翻轉(zhuǎn)模板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、1、工程概況 22、施工項(xiàng)目 23、編制依據(jù) 24、翻轉(zhuǎn)模板施工方案 34.1 模型的選擇 34.2模板施工工藝 35施工工藝流程 45.1 操作要點(diǎn)： 45.2模板安裝 75.3模板校正加固 75.4模板拆除 86工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 96.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 96.2質(zhì)量保證措施 117.安全措施 117.1翻轉(zhuǎn)模板設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 117.2安全操作規(guī)程 12懸臂翻轉(zhuǎn)模板專項(xiàng)施工方案1、工程概況市冉渡灘水庫工程位于省務(wù)川縣豐樂鎮(zhèn)境的洪渡河馬村壩河段，壩址地理位置坐標(biāo)為東經(jīng)107° 49' 50，北緯28° 14' 32，冉渡灘水庫為洪渡河干流規(guī)劃水資源 利用開

2、發(fā)的第三級(jí)。冉渡灘水庫壩址距市中心城區(qū)160km距務(wù)川縣城48km距鳳岡縣城46km,距豐樂集鎮(zhèn)9km壩址距右岸350縣道約1.5km，現(xiàn)有至漂流起漂點(diǎn)的鄉(xiāng) 村公路從右岸通過，交通方便。水庫工程任務(wù)為：供水（含城鎮(zhèn)供水、工業(yè)園區(qū)供水、農(nóng)村人畜飲水）、灌溉，兼顧發(fā)電。冉渡灘水庫在城鄉(xiāng)供水方面，解決務(wù)川縣城中心 城區(qū)18萬城市人口用水問題、輸水管道沿線 0.92萬的農(nóng)村人口及16.4萬頭牲畜用 水問題；在工業(yè)用水方面，共計(jì)解決11.62km2的務(wù)正道煤電鋁工業(yè)園區(qū)用水（含2萬 城鎮(zhèn)人口）、4.0km2的大坪工業(yè)園區(qū)用水問題；在農(nóng)灌用水方面，共計(jì)解決5.36萬畝 耕地灌溉用水問題；在水力發(fā)電方面，電

3、站裝機(jī)容量為2X8+1.0MV，多年平均發(fā)電量 6050萬kW? h,年利用時(shí)數(shù)3560h。冉渡灘水庫正常蓄水位738.00m,發(fā)電限制水位730.00m,死水位724.00m,正常 蓄水位庫容4490萬m3死庫容1660萬m3興利庫容2830萬m3庫容系數(shù)4.03%， 總庫容5470萬m3具備不完全年調(diào)節(jié)性能。工程主要建筑物有擋水建筑物、泄洪建筑物、取放水建筑物、發(fā)電引水建筑物、 發(fā)電廠房及GIS樓及輸水建筑物等。2、施工項(xiàng)目主要施工項(xiàng)目有：懸臂翻轉(zhuǎn)模板施工。3、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)4、翻轉(zhuǎn)模板施工方案4.1模型的選擇市冉渡灘水庫工程大壩為混凝土碾壓重力壩

4、，大壩上游面高程708.00m以下為1:0.2坡度的斜面，高程708.00m以上為垂直面；大壩下游面為1:0.8坡度斜面；為 省工省料、咼效快速并且使?jié)仓捻磐獗斫涌p少，表面美觀，我部決定米用懸臂式翻 轉(zhuǎn)模板施工；大壩上游面使用2.4mX 2.4m的大型鋼模板，大壩下游面使用3mX 3m的 大型鋼模板；對(duì)于左、右兩壩肩接觸帶，小面積，有變形的部位則采用小型鋼模板進(jìn) 行拼裝，或利用木模板配合解決。4.2模板施工工藝懸臂翻轉(zhuǎn)模板主要由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、工作平臺(tái)以及其他 輔助系統(tǒng)組成。見圖4.1-1單套模板組裝圖。面板系統(tǒng)為多卡 D22面板，結(jié)構(gòu)尺寸 2.4mX 2.4m、3.0mX 3

5、.0m；支撐系統(tǒng)為兩榀支撐桁架，兩榀桁架外弦桿間用3根© 48 X 3.5鋼管通過扣件相連，形成空間整體結(jié)構(gòu)；錨固系統(tǒng)主要由蛇型錨筋和錨錐組成。 其中錨筋是長(zhǎng)80cm直徑© 20的HRB40C型蛇形筋，其末端加工成彎鉤狀；錨錐采用 40Cr鋼加工而成，長(zhǎng)45cm，其與錨筋連接的一端為長(zhǎng) 5cm的錐型螺紋套筒，另一端 為M30的螺桿。施工時(shí)蛇型錨筋預(yù)埋在砼中，錨錐與錨筋旋緊后在錐型套筒表面套上 塑料套以便于拆除，周轉(zhuǎn)使用，錨錐另一端通過螺帽和鋼瓦斯將模板固定。每塊模板 在距上口 45cm處布置1排4根錨筋，錨筋2根一組以30cm的間距垂直面板對(duì)稱安裝在每榀桁架弦桿兩側(cè)。翻轉(zhuǎn)模

