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文檔簡介

1、目 錄1.0 編制依據(jù)2.0 適用范圍3.0 工程概況4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求5.0 焊材材料保管與發(fā)放6.0 施工工藝及作業(yè)程序7.0 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.0 質(zhì)量檢查記錄9.0 焊縫返修10.0 焊接注意事項及要求11.0 安全措施1.0 編制依據(jù):1.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)【1996】276號;1.2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98);1.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004);1.4<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范>鍋爐機(jī)組篇(DL/T5047-95);1.5<火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程>(DL/T819-2002)

2、;1.6活力施工質(zhì)量檢測及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇(1996年版);1.7本公司焊接工藝評定證書;1.8甲方提供的圖紙及技術(shù)要求。2.0適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于淮海中聯(lián)水泥有限公司9000KW余熱發(fā)電工程機(jī)電設(shè)備安裝鍋爐本體管道及汽水管道等焊接工程。3.0工程概況3.1AQC鍋爐及SP鍋爐本體管道及室外汽水管道焊接。4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求4.1應(yīng)在管道制裝工程質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、焊接質(zhì)檢員。4.2焊接技術(shù)工作應(yīng)在責(zé)任工程師主持下進(jìn)行;在焊接工程開工前,根據(jù)焊接方案向有關(guān)施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底;在施工過程中監(jiān)督、知道焊工焊接方案中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接。4.3焊接檢驗人員負(fù)責(zé)本工

3、程焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。4.4參加本工程的焊工須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn),并按照鍋爐壓力容器管道焊工考試規(guī)則考試合格后上崗,持證項目盈余所施焊項目一致。4.5焊工應(yīng)具有較高的執(zhí)行焊接工藝的意識,能嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)和施工規(guī)范要求進(jìn)行施焊,并接受焊接工程師、檢驗員的指導(dǎo)和監(jiān)督。5.0焊接材料的保管與發(fā)放5.1焊接材料的管理5.1.1焊接材料庫(包括一、二級庫)必須每日記錄溫度和濕度相對參數(shù),必須具備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡,以保持庫房內(nèi)溫度大于5,相對濕度不大于60%的標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2焊材庫房必須有專人負(fù)責(zé),焊接材料入庫前,必須進(jìn)行驗收,并做好記錄,入庫

4、后的焊接材料必須分類、分牌號、分規(guī)格存放,并做好標(biāo)識。51.3焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進(jìn)行,且重復(fù)烘燥次數(shù)補(bǔ)充愛國二次(如烘燥次數(shù)超過二次,焊條應(yīng)降級使用或作報廢處理),并做好烘燥記錄,合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預(yù)約單后方可進(jìn)行。5.1.4鎢極采用型號為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度不低于99.95%,氧氣純度不低于99.5%,乙炔氣純度不低于98.0%。5.2焊接材料發(fā)放52.1焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單(指分承包方),且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工項目、材質(zhì)以及焊接材料批號,并有施工班組長簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員確認(rèn)焊接材料,

5、領(lǐng)用單應(yīng)妥善保管,便于追溯。5.2.2焊條頭必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫,如當(dāng)日晚上加班,則可于次日領(lǐng)用焊條時交回,否則,焊條庫管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報工地處理。焊條庫應(yīng)保存好焊條回收記錄。6.0施工工藝及作業(yè)程序 焊接工藝包括含鉛準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵,施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。6.1焊前準(zhǔn)備6.1.1材料要求6.1.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條或流動焊條庫。6.1.1.2焊材必須具有資歷證明書或材質(zhì)合格證,焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收

6、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行,否則應(yīng)按以下圖(圖1)所示參數(shù)進(jìn)行烘干,并在保溫烘箱中保溫,隨用隨取。6.1.1.3焊接材料的選用,首先應(yīng)滿足圖紙及專用工藝文件的要求。在圖紙上未作規(guī)定時,由焊接工藝人員參照表1選用。材質(zhì)焊條焊絲牌號型號標(biāo)準(zhǔn)號牌號20/GB3087E4303GB5117J422TIG-J506.1.1.4焊絲使用前,應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。6.1.1.5保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。6.1.2機(jī)具要求6.1.2.1焊機(jī)應(yīng)保證性能安全可靠,電流表、電壓表只是靈敏,且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。6.1.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好,性能可靠,檢測儀表在

