鍋爐鋼架安裝方案

1、 單位代碼：SDXMB-GLGS 編 號：GC-009- 001/ 2009 華能江陰煤矸石電廠2×330MW機組2#鍋爐鋼架安裝施工方案批 準： 日期： 審核（工程）： 日期： 審核（質檢）： 日期： 審核（安監(jiān)）： 日期： 編 制： 日期： 東電三公司華能江陰煤矸石電廠新建2×330MW工程項目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況、施工范圍及工程量1三、施工準備和施工條件2四、綜合進度和配合要求2五、施工主要機具、材料及施工人員配備2六、主要施工步驟及方法5七、施工質量標準和工藝要求14八、應注意的質量問題17九、成品保護要求17十、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求17

2、十一、應形成的文件及質量記錄24十二、附圖、附表25#2鍋爐鋼架安裝施工方案 目錄 東電四公司華能白山煤矸石電廠新建2×330MW工程項目經(jīng)理部一、編制依據(jù)Ø 哈爾濱鍋爐廠提供的部分鋼架安裝施工圖紙Ø 工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 2006年版Ø 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）Ø GBT3632-2008鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副Ø 鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001Ø 國家及電力行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準及有關實施細則Ø 電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐

3、機組篇（DL/T5047-95）Ø 電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002Ø 電力建設工程施工技術管理導則Ø 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第二部分 鍋爐機組DL/T 5210.2-2009Ø 東電四公司質量、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體系文件第八版Ø 華能白山煤矸石電廠2×330MW空冷機組新建工程D標段施工組織設計Ø 華能白山煤矸石電廠2×330MW空冷機組新建工程鍋爐專業(yè)施工組織設計Ø 施工現(xiàn)場的實際布置情況二、工程概況、施工范圍及工程量華能白山煤矸石電廠2×330

4、MW亞臨界機組新建工程安裝兩臺330MW燃煤發(fā)電機組，我公司承擔#2機組安裝工程。鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐、緊身封閉、鋼構架、固態(tài)排渣。鍋爐型號：HG1180/17.5-540/540。鍋爐鋼架由柱、梁、垂直支撐、水平支撐、頂板、平臺扶梯等幾部分組成。柱腳：采用地腳螺栓鉸接連接方式，柱底板下表面標高為500mm。與垂直支撐相連的柱底板布設剪力板，地腳螺栓由地錨框定位，埋置于鋼筋混凝土柱內。鋼架基礎縱橫軸線各有5條，柱距從爐左到爐右分別為10000mm、12000mm、12000mm、10000mm；從爐前到爐后分別為13500mm、12950mm、5880mm、61

5、20mm、6620mm、3380mm。爐架深度（K-A軸K-E軸）為48450mm，寬度（K1軸-K5軸）為44000mm。鋼架自下而上分為三層五段，KA-KB柱接口標高為13650mm、26050 mm、39025mm、55450mm、65910 mm；KC-KE柱接口標高為13650mm、26050mm、39025mm、55450mm、69700mm，尾部頂板梁最高點標高71200mm。橫梁平面中有七層設置了水平支撐作為水平剛性層（其標高分別為12600mm、25000 mm、37975mm、49300m、54400mm、65910mm、69700mm）。一層鋼架設計立柱26根，其中主柱9

6、根。柱段最長14200mm，最大重量為29.1t。頂板板梁共計10根，其中頂板梁B及頂板梁D最重，約為110t，鋼架在地面進行劃線后，分段進行高空安裝。鋼結構構件的連接采用10.9級M22扭剪型高強度螺栓連接。本項目施工作業(yè)范圍包括：#2爐鋼架柱基礎的復查劃線；鋼架柱底板安裝；鋼架（0-69.7米）立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐的安裝（具體以#2爐鋼架圖紙中所列設備件為準）；鋼架整體復查找正。三、施工準備和施工條件Ø 圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。Ø 施工中所需的材料、用具、設施等制備齊全。Ø 設備檢查合格后允許安裝。Ø 設備到貨能

7、夠滿足連續(xù)吊裝要求。Ø 基礎驗收移交安裝，并經(jīng)檢驗合格。四、綜合進度和配合要求4.1綜合進度序號項 目工期備 注1基礎劃線及柱底板安裝7天2第一層鋼架安裝26天3第二層第一段鋼架安裝20天4第二層第二段鋼架安裝20天5第三層第一段鋼架安裝20天6第三層第二段鋼架安裝20天9大板梁及次板梁安裝18天以上工期為鋼架安裝凈工期，如出現(xiàn)設備供貨不及時、天氣情況惡劣應將工期順延。4.2配合要求Ø 配合施工的機械要求完好、到位。Ø 二次灌漿應根據(jù)天氣情況選擇較佳時機進行，并在灌漿及養(yǎng)護期間采取可靠的防凍保溫措施。Ø 施工過程中遇到的有關設備、設計等問題能及時得到解決

8、。五、施工主要機具、材料及施工人員配備5.1主要施工機具、材料及工器具序 號名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注1附壁塔式起重機FZQ2000/80t1臺2履帶式液壓起重機CC2500/450t1臺3履帶式液壓起重機LS248RH5/150t1臺4汽車吊 50t1臺5汽車吊25t2臺6解放半掛12t2臺7載重汽車25t2臺8電焊機4臺9倒鏈10t8臺試驗合格10倒鏈5t10臺試驗合格11倒鏈3t20臺試驗合格12倒鏈2t10臺試驗合格13鋼板=10mm9m214圓鋼14mm2000m爬梯制作15角鋼60*6120m固定爬梯架16水準儀1臺經(jīng)校驗合格17經(jīng)緯儀2臺經(jīng)校驗合格18測距儀1臺經(jīng)校驗合格1

