沁北電廠煙氣脫硫運行規(guī)程(新版)

1、QR/HNQD-06-JK036QR/HNQD-06-JK036 華 能 沁 北 發(fā) 電 有 限 責 任 公 司HUANENG QINBEI POWER GENERATION CO.LTD煙氣脫硫運行規(guī)程（初 稿）華能沁北發(fā)電有限責任公司華能沁北發(fā)電有限責任公司二二七年八月七年八月2華能沁北電廠 4600MW 機組煙氣脫硫運行規(guī)程（初稿）批準：李學忠審核：周 亮 丁 峰 初審：趙海鐘 編寫：吳 偉 華能沁北發(fā)電有限責任公司運行部華能沁北發(fā)電有限責任公司運行部二二七年八月七年八月3目 錄前 言001第一章脫硫系統(tǒng)簡介及主要設備技術規(guī)范 002第一節(jié)脫硫系統(tǒng)簡介 002第二節(jié)設計參數(shù) 009第三節(jié)

2、主要設備規(guī)范 013第二章FGD 系統(tǒng)的保護聯(lián)鎖、閉環(huán)及自動控制 038第一節(jié)FGD 系統(tǒng)保護與聯(lián)鎖 038第二節(jié)閉環(huán)控制 049第三節(jié)自動控制 051第三章FGD 系統(tǒng)的啟動與停止 053第一節(jié)FGD 的啟動方式 053第二節(jié)FGD 的啟動前檢查、試驗及驗收 053第三節(jié)FGD 系統(tǒng)的啟動 064第四節(jié)FGD 系統(tǒng)的運行調(diào)整及維護088第五節(jié)FGD 系統(tǒng)的停運 097第四章FGD 系統(tǒng)的事故處理 102第一節(jié)事故處理總則 102第二節(jié)FGD 各系統(tǒng)的事故處理方法 102第五章FGD 系統(tǒng)化學分析項目及分析方法116第一節(jié)脫硫分析項目及控制標準 116第二節(jié)脫硫試驗方法 1221前前 言言1

3、1、 主題內(nèi)容與適應范圍主題內(nèi)容與適應范圍本標準闡述了華能沁北電廠一期、二期脫硫裝置的設備規(guī)范和啟動、停止、運行維護、定期切換運行、事故處理及化學分析方法。本規(guī)程適用于 1、2、3、4 號機組的煙氣脫硫系統(tǒng)運行技術管理。本標準適用于值長、脫硫運行人員、運行部及其它部門有關技術管理人員。2 2、編寫依據(jù)及引用文獻標準、編寫依據(jù)及引用文獻標準DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T 5196-2004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL/T 943-2005煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定HJ/T179-2005 火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 石灰石/石灰-石膏法火電廠大氣污染物排放標

4、準（GB13223-2003）第 3 時段標準污水綜合排放標準（GB8978-1996）二級標準火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范 火力發(fā)電廠電業(yè)建設事故調(diào)查規(guī)程電安生(1995)687電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定火電機組達標投產(chǎn)考核標準（1998 年版）及其相關規(guī)定華能沁北電廠一期（2x600MW）燃煤機組脫硫島合同及附件華能沁北電廠二期（2x600MW）燃煤機組脫硫島合同及附件浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司脫硫系統(tǒng)技術文件2第一章第一章 脫硫系統(tǒng)簡介及主要設備技術規(guī)范脫硫系統(tǒng)簡介及主要設備技術規(guī)范第一節(jié)第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)簡介脫硫系統(tǒng)簡介沁北電廠的煙氣流經(jīng)煙氣脫硫（FGD）系

5、統(tǒng)，進行脫硫處理。煙氣中絕大多數(shù)的二氧化硫被脫除之后，經(jīng)煙囪排入大氣。FGD 系統(tǒng)脫硫劑采用石灰石漿液，吸收二氧化硫，生成商品石膏。1 1、工藝描述、工藝描述整個工藝過程分成以下幾個主要子系統(tǒng)：1.1 煙氣系統(tǒng) 共有 4 套煙氣子系統(tǒng)，一臺爐一套。1、2 期系統(tǒng)的煙氣分別通過 1 個公用煙囪排入大氣。煙氣系統(tǒng)的主要設備為增壓風機、FGD 入口擋板、FGD 出口擋、旁路擋板及煙氣換熱器（GGH）。1.1.1 煙氣系統(tǒng)作用1.1.1.1 為煙氣流經(jīng) FGD 系統(tǒng)提供通道。1.1.1.2 為煙氣穿過 FGD 系統(tǒng)提供必要的壓力。1.1.1.3 在鍋爐運行，吸收塔不運行時隔離吸收塔。1.1.2 過程描

6、述每臺爐的引風機出來的煙氣在吸引力的作用下通過 FGD 入口擋板，進入增壓風機，從風機出口出來后煙氣進入 GGH 降溫后進入吸收塔，二氧化硫和其他酸性氣體在吸收塔內(nèi)被脫除掉。干凈的冷煙氣離開吸收塔，通過 GGH 加熱后達到規(guī)定排煙溫度后通過 FGD 出口擋板通過一側(cè)水平主煙道通往公用煙囪。在鍋爐開車期間、煙氣不符合處理要求期間和 FGD系統(tǒng)停運時，可以打開旁路擋板，關閉 FGD 入口檔板和 FGD 出口擋板，讓煙氣走旁路。1.1.3 過程控制鍋爐引風機出口處煙氣的壓力利用增壓風機的調(diào)節(jié)功能進行控制。這樣，通過 FGD 系統(tǒng)的的煙氣的壓力可以在鍋爐的整個運行范圍內(nèi)得到有效控制。1.2 吸收系統(tǒng)

7、共有 4 套吸收塔系統(tǒng)，一臺爐一套。構成煙氣吸收系統(tǒng)的主要設備有：吸收塔、反應池（與吸收塔塔體成一體）、除霧器（與塔體成一體）、反應池攪拌器、循環(huán)泵及氧化風機等。1.2.1 吸收系統(tǒng)作用1.2.1 從煙氣中除去二氧化硫和其他酸性氣體。31.2.2 將吸收塔內(nèi)形成的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。1.2.3 生成并析出易于脫水的石膏晶體。1.2.4 分離出煙氣中夾帶的（在吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的）水滴。1.2.2 過程描述吸收塔是一個反應容器，包括三個工藝段。中間部分是噴淋吸收部分，底部是反應池，而上部是除霧器部分。噴淋部分包括多組噴淋總管和噴嘴，循環(huán)泵從反應池將石灰石漿液抽出，送往噴淋總管和噴嘴。反應池是一個大容

