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文檔簡介
1、電泳漆超濾設(shè)備系統(tǒng)操 作 說 明 書第一部分 系統(tǒng)概述本處理系統(tǒng)采用用戶廠內(nèi)電泳漆溶液為原液,采用超濾的核心工藝進行濃縮分離處理,達到回收原液中的電泳漆的目的。超濾系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)的操作設(shè)計,以手動操作的方式為主。所有水泵和閥門通過旋扭開關(guān)或者現(xiàn)場打開、關(guān)閉的方式進行操作。本操作說明書提供整個系統(tǒng)的運行和維護指導(dǎo),包含下列附件:1工藝流程圖。2機架、管路圖。這些附件文件是操作說明書的必要組成部分,操作過程中請仔細閱讀各單體單元的操作說明書。第二部分 超濾系統(tǒng)的投運本系統(tǒng)為手動投運。電泳漆膜元件使用前必須注意的事項:1、使用前要把膜中的保護液沖洗干凈,以免污染原液。2、膜元件使用壓力不超過0.1
2、5Mpa(1.5公斤壓力),最佳使用壓力為0.080.13 Mpa(1.01.3公斤壓力),膜元件反沖壓力不超過0.15 Mpa(1.5公斤壓力),最佳反沖壓力為0.120.14 Mpa(1.21.4公斤壓力);(注意此壓力為進水壓力)。超濾液流量控制是在規(guī)定的壓力和流速的前提下,調(diào)節(jié)濃縮口的閥門即可。3、考慮電泳漆回收超濾膜的使用壽命,防止出現(xiàn)難恢復(fù)的堵塞,盡量降低漆液濃縮倍數(shù),以漆液恢復(fù)到能用的程度即可。1、 工藝過程 清洗系統(tǒng) 原液 精密過濾器 超濾 出水2、 袋式過濾器過濾原液中的固體懸浮物,保證超濾系統(tǒng)進水條件的要求,延長設(shè)備的使用壽命。3、 超濾(UF)系統(tǒng)本系統(tǒng)使用的超濾膜是本公
3、司生產(chǎn)的電泳漆專用超濾膜EUF90。主要用于電泳漆的濃縮回收利用。系統(tǒng)正常運行時,包括超濾出水和濃縮液回流兩個部分。打開閥F1、F3、F4、F5、F8,啟動原水泵。通過調(diào)節(jié)F5、F8可以控制滲透液跟濃縮液的比例。通常情況下,系統(tǒng)保證F1、F3、F4、F5、F8完全開啟,每支EUF-90的超濾出水量為80L-100L/小時左右,該出水量為正常情況。系統(tǒng)運行時,應(yīng)保證精密過濾器的壓力在0.15Mpa以下,超濾膜進口端壓力在0.13Mpa以下,超濾膜進口端壓力越低,對膜的坑污染能力越強,使用壽命會增長。第三部分 超濾設(shè)備的清洗和保養(yǎng)系統(tǒng)需要定期進行清洗和化學(xué)清洗1. 水反沖洗: 超濾工作12小時后應(yīng)
4、進行一次水沖洗,將超濾水從膜元件超濾濃縮出水端進入膜元件,從進水口排出。如果反沖洗泵共用原液泵,反沖洗時關(guān)閉F1、F3、F5、F8;打開閥F12、F9、F10,啟動清洗泵,可以先沖洗5分鐘,沖洗液排入電泳槽,待精密過濾器和超濾器中的電泳漆沖洗較為干凈后,可以開啟F11,關(guān)閉F10,循環(huán)清水箱中的清水,必要時水中可以加電泳漆專用溶劑7-8%左右,清洗的效果會更好,循環(huán)沖洗時間為5-10分鐘。2. 如果條件允許,可以從超濾膜透過液端反沖超濾膜,但此操作必須保證清水為純水,如果沒有好的水源,不推薦此類反沖洗操作。3. 在線化學(xué)清洗:用化學(xué)劑可以更好地將污物從膜上洗脫,也可對膜組件進行消毒處理,化學(xué)清
5、洗周期根據(jù)膜通量的衰減情況來定,一般一、兩個月進行一次。(操作辦法同水反沖洗中的循環(huán)沖洗操作) 常見清洗方法為配置適當濃度的溶劑進行化學(xué)清洗。 (1)酸洗:采用3-5%的HC1進行化學(xué)清洗; (2)堿洗:采用3-5%的NaOH進行清洗;(3)消毒:可采用1% H2O2或20PPm NaC1O2循環(huán)1030分鐘后浸泡4. 浸泡化學(xué)清洗(1)將用水沖洗好的超濾膜組件從機架上取下來,倒掉膜組件的多余水份;(2)將配制好的化學(xué)清洗液注入膜組件,浸泡幾個小時,可以很好地恢復(fù)膜的通量。(3)經(jīng)化學(xué)浸泡的超濾膜組件用清水漂洗至排出液達到中性為止;清洗是否完全可擰開不用的活接,查看膜表面是否有電泳漆的顏色或渾
6、濁存在。如存在繼續(xù)清洗,直到膜表面與處次使用差不多。第四部分 注意事項1、元件的保養(yǎng) 1)濕膜元件必須濕態(tài)保存,防止失水; 2)膜元件運輸及保存過程中要嚴防碰撞、擠壓; 3)嚴格按膜元件使用說明進行系統(tǒng)設(shè)計。確保膜的運行環(huán)境; 4)嚴格按膜元件使用說明進行日常清洗; 5)長期停用前應(yīng)進行化學(xué)清洗,壓力上升或流量小到規(guī)定值,必須及時化學(xué)清洗; 6)停機時間少于5天則應(yīng)每天對設(shè)備進行等壓沖洗3060分鐘; 7)停機10天以內(nèi),應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入23%的NaHSO3溶液作為保護液;8)停機時間超過10天,則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入23%的甲醛水溶液作為保護液,如系統(tǒng)溫度低于27時,每隔30天用新殺菌液更換,如系統(tǒng)溫度高于27時則應(yīng)每隔15天更換一次保護液(殺菌液);冬季如膜元件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機時加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。2、在使用本公司設(shè)備前應(yīng)詳細閱讀使用說明書;3、選用的清洗劑不能對膜元件及管閥件有強腐蝕;4、嚴禁將設(shè)備放置在有強氧化,陽光直接曝曬或紫外線照射的環(huán)境中;5、若工藝前,后有氧化工藝,應(yīng)充分考慮防止氧化劑進入膜元件;6、用戶應(yīng)保留系統(tǒng)操作記錄,保證數(shù)據(jù)真實、完整而且連續(xù),便于分析查
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