北翼膠帶巷延伸施工安全技術(shù)措施

1、4煤北翼膠帶巷延伸掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施施 工 單 位： * 施 工 負(fù) 責(zé) 人： 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 編 制 人： 提 報(bào) 日 期： * 審批意見(jiàn)：審批簽字生產(chǎn)科通風(fēng)科地測(cè)科機(jī)電科安監(jiān)科年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日調(diào)度室通風(fēng)副總掘進(jìn)副總安全副總總工程師年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日4煤北翼膠帶巷延伸掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施一、工程概括按照礦方安排，現(xiàn)本隊(duì)施工的北翼回風(fēng)巷迎頭位置要求停止掘進(jìn)，退機(jī)組至原北翼膠帶巷停頭位置，開(kāi)始向北掘進(jìn)延伸北翼膠帶，北翼膠帶巷暫定為施工延伸至406機(jī)巷位置停止作業(yè)。在北翼膠帶巷延伸掘進(jìn)前，先拆除原密閉盲巷恢復(fù)通風(fēng)并將積水全部

2、排凈后，方可施工北翼膠帶巷，施工依據(jù)“4#層北翼采區(qū)巷道斷面設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖”及“北翼膠帶巷設(shè)計(jì)施工圖”和煤礦安全規(guī)程、中煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法、煤礦技術(shù)操作規(guī)程等進(jìn)行編制本施工安全技術(shù)措施。二. 工程量及施工目地 1、工作面長(zhǎng)度：開(kāi)口至停頭長(zhǎng)度為571m。2、工程量：從現(xiàn)停頭位置開(kāi)始施工至406機(jī)巷止約215m。3、巷道施工目的為403、404、405、406工作面進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸、行人等。三. 開(kāi)窩位置及施工要求1、為了便于施工，不影響煤流系統(tǒng)的正常運(yùn)輸，延伸開(kāi)窩位置在原4煤北翼膠帶巷大皮帶尾部，開(kāi)口施工坐標(biāo)為x=4367562.259, y=19621288.977設(shè)計(jì)停頭位置：x=436

3、8133.858, y=19621288.977。2、延伸掘進(jìn)根據(jù)北翼皮帶巷實(shí)際設(shè)計(jì)坡度施工：開(kāi)口前從開(kāi)口點(diǎn)退后65.97m進(jìn)行拉底，拉底按-59臥底施工，臥底深處5.24m。巷道施工方位：000000，從開(kāi)口點(diǎn)先按+1施工，平距40m，此段留煤頂施工，破底巖石最大厚度1.5m，然后按坡度+431施工116.73m至巷道頂板見(jiàn)煤層頂板，按煤層頂板繼續(xù)施工。巷道按坡度+431施工116.73m巷道頂板見(jiàn)煤層頂板后，巷道頂板正常沿煤層頂板施工，局部巷道底板定坡施工，巷道頂板見(jiàn)煤層頂板向前施工42.57m后，向前定坡施工8.72m（巷頂沿煤層頂板，底板按水平施工），再向前定坡施工37.3m（巷頂沿煤

4、層頂板，底板按+526施工），再沿煤層頂板施工（底板坡度隨頂板坡度）156.47m，再向前定坡施工20.0m（巷頂沿煤層頂板，底板按水平施工），巷道再向前定坡施工47.64m（巷頂沿煤層頂板，底板按+330施工），最后再沿煤層頂板施工（底板坡度隨頂板坡度）108.12m位置停掘。3、巷道需留頂煤施工段，嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨。4、如遇地質(zhì)構(gòu)造和破碎帶頂板要加打錨索與錨桿，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定針對(duì)性安全技術(shù)措施。5、北翼膠帶巷施工巷道斷面為50003500mm，頂部錨索支護(hù)按2-1-2布置。6、膠帶巷向北延伸施工前，做好前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，施工時(shí)保證每位職工都必須了解巷道施工的坡度與標(biāo)準(zhǔn)化支護(hù)質(zhì)量及安全

