運動場看臺施工組織設計

1、第一章編制程序1編制依據一、編制依據1. 編制原則(1)本施工組織設計作為指導施工的依據，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控措施、安全生產保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。(2) 編制依據:1)本工程設計圖紙；2)本工程的招標文件及招標答疑；3)現行國家及江蘇省有關規(guī)范、標準、規(guī)程。(A)土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）(B)地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）(C

2、)建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-91）(D)工程測量規(guī)范（GB50026-93）(E)工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（建標200085 號文）(F)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）(G)混凝土結構工程驗收規(guī)范（GB50204-2001）(H)混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）(J)普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）(K)砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98）(L)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50205-95）(M)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）(N)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）(O)砌筑

3、砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ98-2000）(P)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）(Q)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）(R)建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）(S)屋面工程技術規(guī)范（GB50207-94）(T)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）(U)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-8829）(V)龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范（JGJ88-92）(W)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）(X)體育建筑設計規(guī)范（JGJ31-2003）(Y)城市道路和建筑無障礙設計規(guī)范（JGJ50-2001）(Z)安徽

4、省宿州市主管部門的相關規(guī)定，技術措施與制圖標準。4)公司多年來同類工程的成功施工經驗。5)公司經過細致現場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備；7)安徽省宿州市有關建筑工程施工的有關規(guī)定；8)公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。9)其他資料；適用范圍(1) 施工圖紙內1) 地基基礎工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內外裝飾裝修工程、雨水排水工程，衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、電力電信工程；2) 施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。3）本施工

5、組織設計不包含看臺上方的鋼結構工程。(2) 施工圖紙外1) 施工現場臨時設施的布置。2) 為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3) 施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4) 施工期間防洪、防雨、防火等措施。5) 工程完工后建筑物周圍80m 內的清理平整。2編制程序設計圖紙、國家相關規(guī)范、法律、圖集、強制性條文等文件、資料、現場調查、施工組織編制1、熟悉圖紙2、確定工程質量等級3、確定工期4、進行施工組織及部署考慮5、總平面布置6、詳細施工方案7、施工機械投入8、進度計劃安排及勞動力投入9、質量控制投入10、工期保證投入11、冬、雨季保

6、證措施12、安全、文明、環(huán)保施工13、降低成本措施14、對地下管線及地下設施的保護第二章工程概況1工程概述1. 工程名稱:宿州職業(yè)技術學院運動場看臺；2. 工程地點:位于206國道西側，宿州職業(yè)技術學院院內 3. 建設性質:新建；4. 建設規(guī)模: 2216m2；5. 設計單位:徐州瀚藝建筑設計有限公司6. 結構形式:框架結構。2建筑特征一、平面形式1本工程為運動場看臺2建筑類別為兩層抗震丙類，抗震設防烈度為6度（設計基本加速度0.10g，設計地震分組為第二組），耐火等級為一級，體育建筑等級：丙類；屋面防水等級：二級；建筑物使用年限:50 年；3建筑層數:二層；4建筑高度:從室外地坪至屋面高度為

7、7.600米（不包括鋼結構屋面高度）。二、工程總體定位及標高1施工放線具體定位尺寸詳定位示意圖（附錄1）。2本工程室內相對標高0.000 施工圖提供為海拔標高34.700米。三、室內外裝修工程1室內裝修用料及做法(1)地面:(1)地面、樓面:競賽管理用房、貴賓休息室、活動室裁判休息室、管理室、茶水間、門廳走廊、衛(wèi)生間為防滑地磚；一至二層走廊及樓梯間為防滑地磚；樓層間、設備間不重要部位為水泥地面。（2）內墻面做法：所有水房間、衛(wèi)生間、等用水房間均為釉面磚墻面；其他房間均為內墻乳膠漆墻面。（3）頂棚做法：衛(wèi)生間、茶水房、更衣室、二層外廊為鋁塑板；其他房間均為白色內墻涂料頂棚。（5）內墻踢腳線做法：