9、9鋼盤尺50m2把經(jīng)校驗合格20鋼盤尺100m1把經(jīng)校驗合格21卷尺5米15把經(jīng)校驗合格22彎尺L=500mm10把經(jīng)校驗合格23板尺1米2把經(jīng)校驗合格24板尺2米1把經(jīng)校驗合格25測力計2個經(jīng)校驗合格26大錘8磅8把27過眼銃子40個28卸扣32t4個國標產(chǎn)品29卸扣21t8個國標產(chǎn)品30卸扣16t8個國標產(chǎn)品31卸扣11t10個國標產(chǎn)品33卸扣5t20個國標產(chǎn)品32卸扣3t30個國標產(chǎn)品33電動初（終）擰力矩搬手4把有廠家合格證書34手動力矩搬手2把經(jīng)檢驗合格35鋼絲繩扣42mm；L=46m1對國標產(chǎn)品36鋼絲繩扣34.5mm；L=40m2對國標產(chǎn)品37鋼絲繩扣32.5mm；L=24m2對

10、國標產(chǎn)品38鋼絲繩扣21.5mm；L=16m2對國標產(chǎn)品39鋼絲繩扣21.5mm；L=20m4對國標產(chǎn)品40鋼絲繩扣21.5mm；L=40m1對國標產(chǎn)品41鋼絲繩扣17.5mm；L=8m2對國標產(chǎn)品42鋼絲繩扣17.5mm；L=16m2對國標產(chǎn)品43鋼絲繩扣17.5mm；L=30m2對國標產(chǎn)品44鋼絲繩扣15mm；L=30m8對國標產(chǎn)品45鋼絲繩扣15mm；L=20m8對國標產(chǎn)品46鋼絲繩扣13mm；L=6m8對國標產(chǎn)品47安全扶繩13mmL=3000m帶塑料外皮48安全網(wǎng)6000*3000500片國標產(chǎn)品51攬風繩17.5mm; L=50m10根國標產(chǎn)品52垂直攀登器16mm20個國標產(chǎn)品5

11、3垂直攀登器主繩16mm; L=50m10根國標產(chǎn)品54速差自鎖器15m、5m各6臺國標產(chǎn)品55水平防墜器600mm、400mm各6臺國標產(chǎn)品5.2施工人員配備序號工 種數(shù)量備注1管理人員5人2測量人員2人3起重工12人4鉚工50人5電焊工10人六、主要施工步驟及方法6.1施工方法鍋爐鋼架采用自下而上分層吊裝的施工方案。吊裝一層，找正一層，驗收一層,同時平臺扶梯、燃燒器、旋風分離器、空氣預熱器、鍋爐本體范圍內煙道、風道等組件隨鋼架吊裝進度及時存放或安裝（如空氣預熱器等設備組件未及時到貨，應將尾部部分鋼架相應緩裝）。鋼架吊裝流程圖6.2施工步驟Ø 基礎復查、劃線根據(jù)驗收記錄進行基礎復查

12、，各尺寸指標要符合設計及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定?；鶞瘦S線應與廠房建筑標準點校核無誤?；A標高要通過基準標高線測量，偏差值要在允許偏差范圍內，要確?；A表面與柱底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，否則要進行處理。經(jīng)過基礎復查合格后進行基礎劃線，劃線前要對基礎表面應全部打出麻面，基礎劃線方法要正確，過程要精準。所用的測量工具必須經(jīng)過檢定合格，并具有檢定部門出具的檢定證書。放線時要根據(jù)土建施工單位給出的縱橫基準線，依次劃出各縱橫軸線，劃線時用鋼盤尺、經(jīng)緯儀測量。劃線過程中要對劃出的各基礎軸線進行多次復查，不合格時要及時調整，直至使誤差達到優(yōu)良標準。待所有基礎軸線全部復查完后，并且各尺

13、寸指標均達優(yōu)良標準，將各基礎上劃出的軸線(包括十字中心線)引至各基礎立面上，并打出標記，標記要清晰規(guī)范，以便于柱底板及鋼架安裝。Ø 柱底板安裝柱底板在安裝前要進行設備檢查，檢查制作件是否符合圖紙設計要求，有無漏裝的設備、漏鉆的孔,復檢柱底板十字中心線與垂直支撐抗剪板相對尺寸等。檢查各尺寸偏差（包括輔柱柱底板安裝用的十字線）是否在規(guī)范允許的偏差范圍內，柱底板底面標高為-500mm。柱底板經(jīng)過檢查符合要求后，方可進行安裝，安裝之前應在每個地腳螺栓上安裝一個標高調整螺母以方便柱底板的標高調整。找正時要控制好柱底板的十字線與基礎劃線對正，并且要以柱底板的“十”字線為測量點，測量各柱底板間的平

14、行距及對角線，使各柱底板間的平行距及對角線偏差均在驗標規(guī)定的優(yōu)良標準范圍內。同時要測量并調整各柱底板的標高，測量時可利用水準儀，通過設備配帶的頂絲調整。Ø 鋼架安裝² 施工前準備鋼爬梯制作示意圖1)準備施工過程中用到的各種工器具，如爬梯、鋼絲繩、吊欄、撬棍、銃子及柱頭安裝架子等。柱頭架子制作示意圖2)施工人員要熟悉圖紙、掌握各零部件編號。依據(jù)圖紙及火電施工質量檢驗及評定標準對鋼架各桿件進行設備檢查，包括尺寸及外觀檢查，同時作好記錄。對所有鋼結構要詳細檢查焊接質量，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。復查柱子上平面法蘭口的平面度，對所有鋼柱作好長度偏差、彎曲度和扭曲值偏差的檢查記錄。

