進水口快速閘門液壓啟閉機安裝施工方案

1、金沙江溪洛渡水電站左岸地下電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程左岸進水口快速閘門液壓啟閉機安裝方案編 制： 審 核： 批 準： 中國葛洲壩集團股份公司溪洛渡施工局二一二年七月六日目 錄1、施工概況31.1 工程簡介31.2 工程特點41.3 編制依據(jù)41.4主要工程量52、施工布置52.1設備存儲布置52.2設備運輸布置52.3設備安裝施工供水、風、電布置52.4施工前的準備工作52.5設備安裝施工機械布置62.6液壓啟閉機吊裝說明63、施工工藝流程及主要施工方法73. 1液壓啟閉機安裝施工工藝流程73.2液壓啟閉機安裝主要施工方法73.3液壓啟閉機安裝焊接143.4現(xiàn)場防腐技術(shù)要求164、質(zhì)量標準與控

2、制165、施工組織機構(gòu)176、施工進度計劃安排187、施工機械、測量儀器、工器具、材料及人員配置187.1 施工機械、測量儀器及工器具配置187.2 施工用材及人員配置198、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施218.1 質(zhì)量保證措施218.2 安全保證措施218.3環(huán)境保護措施229、需要協(xié)調(diào)的問題2310、質(zhì)量風險評估及預控策劃表2311、危險源辨識、風險評價及控制策劃表231、施工概況1.1 工程簡介溪洛渡水電站左岸進水口布置有1#9#共計九孔快速閘門?？焖匍l門布置在檢修閘門后?？焖匍l門起吊中心線：進0+054.640m，底坎高程為518.00m，設計水頭為82.63m，閘門總水壓力為67782

3、kN。進水口快速閘門共設有9套液壓啟閉機，每套液壓啟閉機包括：油缸總成1臺，油泵動力站1套，機架1套，現(xiàn)地控制柜1套，現(xiàn)場管路及附件1套。液壓啟閉機油缸通過機架安裝在進水口604.00m高程平臺上，液壓泵站安裝在606.00m高程的機房內(nèi)。啟閉機布置形式為單吊點，現(xiàn)地控制和遠方集中控制結(jié)合。液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù)表序號名稱單位參數(shù)備注1型式QPKY-4500/10000kN-11.7m2額定啟門力kN45003額定持住力kN100004缸徑mm8005桿徑mm4106工作行程mm115007最大行程mm117008啟門壓力Mpa14.39持住壓力Mpa2710啟門速度m/min0.66/0.3

4、3可調(diào)11快速閉門時間min412高壓油泵型號PV092R1K8T1NFWS/ QA225M4AB35-TH45KW13油泵排量ml/r9214油 泵 額 定 工 作 壓 力Mpa3515電動機功率KW4516電動機轉(zhuǎn)速Rpm148017油泵電機組數(shù)量套2同時工作，互為備用18啟閉機形式及操作條件動水關閉，靜水開啟19油箱容積m36.51.2 工程特點金結(jié)與土建在610.00m高程同時施工，施工干擾大，場地受限制；高空、臨邊作業(yè)（垂直高度92m），存在較大安全隱患；露天作業(yè)，受天氣等外部環(huán)境制約大；同一時段，金屬結(jié)構(gòu)及設備安裝多個項目及部位同時施工，施工工期緊,安裝工程量大，人員需求多；液壓啟

5、閉機油缸總成等安裝控制精度高，油缸總成、油泵總成等結(jié)構(gòu)尺寸大（油缸總成長度超過15.9米）且屬精密設備，吊裝難度大，要求高。1.3 編制依據(jù)1 溪洛渡水電站左岸地下電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程的投標施工組織設計；2 溪洛渡水電站左岸地下電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標文件第二卷技術(shù)條款；3 左岸進水口8×10-82.63m快速閘門門槽總圖等，圖號CD81 SG-521-13(1)；4 進水口快速閘門液壓啟閉機油缸總圖，圖號CD81 SG-523-30(12)；5 進水口快速閘門液壓啟閉機機架及蓋板總圖，圖號CD81 SG-523-30(3)；6 左岸電站進水口結(jié)構(gòu)布置圖，圖號CD81

6、 SG-43-4(813)；7 左岸電站進水口閘門、攔污柵及啟閉機布置圖，圖號CD81 SG-523-10(1)；8 左岸進水口快速門液壓啟閉機泵房二次設備布置及基礎圖，圖號CD81 SG-54-48(1)-（13）；9 常州液壓成套設備廠有限公司左岸進水口快速門液壓啟閉機布置總圖，圖號QPKY-4500/10000kN-BZT；10 常州液壓成套設備廠有限公司無腔桿路15，圖號2009018-GL-A15等；11 常州液壓成套設備廠有限公司金沙江溪洛渡水電站左岸進水口快速門4500/10000kN液壓啟閉機機電液聯(lián)調(diào)試驗及驗收大綱；12 榆次油研液壓有限公司金沙江溪洛渡水電站左岸進水口快速門

7、4500kN/10000kN液壓啟閉機液壓系統(tǒng) 第二次設計審查會泵站布置圖（圖號：XLD-KSMZ-YZB）；13 金沙江溪洛渡水電站工程左岸進水口快速門液壓啟閉機第二次設計聯(lián)絡會設計審查資料；14 溪洛渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)和大壩導流底孔金屬結(jié)構(gòu)設備防腐蝕處理說明書；15 水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5019-94）；16 金沙江溪洛渡水電站工程左岸進水口快速閘門啟閉機安裝使用和維護說明書；17 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范（GB/T8564-1988）；18 焊接手冊 材料的焊接（第三版，第二卷）；19 配電柜、成套控制柜和動力、照明配電箱安裝施工工藝（QB-CNCEC J06