6、板垂直上每三塊為一個(gè)單 元，上、下層模板面板之間通過連接銷連接， 左右之間用U型卡連接；上、下桁架之間通 過插銷和調(diào)節(jié)螺桿連接，桁架與面板用連接 螺栓固定。在轉(zhuǎn)折處，可通過調(diào)節(jié)螺桿而實(shí) 現(xiàn)變坡，不影響倉混凝土連續(xù)澆筑。1.鋼面板2.桁架3.錨筋梁4.調(diào)節(jié)桿5.預(yù)埋螺栓6.D15錨筋翻轉(zhuǎn)模板在工作狀況時(shí)為懸臂 結(jié)構(gòu)，開始澆筑碾壓混凝土后，混凝土圖4.1-1單套模板組裝圖4根錨筋共同承擔(dān)。模板拆除順序由下至上側(cè)壓力通過面板系統(tǒng)傳遞給支撐系統(tǒng)的 桁架部分，再通過支撐系統(tǒng)的豎向調(diào)節(jié) 桿傳力給其下一層模板的支撐系統(tǒng)，最 后傳力給錨固系統(tǒng)。作用在模板上的所 有荷載最終轉(zhuǎn)換為集中力由最下層模板的 依次進(jìn)行，

7、最下層模板拆除標(biāo)準(zhǔn)為：埋設(shè)中間層模板錨筋的該層碾壓混凝土凝期滿足 要求（不同條件下，要求的混凝土凝期不一樣），中間層模板錨筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗 拔力。最下層模板拆除前，先將中層模板錨錐緊固，再拆除最下層翻轉(zhuǎn)模板并安裝到 最上層，依次進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)模板連續(xù)交替上升。5施工工藝流程翻轉(zhuǎn)模板施工工藝流程見圖5.1-1，具體詳見“翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖（圖5.1-2）5.1 操作要點(diǎn)：準(zhǔn)備工作。1）在澆筑現(xiàn)場(chǎng)附近選擇適宜的裝配場(chǎng)地，場(chǎng)地要求平整，最好為砼地面，以利 于模板組裝的精確性調(diào)整也便于吊車運(yùn)行施工準(zhǔn)備模板組裝圖5.1-1翻轉(zhuǎn)模板施工工藝流程圖2）準(zhǔn)備好組裝平臺(tái)。根據(jù)工地實(shí)際情況，可用方木放在砼地坪上形成簡(jiǎn)

8、易組裝平臺(tái)，平臺(tái)面積約為3.5mx3.5m；3）在模板拼裝場(chǎng)地準(zhǔn)備好組裝材料: 模板系統(tǒng)各部件的堆放應(yīng)分類分項(xiàng)，整齊有序;5m鋼卷尺、水平尺、 腳手架鋼管、扣件及螺栓標(biāo)準(zhǔn)件; 模板組裝使用工具：木工角尺、錘子、撬棍、活動(dòng)扳手、 顏料畫筆等。模板組裝:1）模板組裝程序:圖5.1-2翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖放置面板-裝配桁架-腳手架鋼管加固定位-安裝工作平臺(tái)-裝配錨筋梁-裝配調(diào)節(jié)桿-模板組裝質(zhì)量檢查-模板編號(hào)待用2）模板組裝方法 首先將鋼面板背面朝上放在方木上， 并注意有預(yù)埋孔的一邊朝上，鋼肋的方向 向下； 按設(shè)計(jì)定位尺寸把兩榀桁架放在面板背面，用M16螺栓將其固定在面板上，同時(shí)用腳手架鋼管將桁架兩端規(guī)方

9、加固，再將面板與桁架連接的M16的螺栓擰緊;圖5.2-1單套模板組裝圖 裝配工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上開有交通 洞，方便施工人員上下移動(dòng)，拼裝時(shí)把 開口的一端置于左側(cè)； 裝配錨筋梁時(shí)，為使錨筋梁位置精確, 應(yīng)預(yù)先將預(yù)埋螺栓與錨筋梁、面板連接 起來，再將M12螺栓擰緊； 調(diào)節(jié)桿在直面（圓弧面、斜面）與變坡處的裝配孔位不同，需根據(jù)所承接項(xiàng)目的 具體情況采用專用調(diào)節(jié)桿連接，具體連接見圖 5.2-2幾種不同壩體結(jié)構(gòu)配板示意圖: 裝配好的模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明倉位及裝置號(hào)，以備運(yùn)往澆筑砼倉位。模板組裝方法示意見“單套模板組裝圖（圖 5.2-1 ）5. 2模板安裝1）將組裝成套的模板運(yùn)至安裝處，運(yùn)輸和

