塑料成型加工與模具課后答案整理

1、第一章概 論1、什么是合成樹脂?什么是塑料?為什么塑料能得到日益廣泛的應(yīng)用？答：合成樹脂是人們模仿天然樹脂的成分，并克服了產(chǎn)址低.性能不理想的缺點.用化學(xué)方法人I:制 取的各種樹脂。塑料是以商分子聚合物為主要成分，并在加丄為制品的某階段可流動成型的材料。塑料具有特殊的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能.以及優(yōu)良的成型加工性能.在加熱和壓力下，利用不 同的成型方法幾乎可將塑料制成任何形狀的制品。同時，塑料原料來源廣泛，價格低廉.所以，隨若塑料 工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料得到了日益廣泛的應(yīng)用。2、什么是熱型性塑料和熱固性翹料?兩者在本質(zhì)上有何區(qū)別？答：熱塑性塑料.主要由聚合樹脂制成。其特點是受熱后軟化或熔融.此

2、時可成型加工，冷卻后固化. 再加熱仍可軟化。熱固性塑料，大女?dāng)?shù)是以縮聚樹脂為主.加入幹種添加劑制成的。其特點：開始受熱時也可以軟化或 熔融.但是一日固化成型就不會再軟化。此時，即使加熱到接近分解的溫度也無法軼化，且也不會溶解在 溶劑中。兩者木質(zhì)上的區(qū)別在于分子結(jié)構(gòu)的不同：熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)呈鏈狀或樹枝狀，為線性聚合物。這 些分子通?；ハ嗬p繞但并不連結(jié)在一起.所以受熱后具有可塑性：熱固性塑料加熱開始時也具有鏈狀或樹 枝狀結(jié)構(gòu).但在受熱后這些鏈狀或樹枝狀分子逐漸結(jié)合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(交聯(lián)反應(yīng)).成為既不熔化又不熔解的 體型聚合物。分子的鏈與鏈之間產(chǎn)生了化合反應(yīng)，、“I再次加熱時這類塑料便不能軟化。4.

3、 熱型性型料的主要成型方法有哪些?熱固性塑料的主要成型方法有哪些？答：熱塑性塑料的主要成型方法：注塑.擠塑、吹塑、固相成型：熱固性塑料的主要成型方法：斥縮、 壓注成型.有時也用注塑成型。第三章衆(zhòng)料制件的設(shè)計原則5. 塑件上為何更設(shè)計拔模斜度?拔模斜度值的大小與哪些因素有關(guān)？答：因塑料冷卻后收縮緊包在凸?；虺尚托托旧?或由干粘附作用.塑件緊貼在凹模型腔內(nèi)。為了 防止塑件表面在脫模時劃傷.擦毛等設(shè)訃時塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。拔模斜度值的大小與下列因素有關(guān)：塑件的性質(zhì)、收縮率.摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀。碩質(zhì)塑 料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大：形狀較復(fù)朵或成型孔較女的取較大的脫模斜度：舟度

4、較大、孔較深，則取較小 的脫模斜度：壁厚増加.內(nèi)孔包緊型芯的力大脫模斜度也應(yīng)取大些。6. 塑件的壁庁過薄過厚會使制件產(chǎn)生哪些缺陷？答：太薄熔料充滿型腔時的流動阻力大.會出現(xiàn)缺料現(xiàn)儀：太厚塑件內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡.外部易產(chǎn) 生凹陷等缺陷同時増加了成木：壁悸不均將造成收縮不一致.導(dǎo)致塑件變形或翹曲，在可能的條件下 應(yīng)使壁厚盡雖均勻一致。7. 為何要采用加強筋?設(shè)計時遵守哪些原則？答：采用加強筋主要是為了在不増加塑件壁厚的情況下加強塑件的強度和剛度避免塑件變形翹曲. 同時合理布宜加強筋還可以改善充模流動性.減少內(nèi)應(yīng)力.避免氣孔.縮孔和凹陷等缺陷。設(shè)計時遵守的原則： 厚度小于塑件壁厚，與壁用圓弧過渡C 壁厚

5、為t,加強筋高度L=(l-3)t.筋條寬A=(l/4l)t,筋根過渡圓角R二(l/8l/4)t收縮角a =2°-5°,筋端部圓角尸t/&取護t。 加強筋端部不與塑件支承面平齊，縮進0. 5mm以上。 若一個制件上需設(shè)宜許多加強筋.加強筋之間的中心距必須大于制件壁厚的兩倍以上，各條加強筋 的排列互相錯開，以防收縮不均勻引起制品破裂。 各條加強筋的厚度應(yīng)盡雖相同或相近，可防止因熔體流動局部集中而引起縮孔和氣泡。&塑件轉(zhuǎn)角處為何要岡弧過渡?哪些情況不宜設(shè)計為圓角？答：塑件轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡，可以減少塑件的應(yīng)力集中.提髙塑件強度同時使熔體在型腔中流動 性好.塑件美觀

6、，模具型腔不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。不宜設(shè)計為圓角的有：使用要求需要采用的尖角，塑件的分型而處。9. 為什么要盡量避免塑件上具有側(cè)孔或側(cè)凹?可強制脫模的側(cè)凹的條件是什么？答：十塑件帶有側(cè)孔或側(cè)凹時，成型模具就必須采用瓣合式結(jié)構(gòu)或設(shè)宜側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)使模具 結(jié)構(gòu)復(fù)朵化.因此.在不影響使用要求的情況下.塑件應(yīng)盡雖避免側(cè)孔或側(cè)凹結(jié)構(gòu)?？蓮娭泼撃５膫?cè)凹的條件制件的內(nèi)、外側(cè)凹槽較淺并帶有圓角.在脫模溫度下具有足夠的彈性（塑 件材料：聚卩醛、聚乙烯.聚丙烯）。幾何尺寸滿足關(guān)系ffl 3-14可冬制脫模的找側(cè)凹槽10. 塑件上帶有的螺紋，可用哪些方法獲得?每種方法的優(yōu)缺點如何？答：塑件上帶有的螺紋既可以直接用

