聚合物成型機械復習

1、三、名詞解釋題（每題 2 分，共12 分）1、擠出成型是將物料送入加熱的機筒與旋轉著的螺桿之間進行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速和定壓地通過機頭口模而獲得所需的擠出制品。4、接觸角即輥筒斷面中心線的水平線和物料在輥筒上接觸點與輥筒斷面圓心連線的交角，以a表示。5、聚合物成型機械所有能對高聚物原料進行加工和成型制品的機械設備。6、螺桿的壓縮比A指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比。7、注射量是指注射機在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。8、鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。9、空循環(huán)時間是指在沒有塑

2、化、注射保壓、冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次動作循環(huán)所需的時間。11、吹脹比吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。12、牽伸比牽引輥的牽引速度和機頭口模處物料的擠出速度之比。13、移模力注射機合模系統(tǒng)在啟、閉模時，對動模板的推動力。14、脹模力注射機在注射時，因模腔內熔料壓力作用而產生的欲使模具撐開的力。17、螺桿長徑比指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用L/D表示。21、漸變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺桿軸向距離內完成的。22、突變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡是在較

3、短的螺桿軸向距離內完成的。23、機頭和口模機頭是口模與料筒的過渡連接部分，口模是制品的成型部件。24、共擠復合是使用兩臺或兩臺以上的擠出機，共同使用一個模頭，從而生產出多層的復合薄膜或片材等的工藝方法。27、“泵比”x擠出機的第二均化段螺槽深度h與第一均化段螺槽深度h之比。28、注射壓力指注射時為了克服熔料流經噴嘴、澆道和模腔等處時的流動阻力，螺桿(或柱塞)端面處對熔料所必須施加的壓力。29、注射速率是指在注射時單位時間內從噴嘴射出的熔料體積流率。30、注射速度是指螺桿或柱塞在注射時移動速度的計算值。31、注射時間是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時間。32、合模裝置是為保證成型模具

4、可靠閉緊、實現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的機械部件。33、合模力合模終結時，模板對模具形成的鎖緊力。35、變形力在鎖緊模具過程中，機構由于變形而產生的內力。37、模板最大開距表示注射機所能加工制品最大高度的特征參數(shù)，即指動模開啟后，動模板與定模板之間包括調模行程在內所能達到的最大距離。38、動模板行程是指動模板能夠移動的最大距離。39、模具最大厚度與最小厚度(max、min)是指動模板閉合后，達到規(guī)定合模力時，動模板與前定模板之間所達到的最大（或最?。┚嚯x。40、空循環(huán)時間是指在沒有塑化、注射保壓、冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次動作循環(huán)所需的時間。41、機械頂出利用固定在后模板或其他非移動

5、件上的頂桿，在開模過程中與移動件形成相對運動，從而推動模具的頂板，使制品頂出的工藝過程。42、氣動頂出是利用壓縮空氣，通過模具上的微小氣孔，直接把制品從型腔內吹出的工藝過程。43、壓延成型是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展的作用，成為具有一定厚度和寬度的高聚物薄膜和片材制品的生產方法。45、分離力輥筒擠壓延展物料時，對物料施加一個擠壓力，而物料則對輥筒有一個反作用力，企圖把相近的兩只輥筒分開的力。四、簡答題、簡述題（下列5題可任作4 題。每題 7 分，共28分）1、 簡述塑料成型中，初混（預混）的目的。答：初混（預混）的目的是通過一定加料順序，將樹脂、

6、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、偶聯(lián)劑等組分充分混合，使增塑劑等液體添加劑充分地滲入樹脂中，并保證各組分分散均勻。2、簡述聚合物成型機械的分類。答：聚合物成型機械可分：（1）預處理機械；（2）獨立成型機械；（3）組合成型機；（4）二次加工機械；（5）成型輔機等。3、高速捏合機中的折流板起什么作用？答：折流板的作用是進一步攪亂物料流態(tài)，使物料形成不規(guī)則運動，并在折流板附近形成很強的渦旋，更有利于物料分散均勻。4、開煉機和密煉機各有什么優(yōu)點？答：開煉機：結構簡單、操作和維護容易、加工適應性強、使用方便、價格低等；密煉機：環(huán)保、節(jié)能、生產率高、工作安全性和混煉效果都更好。6、開煉機的主要作用

