橋東污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 1、工程概況1.1項(xiàng)目概述石家莊污水治理工程是使用世界銀行貸款的河北城市環(huán)境項(xiàng)目的一部分，而橋東污水處理廠（SWW/C.5，污水廠工程）是石家莊污水治理工程的一個(gè)合同。其業(yè)主為石家莊污水處理有限公司，設(shè)計(jì)單位是中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院。1.2項(xiàng)目?jī)?nèi)容本項(xiàng)目范圍為橋東污水處理廠水區(qū)土建、廠前區(qū)附屬建筑、工藝管線及總圖等土建工程（SWW/C.5）。土建工程的建設(shè)包括以下幾個(gè)主要方面：1、廠前區(qū)附屬建筑（綜合樓、建筑小品（如雕塑、庭閣等）、總變電室、各分變電室、倉(cāng)庫(kù)、食堂、鍋爐房、汽車庫(kù)、單身宿舍等）；2、生物池；3、初沉池；4、二次沉淀池；5、初沉池集配水井及污泥泵房；6、二沉池集配水井及污泥

2、泵房；7、廠區(qū)總圖（土方、廠區(qū)管網(wǎng)、庭院照明、圍墻大門(mén)、廠區(qū)綠化）；8、廠區(qū)道路。 1.3施工條件1.3.1自然條件石家莊位于河北省中部，地處華北平原，是河北省省會(huì)，石家莊市屬大陸氣候，月平均氣溫最高氣溫26.8，最低氣溫-2.7，極端最高氣溫42.7，極端最低氣溫-26.5，平均每年總雨量537.2，主要集中在68月。1.3.2場(chǎng)地條件本工程位于石家莊市區(qū)與欒城縣交界處，東鄰樓底村，西距總退水區(qū)約70m 左右，場(chǎng)地原為耕地。施工進(jìn)場(chǎng)道路已具備，施工用臨時(shí)水、電源及通訊線路已由業(yè)主負(fù)責(zé)接至施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3.3水文、地質(zhì).經(jīng)勘察表明，主要地質(zhì)為第四紀(jì)沖積成因形成的粘性土、粉土和砂類土。本廠區(qū)位于

3、構(gòu)造相對(duì)穩(wěn)定地塊，無(wú)新構(gòu)造活動(dòng)跡象，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象。本場(chǎng)地的地震基本烈度為7度。場(chǎng)地地下靜止水位埋深18.8019.10m，地下水對(duì)鋼筋砼無(wú)腐蝕性。 2、項(xiàng)目控制目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。爭(zhēng)創(chuàng)省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程質(zhì)量方針：保質(zhì)守信，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。為達(dá)到此目標(biāo)，我們將按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)際建立完善的質(zhì)量保證體系，制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，使質(zhì)量管理落到實(shí)處，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工期目標(biāo)：2002年10月20日開(kāi)工至2005年10月20日竣工，歷時(shí)36個(gè)月。安全目標(biāo)：杜絕重傷和亡人事故，一般事故頻率控制在3以內(nèi)。經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：成本降

4、低率達(dá)到3其它目標(biāo)：1）創(chuàng)河北省文明安全施工工地。2）創(chuàng)企業(yè)CI 達(dá)標(biāo)優(yōu)秀工地。3）列為中建七局科技推廣示范工程。 3、施工總體部署3.1工程特點(diǎn)分析1）本工程單位工程較多，且大部分為構(gòu)筑物，部分構(gòu)筑物施工難度大，對(duì)土建施工質(zhì)量要求高，勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備需求量大。2）設(shè)備安裝工程量大，工藝復(fù)雜，涉及面廣，對(duì)安裝專業(yè)水平要求高，土建與安裝配合較為重要。根據(jù)以上分析，施工時(shí)需精心組織，配備充足的人物力資源，統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置，整體規(guī)劃施工順序。并對(duì)重點(diǎn)單位工程編制施工方案。3.2工程施工組織的指導(dǎo)思想1） 按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織成員；2） 建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機(jī)構(gòu)

5、；3） 圍繞工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，GB/T9002ISO9002等為手段，科學(xué)施工，合理部署，狠抓過(guò)程精品，CI 形象，確保項(xiàng)目各項(xiàng)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3重點(diǎn)單位工程的確定以我單位承接類似工程的經(jīng)驗(yàn)，綜合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，將生物池，沉淀池工程、工藝設(shè)備安裝作為本項(xiàng)目的重點(diǎn)工程，在施工方法，工藝、設(shè)備選擇和人員配備方面給予重點(diǎn)考慮。 3.4施工安排及區(qū)域劃分1） 為確保工程正常進(jìn)行，施工初期以土建施工為主，安裝予以配合，中期以設(shè)備安裝為主，土建配合，后期主要以儀表安裝、聯(lián)合調(diào)試、廠區(qū)道路為主。盡力壓縮土建工期，為

6、安裝調(diào)試留有充足的時(shí)間，為業(yè)主能夠早日投入運(yùn)營(yíng)奠定良好的基礎(chǔ)。2 施工區(qū)域主要?jiǎng)澐譃槿髤^(qū)域，第一區(qū)域包含初沉池、生物池，第二區(qū)域以二次沉淀池為主，第三區(qū)域以綜合樓為主，包含整個(gè)廠前區(qū)附屬建筑。3）保持各區(qū)域施工的連續(xù)性，均衡整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的人力、物力資源，以滿足施工進(jìn)度要求，同時(shí)避免窩工現(xiàn)象。4）各區(qū)域內(nèi)劃分施工段。依據(jù)各單位工程之間主次關(guān)系，對(duì)施工工序及資源配備進(jìn)行綜合平衡，合理安排，使人、物力在滿負(fù)荷下均衡有序進(jìn)行流水施工。3.5施工組織機(jī)構(gòu)我單位為適應(yīng)工程要求，將建立兩級(jí)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，調(diào)集有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的骨干力量，充實(shí)到項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。整個(gè)工程由項(xiàng)目工程指揮部統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目經(jīng)理