7、校準(zhǔn)周期內(nèi),且符合規(guī)范中的計量要求。6.1.2.3焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具應(yīng)齊全。6.1.3環(huán)境條件 試焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求6.1.3.1風(fēng)速:手弧焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s。6.1.3.2相對濕度小于90%.6.1.3.3環(huán)境溫度:進(jìn)行焊接操作時的最低環(huán)境溫度,因焊接母材材質(zhì)不同而不同?;鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)規(guī)定:A-類為-10;A-、A-、B-類為0;B-、B-為5;C類不作規(guī)定。本工程中的焊口焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下:1)Q-235A、20/GB3087、20g、20G/GB5310碳素鋼屬A-類,允許施焊的最低環(huán)境溫度為-1

8、0;2)15CrMog、12CrMoVG合金鋼屬B-類,允許施焊的最低環(huán)境溫度為0.6.2焊接操作及方法6.2.1焊接操作6.2.1.1焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作,不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。焊工焊接時的焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)施焊。6.2.1.2為減少焊接變形和接頭缺陷,容器及鋼架焊接時,宜采用逆向分段法并對稱進(jìn)行,直徑大于194mm的管子和受熱面組合對接焊口宜采用二人對稱焊。6.2.1.3除焊接工藝規(guī)定的焊口外,所有焊口應(yīng)連續(xù)完成,若被迫中斷時,應(yīng)采用防止產(chǎn)生裂紋的措施(如后熱、宦冷、保溫等)。再焊時,應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后,方可按照原工藝

9、要求繼續(xù)施焊。受檢管到焊口開始焊接后,焊接過程中不可以隨意更換焊工。6.2.1.4焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況,有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象,對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工,可以會同有關(guān)人員做出重新聯(lián)系、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。6.2.2焊接方法6.2.2.1焊接方法應(yīng)在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊(TIG)及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面(TIG/SMAW),焊接方法應(yīng)與應(yīng)與焊接工藝評定相符。6.2.2.2規(guī)定的焊接方法不可以隨意更改,如遇到特殊情況必須更改時,應(yīng)滿足如下條件:有相

10、應(yīng)的工藝評定報告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗的焊工擔(dān)任焊接工作。有焊前練習(xí)記錄。6.2.2.3管徑小于等于108mm的焊口采用氬弧進(jìn)行焊接。6.2.2.4管徑大于108mm管道焊口應(yīng)采用氬弧打底,手工電弧焊蓋面;若用手工電弧焊打底,則應(yīng)保證打底焊道質(zhì)量。6.2.2.5承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。6.2.3點焊6.2.3.1點固焊所有卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)一致。6.2.3.2點固焊及固定卡具焊縫,選用焊接材料及工藝措施應(yīng)與正是焊接要求相同。6.2.3.3拆除組隊用卡具時,不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查對淬硬傾向較大的合金鋼焊件,打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁

11、粉探傷。6.2.3.4采用根部點固焊時,應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷,及時處理。手工焊點焊縫的尺寸見表3:表3 (單位:mm)焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距445-1050-10040.75且610-30100-3006.2.4焊接施工程序見圖2(:當(dāng)有要求時)準(zhǔn) 備組 隊點 焊外觀檢查熱處理返 修預(yù) 熱焊 接外觀檢查無損檢測質(zhì)量記錄不合格合格圖26.2.5坡口要求6.2.5.1等厚管道厚度小于等于20mm,坡口形式見下圖(圖3、圖4):50°0-22-4圖46.2.5.2制作受熱面管坡口時,對口端面應(yīng)與管中心垂直,其端面傾斜值f(圖7)應(yīng)符合表2要求。表2 關(guān)口端面傾斜 mm公稱直徑

12、D端面傾斜值fD600.560D1080.8108D1591159D2191.5219D2626組隊質(zhì)量要求6261內(nèi)壁整齊,其錯口量不超過管壁厚度的10%,且小于1mm。6262偏折度:要求距焊縫中心200mm處偏折量2mm。6263組隊前打磨好坡口以內(nèi)、外壁兩側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等,直至出現(xiàn)金屬光澤。7.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1焊縫外觀成型要好,焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材,焊接管讀以蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低于母線表面,焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b(b為組對后的坡口寬度),且不大于3mm;角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。焊縫外形允許尺寸見表4.表4 焊縫外形允許尺寸 單位:mm焊接接

