某公司廠(chǎng)外管線(xiàn)安裝工程施工設(shè)計(jì)方案教材

1、 目錄第1卷工程概況2第2卷施工部署2第3卷施工準(zhǔn)備工作3第4卷管道工程施工方法3第5卷質(zhì)量保證措施3第6卷施工技術(shù)保證措施3第7卷保證工期措施3第8卷雨季施工措施3第9卷安全消防保證措施3第10卷降低造價(jià)措施與合理化建議3第11卷文明施工措施3第12卷服務(wù)承諾3第13卷主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量3第14卷施工總進(jìn)度計(jì)劃3工程概況1.1 工程概況60 萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠(chǎng)外管線(xiàn)安裝工程施工項(xiàng)目，包括5條工藝管線(xiàn)和2 條蒸汽管線(xiàn)，是由中國(guó)石油某化學(xué)工業(yè)公司工程公司設(shè)計(jì)的，是某石化60 萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程外圍設(shè)施某公司廠(chǎng)外管線(xiàn)施工圖設(shè)計(jì)的一部分，其主要任務(wù)是給某石化60 萬(wàn)噸/年乙

2、烯裝置輸送所需的部分蒸汽。工藝管線(xiàn)管徑DN250，小管徑DN125，2 條蒸汽管線(xiàn)中管徑DN273×12 材質(zhì)為1 5GrMoG，其余5 條管材質(zhì)為20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管。以上7 條管線(xiàn)共長(zhǎng)約7 干余米(估計(jì))，它們都在原工廠(chǎng)舊管架上布置安裝、安裝標(biāo)高都在4 米以上。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙，施工單位只能作為一個(gè)依據(jù)參照?qǐng)D上說(shuō)明，參數(shù)、材料表結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管架、管道支架再細(xì)化地填加或者拆除支架。讓管架能更好、合理地按坡度要求布置。為以后管線(xiàn)的安裝創(chuàng)造有利的條件。安裝中我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡可能地再地面進(jìn)行管段的最大能力組裝焊接。用吊車(chē)逐次逐段地吊裝就位。管架上用3 噸、2 噸倒鏈若干個(gè)進(jìn)行對(duì)口

3、，最后達(dá)到整個(gè)管線(xiàn)的貫通。本方案不在對(duì)20#鋼焊接進(jìn)行敘述，因它焊接性良好、一般焊接前不預(yù)熱、焊后不進(jìn)行熱處理。對(duì)于它的安裝可參照一般管道安裝的常識(shí)和規(guī)就可以。1.2 編制依據(jù)在各個(gè)分項(xiàng)工程中，投標(biāo)人始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國(guó)家、行業(yè)與地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)與規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)有：一）、國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)與行業(yè)有關(guān)規(guī)定。二）、國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)有關(guān)規(guī)定：1、工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GBJ12698）2、工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB5023597）3、石油化工工程

4、鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)（SHJ52091）4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)（GB5023698）5、電力建設(shè)施工與驗(yàn)收規(guī)火力發(fā)電廠(chǎng)管道篇（DL500792）6、電力建設(shè)施工與驗(yàn)收規(guī)管道篇（DL501394）7、鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG205922063594）8、其他有關(guān)國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉與的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1 指導(dǎo)方針我公司是具有國(guó)家一級(jí)的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備的專(zhuān)業(yè)性

5、建筑安裝隊(duì)伍，積累了大量的安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保本安裝項(xiàng)目工程如期竣工，我公司組建項(xiàng)目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工場(chǎng)地，制作好各種專(zhuān)用工具，迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭誠(chéng)配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動(dòng)力，在保質(zhì)保量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。該工程為60 萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠(chǎng)外管線(xiàn)安裝工程施工項(xiàng)目，其施工質(zhì)量

6、、施工進(jìn)度、場(chǎng)容場(chǎng)貌以與生態(tài)環(huán)境保護(hù)等，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以?xún)?yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿(mǎn)意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢(shì)，如用建造過(guò)類(lèi)似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三、以科學(xué)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。2.2 質(zhì)量與工期目標(biāo)2.2.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方要求和針對(duì)工程的具體情況對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格

7、。我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門(mén)與項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工。2.2.2工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：61 天。2.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.3.1工期指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任務(wù)。2.3.2質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)

8、PDCA 循環(huán)(見(jiàn)圖)。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在60%以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。說(shuō)明： P計(jì)劃階段D實(shí)施階段C檢驗(yàn)階段A處理階段 PDCA循環(huán) 2.3.3勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為12 萬(wàn)元/每人。2.3.4安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作，做到無(wú)工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10左右。1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3。2、創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。3、爭(zhēng)創(chuàng)“三優(yōu)一文明”工地。2.3.5機(jī)械設(shè)備完好率