15、立柱如有彎曲，扭曲等缺陷要經(jīng)過校正，校正后復查尺寸，無誤后方可進行吊裝準備。對扭剪型高強螺栓逐件進行外觀檢查，如果表面有浮銹,要用砂紙將浮銹打打磨干凈后使用。高強螺栓到貨后，應按規(guī)范對每批次的螺栓及螺栓副進行不少于8套的抽樣檢查,檢驗報告合格后方準使用?，F(xiàn)場要對摩擦片作抗滑移系數(shù)試驗,摩擦面抗滑移系數(shù)要不低于0.5，具體檢驗事項由質量保證部安排。3)施工前必須對電動扳手、手動力矩扳手進行標定檢驗，對誤差大于5%的扭矩扳手需重新標定或更換。4)鋼結構設備到達施工現(xiàn)場，堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，下方墊枕木并排擺放整齊，枕木要墊得適當，嚴禁使鋼結構與地面直接接觸，多層堆放時應注意安裝順

16、序。5）主力吊車布置方式根據(jù)本工程鍋爐鋼架寬度大、單件重的特點，配備一臺FZQ2000/80t附壁式起重機作為主力吊裝機械，以滿足整個鍋爐吊裝工作。配備一臺LS248RH5/150t履帶吊和一臺CC2500/450t履帶式起重機作為輔助吊車，以滿足鋼結構前期吊裝及配合板梁吊裝工作。80t附壁吊布置在鍋爐右側（中心在KC軸前，距KC軸2m、距離K1軸6.5m）。在80t附壁吊未組立前，用150t履帶吊及50t汽車吊，吊裝第一層鋼架，此時履帶吊縱向布置在鍋爐中心線上（K3軸）詳見附圖，采用54.85米臂式工況。另配備一臺50t及一臺25t汽車式起重機作為鋼架卸車、運輸和組合機動用車。²

17、鋼架安裝1) 對于第一層鋼架安裝應劃出鋼架立柱的1m標高線。劃1m標高線時要根據(jù)主要的橫梁標高并兼顧多數(shù)橫梁標高和柱頂標高確定1m標高線，劃上明顯而清晰的標記，并引向柱子四個側面的同一標高上。對柱子互成90度的兩個側面劃出中心線，并打上銃眼，用油漆做好規(guī)范醒目標記，以便安裝立柱時作為垂直度測量的基準。2) 立柱吊裝前，綁扎鋼筋爬梯，綁扎前要仔細檢查爬梯焊接質量，無漏焊和裂紋現(xiàn)象，焊縫高度要滿足要求。爬梯不能緊貼柱子側面，以臨時爬梯距離柱子側面80mm100mm為宜，每隔2m用#8鍍鋅鐵線綁扎固定一塊80×100×400木方用做與鋼架隔離，以便于施工人員上下爬梯；爬梯上方與柱

18、頭連接螺栓孔綁扎不少于4個連接點，并在有木方和容易拆卸處與柱捆綁連接，如爬梯需要搭接，搭接處捆綁不少于4點。梯子綁扎在不影響安裝橫梁和支撐的側面上。垂直攀登繩嚴禁綁扎在爬梯上，要單獨牢固系在鋼柱上。反復檢查鋼筋爬梯、柱頭架子、垂直攀登繩的牢固性，確保每一項工作安全可靠的進行。鋼架吊裝或搬運時,起吊繩索鎖兜柱（梁）時在柱（梁）上加墊管皮（包角），以防損傷鋼絲繩。3) 吊裝前應仔細檢查桿件的編號以及方向，不得產(chǎn)生錯裝的現(xiàn)象。安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥不得在雨中作業(yè)，以免降低摩擦面

19、的抗滑移系數(shù)影響鋼架的承載能力。4) 鋼架吊裝前柱的下端（或梁的一端）綁扎溜繩，溜繩必須牢固可靠。同時用臨時螺栓帶好兩端的連接板，螺栓要帶滿螺扣；用工具袋裝好安裝用的臨時和高強螺栓綁扎在柱的下端（或梁的兩端）。5) 鋼架第一層鋼柱采用150噸履帶吊或50噸汽車吊進行吊裝。采取從前到后，從左到右的吊裝順序，兩根柱子立起來后，要及時把連梁安裝到位。吊裝時吊柱子的上端，扳立時保證吊車吊鉤垂直受力狀態(tài)，起重人員信號正確、清晰，站立在吊車司機的視野范圍內。在柱子下端要墊好道木，防止鋼柱與地面接觸。待柱與底板螺栓穿好后，檢查立柱標高和垂直度，1m標高線用水平儀測量，垂直度由兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的角度同時測

20、量，測量人員需經(jīng)專業(yè)培訓合格。當標高和垂直度調整合格后，將螺栓緊固，拴好拖拉繩，確認穩(wěn)定后撤去吊車的吊裝繩索。立柱在未形成框架結構前，每根柱子根據(jù)實際情況可采用拖拉繩固定。拖拉繩可固定在其它柱基礎上，注意要對基礎的四角用角鐵加以保護。吊裝完一根立柱后，接下來吊裝與其相鄰的柱子，待標高、垂直度按上述要求找正合格后，連接之間橫梁，使其形成穩(wěn)定框架。6) 根據(jù)橫梁與垂直支撐的具體連接形式可將橫梁和與其連接的垂直支撐在地面進行組合后再整體吊裝就位。7) 鋼架柱或梁吊至就位位置時用手扶住柱或梁的外側面,吊車緩慢回鉤使吊件就位,安裝時各連接結點要先用臨時螺栓，所用的臨時螺栓不得少于連接結點螺栓總數(shù)的三分之

21、一，且最少不得少于兩個。如果鋼架梁存在共用螺栓，螺栓應從已就位的梁往待就位的梁方向穿入，以便于下一件的就位和更換正式螺栓。構件定位應借助臨時螺栓和過眼沖釘，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，注意過眼沖釘不得超過臨時螺栓的30%。把臨時螺栓用眼鏡扳手擰緊,用高強螺栓穿裝其它螺栓孔，不得采用不當?shù)姆椒◤娖榷ㄎ?，把高強螺栓用眼鏡扳手擰緊,再用高強螺栓替換掉臨時螺栓和過眼沖釘，安裝中如出現(xiàn)螺栓孔不同心嚴禁使用錘擊等方法強行穿入螺栓。當柱、梁就位后如發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問題應及時同技術人員、廠家現(xiàn)場代表、甲方、監(jiān)理部門聯(lián)系解決，絕對不允許隨意切割、打孔等?？捎媒g刀休整擴孔，鉸孔時，將其余螺栓擰緊，以防鐵屑掉入連接件