7、模具成型，也可以在成型后用機械加工獲得，對干需要經(jīng)常裝拆 和受力較大的螺紋，應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。直接用模具成型的螺紋，模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)朵些，但成型后不需在即加匸：成型后用機械加工獲得的塑 件螺紋，模具結(jié)構(gòu)簡單.但増加了成空后的匸序：塑件上采用金屬螺紋嵌件，螺紋可經(jīng)常拆卸.且可承受 校大的力，但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具不易實現(xiàn)自動化。11. 為什么有的塑件要設(shè)置嵌件?設(shè)計塑件的嵌件時需要注怠哪些問題？答：有的塑件為了提商強度或為了滿足塑件的某些特殊婆求，如導(dǎo)電、導(dǎo)磁、耐磨和裝配連接等，需 設(shè)迓嵌件。設(shè)計塑件的嵌件時應(yīng)注總:：金屬嵌件應(yīng)選用與塑料收縮率相近的金屈，以免使塑料周鬧的塑料存在 很大的內(nèi)應(yīng)力.

8、嵌件周用的塑料層厚度大于許用值。嵌件不應(yīng)帯有尖角.以減少應(yīng)力集中.形狀應(yīng)盡量 滿足成型要求保證嵌件與塑料間具有牢固的連接以防受力脫出。嵌件上盡雖不雯有穿通的孔（如螺紋孔）. 以免塑料擠入孔內(nèi)等°第四章注射成型工藝1. 為什么墊料制件的收縮稱為成型收縮?怎樣選取？答：因為塑料制件的收縮不僅與塑料木身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)，還與塑件成型時的模具結(jié)構(gòu)及成型匸 藝條件等因素有關(guān)，所以.塑料制件的收縮統(tǒng)稱為成型收縮。收縮率選擇的原則： 收縮率范碉較小的塑料品種.可按收縮率的范碉取中間值，即取平均縮率。 收縮率范囤較大的塑料品種.應(yīng)根據(jù)制件的形狀.特別是根據(jù)制品的壁厚來確定收縮率，壁厚取上 限（大值

9、）壁薄取下限（小值）。 制件各部分尺寸的收縮率不盡相同，應(yīng)根據(jù)實際情況加以選擇C 收縮雖很大的塑料可利用現(xiàn)有的或者材料供應(yīng)部門提供的訃算收縮率的圖表來確定收縮率。5/簡述注射成型工藝過程。答：一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：2、將粉狀或粒狀原料加入料筒：3.注射機將原料熔融、塑化模具閉合：4、將熔體向閉合模腔注射.熔體充模.保壓：5.熔體在型腔內(nèi)冷卻定型：6.注射模開啟：7.頂出制件：8、清理模腔。10.何為塑化?塑化與熔化有何區(qū)別？答：成型物料在注射成型機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、斥實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉(zhuǎn)變成 連續(xù)的均化熔體的過程稱為塑化。塑化包含四方面的內(nèi)容：熔體內(nèi)組分均勻、密度均勻.黏

10、度均勻和溫度分布均勻。而熔化只是將故態(tài) 原料變?yōu)檫B續(xù)熔體并不一定熔體組分.密度、黏度.溫度均勻。11/何為計量?計量的精度對注射成型有何影響？答：計址是指注射機通過柱塞或螺桿.將塑化好的熔體定溫、定壓.定雖地輸出（艮卩注射出）機筒所進 行的準(zhǔn)備動作（這些動作均需注射機控制柱塞或螺桿在塑化過程中完成）。計量精度越高注射成型的制品精度就越高。13-.螺桿式注射機與柱塞式注射機相比具有哪些優(yōu)點？答：柱塞式注射機.物料在機筒內(nèi)只能接受柱塞的推擠力，幾乎不受剪切作用，塑化所用的熱址主要 從外部裝有加熱裝宜的商溫機筒上取得。螺桿式注射機，螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)對物料起到強烈的攪拌和剪 切作用，導(dǎo)致物料之間進行

11、劇烈摩擦，并因此而產(chǎn)生很大熱雖.物料塑化時的熱雖:來源干高溫機筒和自身 產(chǎn)生出的摩擦熱。因此，柱塞式注射機塑化物料時.既不能產(chǎn)生攪拌和剪切的混合作用.又受機筒溫度波 動的影響.故熔體的組分、黏度和溫度分布的均化程度都比枚低：螺桿式注射機塑化物料時螺桿在機筒 內(nèi)強烈的攪拌與剪切作用不僅有利于熔體中各組分混合均化.還有利于熔體的黏度均化和溫度分布均化 能夠得到良好的塑化效果。14注射成型分為幾個階段？答：注射成型分為塑化ii-Sx注射充模和冷卻定型三個階段。圖4-11 注射成型的壓力時間曲線1 一注射壓力曲線；2-噴嘴（出料口）處的壓力曲線；3模腔（澆口末端）壓力曲線2. 作圖并說明在注射成型過程

12、中，注射斥 力、噴嘴壓力和型腔壓力與時間的關(guān)系。答：注射成型過程中，注射斥力、噴嘴 壓力和型腔壓力與時間的關(guān)系曲線：說明如下：1為注射壓力、2為噴嘴壓 力.3為型腔壓力與時間的關(guān)系曲線。t。時刻.柱塞或螺桿開始注射熔體：S 時刻，熔體開始流入模腔稱為流動期。 在此期間內(nèi)注射壓力和噴嘴處的壓力急劇上 升.而模腔（澆口末端）的壓力卻近似等于零， 注射斥力主耍用來克服熔體在模腔以外的阻 力。如，ti時刻的斥力差A(yù) p!=PiiPz代表熔 體從機筒到噴嘴時所消耗的注射圧力.而噴 嘴壓力M則代表熔體從噴嘴至模腔之間消耗 的注射壓力。S時刻，熔體充滿模腔。t:t=稱為充模期。充模期內(nèi).熔體流入模腔.模腔壓