8、0103-2004）；1.4主要工程量表1-1 左岸進水口單套快速閘門液壓啟閉機主要工程量表名稱規(guī) 格（米）數(shù)量工程量單位備 注油缸總成1.55×15.9131套54.836噸直徑×長度機架及蓋板4.1×2.0×2.01套13.8噸長×寬×高管路系統(tǒng)1套2噸合計70.636噸未包含液壓泵總成、配電柜等2、施工布置2.1設備存儲布置1 液壓啟閉機油缸總成、油泵總成存放于進水口610.00m平臺安裝部位。2 液壓啟閉機電氣設備及零部件主要存放于業(yè)主楊家坪倉庫。2.2設備運輸布置1 液壓啟閉機電氣設備及零部件運輸路線：從楊家坪業(yè)主倉庫3#公

9、路302#或303#公路進水口610.00m平臺施工部位。2.3設備安裝施工供水、風、電布置啟閉機安裝用水，主要采用土建施工供水系統(tǒng)。啟閉機安裝用電，在610.00m高程布設約100千瓦的供電系統(tǒng)。啟閉機安裝用風，采用1臺0.9m3移動式空壓機供風。2.4施工前的準備工作1 對安裝部位進行全面檢查，清理安裝現(xiàn)場雜物，在610.00m高程平臺應有安全防護欄桿，從610.00m606.00m高程和從606.00m604.00m高程設置施工人員上下的臨時鋼爬梯。安裝部位即604.00m和606.00m高程液壓啟閉機安裝區(qū)域之外的孔口位置采用鋼管、竹跳板封閉，詳見附圖1：“啟閉機安裝孔口封蓋示意圖”。

10、2 快速閘門豎井鋼爬梯已安裝完成并驗收合格，拉桿裝置安裝完成。3 在安裝現(xiàn)場應提供負荷不低于100千瓦的臨時電源接口。應由專業(yè)的電工布置施工用的照明電源及配電箱。4 清查安裝零部件數(shù)量、編號；對有損壞的零部件書面報告監(jiān)理人后再進行修復和補齊處理。5 在610.00m高程布置1間安裝用工具房。2.5設備安裝施工機械布置 運輸設備 液壓啟閉機油缸總成、油泵總成采用100噸平板車運輸安裝部位。 液壓啟閉機電氣設備及零部件采用11.5噸平板車運輸?shù)桨惭b部位。 零星材料、工器具等采用皮卡車運輸至安裝部位。 起重吊裝設備 在610.00m高程平臺，液壓啟閉機油缸總成、油泵總成卸車和吊裝采用1臺2500kN

11、雙向門機。油缸總成翻身采用1臺2500kN雙向門機和1臺50t汽車吊配合。 液壓啟閉機電氣設備及零部件裝車在業(yè)主倉庫裝車采用1臺25t汽車吊。其他設備 ZX7-400S電焊機2臺； WS-400氬弧焊機4臺； 0.9m3空壓機一臺； 濾油機一臺； 管路沖洗設備一臺。2.6液壓啟閉機吊裝說明1 在業(yè)主機電倉庫內(nèi)，液壓啟閉機電氣設備及零部件吊裝采用25t汽車吊。2 液壓啟閉機油缸總成在進水口610.00m高程安裝現(xiàn)場采用2500kN雙向門機和50t汽車吊配合進行翻身，由2500kN雙向門機吊裝。油泵總成等設備安裝均采用2500kN雙向門機吊裝。3、施工工藝流程及主要施工方法3. 1液壓啟閉機安裝施

12、工工藝流程測量放樣機架安裝油缸總成、油泵總成以及配電柜吊裝安裝檢查管路配置管路焊接（含無損檢測）管路清洗（酸洗、凈水沖洗、鈍化、凈水沖洗、干燥）管路回裝與油缸和電氣、電控設備連接（電氣、電控設備調(diào)試、模擬實驗已完成）注油（液壓油已過濾和抽樣檢驗合格）液壓系統(tǒng)耐壓試驗液壓啟閉機空載調(diào)試連門無水調(diào)試動水啟閉運行試驗整體驗收。3.2液壓啟閉機安裝主要施工方法1、 測量放樣安裝前根據(jù)設計圖紙左岸電站進水口閘門、攔污柵及啟閉機布置圖圖號CD81 SG-523-10(1)對液壓啟閉機安裝中心線進行放樣，放樣詳見附圖2：“快速閘門液壓啟閉機安裝放樣圖”。放樣后進行中心線復核，復核方法：以安裝完成的門槽為基準

13、從610.00m高程懸掛線錘進行中心線復核。如放樣中心線與復核門槽中心線不一致，以核準的門槽中心線為準。2、 機架安裝1 安裝前對一期預埋板上表面進行清理，采用機油清洗機架推力支座與油缸的組合面，通過水準儀檢測埋板高程（604.00m）及表面平面度，確定各個連接位置調(diào)整墊鐵厚度。如果通過測量和計算，高程不能滿足技術(shù)規(guī)范要求，需及時報告監(jiān)理工程師。2 用M42×80螺栓將墊板、調(diào)整墊板與機架連接。3 機架吊裝精確調(diào)整就位后再將墊板與一期預埋錨板點焊牢固。安裝要求按水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94執(zhí)行，液壓啟閉機機架橫向中心線與實際起吊中心線的偏差不應超過&#