8、器，在此進行氧化、析出、結晶反應。噴淋段后，吸收塔頂部的除霧器除去煙氣中的水滴。煙氣在吸收段的底部進入吸收塔，然后轉(zhuǎn)向上行，進入噴淋段，被噴淋漿液降溫，漿液中的一部分水分被蒸發(fā)，同時冷卻了煙氣。煙氣中的污染物被漿液吸收，而漿液落入反應池。氧化風機將經(jīng)過增濕的空氣經(jīng)攪拌器混合，吹入反應池。氧化和析出反應在反應池內(nèi)發(fā)生，生成石膏晶體。攪拌器攪動混合，使?jié){液中的固體物處于懸浮狀態(tài)。漿液被循環(huán)泵循環(huán)送往吸收塔的噴淋層。煙氣在噴淋段經(jīng)過脫硫后，向上流經(jīng)兩級除霧器，煙氣中的水滴全部在除霧器中被除去。經(jīng)冷卻、凈化、脫水的煙氣在吸收塔的頂部離開吸收塔。工藝水斷續(xù)的洗滌除霧器葉片，除去附著的固體物。除霧器沖洗水

9、也用于保持反應池需要的水量。1.2.3 過程控制來自石灰石漿液制備系統(tǒng)的新鮮漿液不斷被送入吸收塔反應池，保持其中適當?shù)?PH 值，以便有效去除二氧化硫。通過改變送入反應池的石灰石漿液的速率進行控制 PH 值。通過調(diào)整反應池漿液的排放量，將吸收塔內(nèi)的固體物濃度維持在合適的范圍內(nèi)。通過石膏脫水系統(tǒng)中產(chǎn)生的水和少量的補給反應池的工藝水，來調(diào)整吸收塔內(nèi)的基本水量，控制反應池的水位。1.3 石灰石制備系統(tǒng) 石灰石制備系統(tǒng)為兩期工程的公用系統(tǒng)。主要設備有石灰石轉(zhuǎn)運設備（包括卸料斗、振動給料機、斗式提升機、稱重皮帶給料機等）、石灰石儲倉、濕式球磨機、石灰石漿液旋流器、石灰石漿液再循環(huán)箱、石灰石漿液再循環(huán)泵等

10、。1.3.1 石灰石制備系統(tǒng)作用1.3.1.1 將滿足要求的石灰石塊制成漿液，以備送往反應池。1.3.1.2 儲存石灰石漿液，滿足合理的配制速度和吸收塔的不同的使用量的要求。1.3.1.3 將石灰石漿液送往吸收塔反應池。1.3.2 過程描述4石灰石由卡車運至電廠脫硫島區(qū)，卸至卸料斗中。石灰石經(jīng)地下料斗、預破碎、除鐵后、輸送至斗提機提升至石灰石貯倉貯存。石灰石塊再由稱重給料機輸送至濕式球磨機內(nèi)磨漿，石灰石漿液經(jīng)旋流器分離后，大顆粒物料再至球磨機循環(huán)研磨，溢流物料作為成品存貯于石灰石漿箱中，要求 90%的石灰石顆粒小于 250 目，再泵送至吸收塔補充與 SO2反應消耗了的吸收劑。1.3.3 過程控

11、制控制濕式球磨機的石灰石進料量，并控制濕式球磨機及再循環(huán)漿液箱的研磨水進水量，以保證研磨出的石灰石漿液的濃度。1.4 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)為兩期工程的公用系統(tǒng)。主要設備有石膏漿液排出泵、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、旋流器溢流箱、旋流器溢流箱攪拌器、回收水箱、回收水箱攪拌器、回收水泵及回用水泵等。1.4.1 石膏脫水系統(tǒng)作用1.4.1.1 將反應生成的不斷累積的石膏和其它固體物排出吸收塔反應池。1.4.1.2 脫除石膏漿液中的水分，分離產(chǎn)出含水量低的商品石膏。1.4.1.3 排放廢水以控制和限制 FGD 系統(tǒng)中氯化物的濃度，避免它干擾脫硫系統(tǒng)的反應過程，抑制可能造成的腐蝕。1.4.1.4 排

12、放廢水控制和限制 FGD 系統(tǒng)內(nèi)細顆粒的濃度，確保石膏質(zhì)量。1.4.1.5 收集和儲存 FGD 系統(tǒng)的回收水（一次脫水水力旋流器的溢流，真空皮帶機的濾液和二次水力旋流分級器的底流），并將回收水返回到吸收塔反應池。1.4.2 過程描述由吸收塔石膏排出泵送來的石膏漿液進入石膏旋流器。石膏旋流器將漿液分成兩股液流：流量小、高濃度漿液構成的底流和流量大、濃度低的漿液構成的溢流。底流中包含了反應池排出漿液中多數(shù)的粗顆粒，其中多是石膏晶體；溢流中含的多是排出漿液中的較細的固體物，有大量的在石灰石中以雜質(zhì)的形式存在的，和來自進入吸收塔的飛灰的惰性礦物質(zhì)。石膏旋流器的底流則流入真空皮帶脫水機，在真空的作用下石

13、膏漿液脫水形成石膏餅和濾液。石膏餅中溶解的固體物被沖洗后，石膏被輸送到石膏倉庫，濾液則通過真空系統(tǒng)進入回收水箱。石膏旋流器的溢流流入回收水箱?；厥账脤⒉糠只厥账屯鶑U水旋流器。廢水旋流器將漿液分成兩股物流：底流為量少的濃漿液；溢流為量大的很稀的漿液。溢流中5除了微顆粒固體物外，還含有氯化物，被送往廢水處理系統(tǒng)，底流則返回回收水箱?；厥账鋬?nèi)的回收水泵送往吸收塔反應池，保持反應池內(nèi)基本水量。1.4.3 過程控制石膏脫水系統(tǒng)間斷運行，以控制吸收塔反應池里固體物的濃度。當反應池里的固體物濃度升高到高位時，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固體物的排出降低了反應池漿液的濃度，一段時間之后，固體物的濃度

14、降低至最低點，排料停止。此時排放泵雖然仍然運行，但它只是將漿液循環(huán)打回反應池，反應池內(nèi)的固體物的濃度隨之提高，如此周期性的運行保持了反應池內(nèi)的固體物的濃度在高位值和低位值之間。在調(diào)試過程中，排往石膏脫水系統(tǒng)的排料速率要調(diào)節(jié)到設計值。石膏旋流器的調(diào)試時，要使水力旋流器的底流達到設計的固體物濃度。調(diào)試期間，真空皮帶脫水機的調(diào)試是要使石膏餅達到要求的質(zhì)量。在試車過程中，廢水旋流器的調(diào)試是要保證最佳的固體物分級，手動控制進行間斷運行，保證氯化物和微顆粒固體物濃度在可以接受的范圍內(nèi)。1.5 漿液排空系統(tǒng)兩期工程共設有一套漿液排空系統(tǒng)，主要設備為事故漿液箱、事故漿液返回泵、吸收塔區(qū)集水坑、石灰石制備區(qū)集水

