鍋爐熄火不跳機處理措施

1、鍋爐MFT動作后的事故處理措施(修改)討論會議紀(jì)要時 間：2009年6月09日17:30地 點：二控集控室主 持： 謝總參加人員：厲總、劉爽、李安強、楊立明、張躍、宋福昌、石開締 內(nèi) 容：1、經(jīng)過討論，大家一致同意如下鍋爐MFT動作后的事故處理措施(修改)，并要求發(fā)電部及時對運行各值進行技術(shù)交底。 2、原2006年5月10日下發(fā)的“鍋爐MFT動作后的事故處理措施討論會議紀(jì)要”同時廢止。 3、請發(fā)電部及各位運行人員注意措施中的黑體部分為修改后的措施。 附：鍋爐MFT動作后的事故處理措施(修改) 2009年6月11日 鍋爐MFT動作后的事故處理措施(修改)為降低機組非計劃停運次數(shù)，決定取消鍋爐熄火

2、聯(lián)跳汽機邏輯（保留汽包水位高三值MFT聯(lián)跳汽機）。采用汽機快速減負荷，控制主、再熱汽溫的下降速度，保證機側(cè)主、再熱汽溫不低于471，機組負荷穩(wěn)定在5MW，待鍋爐點火恢復(fù)后重新接帶負荷。為確保事故處理成功，特制訂如下措施：一、鍋爐專業(yè)的處理1、當(dāng)鍋爐熄火（汽包水位高值動作除外），原因明確，可以立即恢復(fù)時，鍋爐主操檢查鍋爐跳閘設(shè)備聯(lián)動正常后，降低引風(fēng)機變頻器頻率（未裝變頻器的調(diào)整引風(fēng)機靜葉開度）維持正常的爐膛負壓。查送引風(fēng)機運行正常，且燃料切斷，吹掃條件滿足立即啟動“吹掃按鈕”進行吹掃5分鐘，同時降低送風(fēng)機動葉開度，保持A/B送風(fēng)機電流在40A左右，控制進入爐膛的總風(fēng)量能滿足吹掃即可，在吹掃過程中

3、，及時將需投油槍對應(yīng)的二、三次風(fēng)門調(diào)整至點火位置。2、爐熄火時巡操立即關(guān)閉過熱器一二減和再熱器噴水隔絕門；檢查電泵聯(lián)啟運行正常（勺管位40%），若未聯(lián)啟手動搶合電泵運行，迅速用勺管提高給水壓頭向鍋爐補水，控制水位在偏低位置（150mm左右），鍋爐點火后再將水位控制在正常位置（100mm）。汽機打掉一臺汽泵，另一臺汽泵的汽源倒為鄰機提供，維持旋轉(zhuǎn)備用，由鍋爐開啟運行汽泵再循環(huán)門，關(guān)閉其出口電動門。在熄火恢復(fù)過程中，巡操必須嚴(yán)密監(jiān)視水位，根據(jù)負荷恢復(fù)進度將運行的汽泵保持在一個固定轉(zhuǎn)速，不大幅度調(diào)整。此時主要用電泵來調(diào)節(jié)汽包水位，嚴(yán)防汽包高水位造成機組跳閘。3、鍋爐吹掃完成，關(guān)閉爐前燃油回油調(diào)節(jié)門，

4、打開進回油電磁閥，將油壓設(shè)定為2.5MPa左右。為保證能盡快點火，將熄火后重新點火條件中的汽包水位由150mm150mm改為在水位高、低三值范圍以內(nèi)（即#1、2爐400mm200mm，#3、4爐280mm320mm）若幾臺爐同時用油，先將爐前燃油進口手動門關(guān)閉，作好聯(lián)系工作，再打開進回油電磁閥，關(guān)閉爐前燃油回油調(diào)節(jié)門，然后微開進油手動門進行充油，油壓正常后，全開進油手動門。1、2號爐的油槍按D、C、B、A磨的順序連續(xù)全部投入，3、4號爐的油槍按A、D、B、C磨的順序連續(xù)全部投入，立即派人到就地觀察油槍是否點燃以及是否有漏油情況（少數(shù)投不燃暫可不管），是否點燃以工業(yè)電視和就地看火為準(zhǔn)；投燃10支

5、以上油槍后，立即啟動一臺密封風(fēng)機（風(fēng)壓不超3kPa），啟動一臺一次風(fēng)機正常后（風(fēng)壓不超2kPa,防止另一臺倒轉(zhuǎn)），再啟動另一臺一次風(fēng)機，將密封風(fēng)機的差壓自動設(shè)置好（3kPa）。熄火后值長或單元長應(yīng)盡快安排巡操檢查一臺密封風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機、DC磨機，保證隨時可啟動，啟時有專人在就地。4、將D或C磨（或A、D磨）的通道建立，即打開磨機和給煤機的所有密封風(fēng)門，打開磨出口2個快關(guān)門和入口快關(guān)門，開出部分冷熱風(fēng)門和容量風(fēng)門（旁路風(fēng)根據(jù)情況可開出部分），通道建立后立即啟動一臺磨機運行。若1-2個出口快關(guān)門開不出暫不用處理，不會影響升負荷，若入口快關(guān)門到位信號未到（閉鎖啟磨信號已解），開出熱風(fēng)門和容量風(fēng)門