14、177;2mm，液壓啟閉機機架縱向中心線與實際起吊中心線的偏差不應超過±3mm（以門槽安裝偏差為參考），高程偏差不應超過±5mm。4 拆下機架，再將墊板與一期預埋錨板滿焊牢固，焊縫高度15mm。5 待焊縫冷卻后再次安裝機架，機架與錨板采用8.8級M42×80螺栓擰緊，螺栓要求均勻?qū)ΨQ擰緊。3、 油缸安裝1 油缸總成運至工地后進行外觀檢查，并留有檢驗記錄。2 采用機油清洗油缸與機架推力支座的組合面。3 液壓缸安裝前，先拆下缸體上的液壓油管（133×14）以及管夾，同時對油缸油口及管路管口采用多層干凈白綢布包裹，并用細鋼絲捆扎牢固，防止灰塵落入。拆下的油管先

15、放置到589.0m高程以及如何吊裝？安裝時的吊裝手段以及人員上下？機架蓋板后裝？（好像不行，需穿蓋板）放置2件活動棧橋（2750×1000，長度方向設1100護欄），棧橋采用膨脹螺栓等固定牢固。爬梯如何拆卸？4 液壓缸活塞桿吊頭、上部支撐及機架支座處應采用機油擦洗干凈，并在機架支座球面上一次均勻加足潤滑脂（鋰基脂3號）。5 油缸在610.00m高程存放位置預先進行90º旋轉(zhuǎn)翻身，使設備的兩件永久吊耳處于水平位置。翻身方法：首先去除固定油缸與支座的鋼絲，采用2500kN雙向門機將油缸吊離支座，在支座位置墊設橡皮并涂裝潤滑油后將油缸落在支座上。其次采用2500kN雙向門機和一臺

16、50t汽車吊配合翻轉(zhuǎn)油缸，門機和汽車吊鋼絲繩掛于上下端蓋M48mm螺帽上。翻轉(zhuǎn)時，門機與汽車吊要配合密切，并且隨時注意螺柱受力情況。旋轉(zhuǎn)翻身時要注意防止油缸支座傾倒。6 吊裝前，應事先用2根20mm×4000mm鋼絲繩拉住吊頭，以防止活塞桿因自重外伸。鋼絲繩一端固定于下端蓋M48mm螺柱上，一端固定于400mm滑動軸承孔內(nèi)。采用M48mm螺帽與20mm鋼板焊接制作4件吊環(huán)，吊環(huán)安裝前卸掉下端蓋M48mm螺柱上的備帽。吊環(huán)制作詳見附圖3“液壓啟閉機油缸翻身吊裝布置示意圖”。400mm滑動軸承孔內(nèi)應加防護墊襯，以免損傷軸承和外表油漆。7 液壓缸總成在壩頂610.00m高程采用空中翻身，翻

17、身采用2500kN壩頂門機與50t汽車吊配合。2500kN雙向門機吊點為油缸上的專用吊耳，50t汽車吊吊點為油缸與拉桿連接的400mm滑動軸承孔，軸孔應加防護墊襯加以保護。油缸在吊離地面后，兩臺設備將油缸抬吊至安裝豎井上方，在豎井內(nèi)完成翻身作業(yè)。當油缸吊起呈豎直狀態(tài)后，50t汽車吊摘鉤，2500kN壩頂門機獨立將油缸吊裝至安裝位置。液壓缸翻身吊裝詳見附圖3“液壓啟閉機油缸翻身吊裝布置示意圖”。8 油缸安裝技術(shù)要求：機架支座與油缸推力支座組合面間隙0.05mm；其局部間隙不應大于0.1mm，深度不超過組合面的1/3，累計長度不超過周長的20%；推力支座頂面水平偏差0.2/1000（0.2

18、5;1700÷1000=0.34mm，采用框式水平儀在支座頂面圓周十字中心位置測量四點）。9 油缸安裝完成后將拆下的管路（133×14）及管夾裝上。安裝方法：在機架M30mm吊環(huán)螺釘上懸掛鋼絲繩和15.5m長鋼爬梯，爬梯上部與10mm×1500mm鋼絲繩（必須低于機架蓋板）固定，底部與棧橋固定?；匮b的鋼管盡量從機架與混凝土間隙從上往下吊裝，如果間隙不滿足要求，鋼管先吊放至589.00m高程，鋼絲繩穿過機架與混凝土間隙從下往上裝。爬梯在所有管路總裝完成，采用門機與10mm×15000mm配合放下后從旁邊吊出。10 按左岸進水口快速閘門液壓啟閉機布置總圖（二

19、）安裝花紋蓋板。蓋板尺寸：4100×2400×256（長×寬×高）（所有管路配置完成，并確定現(xiàn)場管路穿過蓋板開孔位置后再進行安裝）。11 穿過機架及蓋板的管路（有桿腔管路5，管路規(guī)格：133×14）需現(xiàn)場配割孔。4、 油泵總成安裝1 油泵設備吊裝前應仔細檢查，保護好各油管口，將安裝部位基礎清理干凈。2 根據(jù)設計圖紙左岸進水口快速閘門液壓啟閉機布置總圖（圖號：QPKY-4500/10000kN-BZT）測放出油泵總成安裝位置控制線。液壓泵站上游側(cè)外框線距起吊中心線1480mm，內(nèi)側(cè)外框線距孔口中心線6350mm。根據(jù)油泵總成膨脹螺栓固定位置預先在

