水泥穩(wěn)定層試驗方案

1、技術(shù)交底書 編號：NHJP-JD-004工程名稱中國南方航空股份有限公司沈陽飛機維修基地新機庫項目機坪工程交底項目水泥穩(wěn)定碎石交底時間2013.07.13交 底 內(nèi) 容1 試驗?zāi)康乃嗨槭鶎邮┕r，混合料中水泥、碎石和石屑擁有一個良好的級配是提高混合料施工質(zhì)量的重要措施。通過試施工驗證配合比是否滿足設(shè)計要求，并根據(jù)試驗段檢測數(shù)據(jù)對混合料配合比進行優(yōu)化，同時混合料選擇何種運輸 、攤鋪 、碾壓方式，也會直接影響到混合料的鋪筑質(zhì)量。在大面積施工前進行試施工，以驗證擬定的施工工藝的合理性和可操作性，并通過在施工時對高程、壓實度、含水量等技術(shù)參數(shù)的檢測，來確定大面積攤鋪時的松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)。2 編制

2、依據(jù)中國南方航空股份有限公司沈陽飛機維修基地新機庫項目機坪工程施工招標文件、招標文件（補遺書001號）及相關(guān)的施工圖紙、施工技術(shù)要求：工程測量規(guī)范GB50026-2007土工試驗方法標準GB/T 50123-1999公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF110-2006公路土工試驗規(guī)程JTG E40-2007公路工程石料試驗規(guī)范JTJG E41-2005公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)范JTGE512009公路工程集料試驗規(guī)程JTG E42-2005公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80-1-2004民用機場飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范MH50142002

3、民用機場飛行區(qū)工程竣工驗收質(zhì)量檢驗評定標準MH500720003 試驗段總體布置3.1 試驗段概況為取得水泥碎石基層施工的相關(guān)參數(shù)，我部根據(jù)施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際，將水泥碎石基層試驗段布置在施工區(qū)域內(nèi)電纜井東側(cè)N1區(qū)(坐標樁號：P133+11.1-P135+1.1/H57+0-H57+36)。試驗段寬度36 m，長度50 m，面積1800m2（720m3）。試驗段分上下二層，每層厚度均20cm。 試驗段水穩(wěn)上下基層攤鋪共分為6幅，每幅寬度均為6m(暫定)。第1幅虛鋪系數(shù)按1.26，第2幅虛鋪系數(shù)按1.30，第3幅虛鋪系數(shù)按1.28，其它幅按試施工暫定虛鋪系數(shù)施工。具體見水泥碎石基層試驗段平面

4、位置圖。 3.2 試驗段施工時間方案布置水泥碎石基層試驗段施工時間計劃于2013年8月7日開始至2013年8月7日結(jié)束，總共歷時1天，養(yǎng)護7天后進行檢測試驗，收尾1天進行施工總結(jié)、并對記錄的技術(shù)參數(shù)進行分析、論證。試驗段通過驗收后進行大面積水泥碎石基層攤鋪施工。3.3 水泥碎石基層設(shè)計參數(shù)本次試驗段施工的下基層壓實度不小于0.97，7天浸水抗壓強度不小于2.5MPa；上基層壓實度不小于0.98，7天浸水抗壓強度不小于4.0MPa，壓實標準均為重型擊實法。3.4 施工參數(shù)3.4.1 攤鋪參數(shù) 攤鋪系數(shù)有1.26、1.28、1.30三種（最終參數(shù)根據(jù)試施工取得）； 攤鋪寬度6m(暫定)； 每幅攤鋪

5、長度為50m； 每小時攤鋪混合料5060m3，行走速度2-5m/min；3.4.2 碾壓參數(shù) 碾壓機械：采用18t的振動壓路機。 碾壓時間：以含水量達到最優(yōu)含水量時開始碾壓。 碾壓速度：行走速度為2528m/ min，密實度增大后逐漸增加到3342 m/ min，往返一次為一遍。 碾壓遍數(shù)：先靜壓12遍，再振壓34遍，最后靜壓12遍。3.4.3 機械組合砼拌和樓1座、15t自卸汽車4輛、攤鋪機1臺、振動壓路機1臺、裝載機2臺。3.4.4 人員組合拌和站3人、駕駛員6人、攤鋪機2人、壓路機2人、裝載機2人、配合工12人。3.5 原材料試驗及配合比設(shè)計1 原材料試驗就近選用合格的砂石料。2 水泥選