7、部具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施，負(fù)責(zé)工程合同的履行，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期等控制。組織機(jī)構(gòu)按“五科一室”設(shè)置，即：工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、材料設(shè)備科、財(cái)務(wù)勞資科、經(jīng)營(yíng)預(yù)算科、辦公室。各部門(mén)明確分工，保負(fù)其責(zé)， 因職設(shè)人，項(xiàng)目?jī)?nèi)部建立TC 、QC 、CC 、CA 、O&C、IM 。有關(guān)職能部門(mén)的縱向管理，采用矩陣式管理模式。組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)圖1、2、3 正常情況下，以項(xiàng)目部各職能部門(mén)的指令為主；特殊情況下，以單位總部職能部門(mén)的指令為準(zhǔn)。TC 3.6項(xiàng)目經(jīng)理部組成及勞動(dòng)力計(jì)劃1） 項(xiàng)目經(jīng)理部組成根據(jù)以上部署，將該工程列為我單位2002年施工的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，發(fā)揮單位的集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，在人、財(cái)、物等諸多方

8、面全力保證（滿足）工程需要。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目管理方法進(jìn)行動(dòng)作，項(xiàng)目經(jīng)理由張全祥先生（國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、高級(jí)工程師）擔(dān)任，配1名副經(jīng)理，1名主管工程師。項(xiàng)目班子成員均有多年建筑施工經(jīng)驗(yàn)，并多次承擔(dān)過(guò)類似建設(shè)項(xiàng)目，在質(zhì)量和工期方面創(chuàng)造了較好的成果。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的四組一室，按照一專多能，因職設(shè)人的原則代配備（編制）16人，其中中級(jí)職稱以上人員11人?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織形式采取直線職能制，分三個(gè)管理層。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目決策和調(diào)控工作，專業(yè)職能管理部門(mén)負(fù)責(zé)施工內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)，第三層為項(xiàng)目的具體施工操作隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司的派出機(jī)構(gòu)，遵循集中統(tǒng)一的管理原則，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)方面的工作，全面履

9、行合同及對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾，確保業(yè)主滿意。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，除了按照項(xiàng)目法施工的精髓進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)外，還將發(fā)揮我單位的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，充分利用思想政治工作的法寶，把思想教育和政治動(dòng)員作為現(xiàn)場(chǎng)搞好生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施，定期開(kāi)展各種活動(dòng)，使每一個(gè)職工都能以飽滿的主人翁責(zé)任感和建設(shè)者的榮譽(yù)感投入到工作中，充分 發(fā)揮潛在的積極性。項(xiàng)目經(jīng)理部的主要管理、技術(shù)人員詳見(jiàn)下表 2） 勞動(dòng)力計(jì)劃按施工任務(wù)的不同，組建相應(yīng)專業(yè)工種勞務(wù)隊(duì)伍。所有施工人員必須經(jīng)過(guò)職業(yè)教育或崗位培訓(xùn)，持證上崗。計(jì)劃投入勞動(dòng)力平均250人/天，高峰期 近450人。主要?jiǎng)趧?dòng)力供應(yīng)計(jì)劃見(jiàn)下表表2、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 3.7 主要施工機(jī)械使用計(jì)劃 4、施工

10、準(zhǔn)備工作4.1施工動(dòng)員組織召開(kāi)施工動(dòng)員大會(huì)，召集工程相關(guān)部門(mén)、人員，學(xué)習(xí)合同條款，充分熟悉和了解工程的艱巨性和緊迫性，研究和部署施工準(zhǔn)備任務(wù)，明確參建單位人員的職責(zé)分工，調(diào)動(dòng)一切積極因素，使這項(xiàng)工作做得更快，更好。 4.2技術(shù)準(zhǔn)備1） 由總工程師 牽頭，帶領(lǐng)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料設(shè)備等人員、熟悉消化施工圖，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖，積極與設(shè)計(jì)單位溝通聯(lián)系，通過(guò)圖紙會(huì)審將我方的合理化建議反饋給設(shè)計(jì)方，為施工掃除障礙。2）熟悉該污水處理項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和相互關(guān)系，審查設(shè)備安裝圖紙與相配合的土建圖紙的一致性。3）查閱相關(guān)資料或通過(guò)必要勘查，摸清現(xiàn)場(chǎng)的自然條件（氣象、

11、地形、地貌、地質(zhì)、水文、管線等）對(duì)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)經(jīng)濟(jì)條件（資源、交通運(yùn)輸、設(shè)備、物資材料等）進(jìn)行調(diào)查分析。4）編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃書(shū)（開(kāi)工后14天內(nèi)）提交業(yè)主、監(jiān)理審核、審批，用以指導(dǎo)工程施工。 4.3物資準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材 料需要計(jì)劃，為施工備料、確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。2）構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備3）建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備，編制施工機(jī)具需要計(jì)劃。保證完好率，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)有保修機(jī)構(gòu)，防止因機(jī)具拖延工期。 4.4勞動(dòng)組織準(zhǔn)備編制勞動(dòng)力需要計(jì)劃，集結(jié)施工力量，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，開(kāi)展入場(chǎng)教育，特別是安全、防火和文明施

12、工教育，同時(shí)建立各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。 4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1） 現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖要求，進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量或復(fù)核，設(shè)置場(chǎng)內(nèi)永久性測(cè)量標(biāo)樁。2）繼續(xù)搞好和完善現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作，根據(jù)總平面圖要求，敷設(shè)電路、水管，設(shè)置消防栓。3）建造搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括辦公生活設(shè)施、臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，安裝砼攪拌站。組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，按總平面圖要求堆放，并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。4）擬定有關(guān)試驗(yàn)，試檢測(cè)項(xiàng)目計(jì)劃。 4.6 施工場(chǎng)外協(xié)調(diào)1）做好分包商、供應(yīng)商的選擇，與之簽定分包合同或協(xié)議。2）進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，了解市場(chǎng)行情，掌握最新的物資采購(gòu)、租賃價(jià)格狀況。 3）與市容、市政衛(wèi)生防疫、交通，環(huán)保等

