如何做一名優(yōu)秀的檢驗員

1、如何做一名優(yōu)秀的過程檢驗員 一個優(yōu)秀檢驗員應該具備的素質 一做一個敬業(yè)，有責任心的人 敬業(yè)表現(xiàn)在許多方面。在勞動紀律上，每一位員工應該遵守公司的各項規(guī)章制度，決不遲到早退，決不假公濟私；在工作效率上，要時刻想著公司，想著集體。要把公司當成自己的家，要把工作當成自己的事業(yè)；在工作態(tài)度上，要端正自己的思想，認識到自己工作的意義。只有時刻記掛著公司，公司才能時刻記掛著你。都應該努力成為一名優(yōu)秀的員工。 檢驗員在執(zhí)行業(yè)務時，要堅守職業(yè)操守，注意自己獨立第三方的身份，必須抵抗各種誘惑，保持公正，客觀，獨立，不得摻雜私利。 良好的執(zhí)行意識。檢驗員的工作，很辛苦，反映在工作環(huán)境惡劣，工作的要求高，但是，及時

2、到達工作現(xiàn)場，迅速開展工作，是對檢驗員的起碼要求。 同時，還必須注意保密要求。一個優(yōu)秀檢驗員應該具備的素質 二過硬的專業(yè)知識 注意專業(yè)技能的學習，對現(xiàn)場檢驗員提出很高的要 求。 公司產(chǎn)品知識的掌握，業(yè)務，行業(yè)形勢知識的了解，是必須的。 要有自己的專長，能找準自己的定位。使工作開展的有聲有色、風風火火。在工作中，要有自己的追求，不斷進 取，永不言敗，爭取做最棒的，做自己領域的專家。員工的自覺永遠是第一位的。一個優(yōu)秀檢驗員應該具備的素質 三相當?shù)男袨槟芰ψ钥啬芰ψ钥啬芰?我們在執(zhí)行業(yè)務的過程中會遇到形形色色的人，碰到零零總總的問題，這是很正常的現(xiàn)象。當面對利誘，脅迫，和棘手的問題時，一個優(yōu)秀的檢驗

3、員，往往能保持清晰的思路，清醒的頭腦，善于控制和把握現(xiàn)場，把問題導向對自己有利的一面。在工作中，要具備把復雜問題簡單化，簡單問題清晰化的思維方式，要學會抓重點，分清主次，不能“眉毛胡子一把抓”，要做到有的放矢。社交能力社交能力:我們檢驗員要和很多人打交道，一個優(yōu)秀的檢驗員，往往會在其中，樹立公司的良好形象，不卑不亢，有理有節(jié)。一個優(yōu)秀檢驗員應該具備的素質組織能力組織能力:包括現(xiàn)場的組織和語言文字的組織，現(xiàn)場的組織現(xiàn)場的組織:有時因為現(xiàn)場的需要，往往考驗檢驗員的工作組織能力，如何分配工作，如何協(xié)調工作，這對于工作效率的提高非常有必要。語言文字的組織語言文字的組織:主要反映在報告上面，我們的產(chǎn)品就

4、是報告，一份準確，及時，組織嚴密的報告，是你辛勤工作最好的回報，所以，在這方面，對一個優(yōu)秀檢驗員也提出了很高的要求。一個優(yōu)秀檢驗員應該具備的素質 四再學習的能力由于我們的工作性質，對新知識的要求，時刻存在，檢驗員在工作中，繼續(xù)學習，轉化新的知識，做好工作總結。一個優(yōu)秀檢驗員應該具備的素質 五、做一個善于服務的人檢驗的性質決定了優(yōu)秀員工必須是一個懂得服務的人。每一位員工要擺正自己的位置，要學會察言觀色，要本著“我為人人，人人為我”的宗旨。為身邊的領導、同事、客戶做好服務。員工心中要有領導，領導也要時刻惦記員工，為員工著想，雙方才能形成一股合力，營造出一個和諧的工作氛圍。 一個優(yōu)秀檢驗員應該具備的