13、力急劇上升：注射圧 力和噴嘴樂力也會隨之增加到最大值（或最大值附近）.然后停止變化或平緩下降，這時注射圧力對熔體起兩方而作用.一是克服熔體在模腔內(nèi)的流動阻力.二是對熔體進行一定程度的斥實。to-t：時段，代表整個流動充模階段。在此階段，注射壓力隨時間呈非線性變化，注射斥力對熔體的作 用必須充分，否則.熔體流動會因阻力過大而中斷.導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)廢品C匕S時段，保壓補縮階段。如柱塞或螺桿停止在原位保持不動，注射壓力.噴嘴壓力、模腔壓力曲 線會略有下降（如圖）:若柱塞或螺桿在保斥過程中繼續(xù)向前少許移動.注射斥力、啖嘴壓力.模腔壓力 曲線保持不變.將與時間坐標(biāo)軸平行。t3t.時段，倒流階段。柱塞或螺桿后

14、退.注射壓力撤除，大于流道壓力.澆口已經(jīng)凍結(jié)或噴嘴帶有 止逆閥，倒流現(xiàn)彖不存在，模腔壓力下降平緩些（EG段）：如澆口沒凍結(jié)，模腔壓力迅速下降。t<-t5時段，冷卻階段。從澆口凍結(jié)時間開始，到制品脫模為止。模腔壓力下降到最低值。18-.何為倒流?倒流對塑件質(zhì)址有何影響？答：倒流：抬柱塞或螺桿在機筒中向后倒退時（即撤除保壓力以后）.模腔內(nèi)熔體朝著澆口和流道進行 的反向流動。整個倒流過程將從注射壓力撤出開始.至澆口處熔體凍結(jié)（簡稱澆口凍結(jié)時為止。倒流對于注射成型不利：使制品內(nèi)部產(chǎn)生真空泡或表面出現(xiàn)凹陷等成型缺陷。20. 何為退火?其作用是什么？答：退火：將制品加熱到QgOf（Qm）間某一溫度后

15、，進行一定時間保溫的熱處理過程。其作用：加速塑 料中大分子松弛，消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力。具體來說.對于結(jié)晶形塑料制件，利用退火對它們 的結(jié)晶度大小進行調(diào)整.或加速二次結(jié)晶和后結(jié)晶的過程：對制品進行解収向，降低制件碩度和提商韌度°21. 何為調(diào)濕處理?其作用是什么？答：調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水址的后處理丄序，主要用于吸濕性很強且又容易氧化的聚酰胺等塑 料制件C其作用：在加熱和保溫條件下消除殘余應(yīng)力，促使制件在加熱介質(zhì)中達到吸濕平衡，防止制件在 使用過程中發(fā)生尺寸變化。23.模具溫度對注射成型有何影響?選擇模具溫度的原則是什么？答：提商模溫：可改善熔體在模內(nèi)的流動性、増強制件的

16、密度和結(jié)晶度及減小充模壓力和制件中的壓 力：但制件的冷卻時間.收縮率和脫模后的翹曲變形將延長或増大.且生產(chǎn)率也會因冷卻時間延長而下降C 適當(dāng)提高模溫.制件的表面粗糙度值也會隨之減小。降低模溫：能縮短冷卻時間和提髙生產(chǎn)率，但溫度過低，熔體在模內(nèi)的流動性能會變差，制件產(chǎn)生較 大的應(yīng)力或明顯的熔接痕等缺陷.選擇模溫的原則： 為了保證制件具有較商的形狀和尺寸精度.避免制件脫模時被頂穿或脫模后發(fā)生較大的翹曲變形， 模溫必須低于塑料的熱變形溫度。 為r改變聚碳酸酯、聚磯和聚苯駆等祐黏度塑料的流動和充模性能.并力求使它們獲得致密的組織 結(jié)構(gòu).需要采用較商的模具富度。反之.對于黏度較小的聚乙烯.聚丙烯.聚氯乙

17、烯、聚苯乙烯和聚酰胺 等塑料，可采用較低的模溫.這樣可縮短冷卻時間.提商生產(chǎn)效率。 對于悸制件因充模和冷卻時間較長.若模溫過低易使制件內(nèi)部產(chǎn)生真空泡和較大的應(yīng)力.不宜 采用較低的模具溫度° 為r縮短成型周期，確定模具溫度時可采用兩種方法。冬把模溫取得盡可能低，以加快冷卻速度縮 短冷卻時間。匕使模溫保持在比熱變形溫度稍低的狀態(tài)下以求在較商的溫度下將制品脫模.而后由其自 然冷卻.這樣做也可以縮短制品在模內(nèi)的冷卻時間。具體采用何種方法，需要根據(jù)塑料品種和制件的復(fù)雜 程度確定。26.何為背壓?為什么增大背壓須與提髙螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)？答：背斥力：預(yù)塑時阻止螺桿因頭部受熔體斥力后退過快確保熔體均勻

18、壓實.液壓系統(tǒng)給螺桿提供的反 方向的斥力，其大小由回油節(jié)流閥調(diào)整.簡稱背斥。背壓對注射成型的影響主要體現(xiàn)在螺桿對物料的塑化 效果及塑化能力方面，故有時也叫做塑化壓力。Fd'NIj, sin（pcon（p 兀Dh sin2 （p從螺桿式注射機的理論塑化能力計算公式卩=兒可"212認(rèn)力以看出，増大背斥時如果不提島螺桿轉(zhuǎn)速.螺桿式注射機的塑化能力會下降.閃此増大背斥須與提島螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。第五草 注射模概述1. 典型的注射模由哪幾部分組成?各部分的作用何在？答：典型的注射模由以下幾部分組成：成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu).調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、 側(cè)抽芯機構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架。成型部件作