10、現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)板面向下，用方木墊平，最 多只能疊放一塊，以邊運(yùn)邊安裝為宜。2）從倉位的一端或倉位轉(zhuǎn)角處開始， 根據(jù)模板配板圖將組裝好的模板依次在倉位 面上定位。第一塊模板安裝時(shí)，須使用水平儀和鉛垂線，以保證模板安裝時(shí)模板水平、 垂直。3）模板安裝采用25t吊車配合，吊裝鋼絲繩只準(zhǔn)栓在桁架兩側(cè)的吊耳上，吊起后指揮到位將模板架立在起始倉模板上邊線，桁架與桁架對(duì)接到位裝上連接銷，裝好調(diào) 節(jié)螺桿后便可松開吊鉤。4） 起始澆筑部位只先安裝最下層模板，中間層和最上層模板在碾壓混凝土澆筑過程中安裝。中間層和最上層模板安裝在碾壓混凝土澆筑到距其下層模板上邊線600mm時(shí)便可開始，安裝方法相同。5. 3模板校正加固

11、a JLA*b & (1:0.75) c 反益腴爐12一他圖5.2-2幾種不同壩體結(jié)構(gòu)配板示意圖1）模板定位后，根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)拉線檢查橫向平整度，吊錘球檢查豎向平整度, 用調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，將模板校正調(diào)直，然后在面板之間用U型卡連接。2) 在面板空隙之間插入補(bǔ)縫板，用螺栓將其固定。3) 模板第一次安裝時(shí)，面板要比混凝土面設(shè)計(jì)線前傾10mm以后各次安裝模板 時(shí)，將面板前傾6mm4) 倉位模板驗(yàn)收合格后，開始碾壓混凝土澆筑，當(dāng)砼澆筑至預(yù)埋螺栓孔附近應(yīng) 及時(shí)安裝好預(yù)埋螺栓及D15錨筋。5) 模板每翻高一層，測(cè)量放樣一次，根據(jù)放樣點(diǎn)檢查模板變形情況，依據(jù)放樣 點(diǎn)拉線利用調(diào)節(jié)螺桿校正模板。

12、5. 4模板拆除5. 4.1 模板拆除時(shí)間當(dāng)碾壓混凝土澆筑至距上層模板上邊線 600mm以上且下層混凝土已終凝時(shí)，便可 拆卸、提升第一層模板并安裝在第三層翻轉(zhuǎn)模板上，模板拆除由25t吊車配合(鋼絲繩直徑不小于18.5mm、由一側(cè)向另一側(cè)逐塊進(jìn)行，25t吊車須停在已碾壓完畢的倉 面處。具體操作方法示意見“翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖(圖5.1-2、”。5. 4.2 模板拆除程序吊車鋼絲繩拴掛待拆除模板吊耳，吊鉤稍帶緊一緊固中層(翻轉(zhuǎn)模板三塊組合，稱作上中下層)模板的套筒螺絲一拆卸下層模板接縫上的U型卡、連接銷一松卸下層模板的套筒螺絲一緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開砼面一拆卸桁架上的鐵楔和外連接銷一 指揮吊車將模板提

13、起 -將拆除后的模板安裝在上層模板上。5. 4.3 模板拆卸工藝流程(1、用專用工具緊固中層模板的套筒螺絲；(2、松開下層待拆除模板之間的豎向 U型卡連接；(3) 取下面板之間的連接銷；(4) 松開預(yù)埋螺栓上的M30加厚螺母；(5) 用專用扳手卸下預(yù)埋螺栓；(6) 緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開砼面；(7) 作業(yè)人員退至旁側(cè)模板安全處；(8) 指揮吊車吊鉤下落50厘米、再外伸1.5米左右后將模板慢慢提起至安裝高 度;(9) 將拆除下來的模板上殘留的灰漿及時(shí)鏟除干凈后，將拆除下來的模板安裝裝到上層翻轉(zhuǎn)模板上(10) 拆除下一塊翻轉(zhuǎn)模板。各部位的翻轉(zhuǎn)模板拆裝均按以上程序操作，依次交替上升至所設(shè)計(jì)高程6、工

14、程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)模板出廠組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表6.1-1 :表6.1-1翻轉(zhuǎn)模板出廠組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法量具1兩塊模板之間的拼縫寬< 1.5用1.5m m塞尺插拼縫通不過通不過塞尺2相鄰模板面寬度差< 1.0用2m平尺靠模板拼縫，1mm塞尺通不過2m平尺、塞尺3組裝模板板面平整度< 2.0用2m平尺靠板面，可見縫用2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺4組裝模板長(zhǎng)度組裝模板寬度+1.0 ,-2.0+1.0 ,-2.0用鋼卷尺檢查模板的兩端和中間部位鋼卷尺5組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差< 3.0用鋼卷尺檢查組裝模板兩對(duì)角線鋼卷尺6組裝模板厚度