7、是什么？答：開煉機的主要作用是將已配好的配料、捏合的物料的各組分料進行進一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如壓片）或者給壓延機供料。7、簡述開煉機的正常工作條件。答：開煉機正常工作需要具備兩個條件：第一個條件是根據輥筒與物料的受力平衡關系，引料入輥的必要條件是物料與輥筒的接觸角必須小于物料的摩擦角，即；第二個條件是輥筒間應有足夠的速度梯度，這也是物料能在輥隙受擠壓和剪切的重要條件。8、密煉機的橢圓形轉子從兩棱做成四棱的主要目的是什么？答：密煉機的橢圓形轉子從兩棱做成四棱的主要目的是為了提高轉子剛性和增大轉子與物料的接觸面積，提高傳熱效果，另外，同樣規(guī)格的四棱轉子密煉機，四棱轉子比二棱轉

8、子的體積縮小10，這也就直接提高了密煉容量。9、試述吹膜輔機冷卻定型裝置所必須滿足的要求。答：1）要有與擠出機生產能力相適應的冷卻效率，使薄膜能充分冷卻，避免薄膜在牽引和卷取過程中產生粘連和打褶的現(xiàn)象。2）薄膜應能被均勻冷卻，膜管穩(wěn)定，且能對薄膜厚度進行調整。3）為了適應多種幅寬薄膜的生產，其安裝高度應能有一定的調節(jié)范圍。4）易于操作和調整，以保證薄膜的透明度、質量和物理力學性能良好。14、簡述擠出機多孔板及過濾網的作用。答：多孔板及過濾網的作用是使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；阻止未熔融的粒子進入口模；濾去金屬等雜質；提高熔體壓力。多孔板還起支撐過濾網的作用。15、試述機頭和口模的作用。答：1

9、）使粘流態(tài)物料從螺旋運動變?yōu)槠叫兄本€運動，并穩(wěn)定地導入口模而成型。2）產生回壓，使物料進一步均化，提高制品質量。3）產生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結構密實、形狀準確。4）成型聚合物材料制品。16、在排氣擠出機的設計和生產能力的計算中，涉及到哪兩個基本要求？答：1）排氣段的螺槽不應完全充滿物料，這樣才能使物料有發(fā)泡和脫氣的空間及自由表面；2）排氣螺桿的第一和第二均化段的生產能力應相等，以保證排氣和擠出穩(wěn)定。17、在排氣擠出機中需要從原料中排出的氣體有哪些？答：需要從原料中排出的氣體主要有：1） 原料顆粒間夾帶入的空氣；2）顆料或粉末內吸附的水分；3）原料合成時剩余的單體、低沸點增塑劑

10、、低分子揮發(fā)物及水分等。18、排氣擠出機的主要應用在哪些方面?答：1）用于含水分、溶劑、單體的聚合物在不預熱干燥的情況；2）用于含各種助劑（防老劑、增塑劑等）的預混物的擠出，以除去低沸點組分并均勻混合；3）用于夾帶大量空氣的疏松或絮狀聚合物的擠出，并排去空氣；4）用于連續(xù)聚合或后處理。19、擠板輔機中的主要部件三輥壓光機有何作用?答：三輥壓光機的作用有三個：一是壓光機頭送來的板坯；二是對板坯實施冷卻；三是可調整板材多點速度，以保證板材的平直，故起到一定的牽引作用。25、簡述液壓傳動的優(yōu)點。答：與機械傳動和電氣傳動相比，液壓傳動有以下優(yōu)點：（1）比功率大，輸出相同功率，液壓裝置體積小、重量輕、結

11、構緊湊。（2）傳動平穩(wěn)，油液幾乎不可壓縮，且有吸振能力，依靠油液連續(xù)流動進行傳動，故傳動十分平穩(wěn)，易實現(xiàn)快速起動、制動和頻繁換向。（3）易實現(xiàn)無級調速，調節(jié)油液流量，可實現(xiàn)大范圍的無級調速，最大速比可達2000：1。（4）易實現(xiàn)自動化 對油液流量、壓力和流動方向易于進行調節(jié)和控制，再加上電氣控制、電子控制或氣動控制的配合，整個系統(tǒng)很易實現(xiàn)復雜的自動控制。（5）易實現(xiàn)過載保護 液壓缸和液壓馬達都能長期高速工作不會過熱，且系統(tǒng)有許多安全保護措施，能自動防止過載。液壓件能自行潤滑，使用壽命長。28、簡述注射機噴嘴形式選擇原則。答：根據加工塑料的性能和成型制品的特點選擇：1）熔融粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑

12、料：宜選用流道阻力小，剪切作用比較小的大口徑直通式噴嘴；2）熔融粘度低的塑料：為防止“流涎”現(xiàn)象，宜選用帶有加熱裝置的自鎖式或杠桿針閥式的噴嘴為好；3）形狀復雜的薄壁制品：選用小孔徑，射程遠的噴嘴；4）厚壁制品：最好選用大孔徑、補縮作用大的噴嘴。29、簡述注射機傳動裝置的作用及特點。答：主要是供給螺桿在預塑時所需要的動力和速度。傳動裝置有如下特點：（1）螺桿預塑為間歇式，啟動頻繁并帶有負載；（2）螺桿轉動時為塑化供料，不影響制品成型。物料的塑化質量可通過“背壓”調節(jié)，故對螺桿轉速要求不嚴格。（3）傳動裝置放在注射架上，工作時隨著注射架作往復移動，因此要求傳動裝置結構簡單緊湊。30、簡述注射機液

13、壓馬達傳動的特點。答：（1）油馬達可在較大范圍內實現(xiàn)無級調速。（2）一般為恒力矩傳動。（3）啟動力矩小，特性軟，慣性小，對螺桿起保護作用。（4）結構簡單緊湊，質量輕，體積小，尢其是低速大扭矩馬達直接驅動螺桿更是如此。（5）當螺桿預塑時，注射成型周期正處在冷卻定型階段，油泵此時無負載，正好充分利用油泵的動力，減少能量消耗。31、簡述合模裝置的作用、基本要求。答：合模裝置是保證成型模具可靠閉緊、實現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的部件。一個完善的合模裝置，應滿足在規(guī)定的注射量范圍內，對力、速度、安裝模具與取出制品所需的空間位置這三方面的基本要求，即：1）機構要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性把模具鎖緊，保證模具在

14、熔料壓力作用下，不產生開縫溢料。2）模板要有足夠的安裝模具的面積和啟閉模具的行程以及模板間的開距，以適應不同外形尺寸制品的成型要求。3）移模速度是反映機器工作效率的參數(shù)。模板在啟閉過程中，要求速度可變：即閉模時先快后慢，啟模時慢快慢的變化過程。這樣，既可使制品平穩(wěn)頂出、模具安全運行、防止碰撞，又能提高注射機的循環(huán)次數(shù)。32、簡述注射機的結構和作用。答：1）注射系統(tǒng) 其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射入模具型腔中。2）合模系統(tǒng) 其作用是固定模具，實現(xiàn)模具的啟閉動作：在注塑時能可靠地鎖緊塑模； 在脫模時能打開塑模取出制品。3）液壓傳動系統(tǒng) 其作用為注射機

15、實現(xiàn)塑化、注射、固化成型各個工藝過程的預定要求和動作程序提供動力；滿足機器工作時的速度要求。4）電器控制系統(tǒng) 其作用與液壓傳動系統(tǒng)相配合，正確無誤地實現(xiàn)注射工藝過程要求的壓力、溫度、速度、時間和各程序動作。33、簡述柱塞式注射機的結構特點。答：1）塑化均一性差，溫度不均。提高料筒的塑化能力受到限制。2）結構簡單，壓力損失大，不適合熱敏性塑料。3）不易提供穩(wěn)定的工藝條件（主要包括：熔料溫度、壓力、注射速度、注射量）。4）清洗料筒困難。5）結構簡單，注射量較小。34、簡述移動螺桿式注射機的工作原理。答：該注射裝置把塑料的塑化和注射分開進行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由

