改造工程地下工程施工方案后

1、濟(jì)南軍區(qū)燕子山莊擴(kuò)建改造項(xiàng)目0.00以下工程施工方案一、工程條件概述：本工程為濟(jì)南軍區(qū)燕子山莊擴(kuò)建改造首長(zhǎng)接待樓,建筑面積15170.17m2，燕子山莊院內(nèi)。為便于描述：東段首長(zhǎng)接待為1#，西段招待樓為2#。1#樓獨(dú)立基礎(chǔ)，框架填充墻結(jié)構(gòu)。地上四層（含閣樓層），2#樓局部地下一層，筏板剪力墻結(jié)構(gòu)，地上框架填充墻結(jié)構(gòu)。地上六層（含閣樓層）。1、 工況條件：定位測(cè)量、交樁完成，地基驗(yàn)收及基底換填灰土完成。2、 基礎(chǔ)主要施工項(xiàng)：1#樓為：砼墊層、獨(dú)立局部片筏基礎(chǔ)，磚墻基礎(chǔ)砌筑、地圈梁，基礎(chǔ)驗(yàn)收，0.00以下回填。2#樓為：邊坡支護(hù)、砼墊層、砌筑磚胎模，高分子聚乙烯丙綸防水，細(xì)石砼保護(hù)層，筏板施工，地

2、下一層剪力墻及柱施工，地下室外墻防水施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收，室內(nèi)外回填施工。地下室防水等級(jí)為一級(jí)。基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號(hào)C15，防水保護(hù)層C20細(xì)石，基礎(chǔ)筏板及擋土墻為C30P8，獨(dú)立基礎(chǔ)C30。地下隔墻基礎(chǔ)采用MU10黃河淤泥機(jī)制磚，M10水泥砂漿砌筑。3、 主要施工設(shè)備大型機(jī)械采用二臺(tái)QTZ50型塔吊、52米汽車(chē)泵。二、 工期目標(biāo)0.00以下：2011年9月28日（灰土完成）開(kāi)始放線(xiàn)，至2011年10月20日，總計(jì)23天。注:由于土方工程（原定2011年9月24日完成）拖延工期，我部工期相應(yīng)順延。三、各分項(xiàng)工程操作方案及要點(diǎn)：1、測(cè)量放線(xiàn) 校對(duì)測(cè)量?jī)x器本工程使用的測(cè)量?jī)x器經(jīng)校核并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周

3、期內(nèi)。建筑物定位放線(xiàn)根據(jù)施工總平面圖及甲方提供的控制點(diǎn)，選用極坐標(biāo)法及外引外控法。根據(jù)施工總平面圖及建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)出建筑物的兩條互相垂直的長(zhǎng)邊軸線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)。取東西向取2#樓E軸，南北向取1#樓5周及2#17周為主控制軸線(xiàn)。再采用直角的方法引測(cè)建筑物的控制網(wǎng)軸線(xiàn)。埋設(shè)為軸線(xiàn)的控制樁，并用油漆所標(biāo)注，控制樁用5050mm，長(zhǎng)600-800mm的方木打入地下，在樁頂軸線(xiàn)位置釘入圓釘作標(biāo)志，并在復(fù)核無(wú)誤后立即用砼四周澆筑加以保護(hù)，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿，定位放線(xiàn)控制點(diǎn)布置圖。（1）地下結(jié)構(gòu)的平面控制根據(jù)基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁(軸線(xiàn)標(biāo)志)將所

4、需的軸線(xiàn)投測(cè)到地下室墊層上或施工平面層上，在同一層上投測(cè)的縱橫軸線(xiàn)各不得少于2條，以次作角度、距離的校核，校核無(wú)誤后，放可在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線(xiàn)及細(xì)部線(xiàn)，并用紅漆標(biāo)注柱角線(xiàn)及板墻邊線(xiàn)，便于鋼筋綁扎和支模。在地下結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，對(duì)軸線(xiàn)控制樁每半月測(cè)一次，以防樁位移影響精度。（2）地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制底板施工時(shí)，所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底，并在槽邊適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。地下一、二層施工時(shí)，可從槽底水準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞，也可從現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)，無(wú)論采取哪種方式，都應(yīng)往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷

5、設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便相互校核。根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量法測(cè)定。2、土方開(kāi)挖、回填、支護(hù)措施（另見(jiàn)詳細(xì)支護(hù)方案）。3、模板工程1)、模板材料的選擇筏基四周采用磚胎膜，外圍豎向龍骨48鋼管1000斜撐兩道于基坑側(cè)壁，斜撐上設(shè)連桿，間距不大于1500。柱敦及剪力墻上翻部位采用12厚木膠板，5070方木組合拼裝吊模，在筏基板上焊托架，用木方，48鋼管加以固定。柱、梁、頂板、地下室墻：采用12厚木膠板，5070方木、48鋼管、12的止水對(duì)拉螺栓，吊模托架。2)、模板設(shè)計(jì)主樓筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)本工程筏板基礎(chǔ)板厚1000，采

6、用防水混凝土，混凝土墊層比基礎(chǔ)外邊外擴(kuò)400。預(yù)備砌筑240厚磚胎膜，內(nèi)側(cè)抹灰。并每隔3米加設(shè)370磚垛。磚膜外側(cè)加豎向龍骨48鋼管1000，用斜撐兩道于基坑側(cè)壁頂牢。柱敦及剪力墻上翻部位采用12厚木膠板，5070方木組合拼裝吊模，在筏基板上焊托架，用木方，48鋼管加以固定。周邊用48腳手鋼管斜撐支設(shè)。 梁模板：梁板下部支撐采用扣件滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距為0.7m，經(jīng)荷載計(jì)算偏于安全，梁底板和梁側(cè)模均采用15厚竹膠板，5070木方，48鋼管加固，梁兩側(cè)打上斜撐，以增強(qiáng)剛度，梁高大于700的。在梁腹部每800加一道12的對(duì)拉螺栓。主樓頂板：主樓頂板下部支撐采用10001000扣件滿(mǎn)堂腳手架立桿，設(shè)

7、三道水平拉桿，在梁、墻的周邊5070木方，中間300滿(mǎn)鋪48鋼管，底板采用15厚竹膠板，每塊板的交口部位下設(shè)5070木方，40mm的鐵釘加以固定。墻地下室墻模板用12厚木膠板組合拼裝，用5070方木400作后背帶，根據(jù)墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結(jié)合采用40mm鐵釘，木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為墻體下部1/3為300400，上部為400400，見(jiàn)模板圖。外墻采用止水環(huán)對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓不設(shè)止水環(huán)。 地下室以上部分的墻體用12厚竹膠板組合拼裝，用5070方木500作后背帶，根據(jù)墻體平面分塊制作，竹膠板與木

8、方結(jié)合采用40mm鐵釘，木方平直，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為400400。對(duì)拉螺栓使用：車(chē)庫(kù)外墻、主樓地下一層外墻采用帶鋼板止水片的對(duì)拉螺栓，其余各處均采用不帶止水片的對(duì)拉螺栓。柱模板柱模板采用12厚木膠板，豎向龍骨是5070方木，48鋼管；橫向加固采用48鋼管柱箍，14對(duì)拉螺栓拉緊，整個(gè)支撐體系同樓層滿(mǎn)堂腳手架連接，校正主模軸線(xiàn)偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸。樓梯模板樓梯模板采用踏步式定型封閉式模板配制模板，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度、踏步的步數(shù)來(lái)配制，梯段的底板模板采用48扣件鋼管腳手架，5070木方龍骨進(jìn)行，底模施工完后綁扎鋼筋