5、生產(chǎn)意識(shí)。四巷道布置及支護(hù)工藝4.1巷道布置巷道布置采用矩形斷面布置，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度掘進(jìn)，掘進(jìn)斷面為：巷寬巷高=5.0米3.5米，掘進(jìn)斷面積為17.5m2，全斷面噴漿，噴漿厚度100mm，強(qiáng)度C15。4.2. 掘進(jìn)方式和控頂距采用機(jī)掘，掘進(jìn)機(jī)使用EBZ-150A，全斷面一次掘進(jìn)。當(dāng)頂板完整時(shí)，允許一掘2排，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，最大控頂距為不超過(guò)2.4 m，最小空頂距為0.4 m。幫（切割后）滯后迎頭2排；頂板破碎或遇斷層時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行一排一掘一錨制度，循環(huán)進(jìn)尺1.0m，最大控頂距為不超過(guò)1.4 m，最小空頂距為0.4 m，幫（切割后）滯后迎頭1排，若煤體松散應(yīng)及時(shí)縮小間排距，并考慮錨架聯(lián)合支護(hù)。在打

6、永久支護(hù)前，首先將掘進(jìn)機(jī)前的液壓臨時(shí)支護(hù)支護(hù)到頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。4.2. 循環(huán)作業(yè)方式：掘進(jìn)時(shí)采用多循環(huán)作業(yè)方式，每個(gè)循環(huán)2m，一班3個(gè)循環(huán)(除早班2個(gè)循環(huán)，設(shè)備檢修、清理工業(yè)衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工)，日循環(huán)8個(gè),日進(jìn)度16m，月正規(guī)循環(huán)率85%，月進(jìn)度408m。4.3巷道支護(hù)方式：巷道永久支護(hù)全部采用錨桿（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)形式。.頂部：202200mm螺紋鋼錨桿，每排布置5根，每根用一卷CK2360型樹(shù)脂錨固劑，間排距10001000mm矩形布置，碟形鋼墊板1501508mm，錨固力不小于64KN，扭矩力150N.M，從托盤(pán)平面量起，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50m

7、m。 .錨索：17.86300mm的鋼絞線錨索，每根錨索采用3根CK2360型樹(shù)脂錨固劑，間排距30003000mm，呈2-1-2布置鋼墊板30030016mm，鎖具KM/15-1/1860，外露長(zhǎng)度不大于350mm，不小于200mm。 .幫部：巷道幫部均采用181800mm的Q235圓鋼錨桿，每排布置4根，每根用一卷CK2360型樹(shù)脂錨固劑，間排距10001000mm，碟形鋼墊板120120mm，厚度8mm，孔徑30mm。巷道高于3.5m的部分，對(duì)幫部進(jìn)行補(bǔ)充支護(hù)，最下端一根錨桿距底板不得超過(guò)500mm。鋪網(wǎng): 巷道頂部和幫部均鋪設(shè)方格金屬網(wǎng)，方格網(wǎng)采用4.5mm鋼筋（網(wǎng)孔規(guī)格為10mm10

8、mm），頂部鋪設(shè)規(guī)格為2600mm1200mm網(wǎng)片，幫部鋪設(shè)3500mm1200mm網(wǎng)片。聯(lián)網(wǎng)：網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有100mm搭茬，聯(lián)網(wǎng)間距200mm，每扣擰23圈，雙股16#鐵絲扭結(jié)牢固。巷道肩窩處網(wǎng)片必須搭接并聯(lián)網(wǎng)，兩網(wǎng)相互連接必須成為一整體，連接時(shí)兩網(wǎng)要相互對(duì)齊，不能有明顯的錯(cuò)茬。金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，不能出現(xiàn)裂縫。4.4管線敷設(shè)：巷道右側(cè)安裝、4寸壓風(fēng)管、4寸供水管、4寸排水管四趟管路,管路距工作面迎頭不大于40米，管路托鉤點(diǎn)眼高度距底板1500mm，所有管路進(jìn)行刷漆，壓風(fēng)管刷藍(lán)色漆、供水管刷綠色漆、排水管刷紅色漆。管路鋪設(shè)到405材料巷、406機(jī)運(yùn)巷、407機(jī)運(yùn)巷開(kāi)口點(diǎn)處，必須在