16、螺桿注射到模腔內。塑化部件和螺桿傳動裝置等安裝在注射座上，注射座借助于注射座整體移動油缸沿注射座的導軌往復運動，噴嘴貼緊或遠離模具。螺桿既能旋轉又能作水平往復移動。螺桿旋轉時起加料、塑化物料的作用。熔體向前移動，螺桿一邊旋轉一邊緩慢往后退，直到螺桿前端熔料達到預定注射量時，計量裝置撞擊行程開關，使螺桿停止后退和旋轉，為注射作好準備。注射時，螺桿向前推動，以一定速度和壓力將塑化料注入模腔內，隨后進行保壓補料。保壓結束后螺桿退回開始下一個循環(huán)。35、簡述移動螺桿式注射機的結構特點。答：1）螺桿同時具有塑化和注射兩個功能，螺桿設計復雜；2）塑料依靠螺桿的剪切和外加熱共同作用，塑化均勻，但軸向溫差大；

17、3）塑化能力大；4）塑化速度快，均化好，擴大了成型塑料的范圍（熱塑性、熱固性塑料均可）；5）壓力損失??；6）結構復雜，增加了螺桿的傳動系統(tǒng)及相應的液壓電氣系統(tǒng)等；7）螺桿有刮料功能，減少了熔料的停滯與分解，可成型熱敏性塑料；8）清理料筒方便。36、簡述吹塑過程的基本步驟。答：（1）在擠出機或注射機中將原料熔融塑化；（2）將熔體通過型坯機頭或型坯注射模具成型為管狀物或型坯；（3）將中空型坯于吹塑模中熔封；（4）將模內型坯吹脹成型；（5）冷卻吹塑制品；（6）從模中取出制品；（7）修理制品。五、論述題（下列4 題可任作3 題。若每題都作，只評閱前3 題。每題10 分，共30分）2、密煉機是怎樣促使物

18、料均勻混煉塑化的？答:密煉機在工作時，混煉室中的物料受到來自以下三個方面的作用：（1）橢圓轉子與混煉室壁間的擠壓、剪切和攪拌作用。（2）兩轉子相對旋轉給物料帶來的捏合和撕拉作用。（3）轉子間的軸向捏煉與翻料作用。綜上所述，密煉機是利用上頂栓的施壓、特殊形狀轉子和混煉室壁所形成的特殊運動變化，以及轉子對物料產生的軸向力、加熱及塑化等多種作用促使物料均勻混煉塑化的。4、論述擠出量的調節(jié)方法。答：目前主要有兩種方法，一是改變螺桿轉速，另一是改變機頭擠出壓力。提高螺桿轉速會使進入擠出機的物料量增多，從而提高產量，但會改變機筒內物料的熔化、塑化區(qū)域的位置，從而改變擠出機傳熱條件與熔融模式。較高的螺桿轉速

19、會加強剪切作用，使熔體黏度更低，導致未融顆粒通過機頭而出現(xiàn)擠出波動。改變機頭背壓可調節(jié)口模入口處的流動阻力，從而實現(xiàn)對擠出量的調節(jié)。5、敘述柱塞式注射機和移動螺桿式注射機的工作特點及應用范圍。答：柱塞式注射機由一個料筒和一個圓柱形的柱塞及分流梭組成，柱塞可作水平往復移動，其行程和直徑由公稱注射量確定。利用柱塞將物料向前推進，通過分流梭而經噴嘴注入模具。物料在料筒內熔化，熱量由電阻加熱器供給，物料的塑化依靠導熱和對流傳熱來完成。這類機制造及工藝操作都較簡單，仍廣泛用它來注射小型的制品。移動螺桿式注射機是由一個料筒及一根螺桿組成。螺桿既能旋轉又能作水平往復移動。螺桿在旋轉時起加料、塑化物料的作用，

20、熔體向前移動，螺桿在旋轉的同時緩慢地往后退，直到加料和塑化完畢才停止后退和旋轉。在注射時，螺桿向前移動，起注射柱塞的作用。塑料熔化所需的熱量來自料筒的外加熱以及螺桿、料筒與塑料之間的摩擦熱。這種注射機結構嚴密，塑化率高，生產能力大，是目前注射成型加工中最常見的形式，可用于大中小型注射機上。6、試述開煉機和密煉機的工作原理，并闡述各自的特點？答：開煉機：兩輥筒相對回轉，物料與輥筒表面之間的摩擦和粘附作用，以及物料間的粘接作用被拉入兩輥之間，受強烈剪切和擠壓變成料片，由于兩輥溫度差異而包在一個輥上，重新返回兩輥間，經多次反復剪切和擠壓發(fā)熱和輥簡加熱使物料軟化達到輥合和塑化的目的。特點：1）開煉機的