6、，根據(jù)磨進出口風(fēng)壓來判斷入口快關(guān)門是否開出（只要開出一半即可），若確實未開出來（通知檢修處理），立即準(zhǔn)備啟動另一臺磨。5、投粉初期為了保證爐膛亮度，先保持兩個火嘴運行，進入爐膛的總風(fēng)量不應(yīng)太大，將四只角的二次風(fēng)關(guān)小，控制兩臺送風(fēng)機電流均在40A左右（總風(fēng)量必須保證在30%以上，可以打開部分熱風(fēng)再循環(huán)門），這樣更易升壓和控制汽溫；根據(jù)爐膛亮度情況（至少呈暗紅色），主汽壓力、汽溫以及電負荷均在上升，逐漸增大D磨容量風(fēng)開度后，再啟動C磨運行（先保持1-2個火嘴運行），若C、D磨火嘴投運6個后，將B磨的通道建立準(zhǔn)備啟動。6、鍋爐根據(jù)壓力汽溫及爐膛亮度情況及時地補充火嘴或磨機運行，加負荷時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時投

7、用油槍總數(shù)、煤火嘴燃燒和主汽壓力變化情況（即爐內(nèi)熱負荷）而定。負荷升至100MW后，穩(wěn)定負荷，盡快地并汽泵運行，負荷升至150MW以上后根據(jù)燃燒情況逐步撤除部分油槍，負荷升至200MW時撤除全部油槍，根據(jù)負荷接帶情況啟動A磨。7、鍋爐增加熱負荷時要按照升溫升壓曲線控制蒸汽參數(shù),機、爐專業(yè)人員要密切配合，若高旁在快速減負荷時壓力高聯(lián)開及時地聯(lián)系汽機關(guān)閉（高旁的開啟和關(guān)閉，由汽機操作，開度由鍋爐提出，低旁的開啟和關(guān)閉應(yīng)注意真空變化）；鍋爐增加熱負荷時，汽機將DEH投入到閥控位，鍋爐根據(jù)受熱面壁溫及主、再熱汽溫情況來控制熱負荷。汽機根據(jù)鍋爐主汽壓力上升速度及缸溫變化情況同步調(diào)整負荷，如缸溫下降，適當(dāng)

8、加快升負荷速度；缸溫升高時，減緩升負荷速度，控制金屬溫度變化率不超過規(guī)定值22.5/min。8、升負荷期間，必須有專人調(diào)整汽溫和水位，特別是油粉混燒階段，熱負荷波動較大，控制好鍋爐升壓速度是控制好水位和汽溫的關(guān)鍵，根據(jù)熱負荷變化超前地調(diào)整汽溫和水位。若汽溫和壁溫制約升負荷時，投粉之前先將給水主路切為旁路運行來提高減溫水壓頭，合理調(diào)節(jié)過再熱器煙氣檔板把再熱器噴水用起來，在負荷較穩(wěn)定時，汽溫應(yīng)維持低一些（不低于480），一級減溫水始終保持較大的開度，嚴(yán)格控制汽溫和壁溫不超限。9、恢復(fù)原負荷后，將啟動過程中所強制的信號聯(lián)系熱控恢復(fù)，對DCS畫面和現(xiàn)場設(shè)備全面地檢查一遍，及時投入有關(guān)聯(lián)鎖和自動。10、

9、為保證熄火后恢復(fù)過程中油槍能順利點火，維護對各臺爐的油槍霧化片每四個月定期清洗一次。對各油火檢定期檢查并更換已老化的油火檢。二、汽機專業(yè)的處理1、汽機專業(yè)人員應(yīng)了解下列邏輯及熱工報警1.1 增加鍋爐MFT動作后聯(lián)開高、低加事故疏水邏輯。1.2 取消原MFT動作跳機條件，保留“汽包水位高三值”MFT動作跳機條件。1.3取消透平壓比低保護跳閘，將透平壓比低保護、高缸排汽溫度高404報警級別提高到事故報警級別。1.4將輔汽至軸封調(diào)節(jié)站氣動門、主汽至軸封調(diào)節(jié)門及電動門投自動。軸封調(diào)節(jié)自動暫定：軸封母管壓力低0.06MPa聯(lián)開輔汽至軸封調(diào)節(jié)站氣動門；軸封母管壓力低0.04MPa聯(lián)開主汽至軸封調(diào)節(jié)站氣動門