13、頭類別結(jié)構(gòu)形式位置對接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫高度比坡口增寬445角接接頭貼腳焊焊腳+(23)+(24)+(35)焊腳尺寸223坡口焊接焊腳20±1.5±2±2.520±2±2.5±3焊腳尺寸差2022320334注1:焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽,且不允許低于母材表面。注2:搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。注3:為較薄部件的板厚。7.2焊接角變形應(yīng)符合表5要求:表5 焊接角變形允許范圍 單位:mm焊件偏差值(°)板件3-管徑100mm-1/100管徑

14、100mm-3/2007.3焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。焊縫表露缺陷允許范圍表見6.表6 焊縫表露缺陷允許范圍質(zhì)量要求焊接接頭類別缺陷名稱裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度,且1.5mm,總長度焊縫全長的10%。氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度,且2mm,總長度焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度:管件焊縫全長的10%,且40mm;板件焊縫全長的10%。深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度:管件焊

15、縫全長的20%;板件焊縫全長的15%。深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度:管件焊縫全長的20%,且40mm;板件焊縫全長的20%。要修磨的焊縫不允許根部凸出2mm板件直徑108mm的管件:3mm管件直徑108mm時以通球為準(zhǔn),要求是:管外徑32時,以管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時,以管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm7.4管子、管道的外壁錯口不得超過以下規(guī)定:7.4.1鍋爐受熱面管子:外壁錯口值10%壁厚,且1mm;7.4.2其他管道:外壁錯口值10%壁厚,且4mm。7.5焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行文件、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)要求,達(dá)到符合JB47

16、30-2005級標(biāo)準(zhǔn)為合格。7.6當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時,除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外,尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢;當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時,應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全面做探傷檢查。8.0質(zhì)量檢查記錄8.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗8.1.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗分為:焊工自檢;工地復(fù)檢與初評;公司抽檢與驗評三級進(jìn)行。8.1.2焊接接頭完成后,焊工應(yīng)立即對自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整,并打上本工程所用鋼印代號,根據(jù)火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)(1996年版)中有關(guān)焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查,經(jīng)自檢合格后及時填寫自檢記錄表(見表7)。焊工自檢記錄表應(yīng)在分項工程焊

17、接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。表7 自檢記錄表分項工程名稱工程類別焊件鋼號焊接材料焊絲規(guī)格焊條焊工鋼印代號焊口(縫)總數(shù)檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注:“接頭清理”和“焊縫尺寸符合要求”時,以“”表示,“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求時”以“×”表示。班組長;8.1.3工地焊接質(zhì)檢員根據(jù)班(組)提交的焊工自檢記錄(表7)進(jìn)行復(fù)檢,并以表8的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),對焊接接頭表面質(zhì)量進(jìn)行初步評定,在分項工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗評定表交質(zhì)檢部門評定。表8 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表施焊焊工的鋼印代號焊縫成型8.1.4質(zhì)檢部門根據(jù)表8的規(guī)定,將焊

18、接接頭表面質(zhì)量等級、嚴(yán)密性試驗等級和實驗部門提供的各項實驗報告等級填入下表(表9),并初步評定出其焊接綜合質(zhì)量等級,松公司(處)質(zhì)檢部門評定。重要我項目或合同中規(guī)定的項目可請建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同參加評定。表9 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表分項工程名稱工程類別序號驗評項目總焊口數(shù)(個)實驗焊口數(shù)(個)抽檢率(%)無損檢驗一次合格率(%)單位質(zhì)量評定等級驗評項目合格優(yōu)良率(%)分型工程焊接綜合質(zhì)量評定等級優(yōu)良備注建設(shè)單位代表: 工地(隊)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 公司(處)之間代表: 驗評日期: 工地(隊)質(zhì)檢員: 8.1.5工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場,抽查焊接質(zhì)量情況,對焊接接頭的焊渣未予清理;焊縫表面有

19、超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象,及時通知焊工進(jìn)行整改,否則應(yīng)停止其焊接工作。8.1.6外觀檢查不能流于形式,要一級對一級的負(fù)責(zé),上一級檢查人員查處的缺陷,下一級人員要無條件執(zhí)行,并督促整改。8.1.7公司(處)抽檢和驗評。8.1.7.1質(zhì)檢部門對工地(隊)提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果,按表7進(jìn)行抽檢。8.1.7.2會同工地(隊)及有關(guān)人員共同評定分項工程焊接質(zhì)量等級。8.1.7.3按分項工程評定后的焊接綜合質(zhì)量等級評定表的結(jié)論,由公司(處)質(zhì)檢部門焊接專職檢查員按表10的要求,填寫焊接綜合質(zhì)量等級簽發(fā)評定結(jié)果通知單。表10 焊接質(zhì)量等級簽發(fā)評定結(jié)果通知單分項工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等