13、執(zhí)法部門(mén)聯(lián)系，獲得他們的支持和幫助。4.7 CI （企業(yè)形象識(shí)別）策劃1 旗幟：工地主要出口處樹(shù)三根旗桿，中間最高旗桿懸掛國(guó)旗，兩側(cè)為中建總公司標(biāo)旗，旗桿基座為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，外貼花崗巖，旗桿采用不銹鋼管。2 大門(mén)及工地圍欄：按企業(yè)形象識(shí)別設(shè)置大門(mén)、圍欄。5、施工總平面布置5.1施工平面布置的原則1）將施工區(qū)域用臨時(shí)圍墻與周邊隔開(kāi)，以便安全防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)管理和滿足CI 達(dá)標(biāo)、文明施工的要求。2）保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、主要道路按廠區(qū)規(guī)劃道路走向布置。 3）將職工生活區(qū)、辦公區(qū)，施工準(zhǔn)備區(qū)和施工區(qū)分類布置，施工設(shè)施采取集中和靈活分點(diǎn)布置的方法。 5.2施工平面布置1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)施工需求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置

14、辦公區(qū)，職工生活區(qū)、砼集中攪拌站、鋼筋加工棚，木工加工棚，鐵件加工棚、綜合料庫(kù)，料機(jī)具堆放場(chǎng)、安裝工程現(xiàn)場(chǎng)制作等主要設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施使用面積見(jiàn)表1。 表1 2）現(xiàn)場(chǎng)道路主要道路寬6m ，路面高出自然地坪200mm ，路基原土碾壓密實(shí)。路面澆筑10cm 厚C20砼。路側(cè)設(shè)排水溝。道路貫通各項(xiàng)目點(diǎn)。3）垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工方案，配備汽車吊四臺(tái)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。綜合樓垂直運(yùn)輸配備一臺(tái)TQZ-30塔吊。4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電布置根據(jù)日最大需用水量計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)供水主管采用DN100鍍鋅鋼管，其它支管采用DN50，生活用水采用DN25。供水管道埋地敷設(shè)。 根據(jù)施工用電高

15、峰期機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算。主干線電纜選用195mm 2電纜。供電采用TN-S 系統(tǒng)，并實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。施工平面布置圖見(jiàn)附圖6、施工總進(jìn)度控制計(jì)劃6.1進(jìn)度控制的原則1）以項(xiàng)目施工工期的總目標(biāo)控制各區(qū)域施工進(jìn)度，并以此為據(jù)確定分目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解、落實(shí)。2）優(yōu)化施工程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助管理、合理確定并控制好關(guān)鍵線路。3）以實(shí)施“日工作計(jì)劃”來(lái)保證控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。6.2項(xiàng)目總進(jìn)度控制計(jì)劃（見(jiàn)附圖）開(kāi)工日期：2002年10月20日竣工日期：2005年10月20日總工期：36個(gè)月其中：1）初沉池及生物池施工階段200210.20-2003.12.312 二次沉淀池施工階段2003.8.1-200

16、4.5.203 廠前區(qū)附屬建筑施工階段2004.3.1-2004.9.15 4 廠區(qū)室外管道、道路、綠化階段施工2004.9.15-2005.9.155 工藝設(shè)備安裝、調(diào)試施工階段 2003.1.1-2005.9.206 竣工驗(yàn)收階段 2005.9.20-2005.10.207、主要分部分項(xiàng)工程施工方法7.1定位與測(cè)量1）基點(diǎn)、線交接在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同業(yè)主及有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平面圖，定位基準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程等，并逐項(xiàng)交接。2）定位測(cè)量放線根據(jù)總平面圖所注單位工程的坐標(biāo)，運(yùn)用極坐標(biāo)法、角度交會(huì)法，使用全站儀確定建筑物控制軸線。在不受施工影響的地方埋設(shè)控制樁，控制樁周圍用砼圍護(hù)，

17、并加鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)。3）標(biāo)高控制根據(jù)標(biāo)高，在合適地方引出標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高引測(cè)應(yīng)采用往返閉合法進(jìn)行復(fù)核，控制點(diǎn)按三級(jí)水淮點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，并注意保護(hù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)，標(biāo)高引測(cè)均用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行（帶有附合水淮泡）。4）沉降觀測(cè) 施工時(shí)應(yīng)在池壁或墻外面地面以上500mm 部位，按間距10-15m 埋設(shè)予埋件，拆模后在鐵件上焊上短鋼筋做為沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)后觀測(cè)一次，然后30天觀測(cè)一次，每次均以標(biāo)高控制點(diǎn)為后視點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，每次觀測(cè)定人、定儀器，并做好記錄，交工后再將觀測(cè)點(diǎn)與記錄移交給建設(shè)單位。5）測(cè)量成果及精度要求測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確投設(shè)， 2個(gè)測(cè)回誤差應(yīng)2mm ，并

18、取中數(shù)作控制值；各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投設(shè)后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。各測(cè)量控制基線3點(diǎn)共線偏差2mm ，距離誤差1/1500，標(biāo)高精度為2mm ，角度每角用2個(gè)測(cè)回，其誤差9至15。7.2土方工程土方挖運(yùn)以機(jī)械挖運(yùn)為主，人工清土為輔的施工方法，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上150，其余土方用人工挖除。根據(jù)場(chǎng)地條件和土質(zhì)情況，土方開(kāi)挖采用放坡，邊坡系數(shù)按1：0.25考慮，護(hù)坡采用1：3水泥砂漿抹面。土方開(kāi)挖分層進(jìn)行，每層開(kāi)挖深度為23m?；娱_(kāi)挖時(shí)工作面寬度考慮為500，基坑四周設(shè)置排水溝。土方開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并進(jìn)行下一道工序施工以防雨天或其他原因造成泡槽。土方外運(yùn)應(yīng)綜合考慮回填用土。做