19、用：型芯形成制品的內(nèi)表面形狀.凹模形成制品的外表而形狀。澆注系統(tǒng)作用：將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道。導(dǎo)向部件作用：確保動模與定模合模時能準(zhǔn)確對中：避免制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象： 承受移動部件的重量C推出機構(gòu)作用：開模過程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板的作用是夾 持推桿c在推板中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿的作用是在動模和定模合模時使推出機構(gòu)復(fù)位。調(diào)溫系統(tǒng)作用：滿足注射工藝對模具溫度的要求。排氣槽作用：將成型過程中的氣體充分排除。側(cè)抽芯機構(gòu)作用：使有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件.被推出前先進行側(cè)向分空、抽芯，以便塑件能順利 脫模。標(biāo)準(zhǔn)模架作用：減少繁重的模

20、具設(shè)計與制造丄作址。2. 注射模按總體結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾大類?試比較其優(yōu)缺點.答：注射模按總體結(jié)構(gòu)特征可分為七大類。 玳分型面注射模具優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。缺點：除采用直接澆口外.型腔的澆口位宜只能選擇在制品的側(cè)【亂 雙分型面注射模具優(yōu)點：澆口位宜靈活，能開在塑件的中心部位.澆口留痕小。缺點：制造成木較高.結(jié)構(gòu)復(fù)朵.需較 大的開模行程。 帶有活動鑲件的注射模具優(yōu)點：活動鑲件使無法通過簡單的分型的塑件能從模具內(nèi)取出。缺點：生產(chǎn)效率不高。 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具優(yōu)點：可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率商。缺點：模具較復(fù)朵.制造成木高。 自動如螺紋的注射模具優(yōu)點：能自動脫卸帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件。

21、缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)朵.制造成木商。 推出機構(gòu)設(shè)在定模的注射模具優(yōu)點：可解決制件有特殊要求或受形狀的限制時.制件必須要留在定模內(nèi)的制件脫模問題。缺點：不 能利用注射機的推出機構(gòu)脫模C 無流道凝料注射模具優(yōu)點：生產(chǎn)率臥節(jié)約塑料保證注射斥力在流道中的傳遞.利于改善制件的質(zhì)雖，實現(xiàn)全自動操作C 缺點：模具成木島澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)嬰求商.對制件形塑料有一定的限制。（材料ABS）3設(shè)計注射模時，為什么要對注射模與注射機的相互關(guān)系進行校核？答：注射模是安裝在注射機上使用的。設(shè)訃模具時.除應(yīng)制訂合理的 注射成型匸藝外，還應(yīng)對注知模與注射機的相互關(guān)系進行校核°只有設(shè)計 出的注射模與所選用的注射機相適應(yīng).

22、才能生產(chǎn)出合格的塑料制件。4如圖5-20所示塑料制件，請初選適合的注射機型號（根據(jù)注射雖、注 射壓力和鎖模力.選用國產(chǎn)注射機并設(shè)定采用肌型腔)。解：塑件體積約25X12.5X 35-24. 4X11.9X34. 7=862 (cms)注射機容雖應(yīng)在1077 cm'以上。注射壓力：據(jù)表4-18,為70、90MPa鎖模力：型腔內(nèi)熔體壓力p=kp0=0.4X80=32 (MPa)根據(jù)表5-2及訃算結(jié)果.選表中型腔壓力35 MPa&鎖模力 35X10°X0 135X0. 26=122850 (N)選用國產(chǎn)注射機型號：XS-ZY-1000A,其注射機容S 2000cm3,注射壓

23、力121 MPa,鎖模力6X10.4.注射模的定位環(huán)起什么作用？答：模具定模板上凸出的定位環(huán)的作用：保證模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合。9. 采用標(biāo)準(zhǔn)模架具有哪些優(yōu)點和局限性？答：選用標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)點： 簡做方便、買來即用.不必庫存。 能使模具成木下降。 簡化了模具的設(shè)計和制造。 縮短了模具生產(chǎn)周期，促進了塑件的更新?lián)Q代。 模具的精度和動作可靠性得到保證。 提高模具中易損零件的互換性便于模具的維修。局限性： 標(biāo)準(zhǔn)模架中模板的長、寬、商都只是在一定的范圉內(nèi)，一些特殊的塑件，可能無標(biāo)準(zhǔn)模架可選C 由于在標(biāo)準(zhǔn)模架中導(dǎo)柱、緊固螺釘及復(fù)位桿的位迓已確定，有時可能會妨礙冷卻管道的開設(shè)。 由于動模

24、兩墊塊之間的跨距無法調(diào)整，在模具設(shè)計中往往需要增加支撐柱來減小模板的變形。第八草注射模澆注系統(tǒng)1.為什么說“澆口尺寸越大越容易充模”和“澆口尺寸越小越好”都是錯誤的？答：從求體積流率的公式中可知.澆口斷面尺寸増大，熔體流雖5值成比例增加。但是，隨著澆口斷 面積的增大，熔體在澆口處的流速減慢，其表觀黏度 叭相應(yīng)提島.反使流雖6下降。因此，澆口斷面尺 寸的増大有個極限值，這就是大澆口尺寸的上限。這說明“澆口尺寸越大越容易充?！钡挠^點是錯誤的。小澆口之所以成功.是因為絕大女?dāng)?shù)塑料熔體的表觀黏度是剪切速率的函數(shù).即H«=K/(n<l),熔體的流速越快.表觀黏度 越低.越有利于充模，流址

25、5也越大°且由于熔體高速流過小澆口.部分動 能因祐速摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軡部谔幍木植繙囟壬?使熔體的表觀黏度進一步下降，流址3再次得到増加。 但這并不總味著“澆口越小越好S片剪切速率;達到極限值(一般為;=100")時表觀黏度不再隨剪 切速率的増高而下降此時澆口的斷面尺寸.就是小澆口的下限。這說明“澆口尺寸越小越好”的觀點是 錯誤的C4袴通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分的作用和設(shè)計要求是什么？答：普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口.冷料穴組成。主流道的作用：將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。設(shè)計要求：便于熔休順利向前流動. 開模時主流道凝料又能順利地拉出。它單獨設(shè)汁成