20、606.00m高程布置4-M20mm膨脹螺栓。3 采用2500kN雙向門機將油泵總成吊裝就位，采用4-M20mm膨脹螺栓將油泵總成與混凝土面固定。5、 電氣控制柜安裝1 根據(jù)設計圖紙左岸進水口快速門液壓啟閉機布置總圖（圖號：QPKY-4500/10000kN-BZT）、左岸進水口快速門液壓啟閉機泵房二次設備布置及基礎圖圖號：CD81 SG-54-48(1)測放出電氣控制柜安裝位置控制線（包括電氣柜及托盤式直通橋架）。2 每臺啟閉機電氣系統(tǒng)由3個柜體組成，2個動力柜，1個控制柜，采用并柜方式安裝。3 按設計圖紙左岸進水口快速門液壓啟閉機布置總圖（圖號：QPKY-4500/10000kN-BZT）

21、、左岸進水口快速閘門液壓啟閉機油泵房二次設備布置及基礎圖圖號：CD81 SG-54-48(1)首先將控制柜、托盤式橋架吊至606.00m高程安裝部位進行預裝，定位后劃出盤柜底座以及托盤式橋架托臂固定膨脹螺栓位置。其次將控制柜、托盤式橋架吊出，安裝固定膨脹螺栓。最后再吊裝控制柜、托盤式橋架并調(diào)整、固定。4 按設計圖紙左右岸進水口快速門液壓系統(tǒng)端子箱接線圖（圖號：XLD-KSMZ-YYL-1E、2E）進行端子箱電氣接線。5 敷設在柜外的電纜應綁扎整齊，橫平豎直，柜內(nèi)的電纜按照指定的線槽布線，從相對應的橡膠管中穿入并在柜內(nèi)固定，根據(jù)電纜的粗細剪切橡膠套管的開口，以保證密封性能。接入端子的每根電纜必須

22、套號。6、 液壓管路配置1 配管前，油缸總成、油泵總成已安裝就位并檢驗合格。2 管路初裝：檢查油管的煨制角度、直線度等，對不合格者應進行處理。3 根據(jù)油缸總成、油泵總成接口管路高程在混凝土墻面放出不同種類管路安裝高程檢查線。補油管路中心（127×6mm不銹鋼管）在混凝土墻面安裝高程為：606.38m，有桿腔管路中心（133×14mm不銹鋼管）在混凝土墻面安裝高程為：606.70m，無桿腔管路中心（140×6mm不銹鋼管）在混凝土墻面安裝高程為：607.02m。先安裝廠家配好的管路及法蘭，再進行湊合段管路配置。根據(jù)高程線先布置管夾墊，將管夾點焊在管夾墊上，裝上管路。

23、4 液壓管路總體配置原則是保證配置管路橫平豎直，先配置水平管路，再配置兩端管路，最后一節(jié)管路湊合選用帶彎度且較小的管路，管道布局應清晰合理。5 對配置完成后管路按總布置圖圖號：CD81 SG-523-14(5)中的序號進行編號。7、 液壓管路制作1 管路制作方法：在滿足現(xiàn)場配制要求的情況下標出油管切割余量，并注意檢查各接頭處管口情況，盡量截去有質(zhì)量缺陷部分。油管切割使用400mm砂輪鋸或金屬帶鋸床，管口采用平銼修磨，采用角尺檢查管口平面度，管路內(nèi)壁則用半圓銼進行清理。將配割后的油管及配對法蘭再次裝入安裝部位，擰緊管夾，用角尺檢查已兩兩把緊螺栓的法蘭與油管軸線垂直度，用不銹鋼焊絲在配對法蘭外壁點

24、焊牢固。點焊時嚴格執(zhí)行焊接工藝，防止出現(xiàn)燒穿管壁等缺陷。2 對于在工地進行的湊合段管路應進行管路編號，做到標記清楚（編號方法：采用記號筆在配對法蘭位置編制相同數(shù)字，在管路中間位置按圖編號，應對編號進行妥善保護，防止雨水等將編號沖刷掉）。3 管材加工應采用冷加工方法，彎管應采用專用彎管機冷彎制作。管道連接時不得用強力對正、加熱、加偏心墊塊等方法來消除對接端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。不得使污物混入管內(nèi)，管子安裝間歇期間嚴格密封各管口。4 管端切口平面與管軸線垂直度相對誤差不大于管子外徑的1%；彎制后的外徑橢圓度相對誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于1.5mm/m。管道彎

25、管半徑應大于管道外徑的3倍。5 管子外觀檢查，有下列情況之一者不得使用：顯著變形、表面凹入、表面有離層或結(jié)疤、有傷口裂痕和管子內(nèi)外壁有嚴重銹蝕等。8、 管路焊接1 待管路全部連接好后拆下，將管夾滿焊。2 焊前對內(nèi)外管壁進行處理，清除油、水、漆及毛刺等。3 管路焊接：主要是不銹鋼管路與不銹鋼法蘭焊接，焊接型式為角焊縫。4 管路焊接應由有經(jīng)驗的合格焊工施焊。5 焊接工藝及技術(shù)要求詳見第3.3節(jié)說明。9、 管路清洗1 清洗前，首先用壓縮空氣對管路進行反復吹風，要求將管道內(nèi)懸浮、粘貼的鐵屑、異物等清除干凈。2 管路沖洗范圍：包括現(xiàn)場制作管路以及焊接法蘭，不含設備已安裝管路（管路規(guī)格：133×

