回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書

1、文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第1頁1、目的：合理調(diào)整工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量計劃生產(chǎn)出合格的水泥熟料并確保系統(tǒng)穩(wěn)定，高效、低耗，長期安全運行。2、范圍：適用于窯外分解窯熟料煨燒過程操作工。3、職責與權(quán)限：3.1 按質(zhì)量標準及技術(shù)要求正確操作。3.2 在保證產(chǎn)質(zhì)量的同時，保護好窯皮及耐火磚，延長窯系統(tǒng)安全運行周期。3.3 對系統(tǒng)出現(xiàn)的異常情況及時調(diào)整和處理，當處理無效時及時才艮告組長，或車間主管。3.4 認真填寫運行記錄。3.5 當對燃料質(zhì)量、系統(tǒng)參數(shù)和狀態(tài)判斷存在問題或產(chǎn)生懷疑時，有權(quán)讓相關(guān)崗位進行調(diào)整、檢查和驗證。3.6 負責窯內(nèi)換石專工作。4、引用文件

2、：5、工作程序：5.1 質(zhì)量目標f-Cao<1.5%合格率A88%分解率A90%合格率A100%熟料強度A59MPa。5.2 技術(shù)要求：窯尾1130士100C分解爐860±30C一級<340C5.3 操作規(guī)程。5.3.1 火前的準備工作。5.3.1.1 預熱器內(nèi)大面積鑲磚情況下，點火前要求窯尾將預熱器各級下料擋板吊起。(1)檢查油箱油位。(2)點火前，通知的人員檢查所有的設備是否正常。(3)通知儀表檢查溫度、壓力、儀表是否正常。5.3.1.2通知崗位檢查各級預熱器及分解爐入口門捕灰孔門是否關(guān)閉。擬制燒成車間審核燒成車間批準生產(chǎn)部文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版

3、本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第2頁1.1.1.3 確認三次風閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.1.4 確認窯噴煤嘴位置在零位并做好記錄。1.1.1.5 根據(jù)工藝要求按升溫曲線升溫。1.1.1.6 窯操作員應對本系統(tǒng)進行全面了解設備變更等現(xiàn)場實況，仔細落實點火的必要條件，要掌握窯系統(tǒng)耐火材料和窯皮狀況，了解窯內(nèi)物料的殘留量，要將準備工作的檢查結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題通知有關(guān)部門（崗位）處理。5.3.2 窯啟動運行的操作。5.3.2.1 點火前1小時，通知車間相關(guān)崗位將設備送電，通知中控室儀表自動化員，對各儀表、機上電。5.3.2.2 檢查各組設備有無備妥，無備妥時通知自動化人員送備妥

4、。5.3.3 窯點火和升溫。5.3.3.1 打開點火煙囪帽，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負壓。5.3.3.20 將火把點燃后，從窯門罩觀察孔伸進，然后將油泵啟動調(diào)整油量。5.3.3.21 認柴油點燃后，啟動一次風機。5.3.3.22 整一次風機頻率，使其得到較理想的燃燒狀況。5.3.3.23 溫曲線。溫度以窯尾溫度為準（升溫速度一般不得超過6小時），冬季8小時。窯燒成帶換磚小于6米升溫時間延長2小時。窯燒成帶換磚大于6米及采用濕鑲法時，升溫時間延長4-6小時或車間下達的升溫曲線升溫。升溫中溫度調(diào)節(jié)通過調(diào)整噴油量及喂煤量來調(diào)整。5.3.3.24 喂煤啟動煤粉倉濾塵風機及啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。根據(jù)火焰情況及尾溫

5、進行適當調(diào)節(jié)喂煤量。尾溫A200c時即可開始噴煤時，要避免燃燒器熄火，操作要平穩(wěn)，注意調(diào)整內(nèi)外風比例，保證煤粉充分燃燒。注意預熱器各點溫度是否正常。5.3.3.25 溫中有關(guān)設備的啟動。（1）當尾溫升到250c以上時，依次啟動一室5臺風機來補充燃燒中所需的氧氣。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第3頁（2）當尾溫升500c時啟動窯尾托板冷卻風機及分解爐燃燒器冷卻風機根據(jù)窯內(nèi)通風情況開啟1#風機。當尾溫升到600c時，啟動3#風機慢轉(zhuǎn)，速度控制在300轉(zhuǎn)/分左右，根據(jù)升溫情況適當調(diào)整風門開度（4）升溫慢轉(zhuǎn)窯時按下表進行：窯尾溫度c0-100C100-25025

