金昊鐵業(yè)檢化驗中心

1、金 昊 鐵 業(yè) 檢 化 驗 中 心制樣組工藝流程及操作規(guī)程檢化驗中心制樣員崗位職責(zé)1、負責(zé)各種化驗樣品的制備工作。2、掌握制樣安全操作規(guī)程規(guī)程，設(shè)備使用方法。3、按送樣登記逐一對照樣品，規(guī)范操作，及時制取。4、樣品制備完畢，分析樣品及時送交分析人員，廢棄試樣按規(guī)定回收。5、正確維護保養(yǎng)制樣設(shè)備，保持設(shè)備潤滑、見本色。6、按照要求，準(zhǔn)確測試原料水分及轉(zhuǎn)鼓試驗，及時錄入數(shù)據(jù)系統(tǒng)。7、按記錄管理制度填寫記錄。8、工作期間注意個人防護，預(yù)防職業(yè)病，注意身體健康。加強用電安全常識教育，杜絕漏電引發(fā)人身傷害及火災(zāi)。節(jié)約水電、紙張等辦公用品。工藝流程相關(guān)單位送樣并填寫送樣臺賬接收樣品核對樣品名稱及數(shù)量混勻樣

2、品塊狀樣品按規(guī)定要求破碎樣品四分法縮分樣品留一份副樣（考核及復(fù)檢樣）烘干樣品及水分/粒度測試填寫相關(guān)記錄研磨樣品至規(guī)定粒度樣品裝袋送至分析室1、設(shè)備與工具1.1顎式破碎機（100150） 給料尺寸：100150mm 給料粒度：100mm 出料粒度:530mm1.2恒溫干燥箱（101型） 電壓：220V；功率：6KW；容積：500600750mm 工作溫度：1003001.3密封式振動磨礦機（Mz100） 最大裝料粒度12mm 裝料重量100g 出料粒度：120200目 研磨時間3min1.4混樣板：白鐵皮（100100）1.5分樣鏟、盛樣盤、毛刷、料斗。2、操作步驟：2.1 破碎：（塊狀樣品）

3、2.2 混勻：2.3 縮分：2.4 烘干：2.5 研磨：2.1 破碎： 根據(jù)原料品種選擇適當(dāng)破碎機，將大塊樣品（粒度不超過60）破碎至本原料制樣要求粒度。2.1.1各種原料破碎粒度要求 焦炭12 球團6 鐵合金2.5 煤6 燒結(jié)6 石灰石6 2.1.2.1必須根據(jù)機器性能，均勻加入樣品，給料粒度不可過大，加料不得過快過急，以防發(fā)生堵塞或機械故障；2.1.2.2樣品倒入老虎口后如有樣品跳出應(yīng)找回再破碎，不得丟失。 如果跳出樣品已與其它樣品混雜不清，不得隨便撿一塊混合。2.1.2.3每碎好一個樣品，必須將被樣粉沾污的機械內(nèi)部件、接樣抽屜打掃干凈，并使機器空轉(zhuǎn)幾次后，才能碎下一個樣。2.2 混勻：為

4、保證試樣質(zhì)量，必須在縮分前將試樣充分混勻。一般采用環(huán)錐法：將樣品一鏟一鏟倒在混樣板上，堆成一圓錐體，每鏟樣品務(wù)必從圓錐體頂點倒下，使倒下的試樣基本上較均勻地沿圓錐體周圍落下。再以錐頂為中心，用鏟將錐頂輕輕壓平，直到把錐鋪成圓餅，再用鏟劃成一環(huán)錐形，再重復(fù)堆成圓錐體。反復(fù)45次即可使樣品混勻。2.3 縮分：混勻后的樣品按四分法進行縮分。 四分法：即將已充分混勻的樣品堆成一圓錐體，用分樣板壓成一圓錐臺，再用分樣板對錐臺中心切下，并將兩半或四分樣品推開約23公分，將任何對角的兩份棄去，余下的兩份繼續(xù)混勻、縮分，到留下的樣品滿足下部操作要求為止。四分法縮分圖例： 棄去 混勻 棄去 混勻 棄去 混勻2.