20、級嚴(yán)密性實驗結(jié)果公司(處)質(zhì)檢部門(公章) 焊接質(zhì)檢員: 簽發(fā)日期: 8.2焊接接頭的無損探傷8.2.1焊工完成的焊接接頭經(jīng)自檢合格后,由工地專業(yè)焊接技術(shù)員委托金屬試驗室進(jìn)行無損探傷。無損探傷人員應(yīng)持有質(zhì)量監(jiān)督局辦法的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證方可承擔(dān)焊縫的無損探傷檢測工作。8.2.2對接接頭的射線探傷按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的評定。射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級,接頭質(zhì)量不低于為合格。管道超聲波探傷按SD電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊接超聲波檢驗篇)的規(guī)定執(zhí)行,并不低于級為合格。探傷結(jié)果必須及時反饋,為掌握焊接質(zhì)量信息,探傷結(jié)果應(yīng)報項目部一份。8.2.3根據(jù)工

21、業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98)第4.3.12條“鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷,應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行,抽檢焊接接頭數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的2%5%”。根據(jù)中華人民共和國勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程【勞動部發(fā)(1996)276號】第85條“集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫(受熱面管子的接觸焊除外),射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下:1、當(dāng)外徑大于159mm,或者壁厚大于或等于20mm時,每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的探傷。5、工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子,其外徑小于或等于159mm時,制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各自至少抽查接頭數(shù)的10%”。8.2.

22、4根據(jù)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98)第4.3.12條及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程【勞動部發(fā)(1996)276號】第85條的規(guī)定,本工程鍋爐受熱面、鍋爐本體管路及室外汽水管路等承壓管道焊接接頭無損探傷的比例確定如下:8.2.4.1鍋爐受熱面管子對接焊口,X射線探傷比例為焊口總數(shù)的10%。8.2.4.2外徑159的鍋爐本體管路對接焊口,X射線探傷比例為焊口總數(shù)的10%;外徑159的管子對接焊口,X射線的探傷比例為焊口總數(shù)的20%并進(jìn)行100%超聲波檢查。8.2.4.3室外汽水管線的管子對接焊口采用X射線探傷,探傷比例為總焊口的5%。8.2.5無損檢測的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本

23、試驗室相應(yīng)的工作程序,(在涉及滲透檢驗項目時則參照壓力容器無損檢測JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn))。8.2.6現(xiàn)場檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗室安全防護(hù)工作程序。9.0焊縫返修9.1焊縫返修應(yīng)由持證、且有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。9.2焊縫返修前應(yīng)查明、確認(rèn)待修復(fù)部件的鋼材牌號,在進(jìn)行選擇合適的焊接材料。9.3返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度,確認(rèn)缺陷的部位。9.4清除缺陷可采用砂輪機(jī)磨削。隊根部缺陷,磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi),缺陷清除后,應(yīng)對返修部分進(jìn)行破口修理,磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°,磨槽兩側(cè)的角度不得大于45°。9.5焊縫返修過程中,為控制焊件變形,可采用多層多

24、道焊接方法,必要時可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。9.6返修的焊接工藝與正式的焊接工藝相同。焊接返修后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行100%無損檢測。同一部位修復(fù)次數(shù)不得超過三次。要求焊后熱處理的元件,補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。9.7焊接修復(fù)工作應(yīng)遵循安全、環(huán)保規(guī)定。9.8對于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化或?qū)?yīng)力水平有懷疑時,應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力測試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。10.0焊接注意事項及要求10.1除工藝上有特殊要求外,每個焊口必須一次連續(xù)施焊。10.2采用氬弧焊焊接時,所用氬氣的純度應(yīng)99.9%。10.3若因故被迫中斷,工藝氬氣采取防止裂紋措施,再焊前必須檢查,確認(rèn)無裂紋。10.4有熱處理要求的焊道,焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查,且合格后進(jìn)行熱處理。10.5承插焊必須兩邊成型。1

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