金屬加工液管理[Leuchtek]

1、 LEUCHTEK CHINA 金屬加工液管理金屬加工液管理切削液管理的概念l切削液調(diào)配l切削液使用過程中的維護l切削液產(chǎn)品與加工工藝的配合l改善環(huán)境l提高生產(chǎn)效率，降低工廠生產(chǎn)成本 純油性產(chǎn)品：切削油，磨削油， 拉削油等 水基產(chǎn)品：半合成，全合成等 防銹類產(chǎn)品切削液產(chǎn)品管理分類純油性與水溶性切削液l水溶性切削液加入水中使用特別需要良好的管理使用管理對壽命影響較大l純油性切削液直接使用管理相對容易壽命較長純油加工液的管理要點l儲存l機床的準備l狀況監(jiān)控l配套管理l使用安全l廢液處理儲存l周轉(zhuǎn)進出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則存放期一般為兩年，過期應(yīng)作QC檢測l防護嚴防水分侵入在潮濕環(huán)境存放，必須注

2、意放置方式l環(huán)境室內(nèi)存放氣溫在-540度注意防火機床的準備l清洗機床l調(diào)整流量l避免污染檢查機床潤滑系統(tǒng)的密封部件，防止油脂滲漏污染加工油液狀況管理防止污染金屬屑4加速油液的氧化4影響加工表面光潔度和刀具壽命其它潤滑油4影響?zhàn)ざ确€(wěn)定4降低加工油的有效濃度潤滑脂水份4降低潤滑性和加工性能4引起銹蝕狀況管理l定期檢查和測試分析l正確地取樣配套管理l過濾l維護l加工工序l監(jiān)測檢測項目l外觀l黏度其它潤滑油的混入，變質(zhì)情況l水分污染、銹蝕l酸值氧化變質(zhì)l閃點輕質(zhì)礦物油混入l添加劑含量使用安全l注意個人衛(wèi)生l加強防護措施防止油霧及油液飛濺減低油煙避免長期直接接觸廢油處理l回收再生處理l在可控條件下燃燒處

3、理l交由專業(yè)回收公司處理水溶性切削液的管理水溶性切削液的管理 水溶性切削液的管理要點l儲存l機床的準備l切削液的準備l狀況監(jiān)控l檢測l廢液處理儲存l周轉(zhuǎn)進出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則存放期一般為一年，過期應(yīng)作QC檢測l防護嚴防水分侵入在潮濕環(huán)境存放，必須注意放置方式l環(huán)境室內(nèi)存放氣溫在535度防止出現(xiàn)凍結(jié)機床的準備l機床冷卻系統(tǒng)的清洗l系統(tǒng)清洗劑LEUCHCLEAN TPC 特點4 乳化雜油，清洗油污、黏性物和沉積物4 殺菌，延長隨后所配制的切削液的使用壽命4 含防銹劑，不停機清洗系統(tǒng) 使 用4 使用濃度為12%，循環(huán)848小時4 不需要預(yù)稀釋，可直接加入循環(huán)中的切削液或清水中4 不要讓皮膚直

4、接接觸濃縮液，應(yīng)戴手套、眼睛等防護用品l檢查機床的準備加入系統(tǒng)清洗劑運行加入系統(tǒng)清洗劑運行848848小時小時擦洗擦洗沖洗沖洗排空排空清除廢渣廢屑清除廢渣廢屑機床的準備注入注入1%2%1%2%的系統(tǒng)清洗劑的系統(tǒng)清洗劑循環(huán)循環(huán)1212小時，排空小時，排空注入注入1%2%1%2%的稀溶液的稀溶液循環(huán)循環(huán)1212小時，排空小時，排空加入正確濃度的切削加入正確濃度的切削液，循環(huán)液，循環(huán)1 1小時后檢測小時后檢測水溶性切削液的配制l原液的質(zhì)量l水質(zhì)理想的水質(zhì)對切削液的性能起著非常重要的作用！項項 目目較較 理理 想想 的的 水水 質(zhì)質(zhì)影影 響響細 菌無影 響 切 削 液 壽 命PH6.5 7.5對 稀

5、釋 液P H值 有 影 響硬 度50 150ppm過 低 容 易 造 成 起 泡 。過 高 會 導(dǎo) 致 腐 蝕 、 乳 化液 分 離 、 形 成 皂 體 /浮 渣的 危 險氯 離 子 10ppm防 銹 性 降 低硫 酸 根 離 子 10ppm防 銹 性 降 低磷 酸 根 離 子無容 易 引 起 變 質(zhì)l必須將原液加到水中水溶性切削液的配制原液原液l混合方式水溶性切削液的配制原液原液機械式自動式使用狀況監(jiān)控l濃度管理濃度管理對機床及使用的產(chǎn)品和濃度編號l防腐管理防腐管理l清潔性清潔性去除切屑去除切屑將雜油降至最低將雜油降至最低 過濾過濾l定期地檢查切削液定期地檢查切削液現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測實驗室檢測