15、坑及石膏脫水區(qū)集水坑等。1.5.1 漿液排空系統(tǒng)作用1.5.1.1 吸收塔漿池檢修需要排空時，貯存吸收塔的石膏漿液。1.5.1.2 吸收塔重啟動時，漿液可以作為 FGD 啟動時的晶種。1.5.1.3 收集吸收塔系統(tǒng).石灰石制備系統(tǒng).石膏脫水系統(tǒng)的排出漿液。1.5.1.4 將收集的漿液返回 FGD 系統(tǒng)。1.5.2 過程描述吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵輸送至事故漿液箱貯存。下次 FGD 啟動時，通過事故漿液返回泵將事故漿液箱中漿液送回吸收塔，作為重新啟動的晶種。FGD 裝置的箱罐、漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)、石膏脫水區(qū)、石灰石

16、制備區(qū)設置的集水坑內(nèi)，在工藝過程中進行回收利用。1.5.3 過程控制當集水坑中液位高于低低設定值時，啟動攪拌器，以保持漿液中固體保持懸浮。當液位持續(xù)升至低位設定值時，啟動排水坑泵，直到液位降到低位設定值以下。1.6 工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)6工藝水系統(tǒng)給整個 FGD 系統(tǒng)供水，設一套工藝水系統(tǒng)。主要設備有工藝水箱、工業(yè)水箱、除霧器沖洗水泵、工藝水泵、工業(yè)水泵及 GGH 高壓沖洗水泵等。1.6.1 工藝水系統(tǒng)的作用1.6.1.1 為 FGD 系統(tǒng)儲存工藝水。1.6.1.2 把工藝水按規(guī)定的壓力分配給 FGD 系統(tǒng)設備和公用設施。1.6.1.3 為轉(zhuǎn)動設備提供冷卻水。1.6.1.4 為除霧器和 GGH

17、提供沖洗水源。1.6.2 過程描述FGD 系統(tǒng)的工藝水用于：沖洗石膏餅管路、泵等沖洗水制備石灰石漿液沖洗除霧器氧化空氣增濕保持吸收塔反應池液位給其他公用設施供水FGD 工藝過程中水消耗：蒸發(fā)在煙氣中隨石膏餅流失排入廢水處理系統(tǒng)工藝水從電廠供水系統(tǒng)供入工藝水箱。工藝水泵和除霧器沖洗泵按要求將工藝水供給 FGD 系統(tǒng)的工藝水用戶。1.6.3 過程控制通過控制電廠供水系統(tǒng)給補充水箱的供水速率，來保持補充水箱的水位。1.7 壓縮空氣系統(tǒng)設一套公用的壓縮空氣系統(tǒng)，用于 GGH 的吹掃用。1.8 廢水處理系統(tǒng)1.8.1 廢水處理系統(tǒng)的作用通過排放廢水可以控制脫硫塔循環(huán)漿液的氯離子和氟離子等有害元素的濃度，

18、減少其對設備的腐蝕，同時通過廢水的排放可以使系統(tǒng)通過除霧器沖洗補充新鮮水源，從而有利7于除霧器設備的正常運行，減少因除霧器運行效果不好造成的 GGH 結垢風險。1.8.2 過程描述煙氣脫硫設備產(chǎn)生的弱酸性廢水是從石膏漩流站溢流水箱經(jīng)過廢水漩流站進入脫硫廢水箱，廢水提升泵將箱內(nèi)廢水送至反應槽中和箱。在此過程中，廢水以溢流方式從中和箱依次進入反應箱、絮凝箱、濃縮澄清箱及清水箱。在中和箱內(nèi)加入定量的石灰乳，將廢水的 PH 值調(diào)升至 99.7 范圍，使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來。為促進后續(xù)反應中絮凝粒子形成，需在中和箱中加入少量的接觸泥漿。通過升高 PH 值和加入聚鐵、有機硫進一步除去水

19、中的重金屬。Ca(OH)2加藥量通過 PH 值控制（當 PH8.5 時開啟石灰乳泵加藥，PH9 時停止加藥，泵循環(huán)。 ） ，聚鐵和有機硫的加藥量通過調(diào)試確定，根據(jù)廢水量按比例加入。在澄清濃縮箱中，分離出來的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通過污泥循環(huán)泵返回中和箱，澄清濃縮箱底部污泥輸送到脫水機，制成泥餅，用卡車運到灰場。1.8.3 控制出水水質(zhì)指標廢水處理的最終水質(zhì)將達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)中第二類污染物最高允許排放濃度中相應的一級標準。主要指標如下：項 目數(shù) 據(jù)單 位PH69懸浮物70mg/l生化耗氧量（BOD5）20mg/l化學耗氧量（COD）100mg/l硫化物1

20、.0mg/l氨氮15mg/l氟化物（以 F 計）10mg/l磷酸鹽（以 P 計）0.5mg/l總銅（Cu)0.5mg/l總鋅（Zn)2.0mg/l可吸附有機鹵化物（以 CL 計）1.0mgCl/ 總汞0.05mg/l總鎘（Cd）0.1mg/l總鉻（Cr）共計1.5mg/l六價鉻（Cr6+）0.5mg/l總砷0.5mg/l總鉛1.0mg/l總鎳1.0mg/l1.8.4 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程8 脫硫廢水處理系統(tǒng)包括三個分系統(tǒng)：脫硫廢水收集處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。其工藝流程如下：脫硫緩沖箱中和箱反應箱絮凝箱澄清/濃縮箱污泥脫水機助凝劑清水箱回用水池泥餅斗脫硫廢水鹽酸石灰乳聚鐵有機硫

21、助凝劑2 2、過程反應機理、過程反應機理在石灰石洗滌系統(tǒng)中，發(fā)生一系列復雜的氣相、液相和固相的動態(tài)和平衡作用下的反應。這些反應可以綜合表示為：CaCO3 + SO2 + 2H2O + O2 CaSO42H2O + CO2雖然該綜合反應式中列出了主要的反應物和生成物，但是，要理解關鍵的過程變量和 FGD系統(tǒng)性能之間的關系仍需要了解大量的細節(jié)。在濕法石灰石脫硫過程中發(fā)生一系列的反應，雖然這里是依次介紹的，但它們可以同時發(fā)生。主要的反應有：吸收，中和，再生，氧化和析出。吸收：脫硫過程的第一步是洗滌漿液吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽離子。SO2（GAS） + H2O（AQ） H2SO3

