油庫管線連頭方案

1、SHGD01-17施工組織設計/方案審批頁工程名稱：駐馬店-信陽成品油管道工程單位工程名稱：駐馬店末站工程我方已根據(jù) 施工承包合同 的有關規(guī)定完成了 駐馬店-信陽成品油管道工程駐馬店末站 工程施工方案及安全措施才方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附： 駐馬店-信陽成品油管道工程駐馬店末站工程施工方案及安全措施(二期動火施工) 方案項目經(jīng)理： （公章）年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見： 總監(jiān)理工程師： （公章）年 月 日建設單位意見： 項目負責人： （公章）年 月 日駐馬店-信陽成品油管道工程駐馬店末站工程施工方案及安全措

2、施（二期動火施工）編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中石化河南油建工程有限公司編制日期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況3第二章 施工內(nèi)容4第三章 施工組織機構及工期計劃5第四章 主要施工內(nèi)容詳述8第一節(jié) 施工內(nèi)容簡述8第二節(jié) 動火點施工舉例詳述10第三節(jié) 施工措施用料11第五章 施工安全措施11（一）施工準備階段11（二） 施工過程中12（三） 施工完成后12第六章 各專項施工安全措施12（一）臨時用電作業(yè)安全措施12（二）動火作業(yè)安全措施13（三）高空作業(yè)安全措施14（四）起重作業(yè)安全措施15（五）探傷作業(yè)安全措施16（六）破土作業(yè)安全措施17第七章 應急預案18第一節(jié) 應急組織結

3、構18第二節(jié)施工安全設施配備18第三節(jié) 應急計劃18第四節(jié) 突發(fā)事件應急處置措施20第五節(jié) 火災應急流程21第八章 企業(yè)資質(zhì)及人員資質(zhì)審查22第一章 工程概況駐馬店-信陽成品油管道工程駐馬店末站安裝工程為改擴建工程，按照圖紙設計，需對駐馬店站的泵棚內(nèi)部分設施進行改造安裝，包括更換進站管線及閥門、更換污油罐及污油管線、與進罐管線連接等，滿足駐-信管道連通后，信陽來油的順利下載和計量工作。本次施工為駐馬店末站工程與洛駐駐馬店站對接連頭動火施工部分，達到施工完畢后即可恢復洛駐管線運行，駐信管道開始投入使用。第二章 施工內(nèi)容2.1本次施工包括以下施工內(nèi)容： 在駐馬店站泵棚內(nèi)拆除污油罐、更換絕緣接頭，更

4、換部分閥門及管道，新建管線與洛駐站工藝管線動火連頭等施工。此項施工需洛駐管線停輸，本項施工動火點共18個，可劃分為ABCDE五個區(qū)域，現(xiàn)場需焊接焊口數(shù)59道。具體位置如下述：A處：按照圖紙設計，需拆除污油罐，將罐挖出移除，拆除罐上管線及附件；將收球筒、過濾器等設備的污油管線改線連接至計量區(qū)新建污油罐上，需破土開挖原污油管線。此項施工動火點4個，需焊接焊口8道；B處：更換泵棚內(nèi)收球筒前的所有閥門及管道并增加安裝駐信閥門及管道。需更換密度計進出口閥門914、915；更換201、202、203、204、801、802閥門。增加安裝閥門251、252、253、254、215、216、F8。原閥門間管道

5、拆除更換，同時增加新增閥門間管道安裝施工及閥門支墩施工、地面管線防腐施工等；拆除原有管道上的壓力表、壓力變送器等電儀設備并安裝在新的管道上，且需接線調(diào)試。 此項施工任務量大，施工難度大，作業(yè)面積小，動火點6個，現(xiàn)場必須進行動火焊接的焊口20道。 C處：混油回摻管線連頭，在811、812閥門后與新管線進行連頭，管線埋地敷設。動火點1個，需現(xiàn)場焊接焊口4道； D處：新建計量區(qū)管線與洛駐站進罐工藝管線動火連頭。此項動火點4個，需現(xiàn)場焊接焊口12道。 （1）去93#汽油罐管線連頭，在701閥后出圍欄連頭，連頭點在地下，需破消防道路2米。動火點1處，需現(xiàn)場焊接焊口3道； （2）去90#汽油罐管線連頭，在