5、素質 六、協(xié)調意識二線為一線服務、一線為客戶服務，公司事務就像一部龐大而復雜的機器，而我們每個員工，又是身處不同崗位的螺絲釘、零部件，不但要忠于職守，有責任意識、紀律意識，更要有與上下級之間、同事之間、部門之間的協(xié)調、溝通、協(xié)作意識。只有這樣，信息的傳遞、工作的銜接、工作指令的傳達，才不會脫節(jié)，才能保證這部機器的良性運轉?，F(xiàn)今公司很多員工年齡較小，他們以自我為中心的意識較強，在溝通、協(xié)調上的自覺性不夠。必須樹立強烈的集體觀念、全局意識、協(xié)調意識，才能保證我們的工作的順利開展和團隊的有效協(xié)作。檢驗員在工作中的要求 1、溝通能力 2、細心、責任心 3、熟悉工作流程（正反向流均要熟悉） 4、熟悉各檢

6、測設備 5、很重要的一點：對質量問題的敏感性 6、對被檢零部件的了解：材料性質、材料作用、在本公司適用機型等裝配工藝（有利于發(fā)現(xiàn)隱性問題）檢驗員最重要的兩點： 1.檢驗技能發(fā)現(xiàn)問題的能力。除了減少漏檢率，更要對生產(chǎn)線上的異常和一些不大明顯的缺陷有敏感度。 2. 溝通技能報告問題的能力。檢驗員最重要的一大素質就是“只能擋不能放”，但雖要鐵面無私，卻又要學會做好生產(chǎn)線的溝通，不能讓不良品或者有風險的產(chǎn)品流出，要監(jiān)督好生產(chǎn)線做好產(chǎn)品的隔離和及時處理的工作。檢驗員基本素質要求： -誠實 -踏實 -細致 -注意力集中 -干活不聊天，聊天不干活檢驗員基本技能要求： -理解檢驗標準 -熟悉計量器具 -了解測

7、量誤差的產(chǎn)生原因 -了解產(chǎn)品的使用范圍和使用環(huán)境 -了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 -了解使用者反饋信息品質管理概念 所謂的品質管理是指確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。質量管理發(fā)展歷程 1第一個階段是20世紀初到30年代以質量檢驗把關為主，是從半成品或者產(chǎn)品中間挑出廢品和次品，是一種事后把關式的管理，它依靠的是檢查人員的經(jīng)驗和責任心。 2第二個階段是20世紀30年代到60年代之間這個階段是統(tǒng)計質量控制階段。適應生產(chǎn)力大發(fā)展的要求，利用數(shù)理統(tǒng)計的原理對生產(chǎn)過程進行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，從而采取處理措施，把質量檢驗發(fā)展到

8、由事后把關變成事前控制。 3第三個階段是20世紀60年代進入了全面質量管理的階段，開始叫TQC，后來發(fā)展到TQM。最主要特點是：抓質量不僅僅是抓生產(chǎn)制造的質量，更是從源頭抓起，貫穿于從設計開始一直到售后服務的全過程，要動員全體員工、全體人員來參與這項活動，要以顧客為關注的中心來開展活動。因此全面質量管理意味著是全攻全守型的階段。質量管理發(fā)展歷程 4第四個階段也是20世紀60年代這同時還是質量保證階段。就是我們所說的QA，以軍工企業(yè)為代表，它把企業(yè)一切應該做的事情訂立成質量手冊，通過程序文件以及一系列的質量表格文件來控制，它的觀點是想到的就要寫到，寫到的就要做到。用嚴密的程序手冊來保證過程的進行

9、。一直延續(xù)到我國20世紀80年代后期到90年代。其中最典型的就是ISO900族系列標準。 5第五個階段是21世紀以后零缺陷的質量管理，進入質量哲學時代，這是以美國克勞斯比為代表的。他主張抓質量，主要是抓住根本，就是人。人的素質提高了，才能真正使質量獲得進步。它的目標是第一次就把事情做對，而且把每次做對作為奮斗方向?；仡欃|量管理經(jīng)營的五個階段，可以看到，我們的企業(yè)、國家現(xiàn)在處于一個混合階段。有很多企業(yè)在申報ISO900系列標準，有的在采用全面質量管理的手法和辦法，但是另外一方面卻又檢驗、把關都沒有到位。從這個意義上講，很多企業(yè)的質量管理是夾生飯，是混合性的管理。這也說明，我們的工作有很多難點。

10、一、制程控制的步驟 二、制程控制的依據(jù) 三、制程控制的方法 四、制程異常的處理 五、在制品的控制 六、制程品質分析如何有效執(zhí)行制程控制一、制程控制的步驟 1、確定制造流程制造流程圖 2、制造流程解析5W1H 3、決定控制項目控制計劃（品質工程表） 4、實施作業(yè)標準化實施教育和訓練 5、控制圖表的運用依據(jù)檢驗記錄 6、制程能力解析是否符合規(guī)格或顧客的要求 7、問題分析解決尋找異常原因，采取改善措施二、制程控制的依據(jù) 作業(yè)指導書 制程檢驗規(guī)范（檢驗作業(yè)指導書） 制造通知單（生產(chǎn)計劃）三、制程控制的方法 1、首件檢驗（執(zhí)行首末件制度） 2、制程巡回檢查(巡檢） 3、自主檢查(工人自檢） 4、重點制程