22、中。禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向盡量保持一致。² 各層鋼架找正及結點防腐1) 對鋼架找正要以框架為單位有序進行，具備找正條件是指某一單元框架的立柱、立柱間的橫梁、立柱間的垂直支撐吊裝完。對鋼架框架找正主要是對各立柱找正，保證各立柱的標高、垂直度、各柱間的平行距、各柱間的對角線。對立柱找正時，垂直度可用拖拉繩調整，用兩臺經(jīng)緯儀測量立柱相互垂直的兩個側面，隨測隨調整；用鋼盤尺測量立柱間的平行距離；用水平儀參照標高控制點，測量立柱標高，測量點為立柱的1m標高線。2) 在測量各尺寸指標時要綜合考慮，多次復查。待各指標均在驗標規(guī)定的優(yōu)良范圍內后，即可對各連接結點的螺栓進行初緊。初緊完畢后再

23、次對鋼架的各尺寸指標進行仔細的復測，均無誤后可進行螺栓終緊。3) 各連接結點的螺栓終緊完后要對各連接結點防腐油漆，防腐油漆的涂刷要符合設計，涂刷時要徹底規(guī)范，不能有漏刷的現(xiàn)象。底漆、中間漆、面漆要按順序涂刷，不得混用油漆，要保證施工程序。4) 第一層鋼架找正、螺栓終緊、油漆防腐完之后，經(jīng)四級驗收合格后方可進行柱底板與基礎的二次灌漿，待灌漿料強度合格后方可進行下一層鋼架的吊裝。（由于冬季氣溫低，灌漿必須采取有效的防凍措施，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理同意簽字后方可灌漿）。² 高強螺栓的保管與使用1) 高強螺栓入庫應按不同規(guī)格、批次分類存放，做好防雨、防潮工作。高強螺栓不得亂裝、亂堆、亂放，不得被油、泥

24、、灰污染。螺栓必設專人管理，必須認真做好領用及發(fā)放記錄，當天安裝剩余螺栓應及時退庫。2) 構件找正后，安裝高強螺栓并初緊，然后逐個更換臨時螺栓，安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴禁強行穿入螺栓，可用鉸刀修正鉸孔，禁止用火焊切割。3) 高強度螺栓安裝緊固必須按規(guī)定要求進行，當天安裝的高強度螺栓當天緊固完畢。終緊時螺母必須轉動，如不轉動。應檢查初緊扭矩，若超緊，則要更換。對不能用專用扳手（電動扳手）扭緊的扭剪型高螺栓的終緊和檢查方法，按“鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程JFJ82-91”中有關規(guī)定執(zhí)行。4) 為使螺栓均勻受力，初緊、終緊必須按一定順序進行，對H型鋼應先腹板，后翼板，一般結點應從螺栓

25、群的中間向外緊固，在同一結點中，嚴禁螺栓長短不一。螺栓緊固結束后，應及時刷上油漆，以防銹蝕。5) 螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準，盡可能一致。注意整齊美觀、左右對稱，不得在雨天安裝高強度螺栓，安裝的摩擦面應處于干燥狀態(tài)。6) 在高強度螺栓連接的結合板部位嚴禁切割、焊接，防止結點板變形。7) 檢查高強螺栓的旋緊程度時，抽查的數(shù)量為節(jié)點螺栓數(shù)量的10，但不少于1個，如發(fā)現(xiàn)緊固扭矩或轉角不符合規(guī)定值時，應對該節(jié)點的螺栓重新緊固。終緊螺栓檢查方法是先劃出終緊位置，然后退回60度，再用標定的扭矩扳手進行緊固，達到扭矩值時還應回到已劃定的終緊位置，允許誤差10。對于超擰的螺栓要更換，對于欠擰的應預以補扭。

26、8) 扭剪型高強螺栓正常情況下梅花頭扭掉即為合格。終緊后的螺栓外露2-3扣，過長或過短及時查明原因。9) 由于本爐鋼架部分（未含板梁）的高強螺栓直徑只有一種規(guī)格（M22），初擰扭矩值為300N.m即可。初擰結束后進行終緊，擰斷螺栓尾部梅花頭即告結束，對于不能用電動扭剪搬手進行終擰的螺栓，終緊扭矩按下式計算： M=（P+P）*K*d其中：M終緊扭矩（N.m）；P設計預拉力值；P預拉力損失值（約510%）；K螺栓合格證明的力矩系數(shù)的平均值，K=0.110.15D螺栓公稱直徑（mm）。根據(jù)螺栓的直徑，通過計算本爐螺栓的終擰扭矩為600 N.m。高強螺栓的施工流程如下：² 與鋼結構同步吊裝存

27、放的設備在一層鍋爐鋼架安裝時應及時將燃燒器存放就位。在二層鍋爐鋼架安裝后應及時存放回料器等設備。隨鋼架安裝進度及時存放風煙道組件設備，尾部頂板鋼架未形成前將空氣預熱器組件存放、安裝到位。在三層一段鍋爐鋼架安裝時應及時將4臺旋風分離器存放就位。在鋼結構吊裝過程中，平臺的支撐應預先焊在相應的柱子上，以減少高空工作量。由下向上隨鋼架的吊裝同步存放、安裝相應標高的梯子平臺。平臺、梯子安裝：平臺在地面組合時，將格柵部分焊接好，格柵與平臺架構采用間斷焊連接，焊接長度不少于50mm。平臺與梁、支撐等以焊接連接固定就位。Ø 鍋爐鋼架頂板安裝鍋爐頂板梁卸車、安裝另行編制施工方案。Ø 需緩裝預