6、用“P.S.A”牌礦渣硅酸鹽水泥。強度等級為32.5。 下基層水泥劑量為4%；上基層水泥劑量為5.5%。集料 水泥碎石基層集料可由碎石與石屑按試驗確定的比例混合而成，水泥碎石基層的最大粒徑不大于31.5mm。 碎石的壓碎值應(yīng)不大于30%。 水拌合用水采用現(xiàn)場提供的自來水。 配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計強度標準，通過配合比設(shè)計試驗確定必需的灰劑量、各種骨料的組成比例和混合料的最大干密度及最佳含水量。在需要改善土及粒料的顆粒組成時，還包括所摻料的比例。并制備試件進行無側(cè)限抗壓強度試驗，確定混合料的最優(yōu)配合比。根據(jù)試驗室水泥穩(wěn)定碎石層配合設(shè)計報告（具體見水泥穩(wěn)定碎石層配合設(shè)計報審表）及原材料狀況，我部采用水穩(wěn)

7、基層試驗段混合料的配合比見表1：表1 水穩(wěn)試驗段混合料配合比使用部位水：水泥碎石(5-31.5)碎石(5-20)石屑 水泥劑量最大干密度(g/cm3)最佳含水量(%)委托編號下基層75：88：661：837：7054%2.343.26s-wcx-2013-0012-2上基層92：123：668：846：7135.5%2.403.91s-wcx-2013-0011-2設(shè)計質(zhì)量比：石屑：碎石(5-31.5)：碎石(5-20)=32：30：384 施工方案水泥碎石混和料采用中心拌和站集中拌制，拌和站設(shè)置一臺砼拌和機（1.5m3）。采用15t自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，攤鋪機進行攤鋪，并用振動壓路機碾壓密

8、實，施工完畢后用灑水車進行噴灑養(yǎng)護。4.1 施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見圖1。圖1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖4.2 施工方法及要點4.2.1 原地基處理面核查、處理 在進行水穩(wěn)碎石基層施工前，用重型壓路機對原地基處理面進行灑水碾壓，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象即報監(jiān)理工程師，處理合格后再進行下道工序施工。 對原地基處理進行壓實度檢測，不符合要求處報監(jiān)理工程師，作處理后再進行下道工序施工。4.2.2 施工放樣在各施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，按道面分塊圖縱向方向，打基準線點，基準點布置在距分塊邊界50cm處，基準點/樁與托桿放置位置應(yīng)重合，縱向間距為5m（鋁合金尺長度）。鋁合金托架布置示意圖見圖2。圖

9、2 鋁合金托架布置示意圖試驗人員每天測定各種原材料的含水量，尤其是雨后加強對碎石和石屑含水量的檢測，根據(jù)測定的含水量及天氣、溫度，調(diào)整當天的配料單，確?；旌狭系呐浜媳确显囼炈_定的設(shè)計配合比，含水量達到最佳。集料采用ZL50裝載機上料，水泥采用螺旋輸送機輸送?；旌狭系陌韬蜁r間可根據(jù)機械性能確定，以混合料均勻、色澤一致為準。水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和工藝流程圖3。圖3 水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和工工藝流程圖 混合料運輸混合料采用15t自卸汽車運輸，裝料不能過滿，以免沿途灑落，車輛進入施工區(qū)域后，低速直線行駛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎、掉頭和急剎車，防止對土基或下基層表面破壞。夜間施工時要保證施工道路及場地的良好照明

