藁城污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

1、污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)目 錄1、編制說(shuō)明與依據(jù)2、工程概況3、施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面圖4、主要方案及技術(shù)措施5、施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7、項(xiàng)目班子組成情況8、施工機(jī)械的配備和施工人員配備9、安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、環(huán)境污染和噪音的措施10、冬、雨季施工措施11、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施12、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、其它附圖、附表1. 編制說(shuō)明與依據(jù) 1.1 說(shuō)明 藁城市污水處理廠為引進(jìn)丹麥政府貸款項(xiàng)目，該工程位于藁城市興安村西北，由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，根據(jù)有關(guān)資料及該工程特點(diǎn)，集合我集團(tuán)施工的“石家

2、莊橋西污水處理廠”、“邢臺(tái)污水處理廠”、“保定污水處理廠”、 “唐山東郊污水處理廠擴(kuò)建工程”、“衡水污水處理廠”、“石家莊良村污水處理廠”、“遷安市污水處理廠”等廠施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)設(shè)備情況，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)重點(diǎn)闡述施工組織、施工部署、施工進(jìn)度、氧化溝和沉淀池等土建、安裝施工方案以及保證工期、質(zhì)量、安全文明施工的技術(shù)措施。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 藁城市污水處理廠工程招標(biāo)文件 1.2.2 藁城市污水處理廠工程初步設(shè)計(jì) 1.2.3 藁城市污水處理廠工程有關(guān)資料1.2.4 國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.2.4 同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)成果2. 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介： 藁城市污水處

3、理廠位于藁城市興安村西北，占地約176.91畝，建成后日處理污水10萬(wàn)噸,回用水2萬(wàn)噸。該工程由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的二級(jí)生物處理法，主要包括污水、污泥處理構(gòu)筑物、廠區(qū)建筑物及其附屬建筑物，廠區(qū)內(nèi)進(jìn)出水管線、雨水及污水管線、供水管線，廠區(qū)道路、通訊、電氣、自控儀表等。具體詳見(jiàn)建（構(gòu)）筑物一覽表：工程一覽表第一部分廠區(qū)生產(chǎn)建筑工程部分廠區(qū)管網(wǎng)部分第二部分廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備安裝工程部分建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1粗格柵座12進(jìn)水泵房座134細(xì)格柵座14旋流沉砂池座15厭氧池座26氧化溝座27二沉池配水井座18二次沉淀池座49回流及剩余污泥泵房座1 10脫水機(jī)房座

4、111堆棚座11214加氯間座113接觸池座114回用水間座115清水池座11617綜合樓座117食堂、浴室、換熱戰(zhàn)座118車庫(kù)座11920機(jī)修倉(cāng)庫(kù)座120自行車棚座121傳達(dá)室座122總變配電室座123分變配電室座124取水泵房座1 2.2建筑地區(qū)自然條件 2.2.1 地形地貌： 位于華北平原，根據(jù)黃海高程系統(tǒng)，場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高50.50米，場(chǎng)地平整需運(yùn)出土方75770立方米的挖方量。2.2.2 工程水文地質(zhì)： 根據(jù)地質(zhì)形態(tài)和成因，石家莊地區(qū)的地址屬于滹沱河山前洪水沖擊造成的傾斜平原，基底巖層以上有較厚的第四紀(jì)覆蓋層，表層主要由亞粘土組成，地下水深20-30米。地震基本烈度為：7度2.2.3 氣

5、象石家莊地處暖溫帶、半濕潤(rùn)、半干旱季風(fēng)型大陸性氣候，四季分明。年平均氣溫：12.5極端最高氣溫：42.7 極端最低氣溫：-26.5多年平均降水量：498mm 最大年降水量：1181.7mm年內(nèi)降水量的60%-80%，集中在6-8月份，春冬季節(jié)干旱少雨，年季變化懸殊。主導(dǎo)風(fēng)向： 東南風(fēng)（夏季） 次主導(dǎo)風(fēng)向 ：西北風(fēng)（冬春季）風(fēng)頻率： 12%冬季平均風(fēng)速： 1.9米/秒 夏季平均風(fēng)速： 1.5米/秒最大集雪厚度： 19厘米 最大凍土厚度： 54厘米年平均雷曝日： 31天 2.3主要工程量2.3.1土建部分序號(hào)工程名稱土方量（m3）鋼筋量（t）混凝土量（m3）1粗格柵及進(jìn)水泵房301037.4932

6、62細(xì)隔柵及曝氣沉砂池173243.93823厭氧池18000304.0626444氧化溝644741421123605二沉池集配水井244447.2410.56二沉池376865044384.87接觸池544411910378回流污泥泵房及剩余泵房414472.96349回用水及送水泵房5160135118110清水池380089.677911食堂、浴室、換熱站15112機(jī)修間及倉(cāng)庫(kù)1217413車庫(kù)152.297.0313514總圖（土方及管井工程）2751015道路16700615500路面2.3.2安裝部分設(shè)備安裝: 242臺(tái)/套;管道安裝：5568米;電氣安裝：控制柜（箱）61臺(tái)，電