26、14×11000mm）。3 油管焊接完成檢驗合格后按要求對管路進行酸洗、凈水沖洗、鈍化、凈水沖洗、干燥。4 管路一次清洗（湊合段管路及所有現(xiàn)場法蘭焊接部位）： 方法一：在施工現(xiàn)場近水源的地方或二坪金結(jié)廠內(nèi)用水泥、灰磚砌筑酸洗、鈍化池各一個，占用場地面積約200m2（包括酸洗、鈍化池及管路沖洗占用場地）。酸、堿池尺寸不小于5000mm×2000mm×600mm（長×寬×高）內(nèi)鋪兩層塑料膜。酸洗液配方（體積百分比）：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。按比例將酸液緩緩倒入水中，并注意攪動，施工中注意穿好耐酸服，帶好耐酸手套以及口罩、

27、防護眼罩，保護好手臂及面部，防止濺出。鈍化液配方（體積百分比）：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。管路酸洗、鈍化應成批進行，按先酸洗再鈍化的順序進行，油管吊入、吊出采用在不銹鋼法蘭孔上安裝不銹鋼掛鉤。 方法二：由于到貨的油管制造廠已進行了酸洗、鈍化處理，在施工現(xiàn)場油管配置、焊接完成后采用酸洗鈍化膏對油管管口及法蘭清洗。i. 酸洗膏的使用要求：在室溫下將酸洗膏均勻涂刷在油管管口及法蘭焊接部位（約2-3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。ii. 鈍化膏的使用要求：在室溫下將鈍化膏均勻涂刷在酸洗過的油管管口及法蘭焊接部位（約2-3m

28、m），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。iii. 酸洗鈍化后的管道必須用潔凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測試清洗部位的PH值在6.5-7.5之間，然后采用潔凈的壓縮空氣吹干。 管路酸洗、中和處理后采用潔凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）進行沖洗，沖洗完成后采用潔凈的壓縮空氣吹干。 采用多層白綢布和鐵絲將管口兩端包扎牢固，留待管路二次清洗使用。 為滿足清洗需要而現(xiàn)場配制的連接管道也必須預先進行酸洗、鈍化處理。 操作人員在進行酸洗操作時，必須穿好耐酸服，帶好耐酸手套以及口罩、防護眼罩等，并安排專人進行監(jiān)護。5 管路二次清洗： 管路沖洗前需配制沖

29、洗用法蘭、型密封圈以及沖洗連接管道。 根據(jù)管路現(xiàn)場擺放位置配制沖洗連接管道。將酸洗、鈍化處理后的管路通過沖洗設備與現(xiàn)場配制的管道連接后進行反復清洗，管路沖洗連接詳見附圖4“管路沖洗連接示意圖”和附圖5“管路沖洗連接法蘭制作示意圖”。沖洗速度宜達到紊流狀態(tài)，濾網(wǎng)過濾精度不低于10m，沖洗時間不少于30min，檢測其油液清潔度，直到油液清潔度達到NAS1638標準8級要求后停止清洗，將管路兩端封堵包扎，留待進行最終連接安裝。沖洗合格的管路以鐵絲捆綁干凈白綢布拖拉，直至油跡干凈，而后采用多層白綢布和鐵絲將管口兩端封堵。沖洗后油液清潔度采用油污監(jiān)測分析儀進行檢驗。6 清洗用油要和最終系統(tǒng)運行用油一致。

30、10、 管路安裝1 用清洗好的管路將動力站和液壓油缸連接，連接過程中切勿遺漏和損傷法蘭（接頭）密封圈。2 根據(jù)管路裝配順序連接管路，并初步擰緊，待管路全部連接完成后，螺栓及螺釘對稱按順序逐步擰緊。3 安裝完成后，再對整套設備進行檢查，確保各連接部位已緊固。11、 啟閉機調(diào)試試驗1 調(diào)試前應具備的條件 啟閉機全部安裝工作已完成并檢驗驗收合格，設備的安裝狀態(tài)已確認； 檢查并確認液壓泵吸油口處的蝶閥處于開啟狀態(tài)； 試運轉(zhuǎn)前液壓系統(tǒng)的污染度等級應不高于NAS1638標準中的8級，從液位計觀察，檢查油箱的油液應能滿足正常使用； 用點動的方式檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確； 油缸試運轉(zhuǎn)前運行區(qū)域內(nèi)的一切障礙物應

31、清除干凈，保障油缸運行不受卡阻； 液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設備應調(diào)試完畢，并符合有關規(guī)定無異常現(xiàn)象。 液壓泵站和電氣控制部分調(diào)試完成確定無異常后，再進行機、電、液的聯(lián)調(diào)。試運行前要先設置內(nèi)置式位移傳感器的上下限極限位置。2 空載試驗 打開管路上的球閥； 啟動一臺油泵電動機組，使管路系統(tǒng)和油缸充油，充油過程中應邊充油邊排氣。同時將油缸滿行程往復啟閉35次以排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。 排除空氣后，分別開啟一臺和兩臺油泵電動機組，進行局部開啟和全行程啟閉操作。油缸應運行平穩(wěn)，無外部漏油、抖動、爬行和噪音等不良現(xiàn)象。并記錄啟閉壓力以及運行時間。3 耐壓和外泄漏試驗 開啟一臺油泵電動機組，油缸的壓力調(diào)至額定壓力（有桿腔