22、 HSO3- + H+SO2（GAS） + H2O（AQ） H2SO3 SO32- + 2H+煙氣中所含的其他成分，如氯化氫，氟化氫也會同時被吸收。這些成分的吸收使水分解，產(chǎn)生氯離子和氟離子。9中和：溶解狀態(tài)的亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽離子與存在的堿性物質(zhì)反應：H2SO3 + SO3- 2 HSO3-H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3再生：溶解石灰石（碳酸鈣）為再生提供需要的堿性物質(zhì):CaCO3（S） + H+ Ca2+ + HCO3-CaCO3（S） + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-氧化：溶液中的亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽離子幾乎全部被氧化成硫酸鹽：HSO3- + O2 S

23、O42- + H+SO32- + O2 SO42-析出：溶液中的硫酸鹽離子與存在的鈣離子結合，析出二水硫酸鈣。Ca2+ + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO42H2O（S）發(fā)生在這些工藝過程中的各種反應可以分為三大類：氣-液反應，液-液反應，和液-固反應。這些反應中任一反應的速率都會控制和限制系統(tǒng)的二氧化硫脫除。第二節(jié)第二節(jié)設計參數(shù)設計參數(shù)1 1、鍋爐及其輔機參數(shù)表鍋爐及其輔機參數(shù)表設備名稱參數(shù)名稱單 位數(shù)據(jù)型 式超臨界直流爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h1900臺 數(shù)臺4鍋爐排煙溫度（空預器出口）0C115鍋爐實際耗煤量(每臺爐)t/h237.6鍋 爐鍋爐不完全燃燒熱損失q42.7數(shù)量(每臺

24、爐)個2 臺型 式靜電除塵器除塵效率%99.7除塵器引風機出口粉塵濃度(O2=6%,干態(tài))mg/Nm372.0型 式軸流式數(shù) 量個2風 量（BMCR 工況）m3/s438.7風 壓（BMCR 工況）Pa4430電動機功率KW3300引風機引風機后漏風系數(shù)1.415高 度m210出口內(nèi)徑mm9500型式單管式煙 囪內(nèi)部防腐材料2 2、燃煤資料、燃煤資料名 稱符號單位設計煤種校核煤種工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg230552200010名 稱符號單位設計煤種校核煤種全水分Mt%6.95.6空氣干燥基水分Mad%1.380.66收到灰分Aar%24.4028.52干燥無灰基揮發(fā)分V

25、daf%10.8418.19收到基碳Car%63.7857.93收到基氫Har%2.773.27收到基氧Oar%3.262.67收到基氮Nar%1.071.01元素分析收到全硫St,ar%1.001.00二氧化硅SiO2%45.5553.02三氧化二鋁Al2O3%35.4131.12三氧化二鐵Fe2O3%4.654.36氧化鈣CaO%6.103.56氧化鎂MgO%1.961.20二氧化鈦TiO2%0.210.96五氧化二磷P2O5%0.150.008氧化鉀K2O%1.121.72三氧化硫SO3%3.051.75煤灰成分氧化鈉Na2O%0.440.61可磨性系數(shù)HGI6087灰變形溫度DT(T1

26、)14501400灰軟化溫度ST(T2)15001500灰熔化溫度FT(T3)15001500沖刷煤損指數(shù)Ke13.77測試電壓測試溫度()比電阻(.cm)16.54.98109801.0010101005.0010101207.0010111501.151012粉塵比電阻500V1808.0510113 3、煙道參數(shù)、煙道參數(shù)名 稱單 位數(shù) 據(jù)煙氣速度（設計流量）m/s11.78設計壓力Pa3000溫度105附加荷載（每 m2投影面積）N/m2煙道尺寸mm*mm600012000煙道中心線標高m 15.004 4、FGDFGD 入口煙氣參數(shù)入口煙氣參數(shù)項 目單位數(shù) 據(jù)（干基）數(shù) 據(jù)（濕基）鍋

27、爐 BMCR 工況煙氣成分（標準狀態(tài)，實際 O2）Star：1.0%CO2Vol%13.2112.46O2Vol%6.566.18N2Vol%80.157875.6317SO2Vol%0.07220.0683H2OVol%5.6611項 目單位數(shù) 據(jù)（干基）數(shù) 據(jù)（濕基）鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù)Nm3/s578標態(tài)，干基實際含氧量Nm3/s613標態(tài)，濕基實際含氧量Nm3/s560標態(tài)，干基6O2FGD 入口煙氣量Nm3/s595標態(tài)，濕基6%O2引風機出口煙氣溫度115正常值引風機出口煙氣壓力Pa0BMCR 工況鍋爐不同負荷時的引風機出口煙氣量和溫度項 目單位BMCR75%BMCR50%

28、BMCR30%BMCR引風機出口干煙氣量萬 Nm3/h208080014087001034900721050引風機出口濕煙氣量萬 Nm3/h220680014940001095100760220引風機出口煙氣溫度115108105985 5、鍋爐鍋爐 BMCRBMCR 工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，6%O6%O2 2）項 目單 位數(shù) 據(jù)SO2mg/Nm32063SO3mg/Nm350Cl(HCl)mg/Nm350F(HF)mg/Nm325煙塵濃度（引風機出口）mg/Nm31506 6、石灰石參數(shù)、石灰石參數(shù)名 稱單 位數(shù) 據(jù)成份分析CaOwt-%5

29、0.4MgOwt-%5SiO2wt-%3.57Fe2O3wt-%0.70Na2OK2Owt-%0.36Al2O3wt-%1.38SO3wt-%0.38水份（濕固體）wt-% 活性 粒徑mm20 碾磨性（可磨系數(shù)）*（業(yè)主提供樣品，投標商自行測試）一般情況下，研磨指數(shù)（BWI，磨機碾磨石灰石的電耗，不包括所有輔助設備） 在 911kWh/t 之間。 設定碾磨性 BWI=11kWh/t 為碾磨裝置的設計基礎注：1.性能保證計算時 CaCO3按 90計算。7 7、性能保證、性能保證7.1 FGD 裝置出口 SO2 排放濃度保證：脫硫裝置的設計基準為煤質(zhì)含硫量為：Star:1.0%，在給定脫硫裝置入口

30、煙氣條件下12（鍋爐 BMCR 工況），F(xiàn)GD 出口 SO2 濃度不超過允許最大排放濃度 103mg/Nm3（干基，6%O2）。排放濃度是基于 Ca/S 為 1.03，在所有運行測試點或當負荷改變時，都應滿足這一要求。7.2 FGD 裝置出口煙塵濃度保證：當燃用設計煤種時,進口煙塵濃度不超過 150 mg/Nm3時，確保 FGD 出口煙塵濃度不超過允許最大排放濃度 31mg/Nm3。煙塵濃度包括飛灰、鈣鹽類以及其它惰性物質(zhì)（這些物質(zhì)懸浮在煙氣中，標準狀態(tài)下以固態(tài)或液態(tài)形式存在），不包括游離態(tài)水。7.3 運行脫硫效率保證：7.3.1 當燃用給定煤種時（Star:1.0%）和給定煙氣設計參數(shù)條件（