19、好土方調(diào)配工作。土方回填時(shí)要求分層夯實(shí)，每層厚度為300，夯實(shí)系數(shù)大于0.95。特殊結(jié)構(gòu)四周回填土要求同步進(jìn)行。 7.3 鋼筋工程1）鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)制作的方式，按照直徑大小采取不同的連接方式：豎向18以上鋼筋采取電渣壓力焊接連接，水平鋼筋采用套筒直螺紋連接。小直徑鋼筋宜綁扎連接。2）鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收3）操作方法（1）鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前供應(yīng)商先提供鋼筋質(zhì)保書(shū)，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目質(zhì)檢員、試驗(yàn)員會(huì)同業(yè)主共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)保書(shū)上的鋼筋規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)是否對(duì)應(yīng)，經(jīng)各方確認(rèn)無(wú)誤后，由項(xiàng)目試驗(yàn)員在業(yè)主的見(jiàn)

20、證下取樣送到約定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行必須的試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。（2）鋼筋加工：本工程鋼筋用量大，且鋼筋規(guī)格多，鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，在鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)擬配3臺(tái)斷鋼機(jī)，3臺(tái)彎鋼機(jī)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)電渣壓力焊機(jī)。鋼筋彎曲半徑、錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工工人必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)守操作規(guī)程，確保工程質(zhì)量。（3）池（溝）鋼筋綁扎鋼筋搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)搭接長(zhǎng)度，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積：綁扎搭接25%，焊接50%。所有鋼筋的骨架應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在圖紙規(guī)定的位置，但鋼筋 不能與模板直接接觸，雙向受力鋼筋應(yīng)全部綁扎。插筋與豎向鋼筋相同，豎向鋼筋在不連續(xù)的節(jié)點(diǎn)應(yīng)彎起錨固底板內(nèi)，

21、上下層鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。壁板鋼筋綁扎前應(yīng)校正插筋、預(yù)留筋。先綁2至4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，再綁扎其余橫筋。梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，固定彎起筋和主筋，隔一定間距，將梁底筋與箍筋綁牢。底板鋼筋網(wǎng)的綁扎，在從邊到中心的2m 范圍內(nèi)鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。雙層鋼筋的上層筋彎鉤朝下，下層筋彎鉤朝上。底板馬凳鋼筋用16制成，間距為1000m，墻板S 筋用10制成，間距為600m。梁板的鋼筋按圖施工，注意梁的附加筋及板的上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下。受力

22、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，為了保證混凝土保護(hù)層厚度，采用PVC 墊塊。7.4模板工程1） 材料選用（1） 模板選用：12厚覆膜膠合板、組合鋼模等； （2）支撐材料選用50×100mm 木方，48鋼管，12對(duì)拉螺栓等。2） 操作工藝（1） 模板必須按圖放樣，制成裝配式模板。墻板模板安裝時(shí)，外池壁先安裝內(nèi)模板，將內(nèi)模板安裝好經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，將砼接頭處沖洗、清理干凈，再進(jìn)行外模板的安裝。根據(jù)模板的實(shí)際情況，模板的背枋均為50×100，間距為300-400mm ，對(duì)拉螺栓用12鋼筋制成，加止水鋼板。對(duì)拉螺栓的墊板用50×80×6或80×8

23、0×6鋼板，鉆14孔。（2）因模板為清水模板，安裝時(shí)模板的拼縫不得大于5mm ，所有大于1mm 的模板縫須用油漆膩?zhàn)踊蛉槟z膩?zhàn)庸慰p（外墻的內(nèi)模，內(nèi)墻的一邊），外墻的外模和內(nèi)墻的靠?jī)?nèi)一邊的模板縫，用膠帶貼縫，所有模板不得有透亮的拼縫。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須密實(shí)，并有排水措施。模板拼縫，必須嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。木膠合板應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）基本項(xiàng)目模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定： 優(yōu)良：不大于1.5mm （內(nèi)模的模板接縫用油漆或乳膠膩?zhàn)庸慰p，外模用膠帶貼）。模板與砼的接觸面應(yīng)

24、清理干凈，并刷脫模劑（脫模劑為粉劑：水=1：10，在使用前12小時(shí)兌好，12小時(shí)以后用效果好），模板不得漏刷脫模劑，每塊模板上個(gè)別地方如漏刷，累計(jì)的面積不大于30mm ×30，即900mm 2。4）施工應(yīng)注意的問(wèn)題（1）避免工程質(zhì)量通病模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。當(dāng)模板安裝完一邊，安另一邊時(shí)，嚴(yán)禁雜物落入模內(nèi)，在安內(nèi)墻時(shí)，在最下層適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物的窗口。固定模板上預(yù)埋管，預(yù)埋件必須牢固，位置準(zhǔn)確，安裝前清除鐵銹及油污。模板的拆除，應(yīng)在砼能保證其兩面及棱角不應(yīng)拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除，時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。模板拆除時(shí)，要慢拆，不得猛拆硬撬，亂摔

25、亂扔，拆除后的模板由人工慢慢轉(zhuǎn)移到地平面，堆碼好，清理干凈，刷脫模劑后再用。（2）安裝止水帶（板）應(yīng)注意施工縫的止水板用-4×400鋼板，表面應(yīng)干凈，搭接長(zhǎng)度不小于30mm ，采用雙面焊且要求嚴(yán)密，止水板埋入砼中的高度上下各1/2，即 各200mm 。橡膠止水帶，使用通長(zhǎng)的，接頭在中間，止水帶不得有裂紋無(wú)氣泡，止水帶安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與彎形縫垂直，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用釘子固定就位，止水帶邊緣的預(yù)留小孔應(yīng)與鋼筋拉結(jié)，以防移位。7.5砼工程1）材料要求（1）水泥選用C32.5普通硅酸鹽水泥，砂用中粗砂；石子為5-30mm 泵送砼石子，拌制砼用水應(yīng)是潔凈水