8、同各種房間地面面料。2室外裝修材料及做法建筑物的主樓及院內外墻貼外墻磚，柔性耐水膩子、外墻乳膠漆涂料墻面。四、屋面及衛(wèi)生間防水工程(1)防水等級：本工程的衛(wèi)生間和屋面防水等級均為2級；(2)防水材料：本工程的屋面防水材料定為高聚物改性瀝青防水卷材，(3)衛(wèi)生間防水為1.8厚聚氨脂三遍涂膜。五、門窗工程(1)本工程采用鋁合金隔熱窗。(2)本工程門有實木門及鋁合金門、復合卷簾門防火門；六、油漆工程木門的制作、安裝既油玻工程要嚴格按照施工工藝及驗收規(guī)范進行，顏色經設計單位同意后方可施工。3結構特征一、結構體系及基礎形式1本工程主樓結構體系為框架體系，結構安全等級為二級；抗震設防類別為丙類，抗震設計為

9、6度設防，基礎采用獨立基礎；2根據建筑單位提供的地質資料我施工單位嚴格按照設計要求進行土方開挖。二、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使用部位如下：基礎及正負0.00以下部位為C35，框架柱為C30,梁、板為C30，其他構件如：構造柱、圈梁、窗臺壓頂等為C25。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋為級鋼筋。柱縱向鋼筋接頭根據建筑施工規(guī)范要求進行機械連接，梁縱向受力鋼筋優(yōu)先采用搭接連接，如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2 La，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于0.85 La，且不小于200mm；機械焊接連接接頭宜相互錯開

10、，位于同一連接區(qū)段的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。四、砌體強度地下采用Mu10實心磚M5水泥砂漿砌筑；優(yōu)先選用“一順一丁，三、一 ”砌磚法；外墻采用200mm厚MU5蒸氣砂加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑（磚砌體容重要小于850Kg/m3）外貼45mm厚鋼網巖棉板保溫層； 內墻采用200mm厚蒸氣砂加氣混凝土砌塊墻，主體中核心處及樓梯間采用200mm及其蒸氣砂加氣混凝土砌塊，均采用M5混合砂漿砌筑。4工程地質水文情況一、土質情況根據江蘇省徐州工程勘察院提供的地質資料，本工程的地下土質情況分為分成六個工程地質層，分別為：1、耕土層；2、黃色黏土層；3、褐黃色黏土層；4、褐黃色黏色黏土層

11、；5、黃色細砂層；6、褐黃色砂姜粘土層。二、現場施工條件本工程交通比較便利，施工場地寬敞，項目經理部要合理有序地安排好施工現場，在節(jié)省開支的情況下，現場土方開挖采用四面翻土。目前建筑單位已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工條件。第三章施工總體部署1施工順序本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、施工順序原則總體施工程序見圖 基礎結構框架結構屋面結構填充墻結構門窗結構外粉工程樓地面工程內粉工程油玻工程，其中水、暖、衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。二、基礎施工程序基礎施工程序見圖 定位放線基槽開挖驗槽墊層施工基礎承臺施工基礎墻砌筑。三、主體結

12、構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2條施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收后，由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(5)混凝土澆筑:由質

13、安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查序。(6)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。2施工調度一、施工調度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現的問題

14、，以便項目經理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調度體系運轉(1)組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協調會，解決施工中出現的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。(4)協調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。

15、(6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產效率，同時避免重復運輸等影響工程進度的情況出現。施工平面布置圖見附錄2.1、現場實際情況(1)本工程場地呈長方形，場地南側為公路,具有良好的交通條件；現場場地寬敞。(2)施工用水、用電已由自行接入現場,現在場地周圍排水溝渠已經處理完畢,在開工后,場內施工排水可以經過處理后排放;現場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；2、總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:

16、采用圍墻或其他隔離屏障將施工現場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關人員進入現場；對建筑實體外圍采取腳手架及安全網做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現；（2）場內道路考慮在現場是農用地，地面比較松軟我施工方進入現場后首先進行現場道路硬化場內施工道路，施工道路采用碎石路面。并且在入口設置值班室（3）生產性臨時設施生產性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產場地)。具體情況見下表3-1。生產性臨時設施表表3-1編號名稱面積（m2）1材料房50.002配電房9.003鋼筋加工廠78.004輔料