6、702閥后出圍欄連頭，連頭點在地下，需破消防道路2米。動火點1處，需現(xiàn)場焊接焊口3道； （3）去普通柴油管線連頭，在703閥后泵棚外圍欄內(nèi)連頭，連頭點在地上。動火點1處，需現(xiàn)場焊接焊口3道； （4）去97#汽油罐管線連頭，在704閥后泵棚外圍欄內(nèi)連頭，連頭點在地上。動火點1處，需現(xiàn)場焊接焊口3道；E處：新建閥組區(qū)管線與洛駐站泄壓工藝管線動火連頭。此項動火點3個，需現(xiàn)場焊接焊口15道； （1）與泄壓進罐管線連頭，在803閥后出圍欄連頭，連頭點在地下，需破消防道路2米。動火點1處，需現(xiàn)場焊接焊口5道； （2）與富柴進罐管線連頭，在712閥后出圍欄連頭，連頭點在地下，需破消防道路2米。動火點1處，需

7、現(xiàn)場焊接焊口5道；（3）與富汽進罐管線連頭，在711閥后出圍欄連頭，連頭點在地下，需破消防道路2米。動火點1處，需現(xiàn)場焊接焊口5道； 上述施工過程中，需要進行破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動火施工、吊裝作業(yè)、探傷作業(yè)、防腐作業(yè)等。 具體位置附閥組區(qū)工藝圖(PDF電子版)。第三章 施工組織機構及工期計劃 駐信管道駐馬店末站工程采用項目管理方法來進行施工組織管理，以保安全、高速、優(yōu)質(zhì)、按期完成。由 霍冀豫 同志任項目經(jīng)理，由 胡春濤同志擔任項目執(zhí)行經(jīng)理為現(xiàn)場全面負責人，組建項目管理機構，確保按期完成本工程的施工任務。序號本次施工中擔任的職務姓 名1項目經(jīng)理霍冀豫2現(xiàn)場全面負責人胡春濤3工藝技術負責人張盼

8、盼4現(xiàn)場安全負責人段留記5安全監(jiān)護人趙志明6安全救護人趙建明7焊工6人8電工1人9普工15人 駐信管道駐馬店末站工程二期動火施工主要是在泵棚內(nèi)與駐馬店站管線動火連頭。達到施工完畢后洛駐管線恢復運行，駐信管道投入使用的目的。此部分施工任務重，危險系數(shù)高，分次施工不太妥當，各項代價太大（必須在駐馬店停輸情況下，將管道內(nèi)油品清理干凈，進行吹掃置換后進行施工），我方計劃進行一次停輸申報，計劃施工時間為30天。我方提前將能進行預制的管道、設備基礎等均在預制場地進行預制，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)時間。施工過程中，洛駐管線無法恢復運行。必須與輸油處、華北管網(wǎng)等上級部門協(xié)調(diào)好調(diào)度時間。此部分施工計劃工期為30天,我方

9、力爭早日完成施工盡快恢復洛駐管線運行。施工進度計劃見下表。30駐信管道駐馬店末站工程二期與洛駐駐馬店站連頭施工進度計劃表施工內(nèi)容123456789101112131415161718192021222324252627282930確認停輸，清理管道內(nèi)油品泄壓，用空氣將管道內(nèi)油吹入罐拆除需要更換的閥門，強制通風關閉相連的閥門加盲板隔離拆除污油罐及附件泵棚內(nèi)管溝開挖泵棚外管溝開挖新增閥門基礎就位B處棚內(nèi)閥門及管道安裝動火點6個電儀設備移位安裝，接線調(diào)試A處棚內(nèi)污油管改線連頭動火點4處C處棚內(nèi)回摻管線連頭動火點1處棚內(nèi)地坪恢復D處計量區(qū)出口管線連頭動火點4處E處閥組區(qū)出口管線連頭動火點3處管線無損檢