31、鍋爐 BMCR 工況下），脫硫效率不低于 95 %。FGD 裝置設計時應考慮脫硫量留有不小于 25%的裕度，其余參數(shù)不變，當煤質(zhì)含硫量增加 25%時，脫硫效率不低于 90%。在鍋爐負荷、SO2 濃度變化范圍內(nèi)，F(xiàn)GD 裝置仍能安全可靠連續(xù)運行。7.3.2 運行脫硫效率保證期間為驗收試驗完成后的 1 年內(nèi)，F(xiàn)GD 的運行脫硫效率不小于95%。如果某個月的運行脫硫效率低于 95 %，則這個月不應記入運行脫硫效率保證所需要的 1 年內(nèi)，應再增加一個月。如果在運行脫硫效率保證期間電廠有任何停運計劃，則 FGD的運行脫硫效率保證時間應相應延長。7.3.3 運行效率保證應該在驗收試驗完成后計算。%100A

32、BA脫硫效率A：FGD 入口 SO2 濃度（mg/Nm3，6%O2,干基）。B：FGD 出口 SO2 濃度（mg/Nm3，6%O2,干基）。7.4 凈煙氣溫度保證設計工況脫硫后煙囪入口溫度 800C，GGH 出口溫度820C。最低穩(wěn)燃負荷凈煙氣經(jīng)GGH 加熱后，煙囪入口溫度74 0C， GGH 出口溫度 750C。7.5 使用壽命要求使用壽命 30 年，裝置和相關附屬設備作為一個整體，其設計和制造至少要能經(jīng)受鍋爐機組以下次數(shù)的起動和停機：冷態(tài)啟動（停機 72 小時以上，例如機組大修后啟動）100 次溫態(tài)啟動（停機 872 小時啟動） 700 次熱態(tài)啟動（停機小于 8 小時啟動）3000 次極熱

33、態(tài)啟動（停機小于 2 小時啟動）150 次7.6 石灰石耗量、工藝水耗量、電量消耗量和壓縮空氣消耗量保證FGD 裝置連續(xù)運行 14 天的石灰石消耗量平均值不大于 7.02（單臺爐）t/h。脫硫島總用水量平均值不大于 85.6（兩臺爐）t/h；（其中：工藝用水量消耗量平均值不13大于 63.6t/h，工業(yè)用水量消耗量平均值不大于 22t/h）。脫硫島單臺機組用水量平均值不大于 42.8 t/h；脫硫島公用系統(tǒng)用水量平均值不大于 28t/h；脫硫島單臺機組公用系統(tǒng)用水量平均值不大于 42.8t/h；冷卻水量消耗量平均值不大于 22（已包含在工業(yè)水中）t/h。電量消耗量平均值不超過 12279.6k

34、Wh/h（兩臺爐），6kV 饋線處電量消耗量平均值不超過15284.33kWh/h（兩臺爐）。儀用和雜用壓縮空氣消耗量平均值分別不超過 4Nm3/min 和 25Nm3/min。脫硫廢水排放量：平均值不大于 5.1（單臺爐）t/h。7.7 石膏品質(zhì)保證自由水分低于 10%WtCaSO42H2O 含量高于 90% WtCaCO3 3%（以無游離水分的石膏作為基準）。CaSO31/2H2O 含量低于 1% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的 Cl-含量低于 0.01% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的 F-含量低于 0.01% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于

35、石膏中的 MgO 含量低于 0.021% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的 K2O 含量低于 0.07% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的 Na2O 含量低于 0.035% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）7.8 除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量保證在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應低于 75mg/Nm3（干基）。以上保證值基于：煙氣量為 2016000Nm3/h(6%O2,干基)；SO2濃度為 2063mg/Nm3(6%O2,干基)；煙氣入口溫度為 105；煙氣灰塵含量為 150mg/Nm3。石灰石純度 CaCO3 90%7.9 FGD 裝置可

36、用率FGD 整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于 98%。脫硫裝置的可用率定義：%100ACBA可用率A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。14C：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)。第三節(jié)第三節(jié)主要設備規(guī)范主要設備規(guī)范1 1、設備規(guī)范表、設備規(guī)范表序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)1煙氣系統(tǒng)1.1煙道A. 原煙氣煙道（主煙道至增壓風機入口）總壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)碳鋼襯里材質(zhì)/厚度mm0設計壓力Pa3000運行溫度115最大允許溫度200煙氣流速m/s15保溫厚度mm100保溫材料巖棉保護層材料鋁合金瓦楞板膨脹節(jié)材料非金屬織物安裝排水結構有/無無灰塵

37、積累的附加面荷載kN/m212煙氣阻力Pa200（含擋板門）B. 原煙氣煙道（增壓風機后至 GGH 前）總壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)碳鋼襯里材質(zhì)/厚度mm從 GGH 入口下彎頭開始襯玻璃鱗片/2設計壓力Pa5000運行溫度118最大允許溫度200煙氣流速m/s15保溫厚度mm100保溫材料巖棉保護層材料鋁合金瓦楞板膨脹節(jié)材料非金屬織物安裝排水結構有/無有灰塵積累的附加面荷載kN/m212煙氣阻力Pa100C. 原煙氣煙道（GGH 出口至吸收塔）總壁厚mm6腐蝕余量mm115序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)煙道材質(zhì)碳鋼襯里材質(zhì)/厚度mm玻璃鱗片/2設計壓力Pa5000運行溫度90最大允許溫度160煙

38、氣流速m/s15保溫厚度mm100保溫材料巖棉保護層材料鋁合金瓦楞板膨脹節(jié)材料非金屬織物安裝排水結構有/無無灰塵積累的附加面荷載kN/m212煙氣阻力Pa100D. 凈煙氣煙道（吸收塔后至 GGH）總壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)碳鋼襯里材質(zhì)/厚度mm玻璃鱗片/2設計壓力Pa3000運行溫度50最大允許溫度160煙氣流速m/s15保溫厚度mm100保溫材料巖棉保護層材料鋁合金瓦楞板膨脹節(jié)材料非金屬織物安裝排水結構有/無有灰塵積累的附加面荷載kN/m212煙氣阻力Pa220E. 凈煙氣煙道（GGH 后至主煙道）總壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)碳鋼襯里材質(zhì)/厚度mm玻璃鱗片/2設計壓力Pa30