10、及電動門；軸封母管壓力高0.1MPa聯(lián)開軸封溢流主路調(diào)節(jié)門，高0.13MPa聯(lián)開溢流旁動電動門。軸封母管壓力低0.05MPa聯(lián)關(guān)軸封溢流主路調(diào)節(jié)門及旁動電動門1.5將#1、2、3高加事故疏水調(diào)節(jié)門聯(lián)關(guān)定值由283mm改為0mm。1.6將小機“鍋爐自動”跳閘后MEH中CCS給定值與目標(biāo)值改為3100r/min。1.7鍋爐MFT動作（除汽包水位高值外）后，汽機DEH系統(tǒng)首先以300MW/min的最快速率減負荷至20MW，再由運行人員以20MW/min的速率減負荷至5MW左右，靠鍋爐余熱維持機組并網(wǎng)運行，等待鍋爐重新點火啟動。2、汽機主要操作步驟2.1鍋爐熄火，啟動電泵交鍋爐，聯(lián)系鍋爐后，手動脫扣A

11、小機。聯(lián)系鄰機倒汽源供輔汽聯(lián)箱。2.2將其中一臺CRT畫面切到“汽機閥位”，檢查調(diào)門的關(guān)閉狀況，在大屏幕上監(jiān)視軸承振動及差脹、軸向位移。注意鍋爐主汽壓力的變化，壓力高造成高旁動作后應(yīng)聯(lián)系鍋爐收關(guān)高、低旁汽水側(cè)。2.3汽機負荷快速降至10MW后，及時投功率回路，設(shè)目標(biāo)負荷：5MW。根據(jù)主汽壓力及溫度設(shè)定降負荷速率，最高可按每分鐘20MW速率減負荷、最低可按每分鐘5MW速率減負荷。降負荷過程中嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)門是否有晃動情況，如出現(xiàn)調(diào)門頻繁動作，應(yīng)切除功率回路，手動調(diào)整調(diào)門開度，維持機組最低負荷不低于5MW，防止逆功率動作。2.4將除氧器水位自動解除，開凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門，關(guān)閉凝結(jié)水流量調(diào)節(jié)旁路電動門，

12、調(diào)整除氧器水位控制調(diào)節(jié)門和凝泵變頻器頻率（未裝變頻器除外），將除氧器進水流量調(diào)整到100120t/h左右，手動開出本體及高擴減溫水電動門。2.5鍋爐熄火后立即檢查高加水位調(diào)節(jié)切事故疏水，低加水位調(diào)節(jié)切事故疏水。開出低缸噴水，控制排汽溫度。2.6關(guān)閉四段抽汽電動門、四段抽汽至除氧器加熱進汽電動門、四抽至輔聯(lián)電動門、四抽至小機低壓進汽電動門。2.7鍋爐熄火后及時關(guān)閉主蒸汽總管疏水及A、B側(cè)進汽管疏水、高旁前疏水、導(dǎo)汽管疏水。如汽機脫扣則需及時開啟。2.8鍋爐點火正常后，按鍋爐要求、將DEH切手動加負荷。負荷40MW后開出四抽電動門暖管到小機低壓進汽電動門前。2.9負荷60MW對備用小機安排沖轉(zhuǎn)。2

13、.10 機組正常后,輔汽系統(tǒng)按規(guī)定倒換到正常運行方式。3、汽機注意事項3.1正常運行中要求大屏幕畫面顯示為“汽機本體系統(tǒng)”，2臺CRT上顯示為“凝結(jié)水系統(tǒng)”、“汽機閥位”或“抽汽系統(tǒng)”。3.2 熄火后將汽機閥門控制方式由順閥切為單閥運行方式，快速減負荷過程中對汽機振動、差脹、軸向位移、缸溫差的嚴(yán)密監(jiān)視，汽機軸承軸振應(yīng)小125m，瓦振小于50m。3.3 汽機減負荷過程中，目標(biāo)值不能低于5MW，不能解除功率回路，防止因汽壓低造成發(fā)電機逆功率動作跳機。3.4 鄰機主操應(yīng)及時調(diào)整加熱蒸汽母管壓力、控制壓力在0.60.8MPa。3.5 負荷下降過程中應(yīng)注意真空的變化，備用軸封汽源是否自動投入。3.6 事