10、測、防腐施工管溝恢復檢查、整改竣工驗收，恢復運行第四章 主要施工內(nèi)容詳述 第一節(jié) 施工內(nèi)容簡述 施工原則：深度預制，盡可能減少現(xiàn)場動火作業(yè)。必須在洛駐管線停輸駐馬店站停止運行的前提下進行與駐馬店站管線發(fā)生動火連接。駐馬店站在施工期間不能恢復生產(chǎn)，必須待全部施工完成檢查確認合格后方可恢復運行，同時駐信管道投入運行。共劃分五個作業(yè)區(qū)域，共18處動火連頭點，共需現(xiàn)場焊接的焊口59道。施工內(nèi)容包括設備安裝、地下管線改線安裝、地上管線拆除安裝、棚內(nèi)地坪拆除恢復等施工，所需施工周期長。按照施工程序，做以下詳述：（一）動火施工前準備工作（第1-4天）（1）首先按規(guī)定辦理各項施工手續(xù)，待批復后組織施工。（2）

11、施工前確認已全線停輸，管道內(nèi)油品已最大限度的下載完畢（進罐或裝車拉運），管道內(nèi)只是少量殘留油品。（3）利用壓縮空氣將管道內(nèi)殘油吹掃金罐（在收球筒頂部壓力表接口處接入壓縮空氣）。關閉與駐馬店站進出口管線上閥門，包括線路截斷閥，罐區(qū)進出口閥門715、713、716、714、809、810、804、808，在713、714、808、810閥門前加絕緣墊片進行隔離。（4）用防爆工具拆除棚內(nèi)需要更換的閥門，將管口敞開，進行自然通風，必要時可進行防爆機械通風。 （二）拆除污油罐（第5-10天）因現(xiàn)場污油罐為埋地設施，地坪為混凝土，厚度約30cm，且有貼瓷磚圍欄。拆除錢前需現(xiàn)場進行可燃氣體濃度檢測，合格后方

12、可施工。為保證施工安全，需配齊各項消防措施。拆除附件需用防爆工具拆除法蘭連接口。破除地坪時，可采用防爆電動工具切割。開挖出操作坑后可用龍門架和倒鏈將污油罐吊至地面上，人工搬移出施工區(qū)域。（三）分區(qū)域破除地坪，人工開挖棚內(nèi)管溝及操作坑（第5-14天）本次施工中棚內(nèi)有三處是埋地管道動火連頭，需破除混凝土地坪，厚度約30cm。污油回收管線、混油回摻管線、污油回摻管線均為埋地敷設，需根據(jù)埋設深度開挖管溝及焊接操作坑。破除地坪時，可采用防爆電動工具切割。切割后人工開挖管溝及操作坑。（四）破除消防道路，開挖泵棚外管溝及操作坑（第3-14天）本次施工，在泵棚至消防道路間（5米寬，長度50米）需埋地敷設管道及

13、與駐馬店站管線連頭。管溝開挖深度為1.8米，需放坡處理防止塌方。混凝土路面厚度約30cm。破除地坪時，可采用防爆電動工具切割。切割后機械清理路面建筑垃圾后，人工開挖管溝及操作坑，工作量較大。（五）安裝新增的閥門基礎，將新增的閥門安放就位（第11-15天）。閥門基礎先在預制區(qū)澆筑完畢。因安裝的閥門較重（單個約1噸），上有鋼結構罩棚，無法使用吊裝機械，建議拆除部分鋼結構罩棚，待施工完畢后恢復?；虿鸪龂鷻?，用叉車輔助安裝。（六）動火點連頭施工共18個動火點現(xiàn)場焊接59道口劃分為5個動火區(qū)域。根據(jù)管溝開挖進度，選擇連頭作業(yè)區(qū)。優(yōu)先安排棚內(nèi)施工，棚內(nèi)施工完畢后可先恢復棚內(nèi)地坪，加快施工進度，盡快恢復生產(chǎn)

14、。每個動火點斷開時，需在上游管道口充入惰性氣體（二氧化碳或氮氣），置換封閉管道內(nèi)的可燃氣體，并用可燃氣體檢測儀檢測合格后可進行冷切割(或人工鋸條切割)斷管。每個動火點進行連頭時，在管道內(nèi)充入惰性氣體（二氧化碳或氮氣），管口用黃油墻封堵，置換和封閉管道內(nèi)的可燃氣體，并用可燃氣體檢測儀檢測合格后可進行動火焊接。A處：污油管線、污油回摻管線改線動火連頭，此處動火點4個，需焊接焊口8道，計劃工期5天，第11天-15天；B處：收球筒前閥門及管線拆除，更換閥門及管線，安裝新增閥門及管線，拆除原有管道上的壓力表、壓力變送器等電儀設備并安裝在新的管道上，且需接線調(diào)試。此處動火點6個，焊接焊口20道，施工難度大