39、00運行溫度80最大允許溫度160煙氣流速m/s15保溫厚度mm100保溫材料巖棉保護層材料鋁合金瓦楞板膨脹節(jié)材料非金屬織物16序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)安裝排水結構有/無有灰塵積累的附加面荷載kN/m212煙氣阻力Pa180F.旁路煙道防腐（混凝土煙道）業(yè)主范圍煙道防腐材質(zhì)襯里材質(zhì)/厚度mm煙道斷面/長度m運行溫度最大允許溫度1.2回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器 GGH34-VI(G)-600-QMR制造廠商哈爾濱鍋爐廠 煙氣/煙氣換熱器型式中心/圍帶動態(tài)防泄漏系統(tǒng)有 / 無有防泄漏密封風機軸功率（軸處）kW185總泄漏量（未處理煙氣處理后煙氣）1（設計點）原煙氣設計溫度/最低穩(wěn)燃負荷115/98凈煙氣設計溫

40、度/最低穩(wěn)燃負荷42.4/37.537.5換熱器煙氣阻力（原煙氣側(cè)/凈煙氣側(cè)）Pa480/420熱容量kW61460加熱板材質(zhì)低碳鋼鍍搪瓷外殼材質(zhì)碳鋼襯玻璃鱗片外型尺寸 LBHmmm17.450 x17.450 x5.195襯里材質(zhì)/厚度（原煙氣側(cè)/凈煙氣側(cè)）/mm玻璃鱗片/2轉(zhuǎn)子材質(zhì)上端軸用 45 號、55 號鋼，下端軸和中心筒用碳鋼，保護外套為考登鋼旋轉(zhuǎn)功耗（軸功耗）kW15.0速度（運行/清洗）r.p.m1.5/0.5轉(zhuǎn)子直徑mm17300加熱表面（涂搪瓷鋼）m220296搪瓷鋼板高度mm5501.3煙氣再熱器低泄漏風機RY9-38N120 風機數(shù)量12 風機型式離心式 流量Nm3/h7

41、0000 壓力Pa6700 外殼材質(zhì)/葉輪考登鋼/考登鋼 軸功率kW1851.4煙氣再熱器密封空氣風機4-72-11No.4 風機數(shù)量22 風機型式離心式 流量Nm3/h300017序號設備名稱單位數(shù) 據(jù) 壓力Pa7000 外殼材質(zhì)/葉輪碳鋼/碳鋼 軸功率kW5.51.5吹掃裝置的空氣壓縮機L160-10A 空壓機數(shù)量4 空壓機型式螺桿式 流量Nm3/min26.4 壓力bar10 消音器/防護罩有 就地控制盤無（僅帶觸摸屏） 尺寸 LWHmm僅帶觸摸屏 壓力容器m325 空氣過濾器有 油水分離器有1.6高壓沖洗水泵 泵的數(shù)量1 流量m3/h9.6 水壓Pa10.5M 水過濾器有/無有 過濾器

42、控制有/無有 軸功率kW401.7低壓沖洗水泵有/無見工藝水泵 泵的數(shù)量 流量m3/h 水壓Pa 水過濾器有/無 過濾器控制有/無 軸功率kW1.8吹灰器 數(shù)量2X2（每臺 GGH 2 支） 形式全伸縮式/半伸縮式 吹掃方式連續(xù) 頻度次/天3 吹掃時間秒/次86x60 吹掃流量Nm3/分鐘.個 4824kg/次 耗氣量Nm3/分鐘22 吹掃壓力MPa0.51.9FGD 增壓風機RAF42-20-1型式動調(diào)數(shù)量1x2轉(zhuǎn)軸備件有/無無作為備件的葉片套數(shù)1x218序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)減震裝置型式彈簧消音器（僅在壓力側(cè)，如果需要）有/無無振動測量裝置型式壓差材質(zhì)/規(guī)范 外殼S235JR 轉(zhuǎn)軸UBH1

43、1 - Ck 45 轉(zhuǎn)子葉片GGG40 導向板S275JR & S355J0設計流量Nm3/h2,206,800全壓Pa3500入口壓力Pa0轉(zhuǎn)速r/min745效率 特性曲線見附件 10 設計值（110負荷）85.5 100負荷88 75負荷86.8主軸承型式滾動100負荷聯(lián)軸器處功耗kW4152電機 型式三相異步鼠籠式 轉(zhuǎn)速r/min745 額定功率kW4500 額定電壓kv6 軸承型式滾動 冷卻方式空冷 絕緣等級IP54重量（風機/電機）t / t60/30 風機油系統(tǒng) 油箱有效容積 m3 240 mm 調(diào)節(jié)油泵數(shù)量/電機功率臺/kW2/1.1（單臺風機） 軸承潤滑油泵數(shù)量/電機

44、功率臺/kW2/2.2（單臺風機） 油過濾器數(shù)量/形式臺/2/（單臺風機） 電加熱器功率kW1.5+1.5（單臺風機） 冷卻風機數(shù)量/電機功率臺/ kW2/5.5（單臺風機）1.10煙道擋板（FGD 進口原煙氣擋板）安裝位置水平煙道擋板型式單軸雙百葉尺寸（LWH）mmm0.5x7.6x9.1軸材質(zhì)45葉片材質(zhì)Q235A密封材質(zhì)1.452919序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)外殼材質(zhì)Q235-A密封氣壓力，比煙道壓力大Pa500壓損Pa50外殼設計壓力Pa-2000/+4000葉片設計壓力Pa-2000/+4000開/關時間S60電機功率kW5.5驅(qū)動裝置數(shù)量個/臺11.11煙道擋板（FGD 出口凈煙氣擋

45、板）安裝位置凈煙道擋板型式帶密封氣的單軸雙擋板尺寸（LWH）mmm0.579軸材質(zhì)Q235 外包 2mm 厚1.4529；葉片材質(zhì)1.4529 密封材質(zhì)C-276外殼材質(zhì)Q235-A 內(nèi)襯 1.4529密封氣壓力，比煙道壓力大Pa500壓損Pa50外殼設計壓力Pa-2000/+4000葉片設計壓力Pa-2000/+4000開/關時間S60電機功率kW5.5驅(qū)動裝置數(shù)量個/臺11.12煙道擋板（旁路煙氣擋板）安裝位置旁路煙道擋板型式帶密封氣的單軸雙擋板尺寸（LWH）mmm0.5612軸材質(zhì)Q235 外包 2mm 厚 1.4529葉片材質(zhì)1.4529(凈煙氣側(cè))/Q235-A（原煙氣側(cè)）密封材質(zhì)C

46、-276外殼材質(zhì)Q235-A 內(nèi)襯 1.4529密封氣壓力，比煙道壓力大Pa500壓損Pa50外殼設計壓力Pa-2000/+4000葉片設計壓力Pa-2000/+4000開/關時間S10s/40-60s電機功率kW5.5驅(qū)動裝置數(shù)量個/臺21.13密封氣風機數(shù)量2220序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)型式離心式流量m3/h9630揚程Pa3800軸功率kW17.3外殼/葉輪材質(zhì)球墨鑄鐵/球墨鑄鐵軸承型式滾動軸承1.14密封氣加熱器數(shù)量12加熱級數(shù)2溫升100加熱型式電加熱壓降Pa200熱容量KW180加熱表面材質(zhì)不銹鋼加熱氣體來源空氣1.15煙氣系統(tǒng)分段阻力增壓風機之前煙道阻力Pa200（含增壓風機入口