15、(100mm)± 1用鋼卷尺檢查模板邊框鋼卷尺7組裝模板孔距中心偏差± 2用鋼卷尺檢查模板板面孔距中心鋼卷尺8組裝桁架軸線偏差(1500mm)± 2用5mm鋼卷尺檢查桁架鋼卷尺9軸線左右300mm面板筋板不平度0-2用2m平尺靠面板筋板，2m平尺、塞尺可見縫用2mm塞尺通不過6.1.2翻轉(zhuǎn)模板安裝質(zhì)量執(zhí)行水利水電工程模板施工規(guī)。模板安裝允許偏差 見表6.1-2偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽面模板平整度相鄰兩面板錯(cuò)臺(tái)25局部不平（用2m直 尺檢查）510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì) 邊線外模板015-10模板+100結(jié)構(gòu)物水平截面部尺寸± 20承重模

16、板標(biāo)咼+50預(yù)留孔洞中心線位置5截面部尺寸+1006.2質(zhì)量保證措施模板安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和測(cè)量放樣點(diǎn)拉線進(jìn)行控制，安裝好后的模板 表面應(yīng)光潔、平整，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴(yán)密，以保證砼的澆筑質(zhì)量。6.2.2適當(dāng)控制碾壓混凝土上升速度不大于1.2m/d?；炷翝仓^程中，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，如發(fā)現(xiàn)模板變形 走樣，立即緊固調(diào)節(jié)螺桿，上緊“ U'型卡。立模過程中，須及時(shí)清洗模板表面及側(cè)面灰漿，使模板拼縫嚴(yán)密。面板之間的垂直縫用U形卡連接,U形卡不得少于4個(gè),水平縫用連接銷連 接，不少于3個(gè)。模板每翻高一次，測(cè)量隊(duì)放樣一次，根據(jù)放樣點(diǎn)檢查模板變形情況并及

17、時(shí) 調(diào)整。模板安裝時(shí)頂部一律按向倉預(yù)傾 610mn控制。模板周邊碾壓混凝土需使用小型振動(dòng)碾碾壓。埋設(shè)中間層模板錨筋的該層碾壓混凝土凝期未達(dá)到要求時(shí)不得拆除其下層 模板。7. 安全措施7.1翻轉(zhuǎn)模板設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)翻轉(zhuǎn)模板承受最大砼側(cè)壓力為15KN/tf0錨筋D15拉拔力60 KN/譏砼的澆筑速度為30cm/8h。故滿足荷載要求。持力層錨筋所在的砼澆筑完畢后48h方能出力7.2安全操作規(guī)程吊裝模板的起重設(shè)備的機(jī)械狀況、安全系數(shù)，鋼絲繩的型號(hào)、允許荷載及 配套的卸扣等必須符合起重規(guī)程規(guī)定。調(diào)節(jié)模板傾斜度時(shí)，應(yīng)同時(shí)旋動(dòng)兩端的調(diào)節(jié)桿，以保證模板調(diào)節(jié)一致。723每層砼開始澆筑前，必須清理模板的面板并涂刷脫模

18、劑。嚴(yán)禁脫模劑接觸 D15錨筋。預(yù)埋螺栓和D15錨筋必須旋合到位。預(yù)埋螺栓應(yīng)保持在同一水平線上。預(yù)埋螺栓的D15特殊螺紋應(yīng)涂抹黃油。用振搗器振搗邊側(cè)砼時(shí)，振搗棒與錨筋之間距離須大于5cm嚴(yán)防振搗器碰撞D15錨筋，以免錨筋松動(dòng)，使面板定位孔變形。若發(fā)現(xiàn)定位孔產(chǎn)生變形，必須及 時(shí)矯正。嚴(yán)禁碰撞踩踏D15錨筋。碾壓砼采用汽車卸料時(shí)，與模板距離不得小于3m嚴(yán)禁混凝土料直接沖擊 模板。模板安裝就位后，應(yīng)將連接調(diào)節(jié)桿和連接銷加固牢，未加固牢，不得摘取 起吊鋼絲繩。起吊鋼絲繩取掉后，不得任意拆除連接銷、調(diào)節(jié)桿，如需拆除時(shí)，應(yīng)重 新吊掛鋼絲繩。7.2.9 模板拆除時(shí)，在掛好鋼絲繩、上好卸扣之前，只允許先拆除套筒螺栓、U型卡、花蘭螺絲，待掛好鋼絲繩，上緊卸扣后，才允許拆