內(nèi)蒙古科技大學(xué)生產(chǎn)實習(xí)報告

1、生產(chǎn)實習(xí)報告學(xué)院：機械工程學(xué)院 專業(yè)：流控 班級：機電2011姓名：杜建忠學(xué)號：1179203135目 錄引言1 煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝1.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模1.3 主要設(shè)備工作原理1.4 設(shè)備維修管理2煉鋼廠生產(chǎn)實習(xí)報告2.1 煉鋼廠生產(chǎn)工藝2.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模2.3 主要設(shè)備工作原理3軌梁廠生產(chǎn)實習(xí)報告3.1軌梁廠生產(chǎn)工藝3.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模3.3主要設(shè)備工作原理3.4設(shè)備維修管理4薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實習(xí)報告4.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝4.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模4.3主要設(shè)備工作原理4.4設(shè)備的維護和管理5西創(chuàng)液壓站生產(chǎn)實習(xí)報告實習(xí)總結(jié)引言一、 實習(xí)目的 生產(chǎn)實

2、習(xí)是我們本科教學(xué)計劃中非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強感性認識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認識實習(xí)，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。二、實習(xí)時間:2014年9月9日上午 -2014年9月12日上午三、實習(xí)地點:包頭鋼鐵(集團)

3、有限責(zé)任公司四、實習(xí)的部門（1）包鋼煉鋼廠（2）包鋼薄板廠（3）包鋼煉鐵廠（4）包鋼西創(chuàng)液壓站五、實習(xí)的主要目的1） 生產(chǎn)實習(xí)是設(shè)計的準備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習(xí)期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計題目的需要，深入現(xiàn)場調(diào)查研究，并收集設(shè)計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計計算作好充分的準備。2） 通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。 3） 通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員討論改進措施，為醞釀設(shè)計方案打下基礎(chǔ)。4） 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓(xùn)練的實際知識。六、實習(xí)要求 1） 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)

4、人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設(shè)備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。 2） 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。3） 嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實習(xí)隊的組織紀律。4） 實習(xí)中要及時整理資料,最后要按時交實習(xí)報告，并接受考核。七、包鋼總廠簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，公司位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，截至2007年末，集團資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬人。包鋼有得天獨

5、厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，妮、牡儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。 包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋簿板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。 包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。1煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告1.1

6、煉鐵廠生產(chǎn)工藝1.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模包鋼煉鐵廠主要產(chǎn)品為生鐵，現(xiàn)共有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號高爐正在籌建。其中1、2、3、5號高爐為皮帶傳輸，4、6號為先進的自動化管理操作爐。爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。1.3 主要設(shè)備工作原理高爐冶煉主要工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐。常用到的自動化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機、工業(yè)以太網(wǎng)交換機等等。目前四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)

7、形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。（1）高爐我們主要觀察學(xué)習(xí)了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生

8、成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。（2）高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實習(xí)的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進行交替給高爐進行鼓風(fēng)操作，因為在操作過程中對風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過程當中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過選抒合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化

9、對這些參數(shù)進行調(diào)節(jié)，達到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。 圖 1.1 四號高爐 圖1.2四號高爐正在出鐵 1.4 設(shè)備維修管理定期對煉鐵高爐設(shè)備進行維護檢修,執(zhí)行標準化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運行. 2煉鋼廠生產(chǎn)實習(xí)報告2.1 煉鋼廠生產(chǎn)工藝包鋼煉鋼廠是包鋼最主要生產(chǎn)部門，包鋼集團通過多年的技術(shù)改造及技術(shù)創(chuàng)新,擁有一大批處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的煉鋼方面的核心技術(shù),如鎂基鐵水脫硫扒渣技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)、擋渣出鋼技術(shù)、五孔大流量氧槍冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)、鋼水喂絲處理技術(shù)、中間包連續(xù)測溫技術(shù)、二冷動態(tài)控制技術(shù)、結(jié)晶器電磁攪拌