6、實驗室檢測現(xiàn)場檢測的主要指標l外觀外觀每天檢測，顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況l氣味氣味每天檢測有氧菌：無味或污水味，厭氧菌：臭雞蛋味真菌：發(fā)霉氣味或稻草味l濃度濃度每天檢測，控制在+/-1%lPH值值每天檢測，PH8.59.5l水硬度水硬度每周檢測l細菌細菌每月檢測或根據(jù)實際情況控制在105以下切削液濃度l過高過高 侵蝕皮膚侵蝕皮膚 起泡起泡 不經(jīng)濟不經(jīng)濟 過濾過濾 容易分離容易分離l過低過低細菌性的降級細菌性的降級腐蝕腐蝕降低刀具壽命降低刀具壽命表面粗糙度降低表面粗糙度降低黏性沉淀黏性沉淀產(chǎn)品消耗低產(chǎn)品消耗低現(xiàn)場濃度檢測折射儀測量濃度l 折射儀讀數(shù)*折射系數(shù)=實際濃度l 折射系數(shù)

7、 對乳化液通常是 1 l 新配的切削液易于讀數(shù)l 使用一段時間后變得較難讀數(shù)(含有雜油、細菌, 乳化液不穩(wěn)定) 折射儀范圍折射儀讀數(shù)濃 度現(xiàn)場濃度檢測現(xiàn)場PH值檢測PH 和細菌細菌檢測l 常規(guī)測試在現(xiàn)場進行，采用 菌條 PH/乳化液穩(wěn)定性 產(chǎn)品氣味l 微乳化液 (包括生物穩(wěn)定型的) - 細菌侵蝕l 合成產(chǎn)品 - 真菌侵蝕l 生物穩(wěn)定型和含殺菌劑的產(chǎn)品 細菌數(shù)量 105 個/ml -1) 檢查濃度和pH2) 添加殺菌劑3) 更換切削液細菌檢測l使用菌條較為簡易地檢測細菌/真菌l培養(yǎng)環(huán)境27OC30OC的培養(yǎng)箱內(nèi)l時間細菌：2448小時真菌：3 天如果是放置在室內(nèi)，而不是培養(yǎng)箱內(nèi)，結(jié)果應(yīng)相對推遲2

8、4天和47天。細菌培養(yǎng)基細菌培養(yǎng)基真菌培養(yǎng)基真菌培養(yǎng)基103104105107106細菌檢測103104105106102細細菌菌酵酵母母菌菌霉霉菌菌輕度輕度(+)中度中度(+)重度重度(+)現(xiàn)場水質(zhì)檢測l含有無機鹽的水硬度硫、氯、碳酸鹽、亞硝酸鹽、鈉、鉀l硬度的不同表示方法德國， (dHO) 1dHO = 17.8 ppm 碳酸鈣法國， (FHO) 1FHO = 10 ppm 碳酸鈣英國， 碳酸鈣當量的 ppm 濃度l可用試紙很方便地測定現(xiàn)場問題快速處理外 觀嚴重污染查出污染源， 盡可能排除氣氣 味味臭味或異味臭味或異味進行細菌分析，進行細菌分析， 檢測濃度檢測濃度濃度濃度太高太高稀釋乳化液

9、稀釋乳化液太低太低加濃縮乳化液加濃縮乳化液pH太高太高查有否受清潔劑污染查有否受清潔劑污染太低太低考慮考慮pH調(diào)整調(diào)整細菌細菌太高太高加強循環(huán)與充氣系統(tǒng)加強循環(huán)與充氣系統(tǒng), 考慮殺菌劑考慮殺菌劑腐蝕腐蝕太高太高查濃度與水源查濃度與水源; 考慮化學(xué)調(diào)整考慮化學(xué)調(diào)整雜質(zhì)油雜質(zhì)油太高太高排除污染來源排除污染來源;考慮撇油或凝結(jié)劑器考慮撇油或凝結(jié)劑器實驗室測試l濃度lPH值l防腐蝕l細菌/真菌 (酵母菌, 霉菌)l導(dǎo)電率l雜油含量l起泡l水質(zhì)分析取樣程序l定期取樣l用密封性好的干凈的新瓶l取最大攪拌點的樣品l提供下列信息日期，機械，產(chǎn)品，濃度(用折射儀測定)，加工過程，使用期，所用金屬，過濾類型等l立

