自動(dòng)上料配料系統(tǒng)方案

1、自動(dòng)配料灌裝生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)量系統(tǒng)方案一、 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程情況概述目前企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程基本為：粉料采用人工稱(chēng)料用行車(chē)或叉車(chē)人工運(yùn)料、手工填料的方式，液料采用稱(chēng)重計(jì)量，人工泵送料，反應(yīng)釜一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)方式、水計(jì)量采用就地顯示流量計(jì)，需要人工看數(shù)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，從以上看出企業(yè)目前基本沒(méi)有自動(dòng)計(jì)量及傳輸控制設(shè)備。1、現(xiàn)存問(wèn)題（1）、人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢；（2）、液體原料采用桶裝稱(chēng)重計(jì)量或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差，造成計(jì)量精度差。（3）、整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用人工手動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，差錯(cuò)率高，廢品率高，致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。 （4）、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)?；?、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要，

2、系統(tǒng)的布局、控制模式、管理軟件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計(jì)、實(shí)施。2、用戶(hù)需求分析（1）、產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)要求系統(tǒng)具有更大的產(chǎn)能、更高的穩(wěn)定性；（2）、降低人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度、提高計(jì)量精度；（3）、固體及液體物料均應(yīng)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量；（4）、每次生產(chǎn)的不同配方（原料配比）均可在電腦上進(jìn)行操作；（5）、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 二、 本方案自動(dòng)上料配料系統(tǒng)組成生產(chǎn)線(xiàn)配料主要完成水和4中液料的配料混合。計(jì)量罐單獨(dú)設(shè)置，液體原料分開(kāi)計(jì)量加料，現(xiàn)場(chǎng)3排攪拌釜分別為1排3個(gè)攪拌罐、2 排3個(gè)攪拌罐、3排5個(gè)攪拌罐。1、 原料罐四個(gè)，分別盛放四種不同的液體原料；水料罐1個(gè)，用于暫存水，預(yù)留用水量。現(xiàn)場(chǎng)分別在3排攪拌罐

3、的上部設(shè)置5T原料計(jì)量罐1臺(tái)，15T水計(jì)量罐1臺(tái)；2、 每個(gè)原料罐底部都安裝有送料管道（管道口徑DN65），分別由自動(dòng)閥門(mén)和手動(dòng)閥門(mén)控制開(kāi)關(guān)，每種液料的自動(dòng)閥門(mén)安裝在靠近管道出口位置，由送料泵負(fù)責(zé)將料通過(guò)管道打到計(jì)量罐，送料泵兩端預(yù)留回流管及回流閥（回流管口徑與主管道相同），在計(jì)量罐進(jìn)料口處的安裝自動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)物料的快投和慢投料控制；3、 液料或水通過(guò)管道可直接加進(jìn)計(jì)量罐，計(jì)量罐的四個(gè)支撐底腳與支撐架基礎(chǔ)之間各安裝一只稱(chēng)重壓力傳感器模塊，負(fù)責(zé)計(jì)量進(jìn)入計(jì)量罐的物料重量，支撐架基礎(chǔ)需做水平調(diào)試；4、 液體原料計(jì)量完畢通過(guò)計(jì)量罐底部的的自動(dòng)分流裝置，分別自動(dòng)加到相應(yīng)的攪拌罐中。自動(dòng)分流裝置結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖

4、一）：在計(jì)量罐的總卸料閥后水平安裝到各個(gè)攪拌釜的分料自動(dòng)閥門(mén)，把各個(gè)分料自動(dòng)閥門(mén)的前端進(jìn)料管用管道聯(lián)通，這樣可以保證卸料后基本無(wú)存料，到各個(gè)攪拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一條管道，以減少管道用料成本；5、 攪拌好的成品通過(guò)反應(yīng)釜底部的管道泵送至成品罐，由自動(dòng)閥門(mén)和泵控制；6、 全部配料數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)于控制中心的工控機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)；7、 全部配料過(guò)程均由組態(tài)軟件實(shí)施監(jiān)控，通過(guò)控制界面實(shí)施過(guò)程操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適時(shí)存儲(chǔ)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，以完成對(duì)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項(xiàng)功能。三、 系統(tǒng)控制方案1、 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)集中控制操作臺(tái)，動(dòng)態(tài)稱(chēng)重計(jì)