47、煙氣檔板阻力）增壓風機入口煙氣檔板阻力Pa50增壓風機出口煙氣檔板阻力Pa/增壓風機之后煙道阻力Pa200（增壓風機至 GGH 為100Pa，GGH 至吸收塔進口 100Pa）GGH 原煙氣側(cè)阻力Pa480煙氣流經(jīng)吸收塔系統(tǒng)的阻力Pa1050（含煙氣流經(jīng)除霧器系統(tǒng)的阻力）煙氣流經(jīng)除霧器系統(tǒng)的阻力Pa120GGH 凈煙氣側(cè)阻力Pa420凈煙氣煙道阻力Pa400+150（含凈煙氣側(cè)煙氣檔板阻力，吸收塔出口至 GGH 為 220Pa，GGH出口至煙囪為 180Pa，克服煙囪自拔力為 150Pa）凈煙氣側(cè)煙氣檔板阻力Pa50旁路檔板阻力Pa502吸收塔系統(tǒng)2.1吸收塔吸收塔型式（噴淋塔/液柱塔）噴淋塔

48、流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h2206800吸收塔后煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h2186983設計壓力Pa+4000/-100021序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)漿液循環(huán)停留時間min.4漿液全部排空所需時間h15液/氣比（L/G）（入口濕煙氣，標況）l/Nm311.9煙氣流速m/s3.84煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間S4.4Ca/S 鈣硫比mol / mol1.03漿池固體含量： 最小/最大Wt%12/18漿液含氯量g/l20漿液 PH 值5.48吸收塔吸收區(qū)直徑m15.5吸收塔吸收區(qū)高度m9.1漿池區(qū)直徑（或長寬）m16.5漿池高度m10.183漿池液位正常/最高/最低

49、m10.183/10.683/9.683漿池容積m32159吸收塔總高度m33.3材質(zhì)16.5 吸收塔殼體 / 內(nèi)襯碳鋼/玻璃鱗片 吸收塔殼體壁厚18/16/14/12/10mm 入口煙道材質(zhì)8mm 厚碳鋼板內(nèi)襯 4mm 玻璃鱗片入口煙道數(shù)量/厚度200m2/4mm（防腐面積/防腐厚度） 噴淋層/噴嘴FRP/Sic 攪拌器軸/葉輪1.4529/1.4529 氧化空氣噴槍1.4529噴淋層數(shù)/層間距3/1.8每層噴咀數(shù)152噴嘴型式空心錐形攪拌器或攪拌設備數(shù)量4攪拌器或攪拌設備軸功率kW25.3攪拌器比功率kW /m30.04687氧化空氣噴嘴數(shù)量4x2(兩臺爐)除霧器位置噴淋層上部除霧器級數(shù)2

50、吸收塔保溫 保溫厚度mm100 保溫材質(zhì)巖棉 外包層材質(zhì)鋁合金瓦楞板 吸收塔煙氣阻力Pa1050（含除霧器）2.2除霧器 MEV30/40型式平板22序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)級數(shù)2材質(zhì)P P最大允許煙氣流速m/s除霧器沖洗噴嘴數(shù)量噴咀壓力Pa0.2M噴嘴材料PP噴咀流量l/min1125沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)）連續(xù)沖洗水平均消耗量m3/h臺33.5沖洗水瞬時消耗量m3/h臺120除霧器煙氣阻力Pa1202.3氧化風機TAR-290E數(shù)量臺22型式羅茨揚程Pa107160軸功率kW315入口流量（每臺）Nm3/h6641出口氧化空氣溫度1202.4吸收塔循環(huán)泵數(shù)量臺32 型式離心式外殼材質(zhì)球鐵壓鑄橡

51、膠葉輪材質(zhì)A49防磨損材質(zhì)橡膠軸功率KW800/900/1000吸入濾網(wǎng)有/無有吸入側(cè)壓力Pa100000揚程KPa185/204/223體積流量m3/h9522介質(zhì)含固量1520密封系統(tǒng)型式機械密封密封材質(zhì)碳化硅吸入側(cè)閥門材質(zhì)球鐵襯膠+碳鋼襯膠2.5吸收塔石膏漿液排出泵數(shù)量臺22型式離心式外殼材質(zhì)球鐵壓鑄橡膠葉輪材質(zhì)A49防磨損材質(zhì)橡膠軸功率kW37吸入側(cè)濾網(wǎng)有/無無吸入側(cè)壓力Pa10000023序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)揚程KPa550體積流量m3/h97密封型式機械密封有/無密封材質(zhì)有/碳化硅2.5吸收塔頂部排氣閥門安裝位置吸收塔頂部閥門型式蝶閥尺寸DN600軸材質(zhì)13Cr葉片材質(zhì)雙相鋼密封

52、材質(zhì)EPDM外殼材質(zhì)球鐵開/關時間S16-20電機功率kW0.213吸收劑漿液制備系統(tǒng)3.1石灰石卸料斗數(shù) 量個2容 積m318尺 寸mm442.6材 料碳鋼除塵系統(tǒng)有/無有3.2振動給料機GZG903FF數(shù) 量臺2容 量t/h75形 式振動電動機功率kW2.43.3兩路溜槽數(shù) 量臺2給料口m2(振動給料機至斗式提升機)出料口m4(斗式提升機至石灰石塊倉皮帶機)3.4斗式提升機TH400F數(shù) 量臺2容 量t/h75提升速度m/s1提升高度m45進口數(shù)量個1出口數(shù)量個2電動機功率kW34.23.5皮帶輸送機無數(shù) 量臺224序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)容 量t/h32尺 寸 BLmmmm6004000長

53、度m4速度m/s小于 1進口數(shù)量個1出口數(shù)量個1電動機功率kW2.23.6石灰石貯倉數(shù)量個2有效容積m3765（單個）材料碳鋼高m10.8直徑m9.58.1除塵系統(tǒng)有/無有磨損保護材質(zhì)16Mn物料排出形式重力卸料口數(shù)量223.7稱重式皮帶輸送機JGC30數(shù)量臺2容量t/h33精度%0.5%電動機功率kW4.373.8金屬分離器RCYB5數(shù) 量臺2形 式盤式3.9濕式球磨機FGDM3264數(shù)量2型式臥式球磨機每臺出力（六臺 FGD）50每臺處理量t/h22外殼尺寸mm2.750 x7.0（有效）防磨損件橡膠內(nèi)襯軸能耗kW636產(chǎn)品尺寸范圍mm/%pass0.063/90%3.10石灰石漿液旋流裝