7、力變壓器12臺(tái)，電纜5450米，橋架21.2噸,配管1280米;儀表與自控系統(tǒng):自控系統(tǒng)設(shè)備11臺(tái),儀表65塊,電纜12500米,儀表箱20臺(tái),橋架10.5噸.2.4 污水處理工藝采用先進(jìn)的二級(jí)生物處理法，工藝流程圖如下：藁 城 污 水 處 理 廠 工 藝 流 程 圖接觸池配水井二沉池配水井氧化溝厭氧池粗格柵進(jìn)水泵房細(xì)格柵旋流沉砂池 自城市管網(wǎng)滹沱河加氯污泥濃縮脫水機(jī)房回流及剩余污泥泵房回用水間送水泵房清水池至回用水用戶污泥外運(yùn)回流污泥3施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置31施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程施工作出以下部署。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，本工程施工按以下幾個(gè)階段進(jìn)

8、行：施工準(zhǔn)備階段，氧化溝、水區(qū)、泥區(qū)土方開挖與施工階段、管網(wǎng)施工階段、建筑物和道路施工階段、設(shè)備安裝調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)清理修整階段和竣工收尾階段。 工程施工分為廠區(qū)內(nèi)的建安施工以及廠區(qū)管網(wǎng)施工三大部分，土建施工以氧化溝和沉淀池為主線進(jìn)行安排，施工順序依次為氧化溝沉淀池進(jìn)水泵房、沉沙池貯泥池、污泥泵房綜合樓，其他輔助設(shè)施穿插進(jìn)行。安裝先以地下管網(wǎng)為主，設(shè)備、電儀安裝根據(jù)土建施工順序依次進(jìn)行。32現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖、方案及主要技術(shù)措施 該工程子單位工程較多，施工方法有相同之處，現(xiàn)簡(jiǎn)述如下： 4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1 人員組織 我集團(tuán)選派富有此類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理

9、部主要組成人員具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，持證上崗。 4.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，組織公司有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)施工文件和有關(guān)資料進(jìn)行認(rèn)真研究，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真考察，對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)和保護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和施工圖紙，編制施工組織總設(shè)計(jì)，對(duì)每一個(gè)具體的單位工程制定詳細(xì)的施工方案，并編制好作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工預(yù)算，合理安排場(chǎng)地，作好現(xiàn)場(chǎng)道路并做好排水等技術(shù)準(zhǔn)備工作。 4.1.3 施工用水及消防 以滿足生產(chǎn)和消防用水為主，現(xiàn)場(chǎng)沿道路布設(shè)主管道，設(shè)高壓水泵，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一座1520m3高位水箱，在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置閥門以供消防、施工和生活用水。 4.1.4 施工用電 現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用

10、三相五線制，沿廠區(qū)道路邊埋電纜地下敷設(shè)，主要用電為混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、鋼筋加工機(jī)械等?，F(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)400KVA變壓器一臺(tái)，備用200KW的發(fā)電機(jī)組一套。 4.1.5 施工道路 根據(jù)廠區(qū)整體設(shè)計(jì)，進(jìn)場(chǎng)后要把部分正式道路路基修好，作為臨時(shí)道路，形成環(huán)形回路。待土建基本竣工時(shí),再作路面,其它各項(xiàng)附房所用支路，用爐渣或灰土鋪設(shè)4米寬，路邊挖排水溝，以利雨季施工。 4.1.6 施工機(jī)具準(zhǔn)備 大型機(jī)具包括土方挖掘和運(yùn)輸，混凝土攪拌、鋼筋加工，設(shè)備安裝，水平、垂直運(yùn)輸，起重機(jī)具及其他施工大型配套設(shè)備。詳見(jiàn)設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。 4.1.7 勞力準(zhǔn)備 集團(tuán)將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍。

11、勞力動(dòng)態(tài)調(diào)配詳見(jiàn)勞力計(jì)劃表。 4.1.8 物資準(zhǔn)備 開工前做好物資準(zhǔn)備工作，對(duì)工程材料的來(lái)源進(jìn)行考察、落實(shí)，以便根據(jù)工程需要及時(shí)采購(gòu)，組織好工程所需的機(jī)械、工具、材料和臨時(shí)設(shè)施所需各類物資。 4.1.9 資金準(zhǔn)備準(zhǔn)備充足的啟動(dòng)資金，確保本工程正常進(jìn)行，并設(shè)本工程的專用財(cái)務(wù)帳號(hào)，以便做到?？顚Ｓ?，保證工程按期完成。4.1.10 臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)。生活用房 760平方米，生產(chǎn)用房 530平方米和其他設(shè)施，詳見(jiàn)施工總平面布置圖。 4.2 土建工程 4.2.1 施工測(cè)量 以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)后，用高精度紅外經(jīng)緯儀實(shí)施復(fù)測(cè)，建立廠區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)，確定各單位工程的定位和標(biāo)高，并對(duì)各控制點(diǎn)