9、和利用率積極做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成作 業(yè) 班 組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員材料員安全員機(jī)械員預(yù)核算員項(xiàng)目會(huì)計(jì)質(zhì)量員試驗(yàn)員2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)2.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介見(jiàn)商務(wù)標(biāo)。2.4.3項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全與成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪(fǎng)

10、保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制與分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢與交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育與班前安全活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全與成本。3、負(fù)責(zé)

11、與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪(fǎng)保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制與分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢與交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育與班前安全活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法

12、，徹底杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作單中簽注質(zhì)量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開(kāi)出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過(guò)程施工認(rèn)真做好記錄。安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作，以JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開(kāi)出停工令與安全整改通知單，發(fā)現(xiàn)隱患與時(shí)排管理。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理。預(yù)算員1、嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。2、根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析

13、，給施工提供準(zhǔn)確用料計(jì)劃。3、做好得終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對(duì)整個(gè)施工過(guò)程中發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。機(jī)械員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的管理。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、與時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。試驗(yàn)員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、配合施工員做好砼施工日志。材料員2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是保證工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)的保證前提。施工準(zhǔn)備，是施工過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為此，我公司對(duì)本工程施工準(zhǔn)備做如下安排。3.1 施

14、工前期主要準(zhǔn)備工作1、工程一旦中標(biāo)以后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人主持招開(kāi)施工管理人員會(huì)議，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部件產(chǎn)特殊施工過(guò)程。2、組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員部進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對(duì)性施工方案，主要分部分項(xiàng)施工方案（含季節(jié)性施工方案），確定施工部署與施工段的劃分。4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃。5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方案。6、組織施工圖預(yù)算的編制。7、根據(jù)施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動(dòng)力、機(jī)具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計(jì)的總原則下，編制分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。9、建立各類(lèi)管理記錄檔案。10、做好圖紙會(huì)審工作。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

15、1、組織場(chǎng)地平整，三通一平，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和保衛(wèi)門(mén)衛(wèi)工作安排。（1）、要求建設(shè)單位提供工地管線(xiàn)、電纜、地下障礙物等位置，影響施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，場(chǎng)地按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行平整。（2）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場(chǎng)。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃搭建各類(lèi)臨時(shí)建筑和機(jī)具設(shè)備棚，搭建各類(lèi)生產(chǎn)、生活設(shè)施。在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱(chēng)、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。3、綠化地帶的建設(shè)，水沖式廁所符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食堂的建立。4、進(jìn)行測(cè)量定位、線(xiàn)和標(biāo)高的引入，做好軸線(xiàn)控制樁和標(biāo)高（可在永久建筑物上標(biāo)定）的保護(hù)。3.3 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備1、按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇公司

16、批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。2、簽訂勞務(wù)分承包合同，明確施工容、工期、質(zhì)量與施工安全和獎(jiǎng)罰條例。3、組織勞務(wù)分承包方進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。3.4 施工機(jī)械的準(zhǔn)備1、組織中、小型機(jī)械和所需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2、做好各類(lèi)機(jī)械的就位、通電、試車(chē)工作。3、做好各類(lèi)機(jī)械的維修保養(yǎng)工作與附屬設(shè)施的完善。4、建立各類(lèi)機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)與履歷。3.5 工程材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。2、評(píng)價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時(shí)組織前期施工需用物資的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場(chǎng)工作。

17、4、建立各類(lèi)物資進(jìn)場(chǎng)記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評(píng)定工作。管道工程施工方法根據(jù)施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，所以焊條釆用熱307 焊條或按新牌號(hào)E5503B2。由于珠光體耐熱鋼含碳與合金元素較多，焊縫與熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當(dāng)焊件剛性較大與接頭應(yīng)力大時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理過(guò)程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。所以管道焊接時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。4.1 管道安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1、管架上重新設(shè)計(jì)的支架、標(biāo)高都已準(zhǔn)確無(wú)誤、并已得到甲乙雙方認(rèn)可。2、與管道有關(guān)的土建砼基礎(chǔ)已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)。3、各種工具：包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、