17、堆場505磚堆場共用輔料堆場606鋼筋堆場40007砂石堆場100008零星材料堆場50.009水泥房60.00（4）辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設單位現場辦公及休息，面積230m2。（5）臨時材料堆放場地現場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構配件等。配備防雨、防風材料，面積約120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網1水源選擇由施工單位自行鉆井取水。施工現場用水計劃根據鉆井水泵臨時抽水系統，現場用水控制用量，嚴禁浪費，隨用隨關，保持現場地面無積水，嚴

18、禁在施工現場生活用水，以防污染和泄露造成地面積水影響施工，作業(yè)地點采用膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止使用，現場用水由綜合管理部管理，定期檢查和維修水泵。2管網設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性。四、施工用電線路1配電房根據國家有關要求在施工現場設置配電房，設置位置在建設單位提供電源接入處，動力電分三路。 2臨時用電臨時用電從建設單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。配電箱位置及

19、線路走向：線路采用三相五線制電纜，從總配電箱到各分配箱的位置：分配電箱在塔吊南、北兩側各設兩只，木工加工區(qū)設一只?？偱潆娤渲练峙潆娤?，用電纜干線埋至地下0.7m，電纜干線采用三相五線制。3. 用電負荷計算： 1、本工程計劃使用的機械及功率。 2、負荷計算：電動機額定功率: P =23+3+3+3+4+5+11+0.62+3+1.12+2.53+32+62+202=132.9KWK：電動機同時需要系數0.6供電功率損失系數:1.07，cos電動機平均功率系數取0.75P動=1.07KP /cos =1.070.6132.9/0.75=114KWP照明：11410%12KVAK2：照明同時需用系數

20、取0.8P總=P動+P照明=114+10=124KW3:導線截面計算:按允許電流選擇導線:I線=KP總/3 V線cos=0.61241000/（1.7323800.75）=151A式中：I線電流值(A)K：需要系數0.6P總：供電設備需要總容量V線-電壓(V)Cos功率系數取0.75選擇：應選用VV335+220電纜按機械強度計算：因電纜為埋地電纜無須考慮；按允許電壓降選擇導線為了簡化計算，把全部負荷集中在一路末端來考慮。已知線路長度約L=80m，允許相對電壓損失=5%，但采用銅芯380V/220V系統供電時C=77S=P總L/C=15180/（775）=322:分配電箱I線計算:P1:塔機：

21、I線=2310000.75/1.7323800.75=34.95A采用VV316+210 mm2 電纜 ；P2:鋼筋棚-提升機: I線=4110000.75/1.7323800.75=62.3A取VV316+210 mm2電纜；P3:木工棚-攪拌機-提升機: I線=66.810000.75/1.7323800.75=101.5A取VV325+216 mm2電纜；開關箱導線計算:I線= P1000K/3 U線cosI線線路中工作電流值（A）P計總用電量(KVA)P 分配箱所帶用電設備功率(KW)U線線路工作電壓值,三相四線制為380VK取0.6cos電動機平均率因素取0.75a、 攪拌機：111

22、0000.6/1.7323800.75=13.37A,選用10 mm2五芯電纜可以滿足使用要求；b、 提升機：2010000.6/1.7323800.75=24.31A,選用10 mm2五芯電纜可以滿足使用要求；c、 鋼筋切斷機、調直機、彎曲機、水泵、打夯機：310000.6/1.7323800.75=3.65A,選用6 mm2五芯電纜可以滿足使用要求；d、 振動棒、平板振動器：2.510000.6/1.7323800.75=3.02A,選用6 mm2五芯電纜可以滿足使用要求；e、 電焊機：410000.6/1.7323800.75=4.86A,選用6 mm2四芯電纜可以滿足使用要求；f、 開

23、絲機：510000.6/1.7323800.75=6.08A,選用6 mm2五芯電纜可以滿足使用要求；g、 圓盤鋸：610000.6/1.7323800.75=7.29A,選用6 mm2五芯電纜可以滿足使用要求；（四）施工現場臨時施工用電的安全技術規(guī)程如下：1、導線交叉或穿墻時，必須穿套管防護，電箱下引線要整齊，移動線路，必須使用橡皮電纜，非移動線路，電纜要地埋或架空或沿墻掛設，2、箱內無雜物和灰塵，一機一閘，閘蓋齊全完好，開關設接地保護或接零，出線口要排列整齊，不許亂接亂掛。3、各種電器設備金屬外殼須采取接地接零，小型移動式電動工具，要使用電纜，安裝漏電保護器，潮濕地作業(yè)要使用安全電壓。4、