12、采取有效措施加以保護(hù)。如果業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)距本工程較遠(yuǎn)，要精確引測(cè)至本工程附近。 滿足各單位工程的定位和復(fù)測(cè)需要。 將各單位工程的主要軸線控制點(diǎn)引出建筑物以外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以供施工過(guò)程的測(cè)量和檢查之用。 施工過(guò)程中要根據(jù)控制點(diǎn)經(jīng)常對(duì)單位工程軸線和高程進(jìn)行校對(duì)，并與原始點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，以免出現(xiàn)施工誤差。 施工測(cè)量?jī)x器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測(cè)量?jī)x器，不準(zhǔn)隨意更換。 施工中測(cè)量實(shí)行復(fù)測(cè)制，測(cè)量員施測(cè)完畢后，由項(xiàng)目工程師組織工長(zhǎng)和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測(cè)。 各項(xiàng)測(cè)量均做詳細(xì)記錄，開工前的工程定位測(cè)量還應(yīng)有監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門的簽字后方可開工。4.2.2 土方工程該工程土方開挖，均采用機(jī)械大開挖

13、形式，自卸汽車運(yùn)土，好土臨時(shí)堆于廠區(qū)內(nèi)指定空地，場(chǎng)內(nèi)填土和挖方應(yīng)進(jìn)行總體平衡。填土應(yīng)分層夯實(shí)并測(cè)定最佳含水率和干容重保證填土質(zhì)量?；A(chǔ)機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以下人工清理?；影?:0.33比例放坡。 4.2.3 氧化溝和沉淀池的施工氧化溝和沉淀池是廠區(qū)最大的構(gòu)筑物，鋼筋、混凝土、模板量最大，抗?jié)B要求高，施工時(shí)宜少設(shè)施工縫，分底板和池壁兩部分進(jìn)行。按設(shè)計(jì)的伸縮縫等劃分施工單元進(jìn)行跳躍式間隔施工。 4.2.3.1 施工順序底板墊層底板鋼筋止水帶底板模板混凝土養(yǎng)護(hù)池壁鋼筋止水帶池壁板?；炷琉B(yǎng)護(hù)拆模閉水試驗(yàn)回填土。4.2.3.2鋼筋工程a鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面

14、應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋的末端作180度彎鉤。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分級(jí)鋼需焊接時(shí)，用閃光對(duì)焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。b鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨(dú)設(shè)置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，當(dāng)?shù)装褰钪睆綖?6時(shí)或更大時(shí)，排架間距不超過(guò)80cm，當(dāng)直徑小于16時(shí)，間距控制在60cm

15、以內(nèi)，排架與網(wǎng)片筋1000焊接。c鋼筋的綁扎與安裝（1）底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。16及以上鋼筋接頭墩粗直螺紋等強(qiáng)連接或?qū)浮＃?）池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接，為保證池壁鋼筋的穩(wěn)固，設(shè)置鋼筋排架。內(nèi)墻及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保

16、護(hù)層的厚度。豎向鋼筋大于16的鋼筋；采用直錐螺紋連接，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入作用。4.2.3.3模板工程a池壁支模使用1.22m2.44m的竹膠合模板，50100mm的木方子，拼裝成大模板 ，弧墻用異型鋼模，不能用竹模板及鋼模處用木模包鐵皮補(bǔ)齊，一般建筑物支模使用定型鋼模板加少量木模。b模板的安裝池壁模板用吊車吊裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間設(shè)兩端加堵頭的三節(jié)對(duì)拉止水螺栓，池內(nèi)底板預(yù)留插筋以利于內(nèi)側(cè)模板固定，外側(cè)利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，內(nèi)墻模板利用拉結(jié)桿，以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。予

17、留洞用木盒模形式，木盒固定用鋼筋排列固定。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。在竹模板、鋼模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。現(xiàn)澆混凝土梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的13。c模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表后方可拆除，模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角表面。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的百分

18、率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521004.2.3.4止水帶制作安裝a.橡膠止水帶在正規(guī)廠家制作，訂貨時(shí)計(jì)算好各段準(zhǔn)確尺寸，以及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實(shí)驗(yàn)。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽(yáng)光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)熱接，其原理是把膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。橡膠止水帶的安裝采用上下兩塊帶企口的木模固定。橡膠止水帶要特別注意成品保護(hù)。詳見(jiàn)止水帶固定附圖。b.鋼板止水帶設(shè)置在底板以上的池壁上，腋角上300處用3004mm的鋼板焊接而成，搭接焊寬50，安裝時(shí)和池壁鋼筋焊牢固定。4.2.3.5混凝土工程a混凝土所用材料水泥使用不低于3