18、綜繩、焊工工具等。4、管子、管件、閥門(mén)等，部已清理干凈，無(wú)雜物。5、各種管材、閥門(mén)、管件的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證都己索取到手，并己得到認(rèn)可，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6、動(dòng)火的火票已辦理完畢；7、管子沒(méi)有很明顯的死彎，不直度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，若不直要進(jìn)行校直。8、15CrMo 管與相應(yīng)配件在安裝前，用光譜檢測(cè)儀確認(rèn)其材質(zhì)，檢測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求。4.2 管道安裝4.2.1蒸汽管道安裝的坡度要求如下：坡度一般為0.003，但不得小于0.002；4.2.2排氣點(diǎn)應(yīng)放置:在管網(wǎng)中的高位點(diǎn)。一般排氣閥門(mén)直徑值選用1525mm。4.2.3管道變向角度測(cè)定:管道在敷設(shè)時(shí)，常遇到不同角

19、度的變向，鋼管如不受配件的限制，安裝時(shí)就需對(duì)變向的任意角測(cè)定后才能預(yù)制出合適的管件。測(cè)定方法可將兩根不同方向管道，取其中心，用線(xiàn)繩拉直，相交于A點(diǎn)(見(jiàn)下圖)，以A點(diǎn)為中心向兩邊量出等距離長(zhǎng)度Aa，Ab，用尺量出ab點(diǎn)的長(zhǎng)度并作好記錄。在畫(huà)樣板的厚紙板上，畫(huà)出一條直線(xiàn)，其長(zhǎng)度為ab，a、b兩點(diǎn)分別作圓心， ab、bA為半徑，畫(huà)弧相交了A點(diǎn)， aAb就是實(shí)際角度?？捎眉?xì)鋼筋作出樣板，按樣板煨制加工。當(dāng)管道遇到高差時(shí)，常采用燈叉彎進(jìn)行連接。測(cè)定燈叉彎角度和斜邊長(zhǎng)，是用線(xiàn)繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出變坡兩點(diǎn)的水平長(zhǎng)度ab 與下面管子的管皮高度bc(見(jiàn)上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄。在樣

20、板紙板上面出一直角，兩邊分別為ab 與bc，連接ac 點(diǎn)，bac是燈叉彎的角度。ac 是斜邊長(zhǎng)度。按此圖即可煨制燈叉彎，但要注意選用彎曲半徑。施工過(guò)程中未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算與確認(rèn)不得改變管道高程、坡度與折角。4.2.4管道的吊裝1、吊裝前對(duì)組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60 度。2、組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進(jìn)行溜尾。3、當(dāng)組裝好的管子吊到預(yù)定標(biāo)高后在管架上可用小倒鏈進(jìn)行水平位移。4、吊裝指揮和吊車(chē)司機(jī)在吊裝前事先要進(jìn)行溝通，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、起動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動(dòng)作。5、吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須用標(biāo)志明顯的紅色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。6、吊裝指揮人員要穿標(biāo)

21、志性馬夾，以示吊車(chē)司機(jī)辨認(rèn)。7、上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。8、管架上應(yīng)有腳手板進(jìn)行鋪墊。9、嚴(yán)禁從高處拋擲任何物件，包括手錘、扳手等。10、有可能的話(huà)吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。4.3 管道支、吊、托架安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）、按支、吊架種類(lèi)、型號(hào)分開(kāi)堆放；（2）、依施工圖確定各類(lèi)支、吊架的安裝位置；（3）、檢查安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，包括預(yù)埋件的位置、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或其它構(gòu)筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量，修理、更換不合格品。2、安裝（1）、安裝管道時(shí)應(yīng)與時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管子。（2）、無(wú)熱位移的管道的吊桿應(yīng)垂

22、直安裝；有熱位移的管道的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方即按位移值的12 偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿。（3）、固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定；（4）、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按下式計(jì)算：Ha=Hg±h式中：Ha安裝高度（mm）Hg工作高度（mm）h彈簧位移量（mm）；規(guī)定位移向下為“+”。并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（

23、6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁與大口徑管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用支架，不得以管道承重；（8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；（9）、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架；（10）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置；（11）、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)與時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整；A、活動(dòng)支架的位移芳向、位移值與導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應(yīng)牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合

24、適。（12）、滾動(dòng)支架的滾柱位置應(yīng)偏向位移相反的一側(cè)，當(dāng)補(bǔ)償器冷拉后滾柱偏置量按下式計(jì)算：l=La（t1t）/2式中：l滾柱安裝中心到支架中心的偏置量（mm）L管道由固定支架到本滾動(dòng)支架的長(zhǎng)度（m）a管道的線(xiàn)脹系數(shù)（mm/m·）t1介質(zhì)最高溫度（）；t安裝時(shí)的環(huán)境溫度（）。（13）、大直徑管道的管托安裝時(shí)，只把螺栓戴好而不擰緊，待管道中心找正后再擰緊。支架安裝時(shí)，其中心線(xiàn)偏差必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的允差之。（14）、焊接活動(dòng)支架：不同管徑的活動(dòng)支架間距按下表確定?；顒?dòng)支架間距表管徑(mm)255075100125150200250300350400450500600支架間距(m)2344.55