9、各開(kāi)口點(diǎn)左右共6.0m寬范圍過(guò)好龍門(mén)架，龍門(mén)架轉(zhuǎn)角90度。巷道右側(cè)電纜吊掛到位，距工作面迎頭不大于20米，電纜鉤吊掛頂板。4.5水溝施工：水溝施工在巷道左側(cè)，規(guī)格為400400，水溝距迎頭不大于40米，按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化要求施工北翼膠帶巷在現(xiàn)巷道停頭位置水溝側(cè)施工標(biāo)準(zhǔn)水倉(cāng)，水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)寬深=300010001500mm，水泥抹面并加水泥蓋板。4.6打設(shè)地坪：北翼膠帶巷底板要求打地坪，地坪厚度200mm，打地坪時(shí)嚴(yán)格按腰線施工，地坪材料配比：（1 m混凝土：水泥0.467t，中沙0.73 m，石子0.75 m，速凝劑14），強(qiáng)度不低于C15。4.7軌道鋪設(shè)：北翼膠帶巷鋪設(shè)22kg臨時(shí)軌道，軌道布置在

10、巷道右部，軌枕間距800mm，各種配件齊全，軌道搭接處不得懸空，軌距誤差：-5+10mm，軌道接頭間隙不得超過(guò)3mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不得大于5mm，水平誤差不大于10mm，軌道距離迎頭不超過(guò)100m。五. 施工工藝過(guò)程1、交接班瓦斯檢查、安全檢查工作面掘進(jìn)機(jī)破煤運(yùn)煤處運(yùn)敲幫問(wèn)頂、找掉危巖臨時(shí)支護(hù)退掘進(jìn)機(jī)打錨桿（索）等永久支護(hù)，同時(shí)機(jī)組檢修、延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)、延伸風(fēng)筒及風(fēng)、水管路。2、運(yùn)輸：掘進(jìn)機(jī)破煤后經(jīng)機(jī)組二運(yùn)北翼膠帶巷1m皮帶北翼膠帶1400大皮帶東翼膠帶巷4#層煤倉(cāng)主井皮帶地面儲(chǔ)煤倉(cāng)。六. 施工質(zhì)量及技術(shù)要求 1、施工前由測(cè)量人員放好中腰線，并嚴(yán)格按測(cè)量給定的中、腰線施工。 2、循環(huán)進(jìn)尺2米

11、，最大控頂距2.4米，最小控頂距0.4米。 3、巷道變坡位置保證平緩過(guò)渡。 4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工，保證巷道成型，嚴(yán)格控制超欠挖，要求嚴(yán)格按照巷道中心線施工，凈寬要求中線至任一幫允許誤差0-+200（合格），0-+150（優(yōu)良）。 5、在開(kāi)門(mén)點(diǎn)安裝一道凈化水幕，施工20米后安裝一道凈化水幕，風(fēng)筒緊跟工作面，風(fēng)筒距工作距離不小于10米。6、距工作面迎頭5米回風(fēng)測(cè)設(shè)置1枚瓦斯傳感器，其斷電值為1.5%（CH4）。并另外再安設(shè)一臺(tái)數(shù)字式甲烷檢測(cè)儀，其報(bào)警濃度為1%(CH4)，垂直懸掛,距頂板不大于300毫米,距幫不小于200毫米。7、頂、幫錨桿螺絲、墊片必須上緊、上齊，扭矩力頂部不小于150Nm，幫

12、部不小于120Nm，并派專(zhuān)人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。七. 噴漿技術(shù)及質(zhì)量要求1準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝（頂板破碎情況下包括錨索）是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先進(jìn)行處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板， 不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2噴射混凝土的工藝要求A配拌料.利用篩子斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。.檢查骨料含水率是否合格。.按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥使用

13、425普通硅酸巖水泥，石子粒徑5-10mm，配比為水泥：黃砂：石子：水=1：2.0：2.0：0.58，速凝劑摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴頂取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。B.停機(jī).噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。.噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。.清理收集回彈料，并將當(dāng)班拌料用凈。噴射砼2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。3噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先將噴射地點(diǎn)周?chē)鍍簦员闶占亓稀?開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右,

14、加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。.噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。.送電，開(kāi)噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。.根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。.噴射手分段按自下而上的順序進(jìn)行噴射。.噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70度。.噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。.初噴混凝土厚度50，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?噴漿必須拉線施工，每隔10m分別在頂及兩幫施工一組（3個(gè)）檢查孔。4噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，拉好線，噴射均勻，