19、2.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500mm，并在地板上鋪油氈防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的級(jí)配石子，砂石在使用前過(guò)篩，石子所含泥土不得呈塊或包裹石子表面；拌制混凝土用不含雜質(zhì)的自來(lái)水；抗?jié)B混凝土外加劑選用高效防水劑，冬季施工時(shí)添加相應(yīng)外加劑，使用時(shí)根據(jù)配比摻加；泵送混凝土按配合比摻加減水劑、粉煤灰等，改善混凝土的和易性，利于泵送。b混凝土的配合比及試驗(yàn)。構(gòu)筑物混凝土采用泵送 ，在現(xiàn)場(chǎng)拌制。在拌制前做試配。最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少作一次坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)其和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓砼試塊。c混凝土的拌制現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土所用粗、細(xì)骨料

20、自動(dòng)計(jì)量 ，攪拌機(jī)設(shè)置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號(hào)水泥時(shí)，立即將滾筒清洗干凈。d混凝土的運(yùn)送構(gòu)筑物混凝土使用泵送。 混凝土在通過(guò)管道之前，首先用11水泥砂漿通過(guò)管道使其潤(rùn)滑，這部分水泥漿須排除，直到排出的混凝土達(dá)到泵送混凝土同樣的稠度；每次澆筑混凝土后，管道應(yīng)徹底沖洗并保持管道清潔。不需泵送的混凝土采用吊車直接運(yùn)送澆筑地點(diǎn)。e混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。墊層混凝土分條澆筑，分條寬度5 -6m，跳倉(cāng)澆筑。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，大面積混凝土分條澆筑

21、，接槎時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；澆筑的同時(shí)，測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。橡膠止水帶處混凝土的澆筑要格外注意，混凝土不能一次填平，應(yīng)先填止水帶下方混凝土，振搗密實(shí)后，再填止水帶上方混凝土，為保證質(zhì)量，設(shè)專人在外側(cè)觀察。池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理，鑿毛清理干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過(guò)500，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過(guò)2m，并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管，保證混凝土不產(chǎn)生離析，振搗采用插入式振搗器移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5 -10cm

22、，每層混凝土的間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。f施工縫的留置（1）抗?jié)B構(gòu)筑物施工縫的留置：有橡膠止水帶的池體，在止水帶處留置，底板與池壁的施工縫在底板以上60cm，設(shè)置封閉的鋼板止水帶。水池池壁豎向分層一次澆筑到頂板下40cm。施工縫的位置和模板拼縫相協(xié)調(diào)，施工縫的縫線和模板拼縫線應(yīng)有規(guī)則的均勻排列。（2）一般建筑物施工縫的留置柱留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面； 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。（3）施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥

23、漿膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。g混凝土的養(yǎng)護(hù)底板覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁涂養(yǎng)護(hù)液掛草袋、塑料布，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 4.2.3.6 腳手架工程 均采用48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工應(yīng)搭設(shè)施工馬道及操作平臺(tái)、安全欄和安全架子并圍護(hù)安全網(wǎng)等，但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。 4.2.3.7 特殊部位的施工技術(shù)措施 a.變形縫：本工程變形縫部位依設(shè)計(jì)設(shè)止水帶，止水帶是防滲、防漏的關(guān)鍵構(gòu)件，因此選用國(guó)家定點(diǎn)，復(fù)測(cè)合格，手續(xù)齊全的定型產(chǎn)品，各種止水帶接頭采用廠家專用接頭設(shè)備和專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)，以確保構(gòu)件質(zhì)量。止水帶固定采用鋼筋托架，模板

24、采用企口木模板，固定堅(jiān)固可靠，防止鋼筋等銳物刺止水帶，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。混凝土振搗應(yīng)特別注意止水帶下方混凝土是否有氣泡，振搗棒要斜入止水帶下方，并設(shè)專人在模板外側(cè)觀察，防止止水帶位移，直到上角漿飽滿為止。b.施工縫細(xì)部處理：底板與池壁的施工縫，設(shè)置鋼板止水帶。施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去1厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。c. 對(duì)拉止水螺栓的處理用三節(jié)對(duì)拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體塑料堵頭，拆模后剔出塑料堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。 d.墻上預(yù)留孔及埋管墻上預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔，對(duì)大于0.5m徑的孔，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝

25、土澆筑到底部時(shí)，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再?gòu)牧硪粋?cè)澆搗，以防管底形成空洞。e.鋼筋保護(hù)層，采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，砂漿塊必須密實(shí)，尺寸準(zhǔn)確。 4.2.3.8 閉水試驗(yàn) 構(gòu)筑物混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行試水，充水采用高壓水泵配DN80鋼管，設(shè)置流量計(jì)控制供水量，分三次注水，達(dá)到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高后，進(jìn)行水位觀測(cè)，滲水量不得超過(guò)2L/M2d。 4.2.4 其他土建工程和道路 4.2.4.1 砌筑工程砌筑工程施工前必須先進(jìn)行測(cè)量放線，排磚摞底，認(rèn)真核對(duì)門窗位置，對(duì)砌筑所用的原材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。 砂漿拌制嚴(yán)格執(zhí)行配合比。 墻體砌筑時(shí)構(gòu)造柱處要按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墻體拉筋， 砂漿飽