26、，不含有害物質(zhì)，技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合JGJ52-79和JGJ53-79、GB50204-92的規(guī)定。（2）外加劑 ：砼外加劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用外摻方式，砼泵送劑，緩凝劑、根據(jù)試配情況決定參量。UEA 型微膨脹劑摻量為水泥重的8-10%。2）操作要求（1）砼攪拌必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比單投料，按石子、砂子順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌30-60秒，加水后攪拌時(shí)間不少于120秒。雨季施工期間，砂石每天測(cè)定含水率，以便調(diào)整用水量。（2）砼的運(yùn)輸砼從攪拌機(jī)用溜槽送到輸送泵的位置，再泵送到砼澆灌位置。砼通過(guò)輸送管道之前，應(yīng)首先用水泥和水（1：1）配制成水泥漿通過(guò) 管道使其潤(rùn)滑。這部分水泥漿需排除。當(dāng)管道內(nèi)仍保留有一

27、定量的水泥漿時(shí)，第一拌砼輸進(jìn)管道后仍須同樣排除，直到輸出的砼達(dá)到泵送砼同樣的稠度。每天澆筑砼結(jié)束后，管道應(yīng)徹底清洗并保持管道清潔以待次日泵送。（3）砼的澆筑砼入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m ，超高時(shí)用150，L=2500帶料斗的下料筒下料，以保自由傾落高度。砼的振搗用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器，根據(jù)砼量及使用部位，確定振動(dòng)器的規(guī)格及數(shù)量，以達(dá)到表面泛漿無(wú)氣泡排出為度，插點(diǎn)間距不大于500mm ，防止漏振，墻體澆灌時(shí)，嚴(yán)格按分層澆筑（分層下料），分層振實(shí)（分層的厚度不應(yīng)大于300）的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層砼初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層砼，分層澆筑的長(zhǎng)度根據(jù)氣溫及砼的初凝而定。在澆灌地點(diǎn)制作抗壓

28、抗?jié)B砼試塊，試塊數(shù)量，每班至少各取一組，每100m 3時(shí)也取一組。養(yǎng)護(hù), 砼澆筑完畢終凝后，底板及墻板其表面噴灑或涂刷一層養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液噴灑后的有效期為30天左右，墻體常溫下澆筑3-5天后，將側(cè)模拆掉，先澆一遍水，待無(wú)明水、砼表面濕潤(rùn)時(shí)，再噴涂一層養(yǎng)護(hù)液，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）施工縫、變形縫、后澆帶施工措施：（1）施工縫:施工縫處用4厚，寬為400橡膠止水帶，埋入上下混凝土內(nèi)各1/2。施工縫新舊砼接槎處，在繼續(xù)澆筑前將其表面砼鑿毛，并清除浮漿和雜物， 使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤(rùn)，鋪一層30-50mm 厚，與墻體砼配合比相同的水泥砂漿，然后才能澆筑砼。（2）變形縫變形縫處同樣要加設(shè)橡膠止水帶

29、，并在止水帶兩側(cè)填瀝青麻絲，厚度為50，用聚硫密封膏封縫。（3）后澆帶后澆帶留設(shè)位置根據(jù)施工情況確定，后澆帶寬800-1200，兩側(cè)混凝土應(yīng)做好企口。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)待兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)期超過(guò)28天后方可進(jìn)行。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，并應(yīng)采用微膨脹混凝土，以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水砼必須密實(shí)，其抗?jié)B等級(jí)和抗壓強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。施工縫、變形縫、止水板、穿墻管件支撐鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。砼外觀檢查表面應(yīng)平整無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。7.6砌筑工程1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。

30、在砌筑位置放出墻身線。2）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 3）在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200。4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和豎向灰縫厚度不得大于12。5）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。7.7屋面工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用SBS 改性瀝青防水卷材。基層表面清理、修補(bǔ) 噴涂基層處理劑 節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理 定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封 清理、檢查、修整 保護(hù)層施工施工方法：熱熔法。其鋪貼時(shí)用火焰烘烤直接與基層粘貼。粘貼方法：滾鋪滿粘法。鋪貼時(shí)邊加熱烘烤邊滾動(dòng)卷材鋪貼。搭接縫施工，

31、所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密。搭接縫寬度長(zhǎng)短邊均不小于80mm 。特殊部位鋪貼要求：檐口處將鋪貼到檐口端頭卷材裁齊壓入凹槽內(nèi)，端頭用壓條固定，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)；水落口處周圍直徑500mm 范圍內(nèi)增做附加層，水落口杯與基層接觸處留寬20mm ，深20mm 的凹槽，嵌填密封材料。出屋面管道處應(yīng)加鋪兩層附加層，防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲扎緊，最后用密封材料密封。泛水處增做一層卷材附加層。7.8裝飾裝修工程 本工程總承包范圍內(nèi)裝飾裝修工程主要為普通墻面抹灰、地磚，木門(mén)、塑鋼窗、室內(nèi)吊頂、玻璃幕。1）抹灰工程基體表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，現(xiàn)澆砼表面太光的

32、要鑿毛，或用1：1水泥漿摻10%TG膠拉毛處理。表面的砂漿污垢、油漆等均應(yīng)先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)；門(mén)窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實(shí)。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平、垂線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線板線。抹灰工程應(yīng)分遍進(jìn)行，以使粘結(jié)牢固。如果一次抹得太厚，由于內(nèi)外收水快慢有不同，易產(chǎn)生開(kāi)裂，甚至起鼓脫落。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑，無(wú)砂眼，不得有錯(cuò)縫、缺楞掉角。2）樓地面工程本工程樓地面采用地磚地面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2小時(shí)以上，然后取出涼干，保