28、留件：Ø 鍋爐尾部豎井包墻過熱器上部（KCKE間）的中間部分次梁預留，使尾部包墻過熱器能夠從頂部直接落下，并臨時存放在安裝位置附近。鍋爐水冷壁上部（KAKC間）的中間次梁預留，待汽包吊裝至安裝標高以上后安裝。鍋爐鋼架右側KAKB間零米地面設備運輸通道內的結構預留。尾部吊裝再熱器、省煤器和過熱器時后部鋼架右側通道內防礙吊裝的結構預留。施工有關要求及注意事項1) 爐架安裝前，對主要構件進行復測、檢查，對立柱應100復測檢查，檢查內容包括立柱長度、彎曲度及扭轉值誤差。如發(fā)現(xiàn)設備缺陷、超標等問題，應及時報有關部門并與供應商聯(lián)系，如受委托現(xiàn)場處理，則進行消缺處理，直到達到規(guī)范要求后方可安裝。2

29、) 與高強螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過1/20應使用斜面墊圈。3) 高強度螺栓在施工前必須進行檢查，對有浮銹的螺栓應用砂紙擦去浮銹，但要注意不得用各種油漆清洗螺栓。4) 在相鄰兩柱之間綁扎安全扶繩，施工人員安全帶掛在安全扶繩上行走。在安全扶繩未設置前，安全帶應系在水平防墜器上，以保證作業(yè)人員安全地在梁上行走。5) 吊裝橫梁時，要求盡量水平，并且標明梁的方向。梁兩端所有螺栓，在地面配好，用工具袋帶在兩端，不得拋擲。6) 每組高強螺栓或同一接頭處的幾組高強螺栓的緊固順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，對稱進行，以使各接觸面較好的密合。7) 垂直支撐和水平支撐均為主

30、要承載的桿件，安裝過程中未經(jīng)設計人員同意，不得隨意取消或緩裝，也不得在桿件上增加載荷，確保鋼結構的整體穩(wěn)定性。8) 用電動搬手緊固螺栓時,電動扳手應與結合面垂直。電動扳手在使用的過程中,應作好防雨、防潮措施，如果發(fā)現(xiàn)扳手有異常,應立即停止使用并進行檢查。9) 連接板與柱端翼板、腹板接觸存在間隙時，間隙小于1mm時可不處理。間隙在1mm至3mm之間時將較厚的一側適當削薄按1：10過渡。間隙大于3mm時，加墊板，墊板要與磨擦面同樣處理。10) 當連梁或垂直支撐的連接角鋼與柱端翼板、腹板接觸間隙小于1mm時，可不作處理，當間隙大于3mm時， 用插板（墊板）墊平，墊板要求兩面均需按摩擦面處理。處理方法

31、為用砂輪沿垂直于受力方向打磨摩擦面。在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負偏差，裝配尺寸難以保證時允許墊梳形墊片，每側最多墊兩片，而且切梳形片接觸面同樣要清理干凈，如間隙過大則采用一塊厚墊板，墊板兩側要噴砂處理。11) 在鋼架安裝過程中，要安裝相應的平臺扶梯以方便人員上下通行，并保證整體施工的安全性。12) 兩段柱子接口處的間隙小于0.5mm時可以不做處理，當大于0.5mm應用墊片填實。七、施工質量標準和工藝要求7.1 施工質量要求1)在設備檢查過程中,各設備件的外形尺寸要符合圖紙設計。2)各設備外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。3)摩擦接合面必須處理合格后，方可吊裝。不經(jīng)除銹或帶病的物件

32、不準使用，當天除銹的物件，必須當天完成，否則第二天須重新處理。處理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。4)鋼構件上不得任意焊接或切割，若確實需要焊接需經(jīng)設計代表同意，不準不經(jīng)設計代表同意，任意取消或拆除結構件。5)螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，執(zhí)行鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程中的要求。6)所有構件安裝前，必須對磨擦面或頂緊面進行清理，并有專人監(jiān)督檢查，符合要求后，方可起吊安裝。7)高強螺栓存放要求：螺栓入庫應按不同規(guī)格、批次分類存放，地面應用木板墊高，做好防雨、防潮工作。8)螺栓必須有專人保管，領用時必須認真做好發(fā)放記錄，當天安裝剩余螺栓應及時歸還倉庫保管員，嚴禁現(xiàn)

33、場隨地堆放。9)高強度螺栓安裝緊固必須按規(guī)定要求進行，當天安裝的高強度螺栓當天緊固完畢。10)所有節(jié)點所用規(guī)格數(shù)量，嚴格按圖裝配螺栓，若看不清螺栓規(guī)格，可采用連接件厚加35mm，螺栓外露2-3扣的方式確定。11)螺栓的穿入方向盡量保持一致。12)除非采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天氣不允許擰固作業(yè)。13)為使螺栓均勻受力，初緊、終緊必須按一定順序進行，對H型鋼應先腹板，后翼板，一般接點應從螺栓群的中間向外緊固，在同一節(jié)點中，嚴禁螺栓長短不一。螺栓緊固結束后，應及時刷上油漆，以防銹蝕。14)用經(jīng)過標定的專用工具進行扭矩抽樣檢查，抽樣數(shù)量按規(guī)范要求，被抽樣的螺栓位置應分布均勻，驗收合格后，做好檢驗

34、記錄。7.2 施工質量標準Ø柱彎曲度檢查，1/1000柱長且10mm。Ø柱扭轉值檢查，1/1000柱長且10mm。柱底板垂直度偏差5/1000底板長度；柱底板平整度偏差5/1000底板長（寬）Ø梁撓曲度、旁彎度檢查，1/1000全長且10mm。Ø鋼結構構件外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕，焊接符合驗標焊接篇。Ø板梁主梁的長度偏差為±15mm；次梁的長度偏差為0-10mm。Ø柱腳中心與基礎劃線中心偏差 ±3mm。Ø立柱標高與設計標高偏差 ±3mm。Ø各立柱相互間標高差 2mm。Ø