5、量?jī)x表安裝在操作臺(tái)上，安裝在六個(gè)計(jì)量罐支撐腿下部的稱(chēng)重傳感器數(shù)據(jù)線(xiàn)與動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表相連，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由計(jì)量?jī)x表經(jīng)通信線(xiàn)上傳給控制中心的工控機(jī)，配方及控制命令由控制中心的工控機(jī)經(jīng)通信線(xiàn)下傳給儀表及PLC控制器；2、 操作臺(tái)內(nèi)部安裝西門(mén)子S系列PLC可編程控制器及繼電器等，負(fù)責(zé)控制各自動(dòng)閥門(mén)和泵的啟停；3、 計(jì)量?jī)x表在PLC的控制下啟動(dòng)，在不同計(jì)量階段輸出不同的信號(hào)（快投、慢投、卸料等）給PLC，由PLC對(duì)外部設(shè)備直接控制；4、 操作臺(tái)上安裝按鈕開(kāi)關(guān)等，可實(shí)現(xiàn)上述各部分的手動(dòng)控制；5、 在現(xiàn)場(chǎng)操作處和集中控制操作臺(tái)上均設(shè)有急停按鈕，兩個(gè)急停按鈕系串聯(lián)關(guān)系，用于緊急情況的應(yīng)急斷電處理；6、 攪拌罐設(shè)攪拌電

6、機(jī)，由變頻器控制。四、 自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)組成示意圖 五、 自動(dòng)配料灌裝計(jì)量系統(tǒng)控制部分示意圖控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)配料計(jì)量過(guò)程全部自動(dòng)控制，包括各閥門(mén)、泵、電機(jī)、變頻器、計(jì)量?jī)x表的啟動(dòng)、停止，信號(hào)的傳輸、數(shù)據(jù)的記錄、報(bào)表的處理和打印等。六、 系統(tǒng)描述1、 控制系統(tǒng)特點(diǎn)（1） 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制邏輯清楚；（2） 、采用控制領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品（如研華工控機(jī)、西門(mén)子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩(wěn)定性好；（3） 、采用我公司獨(dú)有的連續(xù)計(jì)量技術(shù)，效率快、精度高；（4） 、操作臺(tái)集中操作、集中控制，全部?jī)x表一目了然，便于監(jiān)控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作員不必奔波于各分散的

7、計(jì)量?jī)x表之間；（5） 、操作臺(tái)與控制柜的距離近，控制信號(hào)傳遞距離短、可靠性強(qiáng)；（6） 、具有強(qiáng)大的軟件功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報(bào)警等各種功能。2、 控制流程描述 （1） 、生產(chǎn)啟動(dòng)操作臺(tái)上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈，以及啟動(dòng)按鈕等。用戶(hù)可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦屏幕上的啟動(dòng)按鈕，即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始生產(chǎn)。（2） 、配方管理每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。（3） 、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)計(jì)量在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí)，PLC就將

8、動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱(chēng)重計(jì)量?jī)x表，儀表即開(kāi)始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí)，輸出停止計(jì)量信號(hào)，由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作，計(jì)量?jī)x表自動(dòng)清零去皮。（4） 、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)本次配料結(jié)束時(shí)，由上位機(jī)（電腦）對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ)，并可按要求做一定的精度分析，生成各類(lèi)報(bào)表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。（5） 、報(bào)表打印可根據(jù)用戶(hù)需求，在線(xiàn)或離線(xiàn)打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗，原料庫(kù)存，成品庫(kù)存等等。3、 配料計(jì)量過(guò)程動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運(yùn)行輸入信號(hào)

9、有效時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)配料過(guò)程。 按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)儀表啟動(dòng)，稱(chēng)重儀表清零。然后給原料1（1#料）快投料和慢投料有效信號(hào)，系統(tǒng)打開(kāi)閥門(mén)啟動(dòng)料泵，開(kāi)始1#料的快速加料過(guò)程（即同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)進(jìn)料閥門(mén)），同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱(chēng)重傳感器信號(hào)，當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí)，儀表將關(guān)閉快投料信號(hào)，使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過(guò)程（關(guān)閉一個(gè)閥門(mén)），同時(shí)儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱(chēng)重傳感器信號(hào)，儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標(biāo)值1#料落差值。如果大于等于則儀表關(guān)閉小投信號(hào)，停止加料過(guò)程（全部閥門(mén)及上料電機(jī)關(guān)閉），本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個(gè)計(jì)量罐內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開(kāi)始第二種物料的加料，此時(shí)儀表首先清零顯示輸出M2（2