15、，計劃工期10天，第16天-25天；C處：混油回摻管線動火連頭，此處動火點1個，需焊接4道口，計劃工期3天，第16天-18天；D處：計量區(qū)出口管線與洛駐進罐管線連頭，此處動火點4個，需焊接12道口，計劃工期11天，第8天-18天；E處：閥組區(qū)出口管線與洛駐泄壓管線連頭，此處動火點4個，需焊接15道口，計劃工期9天，第15天-24天；（七）無損檢測和埋地管線防腐施工（根據(jù)焊接進度）當一個區(qū)域焊接連頭完畢后盡快進行無損檢測，合格后即刻進行防腐補口，保證完成一個區(qū)域恢復一個區(qū)域。(八)管溝回填，地貌恢復（根據(jù)施工進度）泵棚內(nèi)埋地管線防腐施工完畢后可進行管溝回填及地坪恢復施工。（6天，含養(yǎng)護時間）泵棚

16、外埋地管線防腐施工完畢后可進行管溝回填及地坪恢復施工。（6天，含養(yǎng)護時間）（九）竣工驗收（3天，第28-30天）施工完畢后，請輸油處、駐馬店站、業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位進行現(xiàn)場檢查驗收，按提出的整改意見進行整改，整改后再次請各方確認，一致認定合格后可報告輸油處恢復運行生產(chǎn)。第二節(jié) 動火點施工舉例詳述 施工前保證管道內(nèi)油品已經(jīng)清理干凈，只是管內(nèi)壁存有殘留油漬和油氣。以701閥后動火點施工舉例進行詳述。該動火點位置在701閥后埋地管道（距離泵棚北邊緣2.7米）處進行斷開與新建管道連頭。我方將三通及新建管道預制完成，只需在老管道上截下一小段然后將預制好的三通焊接。在該動火點只有3道焊口。（1）管道斷開

17、前檢查準備：首先關閉701閥，將閥門南側的法蘭用防爆工具拆卸開，將施工管道暫時與其他系統(tǒng)隔離。法蘭卸下后，將金屬墊片拆下更換為絕緣石棉墊或者橡膠墊。其次，確認另外一端的罐區(qū)閥門為關閉狀態(tài)，同樣將法蘭拆開加入絕緣石棉墊或者橡膠墊。這樣就保證兩端均為敞開無壓管道。（2）管道斷開：向管道內(nèi)注入壓縮空氣或者惰性氣體，將管道內(nèi)殘留油漬和氣體置換掉。在管道進氣口和出氣口分別進行可燃氣體探測儀進行檢測，檢測合格后可進行冷切割（或人工鋸條切割）斷管。（3）管端清洗封堵：管道斷開后，殘余油品用容器回收，不得隨意流入地下。用潔凈水（也可加入洗滌劑）對兩側管端進行清洗，清洗無油污后打黃油墻（滑石粉和黃油比例為3:1

18、調(diào)和）。在每側管端打入黃油墻，黃油墻長度300mm-500mm，且保證黃油墻與管道內(nèi)壁嚴密粘合切實起到隔離保護作用。（4）管道連頭焊接：打好黃油墻后，用可燃氣體探測儀檢測合格后，將預制好的管段與老管道進行連頭焊接。（5）焊口無損檢測及防腐：按照圖紙設計要求，連頭焊口需做100%超聲波檢測和100%射線檢測，防止出現(xiàn)焊接缺陷。焊口無損檢測合格后可進行除銹刷漆防腐施工。管道防腐補口補傷合格后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、站場多方確認合格后簽署隱蔽工程記錄，進行管溝回填。第三節(jié) 施工措施用料措施用料數(shù)量使用部位作用惰性氣體（氮氣）50瓶管道斷開、焊接置換管道內(nèi)可燃氣體，安全保護絕緣橡膠皮3 8mm厚閥門斷開點隔離