15、無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，出腳”現(xiàn)象。5噴漿安全注意事項(xiàng)所有作業(yè)人員要做好個(gè)人防護(hù)工作，戴好個(gè)人防塵面具，噴漿管路要放平，不得出現(xiàn)扭勁、死彎打折現(xiàn)象。噴射工作開(kāi)始時(shí)，禁止將射頭對(duì)準(zhǔn)他人。噴射間突然發(fā)生堵塞時(shí)，噴手應(yīng)握緊噴漿頭，將噴漿泵朝下，然后停機(jī)處理。 疏通堵管時(shí)，噴漿手和操作人員應(yīng)用腳踩住，噴搶以免噴搶甩動(dòng)傷人。出料彎管堵塞或清理料管時(shí)，應(yīng)停料停電、停風(fēng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止將手伸入彎管或料斗。修理故障時(shí),應(yīng)停料、停風(fēng)、停電，供電開(kāi)關(guān)打列零位并閉鎖，設(shè)專(zhuān)人看守，開(kāi)機(jī)送風(fēng)電時(shí),必須及時(shí)通知所有的現(xiàn)場(chǎng)施工人員，以防發(fā)生事故。做業(yè)中經(jīng)常檢查輸料管道和出料彎頭處有無(wú)磨簿、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理。八. 施工

16、安全保證措施(1).各工種上崗作業(yè)必須保護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路、工具和電氣設(shè)備及各類(lèi)安全設(shè)施，不得隨意損壞。(2).堅(jiān)持持證上崗制度，各工種一律持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，所有下井人員都必需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。 (3)施工前，檢查施工地點(diǎn)迎頭10米范圍內(nèi)頂板及幫部的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，方可開(kāi)工。(4).嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的要立即整改，工程質(zhì)量必須合格。(5).嚴(yán)格遵守各工種崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。(6).嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，遵守煤礦安全規(guī)程第55條規(guī)定，嚴(yán)格遵章作業(yè)，加強(qiáng)頂板管理，工作面控頂

17、距符合本規(guī)程要求。(7).嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，并且用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(8).嚴(yán)格執(zhí)行跟班制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)是本班的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。跟班隊(duì)長(zhǎng)要靠前指揮，經(jīng)常巡視本作業(yè)區(qū)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員處理。(9).嚴(yán)格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度，組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和其他安全業(yè)務(wù)知識(shí)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。(10).嚴(yán)格執(zhí)行巷道巡回檢查制度和維修制度，支護(hù)損壞或變形時(shí)必須及時(shí)維護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)，做好原始記錄。(11).加強(qiáng)“一通三防”管理，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，打注錨桿孔時(shí)必須堅(jiān)持濕式鉆眼。(12).嚴(yán)格隱患

18、排查匯報(bào)制度，每班必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)隱患排查、處理、匯報(bào)工作。施工中遇特殊情況（如：地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等）必須停工，并且向工區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)，待查明情況，制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。(13).嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全運(yùn)行。(14).遵守三不傷害公約，即：我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害。堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”原則，即：不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)。(15).井下各種工具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得使用。必須確保使用工具的完好。(16).井下更換各種設(shè)備配件或其他物件起吊時(shí)必須使用專(zhuān)用起吊點(diǎn)（非支護(hù)錨

19、桿、錨索、鋼帶、棚梁等）。起吊前要檢查起吊點(diǎn)完好情況，并進(jìn)行試吊。同時(shí)注意起吊周?chē)沫h(huán)境，嚴(yán)禁人員在物件運(yùn)行或傾斜方向站立、工作，確保起吊安全。(17).井下各種風(fēng)動(dòng)工具使用時(shí)必須確保連接裝置的牢固，并及時(shí)檢查連接裝置。(18) 刮板輸送和皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)要集中精力，聽(tīng)清信號(hào)，如出現(xiàn)余鏈、跳鏈聲音異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，處理好后方可重新啟動(dòng)。(19) 停送電由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。 (20) 溜頭、溜尾、皮帶機(jī)尾必須打地錨固定。九、 一通三防1、通風(fēng)(1).局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10m。(2).風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)速必須符合本規(guī)程規(guī)定。(3).局部通風(fēng)機(jī)要