26、滿度不小于80。 4.2.4.2 屋面工程及衛(wèi)生間防水工程 鋪設(shè)屋面保溫層應(yīng)先將基層處理干凈，基層表面平整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拉線找坡，找坡層和保溫層要刮平振實(shí)，用木抹子精抹一遍。 屋面找平層施工要在結(jié)構(gòu)層和保溫層驗(yàn)收后進(jìn)行，先灑水濕潤(rùn)保溫層，而后按排水方向貼餅充筋，找平層按6m6m的板塊留分格縫，縫寬20mm與保溫層連通 ，適當(dāng)澆水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)不小于7天。 防水材料必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用。 防水層鋪貼前找平層要求干燥，含水率不大于9，表面不準(zhǔn)有起砂現(xiàn)象。鋪貼防水材料前基層排好尺寸，彈好線，保證防水質(zhì)量。對(duì)于突出屋面的管根、地漏、陰角根部等處，做好附加層。屋面和衛(wèi)

27、生間防水均作為本工程的關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，施工前由項(xiàng)目工程師寫出作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底。防水工程完成后要進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。 4.2.4.3 門窗工程 門窗框安裝前全高拉垂直通線，使同一方面的窗處于同一垂線上， 全層拉水平通線 ，使同層所有的外窗處于同一水平線上。 塑鋼門窗與安裝過(guò)程中加強(qiáng)保護(hù)，水泥漿不準(zhǔn)污染門窗框，表面潔凈、無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度均勻無(wú)氣孔。 塑鋼門窗安裝過(guò)程中要特別注意成品保護(hù)，門框兩側(cè)用板條綁好，防止碰撞破壞。 4.2.4.4 裝修工程 裝修工程要樣板引路，施工前應(yīng)做樣板墻、樣板間。由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行大面積施工。抹灰工程施工前先清理基層，墻面澆水濕潤(rùn)，

28、而后打點(diǎn)、貼餅、抹灰分兩層進(jìn)行，表面清潔、平整、垂直，貼磚要求平整，光滑、不空鼓，符合施工驗(yàn)收規(guī)范。整個(gè)裝修工程的施工，要設(shè)立控制點(diǎn)，主要部位、關(guān)鍵工序，必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查把關(guān)。4.2.4.5 道路施工廠區(qū)道路嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，從放線、路基到混凝土路面按設(shè)計(jì)要求，放線嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)檢制度，路基施工要測(cè)定土壤的密實(shí)度以及砂石料的均勻，混凝土路面施工要注意設(shè)計(jì)要求的坡度，溫度變形縫，注意混凝土要注意養(yǎng)護(hù)以保證其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 4.3 安裝工程 4.3.1設(shè)備安裝工程主要施工方法： 4.3.1.1設(shè)備特點(diǎn)： 本工程主要設(shè)備為進(jìn)口設(shè)備，起重及閘門為國(guó)內(nèi)配套設(shè)備。全廠分為泥區(qū)和水區(qū)，其中水區(qū)的設(shè)備安裝主要集

29、中在旋流沉砂池和進(jìn)水泵房，泥區(qū)主要在氧化溝、沉淀池安裝，工程特點(diǎn)為高空、散裝，工作量大、施工周期長(zhǎng)等。 4.3.1.2施工依據(jù): 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4.3.1.3設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備安裝說(shuō)明書、外商資料等 4.3.1.3.1設(shè)備安裝工程必須按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說(shuō)明書、裝配圖進(jìn)行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)及時(shí)提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位、甲方同意后，并出據(jù)設(shè)計(jì)變更，方可按照修改后的設(shè)計(jì)施工。 4.3.1.3.2設(shè)備在安裝過(guò)程中，應(yīng)按自檢、互

30、檢和專檢相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄， 并以這些檢查記錄作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。對(duì)于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認(rèn)可，方可隱蔽，并做好原始記錄。 4.3.1.3.3 設(shè)備運(yùn)輸 從設(shè)備臨時(shí)堆放處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),噸位較大的設(shè)備使用吊車和卡車運(yùn)輸,噸位較小的設(shè)備采用平板車運(yùn)輸。 室內(nèi)運(yùn)輸使用10#槽鋼制作一通用型鋼制底盤,下裝神腳承載車運(yùn)輸,如能使用室內(nèi)單梁懸掛起重機(jī),應(yīng)盡量加以應(yīng)用。 4.3.1.3.4設(shè)備開箱檢查在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方及商檢局做好商檢工作，并及時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失。易

31、損設(shè)備如開箱檢查后，對(duì)不能及時(shí)安裝的，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開箱檢查應(yīng)有甲乙雙方負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。 開箱要求： a.設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。 b.開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存放地點(diǎn)， 以免開錯(cuò)箱。 c.檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝 是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，雙方簽字認(rèn)可。 d.按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其 它技術(shù)文件是否齊全并記錄。 e.檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。 4.3.1.3.5 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 a.設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會(huì)同甲方、土建進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。