19、，安全保護方木3m長、20根閥門、管道支護安全防護、防止傾倒防爆膠泥300KG管端封堵隔離，安全保護可燃氣體探測儀2臺動火作業(yè)過程檢測安全檢測，動火條件確認第五章 施工安全措施 （一）施工準備階段1、嚴格按照甲方的承包商HSE管理規(guī)定、施工作業(yè)安全管理規(guī)定，審批施工方案和應急預案，審批合格后辦理施工作業(yè)安全許可證，沒有相關作業(yè)許可證不得進行施工作業(yè)。在現(xiàn)場進行動土、用電、動火作業(yè)時，按照規(guī)定辦理相關作業(yè)手續(xù)。2、施工前，對全體施工人員進行安全教育培訓、安全交底和技術交底，學習各項安全管理規(guī)定，簽訂“施工人員HSE承諾書”。未經(jīng)安全教育培訓的人員不得進入施工作業(yè)區(qū)域。3、在動土作業(yè)前，提前聯(lián)系油

20、庫、站場相關人員對施工區(qū)域的埋地管線、電纜、光纜位置走向進行探測確認，并作出明顯標志。4、施工作業(yè)現(xiàn)場必須有醒目的安全警示標識、標牌，周圍拉警戒線嚴禁物管人員進入。5、施工現(xiàn)場消防器材按要要求配備到位，每個動火區(qū)域至少配備2臺35kg干粉滅火器推車和2具8kg干粉滅火器和4塊石棉被。6、進入現(xiàn)場的設備、物品按要求放置，嚴禁堵塞消防通道和影響場站正常工作檢查。7、檢查確認現(xiàn)場的用電設備及臨時電纜是否符合要求，現(xiàn)場設備要做到“一機一閘一保護”，現(xiàn)場有專業(yè)持證電工進行接線，不得死拉亂接。8、特殊工種必須持證上崗，安全管理人員必須經(jīng)過安全培訓并考核合格。9、施工前按施工方案、站場的規(guī)章制度進行施工前檢

21、查確認，符合規(guī)定具備安全施工條件方可進行施工，不符合規(guī)定的要立刻整改，整改完畢經(jīng)檢查確認合格方可進行施工。（二） 施工過程中1、加強對施工作業(yè)人員的管理，施工人員嚴禁進入與施工作業(yè)無關的場所，不得擅自動用站場的實施設備。2、嚴格遵守場站出入站管理制度，嚴禁施工人員將煙、火等易燃易爆物品帶入場站，并關閉手機。3、嚴格按要求穿著防靜電服，戴安全帽。機動車輛進入施工區(qū)必須配備有效的防火帽，并要接受現(xiàn)場安全人員的檢查。4、施工中嚴禁使用非防爆工具和易燃、易產(chǎn)生靜電的器具。5、并根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境與輸油站結合劃定施工作業(yè)隔離區(qū)，并采取有效的隔離措施，不得隨意動用站內(nèi)設備設施。6、施工過程中，現(xiàn)場

22、安全員、監(jiān)護人員現(xiàn)場全程進行監(jiān)護檢查，及時消除安全隱患，糾正違章。7、要服從場站安全管理人員的指揮，遇到安全問題是必須做到令行禁止。8、在下班前，對施工區(qū)域進行圍擋，并樹立安全警示牌，拉防護圍繩。9、嚴禁上下立體交叉作業(yè)。10、在地埋管道管溝開挖工程中，嚴禁施工機械設備，必須用人工開挖，防止對地埋管道光纜、電纜等地埋物造成破壞。 （三） 施工完成后1、 每項施工作業(yè)后，及時清理現(xiàn)場產(chǎn)生的廢料、雜物、垃圾做到工完料盡場地清，對現(xiàn)場進行全面檢查確認，消除存在的隱患。2、 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題立即進行整改，整改完成后方可撤離。第六章 各專項施工安全措施（一）臨時用電作業(yè)安全措施1、臨時用電作業(yè)前按