20、安排專(zhuān)人看管，不得隨意開(kāi)停。(4).局部通風(fēng)機(jī)不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。(5).通風(fēng)機(jī)要安裝在專(zhuān)用的支架上或進(jìn)行吊掛，離地距離不得小于0.3m。(6).風(fēng)筒出風(fēng)口離迎頭距離不得超過(guò)10m。(7).風(fēng)筒無(wú)脫節(jié)，無(wú)破口，無(wú)擦痕，無(wú)擠壓。(8).風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛。(9).風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎處要設(shè)彎頭。(10).風(fēng)筒工要管好用好本工作面的通風(fēng)設(shè)施和管理牌板。2、防瓦斯(1).供電要采掘分開(kāi)，要使用風(fēng)電閉鎖裝置。(2).瓦檢員應(yīng)按規(guī)定，認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛取?yán)禁漏檢、假檢。(3).各班班長(zhǎng)、綜掘機(jī)司機(jī)、電工、跟班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、隊(duì)長(zhǎng)必須帶好便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并按要求正常使用。(4).班長(zhǎng)攜帶的甲烷檢測(cè)報(bào)警儀要懸掛于

21、距迎頭不大于5m，距頂不大于300mm、距幫不小于200mm的回風(fēng)側(cè)位置。(5).臨時(shí)停風(fēng)必須撤人，切斷電源并掛警示牌。(6).保護(hù)好瓦斯牌板及瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電儀裝置，嚴(yán)禁破壞瓦斯牌板及監(jiān)測(cè)裝置。(7).瓦斯斷電儀距迎頭不超過(guò)5m，并懸掛于巷道風(fēng)筒對(duì)面。(8).開(kāi)啟已停風(fēng)機(jī)前，必須先檢查瓦斯含量情況，只有當(dāng)瓦斯及二氧化碳濃度符合煤礦安全規(guī)程第129條規(guī)定時(shí)方可送電開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。嚴(yán)禁不檢查就盲目送風(fēng)。3、防塵(1).掘進(jìn)巷道內(nèi)的防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)變異三通閥門(mén)，并且要裝不少于25m的防塵軟管及閥哨，用于防塵灑水。(2).煤流系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要配備完善的噴霧裝置，并且正常使用。(3).掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)

22、要使用好噴霧、加壓泵。(4).粉塵區(qū)工作人員要佩帶防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。(5).巷道要定期沖刷防塵，巷道每班沖刷。(6).巷道內(nèi)必須設(shè)置兩道防塵水幕，水幕距迎頭不超過(guò)礦規(guī)定的距離（距迎頭20m和50m左右內(nèi)各一道）。(7).隔爆水槽的設(shè)置必須符合礦有關(guān)規(guī)定。4、防滅火(1).要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止掉頂、冒頂事故。(2).加強(qiáng)工程質(zhì)量，頂幫要錨實(shí)。(3).CO超限不得作業(yè)，施工人員要熟悉避災(zāi)路線。(4).皮帶機(jī)機(jī)頭配備4只、機(jī)尾配備2只干粉滅火器和一只沙箱，砂箱裝砂量不小于0.2立方米。油桶附近按礦有關(guān)要求配置相應(yīng)干粉滅火器(5).使用阻燃膠帶機(jī)。(6).皮帶巷皮帶消防水管每50m一個(gè)，配備

23、齊全。(7).工作面使用的各種油脂要放置在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，剩油、廢油及用過(guò)的棉紗要集中回收。(8).所有電纜必須合格，杜絕失爆。(9).井下發(fā)生火災(zāi)，要及時(shí)進(jìn)行處理，視火災(zāi)情況，采取一切可能的正確方法直接滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，無(wú)法撲滅時(shí)及時(shí)撤人。(10).地質(zhì)條件發(fā)生變化，煤體松軟煤層層理變亂出現(xiàn)斷層征兆時(shí)，要立即采用打超前方法留頂作業(yè)。(11).當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂部松散煤體內(nèi)CO超限時(shí)，由通風(fēng)部門(mén)或技術(shù)部門(mén)定出決策后進(jìn)行處理。 5、防治水措施：(1)北翼膠帶巷出于402機(jī)巷東側(cè)25m、北翼膠帶巷西側(cè)40m、402機(jī)巷、北翼膠帶巷地質(zhì)情況以查明。因次北翼膠帶巷水文地質(zhì)也基本查清，因此該巷段巷道不進(jìn)