11、控制1、首件檢驗 每制造批次第一件產(chǎn)品必須經(jīng)制造及品保部門檢驗認可后可繼續(xù)生產(chǎn)，并將檢驗結果填入首檢檢驗單2、自主檢驗（自檢） 亦即作業(yè)人員本身應實施之檢驗，作業(yè)人員應依據(jù)作業(yè)指導書那個，查核其本身工作，如發(fā)現(xiàn)不良品無法立即修復或無法自行排出者，需將該物品放置于紅色【不良品盒】中或標識不良。若連續(xù)發(fā)生不良，應立即向主管報告，經(jīng)改正后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3、制程巡回檢查 制程品管人員必須依據(jù)作業(yè)指導書對作業(yè)人員的操作方法、設備參數(shù)、在制品狀態(tài)等進行抽查，隨時了解制程質量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)，并將檢查結果填入【制程巡檢記錄】。4、重點制程控制 對于影響質量之重點應設置控制圖表，并懸掛于適

12、當位置，以使作業(yè)人員及制程品管人員易于判定制程之變異情形，以達到預防之功效，并作為改正措施之參考。四、制程異常的處理 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常（連續(xù)發(fā)生不良）時，應立即向其主管反應，經(jīng)改正始可繼續(xù)生產(chǎn)。 制程品管人員發(fā)現(xiàn)異常時，應將異常情形填入異常處理單，依據(jù)【異常矯正與預防措施實施作業(yè)程序】辦理，必要時請制造部門主管下達停止生產(chǎn)指令，待改善后再行生產(chǎn)。五、在制品的控制 零部件、半成品必須定置擺放，標識其狀態(tài)、數(shù)量，并加以適當?shù)姆雷o。 待檢批、合格批與不良品應分開存放并清楚標識。 批次結束生產(chǎn)時，應清理零部件、半成品、成品的不合格品。六、制程品質分析 制程品管人員每月應將制程檢驗記錄匯總統(tǒng)計后，填入不

13、良原因分析圖，計算出月不良率，并繪制柏拉圖，同時將主要不良項目作要因分析，研擬改善對策。 假如由生產(chǎn)線隨機取出數(shù)個產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性質，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。 任何一個與制品有關的因素變動，制品（結果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結果）也隨之大小而變動。不良的來源變異變異來源 機器如：沖壓機沖程可能之變動，工裝夾具的松曠。 材料如：供應廠商更換，材料（部件）替換，材料機械性質或化學性質之變動，材料尺寸變動。 方法如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當。 操作員如：操作員熟練度，操作員習慣性，操作員有沒有依照操作標準作業(yè)，操作員之

14、體力與情緒，操作員的工作場所及使用工具。 環(huán)境因素如：電源穩(wěn)定度，水質穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔，工作場所物品之擺放。變異來源 測量因素：檢查和反饋時采取的方法是否標準、正確， 管理因素如：緊急訂單比例多，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不妥當。防止不良品的要訣 穩(wěn)定的人員 人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又

15、如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價 良好的教育 訓練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關鍵則在于企業(yè)的人。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，一套良好的教育訓練計劃實為不可或缺。防止不良品的要訣 建立標準化 標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術經(jīng)驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。因之建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的

16、工作。 消除環(huán)境亂象 工作場所臟亂，代表的是效率低落、品質不穩(wěn)定及種種的浪費。近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行5S活動。臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關系防止不良品的要訣 統(tǒng)計品管（SQC）傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向工程，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產(chǎn)品的品質訊息，而對于產(chǎn)品的品質改善卻沒什么意義。應用統(tǒng)計原理來進行產(chǎn)品品質及服務品質的改善，可以說是品質管制在近代獲得突破的主要原因。常用的品質管理的七大手法檢查表：主要收集數(shù)據(jù)層別法：作解析柏拉圖：抓重點特性要因圖（魚骨圖）：追原因直方圖：顯分布控制圖（管制圖）：找異常散布圖：看相關防止不良品的要訣 穩(wěn)定的供料廠商 再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩(wěn)定，低