10、#料），快投料和慢投料有效，其過(guò)程同上。否則開(kāi)始卸料到反應(yīng)釜。依次完成2#、3#料的加料過(guò)程后，儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量，儀表輸出卸料信號(hào)，系統(tǒng)開(kāi)始卸料過(guò)程，當(dāng)料斗中的重量等于或小于所設(shè)定的零區(qū)范圍時(shí)，儀表關(guān)閉卸料信號(hào)，同時(shí)回到停止?fàn)顟B(tài)（運(yùn)行輸出無(wú)效，暫停輸出無(wú)效）。完成一次配料過(guò)程。 其中物料的落差初始值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的，隨后在計(jì)量的過(guò)程中落差值根據(jù)實(shí)際測(cè)量值采用自學(xué)習(xí)的方式，逐次逼近目標(biāo)值，使誤差越來(lái)越小。 4、 管道閥門(mén)工作管理在配料系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開(kāi)啟各原料氣動(dòng)閥及稱(chēng)重上料閥，同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī)，加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門(mén)及電機(jī)，開(kāi)啟卸料閥及攪拌電機(jī)，原料開(kāi)始卸

11、料，反應(yīng)釜開(kāi)始攪拌，反應(yīng)釜攪拌結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)啟反應(yīng)釜卸料閥門(mén)和卸料電機(jī)，把成品料輸送到成品罐，本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī)，進(jìn)行裝桶工序操作。配料過(guò)程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門(mén)、電機(jī)按鈕，進(jìn)行手動(dòng)配料過(guò)程操作。5、 原料罐存料管理（備選）原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計(jì)（如雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、浮子液位計(jì)、壓力液位計(jì)等），隨時(shí)檢測(cè)液位變化，控制系統(tǒng)適時(shí)跟蹤采集液位高度數(shù)據(jù)，并測(cè)量計(jì)算出原料存量、進(jìn)料量、出料量等，生成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于進(jìn)行原料庫(kù)存耗用等管理。 6、 控制系統(tǒng)特點(diǎn)（1） 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制邏輯清楚；（2） 、采用控制領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品（如研華工控機(jī)、西門(mén)子或

12、歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩(wěn)定性好；（3） 、采用我公司獨(dú)有的連續(xù)計(jì)量技術(shù)，效率快、精度高；（4） 、操作臺(tái)集中操作、集中控制，全部?jī)x表一目了然，便于監(jiān)控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作員不必奔波于各分散的計(jì)量?jī)x表之間；（5） 、操作臺(tái)與控制柜的距離近，控制信號(hào)傳遞距離短、可靠性強(qiáng)；（6） 、具有強(qiáng)大的軟件功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報(bào)警等各種功能。7、 控制流程描述 （1） 、生產(chǎn)啟動(dòng)操作臺(tái)上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈，以及啟動(dòng)按鈕等。用戶(hù)可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦屏幕上的啟動(dòng)按

13、鈕，即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始生產(chǎn)。（2） 、配方管理每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。（3） 、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)計(jì)量在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí)，PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱(chēng)重計(jì)量?jī)x表，儀表即開(kāi)始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí)，輸出停止計(jì)量信號(hào)，由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作，計(jì)量?jī)x表自動(dòng)清零去皮。（4） 、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)本次配料結(jié)束時(shí)，由上位機(jī)（電腦）對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ)，并可按要求做一定的精度

14、分析，生成各類(lèi)報(bào)表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。（5） 、報(bào)表打印可根據(jù)用戶(hù)需求，在線(xiàn)或離線(xiàn)打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗，原料庫(kù)存，成品庫(kù)存等等。8、 配料計(jì)量過(guò)程動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運(yùn)行輸入信號(hào)有效時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)配料過(guò)程。 按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)儀表啟動(dòng)，稱(chēng)重儀表清零。然后給原料1（1#料）快投料和慢投料有效信號(hào)，系統(tǒng)打開(kāi)閥門(mén)啟動(dòng)料泵，開(kāi)始1#料的快速加料過(guò)程（即同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)進(jìn)料閥門(mén)），同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱(chēng)重傳感器信號(hào)，當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí)，儀表將關(guān)閉快投料信號(hào)，使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過(guò)程（關(guān)閉一個(gè)閥門(mén)），同時(shí)儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱(chēng)