6、0-450450-800旋轉(zhuǎn)量（圈）01/41/4連續(xù)慢轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時間隙時間（分鐘）15105800c以上，啟動窯主傳動，并逐漸提速至投料時的轉(zhuǎn)速，當窯內(nèi)無物料時相應縮短間隙時間。5.3.3.26 煤操作：根據(jù)升溫曲線及火焰觀察，進行加煤，同時調(diào)整風量，使得燃燒充分，火焰正常，杜絕煙囪冒黑煙。（分解爐600c可力口煤，加快升溫速度）。5.3.4 投料前的準備工作。5.3.4.1 在投料前1小時啟動窯尾喂料設備，兩路閥打入入庫方向，進行帶負荷循環(huán)。5.3.4.2 根據(jù)窯內(nèi)燃料燃燒情況考慮啟動二室風機。5.3.4.3 與化驗室及崗位聯(lián)系熟料入庫選擇。5.3.4.4 通知窯尾崗位對知級預熱器檢查。5.3

7、.5 投料操作窯尾溫度升至1150c左右開始投料，另窯尾溫度在1100c以上，五級預熱器溫度在800c以上亦可投料。5.3.5.1 當達到投料溫度時，調(diào)整窯主傳動至規(guī)定轉(zhuǎn)速（1.8rmp）以上，提高窯尾預熱器風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風機開度（100%）及三次風閥開度，投料時一級出口負壓應達到3300Pa以上。5.3.5.2 開啟喂料設備：進料鎖風閥-3#斜梢-4#提升機-10#收塵-2#斜梢-卸料器-9#收塵-4#羅次風機-卸料器-6#羅次風機。5.3.5.3 開始投料以200250t/h為起點，正常情況每半小時加10t至額定料量。5.3.5.4 注意窯內(nèi)火焰及各級預熱器溫度負壓變化。5.3.5.5 投

8、料后根據(jù)分解爐及五級預熱器溫度進行加煤。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第4頁5.3.5.6 投料的同時及時通知窯尾電收塵崗位啟動增濕塔噴水泵。5.3.5.7 通知化驗室，調(diào)度室投料時間。冷窯4小時，再投料時前三班投料量不得大于280t/h。5.3.6 加料操作5.3.6.1 根據(jù)窯內(nèi)及預熱器情況，逐漸提高窯速至3.8轉(zhuǎn)/分。根據(jù)溫度，加料至350t/h,加煤操作應穩(wěn)定。5.3.7 冷卻機操作。5.3.7.1 投料前必須啟動二室風機，以保證窯內(nèi)有足夠的氧氣使煤粉充分燃燒。5.3.7.2 投料后按順序啟動熟料輸送系統(tǒng)一破碎機一三段篦床一二段篦床一一段篦床。5

9、.3.7.3 根據(jù)篦冷機內(nèi)紅料位置按順序依次啟動三、四、五、六、七、八、九室風機及窯頭電收塵風機，調(diào)節(jié)窯頭電收塵風機風門控制窯罩負壓0±10pa。5.3.8 加料過程控制。5.3.8.1 根據(jù)喂料情況加窯速最終至3.8rpm。5.3.8.2 根據(jù)綜合判斷加料、加煤。加料最終至合理投料量。5.3.8.3 加料的同時，合理控制篦冷機風量及篦下壓力，一室篦冷下壓力6000±300pa,五室篦冷下壓力，2500±300Pa篦床速度應前后兼顧。5.3.8.4 說明：加料時注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐，預熱器，冷卻機之間的關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。5.3.8.5

10、 各部操作參數(shù)：部位溫度C負壓pa窯尾1130±50-300±100分解爐860±301500±200五級出口830±302000土400（底部）四級出口780±402400土400（底部）三級出口680±403500土500（底部）一級出口<3405000±5005.3.8.6 待窯內(nèi)熱工穩(wěn)定后，可將參加自動控制的回路投入。5.3.8.7 在接到相關(guān)崗位的現(xiàn)場工況反映時，根據(jù)操作規(guī)程進行調(diào)整。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第5頁5.3.9出現(xiàn)異常情況的處理5.3.9.