5、4 烘干將經(jīng)四分法縮分后的試樣，在混樣板上混勻，稱取適量（重量根據(jù)原料品種而定），置于干燥的已稱量的盛樣盤中，將試樣鋪平，放入恒溫干燥箱中，烘烤適當(dāng)時間；取出、稍冷，然后再放入烘箱中10min稱量一次，至恒重，兩次誤差不大于0.5g。名稱 取樣重（g） 粒度要求() 烘烤溫度烘烤時間(min)鐵精粉 200 / 105 60鈣灰粉、石粉 200 6 170-180 45焦炭 500 12 170-180 90煙煤/沫煤 500 6 110 90 蘭炭 500 6 140 902.5 研磨 自測試水分后的樣品中，取少量樣品，蓋好機器，研磨10-30S清洗研缽，刷凈殘留樣品，再用對角五點法分取樣品

6、3060g，置于研缽中蓋好機蓋，壓好彈簧，開動機器，研磨13min取出研缽，將磨好的樣品裝入預(yù)先寫好編號、樣品名稱、制樣時間、制樣人及分析項目的樣品袋中。對角五點法圖列3、注意事項：3.1各種樣品研磨粒度要求： 煤焦80120目 鐵合金：200目 礦粉：180目 球團：200目 鈣灰份：180目 石灰石：180目 燒結(jié)：180目3.2不要求測水份的樣品也必須經(jīng)烘干呈干基狀態(tài)再研磨，如鈣灰塊；3.3烘干時間、溫度必須滿足要求，以防樣品沒有烘干成干基狀態(tài)，影響分析結(jié)果；3.4 鐵精粉及鈣灰份不用破碎，但必須經(jīng)混勻后才可縮分。原料水份測試方法1、方法提要：取用粒度符合各原料本身要求試樣的適當(dāng)重量于試

7、樣要求溫度的干燥箱中烘至恒重的方法測定水份含量。2、儀器、工具： 2.1天平：最大稱量2000g，感量0.2g； 2.2 恒溫干燥箱：附溫度控制器，能保持要求溫度恒定； 2.3盛樣盤：鋁盤、瓷盤或白鐵盤（25252）； 2.4混樣板：白鐵皮或鋼板（約100100）3、分析步驟： 將經(jīng)四分法縮分后的試樣，在混樣板上混勻，稱取適量（重量根據(jù)原料品種而定），置于干燥的已稱量的盛樣盤中，將試樣鋪平，放入恒溫干燥箱中，烘烤適當(dāng)時間；取出、稍冷，然后再放入烘箱中10min稱量一次，至恒重，兩次誤差不大于0.5g。4、 分析結(jié)果的計算：水份（%）=(G1-G2)/G100% 式中：G1試樣及盛樣盤烘前重量，

8、g G2試樣及盛樣盤烘后重量，g G 試樣重,g原料水份測試方法5、注意事項： 5.1試樣粒度必須符合要求，否則影響結(jié)果； 5.2試樣必須平鋪于盤中； 5.3計算時要用恒重的最后一次稱量； 5.4試樣數(shù)量過多，樣品過濕時，要注意溫度變化，可適當(dāng)延長烘烤施時間。焦炭M25/M10的測定方法提要 焦炭在轉(zhuǎn)動的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機械力的作用，產(chǎn)生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋破裂開來以及表面被磨損，用于測定焦炭抗 碎強度和耐磨強度。儀器設(shè)備 1.轉(zhuǎn)鼓鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無穿心軸 鼓內(nèi)直徑（10005mm)，鼓內(nèi)長（10005mm),鼓臂厚度不小于5mm（制

9、作時為8mm）在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿鼓軸的方向焊接四根100mm*50mm*10mm的角鋼，作為提料板，把鼓臂分成4個相等面積，角鋼的長度等于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁長度，角鋼100mm的一邊對準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓的曲線，500mm的一邊和轉(zhuǎn)鼓曲面接觸，并朝著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)反之方向。 轉(zhuǎn)鼓圓柱面上有一個開口，開口的長度為600mm，寬為500m由此將焦炭裝入，卸出和清掃，開口應(yīng)安裝一個蓋，該內(nèi)壁的大小與固體上開口相同。且曲率及材質(zhì)與轉(zhuǎn)鼓鼓壁一致。這樣，當(dāng)蓋關(guān)緊時，其內(nèi)表面應(yīng)在同一曲面上，為了減少式樣的損失，在蓋的四周應(yīng)鑲嵌橡膠墊或羊毛氈。 轉(zhuǎn)鼓由15-2.2kw的電動機帶動，經(jīng)減速機以25r/min的恒定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)，并采用計數(shù)器控