10、刻提交樣品水溶性切削液常見問題水溶性切削液常見問題 -處理處理問題、保養(yǎng)和措施腐蝕氣味皮膚過敏起泡液體濃度殺菌劑用量水的硬度pH值細菌/真菌低加入稀釋液以修正濃度高低高9.5106 , 加入殺菌劑加入殺菌劑更換切削液提高切削液濃度以防止腐蝕加入水硬化劑。使用低起泡產(chǎn)品檢查堿性物質(zhì)來源檢查細菌數(shù)量。加入稀釋液/殺菌劑或更換切削液真菌加入濃縮液以修正稀釋度用物理方法去除真菌或采用清潔劑/殺菌劑問題常規(guī)保養(yǎng)正確措施水溶性切削液的常見問題l乳化液不穩(wěn)定 l細菌l皮膚問題 l工件變色l腐蝕l起煙 l泡沫l加工性能差乳化液不穩(wěn)定乳化液不穩(wěn)定油水分離油水分離現(xiàn)象現(xiàn)象儲存不良混合不良污染水質(zhì)差細菌孳生使用過度

11、原液的儲原液的儲存質(zhì)量存質(zhì)量混合質(zhì)量混合質(zhì)量改善儲存改善儲存條件條件改善混合改善混合程序程序正確配制正確配制切削液切削液鹽類鹽類/酸類酸類污染物污染物水質(zhì)水質(zhì)PH過低過低使用過度使用過度細菌孳生細菌孳生消除污染源消除污染源調(diào)整水質(zhì)調(diào)整水質(zhì)提高提高PH值值排空，徹排空，徹底清洗更底清洗更換換細菌容易孳生細菌易孳生異味異味腐蝕腐蝕切削液不切削液不穩(wěn)定穩(wěn)定溶液變色溶液變色現(xiàn)象現(xiàn)象空氣流動不良切削液穩(wěn)切削液穩(wěn)定性定性PH過低過低清潔、殺清潔、殺菌、更換菌、更換改善混合改善混合程序程序提高提高PH值值細菌含細菌含量高量高水質(zhì)水質(zhì)PH過低過低使用過度使用過度細菌孳生細菌孳生消除污染源消除污染源調(diào)整水質(zhì)調(diào)整

12、水質(zhì)提高提高PH值值排空，徹排空，徹底清洗更底清洗更換換不穩(wěn)定不穩(wěn)定皮膚問題皮膚問題皮膚脫色皮膚脫色發(fā)紅發(fā)紅疼痛疼痛現(xiàn)象現(xiàn)象切削液狀況濃度濃度PH過高過高調(diào)整濃度調(diào)整濃度找出堿性污染找出堿性污染物的來源，調(diào)物的來源，調(diào)整整PH值值前后工序是否前后工序是否有使用出脂劑有使用出脂劑微切屑微切屑個人衛(wèi)生個人衛(wèi)生個人衛(wèi)生習(xí)慣個人衛(wèi)生習(xí)慣及皮膚性質(zhì)及皮膚性質(zhì)細菌孳生細菌孳生減少直接接觸，使減少直接接觸，使用低芳烴的溶劑用低芳烴的溶劑改善過濾改善過濾系統(tǒng)系統(tǒng)使用適量使用適量殺菌劑殺菌劑穿戴防護用品穿戴防護用品太高太高工件變色工件變色變色變色現(xiàn)象現(xiàn)象發(fā)白(鋁合金)PH工件處理工件處理調(diào)整調(diào)整PH或或使用低使

13、用低PH產(chǎn)品產(chǎn)品避免接觸避免接觸時間過長時間過長檢測硫的檢測硫的來源來源切削液性質(zhì)切削液性質(zhì)其它污染物其它污染物消除污染源消除污染源選用合適選用合適產(chǎn)品產(chǎn)品排除排除防止防止發(fā)黑(銅合金)與硫反映與液體反應(yīng)腐蝕l 原因原因 受細菌侵蝕/PH值過低 切削液是否穩(wěn)定 切削液濃度過低 水質(zhì)不良 污染物 堆放條件不良 鑄鐵切屑在加工表面積聚 潮濕/腐蝕性空氣l 補救措施補救措施 檢查pH值和細菌，并采取改善措施 更換切削液 提高切削液濃度 改善水質(zhì) 清除污染源 改善堆放條件 使用抗腐蝕添加劑 使用防銹劑起煙問題增加液體流量或改變管嘴方向檢查有否雜質(zhì)油污染選擇適當極壓水 平或用純油證實濃度檢查液體流量與方向就工件/加工運作 檢查性能水平消除雜質(zhì)油:- 撇油- 離心沉淀太高減低濃度合格合格合格太低高證實切削液是否穩(wěn)定根據(jù)“切削液不穩(wěn)定”處理起泡l原因液位過低水太軟切削液濃度過高機床設(shè)計有缺陷 泵送系統(tǒng)有空氣進入產(chǎn)品l措施維持正常的工作液位降低切削液濃度減緩切削液的循環(huán)加入抗泡劑檢查泵/管道是否有空氣入口加入適量鹽，增加水的硬度換用起泡程度低的產(chǎn)品性能問題增加濃度根據(jù) 加工程 序/物質(zhì)選擇適當?shù)臉O壓標準, 或考慮改用純油證實濃度審查金屬雜質(zhì)證實性能標準, 考慮物質(zhì)/加工 程 序因素太低太高證實更換過濾系統(tǒng)以消除微碎