23、規(guī)定辦理用電作業(yè)許可證。2、安裝臨時用電線路的作業(yè)人員，必須持有電工操作證。嚴禁擅自接用電源。電氣故障應由持證電工排除。3、配電箱、開關箱及集中放置電氣設備地點應設置醒目的警示標志。4、每天作業(yè)前應仔細檢查臨時用電線路、配電盤（箱）及用電設施、工具，確保其完好，做好作業(yè)期間的巡查。5、嚴禁任意增加用電負荷。6、所有用電工具必須為防爆工具，必須有良好的絕緣和接地。7、在防爆場所使用的臨時電源、電氣元件和線路應達到相應的防爆等級要求，并采取相應的防爆安全措施。8、臨時用電線路及設備的絕緣應良好。9、臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。10、臨時用電線路不得與輸油管道、泵組等設備和設施相接觸，不得在在用

24、儲輸油設備、管道等上方穿越；11、臨時用電設施應做到一機一閘一保護，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備（含插座）。漏電保護器的選用應與用電機具相匹配。 12、配電盤、箱要有編號和可靠的防雨、防淋措施，配電盤、箱門應能牢靠關閉；13、配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草；14、移動、手持式電動工具應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，在露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時，必須選用類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用類手持式電動工具。手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢

25、查，運轉正常方可使用。（二）動火作業(yè)安全措施1、用火作業(yè)實行“三不用火”，即沒有經(jīng)批準的“用火作業(yè)許可證”不用火，用火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不用火，防火措施不落實不用火。發(fā)現(xiàn)違反本實施細則或施工安全方案的用火作業(yè)時，有權收回用火作業(yè)許可證，停止用火，并視違章情節(jié)，對違章者進行嚴肅處理。2、用火作業(yè)的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員應持證上崗。電氣焊工、電氣技工等特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定著裝，其他人員應著防靜電工作服，所有作業(yè)人員戴安全帽。3、用火施工區(qū)域應設置警戒，并在明顯位置設置安全標識，嚴禁與用火作業(yè)無關人員或車輛進入用火區(qū)域。4、優(yōu)化施工工藝，施工過程中凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到預制區(qū)預

26、制好，盡可能減少現(xiàn)場動火焊接作業(yè)。5、距用火點15米內(nèi)的下水井、地溝、水封井等必須進行檢查確認并采取清理和封蓋等防火措施。6、使用電焊對連接、通過或穿越油庫、輸油站的各類管道、設備進行焊接時，應將其與系統(tǒng)采取絕緣隔離措施。7、在同一動火區(qū)域不得同時進行刷漆、噴漆或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)。8、在用火前應清除現(xiàn)場一切可燃物。用火期間，距用火點30米內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體，15米內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。9、指定專人對用火區(qū)域內(nèi)輸油管道、油罐、泵組等動靜密封點進行巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即中止用火作業(yè)。10、各種施工機具在使用前應進行檢查和搖測，保證其完好有效。11、采用電

27、焊進行動火施工時應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10，電氣線路不得與輸油管道、泵組等設備和設施相接觸，不得在在用儲輸油設備、管道等上方穿越，不得在爆炸危險區(qū)域得有接頭。12、各種施工機械、工具、材料應擺放在指定安全區(qū)域內(nèi)，電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，一次和二次線長度應滿足相關規(guī)范。乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5 m，二者與動火作業(yè)地點不應小于10 m，并不得在烈日下曝曬。13、所要電氣設備應做到一機一閘一保護，漏電保護器得選擇應與用電機具相匹配。 14、每個用火點應配備足夠適用的消防器材，應指定應急操作人員。15、每日收工或工程結束后，用火監(jiān)護人應組織施工人員

28、對現(xiàn)場進行清理和詳細檢查，確認無殘留火險隱患后方可離開。16、嚴禁占用、堵塞消防和應急疏散通道。17、協(xié)調(diào)油庫方安排消防車進行值班監(jiān)護。（三）高空作業(yè)安全措施1、患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳的人員，不得從事高處作業(yè)；2、高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，應經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。3、施工作業(yè)單位負責人施工前應按規(guī)定辦理相關作業(yè)許可證，并向作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施交底。4、施工作業(yè)單位應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應佩戴醒目標志，堅守崗位。5、作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，勞動保護服裝