24、行長(zhǎng)探。(2)施工中嚴(yán)格進(jìn)行班探，每班必須班探。每探25m、掘進(jìn)15m、留10m安全距離。(3)根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，要定期(每周一次)檢查井下涌水量，分析地下水對(duì)采掘的影響，制定相應(yīng)的水治理措施。(4)根據(jù)涌水狀況，要在掘進(jìn)工作面適時(shí)的開(kāi)挖臨時(shí)水倉(cāng)。(5)工作面必須有工作和備用水泵。工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出工作面24h的最大涌水量。(6)對(duì)于煤層頂板的含水層，當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全時(shí)，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。(7)當(dāng)涌水量異常時(shí)必須停止作業(yè)，撤出所有人員，由值班人員向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待制定出切實(shí)可行的防治水方案時(shí)，方可作業(yè)。(8)在掘進(jìn)

25、過(guò)程中應(yīng)注意頂板淋水變化情況，如發(fā)現(xiàn)有掛水、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施立即報(bào)礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。十、頂板管理1、頂板管理(1).開(kāi)工前，隊(duì)長(zhǎng)和安全員要先檢查迎頭20米范圍內(nèi)工作面的頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。(2).嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問(wèn)頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。(3).嚴(yán)禁空頂作業(yè)，頂板完整的情況下，最大控頂距離不超過(guò)2.4m，頂板破碎的情況下，最大控頂距不超過(guò)1.4m。必須在有正式支

26、護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。(4).施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，不合格的支護(hù)要及時(shí)補(bǔ)打，每班用扭矩扳手檢查本班所有頂、幫錨桿的預(yù)緊力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5).發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層，聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。根據(jù)頂板情況加棚維護(hù)。(6).處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全質(zhì)量員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。(7).處理冒頂前，要把障礙物清

27、理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大。(8).處理冒頂時(shí)，首先用2.5m以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)戴帽柱臨時(shí)維護(hù)頂板。(9).施工中要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專(zhuān)人指揮維護(hù)，施工人員聽(tīng)從命令，相互配合好。(10).處理過(guò)程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問(wèn)題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。(11).如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查無(wú)問(wèn)題后，方可施工。加強(qiáng)頂板管理，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。(12).開(kāi)口管理

28、，交岔點(diǎn)區(qū)域在開(kāi)窩點(diǎn)補(bǔ)打2根16#槽鋼加兩根錨索，加強(qiáng)頂板支護(hù)。(13).錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求：.錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。.打眼前必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。.錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)眼。.錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面、裂縫施工。.使用樹(shù)脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹(shù)脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹(shù)脂藥包接觸明火。.對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)

29、抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。(14).施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(15).頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(16).用28 mm的鉆頭及配套鉆桿打眼。(17).錨桿藥的攪拌時(shí)間為815s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為1020s。(18).鋼筋梯子梁必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實(shí)。(19).漲拉錨索時(shí)，千斤頂下方嚴(yán)禁站人。(20).安裝錨桿錨索時(shí)，藥卷必須送到孔底方可攪拌。(21).如有失效報(bào)廢錨桿、錨索，必須及時(shí)補(bǔ)充。(22).嚴(yán)禁使用過(guò)期作廢的錨桿樹(shù)脂，嚴(yán)禁少裝或使用不合格的錨固劑。(23).頂板破碎的情況下錨索必須

30、緊跟迎頭。 (24).錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于150Nm，幫部不小于120Nm，并派專(zhuān)人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。(25).當(dāng)?shù)繇敻叨刃∮?00mm、寬度小于400mm時(shí)，應(yīng)采用槽鋼與金屬網(wǎng)之間加木墊板，保證槽鋼與頂板接上勁。 (26).施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。(27).經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴(yán)重的地方必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。(28).金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。(29).施工單位要配備足夠的合金鋼鉆頭。(30).地質(zhì)部門(mén)要及時(shí)提供頂板巖性資料，以便及時(shí)修改支護(hù)設(shè)計(jì)方案。(31).錨桿支護(hù)監(jiān)測(cè).錨固力監(jiān)測(cè)。錨索網(wǎng)支護(hù)形式，錨固方式為端頭錨固，錨固力頂部不小于64kN，幫部不小于