26、主流套襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi).由商碳匸具鋼制造并熱處理淬 阪分流道的作用：主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，在爪型腔的模具中， 有的可省去分流道。設(shè)汁婆求：盡雖減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔休溫度降低.還要考世減小 流道的容積。澆口的作用：是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，調(diào)節(jié)控制料流速度.補料時間及防止倒流等。設(shè)汁要求：使熔 料以較快的速度進人并充滿型腔同時在充滿后能適時冷卻封閉。冷料穴的作用：貯存I大1兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進入型腔。設(shè) 訃要求：冷料穴底部成曲折的鉤形或下陷的凹槽使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出 并滯留在動模一側(cè)的

27、作用。5-.試比較“Z”形拉料桿、倒錐形拉料桿和球形頭拉料桿的動作特點和適合的應(yīng)用情況.答：Z形頭拉料桿動作持點：塑件成型后，穴內(nèi)冷料與拉料桿的鉤頭搭接在一起.拉料桿固定在推桿 固定板上。開模時.拉料桿通過鉤頭拉住穴內(nèi)冷料使主流道凝料脫出定模，然后隨推出機構(gòu)運動，將凝 料與塑件一起推出動模。取塑件時須朝鉤頭的側(cè)向稍許移動即可將塑件與凝料一起取下。適應(yīng)場合：塑 件脫模時可側(cè)向移動°倒惟形拉料桿動作特點：其凝料推桿固定在推出固定板上。開模時靠倒惟起拉料作用，然后由推桿強 制推出。適應(yīng)場合：用于彈性較好的塑料品種.由于取凝料不需要側(cè)向移動，枚容易實現(xiàn)自動化操作。球形頭拉料桿動作特點：塑料進

28、入冷料穴后.緊包在拉料桿的球形頭上.拉料桿的底部固定在動模邊 的型芯固定板上，開模時將主流道凝料拉出定模.然后靠推板推頂塑件時.強行將凝料從拉料桿上刮下脫 模。適應(yīng)場合：專用于推板脫模機構(gòu)中，塑料品種彈性較好。8什么是沖擊型澆口?為什么要采用沖擊型澆口？答：沖擊型澆口：即澆口開設(shè)方位正對型腔壁或粗大的型芯。采用沖擊型澆口可使商速料流進入空腔 時，直接沖擊在型腔壁或型芯上，降低流速，改變流向.均勻地填充型腔使熔體破裂現(xiàn)歓消失。9試述澆口開設(shè)位宣對塑件質(zhì)繪的影響。答：澆口位宜開設(shè)對塑件質(zhì)址有直接影響位貝不、“I會使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕、凹陷、裂紋等缺陷° 因此.澆口位宜開設(shè)時應(yīng)注意： 應(yīng)

29、避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和孀動（蛇形流） 應(yīng)有利于流動、排氣和補料 應(yīng)使流程舅短，料流變向最少，并防止盤芯變形 位宜及數(shù)址應(yīng)有利于減少熔接痕和増加熔接強度 應(yīng)考慮定位作用對塑件性能的影響 應(yīng)盡址開設(shè)在不影響塑件外觀的部位 應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型芯或鑲件11. 常用的澆口形式有哪些?各有何特點？答：常用的澆口形式：直接澆口、矩形側(cè)澆口、扇形澆口.膜狀澆口、輪輻澆口.爪形澆口.點澆口.潛 伏澆口.護耳澆口。直接澆口特點由主流道直接進料。矩形側(cè)澆口特點：斷面為矩形.開設(shè)在模具的分型而上，從制品的邊緣進料。扇形澆口特點：在扇形澆口的整個長度上，為保持?jǐn)嗝娣e處處相等.澆口的厚度應(yīng)逐漸減小。膜狀澆口特點：澆口

30、的厚度減薄，澆口的寬度同塑件的寬度作成一致。輪輻澆口特點：將整個圓周進料改為幾小段圓弧進料C爪形澆口特點：型芯頭部開設(shè)流道，分流道與澆口不在同一平面內(nèi)。點澆口特點：是一種圓形限制澆口.為r能取出流道凝料，必須使用三板式雙分型血模具或二板式熱流道模具。潛伏澆口特點：澆口位迓一般選在制件側(cè)而佼隱蔽處.可以不影響塑件的英觀C 分流道設(shè)垃在分型面上，而澆口像隧道一樣潛入到分型而下面的定模板上或動模板上，使熔體沿斜 向注入型腔。 澆口在模具開模時自動切斷，不需要進行澆口處理，但在塑件側(cè)面留有澆口痕跡。 若要避免澆口痕跡，可在推桿上開設(shè)二次澆口.使二次澆口的末端與塑件內(nèi)壁相通。這種澆口的壓 力損失大.必須

31、提商注射壓力。護耳澆口特點由矩形澆口和耳槽組成.耳槽的截面積和水平而積均比較大°耳槽前部的矩形小澆口 能使熔體因摩擦發(fā)熱而溫度升商，熔體在沖擊耳槽壁后.能調(diào)整流動方向.平穩(wěn)地注入型腔，因而塑件成 型后殘余應(yīng)力小，另外依靠耳槽能允許澆口周邊產(chǎn)生收縮.所以能減小因注射壓力造成的過雖填充以及因 冷卻收縮所產(chǎn)生的變形。15.試比較平衡式與非平衡式布置的優(yōu)缺點.答：平衡式優(yōu)點：從分流道到澆口及型腔.其形狀.長寬尺寸、惻角.模壁的冷卻條件等都完全相同， 因而.熔休能以相同的成型壓力和溫度同時充滿所有的型腔，獲得尺寸相同、物理性能良好的塑件。平衡式缺點：除圓周式布宜外.與非平衡澆注系統(tǒng)相比，平衡式