32、b.設(shè)備基礎(chǔ)檢查其外觀、質(zhì)量、外形、尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、表 面不平度。 c.預(yù)留和預(yù)埋的檢查 為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺 寸必須符合要求，預(yù)埋板必須牢固、平整，標(biāo)高正確。 d.做好基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查記錄。 4.3.1.3.6 吸泥機(jī)的安裝試運(yùn) A 吸泥機(jī)的安裝 使用水準(zhǔn)儀按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及標(biāo)高要求進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量、放線，找好中心點(diǎn)及標(biāo)高并找好中心支點(diǎn)與軌道平面的相對(duì)標(biāo)高，將基礎(chǔ)清理干凈。 確定運(yùn)輸路線并清障，將設(shè)備分別運(yùn)至四個(gè)沉淀池邊。 將設(shè)備用吊車放置池內(nèi)，應(yīng)用尼龍繩吊索或鋼絲繩外包膠皮，以免破壞防腐層。 用25t吊車將8t汽車吊吊入沉淀池內(nèi)，8t吊車負(fù)責(zé)池內(nèi)吊裝作業(yè)

33、。 安裝中心支承上的穩(wěn)流筒。 按已劃好的中心點(diǎn)位置、標(biāo)高將吸泥機(jī)中心支座穿好地腳螺栓后就位,并找平、找正。 將橋體中心段安裝中心支座上，并用枕木支承，用水平儀找平。 按廠家標(biāo)記，順次將一段橋體吊起與中心段組裝。如需用扭矩扳手，應(yīng)采用扭矩扳手。按圖紙要求預(yù)先放出所需起拱量，固定后，在橋下加緊固支承。順次將一側(cè)橋體安裝完畢，安裝另一側(cè)。 橋體就位后，找正、找平，經(jīng)檢查確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，再固定地腳螺栓。 橋體安裝完畢后，利用橋體本身和吊車安裝其它部件。 B吸泥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查驅(qū)動(dòng)裝置、行走裝置、中心支承，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，按要求加好潤(rùn)滑油，齒輪箱加好油。 盤車，檢查有無(wú)異常聲響、振動(dòng)。 待電

34、氣、儀表安裝調(diào)試完畢，會(huì)同甲方和外方技術(shù)人員共同試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。 4.3.1.3.7 刮吸砂機(jī)的安裝方法 刮吸砂機(jī)采用整體吊裝就位的方法安裝。首先將橋體用枕木支承組裝完畢，用吊車一次吊裝就位。然后利用橋體組對(duì)其余部件。 基礎(chǔ)放線必須測(cè)量沉淀池的形狀,不能出現(xiàn)梯形或菱形,軌道水平度必須符合要求。 準(zhǔn)確測(cè)出兩端車擋的位置，保證四個(gè)車擋成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)矩形。 傳動(dòng)軸的組裝務(wù)必精確，確保平直，不允許強(qiáng)行組裝。 兩池壁的兩組導(dǎo)向輪最后安裝就位，必須使刮泥機(jī)行走處于自由狀態(tài)，導(dǎo)向輪與池壁間隙為 -mm。 4.3.1.3.8 閘門及啟閉機(jī)安裝 A 閘門安裝 清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板。 放線并找

35、出啟閉機(jī)及閘門本體位置。 將閘門整體吊入，如預(yù)留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把閘門固定好,然后灌漿。如預(yù)埋鋼板，采用斷續(xù)焊，。焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接變形造成門板不嚴(yán)。在固定前，應(yīng)調(diào)整垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調(diào)整，垂直度誤差不應(yīng)超過(guò)/。 B 啟閉機(jī)安裝 檢查絲杠不直度，不得超過(guò)/，全長(zhǎng)小于mm。 將絲杠從啟閉機(jī)底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預(yù)留口，與閘門連接。 絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài)，啟閉機(jī)水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000，標(biāo)高不應(yīng)超過(guò)mm。 將墊鐵與啟閉機(jī)底座和預(yù)埋鋼板焊牢。 C 閘門密封性能調(diào)整 采用透光法，檢查閘門的嚴(yán)密性。 調(diào)整滑塊和門框的預(yù)埋螺栓，必要時(shí)可在門框后楔入斜鐵，以達(dá)校正門框