33、持濕潤(rùn)狀態(tài)。鋪貼前應(yīng)首先進(jìn)行基層處理，并做好結(jié)合層，在結(jié)合層上排磚，彈好分格線。地磚粘貼用聚合物水泥砂漿。磚縫應(yīng)對(duì)齊，縫隙應(yīng)均勻一致。粘貼應(yīng) 牢固、平整、無(wú)空鼓。3）門(mén)窗工程（1）塑鋼窗塑鋼窗安裝前必須在洞口邊彈出框線，使門(mén)窗橫平豎直，上下窗應(yīng)借助經(jīng)緯儀或墜線彈出控制，保證上下窗對(duì)齊。塑鋼窗框必須用塑料薄膜包封保護(hù)，防止施工過(guò)程中被污染和刮傷表面，門(mén)窗框與墻體形中構(gòu)件之間用瀝青麻絲類礦棉塞實(shí)，并在外口留58mm深的槽口，用玻璃膠密封嵌實(shí)，門(mén)窗安裝必須認(rèn)真校正，保證連接牢固，啟閉靈活；所有門(mén)窗玻璃應(yīng)在施工后期安裝，并隨時(shí)注意成品保護(hù)；同時(shí)各種配件必須數(shù)量齊全，使用方便。（2）木質(zhì)門(mén)用于木門(mén)的木材

34、必須經(jīng)干燥處理加工后方可使用；墻體砌筑時(shí)，門(mén)洞每邊預(yù)留不少于3塊木磚（木磚必須經(jīng)過(guò)防腐處理），埋設(shè)穩(wěn)固，位置正確；門(mén)窗安裝要注意底部與地坪的結(jié)合，且門(mén)框與墻體的所有接觸面均須認(rèn)真做好防腐處理；門(mén)扇安裝應(yīng)注意縫隙的大小，與地面的縫隙大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，同時(shí)應(yīng)保證啟閉靈活，配件齊全，使用方便。 4）玻璃幕工程玻璃幕墻近幾年發(fā)展比較快，玻璃幕墻施工控制的重點(diǎn)是原材料、預(yù)埋鐵件的位置與質(zhì)量、龍骨的定位與連接、玻璃的安裝等。施工時(shí)，注意以下幾點(diǎn)： （1） 幕墻的施工和安裝應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工和安裝。（2） 幕墻的主材及零配件到貨后，供應(yīng)提供名細(xì)表，所有主材及零配件均應(yīng)符合質(zhì)量要求，拒收不合格產(chǎn)品

35、，安裝過(guò)程中，零配件損壞時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)商補(bǔ)充配件。（3） 安裝工作包括供貨、運(yùn)輸、測(cè)量、放線、安裝、安全保護(hù)等完成交付使用的全過(guò)程。5 吊頂工程吊頂施工吊頂安裝工程的施工技術(shù)要點(diǎn)及操作方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：(1 吊頂龍骨在運(yùn)輸安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。罩面板應(yīng)按品種、規(guī)格分類存放，不得損壞板材的表面和邊角。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止受潮變形。(2 吊頂龍骨宜存放于地面平整、干燥、通風(fēng)處，并根據(jù)不同罩面板的性質(zhì)，分別采取措施，防止受潮變形。(3 根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線；彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5mm 。(4 吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)300

36、mm ，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。(5 次龍骨(中或小龍骨，下同 應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm 的次龍骨上。(6 邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在四周墻上。 (7 置面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏縫現(xiàn)象。(8 置面板不得有懸臂現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定。(9 吊頂施工過(guò)程中，土建與電氣設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)緊密配合，特別是預(yù)留孔洞、吊燈等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安全。7.9安裝工程7.9.1給排水系統(tǒng)安裝7.9.1.1給水系統(tǒng)（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工構(gòu)件預(yù)埋干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐（2）施工方法

37、預(yù)制加工預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注的尺寸預(yù)制加工。一般情況下采取就地加工，圖示幾何尺寸相同需成批加工時(shí)，必須仔細(xì)查看現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸。構(gòu)件預(yù)埋每層樓板需預(yù)留的孔洞及墻、柱、梁上需預(yù)埋的構(gòu)件由我安裝單位負(fù)責(zé)配合土建單位進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，在作業(yè)中，要進(jìn)一步對(duì)照有關(guān)圖紙專業(yè)圖紙， 核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，等確認(rèn)無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理和建設(shè)單位辦理簽證后，進(jìn)入下道工序。在砼澆筑過(guò)程中，安裝班組要派專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件位移或損壞。預(yù)留孔洞的大小見(jiàn)土建專業(yè)圖紙。（3）管道安裝生活給水系統(tǒng)的管道采用鍍

38、鋅鋼管、絲扣連接。安裝時(shí)從總進(jìn)水管開(kāi)始操作，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。管道穿墻時(shí)，一定先找準(zhǔn)位置，用金剛石薄壁鉆開(kāi)孔并按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。水平支架位置的確定和分配，先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段的長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定后，再用拉線方法確定管子中心線的位置，具體要求給水橫管以0.0020.005的坡度向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。

39、閥門(mén)的安裝，閥門(mén)安裝前，應(yīng)按工作壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，如仍有不合格的則逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于主干管上的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)注意閥門(mén)的安裝方向，絲扣閥門(mén)安裝時(shí)，用力要均勻，以防扭裂閥門(mén)。 管道試壓、沖洗，給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如仍有滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。試驗(yàn)步驟系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps ，穩(wěn)壓1

40、0分鐘，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。要將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲汛為合格。 管道沖洗管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。7.9.1.2排水系統(tǒng)（1）工藝流程 閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)（2）施工方法：預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置尺寸，制加工草圖。根據(jù) 草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰法擦拭干

41、凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹沾接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。管道粘接后靜置時(shí)間按當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度作如下要求：540 靜置時(shí)間至少30min515 靜置時(shí)間至少1h干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位。全部粘連后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70100mm 。干管安裝完后