10、技術(shù)、結(jié)晶器液位自動控制技術(shù)(Co60、CS137)、全程無氧化保護澆注技術(shù)、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、中間包干式料應(yīng)用技術(shù)、大方坯管式結(jié)晶器、連鑄大方坯生產(chǎn)鋼軌鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐高效化冶煉技術(shù)、連鑄小方坯生產(chǎn)低碳低硅鋼工藝技術(shù)、12孔底槍轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)?，F(xiàn)在煉鋼廠采用的都轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)工藝。 圖 2.1 煉鋼生產(chǎn)工藝2.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模煉鋼廠的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為鋼， 煉鋼廠分制鋼一部和制鋼二部，其中制鋼一部有五座80噸轉(zhuǎn)爐和三臺連鑄機，制鋼二部有兩座100噸轉(zhuǎn)爐兩臺連鑄機。五臺連鑄機有兩臺大方坯連鑄機1#和5#). 2#是圓坯連鑄機3#小方坯連鑄機4#板坯連鑄機，配有4座精煉爐和3座、

11、習(xí)爐。2.3 主要設(shè)備工作原理轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備主要有：轉(zhuǎn)爐；AOD精煉爐；VOD精煉爐；LF精煉爐；氧槍轉(zhuǎn)爐以及傾爐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煉鋼的工作原理：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱

12、）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。 2.4 設(shè)備維修管理（1）加強系統(tǒng)設(shè)備的計劃檢修，準時檢修，落實責(zé)任，加強管理，確保檢修質(zhì)量；  （2）加強系統(tǒng)設(shè)備的定檢維護工作。真正做到系統(tǒng)設(shè)備檢測準確、顯示靈敏、運行可靠、穩(wěn)定，使系統(tǒng)儀表真正發(fā)揮工藝監(jiān)控作用。3軌梁廠生產(chǎn)實習(xí)報告3.

13、1軌梁廠生產(chǎn)工藝鋼軌、型材生產(chǎn)工藝3.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模   包鋼軌梁廠是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一?？缮a(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及 310 乙字鋼等 20 多個品種、 100 多個規(guī)格。具備 60 萬噸 / 年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為 90 萬噸，可生產(chǎn) 43 -75Kg /m 系列鋼軌， AT50 、 AT60 道岔軌以及 QU70-QU120 吊車軌、 H150-H450H 型鋼、 L 型鋼、 310 乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。 圖 3.2 軌梁廠生產(chǎn)成品 圖 3.2 軌梁加工現(xiàn)場 3

14、.3主要設(shè)備工作原理950開坯機為軌梁場采生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備之一，它是用ADD-32全數(shù)字12相整流控制器進行系統(tǒng)集成,完成了包鋼大型廠1150 mm開坯機主傳動電機的數(shù)字化改造.在控制器內(nèi)部設(shè)計平衡調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)對上、下輥電動機軋制力矩進行均衡控制,解決了軋件輸出板形不好及上、下輥電流偏差過大的問題.整機改造完成后,系統(tǒng)可靠性和性能指標有大幅度提高。3.4設(shè)備維修管理軌梁廠1150初軋機采用的是滑塊式萬向接軸。這件接軸允許軸中心線與軋輥中心線之間有較大的傾角，并能傳遞較大的扭矩。軋機萬向接軸虎克波鍵小滑塊材質(zhì)采用zqa194制成。實施過程為了解決小滑塊的潤滑問題，制定了幾條措施：一是加強管理， 要求現(xiàn)

15、場打油嚴格按規(guī)定執(zhí)行，確保小沿塊油槽內(nèi)最大限度的儲油；二是在小滑塊溫度超過50 時，增加打油次數(shù)（必要時采取用水強制冷卻），使溫度恢復(fù)正常；三是試制一個密封的油包，內(nèi)存潤滑油脂，使油脂易于補充；四是采用滑塊銀嵌固體自潤滑材料，從潤滑機理上進行改進。4薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實習(xí)報告4.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝（1）熱軋工藝（2）冷軋工藝 （3）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等 （4）將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，