36、之目的。如閘門閘板本身質(zhì)量問(wèn)題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。 D 閘門試運(yùn)轉(zhuǎn) 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。 檢查門槽內(nèi)有無(wú)異物，并清理。 手動(dòng)正常。 電氣安裝完畢會(huì)同甲方進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。閘門應(yīng)啟閉自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象，啟閉機(jī)無(wú)異常振動(dòng)，溫升正常。 4.3.1.3.9 表面曝氣機(jī)的安裝 清理基礎(chǔ)，放線。 采用吊車將曝氣器安裝于基礎(chǔ)上。 然后用吊車將電機(jī)垂直裝于曝氣器上。 4.3.1.3.10 堰板安裝 堰板安裝的精度直接關(guān)系到四個(gè)沉淀池工作效率的大小和出水水質(zhì)的好壞。 根據(jù)黃海高程選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 分別利用基準(zhǔn)點(diǎn)在四個(gè)集水槽上找出三角堰板的底標(biāo)高，其應(yīng)在同一水平面上。 利用連通管原理,在集水槽上

37、將堰板底面標(biāo)高全部找出，放出墨線，根據(jù)此基準(zhǔn)線安裝，保證堰板的水平度。 4.3.1.3.11 調(diào)節(jié)堰板安裝 應(yīng)保證兩個(gè)池內(nèi)的堰板的底座在同一水平面內(nèi)。 4.3.1.3.12 格珊的安裝 格珊就位可利用工號(hào)內(nèi)起重設(shè)備和室外吊車配合抬吊就位。應(yīng)嚴(yán)格保證主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的水平和相互平行。 4.3.1.3.14泵類安裝 泵開箱后，按施工順序一般應(yīng)先做好清洗和檢查工作，以便在泵就位前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 泵在出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分通常是不允許拆卸的。在實(shí)際當(dāng)中有時(shí)由于管理不善，碰損、銹蝕等或超過(guò)防銹保質(zhì)期，應(yīng)注意會(huì)同有關(guān)部門研究拆卸復(fù)裝。 泵的安裝試運(yùn)具體要求，執(zhí)行GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵

38、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 4.3.1.3.15 起重機(jī)械設(shè)備安裝、試運(yùn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。 4.3.2 管道安裝主要施工方法 4.3.2.1 施工依據(jù) 4.3.2.1.1設(shè)計(jì)施工圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件 4.3.2.1.2施工總體部署 4.3.2.1.3應(yīng)執(zhí)行的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4.3.2.1.4通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 4.3.2.2.管道安裝工程的一般要求 本工程管道按系統(tǒng)分類包括：工藝系統(tǒng)管道、采暖系統(tǒng)管道、廠區(qū)給排水系統(tǒng)管道。按管道材質(zhì)

39、分類包括：碳鋼管、不銹鋼管、塑料管、鑄鐵管、砼管道。 4.3.2.2.1做好充分的施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審；提出詳盡資源需求計(jì)劃，排定管材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 4.3.2.2.2選定管材合格供應(yīng)商，具有材質(zhì)證明文件，且要認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可用于安裝，不合格者不得用于工程上。 尤其對(duì)閥門應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性的試驗(yàn)；對(duì)鋼質(zhì)防腐管道應(yīng)嚴(yán)格過(guò)程控制（除銹等級(jí)、層數(shù)、厚度），且用前進(jìn)行電火花檢查。 4.3.2.2.3外管線安裝標(biāo)高不一，位置錯(cuò)縱交叉,因此管道安裝順序應(yīng)在先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。 4.3.2.2.4結(jié)合工程部

40、署情況，易先安排室外管道安裝，且配合構(gòu)筑物施工，安排好管道預(yù)埋工作；后安排室內(nèi)管道安裝。 4.3.2.2.5施工測(cè)量工作很關(guān)鍵，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等應(yīng)校核標(biāo)識(shí)，并加壓保護(hù)。對(duì)與市政管網(wǎng)、構(gòu)筑物內(nèi)管道連接時(shí),應(yīng)校驗(yàn)其平面位置、高程。 4.3.2.2.6采用機(jī)械開挖管溝、配合人工清底。嚴(yán)格控制溝槽開挖質(zhì)量符合規(guī)范要求（不擾動(dòng)天然地基,槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。 4.3.2.2.7預(yù)制管安裝與鋪設(shè)。 1)采用吊車吊裝就位，綁扎用尼龍吊帶或鋼絲繩套膠皮管，以保護(hù)管子。 2)嚴(yán)格控制各類管子對(duì)口質(zhì)量：鋼管組對(duì)焊接，水泥管膠圈承插連接、水泥砂漿填縫及抹帶接口,鑄鐵

41、管膠圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘接等。 詳見(jiàn)專題施工措施。 3)按規(guī)定處理好管道交叉部位施工。 4.3.2.2.8按規(guī)定進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)壓管道的閉水試驗(yàn)。對(duì)室內(nèi)工藝管道及采暖系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗、吹掃。 4.3.2.2.9所有井室均在管道、閥門及計(jì)量設(shè)備安裝完并加保護(hù)后進(jìn)行混凝土澆筑或砌筑。 4.3.2.2.10管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行溝槽回填。注意控制回填土的質(zhì)量及分層夯實(shí)情況。 4.3.2.3.鋼管道安裝措施 4.3.2.3.1鋼管道安裝施工順序 材料驗(yàn)收、閥門試驗(yàn) 室內(nèi)配管 水壓試驗(yàn) 吹掃 鋼管卷制 鋼管防腐 測(cè)量放線 挖槽 驗(yàn)槽 管道運(yùn)輸 管段預(yù)制 管道敷設(shè) 部分回填