21、容量受接觸角和物料積量的限制。2）塑化效果取決于速度比和輥間距的大小。3）結構簡單、適應性強、應用廣泛、勞動強度大和勞動條件差。密煉機：物料從加料斗加入密煉室后，加料門關閉，壓料裝置的上頂栓降落，對物料加壓。物料在上頂栓壓力及物料間摩擦力的作用下，被壓入兩個具有螺旋棱、有速比的、相對回轉的兩轉子的間隙中。物料在轉子與轉子，轉子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的密閉捏煉系統(tǒng)內，受到不斷變化和反復進行的擠壓、剪切、撕拉、攪拌、折卷和摩擦等強烈捏煉作用。使物料升溫、軟化或塑化，增加可塑度、配料分散均勻，達到塑煉或混煉的目的。特點：混合過程密封性好，可減少添加劑的氧化和揮發(fā)，操作環(huán)境好，生產能力大，自動

22、化程度高，可以是間歇式或連續(xù)式，但結構復雜，設備投資大。7、普通螺桿在結構上分幾段？各段的作用及分段的根據是什么？答：普通螺桿一般分為三段：加料段、壓縮段和均化段。各段的職能不同：加料段主要是輸送物料；壓縮段的作用是壓實、塑化物料，排出氣體；而均化段的作用則是進一步混合塑化物料，得到均勻塑化良好的熔體，并定溫定量定壓地擠出熔融物料。各段的絕對長度本應該根據擠出理論逐一加以計算，但由于擠出影響因素非常復雜，加上同一根螺桿可能要加工多種物料，其工藝條件不容易事先確定等各種原因，所以實際上是根據經驗來確定各段的相對長度（即各段占全長的百分比）。8、與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機有何特點？多應用在哪

23、些場合？答：雙螺桿擠出機有以下特點：加料容易?？芍苯蛹尤霂盍稀⒎哿霞安ＡЮw維這些具有很高或很低粘度，與金屬表面有很寬摩擦系數(shù)的物料，輸送效率高。根據工藝需要還可開設多個加料口，用于玻璃纖維、加工助劑等的加入。物料在料筒里停留時間短，特別適用于加工那些停留時間長就會凝聚或固化物料的著色和混料，如熱固性粉末涂料的混合擠出。優(yōu)異的排氣性能。由于雙螺桿嚙合部分的有效混合，排氣部分的自潔功能，使得物料在排氣段能獲得完全的表面更新所致。優(yōu)異的混合、塑化效果。物料在料筒的運動更復雜，在縱向和橫向同時受到擠壓、剪切、置換，混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強，對物料溫度控制良好等，因此混合、塑化效果

24、更好。比功率消耗低。比單螺桿擠出機的功率消耗要低50%。其產量主要決定于加料量，其螺桿特性線較硬，產量對壓力不敏感。雙螺桿擠出機可用于管材、異型材、板材等的加工成型；作為連續(xù)混合機，已廣泛用來進行聚合物共混，填充和增強改性，反應擠出、聚合物著色、色母粒的制造等。10、試述嚙合型同向旋轉雙螺桿擠出機的工作原理。答：嚙合型同向旋轉雙螺桿擠出機在塑料工業(yè)中應用十分廣泛，原理如下：（1）物料自料斗經定量加料器加入機筒后，按照旋轉方向，可從一根螺桿的螺槽經嚙合區(qū)的間隙流入另一根螺桿的螺槽，形成螺旋的“”形向前運動，于是，從加料口至機頭存在著通道。（2）在嚙合處，螺紋和螺槽的速度相反，物料相對速度很大，承

25、受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽內的積料，故具有較好的混煉和自潔作用。（3）由于嚙合處兩根螺桿的速度方向相反，因此能在上下嚙合區(qū)形成平衡的壓力，螺桿的軸承及機筒承載均勻，故可以在高達300r/min以上的轉速下工作。（4）由于兩根螺桿相互嚙合，對物料輸送有強制的推力，故螺槽內的物料可以不充滿螺槽地向前輸送。（5）螺桿嚙合處對物料的剪切過程使物料的表層得到不斷的更新，具有很好的脫揮排氣性能。近年來，為了強化同向旋轉雙螺桿擠出機的混煉能力，在螺桿元件中采用了各種結構的混合與剪切元件，使其混煉能力得到了更大的增強。12、試述物料在排氣式擠出機中所經歷的歷程。答：1）物料在一階螺桿中，經過壓縮、