32、澆注系統(tǒng)的流道總長度要長一些，模 板尺寸要大一些，増加了塑料在流道中的消耗量和模具的成木。非平衡式優(yōu)點：澆注系統(tǒng)的流道總長度與平衡式澆注系統(tǒng)相比要短一些，模板尺寸要小一些.減少了 塑料在流道中的消耗雖和降低了模具成本。非平衡式缺點：由于型腔或流道尺寸不盡相同，熔體不能以相同的成型斥力和溫度同時充滿所有的型 腔，從而不能獲得尺寸相同.物理性能良好的塑件。在非平衡式澆注系統(tǒng)中，為了使各個型腔能同時均衡地充滿.須將澆口做成不同的截面形狀或不同的 長度，實行人匚平衡C第七草注射模成型零部件設(shè)訃2確定型腔總體布坦和選擇分型面時應(yīng)考虔哪些方面的問題?試舉例說明。答：型腔總體布迓應(yīng)考慮的問題：根振塑件的結(jié)構(gòu)

33、形狀與性能耍求確定成型時塑件的位宜.分型面. 一次成型的數(shù)雖.型腔的布宜，進澆點和排氣位宜、脫模方式等。選擇分型面時應(yīng)考慮的問題：(1)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)：(2)盡可能選擇在不影響外觀的部位， 并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整：保證塑件尺寸糖度：(4)有利于排氣：便于模具零件的加匚 (6)考世注射機的技術(shù)規(guī)格。3-.凸模、凹模以及螺紋型芯和螺紋型環(huán)有哪些結(jié)構(gòu)設(shè)計方法?簡述其特征.答：凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計分為整體式和組合式兩種。凹模結(jié)構(gòu)整體式設(shè)訃的特征：由一整塊金屬加工而成。結(jié)構(gòu)簡單.牢固，不易變形，塑件無拼縫痕跡。 適用于形狀較簡樂的塑件。凹模結(jié)構(gòu)組合式設(shè)訃的持征：底部與側(cè)壁分別加匚后用螺釘連

34、接或鑲嵌、局部鑲嵌、側(cè)壁鑲拼嵌入、 整體嵌入式、瓣合式結(jié)構(gòu)。組合式設(shè)計改善了加工工藝性，減少了凹模熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。適用 于塑件外形較復(fù)朵，整體凹模加工工藝性差的場合。凸模結(jié)構(gòu)設(shè)訃方法：整體式和組合式。凸模結(jié)構(gòu)整體式設(shè)訃的持征：凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)雖好，但.鋼材消耗雖大，適 用于塑件內(nèi)表面形狀簡單的小型凸模。凸模結(jié)構(gòu)組合式設(shè)訃的持征：凸模及固定板分別采用不同材料制造和熱處理.然后連接在一起、小凸 模單獨制造再鑲嵌入固定板中、異形型芯下面部分做成圓柱形或成型部分做成界形而下浙固定與配合部分 均做成圓形、鑲拼組合式。適用于塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜不便于機械加工，或形狀雖不復(fù)朵，但

35、為節(jié)省優(yōu)質(zhì) 鋼材、減少切削加工量時。螺紋型芯與螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計方法：強制脫卸、機動脫卸和模外于動脫卸C螺紋型芯適用于成型塑件上的螺紋孔.安裝金屈螺母嵌件。螺紋空環(huán)適用于成型塑件外螺紋或固定帶有外螺紋的金屈嵌件。結(jié)構(gòu)：整體式和組合式。螺紋型芯與螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)汁要求：成型前使螺紋型芯或型環(huán)在模具內(nèi)準(zhǔn)確定位和可靠固定.不因外 界振動和料流沖擊而位移。模外于動脫卸的螺紋型芯與螺紋型環(huán)還要求.開模后型芯或型環(huán)能同塑件一起 方便地從模內(nèi)取出.在模外用手動的方法將其從塑件上順利地脫卸C4 -.為什么不能飛純用提奇模具成型零件的制造精度的方法來提髙塑件的尺寸精度？答：伙I為影響塑件的尺寸精度有：成型零部件的制

36、造誤差：成型零部件的磨損：塑料的成型收縮： 配合間隙引起的誤差等。因此.只姿提商成型零件制造精度來減小塑件尺寸誤差是困難和不經(jīng)濟的。5-.為什么要對注射模成型零部件進行強度和剛度計算?在按剛度計算時，型腔允許變形量的確定原則是 什么？答：因為注射成型時.成型零部件承受型腔商樂熔體的作用，注射模成型零部件應(yīng)具有足夠強度與剛 度因此應(yīng)對注射模成型零部件進行強度和剛度校核。小尺寸型腔?？睮強度不夠而破壞.應(yīng)進行強度校核： 大尺寸型腔剛度不足常為設(shè)計失效的主要原因，應(yīng)進行剛度校核°按剛度汁算時.型腔允許變形雖的確定原則是：型腔不發(fā)生溢料：保證塑件梅度：保證塑件順 利脫模。12. 注射成型時排

37、氣不良會產(chǎn)生哪些后果?可采用的排氣措施有哪些？答：注射成型時排氣不良會產(chǎn)生的后果：型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖?充模同時氣體斥縮所產(chǎn)生的熱址可能使塑料燒焦。在充模速度大、溫度商.物料黏度低、注射壓力大和 塑件過好的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部.造成氣孔.組織疏松等缺陷?？刹捎玫呐艢獯胧┯校河梅挚斩艢?。用型芯與模板配合間隙排氣。利用頂桿運動間隙排氣。 用側(cè)型芯運動間隙排氣。開設(shè)排氣槽。半以上措施仍不足以滿足快速.完全排氣時.應(yīng)在模具適十部 位開設(shè)排氣槽或排氣孔。第八承注射模的導(dǎo)向及脫模機構(gòu)設(shè)計1.為什么注射模中要設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)?導(dǎo)向機構(gòu)有幾種形式?