9、，鋼筋綁扎好后，然后把踏步模板支設(shè)上，并用48鋼管，采用5070木方斜撐，鐵釘加以固定，以防漲模變形。電梯井模板根據(jù)圖紙尺寸，預(yù)制好定尺模板，12厚木膠板，5070木方作背楞，用40mm鐵釘固定，48鋼管支撐作校正垂直度和定位，加強(qiáng)螺栓，不設(shè)止水環(huán)。后澆帶后澆帶兩側(cè)的模板用兩層鐵絲網(wǎng)固定鋼筋骨架(6.550)上。底板和頂板的后澆帶在兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止雨水進(jìn)入地下，在兩側(cè)砌120厚擋水墻高120，外側(cè)抹灰。后澆帶上先鋪一層竹膠板，后鋪一層塑料布，最后蓋一層竹膠板加以保護(hù)。后澆帶的砼澆筑時(shí)間，主樓與車(chē)庫(kù)之間的后澆帶按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑。車(chē)庫(kù)后澆帶，為保證結(jié)構(gòu)的安全性能，下部模板在后澆帶混凝土澆注

10、前不能拆除。3)、模板拆除側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)及建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104)的有關(guān)條款進(jìn)行拆模必須申請(qǐng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。本工程的側(cè)模拆除時(shí)間控制在澆筑1230小時(shí)以后，底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆側(cè)模，后拆底模。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。后澆帶的模板，支撐從底板起就采取有效支撐措施，在拆除其它模板時(shí)，后澆帶直到砼澆筑結(jié)束待可拆除時(shí)

11、再拆除。4、鋼筋工程1） 材料要求所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證及出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)該按照規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)機(jī)械加工（部分鋼筋在場(chǎng)外加工），分類(lèi)堆放并掛標(biāo)志牌標(biāo)志清楚。2）施工準(zhǔn)備鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋工程分加工制作、綁扎和焊接三個(gè)專(zhuān)業(yè)班組，實(shí)行專(zhuān)業(yè)化施工統(tǒng)一管

12、理。鋼筋加工制作要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、制作和綁扎。鋼筋正式做機(jī)械連接前首先做工藝連接實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行本工程鋼筋機(jī)械接頭套絲施工。澆注混凝土?xí)r要有專(zhuān)門(mén)鋼筋工值班，對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行整理。3)鋼筋加工（1）鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計(jì)選用圖集，先繪出各種鋼筋形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)并填寫(xiě)料單表，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋組裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋的端部無(wú)法擱置，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量，因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（2）所有鋼筋下料及加工成型全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，這樣可以長(zhǎng)

13、短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋清潔：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須進(jìn)行清理，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋清銹工作是在冷拔調(diào)直過(guò)程中完成，對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)完成。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（3）彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫(huà)出，劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)

14、重新調(diào)整，經(jīng)對(duì)劃線(xiàn)鋼筋的尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HPR335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)該小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋做不大于900彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)該小于鋼筋直徑的5倍。3）除焊接封閉箍筋外，箍筋的末端應(yīng)該做彎鉤。（4）鋼筋接頭及搭接本工程鋼筋連接：大于三級(jí)18的（含三級(jí)18的）采用機(jī)械連接，小于三級(jí)18的采用綁扎搭接?；A(chǔ)筏板鋼筋采用滾軋直螺紋級(jí)接頭，搭接面積接頭率50%，搭接范圍不受限制。柱墻及梁鋼筋接頭位置滿(mǎn)足09G101系列圖集要求。機(jī)械連接制作及施工人員必須

15、培訓(xùn)后持證上崗。滾軋直螺紋套筒連接工藝要點(diǎn)如下：凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。螺紋連接套有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔有保護(hù)蓋；套筒表面有規(guī)格標(biāo)記。加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度(或圓柱螺紋外徑)，牙形、螺距等必須與連接套的錐度(或圓柱內(nèi)螺紋大徑)，牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作工人逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10，且不少于10個(gè)

16、，并填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢查記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。加工質(zhì)量檢驗(yàn)螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)