32、27.8Mpa，無桿腔1.5Mpa）的1.25倍，活塞桿處于全縮和全伸位置，在此試驗壓力下保壓10min，液壓缸和管路接頭部分不得有外部漏油，永久變形和破損等現(xiàn)象。 試驗完畢后把系統(tǒng)壓力調(diào)回系統(tǒng)額定壓力。4 聯(lián)閘門無水調(diào)試 活塞桿與閘門吊桿聯(lián)接后進行啟門，啟門速度由電機泵的流量決定，通過調(diào)整變量泵的流量來控制啟門時間不超過20min。閘門啟到極限位置進行慢速閉門，慢速閉門速度由溢流閥決定，調(diào)整溢流閥控制慢速閉門時間，使之小于40min±8min。 調(diào)試過程中檢驗液壓缸緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并分別記錄運行時間，啟閉壓力。5 快速關閉閘門試驗 快速關閉閘門試驗時，記錄閘門提

33、升，快速關閉，持住壓力，緩沖時間和當時庫水位及系統(tǒng)壓力值，其快速關閉時間4min?？焖訇P門速度可以更換節(jié)流孔板來調(diào)節(jié)。 快速關門試驗時，應做好切斷油路的應急準備，以防閘門過速下降。3.3液壓啟閉機安裝焊接1 焊縫分類 三類焊縫 機架調(diào)整墊板與一期預埋板焊接； 管夾焊接； 不銹鋼鋼管與法蘭焊接。2 焊接狀態(tài) 湊合段管路配置完成，管路與法蘭均勻點焊固定； 機架調(diào)整合格，墊板與一期預埋板均勻點焊固定； 管路全部連接好后拆下，管夾均勻點焊固定。3 焊接設備以及焊材選用 不銹鋼鋼管與法蘭焊接選用焊接設備：WS-400直流氬弧焊機，采用氬弧焊焊接，焊絲牌號：H0Cr20Ni10Ti，焊絲規(guī)格：2.0mm。

34、 其他焊接采用ZX7-400S手弧電焊機， 焊條牌號：J507，焊條規(guī)格3.2mm或4mm。4 不銹鋼焊接參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）備注H0Cr20Ni10Ti2.018022050100610小電流、短弧5 焊接一般規(guī)定 焊條使用前必須按使用說明書要求烘烤、保溫焊條。 氬弧焊焊接風速2m/s，手把焊接風速8m/s，如遇風速太大，要采取防風措施后方能施焊； 焊接1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%； 氬氣純度99.96%； 一類焊縫焊接要求一次連續(xù)焊接完成； 要求多層多道焊接，控制焊接線能量，防止層間裂紋，減小焊接變形。6 不銹鋼管路

35、焊接技術(shù)要求 焊接前仔細檢查焊機焊把線是否存在破損，防止焊接過程引弧造成設備、管路及法蘭損傷。 鋼管與法蘭焊接前，對法蘭表面和鋼管5150mm長度范圍內(nèi)包上石棉布以防止飛濺。 焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊。焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀。 法蘭焊接變形控制方法一：法蘭焊接應在工裝上進行，工裝主要為帶孔厚鋼板（一面需精加工），鋼板上的通孔與法蘭孔配對，法蘭通過螺栓與鋼板連接固定，要求至少保證法蘭與鋼板有對稱分布的4件螺栓固定，鋼板與法蘭接觸面的平面度0.08mm。待焊縫冷卻到常溫后，法蘭方可從鋼板上拆下。 法蘭焊接變形控制方法二：將配對的法蘭通過連接螺栓緊固連接再進行法蘭與

36、油管焊接，待焊縫冷卻到常溫后再拆卸法蘭。 7 焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準詳見下表檢查項目焊縫類別、允許缺陷尺寸一二三1裂紋不允許2焊瘤不允許3飛濺不允許4電弧擦傷不允許5夾渣不允許深0.2，長0.5且長206咬邊深0.5，連續(xù)長度100，兩側(cè)咬邊累計長度10%焊縫全長深0.1且深1，長度不限7表面氣孔不允許每米范圍內(nèi)允許3個1.0氣孔，且間距20每米范圍內(nèi)允許5個1.0氣孔，且間距208焊縫邊緣直線度焊條電弧焊氣體保護焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)39對接焊縫余高未焊滿不允許10焊縫余高焊條電弧焊氣體保護焊平焊03，立焊、橫焊、仰焊0411焊縫寬度焊條電弧焊氣體保護焊蓋過每側(cè)坡口寬度2

37、4，且平緩過渡12角焊縫角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05且1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長250.3+0.05且2，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長2513焊角焊條電弧焊氣體保護焊K12, 03；K12, 04；14焊角不對稱差值1+0.1K15端部轉(zhuǎn)角連續(xù)繞角施焊3.4現(xiàn)場防腐技術(shù)要求(1) 根據(jù)溪洛渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)和大壩導流底孔金屬結(jié)構(gòu)設備防腐蝕處理說明書現(xiàn)場焊縫處（不含不銹鋼件）采用手工除銹，除銹等級為St3級。(2) 其他油漆損壞部位，根據(jù)傷損情況進行油漆補涂。(3) 根據(jù)設計圖紙進水口快速閘門液壓啟閉機機架及蓋板總圖圖號CD81 SG-523-30(3)以及進水口快速閘門液壓啟閉機油