10、，運輸?shù)缆仿窙r應(yīng)良好，避免運料車劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混合料攤鋪 攤鋪方案選擇混合料攤鋪采用攤鋪機攤鋪，局部圓弧、轉(zhuǎn)角等攤鋪機無法攤鋪的部位，采用人工配合挖掘機鋪筑。本試驗段水泥穩(wěn)定碎石基層壓實厚最大為20cm，采用攤鋪機全厚度一層攤鋪，上基層在底基層初凝前完成攤鋪。 攤鋪工藝攤鋪工藝見圖4，攤鋪機、壓路機、自卸汽車等機械流程見圖5。 攤鋪作業(yè)在攤鋪前，調(diào)整熨平板下面的墊木，虛鋪面標高以墊木標高為準，將墊木厚度調(diào)整準確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機高度傳感器的初控制值使之達到正常攤鋪狀態(tài)，實際攤鋪行進速度控制在2.5m/min較為適宜。開始攤鋪12m時，應(yīng)立即檢測攤

11、鋪面標高，不符合設(shè)計要求時應(yīng)適當調(diào)整高度傳感器，直到合格，再繼續(xù)攤鋪，同時人工應(yīng)立即填料彌補不足部分和鏟除多余部分。正常施工時，攤鋪機每前進10m，隨機檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面標高。圖4 攤鋪機攤鋪工藝流程圖圖5 水穩(wěn)混合料攤鋪機械流程圖在攤鋪機前進過程當中螺旋送料機兩端混合料要保持飽滿充足，否則應(yīng)及時停止攤鋪機行走，等混合料充足后繼續(xù)行走攤鋪。攤鋪機行走時，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。 運送混合料的車輛向攤鋪機斗內(nèi)卸料時必須有專人指揮，嚴禁后車輪在倒車時撞擊攤鋪機，運料車應(yīng)距攤鋪機料斗10cm左右停車，由攤鋪機向前頂靠汽車后輪，再起斗卸料。攤鋪機行進時應(yīng)始終保持直線行駛，標尺桿上自然垂落的左

12、右測平傳感器的中心對準鋁合金尺，以保證攤鋪寬度、厚度準確。攤鋪機后面設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填補。 混合料碾壓混合料攤鋪結(jié)束，檢測虛鋪面高程合格后，在混合料的含水量略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行直線適速碾壓。碾壓時由兩側(cè)向中心滿幅碾壓，不得漏壓。碾壓輪橫向錯半輪搭接，行走速度為2528m/ min，密實度增大后逐漸增加到3342m/ min，往返一次為一遍。碾壓方案選定為：壓路機靜壓12遍后，振壓34遍，最后靜壓12遍，直至達到設(shè)計指標（具體需經(jīng)過試驗段施工后確定）。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時挖除并回填新料處理，以達到質(zhì)

13、量要求。嚴禁壓路機在已成型的或在正在碾壓的施工段上調(diào)頭、急剎車，以免破壞成品。 接縫處理 橫縫處理混合料攤鋪時不宜中斷，如因故中斷且中斷時間超過規(guī)范規(guī)定時間，則應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫縫的做法為：在施工中斷前攤鋪完成的一段（約0,51m）不進行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與縱縫垂直）的垂直向下的斷面，并對接縫面適當灑水,然后再攤鋪新的混合料。為了保證水穩(wěn)上下基層施工縫不在同一截面，上下基層需錯開鋪筑，上基層與下基層錯開距離不小于5米（即內(nèi)縮5米）。 縱縫處理縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。為了保證縱縫接縫處高程一致，每幅兩側(cè)縱縫位置約20

14、cm-30cm不進行碾壓，在攤鋪下一幅前，將前一幅邊緣松散或壓實效果不好的混合料鑿除(成直角)，并對接縫面適當灑水，繼續(xù)攤鋪后一幅混合料，每天施工邊界兩側(cè)縱縫在壓路機碾壓完畢后，用人工進行修整以保證縱縫的垂直度，同時需注意下基層或上基層每幅需錯開23米澆筑。 質(zhì)量檢測、養(yǎng)護及成品保護碾壓達到規(guī)定遍數(shù)后，由檢測人員及時檢測高程、平整度和密實度。自檢合格后，及時報監(jiān)理工程師驗收。水泥碎石基層碾壓完成后，待面層發(fā)白時，即開始濕治養(yǎng)生，以保持基層混合料表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生采用灑水車噴水養(yǎng)護，但不得以水柱直接沖向基層表面，應(yīng)用灑水車噴灑基層表面。養(yǎng)生期不得少于7天，采用無紡?fù)凉げ几采w、灑水養(yǎng)護。混合料攤鋪