24、各種用電設備必須裝設專用開關、插座和插頭等須裝入開關箱內，配電箱、開關箱應采用厚度大于1.5m的鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，設門加鎖專人負責，掛責任者名牌和安全標牌。5、開關箱底距地面高：固定是應大于1.3m,小于1.5m移動試電箱宜大于0.6m，小于1.5m，開關箱應能防火、防雨，箱內用電設施距箱四周距離不小于3cm，到閘蓋整齊無損。6、現場照明燈電壓不的大于36v。7、檢修電器設備必須停電作業(yè)，電源箱或開關把柄上須掛“有人操作，嚴禁合閘”的標志牌或設專人看管。8、暫設工程的配線，要有保護，瓷瓶固定，臨時線路不準一把抓，不準固定在金屬物上，非電力人員嚴禁接拉電或維修，嚴禁用鐵、銅絲代替保險絲，專

25、業(yè)人員須穿戴好絕緣用品，送電、斷電不準帶負荷。9、低壓架空線須立電桿，使用橫擔，絕緣子將線拉直，不得直接纏掛在鋼筋上及模板和腳手架上、樹上，線間距離不小于0.3m,絕緣導線距地面不得低于5m，裸線不得低于6m。10、露天應采用防火燈頭，易爆場所燈具、生活用電，料庫用燈泡，不得超過60w，超過200w燈泡應采用瓷燈頭。第四章施工方案及主要技術措施1土方工程施工一、土方開挖方式：采用機械挖土為主。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有關單位驗收。(2)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(3)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序

26、及放坡系數1開挖順序從1 軸向11 軸方向開挖，開挖到10 軸后從A軸向F軸方向開挖；2放坡系數：坡按照1:0.3 即可。3開挖標高的控制：基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。根據本工程的實際情況，我施工單位在施工中按照科學施工，采用兩層開挖，首先清理80厘米表皮松土，后進行二次兩層基礎同時開挖，因現場場地寬闊土方開挖時要考慮土方的回填量，測量放線人員準確測放基底及底板標高、軸線、基礎的外形尺寸，開挖至基底標高以上30厘米，進行人工修整清理，經自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現問題及時采取措施。5、機械挖土施工工藝如下：機械挖

27、土1主要機具（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2作業(yè)條件（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（3）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（4）選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（5）在機械施工無法作

28、業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。3操作工藝工藝流程： 確定開挖順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值時，可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）10m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15m（d）堅硬性粘土20m。）超過上述規(guī)定深度，在4m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1311的規(guī)定。3）使用時間較長的臨時性

29、挖土方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好、土（巖）質較均勻、高度在5m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1-312確定。4）挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過3.2m時，其要進行降水處理。項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石類土（充填物為砂土） 1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1

30、：0.101：0.251：0.337軟土（經井點降水后）1：1.00注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度 表1312項次土的類別 邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）：堅硬1：1.251：1.51：0.751：1.002一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：1.001：1.151：0.501：1.003碎石類土：充填砂土1：1.001：1.50注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端

31、；暫時堆積，然后再橫向將土推離坑（槽）的兩側。（4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2）側向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。（6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀

32、態(tài)。深度大于15m時的基坑（槽）或管溝，根據土質情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。（9）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確

33、定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。（11）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現問題及時處理。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結措施。4質量標準（1）保證項目柱

34、基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目（表1313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表1313項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0、50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位

35、或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做

36、基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位05m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位08m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的12倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度。2承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚15 混凝土墊層。施工

37、時要控制好墊層的厚度及平整度。二、承臺基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網片的承臺底層鋼筋網片施工完后用20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網

38、片，支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺基礎，綁扎時用483.5 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、承臺基礎、地梁模板(1)承臺基礎使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。四、承臺基礎、地梁混凝土承臺基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確保承臺基礎面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤為準。本工程的承臺存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經理部經過認真