42、應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮200mm ，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。首先清理 已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U 型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U 型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm ）。合適且即用自制U 型鋼抱卡緊固于伸

43、縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂粘接劑用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各項(xiàng)預(yù)留管口。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部

44、，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。 7.9.2鋼筋砼管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)采用平基法施工。施工順序?yàn)椋褐交０?安管 抹帶接口1） 管道基礎(chǔ)工程。管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，管基砼的標(biāo)號(hào)、配合比及寬度 、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑平基砼，減少地基擾動(dòng)的可能。應(yīng)嚴(yán)格控制平基頂面高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm 。平基砼終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）下管、安管下、安管采用機(jī)械施工、人工配合。

45、使用汽車起重機(jī)進(jìn)行下管。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行。起重機(jī)距溝邊至少1m ，保證槽壁不坍塌。平基砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa （C 5）以上時(shí)，方可直接下管。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線。將管子按設(shè)計(jì)高程和平面位置穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，注意嚴(yán)格控制管道的高程和平面位置。平面位置采用中心線和邊線控制，高程采用坡度板控制。溝槽成型后，在兩側(cè)槽壁上打控制樁，高程樁間距10m ，在高程樁上面設(shè)坡度板橫跨溝槽，坡度板在任何一點(diǎn)到槽底的垂直距離都相等。安管的對(duì)口間隙按10mm 控制，安管時(shí)應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口間隙，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。穩(wěn)管以達(dá)到管內(nèi)底高程偏差在±10 mm 之內(nèi)，中心線偏差不超過(guò)10mm ，相臨管

46、內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm 為合格。管子安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)灌筑砼管座。 3）管座砼澆筑管座砼澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對(duì)平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級(jí)砼中的軟灰，先行填搗密實(shí)，澆筑砼時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏；澆筑時(shí)同時(shí)進(jìn)入管內(nèi)配合勾捻內(nèi)縫。4）管道接口管道接口采用全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S222-30-10鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。抹帶接口的程序：澆筑管座砼 勾捻管座部分管內(nèi)縫管 抹帶勾捻管接口養(yǎng)護(hù)。7.9.3電氣安裝工程1）施工流程配合預(yù)留預(yù)埋電纜橋架安裝配管配線箱、柜安裝電纜敷設(shè)燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝系統(tǒng)調(diào)試2）主要施工方法（1）預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋必

47、須弄清建筑軸線和標(biāo)高，并繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯(cuò)，同時(shí)做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量檢查。依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過(guò)程中適時(shí)插入預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、 洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒內(nèi)23mm 絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。（2）管內(nèi)配線配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別；一般L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠相間線為保護(hù)線；敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在接線

48、盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm 2及以下為30m ，導(dǎo)線截面7095mm 2為20m ；銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接：接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測(cè)各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。（3）電纜橋架安裝橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過(guò)支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨度一般為1.52m ，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m 。電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。（4）電纜敷設(shè)施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象； 電

49、纜敷設(shè)前用1KV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M ，測(cè)試完畢，端頭密封好。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm 。（5）燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝所有燈具安裝前需進(jìn)行組裝、試亮工作；燈具安裝橫平豎直，安裝牢固、美觀；嵌入式燈具安裝前積極配合裝飾做好預(yù)留燈具安裝位置等工作；成排燈具先放線再安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)整，確保在同一直線上；開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高一致，安裝平整美觀。（6）防雷接地系統(tǒng)本建筑利用基礎(chǔ)底板做接地體，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)至少兩根主筋作防雷引下線，共

50、8組，該主筋須保持連續(xù)焊接，上端引出與避雷帶支架就近牢固焊接，下端與柱下基礎(chǔ)主筋（至少兩根）及連接扁鋼焊成電氣閉合回路。做引下線內(nèi)主筋引出等電位連接板，暗設(shè)墻內(nèi)距所在平面上0.5m ，采用200×40×4鋼板，做法參見(jiàn)86SD56619；各電氣設(shè)備金屬外殼、均需與連接板連接，連接中的銅導(dǎo)線不小于10mm 2，扁鋼不小于-25×4；引下線引出接地電阻測(cè)試板，距室外地上0.5m ，需暗設(shè)，并在距室外地下0.5m 處再引出接地連接板，若接地電阻值不夠時(shí)，再增打人工接地體； 在屋頂女兒墻上裝設(shè)避雷帶（10鍍鋅元鋼），水平敷設(shè)，預(yù)埋10鍍鋅元鋼支架，間距1.0m 、轉(zhuǎn)彎0.

51、5m ；10鍍鋅元鋼作避雷帶，暗敷在墊層內(nèi)，交叉處及端頭均需牢固焊接； 屋頂上凸出金屬構(gòu)件均需避雷帶連接；本系統(tǒng)接地電阻要求小于1；低壓電纜進(jìn)線處須作重復(fù)接地，與防雷接地連為一體；配電小間等電位接地板在各層距地0.5m 裝設(shè)。（7）配電系統(tǒng)調(diào)試配電系統(tǒng)調(diào)試按從分項(xiàng)到整體的順序進(jìn)行。先用臨時(shí)電按區(qū)、按層將配電箱（柜）、用電設(shè)備、用電器及線路分別調(diào)試正常；再用正式電由低壓開(kāi)關(guān)柜各配電箱各用電器逐級(jí)進(jìn)行送電，直至系統(tǒng)全部運(yùn)行正常，調(diào)試完畢。8、生物池施工要點(diǎn)8.1基礎(chǔ)工程1）施工縫與變形縫設(shè)置池壁水平施工縫留在池壁距底板上表面30cm 處，施工縫形式為企口縫。并設(shè)橡膠止水帶，止水帶采用熱接方式。底板