15、重傳感器信號(hào)，儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標(biāo)值1#料落差值。如果大于等于則儀表關(guān)閉小投信號(hào)，停止加料過(guò)程（全部閥門(mén)及上料電機(jī)關(guān)閉），本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個(gè)計(jì)量罐內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開(kāi)始第二種物料的加料，此時(shí)儀表首先清零顯示輸出M2（2#料），快投料和慢投料有效，其過(guò)程同上。否則開(kāi)始卸料到反應(yīng)釜。依次完成2#、3#料的加料過(guò)程后，儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量，儀表輸出卸料信號(hào)，系統(tǒng)開(kāi)始卸料過(guò)程，當(dāng)料斗中的重量等于或小于所設(shè)定的零區(qū)范圍時(shí)，儀表關(guān)閉卸料信號(hào)，同時(shí)回到停止?fàn)顟B(tài)（運(yùn)行輸出無(wú)效，暫停輸出無(wú)效）。完成一次配料過(guò)程。 其中物料的落差初始值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的，隨后在計(jì)量的過(guò)程

16、中落差值根據(jù)實(shí)際測(cè)量值采用自學(xué)習(xí)的方式，逐次逼近目標(biāo)值，使誤差越來(lái)越小。 9、 管道閥門(mén)工作管理在配料系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開(kāi)啟各原料氣動(dòng)閥及稱(chēng)重上料閥，同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī)，加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門(mén)及電機(jī)，開(kāi)啟卸料閥及攪拌電機(jī)，原料開(kāi)始卸料，反應(yīng)釜開(kāi)始攪拌，反應(yīng)釜攪拌結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)啟反應(yīng)釜卸料閥門(mén)和卸料電機(jī)，把成品料輸送到成品罐，本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī)，進(jìn)行裝桶工序操作。配料過(guò)程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門(mén)、電機(jī)按鈕，進(jìn)行手動(dòng)配料過(guò)程操作。10、 原料罐存料管理（備選）原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計(jì)（如雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、浮子液位計(jì)、壓力液位計(jì)等

17、），隨時(shí)檢測(cè)液位變化，控制系統(tǒng)適時(shí)跟蹤采集液位高度數(shù)據(jù)，并測(cè)量計(jì)算出原料存量、進(jìn)料量、出料量等，生成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于進(jìn)行原料庫(kù)存耗用等管理。七、 自動(dòng)配料控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)1、 采用了連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)液態(tài)物料計(jì)量，效率高； 2、 采用了操作臺(tái)，使操作員可在控制室中監(jiān)視生產(chǎn)線(xiàn)的工作狀態(tài)，完成一切操作，提高了工作效率及處理異常情況的速度；3、 稱(chēng)重儀表安裝集中化，使得與上位機(jī)和PLC的通信更加便捷、安全、可靠；4、 生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)管理功能；5、 具有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)功能，可在突發(fā)上位機(jī)故障時(shí)自行半自動(dòng)操作，這種方法具有與全自動(dòng)一樣的精度和可靠性；6、 升級(jí)擴(kuò)充

18、方便。今后如果再需要擴(kuò)充系統(tǒng)，僅需將新安裝好的系統(tǒng)的傳感器線(xiàn)、閥門(mén)控制線(xiàn)拉至控制室，接入操作臺(tái)，并在軟件界面上增加相應(yīng)的功能模塊即可，簡(jiǎn)單快捷；7、 具有液位檢測(cè)功能。根據(jù)不同公司要求，在原料罐和成品罐內(nèi)可設(shè)置投入式液位計(jì)或液位開(kāi)關(guān)，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。八、 軟件功能新的系統(tǒng)軟件含生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)管理兩部分，生產(chǎn)管理主要完成對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工況的實(shí)時(shí)控制和監(jiān)視，對(duì)各種計(jì)量數(shù)據(jù)做采集、存儲(chǔ)，對(duì)各種狀態(tài)做判別和故障報(bào)警。數(shù)據(jù)管理則對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、分類(lèi)存儲(chǔ)、提供查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)功能和應(yīng)用戶(hù)要求編制的各種報(bào)表的顯示和打印功能。九、 系統(tǒng)擴(kuò)展性新建系統(tǒng)可擴(kuò)展性良好。今后如果在此基礎(chǔ)上擴(kuò)充生產(chǎn)線(xiàn)或擴(kuò)充計(jì)

