準(zhǔn) GBJ50092-96瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。建設(shè)單位（含監(jiān)理） 、施工單位可抽測復(fù)核；也可用拌和廠測試數(shù)據(jù)，拌和

53、廠有義務(wù)提供。3、瀝青混凝土混合料配合比設(shè)計(jì)：熱拌熱鋪瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，以馬歇爾試驗(yàn)為主?？焖俾?、主干路用各種瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，除仍以馬歇爾試驗(yàn)為主外，并應(yīng)通過車轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車轍能力進(jìn)行輔助性檢驗(yàn)。4、瀝青混合料的拌制和運(yùn)送、拌和機(jī)應(yīng)為能精確稱重量的間歇式（即分盤式）拌和機(jī)。拌制混合料時(shí)，應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)測量，并有材料用量和溫度的自動(dòng)打印裝置。需摻入瀝青表面活化劑者，有準(zhǔn)確、均勻的摻加設(shè)施。、拌和廠應(yīng)按用戶要求均衡連續(xù)供料；施工單位的要料速度應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)運(yùn)行速度相適應(yīng)。運(yùn)料車應(yīng)為后傾自卸式，并有混合料的保溫措施。車廂內(nèi)壁和底板應(yīng)在裝混合料前預(yù)涂薄層隔離劑防粘，不得有多余聚積。

54、、混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團(tuán)或花白，瀝青目測無明顯過多、過少或燒枯，溫度應(yīng)符合規(guī)定。溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑。5、瀝青混合料的攤鋪、攤鋪前，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行全面檢查。、攤鋪前應(yīng)檢查施工范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石、消防栓等，檢查其固定牢固、位置和高程、側(cè)壁刷瀝青粘層，井蓋防污等，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。、瀝青混合料宜采用攤鋪機(jī)攤鋪。鋪筑路所用的攤鋪機(jī)應(yīng)有自動(dòng)或半自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度和找平裝置，有可加熱燙平板或振動(dòng)夯實(shí)板設(shè)備，攤鋪機(jī)寬度應(yīng)可調(diào)節(jié)。攤鋪機(jī)的邊線應(yīng)有擋板，擋板應(yīng)順直。、攤鋪宜采用全路幅施工，應(yīng)減少縱向接縫，可采用數(shù)臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩機(jī)

55、前后間隔間距應(yīng)在 1030m 內(nèi)，縱向搭縫不小于 10cm，以消除縱向接縫。攤鋪機(jī)進(jìn)行中不得隨意變換速度，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪以后配備人工作輔助整形。成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：縱縫不得設(shè)在行車的輪壓區(qū)內(nèi)，宜設(shè)在分車道線附近；先鋪瀝青混合料的溫度不低于 100，續(xù)鋪時(shí)才能熱接縫，否則應(yīng)按冷接縫處理；必須采取有效的控制攤鋪厚度和高程措施。、瀝青混合料的攤鋪及壓實(shí)時(shí)施工溫度應(yīng)符合規(guī)定。、鋪筑多層混合料時(shí)，上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱縫不小于 15cm，橫縫不小于 1m。當(dāng)先鋪瀝青混合料溫度縱縫降至 100以下，橫縫降至 80以下時(shí)，續(xù)縫混合料應(yīng)按冷接縫處理。冷接縫時(shí)，快速路、主干路各層接縫均應(yīng)削齊平接

56、；次要道路的中、下面層可斜接，但上面層應(yīng)削齊平接。冷接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面宜燙平。、人工攤鋪并應(yīng)符合下列要求：在分路幅施工時(shí)，分界線宜近路中心線或車道劃線處，并設(shè)檔板使接縫平齊；混合料宜卸在涂薄層隔離劑的鐵板上。攤鋪?zhàn)月愤叺铰分?，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，宜扣鍬；邊攤鋪邊整平，及時(shí)整形。不得頻繁刮平。、在路中線和其兩側(cè) 0.25 倍路寬處，每隔 1520m 設(shè)一臨時(shí)松鋪厚度樣樁； 6、瀝青混合料的輾壓、瀝青混凝土一層輾壓的成型厚度不得大于 10cm，超過時(shí)應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)。、壓路機(jī)型的輕重選擇可為：初壓輕型復(fù)壓重型（宜采用振動(dòng)）終壓輕型。如瀝青攤鋪機(jī)已有夯實(shí)裝置，亦可省去初壓工序。壓路機(jī)宜有自動(dòng)