25、6788.5999.510104.4 15CrMo 管道焊接、探傷4.4.1管道焊接1、坡口清理坡口釆用機(jī)械加工。管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、挫刀對(duì)坡口表面與其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺與油、漆、銹等污物，清理圍應(yīng)10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)與時(shí)完成焊接工作。2、坡口型式此次焊接釆用V 型坡口，坡口應(yīng)按遵循下表的型式。項(xiàng)次厚度（T、mm）坡口名稱(chēng)坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度1926V 型坡口3365°3、組對(duì)與固定（1）、組對(duì)宜采用螺栓連接的專(zhuān)用組對(duì)器（管外徑273mm 者采用口組對(duì)器；管外徑273mm 者，采用外口組對(duì)器）。（2

26、）、如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝與焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。（3）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。（4）、經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，其平直度偏差不得超過(guò)lmmm，全長(zhǎng)最大偏差不得超過(guò)10mm。（5）、禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來(lái)減少錯(cuò)邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來(lái)縮小對(duì)口間隙。4、點(diǎn)固焊（1）、點(diǎn)固焊的場(chǎng)地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。（2）、點(diǎn)固焊的工藝與焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致。（3）、點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度為1015mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm，且不超過(guò)管壁厚度的25。（4）、點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm 為宜

27、，且每個(gè)焊口不得少于三處。（5）、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。B、定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。C、在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可旋焊。D、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材一樣或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2）、焊縫距

28、離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。（4）、不宜在管道焊縫與其邊緣上開(kāi)孔。6、焊條選用與管理1、焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為15CrMo，我們選用熱307 焊條進(jìn)行焊接。2、焊條入庫(kù)驗(yàn)收：焊條入庫(kù)應(yīng)驗(yàn)收以下幾方面容。（1）、每包焊條的包裝外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號(hào)；B、焊條牌號(hào)、直徑和長(zhǎng)度；C、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)與日期；D、適用電流極性；E、容許的最大與最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)；G、制造廠(chǎng)名。（2）、包裝箱外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊

29、條型號(hào)；B、焊條牌號(hào)、直徑與長(zhǎng)度；C、焊條凈重或根數(shù)；D、制造廠(chǎng)名。（3）、焊條說(shuō)明書(shū)容：A、焊條型號(hào)、牌號(hào)與規(guī)格(直徑和長(zhǎng)度)和包裝數(shù)量；B、藥皮類(lèi)型；C、熔敷金屬的化學(xué)成分；D、熔敷金屬與對(duì)接接頭的各項(xiàng)性能(機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能與其它性能)；E、焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、簡(jiǎn)明焊接工藝規(guī)，如焊接電源種類(lèi)和極性，不同直徑焊條在不同位置焊接的建議電源圍，預(yù)熱和焊后熱處理的必要性和條件；I、其它需要說(shuō)明事項(xiàng)；J、制造廠(chǎng)名和地址。（4）、焊條質(zhì)量保證書(shū)容：A、焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；B、批號(hào)、數(shù)量與生產(chǎn)日期；C

30、、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果；D、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；E、制造廠(chǎng)名和地址；F、制造廠(chǎng)技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)與檢驗(yàn)人員簽章。3、焊條的貯存和保管（1）、分包包裝應(yīng)密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉(cāng)庫(kù)中至少一年不受潮、變質(zhì)報(bào)廢。（2）、必須在干燥、通風(fēng)良好的室倉(cāng)庫(kù)中存放。庫(kù)房不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室應(yīng)保持整潔。（3）、焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm；應(yīng)在庫(kù)房放置去濕器或在架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。（4）、特制焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條；特種焊條應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù)。（5）、焊條貯

31、存庫(kù)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。室溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度不超過(guò)60%。（6）、焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)置焊材管理員負(fù)責(zé)焊材的烘干、保管、發(fā)放和回收。4、焊條的記錄（1）、焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放；每垛應(yīng)明確標(biāo)注。記錄在冊(cè)。（2）、確認(rèn)不合格的焊條應(yīng)做特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫(kù)或不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。（3）、焊工領(lǐng)取應(yīng)作詳細(xì)記錄，并確保當(dāng)天取的焊條當(dāng)天使用完畢。5、焊條的發(fā)放使用（1）、焊條在供應(yīng)給使用單位后，至少在6 個(gè)月之可保證使用。入庫(kù)的焊條應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。（2）、對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿(mǎn)足要求時(shí)，方可入庫(kù)；否則，應(yīng)作出降級(jí)