17、度是否滿(mǎn)足要求。4）、鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備的材料：成型鋼筋、20-22號(hào)鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、固定墻雙排鋼筋用的間距支撐筋、水泥砂漿墊塊、塑料墊塊及大理石墊塊。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類(lèi)堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問(wèn)題及時(shí)解決。清理好墊層，彈好墻、柱樓梯及門(mén)窗洞口等邊線(xiàn)。操作工藝（1）筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎：測(cè)量放線(xiàn) ， 底板下部鋼筋 ，板上部鋼筋 ， 墻、柱插筋彈或畫(huà)好基礎(chǔ)、底板相交點(diǎn)鋼筋必須全部綁扎

18、牢固，不得跳扣綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)定位鋼筋，并在定位上畫(huà)分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋?；A(chǔ)、底板上下層鋼筋接頭，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置和數(shù)量要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢（不得在主筋上施焊）。鋼筋綁扎隨綁隨墊好墊塊。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁牢，板鋼筋網(wǎng)除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋交叉點(diǎn)，全部綁扎牢固外，中間交叉點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)扎牢。梁箍筋的彎鉤必須錯(cuò)開(kāi)布置。彎鉤的平直長(zhǎng)度和彎曲角度必須符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制梁筋的

19、錨固長(zhǎng)度。剪力墻插筋用12鋼筋1200點(diǎn)焊至基礎(chǔ)筋上，以防移位。（2）墻筋綁扎底板、樓板混凝土上放線(xiàn)經(jīng)檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，一般先每道墻先綁2-4根豎筋，與下層伸出的搭結(jié)綁扎，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后在下部及中部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。豎筋、橫筋設(shè)在里面與外面應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)該朝向混凝土內(nèi)。墻鋼筋應(yīng)該逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控制混凝土保護(hù)層厚度。當(dāng)墻有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)該綁直徑為8-10毫米的圓鋼，其縱橫向間距不大于600毫米，以保證兩排鋼筋間距正確。墻橫

20、向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字接點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的鉚固長(zhǎng)度及洞口周?chē)募庸探畹龋鶓?yīng)該符合設(shè)計(jì)要求。墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次整修，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位鋼筋，澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋的位置正確。為保證門(mén)洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)標(biāo)高線(xiàn)。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。門(mén)洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口其位、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、柱子鋼筋綁扎綁扎時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的間距和數(shù)量，先將箍筋按照彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)和搭

21、接筋綁好，綁扣不少于三個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。柱子主筋綁扎接頭或者焊接接頭位置及長(zhǎng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式或者交錯(cuò)綁扎。但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防止骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱

22、頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋控制保護(hù)層采用塑料墊塊綁在柱立筋的外皮上，間距一般在1米，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（4）、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙畫(huà)好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為6-10d，雙面焊縫長(zhǎng)度5d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置、長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

23、求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。主次梁連接處，下排鋼筋保證主梁位置，次梁鋼筋放置在其上部，保護(hù)層相應(yīng)加大；上排筋次梁放置在主梁鋼筋上部，保證其位置正確，主梁上排筋（指跨中）混凝土保護(hù)層相應(yīng)加大。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1（L1為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)

24、50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。梁主筋雙排時(shí)，用直徑為25毫米的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距為600毫米，長(zhǎng)度同梁寬度。（5）、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距。按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)埋孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按設(shè)計(jì)規(guī)范要求。板與主次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，馬凳鋼筋采用桁架結(jié)構(gòu)的馬凳通長(zhǎng)

25、設(shè)置，水平鋼筋采用螺紋14的鋼筋，凳腿鋼筋采用螺紋14鋼筋兩腿夾角90度，按照板厚確定凳腿鋼筋的長(zhǎng)度，馬凳鋼筋間距橫縱向采用0.5米間距，以確保上部鋼筋的位置。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊水泥砂漿或者大理石墊塊試塊，以防止被踩下。（6）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線(xiàn)。按照設(shè)計(jì)圖紙中的主筋和分布筋的排列，先綁上主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁扎完畢后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)該符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施鋼