35、柱底板水平度偏差 0.5mm。Ø各立柱間間距偏差 0.7柱距，且7mm。Ø立柱垂直度 0.7柱長，且10mm。Ø各立柱上、下對角線偏差 1對角線長度且10mm。Ø單根橫梁標高偏差 ±3mm。Ø單根橫梁水平度偏差 3mm。7.3 精細化施工質量保證措施Ø 控制點：柱底板標高控制控制措施1) 施工前要對施工人員進行詳細的技術交底，并明確施工責任人。2) 在柱底板安裝前要進行設備檢查，檢查其自身水平度，如若超標嚴禁使用。3) 測量柱底板標高的的水平儀必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢驗并有檢定證書，測量人員必須是有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員。4)

36、 測量時，要測量4點，而且4個測量點在柱底板上分布要均勻。5) 所使用的基準測量點要多次校準無誤后方可使用。Ø 控制點：立柱垂直度控制控制措施1) 施工前要對施工人員進行詳細的技術交底，并明確施工責任人。2) 在立柱吊裝前要對立柱進行設備檢查，若立柱的彎曲度、扭曲度超標則要聯(lián)系制造廠進行校正后再進行安裝。3) 測量立柱垂直度的經(jīng)緯儀必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢驗并有檢定證書，測量人員必須是有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員。4) 調整一根立柱的垂直度時,要兼顧其它立柱的垂直度,以確保每根立柱的垂直度均達優(yōu)良標準。5) 各立柱的垂直度調整好后，經(jīng)過一次系統(tǒng)檢查，各立柱兩個方向的垂直度均達優(yōu)良標準后，再

37、進行螺栓的初擰，在螺栓進行終擰前同樣要進行一次檢查，無誤后方可進行終擰。Ø 控制點：高強螺栓的初、終擰效果控制控制措施1) 施工前要對施工人員進行詳細的技術交底，并明確施工責任人。2) 所使用的高強螺栓要由專人對照圖紙核查無誤后提供給安裝小組。3) 初擰高強螺栓要由專門的施工小組系統(tǒng)進行，對初擰完的高強螺栓要作標記。4) 終擰的高強螺栓要由專門的施工小組系統(tǒng)進行，對終擰完的高強螺栓要作標記。5) 對不能用電動扳手扭緊的扭剪型高螺栓的終緊和檢查方法，按“鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程JFJ82-91”中有關規(guī)定執(zhí)行。6) 用經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定合格并出具檢定證書的手動力矩扳手，

38、對各連接結點的螺栓進行抽檢，抽檢數(shù)量不少于被檢結點螺栓的10且不少于1個。Ø 控制點：立柱間平行距偏差控制控制措施1) 施工前要對施工人員進行詳細的技術交底，并明確施工責任人。2) 測量所使用的鋼卷尺要經(jīng)專業(yè)檢定部門檢定并出具檢定證書，測量的人員要固定，不能變動。測量時拉尺的拉力要統(tǒng)一。3) 調整立柱間的平行距偏差時，要兼顧立柱的垂直度。在調整一處立柱的平行距時，要兼顧其它立柱的間距，保證所用的立柱間距在優(yōu)良范圍即可。4) 在安裝與立柱連接的連梁時要檢查橫梁的長度，如超差則不能使用。7.4 質量管理組織機構序號姓名職責備注1陳化良負責人質保部（公司級）2王仁重質檢員鍋爐專業(yè)質檢員（工

39、地級）3柴景玉質檢員班組級7.5 質量管理目標² 無重大設備損壞事故發(fā)生。² 分項安裝工程合格率100%，分項安裝工程優(yōu)良率98.5。² 顧客滿意度達100%。八、應注意的質量問題Ø 摩擦面清理1) 施工前要進行技術交底，并進行特殊強調。2) 要有專門負責此項作業(yè)的施工小組，組長為責任人。3) 要有專人進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有未進行摩擦面清理或清理不合格的要給施工責任人一定的處罰。4) 當天準備吊裝的桿件的摩擦面要提前處理完,以確保吊裝的連續(xù)性。5) 雨天不能進行吊裝作業(yè)，以不影響摩擦面的抗滑移效果。Ø 高強螺栓的使用1) 高強螺栓要有專門的庫房存放

40、，高強螺栓的入庫出庫要由專人管理，出庫入庫要有清晰、規(guī)范、齊全的記錄。庫房存放高強螺栓要分批次分規(guī)格，不能相互混淆。2) 高強螺栓的領用要按圖紙設計，不能弄錯規(guī)格和數(shù)量。3) 要安排專門的施工小組，在吊裝小組吊裝完桿件后負責檢查各節(jié)點的螺栓有無漏穿、穿裝方向不一致、用錯等情況，并負責處理。4) 制定處罰制度，對錘擊高強螺栓強行穿孔、剩余的高強螺栓不及時回收到處亂堆亂放的，要對相關責任人進行處罰。九、成品保護要求² 在施工過程中注意保護鋼架柱基礎不被損壞，在基礎上設置綁扎繩時要在基礎的四角墊以角鋼以保護基礎。² 設備到達施工現(xiàn)場后，存放時應在物件下方墊以枕木或木方，嚴禁物件與

41、地面直接接觸。² 物件起吊前應將物件上的雜物、灰塵清掃干凈。² 立柱扳立時吊鉤與物件重心應在一條垂直線上，以保證物件吊離地面后不與其它物件發(fā)生碰撞。² 嚴禁在施工完畢的平臺欄桿上掛設索具，防止將欄桿立柱拉歪。² 在平臺上使用火焊切割鐵件時，下方應墊以隔離物，防止將平臺柵格割傷。² 在鋼架上施焊的臨時鐵件割除后應打磨平滑，并涂刷防銹漆。十、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求101危險點預測² 危險點：倒鏈拉斷控制措施1) 倒鏈在使用前要認真檢查鏈條有無損壞及嚴重銹蝕部位。2) 清楚了解提升物的重量，不允許超負荷使用，嚴禁雙鏈改單鏈使用。3)