11、1竄生料現(xiàn)象：觀察窯內(nèi)氣氛混蝕、偏暗、窯系統(tǒng)負壓偏大，一室篦下壓力突然增大，尾溫下降。處理：減窯速，減少喂料，適當增加窯頭喂煤，加快篦床速度?；謴停捍G內(nèi)氣氛清亮，負壓正常，尾溫穩(wěn)定后，可考慮加料，加料前先將窯速加快，加料幅度不易太大，每次加料5-10噸，以防再次竄生料。1.1.1.2 垮圈掉窯皮?，F(xiàn)象：窯主傳動電機電流波動大，窯內(nèi)塊狀物增多時視為掉窯皮。處理：可適當調(diào)整窯速及窯頭喂煤，及時補掛窯皮，來消除窯內(nèi)熱工波動。1.1.1.3 筒體高溫的處理：窯內(nèi)熱負荷不要過高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高，要迅速扭轉(zhuǎn)。注意調(diào)整整火焰，使其位置形狀，方向及長度合理。注意投料量的變化及風、煤波動，注意料子成份及

12、煤質(zhì)變化，注意Fca。檢驗結(jié)果，并采取相應措施。操作人員應根據(jù)窯胴體掃描溫度位置（最高值）適當調(diào)整煤管位置及時補掛窯皮。1.1.1.4 窯主排風機跳閘操作立即停止分解爐喂煤（自動連鎖）并止料，減少窯頭喂煤量，停增濕塔水泵，并通知崗位。根據(jù)情況降低窯速。當一級預熱器出口溫度有超過380的趨勢時，打開點火煙帽。通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設備情況，做好恢復工作。重新升溫，投料參照前文。1.1.1.5 停電時的操作與現(xiàn)場聯(lián)絡，迅速啟動窯備用發(fā)動機進行轉(zhuǎn)窯。將噴煤管退出，可能的情況下，啟動一次風機。撤消有關(guān)設備驅(qū)動命令?；謴筒僮鳌⒏髡{(diào)節(jié)、設定值輸出值均打到“0”位。啟動篦冷機一室風機，窯頭一次風機，熟料輸送設備

13、及其它有關(guān)設備。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第6頁啟動1#風;機窯傳動切換至正常電源。重新點火升溫。注意事項：篦冷機由于窯慢轉(zhuǎn)一段篦床料子堆積，要進行篦板的檢查，并盡快送走堆積料?，F(xiàn)場檢查有關(guān)設備，斜梢、提升機是否堵塞，如堵塞盡快清除，然后啟動窯尾喂料設備，檢查系統(tǒng)是否正常。1.1.1.6 窯主傳動跳閘時的操作。停增濕塔水泵，并通知崗位。觀察輔助傳動電機是否開啟，如未啟動，迅速開啟。減少窯頭喂煤量（分解爐喂煤、止料自動聯(lián)鎖）。通知自動化及電值人員，檢查跳閘原因。若需恢復時間較長時，可適當關(guān)閉3#風機閥門進行保溫等待恢復后投料。1.1.1.7 窯喂料設備

14、跳閘時的操作自動止料，止分解爐喂煤后，停增濕塔水泵，并通知崗位，手動調(diào)節(jié)窯頭喂煤、窯速，降低3#風機轉(zhuǎn)速。通知自動化及電值人員，檢查跳閘原因，查明原因后立即恢復。調(diào)整3#風機閥門等待重新投料。1.1.1.8 預熱器堵塞判斷：某級預熱器堵塞，其直接變化是錐部（下料管）負壓絕對值減少，如堵塞嚴重則錐部負壓為零。處理：應立即通知窯尾，同時止料，聯(lián)系崗位是否止火。窯尾處理結(jié)皮時，保證預熱器處于負壓狀態(tài)。1.1.1.9 窯內(nèi)結(jié)大球：判斷：窯主電機電流變化大，窯尾、窯頭負壓波動快，窯頭噴煤管頭部火焰變化。處理：通知篦冷機崗位，適當降低熱端篦速，防止大球砸壞篦板，若觀察冷端打碎機能處理掉，則無需停窯，否則可