57、灑水設(shè)備，如無自動(dòng)灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路上。壓路機(jī)配備臺(tái)數(shù)應(yīng)與混合料攤鋪速度相適應(yīng)。、輾壓自路邊壓向路中。應(yīng)緩慢且勻速行駛，不得在輾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車，輾壓時(shí)混合料不得被推擠、發(fā)裂。輾壓順序如下：接縫處預(yù)壓全路初壓全路復(fù)壓全路終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機(jī)重疊不小于 30cm，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬一半。輾壓溫度應(yīng)符合規(guī)定。、在輾壓成型后的新鋪瀝青混凝土層上不得行駛或停放車輛、以及各種施工機(jī)械和其他易滴漏機(jī)柴油的設(shè)備。不得堆放石子、料塊、泥土等雜物。第三節(jié) 道路施工一、施工準(zhǔn)備1、施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，對(duì)圖紙中不明了的問題給

58、予修改意見，在設(shè)計(jì)交底時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門解決。施工人員必須查勘施工現(xiàn)場，確定施工部署，進(jìn)行恢復(fù)定線測量工作。2、施工有關(guān)人員應(yīng)聽取設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)交底。3、復(fù)核地下隱蔽設(shè)施的位置和標(biāo)高，并在圖紙中標(biāo)明，以備施工交底。4、對(duì)路基進(jìn)行檢測，以便對(duì)路基作出處理方案。5、對(duì)外露的檢查井、消防栓，應(yīng)在圖紙中標(biāo)明。6、加強(qiáng)交通管理，注意施工時(shí)的環(huán)境保護(hù)。7、路基開工前，對(duì)樹根，雜土，垃圾土，腐蝕土等必須清除，并另選符合設(shè)計(jì)要求的灰土回填。8、開工前，必須切實(shí)做好施工期間的排水和防汛措施，保證施工期間排水暢通。9、施工前應(yīng)滿足技術(shù)交底要求，地下隱蔽工程的位置與標(biāo)高均應(yīng)交給直接操作人員。二、道路工程測量1、施工負(fù)責(zé)

59、人應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或勘測部門現(xiàn)場交接中線控制樁和設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁。2、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定物上。臨時(shí)以測站不加轉(zhuǎn)為原則，間距不大于 200m。3、根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)地核對(duì)道路設(shè)計(jì)中心線，并對(duì)路線控制樁妥善加以保護(hù)。4、道路中心樁已遺失或移位，應(yīng)重新放樣補(bǔ)樁或校正。三、路基施工1、道路工程質(zhì)量的好壞直接取決于路基，為了確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，使路基壓實(shí)度能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采取以下技術(shù)措施：(1)、在取土地點(diǎn)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定其最佳含水量與最大干密度， 碾壓前應(yīng)先測定土的實(shí)際含水量是否達(dá)到最佳含水量，路基碾壓前機(jī)具的選用遍數(shù)應(yīng)根據(jù)情況確

60、定，以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓實(shí)度。(2)、 路基碾壓時(shí)沿中心線的方向進(jìn)行，壓路機(jī)行車速度均勻，兩次輪跡重疊寬度為3050cm，碾壓的原則是先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低。碾壓后的輪跡要重疊，碾壓輪應(yīng)超過兩施工段的接縫(3)、在路口及彎道處壓路機(jī)邊開邊借道，壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型夯土機(jī)分層夯實(shí)，夯擊面在縱橫方向均應(yīng)相應(yīng)重疊一半，防止漏夯。(4)、使路基壓實(shí)度全面達(dá)到要求，用直觀檢查方法進(jìn)行檢查，即用壓路機(jī)碾壓時(shí)其壓實(shí)其輪跡深度超過 5mm，即認(rèn)為壓實(shí)度還達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取措施給予補(bǔ)強(qiáng)。四、路面基層施工混凝土墊層的施工必須在土方路基施工結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格的路基上進(jìn)行。水泥