16、中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯圖 4.1 薄板廠生產(chǎn)工藝4.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模包鋼薄板廠主要生產(chǎn)設(shè)備：大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。 包鋼薄板廠是我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自

17、動化生產(chǎn)線。csp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。 2001 年底引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 CSP 技術(shù)培訓(xùn)基地。 2005 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產(chǎn)線， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬

18、噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。 熱軋板廠 冷軋用鋼板 1.28×9801560 SPCC;SPCD;SPCE 管線用鋼板 1.220×9801560 X42;X52;X56;X60;X65 熱軋結(jié)構(gòu)用板 1.212×9801560 SPHC;SPHD;Q345C;SM490;SM520 集裝箱用板 1.210×9801560 SPAH;SM400;SS400 汽車大梁用板 1.212.7×9801560 BG510L 壓力容器用板 1.220×9801560 HP245;HP295;HP345 耐候用鋼 1.21

19、2×9801560 09CuPTiRE;09CuPCrNi 冷軋板廠 冷軋商品板卷 0.253×9601540 CQ;DQ;DDQ;HSLA 熱鍍鋅卷 0.252.5×9601540 CQ;DQ;FH;HSS 彩涂板 0.251.5×9601540 CQ;DQ;HSS 表 4.1薄板廠主要產(chǎn)品圖 4.2薄板廠成品4.3主要設(shè)備工作原理（1）連鑄機：傳感器輸出電壓信號經(jīng)4 芯接線盒輸出,通過集流環(huán)信號傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表(或重量變送器) 內(nèi)前置放大器放大。該放大器必須具有自動校零去皮, 低漂移,低失調(diào)等功能,信號經(jīng)前置放大后,送入A/ D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換,其精

20、度要高,抗干擾能力強,線路結(jié)構(gòu)簡單,放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱量準確。同時,傳感器信號通過稱量儀表轉(zhuǎn)換成420mA 的電流信號送至計算機系統(tǒng),自動完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱量儀表具有累積相加功能進行單包鋼水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。(2) 高壓水除鱗：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化皮，其工藝過程稱為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達25MPa,因此一般水閥不能適用。（3）地下卷取機：該地下卷取機主要的結(jié)構(gòu)特點組合式C形框架，具備AJC跳動控制裝置及連續(xù)位置控制控裝置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，

21、鋼卷塔形小等特點。（4）剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為550mm。主要設(shè)備由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動實現(xiàn)對鋼板的剪切。包鋼剖分剪采用了SMS技術(shù)。（5）雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚：550mm，板寬13004900mm。此設(shè)備主要由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、碎邊剪、主傳動、壓緊裝置等設(shè)備組成。它是三軸三偏心式的結(jié)構(gòu)。4.4設(shè)備的維修和管理加快設(shè)備精細化管理進程、減少設(shè)備故障率、縮短維修響應(yīng)和維修工作時間、延長設(shè)備壽命、優(yōu)化備件庫存等等。5.西創(chuàng)液壓站報告：老師特地為我們流控方向安排了包鋼西創(chuàng)無縫廠液壓

22、站的實習(xí)。 液壓傳動由于應(yīng)用了電子技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動控制技術(shù)、摩擦磨損技術(shù)及新工藝、新材料等后取得了新的發(fā)展,使液壓系統(tǒng)和元件在水平上有很大提高.它已成為工業(yè)機械、工程建設(shè)機械及國防尖端產(chǎn)品不可缺少的重要手段.是它們向自動化、高精度、高效率、高速化、高功率密度(小型化、輕量化)方向發(fā)展,不斷提高它和電機械傳動競爭能力的關(guān)鍵技術(shù).為了保持現(xiàn)有勢頭,必需重視液壓傳動固有缺點的不斷改進和更新,走向二十一世紀的液壓傳動不可能有驚人的突破,除不斷改進現(xiàn)有液壓技術(shù)外,最重要的是移植現(xiàn)有的先進技術(shù),使液壓傳動創(chuàng)造新的活力,以滿足未來發(fā)展的需要。實習(xí)總結(jié)為期三周的實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們總共在四個部門進行參觀實習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。   在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從