29、應符合高處作業(yè)的要求，衣著靈便，系好安全帽帶，正確佩戴安全帶，作業(yè)前要檢查確認，嚴禁穿硬底或帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè)。在爆炸危險區(qū)域施工應穿著防靜電工作服。6、高處作業(yè)所使用的工具、材料、小型零件等必須裝入工具套（袋），上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時應將工具放入工具套（袋）。嚴禁上下投擲工具、材料及雜物等。7、高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施，防止墜落。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。8、在同一墜落方向上，一般不得進行

30、上下交叉作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層。9、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)，不得高處休息。腳手架的搭設必須符合國家有關規(guī)程和標準。作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。10、便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用，踏板不得有缺檔，梯子的上端應有固定措施。11、進行高處作業(yè)時，應采取可靠的防滑措施。12、發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業(yè)。13、腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區(qū)并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。14、高處作業(yè)完

31、工后，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。（四）起重作業(yè)安全措施1、起重作業(yè)許可證批準后，施工單位應將起重作業(yè)許可證交由起重指揮，起重指揮及司索工、起重機操作人員應確認審批手續(xù)、安全措施、環(huán)境條件無誤后方可作業(yè)。2、至少安排一名監(jiān)護人。監(jiān)護人應經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，熟悉掌握施工內(nèi)容、作業(yè)程序、施工安全方案，作業(yè)過程實施連續(xù)監(jiān)護，不得擅自脫離監(jiān)護崗位。3、起重機具應經(jīng)當?shù)丶急O(jiān)部門定期檢驗，取得使用許可證。4、起重指揮人員、起重機械操作人員和司索人員（起重工），應按國家有關規(guī)定，持有有效的“特種作業(yè)人員操作證”后，方可從事指揮和操作。作業(yè)人員按規(guī)定著裝，在油庫、輸油站

32、施工作業(yè)人員應穿著防靜電工作服。5、作業(yè)前對吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等零部件進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)。6、作業(yè)前檢查限位器、離合器、制動器等是否靈活可靠、潤滑部分是否加入潤滑油，在吊起重物前應重復升降和左右移動，檢查其機械傳動、電器和連接部分是否正?？煽俊?、起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應持證上崗并佩戴明顯的標志。指揮人員應按規(guī)定的指揮信號進行指揮，其他作業(yè)人員應清楚吊裝方案和指揮信號。8、正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面，故障排除后，重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。9、吊運、下放吊鉤或吊物時，應確保下

33、方人員、設備的安全。重物就位前，不許解開吊裝索具。吊裝過程中，出現(xiàn)故障應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。10、起重機作業(yè)場地應堅實，不得沉陷，支腿支墊牢靠，作業(yè)中起重機應保持水平。遇6級以上大風或大雪、大雨、雷雨、大霧惡劣天氣，不得從事露天起重作業(yè)。11、起重機操作人員必須按指揮人員所發(fā)出的信號進行操作，對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行。在物件處于懸吊狀態(tài)時，不準擅自離開操作室，只有將重物落地后方可離去。當?shù)蹉^或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物時不得進行起重操作。在制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。不準斜拉

34、吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，嚴禁起吊超載、重量不清的物品和埋置物體。吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作。起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路附近作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業(yè)。在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。在起重機械工作中，不得對起重機械進行維修，不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構的制動器。（五）探傷作業(yè)安全措施1、探傷施工單位應具備相應的施工資質(zhì)，施工人員應具備相關

35、資格證，做到持證上崗。2、作業(yè)人員應嚴格遵守站場相關操作規(guī)程，做好個人防護。3、放射作業(yè)前應辦理“中國石化射線作業(yè)許可證”，劃出安全防護區(qū)域，明確監(jiān)護人，設置明顯危險標志、警戒線和防護設施，派專人警戒，防止其他人員進入或誤入劃定安全防護區(qū)域內(nèi)。4、監(jiān)護人員應佩戴明顯的明顯標志，必須堅守崗位，組織落實各項安全防護措施，發(fā)現(xiàn)作業(yè)風險時應立即中止作業(yè)，待作業(yè)條件具備時方可恢復作業(yè)。（六）破土作業(yè)安全措施1、破土作業(yè)前按規(guī)定辦理相關作業(yè)許可證，專人負責安全監(jiān)護。2、作業(yè)人員應按規(guī)定著裝和使用勞動保護用品。3、在破土作業(yè)前，準備好防護措施和用具，防止作業(yè)層面積水造成塌方。破土開挖應防止鄰近建（構）筑物、