19、量點(diǎn)，只需增加所需的計(jì)量?jī)x表，并在控制柜的端子上增加相應(yīng)數(shù)量的繼電器、并對(duì)軟件適當(dāng)升級(jí)即可。對(duì)系統(tǒng)構(gòu)架和布局均不產(chǎn)生影響。因此，如果必要，建議在操作臺(tái)上預(yù)留今后可能用到的儀表安裝孔，為美觀起見(jiàn)，可暫用儀表蓋板封住預(yù)留孔。附件一動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表簡(jiǎn)述1、功能及特點(diǎn) 具有內(nèi)部溫度補(bǔ)償功能，從而提高連續(xù)計(jì)量精度； 體積小，長(zhǎng)、寬、高僅為：146mm´96mm´47mm； 重量輕，整機(jī)重量約600克 造型美觀，方便實(shí)用； 14路開(kāi)關(guān)量輸入、輸出控制； 全面板數(shù)字標(biāo)定，過(guò)程簡(jiǎn)單，方便直觀； 全自動(dòng)快/慢速加料控制，最多可控制四種不同物料的配料； 完備的配方管理功能，配方既可通過(guò)儀表上的按鈕

20、輸入也可通過(guò)上位機(jī)下裝完成； 雙向串行口功能，具有RS232/RS485，方便與上位機(jī)通訊； 落差修正功能； 自動(dòng)零位跟蹤功能； 自動(dòng)清零功能； 上電自動(dòng)清零功能； 采用先進(jìn)的24位增量調(diào)制A/D轉(zhuǎn)換芯片，具有精度高，采樣速度快，溫漂小，長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性高等特點(diǎn)； 抗干擾能力強(qiáng).過(guò)流、過(guò)壓等各項(xiàng)保護(hù)完善，防雷設(shè)計(jì)，運(yùn)行可靠性高； 多重?cái)?shù)字濾波功能； 密碼保護(hù)標(biāo)定及工作參數(shù)設(shè)置功能，供用戶(hù)選用； 完全依據(jù)下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容設(shè)計(jì)執(zhí)行,并且順利通過(guò)山東省計(jì)量科學(xué)研究院的全面測(cè)試；參照標(biāo)準(zhǔn)如下： GB/T 7724-1999 稱(chēng)重顯示控制器GB/T 2501-2000 重力式自動(dòng)裝料衡器JJG 64

21、91990 數(shù)字稱(chēng)重顯示器 主 顯 示：六位，用于顯示稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)及儀表相關(guān)參數(shù)代號(hào)。 副 顯 示：六位，用于總重及參數(shù)信息。 料號(hào)顯示：一位，用于顯示當(dāng)前配料過(guò)程中，正在進(jìn)行的料號(hào)。 狀態(tài)指示燈： ¤運(yùn)行，當(dāng)儀表處于配料過(guò)程中，該指示燈亮。 ¤大投，當(dāng)儀表進(jìn)行物料的大投時(shí)，該指示燈亮。 ¤小投，當(dāng)儀表進(jìn)行物料的小投時(shí)，該指示燈亮。 ¤卸料，當(dāng)儀表進(jìn)行物料的卸料時(shí)，該指示燈亮。 ¤零位，當(dāng)料斗上物料重量為0±1/4d時(shí)，該指示燈亮。 ¤穩(wěn)定，當(dāng)料斗上物料重量變化在判穩(wěn)范圍內(nèi)時(shí)，該指示亮。 鍵盤(pán)： 【清零退出/】用于清零顯示數(shù)據(jù)，