32、使用或報(bào)廢的處理決定，并嚴(yán)格控制去向。（3）、一般焊條一次出庫(kù)量不能超過(guò)二天的用量；已經(jīng)出庫(kù)的焊條，焊工必須保管好。（4）、對(duì)于存放期限超過(guò)焊材質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)推薦的期限、酸性焊材與防潮包裝密封良好的低氫型焊材已超過(guò)兩年、石墨型焊材與其它焊材已超過(guò)一年的焊材，在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行外觀與工藝性能試驗(yàn)；但對(duì)焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。符合要求時(shí)方可發(fā)放。（5）、焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊材管理員對(duì)焊材的烘干、保溫、發(fā)放與回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊材使用的可追溯性。6、焊條的烘干焊條使用前應(yīng)按焊材制造廠(chǎng)提供的烘干規(guī)進(jìn)行烘干，一般酸性焊條視受潮情況

33、在75150烘干12 小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350400烘干12 小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100150箱(筒)，隨用隨??；使用時(shí)注意保持干燥。低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，烘干溫度在350以上的重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次；烘干焊條時(shí)禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐，或從高溫爐中突然取出冷卻(爐溫降到200以下，方能從爐中取出)；焊條烘干時(shí)應(yīng)做記錄(牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時(shí)間等項(xiàng)容)；焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層一般13 層焊條；露天操作或隔夜時(shí)，必須妥善保管，不容許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干。烘干與清理焊材的場(chǎng)所應(yīng)具備合

34、適的烘干、保溫設(shè)施與清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制與顯示裝置。7、焊條的回收焊接工作結(jié)束后，剩余焊材的回收應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：（1）、標(biāo)記清楚；（2）、整潔、無(wú)污染。7、焊接工藝措施（1）、焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施(例如預(yù)熱、搭棚、加熱)保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。（3）、為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。（4）、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。（5）、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)

35、應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（6）、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（7）、焊接過(guò)程中，保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。（8）、焊接過(guò)程應(yīng)避免中斷，盡可能一次焊完。（9）、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（10）、對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。（11）、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（

36、12）、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接與熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。（14）、耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的圍，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（15）、管道焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管與管件的焊接宜釆用氬氣保護(hù)焊打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣與熔合性飛濺等缺陷。不得有漏焊、欠焊

37、。4.4.2焊縫探傷1、X 射線(xiàn)防護(hù)（1）、X 射線(xiàn)對(duì)人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線(xiàn)的直接照射和散射線(xiàn)的影響。（2）、從事射線(xiàn)檢測(cè)的人員應(yīng)備有劑量?jī)x或其它劑量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境的射線(xiàn)照射量和個(gè)人受到的累計(jì)劑量。（3）、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線(xiàn)，安全線(xiàn)設(shè)在射線(xiàn)透照方向40m 處。安全線(xiàn)上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。（4）、檢測(cè)人員每年允許接受的最大射線(xiàn)照射劑量為5×102Sv。非檢測(cè)人員每軍允許接受的最大劑量為5×103Sv。（5）、為減少散射線(xiàn)的影響，應(yīng)釆用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通?？稍赬 射線(xiàn)管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或遮光板。為避免從其它工

38、件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線(xiàn)，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約14mm。2、探傷要求（1）、管道手工焊縫須用超聲波100%探傷，超聲波探傷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析（GB/T11345）的規(guī)定，級(jí)為合格。（2）、超聲波探傷部位應(yīng)用射線(xiàn)探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T3323）規(guī)定級(jí)為合格。（3）、個(gè)別管道焊縫具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。4.5 焊前預(yù)熱與焊后熱處理4.5.1焊前預(yù)熱1、進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊

39、接方法與使用條件等因素綜合確定。2、本工程管道焊接焊前預(yù)熱溫度為200250。3、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度圍。4、焊前預(yù)熱的加熱圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍。5、焊前預(yù)熱過(guò)程中，焊件外壁溫度應(yīng)均勻。6、焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。7、當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低50。8、焊前預(yù)熱溫度用溫度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底與兩側(cè)三點(diǎn)，且分別相隔120°的位置上。當(dāng)三點(diǎn)溫度都達(dá)到預(yù)熱溫度200250之間時(shí)，方可進(jìn)行焊接。4.5.