15、適當降低喂料量，若嚴重影響下料，則需停窯處理。1.1.1.10 窯尾堆料的處理判斷：窯尾負壓逐漸開始有大范圍波動。處理：通知崗位用風管處理，如堆料嚴重則需減料或止料處理。5.3.10 停窯前的準備文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第7頁5.3.11 止料操作5.3.11.1 停止窯尾喂料，停止窯尾喂料系統(tǒng)設備及庫底充氣設備，停增濕塔水泵。5.3.11.2 根據(jù)五級預熱器溫度，迅速減少分解爐喂煤，直至分解爐喂煤停止。5.3.11.3 止料后根據(jù)尾溫變化適當減少窯頭喂煤量。5.3.11.4 止料后45分鐘內(nèi)即可調(diào)節(jié)3#風機風門及降低3#風機轉(zhuǎn)速，不得低于250轉(zhuǎn)

16、/分，保證一級出口溫度不得大于380Co5.3.11.5 若止料后一級出口溫度有超過380c的趨勢時，打開煙囪降溫，保證風機安全運行。5.3.11.6 止料后45分鐘可逐步降低窯速，保證窯內(nèi)物料不欠燒，打開三次風門。5.3.12 窯的停止5.3.12.1 調(diào)整窯頭喂煤量，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾和預熱器出口溫度過高。5.3.12.2 操作員確認煤己燒完，1小時后切換輔傳動。5.3.12.3 在保護好篦板的前提，盡量減少各室風機風量，盡可能早停止風機。5.3.12.4 要求崗位根據(jù)現(xiàn)場觀察冷卻機內(nèi)紅料位置依次停止停止各室風5.3.12.5 確認熟料己送完，即可停止窯頭電收塵及冷卻機輸送系統(tǒng)

17、。5.3.12.6 當窯尾200c停止燃燒器一次風機。5.3.12.7 當一級預熱器出口廢氣溫度低于100c時，可停止3#風機（正常冷窯）。5.3.12.8慢轉(zhuǎn)及間隙慢轉(zhuǎn)按下表進行。時間旋轉(zhuǎn)量間隙時間（分鐘）止火后1小時輔助傳動連續(xù)3小時后1/4156小時后1/43012小時后1/46024小時后1/412036小時后1/42405.3.13安全文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第8頁5.3.13.1 點火時應注意調(diào)整窯頭負壓，特別是正常停止恢復時，防止窯頭向外噴火。5.3.13.2 現(xiàn)場打開人孔門時，防止熱氣燒傷。5.3.13.3 任何情況下操作，必須將C

18、O含量控制在0.20%以下，防止燃燒爆炸。5.3.13.4 在運行操作中應經(jīng)常檢查大型電機電流及軸承溫度防止設備跳停和燒壞。5.3.13.5 注意觀察胴體掃描溫度變化保護窯皮和胴體。5.3.13.6 在分解爐未達到煤粉燃燒溫度時，嚴禁給煤，防止發(fā)生爆炸。5.3.13.7 操作過程中注意風、煤、料的配合，防止減料過程中出現(xiàn)高溫將有關(guān)設備燒壞。5.3.13.8 停窯時應盡量將煤粉倉放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)的檢修及檢查。5.3.13.9 保護好燃燒器和窯尾排風機，排風機入口溫度不許超過380C,若有超過趨勢，盡快打開煙囪或風機冷風閥。5.3.13.10 防止冷卻機篦板燒壞和壓死。5.3.13.11 在熱工極其混亂時，通知現(xiàn)場注意，防止窯頭，冷卻機附近燒人。5.3.13.12 現(xiàn)場處理窯尾