26、加熱、混合達到基本塑化狀態(tài)，部分氣體由于壓縮而排出。2）基本塑化的物料熔體自第一均化段進入排氣段，由于排氣段螺槽突然加深，排氣口通真空泵，使物料壓力突然降低，導致熔體中原受壓縮的氣體和汽化的揮發(fā)物釋放出來與熔體形成氣泡，在排氣段螺桿的攪拌下氣泡破裂，脫出的氣體由排氣口被真空泵抽走。3）脫除氣體的熔料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二均化段，重新受壓縮和進一步塑化，最后通過機頭得到制品。13、 試述擠出機的加熱方法及其特點。答：加熱方式有三種：即熱載體（過熱水,蒸汽和導熱油）加熱、電阻加熱和電感應加熱。（1）熱載體加熱 其特點是加熱均勻，溫度容易控制，但達到的溫度較低。（2）電阻加熱 其特點是加熱溫度范圍

27、大，操作和維修簡單，環(huán)境清潔。（3）電感應加熱器 其特點是：由機筒直接加熱物料，預熱升溫時間短（約7min），徑向溫度梯度小。溫度調節(jié)較電阻加熱靈敏，溫度穩(wěn)定性好，對制品質量有利。比電阻加熱器省電且壽命長。加熱溫度受感應線圈絕緣性能限制，對要求加熱溫度高的工程塑料不適合；另徑向尺寸大，不適于大型擠出機。14、液壓式合模系統(tǒng)和液壓-機械式合模系統(tǒng)各有何特點？答：液壓式合模系統(tǒng)的特點：在油缸已定的情況下，合模力僅同工作油的壓力有關。要改變合模力，可直接通過調節(jié)工作油壓力來實現(xiàn)，所以調整方便。當油壓撤除后，合模力也隨之消失。若油缸已定，移模速度僅取決于油泵的流量。在移模過程中，油流量不變，其移模速度

28、不變。 動模板在油缸行程范圍內的任意點，可停止并施壓，故對不同厚度的模具適應性好。合模時模具和模板僅受活塞桿推力作用，受力均勻。工作平穩(wěn)、可靠，操作方便。系統(tǒng)運行的零件可自潤滑，磨擦小。液壓系統(tǒng)管路多，其密封性直接影響合模力的穩(wěn)定性和制品質量，管路閥件等的維修工作量較大。 液壓-機械式合模系統(tǒng)的特點：增力作用：其鎖模力大于合模油缸的推力十幾倍至幾十倍，即曲肘連桿在合模過程中起到一個力的放大作用。自鎖作用。在模具鎖緊后，整個合模系統(tǒng)具有自鎖作用，這時即使把動力源撤掉，油壓力為零，鎖模力也不會隨之消失。這種機構的運動特性很符合對合模系統(tǒng)的要求，即在模具啟閉運動中是變速的，能滿足高速低壓開啟模具和低

29、速高壓鎖模的要求。這種機構連接點易磨損，調模比較困難，動、定模板間的開啟距離受到限制。16、設計螺桿時應綜合考慮哪些因素？答：設計螺桿時應綜合考慮：物料特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度?？谀５膸缀涡螤詈蜋C頭阻力特性?？谀Ｌ匦跃€要與螺桿特性線很好的匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如均化段螺槽較淺的螺桿，宜配用高阻力機頭；反之亦然。機筒的結構形式和加熱冷卻情況。螺桿轉速 轉速大，剪切速率高，物料熔融速率大擠出機的用途 是用來加工制品，或是混料、造粒或喂料。不同用途的螺桿，設計上有很大的不同。18、試述擠出成型具有哪些突出的特點？答：（1）生產過程連續(xù)：可成型任意長度的制品，生產過程可實現(xiàn)自動化，生產效率很高。（2）適應性廣：生產制品的種類多，只需要改變機頭上口模的斷面形狀，便可制備聚合物各種管材、棒材、片材