38、缸總圖圖號CD81 SG-523-30(12)油漆補涂涂層技術(shù)要求詳見下表。涂層系統(tǒng)涂料種類干膜厚度（m）備注底漆環(huán)氧富鋅漆1002道中間漆環(huán)氧云鐵防銹漆1002道面漆丙烯酸聚氨酯漆1002道4、質(zhì)量標準與控制1 液壓啟閉機安裝應遵照金沙江溪洛渡水電站左岸地下電站、泄洪洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標文件及設計圖紙的規(guī)定。2 液壓啟閉機安裝應符合DL/T5019-1994：水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范的規(guī)定。3 液壓啟閉機安裝應符合金沙江溪洛渡水電站工程左岸進水口快速閘門啟閉機安裝使用和維護說明書的規(guī)定。4 安裝過程中質(zhì)量控制點（標記“”為停止點，需檢驗合格后方能進入下一道工序）： 液

39、壓啟閉機到貨檢驗； 安裝材料（焊材等）檢驗； 支架安裝檢驗； 油缸總成、油泵總成以及配電柜安裝檢驗； 管路制作、清洗、安裝檢驗； 管路焊縫質(zhì)量檢驗； 啟閉機調(diào)試檢驗； 啟閉機聯(lián)門無水調(diào)試檢驗； 快速關閉閘門檢驗；5 安裝過程中的檢驗測量數(shù)據(jù)采用以下表格進行記錄： 機架及油缸安裝檢測記錄表； 油泵總成及電氣控制柜安裝檢測記錄表； 液壓管路制作、安裝檢測記錄表； 液壓管路制作、安裝焊縫質(zhì)量檢測記錄表； 液壓管路清洗檢測記錄表； 啟閉機安裝機、電、液聯(lián)合試驗檢測記錄表； 啟閉機安裝調(diào)試、試驗檢測記錄表； 啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表；5、施工組織機構(gòu)溪洛渡金結(jié)制安項目部在葛洲壩集團溪洛渡施工局的統(tǒng)一

40、管理下，進行左岸進水口8×10-82.63m快速閘門液壓啟閉機安裝的實施。組織機構(gòu)設置圖如下：安裝隊綜合隊汽車隊金結(jié)制安項目部項目經(jīng)理：袁昕副經(jīng)理：張強總經(jīng)濟師：趙映亮總工程師：段江華資機電部負責人：朱生康蔡軍、門義平滿、余香雪吳嘉贊、湯全華總工程師：段江華葛洲壩集團溪洛渡施工局生產(chǎn)安全部經(jīng)營管理部技術(shù)質(zhì)檢部物資機電部綜合辦公室6、施工進度計劃安排根據(jù)施工總進度安排，進水口快速閘門液壓啟閉機首臺安裝施工進度安排見表6-1。表6-1 左岸進水口首臺快速閘門液壓啟閉機安裝施工進度安排表序號項目名稱施工工序工期開始時間完成時間1液壓啟閉機安裝施工準備、安全布置5天2012-9-152012

41、-9-192測量放樣3天2012-9-202012-9-223機架安裝5天2012-9-232012-9-274油缸安裝5天2012-9-282012-10-25油泵總成及配電柜安裝10天2012-10-32012-10-126管路配置、制作（含管夾焊接、管路檢驗）12天2012-10-132012-7-247管路清洗及管路安裝15天2012-10-252012-11-88啟閉機安裝驗收（含啟閉機調(diào)試）5天2012-11-92012-11-131啟閉機聯(lián)門調(diào)試、驗收液壓啟閉機聯(lián)門調(diào)試、驗收5天2012-11-142012-11-18合計65天7、施工機械、測量儀器、工器具、材料及人員配置7.1

42、 施工機械、測量儀器及工器具配置表7-1 主要機械設備配置表序號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺12汽車吊50t臺13雙向門機2500kN臺14豐滿門機30t臺15平板運輸車100t輛16平板運輸車11.5t輛17大客39座輛18商務車11座輛19皮卡輛29空壓機0.9m3臺110電焊機ZX-630A臺1011電焊機ZX-400A臺1012氬弧焊機WS-400 臺413油液污染度檢測儀LCM20.2025臺114管路循環(huán)沖洗裝置QXJ-180臺115砂輪切割機400臺216金屬帶鋸床臺1表7-2 主要測量儀器配置表序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DS3水準儀臺12經(jīng)緯儀D

43、J2經(jīng)緯儀臺13鋼卷尺50m把14鋼卷尺30m把35鋼板尺300mm把46鋼卷尺5m把47焊縫規(guī)把18粗糙度儀臺19涂層測厚儀臺110超聲波探傷儀臺111塞尺把312框式水平儀臺1表7-3 主要工器具配置表序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1倒鏈5t個62千斤頂5t臺123千斤頂32t臺124扳手M42、M20把各45配電箱個26氧乙炔裝置套47鋼絲繩40根4長度：5m8鋼絲繩20根4捆綁用9卡環(huán)40t件410油罐5m3臺111半圓銼、平挫把各67.2 施工用材及人員配置施工人員配置相見表7-4表7-4 主要施工作業(yè)人員配置一覽表序號名 稱數(shù)量續(xù)表序號名 稱數(shù)量1安裝隊長16起重工（包括駕駛員）