10、制規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)安裝手動裝置，可以像正反方向旋轉(zhuǎn)，便于斜空。 轉(zhuǎn)鼓每季度標(biāo)定一次轉(zhuǎn)數(shù)，如100轉(zhuǎn)超過4min10s，應(yīng)及時調(diào)整。每半年檢查一次轉(zhuǎn)鼓磨損情況，用測厚儀測量轉(zhuǎn)鼓厚度，鼓臂任一點厚度小于5mm時，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)更換。鼓臂任一點厚度小于5mm時，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)更換，鼓內(nèi)任一根角鋼，其磨損深度達到5mm部分的總和超過500mm，即需修補或更換。 試樣采取和制備 試樣的采取按GB1997的規(guī)定進行。按GB/T2005進行分析并稱量各粒度級焦炭質(zhì)量（不包括小于25mm部分），按各粒級篩分比例稱取轉(zhuǎn)鼓試樣，每分試樣為50公斤（稱準(zhǔn)至0.1公斤）。每次試驗最少應(yīng)取兩分試樣。試驗步驟 將其中一份試樣，小心放人已

11、清掃干凈的鼓內(nèi)，關(guān)緊鼓蓋，取下轉(zhuǎn)鼓搖把，開動轉(zhuǎn) 鼓，100轉(zhuǎn)后停鼓，靜置12min，使粉塵降落后，打開鼓蓋，把鼓內(nèi)焦炭倒出，并仔細清 掃，收集鼓內(nèi)鼓蓋上的焦粉。 將出鼓的焦炭依次用直徑25mm和10mm的圓孔篩進行篩分（測定M25和M10），篩分時每次人篩焦量不超過15kg，既要力求篩凈，又要防止用力過猛使焦炭受撞 擊而破碎。也可采用機械篩，但須與手篩進行對比試驗，無顯著性差異，方可使用；當(dāng)有爭 議時，以手篩為準(zhǔn)。 分別稱量大于25mm、2510mm及小于10mm（測定M25和M10），各粒級焦炭的質(zhì)量（稱準(zhǔn)至0.1kg），其總和與 入鼓焦炭質(zhì)量之差為損失量。當(dāng)損失量o3kg時，該試驗無效；損

12、失量0. 3kg時，則計 入小于10mm 一級中。結(jié)果計算 抗碎強度M25或M40(%)按式計算： M25或M40 = m /m1 100% 耐磨強度M10(%)按式計算 M10= m /m2 100% 式中m-人鼓焦炭的質(zhì)量，kg； m1 -出鼓后大于25mm或40mm焦炭的質(zhì)量，kg； m2 -出鼓后小于10mm焦炭的質(zhì)量，kg。 試驗結(jié)果精確至0.1%報出。 結(jié)礦和球團礦-轉(zhuǎn)鼓強度的測定1 定義1.1 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：物料抵抗沖 擊和摩擦的能力的一個相對度量，以 +6.3mm 部分的重量百分?jǐn)?shù)表示。1.2 抗磨指數(shù)：物料抗摩擦的能力的一個相對度量，以 -0.5mm 的重量酉 分?jǐn)?shù)表示。1.3

13、轉(zhuǎn)鼓試驗的試樣：代表一個批量或一個批量的 一部分的轉(zhuǎn)鼓強度的試樣。2 基本原理用 15kg 試樣，在內(nèi)徑 lOOOmm ，內(nèi)寬 500mm 的轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動 200 轉(zhuǎn)后，用扎寬為 6.30mm 和 0.5mm的方孔篩進行篩分，對各粒級重量進行稱量并計算轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)。3 設(shè)備及裝置3.1 轉(zhuǎn)鼓試驗機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為 1000mm ，內(nèi)寬為 500mm 。鋼板厚度不小于 5mm 。如果轉(zhuǎn)鼓的任何局部位置的厚度已磨損至 3mm ，應(yīng)更換新的鼓體。兩個對稱裝置的提升板，用 50 50 5mm 、長 500mm 的等邊角鋼焊在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)。 其中一個焊在卸料口蓋板內(nèi)側(cè)，另一個焊在其對方的 鼓壁內(nèi)側(cè)，二者成 1

14、80 配置。角鋼的長度方向與鼓軸平行，角鋼的一邊向圓心，另邊按轉(zhuǎn) 鼓轉(zhuǎn)動方向來說朝后，角鋼高度如已磨損至 47mm ，應(yīng)更換。卸料口蓋板內(nèi)側(cè)應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)面組成一個完整 的光滑的表面。蓋板應(yīng)有良好的密封，以避免試樣損失。轉(zhuǎn)鼓軸不通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 部，應(yīng)用法蘭盤連接，焊在轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)，以保證轉(zhuǎn)鼓兩內(nèi)側(cè)面光滑平整。馬達功率不小于 1.5kW ，以保證轉(zhuǎn)速均勻，并在 停轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)鼓再繼續(xù)轉(zhuǎn)動一周以內(nèi)能夠停下來，采用計數(shù)器自動控制規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速規(guī)定為 25 1r min 。3.2 檢驗篩3.2.1 篩板的配備使用孔徑為 40.0 , 25.0, 16.0 ， 10.0， 6.3mm 的沖制方孔篩板和孔徑為 2.