26、筋保護(hù)層（1）鋼筋保護(hù)層厚度參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求：基礎(chǔ)部分的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm，墻25mm，板 20 mm；柱 30 mm（2）保護(hù)層厚度的控制基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用同混凝土配合比的水泥砂漿墊塊，縱橫間距600mm,以控制保護(hù)層厚度。上部鋼筋采用馬凳鋼筋采用桁架式，馬凳豎向鋼筋間距1000毫米一道，下端水平腳筋300長(zhǎng)，馬凳鋼筋采用三級(jí)25鋼筋制作而成，具體加工形狀按照下圖進(jìn)行。墻、梁、柱筋的保護(hù)層控制，用同本層混凝土標(biāo)號(hào)配合比的水泥砂漿墊塊，間距不大于800mm（雙向），把墊塊綁在豎向鋼筋上，為防止墻板筋保護(hù)層超厚的通病，墻間另設(shè)縱橫拉筋，并予以點(diǎn)焊，以確保其保護(hù)層的厚度。頂板馬

27、凳鋼筋見(jiàn)鋼筋綁扎。頂板鋼筋保護(hù)層采用鋼筋桁架，具體布置按照設(shè)計(jì)及圖紙會(huì)審設(shè)置。為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m;基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用25鋼筋制作，其它處比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長(zhǎng)度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線(xiàn)，控制線(xiàn)位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，成梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。梁板下部受力

28、筋采用預(yù)制的混凝土墊塊控制保護(hù)層。梁每米2個(gè)，板每隔800mm一個(gè)，呈梅花型布置。樓板支座處的附加鋼筋(負(fù)筋)和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護(hù)層，采用鋼筋馬凳予以控制，其數(shù)量及剛度應(yīng)保證受力筋不變形，不位移，每平方米不少于2個(gè)，呈梅花狀布置。6）質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面:鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。5、混凝土工程本工程尤其筏板的現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期緊，本工程采用商品混凝土，

29、這樣也有利于確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少由于本工程施工帶來(lái)的噪音及環(huán)境污染?；炷连F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，混凝土入模后采用12臺(tái)汽車(chē)泵澆筑。1）、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（2）施工用具：振搗棒、

30、施工線(xiàn)、鐵鍬、輸送泵、鐵抹、塌落度筒、試模等2）、混凝土的攪拌與運(yùn)輸：混凝土的攪拌與運(yùn)輸由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部安排專(zhuān)職材料員、試驗(yàn)員對(duì)混凝土的材料質(zhì)量進(jìn)行控制。澆筑前到混凝土攪拌站調(diào)查混凝土原材料情況，不定期到攪拌站調(diào)查外加劑使用情況，并在攪拌站抽查混凝土質(zhì)量情況。3）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層

31、連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。澆注過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該即使停止?jié)补?，并?yīng)在已經(jīng)澆注的混凝土凝結(jié)前修整完好4）、墻、柱混凝土的澆筑墻、柱混凝土澆筑前，根部應(yīng)填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。 澆筑時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向

32、模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。墻、柱在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。對(duì)墻板、暗柱、梁端鋼筋教密集處，可采取以下方法保證振搗密實(shí)：(1)加強(qiáng)振搗，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。(2)用細(xì)振動(dòng)棒或在振動(dòng)器頭上焊鋼板輔助振搗，鋼筋太密集處先用鋼管或鐵鍬撐開(kāi)，振搗完成后將鋼筋整理復(fù)位。5）、梁、板混凝土澆筑澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并在周圈模板處設(shè)置標(biāo)高

33、墨線(xiàn)以便于控制混凝土厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：樓層梁板除分段施工縫外，原則上不留施工縫，如遇特殊情況，必須留置時(shí)，單向板宜留在平行于板的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。雙向板留施工縫時(shí)，其位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。主梁不宜留設(shè)施工縫，次梁的施工縫留在跨中1/3范圍中。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板擋牢。6）、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土有一定的強(qiáng)度時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，水泥薄膜、浮漿剔除、鑿毛，提前一天澆水充分濕潤(rùn)