38、各有何待點？答：注射模開、合模時.動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件間有相對運動.在注射模中設(shè)宜導(dǎo)向 機構(gòu).主要是對這些有相對運動的零部件起定位和定向.保證它們的準(zhǔn)確對合。導(dǎo)向機構(gòu)的形式：主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和惟面、銷定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向的特點：利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。惟面定位機構(gòu)持點：命州于大型、深腔和精度要求商的塑件，持別是薄壁偏辻不對稱的殼體。錐面定 位機構(gòu)與導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)合使用.避免過大的側(cè)壓力讓導(dǎo)柱單獨承受而過早失去對合精度。同時錐面定位提商 了模具的剛性。合模銷定位的特點：用于垂直分型面的模具中.保證錐模套中的對拼凹模相對位宜準(zhǔn)確。采用錐面定位時，能否不要導(dǎo)向柱？答：錐面定

39、位時.需婆采用導(dǎo)向柱配合使用。因為導(dǎo)柱伸出商度比惟面高.在錐面還沒進入配合前. 導(dǎo)柱就已經(jīng)進入導(dǎo)向孔對模具進行導(dǎo)向，避面損壞模具。4“.注射模具中為何要設(shè)置脫模機構(gòu)?其設(shè)計原則是什么？答：為了使注射成型后塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮觯⑸淠＞咧幸O(shè)迓脫模機構(gòu)。其設(shè)計原則是： 保證塑件不因頂出而變形損壞、影響外觀。 為使推出機構(gòu)簡可靠，開模時應(yīng)盡址使塑件留于動模，以利用注射機移動部分的頂桿或液壓缸 的活塞推出塑件。 推出機構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活.可靠.無卡死與干涉現(xiàn)象。機構(gòu)木身應(yīng)有足夠的剛度.強度和耐磨性° 6.簡爪脫模機構(gòu)有幾種?每種結(jié)構(gòu)的特點及適用情況如何？答：簡單脫模機構(gòu)有：推桿脫模、推管

40、脫模、推板脫模、氣動脫模及利州活動鑲件或型腔脫模和多元 件聯(lián)合脫模等機構(gòu)。推桿脫模機構(gòu)特點：主要由推出部件、推出導(dǎo)向部和復(fù)位部等組成。推桿固定在推桿固定板上。推桿 直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。其適用情況：一種最常用的脫模機構(gòu)。推管脫模機構(gòu)特點：推頂塑件力量均勻.塑件不易變形.也不會留下明顯推出痕跡。適用情況：推管 適用于環(huán)型.筒型塑件或塑件帶孔部分的推出。推板脫模機構(gòu)特點：塑件表血不留推岀痕跡同時塑件受力均勻.推出平穩(wěn)，且推出力大.結(jié)構(gòu)較推 管脫模機構(gòu)簡單。適用情況：薄壁容器.殼形塑件及外表面不允許留有推出痕跡的塑件?；顒予偧蛐颓幻撃C構(gòu)特點：推桿設(shè)宜在活動鑲件或型腔之下.靠推出鑲件來

41、帶出整個塑件推出 時塑件受力均勻。模外取出鑲件，避面模內(nèi)側(cè)抽芯或旋螺紋模具結(jié)構(gòu)大為簡化C適用悄況：塑件采用螺 紋型芯、螺紋型環(huán)或成型側(cè)凹或側(cè)孔的鑲塊成型。氣圧脫模機構(gòu)特點：采用斥縮空氣推出塑件，塑件受力均勻且可簡化模具結(jié)構(gòu)。適用情況：軟質(zhì)塑件、 薄壁深腔塑件。女種脫模方式聯(lián)合脫模機構(gòu)持點：采用數(shù)種脫模方式同時作用，可使塑件受力部位分散.受力面積増 大，塑件在脫模過程中不易損傷和變形，可獲得髙精度的塑件。適用情況：塑件形狀和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜.若 僅采用一種脫模機構(gòu)不能保證塑件順利脫出或易使塑件局部受力過大而變形的塑件。7-.推桿脫模機構(gòu)由哪幾部分組成?各部分的作用如何？答：推桿脫模機構(gòu)由推出部件.推

42、岀導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。推出部件由推桿1、推桿固定板2、推板5和擋銷8等組成°作用：推桿直接與塑件接觸.開模后將塑 件推出：推桿固定板和推板起固定推桿及傳遞注射機頂出斥缸推力：擋銷涮節(jié)推桿位宜和便于消除朵物°導(dǎo)向部件由導(dǎo)柱4和導(dǎo)套3組成。作用：使推出過程平穩(wěn)，推出零件不致彎曲和卡死。復(fù)位部件由復(fù)位桿7.也有利用彈簧復(fù)位的。作用：使完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位迓。 11.螺紋塑件的脫模方式有哪幾種?各有何優(yōu)缺點？答：螺紋塑件的脫模方式有：強制脫摞紋.利用活動螺紋型芯或螺紋型脫螺紋、螺紋部分回轉(zhuǎn)的脫模 機構(gòu)。強制脫螺紋方式，模具結(jié)構(gòu)簡也 但只能用于精度要求不高的塑件

43、（利用塑件彈性脫螺紋）或僅用于 小批址生產(chǎn)（用硅橡膠作螺紋型芯）。利用活動螺紋型芯或螺紋型脫螺紋方式.摞紋部分做成活動型芯或活動型環(huán)隨塑件一起脫模.然后機 外將它們分開模具結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率低。螺紋部分回轉(zhuǎn)的脫模機構(gòu)方式.模具結(jié)構(gòu)較復(fù)朵.但自動化程度拓（手動脫螺紋機構(gòu)外）。第九章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計1.模具中側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的作用是什么?側(cè)向分型抽芯機構(gòu)有幾大類?各類的主要優(yōu)缺點是什么？答：模具中側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的作用是對塑件與開模方向不一致的分型進行側(cè)向分型與抽芯.使塑件 順利脫出。側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類：（按動力源分）于動.氣動、液動和機動抽芯機構(gòu)。于動抽芯機構(gòu)優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單缺點：勞動