44、82技術(shù)負責人17鉚工123質(zhì)檢員18焊工124安全員19普工245電工2主要施工用材按單孔配置詳見表7-5。 表7-5 主要施工用材配置一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1不銹鋼焊絲H0Cr20Ni10Ti，2.0mmkg15現(xiàn)場焊材2焊條J507，4.0mmkg35現(xiàn)場焊材3鋼管140×3.5kg16304竹跳板200×2200件1805防火帆布m2756廢機油kg若干7汽油kg若干8氧氣瓶若干9乙炔瓶若干10沖洗用法蘭件811不銹鋼管76m512不銹鋼管48m213不銹鋼管32m4014型密封件815塑料膜m2若干16鹽酸若干17蘇打水若干18水泥若干19灰磚若干2

45、0濾芯10m件1021石棉布m2若干22白綢布m2若干23防護著裝套3耐酸服，耐酸手套以及口罩、防護眼罩8、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施成立質(zhì)量保證部和安全保證部，由專職質(zhì)檢員、安全員組成，負責工程質(zhì)量、安全的監(jiān)督、檢查和管理工作。8.1 質(zhì)量保證措施1 施工所用原材料符合招標文件、設計施工要求和國家有關質(zhì)量標準，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料，使用前按有關規(guī)程規(guī)定進行抽查、復檢，經(jīng)檢驗合格，方可使用。2 施工所用測量儀器、鋼尺等，均經(jīng)過計量審驗的專業(yè)單位檢校合格，并在校驗周期內(nèi)。3 加強技術(shù)管理的基礎工作，施工中每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”，堅持施工作業(yè)隊施工人員自檢、作業(yè)隊復檢、項目部專

46、職質(zhì)檢人員終檢制度，在三檢合格的情況下由項目部質(zhì)檢人員將檢驗結(jié)果呈交監(jiān)理人。在監(jiān)理人指定的時間里，質(zhì)檢人員與監(jiān)理人一起，對申請驗收的工程項目進行聯(lián)檢，監(jiān)理人在會簽單上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。4 為了達到過程的有效控制，必須做到安全、質(zhì)量、成本、工期四位一體，明確各職能人員的控制任務，進行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作。建立關鍵工序的管理點和控制點。5 施工操作人員具有相應的操作技能，特別是專業(yè)性很強的工種，操作人員具有相應的工種崗位的實踐經(jīng)驗。要求持證上崗。6 在快速閘門液壓啟閉機安裝過程中，做好工序施工記錄和質(zhì)量檢驗報告。7 在檢驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項目，應及時分析原因，提出

47、控制解決辦法，避免質(zhì)量不合格的情況發(fā)生，爭取一次處理合格。8.2 安全保證措施安裝開工前，必須組織所有施工人員學習本工程有關的安全規(guī)程和安全措施。在施工過程中對容易發(fā)生安全事故場合，將給以重點關注。吊裝和安裝時應注意的事項：1 在610.00m高程設置防護護欄和明顯的警戒標識。2 吊裝作業(yè)時起重工要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時處理。所有參加起吊、運輸?shù)墓ぷ魅藛T，必須嚴守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。3 重物下面不準站人，吊運指揮人員必須隨時注意吊運情況。4 施工人員必須持緊扳手、螺桿等工器具和材料以免墜落傷人。5 在切割、焊接等有明火的工位附近嚴禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔時必須嚴格遵

48、守安全操作規(guī)程，切勿粗心大意。6 從事切割、焊接的人員必須持證上崗，施工時必須穿戴防護用品，防止意外燙傷和燒傷。焊工焊接時必須采取有效的防護措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量。7 在進行酸洗操作時，操作人員必須穿好耐酸服，帶好耐酸手套以及口罩、防護眼罩等，并安排專人進行監(jiān)護。8 酸洗液等必須做好危險物品的標識，并安排專人看管。9 各種施工設備必須設置各種明顯的標識，并按制定的操作規(guī)程進行操作。10 所使用的照明線，電焊機上的一、二次線，應采用絕緣良好的電纜；移動的照明電源電壓應低于36V。11 為保證啟閉機安裝時的安全，在610.00m、518.00m高程安排專人作為安全警戒哨。12 進入

49、安裝現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。8.3環(huán)境保護措施1 嚴格執(zhí)行國家及地方頒布的各項環(huán)境保護法規(guī)、條例和制度，按照合同條款組織施工，確保環(huán)境保護目標的實施。2 結(jié)合各施工崗位，制定嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工，科學施工。3 施工廢水必須經(jīng)過處理后集中排入金沙江，對于有油污污染的廢水經(jīng)過特殊處理達標后排放。4 施工過程中產(chǎn)生的機油、潤滑油、柴油、汽油等廢油采用隔油過濾措施，并加強對廢油回收再利用。5 酸洗液等必須進行堿中和后再進入廢水處理系統(tǒng)集中處理。6 組織開展環(huán)境保護宣傳教育，強化施工人員環(huán)保意識，使環(huán)境保護成為職工的自覺行為。7 各種生產(chǎn)、生活垃圾采取集中回收處理，并安排專人負責及時清理。9、需要協(xié)調(diào)的問題1 在二次設備布置及基礎圖中配電柜為4件，在總圖中為3件；10、質(zhì)量風險評估及預控策劃表11、危險源辨識、風險評價及控制策劃表23 第 頁，共23頁質(zhì)量風險評估及預控策劃表序號風險分類風險原因分析風險損失量風險發(fā)生概率關注程度控制措施可控程度1施工人員 風險不具備資質(zhì)的人員實施了施工操作；大中重點加強人員資質(zhì)審查，特殊工種施工人員持證上崗；完全可控人員技能水平未驗證；大中重點完善考評機制，加強人員入場考試和培訓；完全可控違規(guī)施工；大大重點