22、還用于退出儀表當(dāng)前功能狀態(tài)。 【選項(xiàng)/】用于參數(shù)項(xiàng)的選擇。 【模式/】用于參數(shù)設(shè)置等功能選擇。 【確認(rèn)/】用于參數(shù)設(shè)置或調(diào)校時(shí)進(jìn)入選項(xiàng)或確認(rèn)儀表當(dāng)前功能。2、技術(shù)規(guī)格 一般規(guī)格電源： AC220V 50Hz±10% 電源濾波器：內(nèi)附 工作溫度： -1040 最大濕度： 90% R.H不可結(jié)露 功耗： 約10W 模擬部分傳感器電源： DC12V 350mA（MAX） 輸入阻抗： 10M 零點(diǎn)調(diào)整范圍：0.220mV 輸入靈敏度： 0.5uV/d 輸入范圍： 0.225mV 轉(zhuǎn)換方式： Delta-sigma A/D轉(zhuǎn)換速度：200次/秒 非線(xiàn)性： 0.01% F.S 增益漂移： 10P

23、PM/最高顯示精度：1/10000 數(shù)字部分重量顯示： 主顯示，六位紅色高亮度數(shù)碼管 副顯示，六位紅色高亮度數(shù)碼管 料號(hào)顯示： 一位紅色高亮度數(shù)碼管 狀態(tài)顯示： 六只綠色發(fā)光二極管 負(fù)數(shù)顯示： “” 超載顯示： “OFL” 小數(shù)點(diǎn)位置：5種可選 鍵盤(pán)： 四鍵發(fā)聲鍵盤(pán)附件二生產(chǎn)、管理軟件描述總體需求：1 界面結(jié)構(gòu)清晰、易懂，操作方便、簡(jiǎn)潔。2 功能完善，分類(lèi)明確、主次分明。3 系統(tǒng)可定義、監(jiān)視至少4條生產(chǎn)線(xiàn)，并采集各生產(chǎn)線(xiàn)上必要的數(shù)據(jù)，每次計(jì)量結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫(kù)。4 系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)功能，具有對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行不少于1年的記錄存儲(chǔ)能力。5 具有定期統(tǒng)計(jì)、打印報(bào)表的能力。6 系統(tǒng)首次使用時(shí)可為單機(jī)版，隨

24、用戶(hù)監(jiān)控規(guī)模的擴(kuò)大可平滑升級(jí)到網(wǎng)絡(luò)版。7 當(dāng)系統(tǒng)升級(jí)到網(wǎng)絡(luò)版后，應(yīng)有兩臺(tái)以上電腦存儲(chǔ)相關(guān)數(shù)據(jù)，以避免重要數(shù)據(jù)丟失。功能描述：1 系統(tǒng)設(shè)置² 控制室基本信息設(shè)置· 企業(yè)名稱(chēng)· 系統(tǒng)關(guān)鍵信息· 系統(tǒng)創(chuàng)建時(shí)間· 系統(tǒng)升級(jí)時(shí)間· 系統(tǒng)注冊(cè)碼· 其他信息² 各生產(chǎn)線(xiàn)配置設(shè)置· 各線(xiàn)的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)配置（點(diǎn)數(shù)、對(duì)應(yīng)通信端口）· 各線(xiàn)上數(shù)據(jù)上下限報(bào)警設(shè)置² 生產(chǎn)流程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)及時(shí)間存儲(chǔ)· 各種超限發(fā)生時(shí)間及超限值記錄² 各設(shè)備通信狀態(tài)測(cè)試· 外部設(shè)備通信端口完好測(cè)試² 數(shù)據(jù)庫(kù)備份、恢復(fù)、清理。· 定期由操作員按系統(tǒng)指導(dǎo)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份、清理2 定額設(shè)置² 各監(jiān)控點(diǎn)的計(jì)量定額的查詢(xún)、添加、刪除、修改及下裝、上傳。3 生產(chǎn)運(yùn)行² 可由系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定各監(jiān)控點(diǎn)的計(jì)量定額，并在啟動(dòng)計(jì)量前下裝。² 可以預(yù)先設(shè)定好多個(gè)生產(chǎn)方案，并在啟動(dòng)生產(chǎn)前選擇其中一個(gè)、下裝、啟動(dòng)。² 系統(tǒng)可實(shí)時(shí)地用不同