40、2焊后熱處理焊后回火溫度為650700，焊后熱處理的加熱圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。1、一般要求：（1）、依據(jù)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)(如電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程SY/T408395、GB5023597、GB5023698)以與熱處理委托書(shū)制定熱處理工藝(工藝卡、施工方案)，并經(jīng)熱處理工藝責(zé)任工程師審核。（2）、熱處理工藝卡容有：熱處理類(lèi)別、技術(shù)要求、工藝要求、檢查要求、熱處理工藝過(guò)程參數(shù)、熱處理加熱方式與保溫結(jié)構(gòu)與設(shè)備等。（3）、凡首次使用的新材料，或?yàn)闈M(mǎn)足零配件機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熱處理，或首次采用新的熱處理設(shè)備、工藝與材料時(shí)，在熱處理之前應(yīng)先進(jìn)行工藝驗(yàn)證，

41、并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。（4）、熱處理人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實(shí)可靠地做好記錄。記錄容有：工件名稱(chēng)、材質(zhì)、厚度(規(guī)格)、部位編號(hào)、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操作人員與日期。（5）、質(zhì)量檢查員根據(jù)施工方案、檢查計(jì)劃?rùn)z查熱處理的準(zhǔn)備工作(控制、檢測(cè)儀表的校檢，溫度控制設(shè)備的選用，電加熱器的選用，隔熱、保溫的結(jié)構(gòu)和材料的選擇和設(shè)置，接地是否良好，電源是否滿(mǎn)足要求等)，溫度控制是否符合工藝要求，處理效果(如硬度)如何等。（6）、交工資料有工藝卡、熱處理委托書(shū)、自動(dòng)記錄曲線(xiàn)、硬度檢測(cè)報(bào)告、處理結(jié)果意見(jiàn)(合格、不合格或重新處理與其結(jié)果)。2、熱處理方法選用：用電熱法進(jìn)行熱處理。（1）、熱處理的目的是為了降低或

42、消除焊后焊縫的殘余應(yīng)力，防止焊接區(qū)裂紋和應(yīng)力腐蝕；（2）、熱處理前應(yīng)具備的條件：A、完成全部焊接工作；B、焊縫必須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格；C、對(duì)管道經(jīng)總體檢查合格；D、無(wú)大風(fēng)和雨雪天氣，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁他人作業(yè)；E、電源、電加熱器、控制設(shè)備(熱電偶、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)、溫控電腦)配套完好，各種儀表(含硬度測(cè)定儀、溫度檢測(cè)儀)除按規(guī)定校驗(yàn)合格外，還應(yīng)進(jìn)行年檢。（3）、熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)可做應(yīng)力測(cè)定試驗(yàn)。硬度檢測(cè)不合格時(shí)應(yīng)重新處理，但重復(fù)處理次數(shù)不得超過(guò)三次。3、溫控設(shè)備的選用（1）、熱處理自動(dòng)控制宜選用一臺(tái)大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的控制設(shè)備。若無(wú)法滿(mǎn)足功率要求時(shí)，可采用手動(dòng)補(bǔ)償，但補(bǔ)償功率不得大

43、于總功率的30；（2）、控制設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)大于等于所計(jì)算的電熱總功率；（3）、在無(wú)條件使用可編程控制設(shè)備時(shí)，可使用電單元組合自動(dòng)化儀表進(jìn)行控制；（4）、熱電偶的分度應(yīng)與二次儀表相符合；（5）、熱電偶應(yīng)選用mm 直徑以下鎧裝式，使用可編程控制設(shè)備時(shí)，應(yīng)選用鎧裝熱電偶。（6）、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)材料應(yīng)與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程控制設(shè)備時(shí)，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)宜選用屏蔽式補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)；（7）、溫度記錄儀的點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足工件測(cè)溫點(diǎn)數(shù)。4、電加熱器選用（1）、電加熱器功率計(jì)算如下：A、加熱管道組成件所需功率：Q1=G·C·T（w）式中：G管道組成件質(zhì)量（g）C管道組成件材料比熱（J/g·）T升

44、溫速度(（/s）B、保溫層散熱損失所需的功率：Q2=（T1T0）/（S1/1+S2/2+0.052）×F（w）式中 T1熱處理溫度（）T0環(huán)境溫度（）S1管道壁厚（rn）S2保溫隔熱厚度（rn）F保溫隔熱面積（rn2）1管材導(dǎo)熱系數(shù)，平均值取43.6w/（m·）2保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，取平均值0.064w/（rn·）C、保溫層蓄熱所需的功率：Q3=104V··C·（T2T0）式中V保溫體積（cm3）保溫材料密度，取平均值0.16g/cm3C保溫材料比熱，取0.84J/（g·）T2保溫層、外壁的平均溫度（），取T2=（T1+70）/