54、置VV165-8-1/A-B/40旋流器數(shù)量套2每套旋流裝置旋流器總數(shù)只5旋流器備用數(shù)只1旋流器材質(zhì)PU給料含固量49溢流含固量%30底流含固量%53.725序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)3.11磨機循環(huán)漿液箱JYX35數(shù) 量個2有效容積m314材 料碳鋼防腐材料玻璃鱗片攪拌器數(shù)量個2攪拌器材料（葉輪/軸）碳鋼襯膠/碳鋼襯膠攪拌器功率kW43.12磨機循環(huán)漿液泵數(shù) 量臺4形 式離心式揚 程kPa25流 量m3/h150介質(zhì)含固量%60密封形式機械密封軸 功 率kW303.13石灰石成品漿液箱（鋼制）數(shù)量個2有效容積m3236尺寸（直徑高）m68.5防腐材料玻璃鱗片攪拌器數(shù)量個2攪拌器材料（葉輪/軸）碳

55、鋼襯膠/碳鋼襯膠攪拌器功率kW7.43.14石灰石漿液輸送泵數(shù)量臺2x2形式離心式殼體/葉輪材料球鐵壓鑄橡膠/A49吸入側(cè)壓力Pa85000揚程KPa480流量m3/h61.5介質(zhì)含固量%30密封形式機械密封密封材料碳化硅軸功率KW303.16石灰石卸料區(qū)除塵器MC24-II數(shù)量臺有形式袋式收塵器排風量10800Nm3/h布袋面積90m24石膏脫水系統(tǒng)4.1石膏漿液旋流裝置VV100-8-1/A-A/2326序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)旋流裝置數(shù)量套2每套旋流裝置旋流器總數(shù)個6旋流器備用數(shù)個1旋流器材質(zhì)PU直徑m0.1給料含固量15溢流含固量%3底流含固量%504.2真空皮帶脫水機DU-42數(shù)量臺2

56、每臺出力（六臺 FGD）50出力（含水量10%）t/h39.3脫水面積m240石膏比產(chǎn)量（含水量10%）kg/h.m20.976電機功率kW18.54.3真空泵2BEC52型式水環(huán)式數(shù)量個2進口流量m3/h9600運行真空Pa40000外殼/葉輪材料球墨鑄鐵/球墨鑄鐵電動機功率kW2204.4氣液分離器數(shù)量個2容積m34尺寸（直徑高度）mm2.224.02運行壓力Pa40000材料碳鋼4.5石膏漿液分配器4.6濾液水箱數(shù)量個1有效容積m373.5直徑m4.5高m5材料碳鋼防腐材料玻璃鱗片4.7濾液回收水泵6/4D-AHR數(shù)量臺5形式離心式殼體/葉輪材料球墨鑄鐵壓鑄橡膠/球墨鑄鐵壓鑄橡膠吸入側(cè)壓

57、力Pa5000027序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)揚程KPa300流量m3/h176介質(zhì)含固量%3密封形式機械密封密封材料碳化硅軸功率kW23.14.8濾布沖洗水箱數(shù)量個2有效容積m33.5直徑m2.0高m1.8材料碳鋼防腐材料無4.9濾布沖洗水泵IH65-40-200數(shù)量臺2形式離心式殼體/葉輪材料球墨鑄鐵/球墨鑄鐵吸入側(cè)壓力Pa15000揚程KPa500流量m3/h25介質(zhì)含固量%0密封形式機械密封密封材料碳化硅軸功率kW11KW4.10廢水旋流器FC75-5-0/A-C/10旋流裝置數(shù)量套1每套旋流裝置旋流器總數(shù)個15旋流器備用數(shù)個1旋流器材質(zhì)PU直徑mDN40給料含固量3溢流含固量%1.5底流

58、含固量%154.11廢水排出泵數(shù)量臺2形式離心式殼體/葉輪材料球墨鑄鐵壓鑄橡膠/A49吸入側(cè)壓力Pa30000揚程KPa350流量m3/h41介質(zhì)含固量%1.5密封形式機械密封28序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)密封材料碳化硅軸功率kW2.744.12皮帶輸送機數(shù)量臺2容量t/h60皮帶速度m/s小于 0.1m/s尺寸 BxLmmxmm800 x25500進口數(shù)量個1出口數(shù)量個3電動機功率kW45工藝水系統(tǒng)5.1工藝水池材質(zhì)鋼混數(shù)量個1有效容積m3230長寬高m455.2工業(yè)水箱材質(zhì)碳鋼數(shù)量個1有效容積m325直徑高m2.655.3工藝水泵IS125-100-250C數(shù)量臺3型式離心式殼體材質(zhì)球墨鑄鐵葉

59、輪材質(zhì)球墨鑄鐵軸功率KW45吸入濾網(wǎng)有/無無吸入側(cè)壓力Pa50000揚程KPa550體積流量m3/h200密封型式機械密封密封材質(zhì)碳化鎢5.4除霧器沖洗水泵IS125-65-250數(shù)量臺6型式離心式殼體材質(zhì)球墨鑄鐵葉輪材質(zhì)球墨鑄鐵軸功率KW30吸入濾網(wǎng)有/無無吸入側(cè)壓力Pa50000揚程KPa60029序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)體積流量m3/h110密封型式機械密封密封材質(zhì)碳化鎢5.5工業(yè)水泵數(shù)量臺3型式離心式殼體材質(zhì)球墨鑄鐵葉輪材質(zhì)球墨鑄鐵軸功率KW7.5吸入濾網(wǎng)有/無無吸入側(cè)壓力Pa50000楊程KPa350體積流量m3/h55密封型式機械密封密封材質(zhì)碳化鎢6漿液排空及回收系統(tǒng)6.1事故漿液箱

60、數(shù)量個1有效容積m32618尺寸（直徑高）m1413防腐材料玻璃鱗片攪拌器數(shù)量個1攪拌器材料（葉輪/軸）碳鋼襯膠/碳鋼襯膠攪拌器功率Kw306.2事故漿液返回泵6/4D-AHR數(shù)量臺1形式離心式殼體/葉輪材料球墨鑄鐵壓鑄橡膠/A49吸入側(cè)壓力Pa150000揚程KPa220流量m3/h127介質(zhì)含固量%15密封形式機械密封密封材料碳化硅軸功率KW18.56.3吸收塔排水坑333.3數(shù)量個12有效容積m325材料混凝土防腐材料玻璃鱗片攪拌器數(shù)量個12攪拌器材料（葉輪/軸）碳鋼襯膠/碳鋼襯膠30序號設備名稱單位數(shù) 據(jù)攪拌器功率kW36.4吸收塔排水坑泵100RVL-SPR數(shù)量臺12形式地坑泵揚程kPa35