44、強度大.生產(chǎn)效率低.僅適用于小型制件的小批址生產(chǎn)。氣動、液動抽芯機構(gòu).優(yōu)點：抽芯動作可不受開模時間和推出時間的影響。缺點：要通過一套專用的 控制系統(tǒng)來控制活塞的運動實現(xiàn)抽芯。（液壓傳動與氣斥傳動抽芯機構(gòu)的比較：液壓傳動平穩(wěn).且可得到較 大的抽拔力和較長的抽芯距離，但由于模具結(jié)構(gòu)和體積的限制，汕缸的尺寸往往不能太大。）機動抽芯機構(gòu)，優(yōu)點：抽芯不需人工操作.抽拔力較大，靈活、方便、生產(chǎn)效率高.容易實現(xiàn)全自動 操作.無需另外添宜設(shè)備。缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)朵。3.怎樣計算斜銷宜徑、斜銷長度和開模行程？答：斜銷直徑0凡 COS6Z(9-9)Fc.抽芯力：L.斜銷的有效工作長度：a.斜銷的傾角：。人斜銷材料的彎

45、曲許用應(yīng)力。 斜銷的長度確定了斜銷傾角Q.有效工作長度L和直徑d之后，按圖9-10幾何關(guān)系斜銷的長度LDtd=tana + tana +2cosa 210）式中Ls錐體部分長度，一般?。?015）mm：D一一固定軸肩直徑：t一一斜銷固定板甲度。開模行程H = ScotaS.抽芯距：Q,斜銷傾角。6. 斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)由哪些結(jié)構(gòu)要毅組成?設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答：斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)由五大結(jié)構(gòu)要素組成：斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊定位裝置、楔緊塊。設(shè)計時應(yīng)注意: 斜銷:斜角一般為最大不超過25°。端部成半球狀或錐形準(zhǔn)體角應(yīng)大于斜銷的傾角。材料：T10A、 T8A及20鋼滲碳淬火.熱處理

46、鎖度在55HRC以上，表面粗糙度陽不大于08 Mmo配合：斜銷與其固定 板采用H7/m6或H7/n6：與滑塊斜孔采用較松的間隙配合,Hll/dll.或留有0.5-lmm間隙。 滑塊：結(jié)構(gòu)形式：整體式和組合式。組合式，尺寸較小的型芯.將型芯嵌入滑塊部分.用中心銷、騎縫 銷固定或螺釘頂緊：大尺寸型芯可用燕尾連接、薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定：參個小型芯采用圧板 固定。材料：滑塊，45或T8、T10,鎖度10HRC以上：型芯CrWMn、T8、T10.碩度50HRC以上。 滑塊的導(dǎo)滑槽：滑塊與導(dǎo)滑槽的配合：二者之間上下.左右各有一對平面配合，配合取H7/f7其余各 面留有05、1間隙。長度：一般應(yīng)大

47、干滑塊寬度的2/3,有時為J'不增大模具尺寸.可采用局部加長的措 施來解決。材料：應(yīng)有足夠的耐磨性.T8. T10,鎖度在50HRC以上。 滑塊定位裝宜：根據(jù)需要形式有：利用限位擋塊定位，利用彈贊使滑塊停靠在限位擋塊上定位時，彈簧 力應(yīng)為滑塊自重的152倍：彈簧銷定位：彈簧鋼球定位：埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配 合定位。 鎖緊塊：鎖緊角大于斜銷（23°）。7. 在何種情況下需采用先復(fù)位機構(gòu)？答：對于斜銷安裝在定模、滑塊安裝在動模的斜銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)同時采用推桿脫模機構(gòu)并 依靠復(fù)位桿使推桿復(fù)位的模具.X側(cè)型芯與推桿在垂直于開模方向的投影出現(xiàn)重合部位.且不滿足 hf

48、tana >Sf（/一一合模時.推桿端部到側(cè)型芯的最短距離：Sf在垂直于開模方向的平面內(nèi)， 側(cè)型芯與推桿的重合長度）的條件時.必須采用先復(fù)位機構(gòu)。&試分析斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的四種使用形式的結(jié)構(gòu)特點。哪種結(jié)構(gòu)最簡單？答：斜銷安裝在定模-側(cè).滑塊安裝在動模一側(cè).應(yīng)用最廣泛。此結(jié)構(gòu)形式除用于分型外也常用于斜抽 芯。模具分型后，塑件留于動模一邊，然后再將塑件推出。此結(jié)構(gòu)應(yīng)注總模具閉合復(fù)位時滑塊與推出機構(gòu) 是否會發(fā)生干涉。有干涉時應(yīng)采用推桿先復(fù)位機構(gòu)。 斜銷安裝在動模一側(cè).滑塊安裝在定模一側(cè)，安裝方法正好與上述裝法相反，開模時制件一般留在定模 一邊。由于定模不便安裝推出裝辻.常不設(shè)推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式.而將主型芯設(shè)計在動模側(cè)。由于斜銷直 徑和滑塊上斜孔直徑間存在較大間隙.在開模前斜銷靠近斜孔的內(nèi)側(cè).在模之初滑塊暫不分型，半模具分 開一定距離后斜銷接觸斜孔壁的外側(cè).滑塊開始分型，這段距離里.主型芯已相應(yīng)從制件抽出距離而與 塑件松動。此結(jié)構(gòu)使模具結(jié)構(gòu)簡化，但塑件需人工取岀，適用小批址制品生產(chǎn)。 斜銷和滑塊同時設(shè)在定模一側(cè)，常見結(jié)構(gòu)是斜銷固定在定模底板上滑塊裝在定模中間板（型腔板）上， 為使二者間產(chǎn)生相對運動，完成抽芯動作.將定模底板和定模中間板間設(shè)訃成能做定具分型的結(jié)構(gòu)。 斜銷和滑塊同時設(shè)在動模一側(cè).為完成側(cè)向抽芯動作.可將動模分成可做定距分離的兩段。 斜銷在動模固定板上.滑