36、道路、管道等下沉或變形，加強觀測，采取防護措施防止位移和沉降。4、挖掘作業(yè)時，應由上而下逐層進行，嚴禁采用挖空底腳和挖洞的方法。在破土開挖過程中，應采取挖掘出的土方盡量遠離坑、溝、槽、井、地道邊緣堆放和打樁、支撐等措施，防止滑坡和塌方。作業(yè)坑應修筑作業(yè)人員應急疏散通道。5、當發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動、變形、折斷等情況，要立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠加固措施并檢查確認無誤后，方可恢復施工作業(yè)6、破損消防通道要向安全管理部門提出申請，辦理斷路作業(yè)許可證。斷路施工期間要采取應急通行措施，作業(yè)完畢應及時恢復，保證消防通道的暢通。7、在施工現(xiàn)場設圍欄及警告牌。8、在施工過程中，發(fā)現(xiàn)不能辨認物體時，

37、不得敲擊、移動，應立即停止作業(yè)，報設備、安全管理部門，查清情況并采取有效措施后，方可恢復施工。9、出現(xiàn)滑坡、塌方或其它險情時，應立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員。 10、使用電動工具應安裝漏電保護器。第七章 應急預案 第一節(jié) 應急組織結構（1）內(nèi)部救援隊伍序號職責聯(lián)系人聯(lián)系號碼人員設施配備1搶險組胡春專業(yè)消防員3人、消防車1輛2救護組趙建就近衛(wèi)生院聯(lián)系，安排救護車待命3報警組張盼油庫及場站報警4疏散組段留導安排人員撤離（2）外部救援隊伍 消防急救：駐馬店消防隊119 醫(yī)療急救：通用電話120駐馬店

38、市人民醫(yī)院急救電話：120地址：駐馬店市練江大道距離項目部駐地距離： 1.5km 路程預計歷時：10分鐘第二節(jié)施工安全設施配備序號名稱數(shù)量性能備注18KG手提滅火器10良好自購2防火服15良好自購335KG手推車滅火器2良好自購4急救藥品若干合格自購5消防車1輛良好有償值班15天第三節(jié) 應急計劃1、 應急準備成立應急準備和響應領導機構，具體負責事故預防和事故發(fā)生后搶險指揮、處理工作；下設報警、疏散、搶險、救護四個分組，其職責分別是：報警組：在事故發(fā)生后，及時向社會的有關部門報警，并派人到路口接警；疏散組：聽到報警信號后，疏通安全通道，設置安全警戒區(qū)，指揮員工向緊急集合點疏散，確保所有員工離開危

39、險區(qū)域和事故現(xiàn)場的秩序；搶險組：實施或協(xié)助社會有關部門實施事故事故搶險，防止事故擴大；救護組：對事故中出現(xiàn)的傷亡人員實行醫(yī)療救護。分析緊急情況可能發(fā)生的部位和場所，及引發(fā)事故的設備、裝置、材料；分析緊急情況的類型及對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響；確定為控制緊急情況發(fā)生而必須配備的應急材料與設施；根據(jù)現(xiàn)場情況確定安全通道和數(shù)個緊急集合點，安全通道要有安全標志，并始終保持暢通，嚴禁以任何理由堵塞安全通道；緊急集合點要設在遠離危險點的空曠地方。確定緊急情況發(fā)生時的報警信號及現(xiàn)場員工聽到報警信號后的行為準則；規(guī)定緊急情況發(fā)生時車輛、設備、設施應停放的位置與狀態(tài)；例如緊急報警信號響起后，司機應使車輛離開救援通道并熄火；所有電器設備應拉閘斷電；各種氣瓶應關閉閥門，如情況許可，應將充裝可（助）燃氣（液）體的氣瓶移至安全地點等。2、應急響應事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人員應迅速將信號傳遞給應急準備與響應小組成員，同時采取措施控制事故擴大；應急準備與響應小組組長聯(lián)絡小組成員立即趕赴現(xiàn)場，組織救災；現(xiàn)場員工聽到報警信號后，應按應急準備