45、2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1·C·T式中 G1工、夾具質(zhì)量（g）C工、夾具材料比熱，取平均值0.61J/（g·）T升溫速度（/s）E、所需的總功率：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4）式中 K考慮實(shí)際電源電壓波動(dòng)和個(gè)別加熱器損壞的富裕系數(shù)，一般取1.051.08。（2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器；彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器。（3）、管道用履帶式電加熱器的長(zhǎng)度L=Dw·+20（mm）Dw管道外徑（mm）加熱寬度：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。5、隔熱保溫施工（1）、隔熱材料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25m

46、m；（2）、保溫材料宜選用白金玻璃布襯普通硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；（3）、隔熱保溫寬度應(yīng)為電加熱器寬度加上兩側(cè)各150mm；（4）、捆扎隔熱保溫材料時(shí)，應(yīng)先用鐵絲嚴(yán)實(shí)捆扎隔熱層，然后捆扎保溫層。6、電源（1）、應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)供電的要求，容量應(yīng)滿(mǎn)足應(yīng)力消除的最大容量，導(dǎo)線(xiàn)截面積應(yīng)滿(mǎn)足電流量要求；（2）、應(yīng)選380220V 三相四線(xiàn)制電源。接線(xiàn)端電壓應(yīng)不低于380V。微電腦控制設(shè)備、微電腦電源應(yīng)使用UPS 電源。7、接地（1）、微電腦控制設(shè)備的工作接地電阻應(yīng)不大于4，且應(yīng)單獨(dú)接地，控制設(shè)備保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10；（2）、被處理工件的保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10，接地引線(xiàn)宜采用直徑不小于10mm

47、 的銅線(xiàn)；（3）、電加熱器布置完后應(yīng)對(duì)其用500V 兆歐表進(jìn)行對(duì)地或工件的絕緣測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，各電加熱器之間的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。8、溫度控制（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)文件或焊接工藝評(píng)定或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）、升、降、恒溫控制中溫度允許偏差為±25；（3）、400以下可自然升溫。當(dāng)溫度升至400以上時(shí)，加熱速率不大于(205×25/)/11，且不得大于330/h；（4）、恒溫時(shí)間為每25mm 壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)低于65；（5）、恒溫后的冷卻速率不大于(260×25/ )/h，且不得大于260/h，400

48、以下可自然冷卻。9、操作要求（1）、控制設(shè)備的電腦程序應(yīng)按消應(yīng)處理工藝曲線(xiàn)編程，并調(diào)定各路輸出電流、電壓值；（2）、記錄儀表使用前，應(yīng)調(diào)整好零度基線(xiàn)；（3）、管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底與兩側(cè)三點(diǎn)，且分別相隔120°的位置上；（4）、熱電偶在安裝前應(yīng)做測(cè)試鑒定，不合格者不得安裝，其在工件上的固定不得使用捆扎方法，應(yīng)采用焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM(jìn)行固定；固定鋼卡片時(shí)應(yīng)使用點(diǎn)焊，消應(yīng)處理完后取下。熱電偶接線(xiàn)端接線(xiàn)間距應(yīng)大于5mm，熱電偶冷端和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)與熱源隔開(kāi)；（5）、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)時(shí)與電源線(xiàn)凈距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)接觸良好；（6）、加熱器和測(cè)溫?zé)犭娕纪瑐?cè)安裝時(shí)，應(yīng)先安裝好測(cè)溫

49、熱電偶，并采用鋼帶或8 號(hào)鐵絲嚴(yán)實(shí)牢固捆扎，使加熱器中心對(duì)準(zhǔn)焊縫；（7）、如采用熱法時(shí)，固定框架式熱元件的鋼結(jié)構(gòu)支架剛度應(yīng)滿(mǎn)足受熱后不變形的要求。10、質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測(cè)儀器進(jìn)行硬度檢測(cè)；用x射線(xiàn)應(yīng)力測(cè)試儀或采用其它有效措施進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試；（2）、硬度檢查應(yīng)符合下列要求：A、檢查部位：DN600mm的管道的頂、底、側(cè)三個(gè)部位DN600mm的管道可只檢查底或側(cè)一個(gè)部位。B、檢查數(shù)量：每個(gè)檢查部位應(yīng)不少于3 點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。C、焊縫與熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過(guò)母材硬度的1.2 倍；合金鋼不應(yīng)超過(guò)母材的1.25 倍；具體的說(shuō)，熱處理后焊縫硬