34、，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。7）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以塑料薄膜覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。8）施工段劃分及澆搗順序1#獨(dú)立基礎(chǔ)一次性澆筑，2#筏板一次性連續(xù)澆注，不留施工縫。地下一層頂梁板及墻柱一次性澆筑，不留施工縫。地下室擋土墻的豎向施工縫采用止水鋼板。重點(diǎn)在2#筏板澆筑、和地下一層剪力墻澆筑的方案和控制上。1#框架柱分兩次澆筑，第一次在-50標(biāo)高，第二次澆筑之一層頂板。9）混凝土工程控制點(diǎn)對(duì)模板安裝位置、鋼筋

35、、預(yù)埋件、預(yù)埋管線(xiàn)，預(yù)埋、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部預(yù)先澆筑50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。澆筑方向由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板、預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。在衛(wèi)生間與樓板交界處設(shè)界格木條，衛(wèi)生間樓板下臥，以保證衛(wèi)生間標(biāo)高低于樓板標(biāo)高?；炷琳駬v混凝土采用插入式振搗棒振搗。對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。振搗手應(yīng)在澆筑處、混凝土坡角處同時(shí)振搗。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉

36、落為止。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般振搗器作用半徑為30-40cm)?；炷琉B(yǎng)護(hù) 混凝土施工時(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷猎噳K制作按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊養(yǎng)護(hù)池。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取防雨措施，已澆注混凝土采用塑料薄膜覆

37、蓋以防雨沖，準(zhǔn)備充足雨具，以防工人淋雨，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均覆蓋塑料薄膜，以免漏電。施工縫的處理已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層混凝土及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。接觸面鋪一層同混凝土標(biāo)號(hào)相同的砂漿。加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開(kāi)始保濕。10）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作:甲方對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。檢查模板及其支撐，預(yù)留孔洞，預(yù)埋管件。檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。填寫(xiě)混凝土攪拌通知單。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油

38、污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。混凝土澆注完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期普通水泥不小于7晝夜，礦渣水泥不少于14天。6、地下室外墻卷材防水施工采用高分子聚乙烯丙綸卷材防水。此工藝在基層不要干燥情況下施工，采用高分子聚乙烯丙綸卷材的專(zhuān)用膠粉粘貼，做完以后可以馬上進(jìn)行下道工序施工。1）對(duì)基層的要求卷材防水層應(yīng)鋪貼在整體砼結(jié)構(gòu)或整體水泥砂漿找平層的基面上。基面應(yīng)符合下列規(guī)定：必須平整牢固，用2m長(zhǎng)直尺檢查，基面與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，且每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處，空隙處只允許有平緩變化。表面應(yīng)清潔干燥，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，無(wú)尖銳棱角等凸起物。需粘結(jié)

39、的部位，含水率應(yīng)充分干燥，簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法為：將lm2見(jiàn)方卷材平坦地鋪在基層上，靜至3-4h掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可。陰陽(yáng)角處均應(yīng)做成圓弧，其半徑不小于20mm。2）施工方法鋪貼卷材應(yīng)先鋪平面(一般采用空鋪)，后鋪立面，第一塊卷材應(yīng)鋪在平面和立面相交接的陰角處。結(jié)構(gòu)墻體完成后，將接搓部位的卷材揭開(kāi)，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后繼續(xù)立面卷材的施工。卷材防水層經(jīng)檢查合格后，做保護(hù)層。3）工程質(zhì)量驗(yàn)收所用卷材必須通過(guò)使用認(rèn)證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有現(xiàn)場(chǎng)取樣的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告或其它有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。卷材與卷材的搭接縫以及和附加蓋口

40、條，必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在。卷材與穿墻管之間應(yīng)粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴(yán)密。卷材的搭接寬度和附加蓋口條的寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。一般搭接縫寬度不宜小于100mm，附加蓋口條的寬度不宜小于120mm 卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。地下室防水施工另行制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施。7、砌體施工基礎(chǔ)磚砌體MU10機(jī)制紅磚，M10水泥砂漿。1） 準(zhǔn)備工作砌體與混凝土構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm，設(shè)置1000mm長(zhǎng)26墻體拉結(jié)筋。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤(rùn)。