39、研究準備采用部分毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內部的水化熱，提高施工的速度，另外，準備用25的尼龍管不設于混凝土內兩端管口朝上，向管內注入冷水江堤混凝土內部的水化熱。3鋼筋工程本工程所采用鋼筋均為鋼筋。一、施工總體安排1、機具準備：鋼筋連接機具、電動除銹機、鋼筋調直機、調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。2.焊工必須有崗位資格證(有效)，參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經培訓人員嚴禁操作設備。3.由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃。4.施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯

40、系解決，以便順利進行鋼筋施工。5.項目部技術部按規(guī)定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭)。二.主要施工方法鋼筋在現場集中加工制作，為保證質量，主筋直徑在16以上的均于豎向采用機械連接技術，直徑在16以下采用綁扎連接。在現澆板的綁扎時，應作鐵馬凳，以保證雙層鋼筋間距。1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，由專業(yè)工長根據項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按罐(

41、批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在質檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋設立標志，建立保管與領取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋加工棚統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕。3、鋼筋調直對于熱軋圓盤條，可采用絞盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據具體彎折狀況將彎折部位置于工作臺的扳柱之間，就勢利用手扳子校直。

42、4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確，允許偏差10mm。5、鋼筋彎曲1)鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求： 級鋼筋末端作90或135彎折時，其彎曲半徑R4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。 鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規(guī)定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用。2)鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正柱的豎向鋼筋-豎向鋼筋接長-柱鋼箍綁扎-主梁次梁鋼筋綁扎-板筋綁扎 -隱蔽驗收3) 鋼筋綁扎前，校對成品

43、鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱的鋼筋布置線，形狀和數量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，目前明確支模與鋼筋綁扎兩道工序的順序。7、鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。2)為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“Z”形12鋼筋支架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準，以保證兩層鋼筋間的位

44、置。3)鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，搭接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。4)在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。

45、在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二三道。5）鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用12馬凳筋支撐，間距雙向1.0m，地下結構底板施工時面筋采用16馬凳筋雙向1.0m支撐。6)梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板

46、上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。7)鋼筋綁扎外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。 鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差 網 的 長 寬10 網 眼 尺 寸20 骨架的寬與高5 骨 架 的 長10 箍 筋 間 距20受力鋼筋間 距10排 距58)施工檢驗：對施工完的接頭進行現場取樣檢驗。三.技術質量保證措施1.進場鋼筋質量標準及驗收1.1原材方面(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必

47、須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規(guī)定。(2)原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數必須符合要求。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。(3)外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。1.2鋼筋加工(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。(2)鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm2.現場鋼筋綁扎安裝質量要求2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收

48、規(guī)定(GBJ50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)2.2鋼筋安裝允許偏差項目項次項 目允許偏差1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件平高差+3中心線位移510受力筋保護層基礎10梁柱5墻板33.剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗。3.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96。3.2鋼筋連接制作開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢測符合如下要求：1)

49、每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，且合格；3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。3.3現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件，每100個接頭，作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊；(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收

50、批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也做為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件送檢做單向拉伸試驗。4.質量管理措施4.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。2)鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，并設專人分類發(fā)放。(2)定位鋼筋的安裝與綁

51、扎1)底板部分定位筋a.底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋；2)底板鋼筋支撐馬凳：無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成，每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置。3)柱定位筋柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用；4)鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層；b.柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道

52、設六塊(兩側)；d.板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。5)板筋支撐采用8鋼筋制成馬凳，按每1.5m一榀，馬凳至于兩層鋼筋網片之間。(3)其它:a)較為復雜的柱、梁節(jié)點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底；b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定；c)底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序。5模板工程施工方法一、概述本工程模板施工主要采用20mm 厚膠合板。為了保證質量和施工進度，為本工程配備1500m2 的膠合竹模板，50t 48 鋼管（

53、含腳手架用料）。二、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 ;PL/ 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位：柱支模前根據樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3柱頭控制：框架柱接頭按照圖4-1 圖“柱接頭模板圖”控制。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側模板定位：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板：根據模板的排列圖，架設