50、度值一般不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且不得超過(guò)以下規(guī)定：合金總含量小于3%：HB270；合金總含量為3%10%：HB300；合金總含量大于10%：HB350。11、交工資料包括：（1）、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（2）、自動(dòng)記錄曲線(xiàn)復(fù)印件；（3）、硬度檢測(cè)報(bào)告。4.6 管道試壓、清洗4.6.1管道試壓1、試壓前準(zhǔn)備工作（1）、組織有關(guān)人員檢查確認(rèn)本管線(xiàn)已按設(shè)計(jì)要求完成安裝。（2）、管道支、吊、托架（座）都已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查合格。（3）、管道超聲波探傷、X 射線(xiàn)探傷、熱處理檢測(cè)，均已按要求完成，并有相應(yīng)報(bào)告。（4）、試壓前應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門(mén)人員共同進(jìn)行，試壓合格后與時(shí)填寫(xiě)試壓記錄并簽字確認(rèn)。（

51、5）、裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于兩只，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不小于100mm，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍。（6）、應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。（7）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為2070。（8）、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；2、試壓計(jì)劃(方案)試壓時(shí)要制定試壓方案，主要容如下：（1）、預(yù)計(jì)設(shè)施整個(gè)壽命中會(huì)遇到的最高操作壓力、最大充裝容積以與最低試壓時(shí)間；（2）、試壓管段管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級(jí)，所有閥門(mén)、設(shè)備、排氣口以與其它承受試驗(yàn)壓力的連接件的位置；試壓介質(zhì)排放的位置和要求；（3）、預(yù)計(jì)的試壓介質(zhì)、大

52、氣和地面的溫度以與試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；（4）、試壓介質(zhì)的初始源與補(bǔ)充源以與防腐或其它處理要求，清理和充裝管線(xiàn)的方法；埋地管線(xiàn)的試壓管段應(yīng)在回填后升壓：（5）、試驗(yàn)管段升壓方法(介質(zhì)注入點(diǎn)的位置，Ps(min)和Ps(max)；在管線(xiàn)充水前和最終排放前為保證水質(zhì)的取樣規(guī)定；（6）、隔離試壓管段的方法(裝盲板、拆閥門(mén)處)；（7）、斷面和線(xiàn)路走向圖；（8）、試壓人員的職責(zé)、安全保護(hù)措施和步驟；（9）、環(huán)保、安全措施與處理故障的計(jì)劃；（10）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、管道試壓升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于70kpa，同時(shí)能

53、將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來(lái)。壓力和溫度記錄裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)貢r(shí)間設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓過(guò)程中，管子所有接頭處應(yīng)定期進(jìn)行泄漏檢查；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)與時(shí)停泵，同時(shí)檢查所有的閥門(mén)與管線(xiàn)的連接處是否泄漏，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力是否保持，溫度是否穩(wěn)定；檢驗(yàn)完后應(yīng)斷開(kāi)注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開(kāi)始計(jì)算試壓周期。應(yīng)與時(shí)(每隔1h)記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細(xì)記錄故障的確切時(shí)間、位置、壓力、類(lèi)型、原因與其維修的方法，以與損壞的管子、管件和閥門(mén)。試壓管段高差大于30m 時(shí)，應(yīng)提供整個(gè)試壓管段的海拔高度和試壓地點(diǎn)的管道斷面圖。試壓完后可用介質(zhì)置換試壓水，水可用清管球、刮管器

54、或其它清管裝置排出。壓力升至試驗(yàn)壓力后，觀測(cè)10 分鐘，如壓力下降不大于0.005MPa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。除4.0MPa 蒸汽管線(xiàn)水壓試驗(yàn)壓力按14.0MPa 進(jìn)行外，其余蒸汽管線(xiàn)試驗(yàn)壓力均為本管線(xiàn)工作壓力的1.5 倍。4.6.2蒸汽管道吹掃1、吹掃前準(zhǔn)備與要求（1）、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗)工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。（2）、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)與管道表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。（3）、不允許吹掃的設(shè)備與管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（4）、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流

55、閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭與閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。（5）、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。（6）、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（7）、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（8）、蒸汽吹掃時(shí)，管道上與其附近不得放置易燃物。（9）、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管清潔的其他作業(yè)。（10）、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)的規(guī)定。（10）、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄”與“隱蔽工程(封閉)記錄”。2、蒸汽吹掃（1）、蒸汽管道試壓結(jié)束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)置沖洗口。沖洗口應(yīng)該放在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)與人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)，并裝設(shè)閥門(mén)(性能與熱力網(wǎng)本身閥門(mén)一樣)。沖洗口的直徑以保證將管中雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管于要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動(dòng)。（2）、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、與時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。送汽加熱時(shí)，緩緩開(kāi)啟總閥門(mén)