15、0, 1.0 , 0.5mm 的金屬網(wǎng)篩。3.2.2 鼓前篩分使用振動分級篩振動分級篩由兩個分級篩組成。一個篩上安 40O40.0mm 、 25 .0 25.0mm 兩級篩板，另一個安 16.0 16.0mm 、 10.0 10.0mm 兩級篩板。每層篩面由兩塊 500 800mm 長的篩板順接組成。篩分產(chǎn)品為 +40.Omm 、-40Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五級。進行篩分時，每次給料量以 l0kg 為準(zhǔn)，最大不 得超過 15kg 。3.2.3 鼓后篩分 使用機械搖篩或手工篩機械搖篩主要參數(shù)規(guī)定為:篩子（孔

16、寬 6.3mm ）橫向往復(fù)篩分， 最大傾角 45 ，往復(fù)速度 20 次 min ，篩分時間 1.5min ，使用計數(shù)器控制篩分 30 個往復(fù)，篩框為木質(zhì)，其尺寸為 8 00 500 x150mm 。如果使用手工篩，主要參數(shù)規(guī)定如下：水平往復(fù)，往復(fù)次數(shù)約 20 次 /min 篩 30 個往復(fù)， 往復(fù)行程約 lO0-150mm ，篩框為 800 500 xl00mm 或 600 400 l00mm 木質(zhì)。篩分后，十 6.3mm 的粒級稱量為 m1 。3.2.4 0.5mm 粒級篩分3.2.4.1 使用手工篩使用 200mm 的分析篩，先將 -6.3mm 的試樣用篩孔為 1 2mm 的篩子粗篩一次，

17、然后將篩下部分的試樣分兩三次放入 0.5mm 篩進行篩分， 每次加入量最多不能大于 300g 。篩分頻率約 120 次min ，行程約 70mm ，當(dāng)篩下物在一分鐘內(nèi)不超過試樣重量的0.l% 時，即為篩分終點。如果在篩分30 分鐘仍未達到篩分終點時，可由供、銷雙方協(xié)商規(guī)定篩分時間。3.2.4.2 也可以使用機械篩篩分，但必須進行對比試驗并 且確認(rèn)機篩結(jié)果與手篩結(jié)果的差值不大干 2 ，才認(rèn)為有效。3.2.4 .3 將各次所得的0.5mm 及 1.0 2.Omm 的篩上物合并稱重為 m2,-0.5mm 部分集合起來稱重為 m3 。3.3 稱量裝置 使用 50kg 、 lkg 兩級臺秤或磅秤。感量為

18、 1% ，或更精確一些。4.試樣制備4.1 經(jīng)澆水的 燒結(jié)礦或露天存放過的燒結(jié)礦在進行轉(zhuǎn)鼓檢驗前，應(yīng)在 105 5 下烘干。4.3 燒 結(jié)礦和鐵礦石每次轉(zhuǎn)鼓試樣的重量應(yīng)保證 10.0 40.0mm 粒級部分有 60kg 以上，這批試樣應(yīng)作 40.0mm 、25.0mm 、 16.0mm 、10.0mm 四級篩分、稱量，并算出重量百分比。4.4 球團礦每次試樣應(yīng)保證 10.0 40.0mm 部分有 60kg 以上，球團礦進行 10 .0mm 和 40.0mm 兩級篩分，取 10.0 40.0mm 粒級作為檢驗試樣。4.5 所有試樣采取后， 在四小時內(nèi)必須進行轉(zhuǎn)鼓試驗，否則，試樣報廢。5試驗程序5.1 試驗次數(shù) 一般 規(guī)定每次檢驗做兩個試驗（即所謂作雙試 樣），但是凡屬企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)并自用的鐵礦石（燒結(jié)、球團礦），可以只做單試樣轉(zhuǎn)鼓檢驗。5.2 每個檢驗的試樣重量為 15 0.15kg ，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓試樣由 40.0 25.Omm 、 25 O 16.Omm 、16.0 10.Omm 三級按篩分比例配制而成。5.3試樣放入轉(zhuǎn)鼓后 ，蓋好卸料口蓋板，在轉(zhuǎn)速 25 lY min 下轉(zhuǎn)動 200 轉(zhuǎn)，然后卸下蓋板，放出試樣。5.4 用上述機械搖篩或手工篩將鼓后試樣進行 6.3m m 和 0.5mm 粒級篩分，篩分方法見前。.6 計算公式式中:m0- 入鼓試樣重量，