14、故處理中，應(yīng)嚴(yán)防汽機進冷汽，根據(jù)缸壁溫差、真空情況，及時關(guān)閉有關(guān)疏水。3.7巡操在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)高中壓主汽門、調(diào)門、汽缸法蘭冒汽立即就地脫扣并匯報主操。機組明顯振動且聲音異常立即就地脫扣并匯報主操。3.8小機脫扣后應(yīng)立即檢查汽水側(cè)聯(lián)關(guān)正常，尤其是輔汽至小機進汽電動門。巡操應(yīng)檢查停運小機轉(zhuǎn)速到零，將冷油器出油溫度調(diào)整在3845。3.9運行小機由鍋爐自動切為汽機自動后，檢查CCS定值與目標(biāo)值是否在3100 r/min，轉(zhuǎn)速下降應(yīng)聯(lián)系鄰機提高汽源壓力。小機長期3100 r/min運行時應(yīng)注意排汽溫度的變化，最高允許溫度80。3.10小機進行汽源切換時，輔汽壓力與低壓進汽壓力偏差小于0.1MPa。3.11熄

15、火后及時開出小機給水再循環(huán)調(diào)節(jié)門，防止給水泵悶泵運行。3.12高加汽水側(cè)因故解列后，重新投運前應(yīng)將高加水位保護解除、高一值聯(lián)關(guān)事故疏水邏輯解除。3.13事故處理中，高低旁路的開關(guān)由汽機負責(zé)，高旁開度由鍋爐要求，開啟低旁時，應(yīng)注意真空變化。3.14熄火不跳機處理過程中，必須嚴(yán)密監(jiān)視高排逆止門開啟情況。若高排逆止門關(guān)閉，應(yīng)迅速查明原因后開啟，若暫無法開啟時，加強高壓透平比及高排汽溫監(jiān)視。3.15熄火不跳機處理過程中機側(cè)主、再汽溫度在任何時候都必須要大于471，否則應(yīng)盤上脫扣停機。3.16事故處理過程中凡出現(xiàn)以下情況應(yīng)手動脫扣停機：3.16.1機組突然發(fā)生強烈振動，軸振大于254m或蓋振大于100m

16、無下降趨勢時； 3.16.2汽輪機發(fā)生水沖擊(有以下現(xiàn)象，不一定同時出現(xiàn)：DEH-A CRT顯示汽輪機上、下缸溫差56；軸向位移增大，推力瓦溫度上升；機側(cè)主、再熱汽溫急劇下降；汽輪機振動增大，差脹異常變化，TSI報警；主、再熱汽管道振動且有水擊聲，軸封有水擊聲，閥門、管道法蘭、汽缸結(jié)合面、軸封處有白色蒸汽冒出；機組聲音驟變，監(jiān)視段壓力異常擺動)；3.16.3機組任一軸承斷油或冒煙，軸承回油溫度急劇升高達82，或推力瓦塊溫度達107或支持軸承瓦塊溫度達113；3.16.4機側(cè)主、再熱汽溫在10分鐘內(nèi)突然下降50或出現(xiàn)直線下降時；3.16.5 機側(cè)主、再熱汽溫低于471，而鍋爐仍未點火，且汽溫仍有

17、下降趨勢時。3.16.6事故處理中必須保證機側(cè)主、再蒸汽溫度有80以上的過熱度，否則應(yīng)盤上脫扣停機。3.16.7相對膨脹達-1.5mm或+16.5mm，保護不動作；3.16.8軸向位移超過停機值（±1.0mm）而保護未動作；3.16.9高排后汽溫427。3.16.10高中壓外缸內(nèi)壁溫度上下溫差超過56。三、電氣專業(yè)的處理 1、檢查發(fā)電機電壓、電流及勵磁系統(tǒng)變化情況，若汽機負荷壓得過低應(yīng)及時提醒汽機人員防止逆功率保護（-7.15MW，延時30S全停）動作。當(dāng)發(fā)電機負荷-7.15MW，時間達30S時逆功率保護未動作，通知汽機人員緊急打閘停機。2、如汽機打閘，電氣主操立即檢查6kV廠用電切

18、換成功，6kV工作段母線電壓穩(wěn)定后檢查公用系統(tǒng)及0.4kV系統(tǒng)運行情況。若快切裝置未動作，無“裝置閉鎖”信號，立即進行手動啟動快切裝置；3、鍋爐熄火后要隨時作好跳機事故預(yù)想，安排人員在跳機(非電氣原因)后復(fù)位保護信號，便于恢復(fù)機組。4、做好啟動電動給水泵導(dǎo)致廠用電中斷的事故預(yù)想廠用電中斷后電氣主操立即告訴鍋爐、汽機人員廠用電中斷，電氣主操第一時間內(nèi)檢查直流系統(tǒng)電壓是否正常。檢查柴油發(fā)電機啟動情況，若未啟動立即解除機、爐保安PC段聯(lián)鎖，斷ZDK04(ZDK06)、ZDK08(ZDK010) 開關(guān)，在集控室盤臺按下“柴油發(fā)電機緊急啟動”按鈕啟動柴油發(fā)電機。若柴油發(fā)電機遠方啟動失敗、立即派人到柴油發(fā)電機室進行“就地”啟動。若汽機人員告大機直流潤滑油泵不能啟動時，電氣人員立即到就地控