42、 鏈條嚴禁打結或扭曲。4) 兩臺或兩臺以上倒鏈抬吊同一重物要降負荷百分之五十使用。² 危險點：高空物落控制措施1) 施工作業(yè)處及吊車吊物下方要有專人監(jiān)護，防止人員通過或滯留。2) 高空作業(yè)要備有工具袋、工具要備有工具繩，傳遞物品嚴謹拋擲。3) 施工時如避免不了交叉作業(yè)，應搭設安全隔離層，并保證隔離層強度達到安全穩(wěn)固。4) 在鋼梁、走臺上不得浮放、懸放小件設備及臨時鐵件，若放置時要用鐵線綁牢，梁上高強螺栓及梅花頭要及時清理，以防墜落。² 危險點：設備墜落控制措施：1) 設備綁扎時，所使用的鋼絲繩應在物件上纏繞一圈，鋼絲繩安全系數(shù)要保證，且安全系數(shù)不宜過大，即不允許粗繩綁扎細小

43、物件，以防脫落。2) 吊件、設備提升過程中，防止與周圍的設備相撞，要有專人警戒，起重工指揮時要遵循“十不吊”的規(guī)程進行起重作業(yè)。3) 綁扎繩、吊掛繩應綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊半圓管皮，以免損傷鋼絲繩。4) 就位時吊掛繩的拆除要防止繩扣松脫串動而脫落。5) 吊裝時作業(yè)人員與司機配合好，避免誤操作，且對講機的頻道要一致，不得有差別。6) 設備提升過程中拴好牢固的溜繩。² 危險點：吊件回落擠傷手腳控制措施：1) 吊車回鉤時作業(yè)人員應互相照應，扶正設備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側面，并且精力集中，防止擠傷手腳。2) 吊件、設備回落過程中，防止

44、與周圍的設備相撞，要有專人監(jiān)護。3) 起重指揮人員在指揮吊車時，物件必須在視力范圍之內，嚴禁遠距離隔人傳遞信號。² 危險點：高空墜落控制措施：1) 所有施工人員必須經(jīng)過三級教育、體檢合格后方可進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)，起重工要有特殊工種作業(yè)操作證，高空作業(yè)時安全帶要掛在上方牢固可靠處，上方?jīng)]有系掛處時，施工時應提前準備好垂直攀登繩、水平防墜器及垂直速差器。2) 鋼架安裝時，安全網(wǎng)和安全繩應及時搭設，保證施工人員在上方行走時系掛安全帶方便。3) 鋼架安裝完第二層后應在鍋爐爐膛內滿鋪滑動式安全網(wǎng)。² 危險點：指揮人員信號不清楚造成人身傷害控制措施：1) 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清

45、晰、準確。2) 指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上，當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負荷避開人及障礙物。3) 指揮人員不能同時看清操作人員和負載時，必須設中間指揮人員逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。² 危險點：不正確使用卸扣造成物件墜落控制措施：1) 卸卡不得橫向受力；2) 卸卡銷子不得扣在活動性較大的索具內；3) 不得使卸卡處于吊件的轉角處，必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡；4) 根據(jù)重物選擇相適應的卸卡。² 危險點：不正確使用大錘、手錘及撬杠造成人員傷害控制措施：1) 大錘、手錘、手斧等甩打性工具的把柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金

46、屬背楔加以固定。打錘時，握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對人。2) 使用撬扛時，支點應牢靠。高處使用時嚴禁雙手施壓。² 危險點：起吊物件綁扎不牢造成物件墜落控制措施：1) 鋼絲繩綁扎牢固，必要的時候鋼絲繩要在物件上纏繞一圈。2) 焊接的吊點要焊接牢固可靠。3) 掛倒鏈的生根件要牢固可靠。² 危險點：不正確使用鋼絲繩造成人員傷害物體打擊控制措施：1) 起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。2) 鋼絲繩應符合GB1102-74圓股鋼絲繩的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢驗合格證

47、。3) 鋼絲繩應防止打結或扭曲。4) 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。5) 鋼絲繩應根據(jù)物體的重量選擇8-10倍安全系數(shù)的鋼絲繩。6) 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。卸扣使用的安全標準執(zhí)行JB 8112-1995標準。² 危險點：冬季施工天氣寒冷施工人員手腳不靈便造成人員墜落控制措施：1) 鋼架吊裝期間應在零米及鋼架上方設立休息室，且休息室內的溫度不低于20攝氏度。2) 施工人員應每隔一至二小時左右到休息室內進行取暖。3) 施工人員配備棉工作服，棉安全帽，棉手套，高處施工人員配備棉坐墊。² 危險點：火災控制措施：氧氣、乙炔容器的距離要在

48、8米以上，且在鋼架各層平臺處要放置滅后器，在火焊作業(yè)時周圍及下方要遠離易燃物品、油類。² 危險點：觸電控制措施：電動工具要絕緣良好，保護接地線連接正確、牢固，并安裝漏電保護器。使用人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。休息、下班、停電時，應切斷電源開關，所有與電氣有關的工作均由電源班負責，如設臨時電源、刀閘線路維護等，施工人員開關刀閘時，周圍應有足夠的照明，開關位置不得潮濕。² 危險點：機械傷害控制措施：電動工具操作開關必須設在施工人員伸手可及的地方。使用移動式電動工具必須戴絕緣手套。使用角向一定要戴眼鏡和防護手套，并遵守有關使用規(guī)則，如更換砂輪時切斷電源，砂輪片不得有裂紋，砂輪旋轉