52、施工縫留設(shè)位置同設(shè)計(jì)圖紙中的變形縫位置。變形縫寬30mm ，中間放置橡膠止水帶，聚苯板堵縫，表面用聚硫密封膏封嚴(yán)抹平。2）模板工程 底板外側(cè)模板采用磚模，用MU10磚，M5水泥砂漿在墊層上砌成高700mm 的370厚磚墻。內(nèi)模高300mm ，直線部分采用300mm 寬鋼模，弧形部位采用2mm 厚300mm 寬鋼板按弧形壓制成弧形鋼模，用L40×4mm 角鋼加工成對(duì)應(yīng)半徑的邊框。鋼板與角鋼點(diǎn)焊成整體。3）鋼筋工程 墊保護(hù)層焊上層筋支撐馬凳用 綁墻壁鋼筋及上層筋，鋼筋綁扎好按彈好的墨線進(jìn)行，綁扎好底層筋后進(jìn)行綁上層筋，鋼筋應(yīng)逐根綁扎，不得脫扣、漏扣，下層鋼筋綁扎好后墊35mm 厚C20砼

53、墊塊，縱橫間600。4）砼工程砼配合比：配合比設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按泵送砼的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，塌落度10-15cm 以滿足其可泵性，由于底板施工正值夏季，天氣炎熱，為防止出現(xiàn)冷縫，砼中摻加FDN-500緩凝型高效減水劑和UEA-D 膨脹劑。澆筑：采用斜坡法澆筑，以一個(gè)坡度向前推進(jìn)，一次澆完，砼振搗采用插入式振動(dòng)器搗固，表面用2米長(zhǎng)刮杠粗平。砼表面平整控制：澆筑中，采用J2系列自動(dòng)水平激光水準(zhǔn)儀，隨時(shí)調(diào)整砼分布高度。砼振實(shí)后，找平壓光人員根據(jù)標(biāo)高先用2米刮杠粗平，再拉線進(jìn)行仔細(xì)找平，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證底板的平整度，表面應(yīng)壓漿收面，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再壓光一次，壓光中要認(rèn)真仔細(xì)，掌握壓光時(shí)間，夜間壓

54、光要有 充分照明。養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑12小時(shí)后開(kāi) 始，用塑料薄膜和草袋進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，由專人負(fù)責(zé)。 8.2池壁施工1）模板工程生物池直線部位池壁模板全部采用雙排48×3.5鋼管作為水平圍檁上疏下密，間距400- 500mm ，豎向背楞采用50mm ×100mm 木枋，間距300-350mm 。內(nèi)外側(cè)模板安放對(duì)拉螺栓連接。縱橫間距均為600 mm，對(duì)拉螺栓桿上設(shè)止水環(huán)。如圖 圓弧部位池壁模板采用特制600 mm ×1200mm 圓模板加固采用 8槽鋼分段壓制成對(duì)應(yīng)曲率的圓弧做套箍，每塊模板高設(shè)兩道。槽鋼每段間采用法蘭連接。里外側(cè)模對(duì)應(yīng)設(shè)置套箍，在

55、套箍面上鉆孔，穿對(duì)拉螺栓，螺栓桿上設(shè)止水環(huán)。如圖 2）鋼筋工程池壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用搭接，搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。為確保兩層鋼筋網(wǎng)片的間距，應(yīng)設(shè)置6拉結(jié)筋?？v橫間距均為 600mm ，梅花型布置。鋼筋與模板間采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。 3）砼工程砼配合比按泵送砼進(jìn)行設(shè)計(jì)，塌落度控制在12-15cm 。為防止池壁超縮出現(xiàn)裂縫和滿足施工要求不產(chǎn)生施工冷縫，砼中應(yīng)摻入高效緩凝減水劑和UEA-D 膨脹劑，砼澆筑使用兩臺(tái)輸送泵對(duì)稱布置順時(shí)外針澆筑。每層澆筑厚度40-50cm. 。砼緩凝時(shí)間應(yīng)比砼澆筑一圈所需時(shí)間長(zhǎng)1-2小時(shí)，確保不出現(xiàn)施工冷縫。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，逐次到頂。9、沉淀池施

56、工要點(diǎn)9.1底板砼施工（1）彈線：在砼墊層上彈出十字中心線，核對(duì)排污管，進(jìn)水管位置后，分別彈出基礎(chǔ)外圈線，池壁環(huán)槽杯口的里外弧線。（2）鋼筋綁扎：按加筋區(qū)域彈線布筋，再布弧線筋綁扎成整體。分別墊起，保護(hù)層=35，然后再布放射筋。與弧線筋綁扎成整體。（3）模板安放：杯槽模板采用木模，模板支設(shè)采用鋼筋馬凳和預(yù)埋角鋼作為支撐和固定。（4）澆筑砼底板施工時(shí)，可采用后澆帶將底板分成兩塊進(jìn)行施工。底板與杯槽整體澆筑，不留施工縫。杯槽底應(yīng)抹平壓光。9.2預(yù)制壁板制作（1）選用5厚鋼板加工成預(yù)制壁板外側(cè)面曲面模板。 （2）采用平臥預(yù)制，外側(cè)面曲面模板為底模，底模托架及壁槽側(cè)模為木模。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制預(yù)制劈板安裝序號(hào)，畫(huà)出大樣圖，保證預(yù)埋件準(zhǔn)確、平整及各種預(yù)留孔洞位置正確。9.3預(yù)制壁板安裝（1）預(yù)制板強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可吊裝，預(yù)埋吊環(huán)位置應(yīng)正確。 （2）吊裝前應(yīng)將壁板兩側(cè)砼鑿毛，并清理干凈，在杯槽底鋪設(shè)4厚橡膠板。（3）壁板接縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、S6采用干硬性細(xì)石混凝土，水灰比控制0.4-0.45，并摻加UEA 微膨脹劑，振搗要密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d 。9.4預(yù)應(yīng)力繞絲（1）預(yù)應(yīng)力繞絲施工