15、碾壓成型進入養(yǎng)生期后，應(yīng)做好成品保護工作，及時封閉交通，嚴禁重車通行。5 工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)要求5.1 外形尺寸水泥碎石下基層的外形尺寸檢測應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 下基層外形尺寸質(zhì)量標準和檢驗方法類別項 目頻 度質(zhì)量標準檢驗方法水 泥 碎 石下基 層高 程（mm）5m5m方格網(wǎng)控制+5、-15水準儀厚度（mm）均 值每5000m2 12點-10挖坑或鉆孔取芯單個值-25挖坑或鉆孔取芯寬 度（mm）每100延米2處+0以上用尺量橫坡度（%）每100延米6處0.3水準儀平整度（mm）每100延米6處12每處用3m直尺連續(xù)量10尺，取最大值表3 上基層外形尺寸質(zhì)量標準和檢驗方法類別項 目頻 度質(zhì)量標準

16、檢驗方法水 泥 碎 石上基 層高 程（mm）5m5m方格網(wǎng)控制+5、-10水準儀厚度（mm）均 值每5000m2 12點-8挖坑或鉆孔取芯單個值-10挖坑或鉆孔取芯寬 度（mm）每100延米2處+0以上用尺量橫坡度（%）每100延米6處0.3水準儀平整度（mm）每100延米6處8每處用3m直尺連續(xù)量10尺，取最大值5.2 質(zhì)量檢測水泥碎石基層質(zhì)量控制的項目 、頻度 、質(zhì)量標準和檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定 。表4 基層質(zhì)量控制的項目 、頻度和質(zhì)量標準類別項 目頻 度質(zhì)量標準檢驗方法水 泥 碎 石 基 層級 配每1000m2 2次MH5014-2002規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場取樣，試驗室試驗集料壓碎值現(xiàn)場

17、觀察，異常時隨時 試驗檢測不大于MH5014-2002規(guī)范規(guī)定值現(xiàn)場取樣，試驗室試驗水泥劑量每2500m2或每臺班4次，至少6個樣品不少于設(shè)計值-1.0%現(xiàn)場取樣，試驗室試驗含 水 量異常時隨時試驗符合MH5014-2002規(guī)范規(guī)定要求現(xiàn)場觀察拌和均勻性現(xiàn)場隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象現(xiàn)場觀察密 實 度每1000m2檢查6次以上符合MH5014-2002規(guī)范規(guī)定要求灌砂法或水袋法抗壓強度每1000m2不小于6試件現(xiàn)場取樣，試驗室試驗5.3 其他質(zhì)量檢測方法對于無機結(jié)合料穩(wěn)定基層，應(yīng)鉆取試件檢查其整體性。水泥穩(wěn)定基層的齡期710d時，應(yīng)能取出完整的芯樣 。6 資源配置計劃6.1.1

18、 機械設(shè)備配置擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備見表5 。表5 水泥碎石基層主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1砼拌和站5060m3/h座12穩(wěn)定土攤鋪機臺13振動壓路機18t臺14裝 載 機ZL50臺25自卸汽車15t輛46.1.2 勞動力資源配備擬投入本工程的勞動力計劃見表6 。表6 水泥碎石基層勞動力配備表序 號工 種人 數(shù)序 號工 種人 數(shù)1負 責 人27裝載機工22施 工 員28壓路機工23質(zhì) 檢 員29駕 駛 員44測 量 員210養(yǎng) 護25拌和機工311普 工126攤鋪機工27 質(zhì)量控制措施 嚴格按照設(shè)計技術(shù)指標及試驗操作規(guī)程進行集料試驗與配合比設(shè)計試驗，確定符合工程質(zhì)量的各種原材料及施工配合比 。 施工期間