49、方向不得正對其它機器、設備和人員，不得在砂輪側面打磨工件，砂輪片應安置牢固，保持同心，其轉速不得超過其銘牌所限轉速。砂輪片磨損到原直徑的1/3時，必須更換。使用電動扳手時，應將反力支點牢靠并確實扣好螺帽后方可開動。10.2 職業(yè)安全衛(wèi)生管理要求1) 凡是參加鍋爐現(xiàn)場施工的人員，應認真學習和貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程及上級頒發(fā)的有關安全工作文件。2) 凡是參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)三級安全教育，考核合格方準上崗作業(yè)。3) 凡是參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)縣級以上醫(yī)院體檢合格后方準上崗作業(yè)，對于不宜從事高處作業(yè)人員，嚴禁登高作業(yè)。4) 施工前應對施工人員進行安全技術交底。5) 起重、焊接等特種作業(yè)人員必

50、須持證上崗。6) 施工人員必須正確配戴安全帽；超過2m以上高處作業(yè)必須正確系好安全帶，并掛在高于腰部的上方牢固可靠處。7) 施工人員必須穿平底、軟底鞋。8) 人在橫梁上通行，必須設置安全扶繩，安全扶繩用繩夾子夾在立柱上,其高度不得低于施工人員的腰部，手扶安全扶繩，安全帶掛在扶繩上，手推安全帶前行。若安全帶無處系掛時，可采用水平防墜器作為安全帶的掛點。嚴禁不掛安全帶在梁上行走，嚴禁在距離地面高度2米以上的高空無防護措施進行作業(yè)。9) 使用大錘、手錘時，手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬鍥加以固定，打錘時不得戴手套，揮動方向不得站人。使用撬杠時，支點應牢固，高處使用時，嚴禁雙手施壓。10) 在立

51、柱起吊前要綁扎上人爬梯，梯子要綁扎牢固可靠，每次使用前檢查梯子是否可靠，檢查梯子掛鉤有無裂紋、橫檔是否焊接牢固。禁止在鋼爬梯上拉設電源線以及將爬梯當作二次線使用。施工人員在攀爬臨時爬梯時，垂直攀登器掛在垂直攀登繩上，方向要正確，不能掛反，施工人員從高處下到低處時，先把垂直攀登器正確系掛在垂直攀登器繩上，騎到梁上穩(wěn)定后再解開安全帶掛到垂直攀登器上，再往下爬。待人要離開垂直攀登繩時，騎到梁上穩(wěn)定后再解開安全帶掛到安全扶繩上，再摘垂直攀登器。11) 在高空終緊高強螺栓時擰掉的梅花頭應裝在隨身攜帶的工具袋內，嚴禁放在梁上，嚴禁隨意掉落工具或其它物體，防止傷人，嚴格做到“三不傷害”。12) 起重司機必須

52、精力集中，不準在工作時從事與作業(yè)無關的事。作業(yè)時不準與周圍人閑談，工作時間內操作人員及指揮人員不得離開工作崗位。吊件時嚴禁斜拉斜拽，起重司機嚴格執(zhí)行“十不吊”的操作規(guī)定。13) 起吊物件時要看好周圍作業(yè)人員及設備，以防碰傷或碰壞設備，起吊物下不準有人逗留或通過，施工區(qū)域周圍掛好安全警示標識旗。14) 起吊物件前檢查繩索是否有電弧擦傷等損壞的地方，檢查安全可靠方可使用，綁扎物件應牢固，所用繩索不能超載。吊裝鋼梁時，鋼絲繩與鋼架構件的棱角接觸處要墊好管皮，防止損傷鋼絲繩，管皮要有防止脫落的措施。15) 兩車抬吊物件前必須辦理安全施工作業(yè)票并嚴格按作業(yè)票要求執(zhí)行。16) 搭設腳手架應牢固可靠，施工人

53、員離開腳手架時檢查上面是否遺留有小型工器具等物件，如果有必須清理干凈。17) 吊、抬、橇、卸、運鋼板、設備及構件時，協(xié)調一致，專人指揮，避免砸、碰、撞等傷人事故發(fā)生。18) 在施工過程中,使用的鋼跳板、腳手桿等在使用前要認真檢查有無損壞，如有損壞不能使用。19) 乙炔瓶必須配帶防回火裝置,要直立使用,且不能與帶電體接觸,瓶內氣體不得用盡。20) 現(xiàn)場的臨時照明要相對固定,并經(jīng)常檢查、維修,照明燈具的懸掛高度不低于2.5米,并不得任意挪動。草地燈等特殊照明燈的支架應穩(wěn)固,并采取接地保護。21) 割炬點火前應檢查各連接處的嚴密性， 嚴禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的割炬做照明使用。氧氣、乙炔皮帶嚴禁

54、沾染油脂,嚴禁串通連接以及互換使用。乙炔帶著火時,要先滅火后停氣,氧氣帶著火時應先停氣后滅火。氧乙炔瓶的安全距離為8m以上， 氧氣、乙炔瓶距離明火要保持10m以上距離，氧氣、乙炔瓶嚴禁爆曬火烤。爐上施工將采用集中供氣，待鋼架施工結束后集中布置。22) 電動工具使用前必須檢查各部分完好，不漏電方可使用，電動工具操作開關必須設在施工人員伸手可及的地方，使用移動式電動工具必須帶絕緣手套。23) 電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器,電源線使用前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)裸露處要及時處理，嚴重者更換電纜。電動工具的修理、接線，改動電源等不準私自進行,應由專人完成。24) 倒鏈使用前認真檢查,并經(jīng)負荷試驗合格，鏈條嚴禁打結,操作者嚴禁站在受力的正下方，嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用，吊起重物后,如需長時間停留,應將倒鏈固定并在重物上加保險繩，多臺倒鏈抬同一重物,應降50%負荷使用，倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂，不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈。25) 吊車吊物，回鉤時作業(yè)人員要相互照應，扶正設備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側面，并且精力要集中，防止擠傷手腳。26) 抬吊重物約100mm左右時要暫停一會，