41、 2） 立皮數(shù)桿在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來(lái)控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證磚面水平，同時(shí)在皮數(shù)桿上標(biāo)明門(mén)窗洞口，過(guò)梁、圈梁的高度，保證其位置正確。3） 接搓需接搓部位在墻面露出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加設(shè)26間距500mm拉結(jié)筋，外露長(zhǎng)度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。注意事項(xiàng)砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。質(zhì)量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)、密實(shí)、厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌體施工前，清理基層，定位放線(xiàn)。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格配比、認(rèn)真計(jì)量、攪拌均勻、隨攪隨用。砌體與柱間縫隙用砂漿塞嚴(yán)

42、，砌體與梁(板)底接觸處用磚斜砌擠緊，并填滿(mǎn)砂漿，斜砌磚傾斜度50-80度之間。砌筑時(shí)隨時(shí)檢查墻體的平整度，垂直度并隨時(shí)校正，嚴(yán)禁采用敲擊砌體的方法糾正。8、基坑回填填土前應(yīng)清除肥槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不會(huì)因填土而受損傷時(shí)，并做好防水及防水層保護(hù)后，方可回填。1#樓室內(nèi)先回填素土至-300，然后回填灰土，至-150。2#樓室內(nèi)回填素土至-4350，然后回填灰土至-4200。基坑室外回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。回填土應(yīng)分層鋪攤或夯實(shí)，每層鋪土厚度為200-250mm，分層夯實(shí)。回填土應(yīng)控制頂面標(biāo)高誤差在+0、-50mm；表面平整度20mm。9、腳手架（見(jiàn)具體專(zhuān)

43、項(xiàng)腳手架施工方案）四、質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)：1、鋼筋質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，全過(guò)程管理。其重點(diǎn)控制的內(nèi)容如下。鋼筋保護(hù)層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層。(具體措施附后)鋼筋的錨固：審查配料單，使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋的規(guī)格：嚴(yán)格審查鋼筋料單，必須同設(shè)計(jì)相同，檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎過(guò)程?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和平直長(zhǎng)度，符合抗震規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，審查配

44、料單及在加工時(shí)嚴(yán)格控制把關(guān)。梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。鋼筋連接的質(zhì)量驗(yàn)收（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程J

45、GJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（4）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)

46、防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50。（5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LL(LL為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積

47、百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（6）在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于L00mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋

48、直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外L00mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。（7）、成品保護(hù)加工成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)該分別按照工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋的表面清潔，防止被油漬、泥土污染或者壓彎變形，儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免鋼筋銹蝕。（2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)該輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好以后，不得隨意在已經(jīng)綁好的鋼筋上行走、堆放物料。（4）樓板等的彎起鋼筋等在綁好后，在混凝土澆注之前檢查、整修、保持不變形，在澆注混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)修整。（5）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（6）安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管

49、線(xiàn)或者其他管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)避免任意切斷或者碰動(dòng)鋼筋。2、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)做好商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)取樣工作。每車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)后都要記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、澆筑部位，進(jìn)行塌落度測(cè)試，并如實(shí)記錄。好混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊的取樣及標(biāo)養(yǎng)工作，在試塊上要詳細(xì)標(biāo)記工程名稱(chēng)、取樣時(shí)間、混凝土等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位等，要求標(biāo)記明確、不得混淆?；炷镣庥^檢查。混凝土應(yīng)表面平整，無(wú)麻面、漏筋、裂縫、蜂窩等缺陷。隨時(shí)檢查混凝土上部鋼筋及墻、柱插筋位置是否準(zhǔn)確，有位移的及時(shí)進(jìn)行糾正。（1）主控項(xiàng)目：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每

50、拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。交貨檢驗(yàn)試塊按照規(guī)范和合同約定執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨要取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混

51、凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。（2）一般項(xiàng)目： 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）成品保護(hù)：混凝土澆注完畢，強(qiáng)度