42、土 管道試壓 焊口防腐 隱蔽驗(yàn)收 回填土 4.3.2.3.2溝槽開挖 測(cè)量放線以平面圖所注高程及位置坐標(biāo)為依據(jù)進(jìn)行。 參照建設(shè)單位提供的樁點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行。機(jī)械開槽時(shí)，一次挖到距槽底標(biāo)高200mm處,配合人工清槽,槽底禁止擾動(dòng)，盡量保證原狀土，不允許超挖。如發(fā)生擾動(dòng)或超挖時(shí)，不得回填泥土,需回填碎石進(jìn)行基礎(chǔ)處理。溝槽工程具體技術(shù)要求,祥見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管道中心線，并挖好工作坑。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。 4.3.2.3.3大口徑鋼管預(yù)制 1)材料選用 板材材質(zhì)、厚度按設(shè)計(jì)要求選定（一般為）。按焊接工藝采用埋弧自動(dòng)焊，焊材選用：焊絲HO8MnA，焊劑HJ431,應(yīng)有出廠證明書，并按

43、碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85、焊接用鋼絲GB/T14957-94規(guī)定驗(yàn)收。2)下料鋼板劃線，控制其對(duì)角線相對(duì)偏差2mm，對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)1mm，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。按工藝卡要求形式加工坡口，對(duì)預(yù)制管段開里坡口，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊口開外坡口。3)卷圓、組對(duì)采用卷板機(jī)冷卷，先卷成雙曲率圓形，并組對(duì)施焊，再校園成型。管段組對(duì)長(zhǎng)度滿足汽車運(yùn)輸能力（一般不超過(guò)米），組對(duì)時(shí)注意縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開（管徑大于600mm時(shí)，錯(cuò)開間距不小于300mm）。檢查卷管圓度、周長(zhǎng)、弧度符合規(guī)范要求。檢查焊縫外觀質(zhì)量：應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤,咬邊深度0.5mm,錯(cuò)邊、焊縫寬度、余高符合規(guī)范要求。煤油滲透檢查。4)焊接 執(zhí)行公司

44、焊接工藝卡（），預(yù)制采用雙面埋弧焊（縱、環(huán)焊縫），配合氣刨清根；現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)采用手工電弧焊。 4.3.2.3.4鋼管道防腐 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼質(zhì)管道的內(nèi)、外防腐工作。防腐前管壁處理應(yīng)驗(yàn)收合格，防腐過(guò)程中控制其層數(shù)、厚度及外觀質(zhì)量,對(duì)外防腐層用電火花檢漏儀檢查。對(duì)預(yù)制管段先防腐，并預(yù)留焊口位置，待組焊完并試壓合格后,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊口處理防腐。 4.3.2.3.5鋼管道安裝 1)采用吊車吊裝下管，綁扎繩索采用尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預(yù)防撞壞防腐層，依據(jù)吊車性能,確定地面組對(duì)管段長(zhǎng)度,以減少溝內(nèi)固定焊口數(shù)量。 2)管道焊接，執(zhí)行公司通用管道焊接工藝。碳鋼管坡口采用氣割加工，對(duì)不銹鋼管坡口采用等離子切割機(jī)加工，并配

45、合砂輪修口，焊接采用手工電弧焊。 3)管道系統(tǒng)試驗(yàn) 對(duì)工藝、采暖系統(tǒng)的壓力管道，按設(shè)計(jì)工作壓力，選定強(qiáng)度試壓壓力，按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并沖洗、吹掃，詳細(xì)方案另新編制。 4)做好隱蔽工程驗(yàn)收、資料整理工作。 4.3.2.4.鑄鐵管道安裝措施 4.3.2.4.1材料驗(yàn)收 1)管及管件表面不得有裂紋、凹凸不平缺陷。 2)承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 3)管子（件）的尺寸公差驗(yàn)收 4.3.2.4.2鑄鐵管安裝 1)鑄鐵管在下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)、插口外的油垢、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，對(duì)多余的瀝清可采用火烤掉。 2)鑄鐵管沿直線安裝時(shí)，宜選用管徑公差組合最小

46、的管節(jié)組對(duì)連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 鑄鐵管安裝軸向位置、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求。 3)鑄鐵管接口一般采用石棉水泥打口或橡膠圈。 石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，其重量配比一般為（石棉：水泥,水灰比0.20），拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完,對(duì)填打好的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 橡膠圈安裝后不得扭曲，用探尺檢查其沿圓周各點(diǎn)與承口端面等距（允差為3mm）。 4.3.2.5.塑料管道安裝。 對(duì)塑料管道安裝，可采用粘接、焊接施工。應(yīng)執(zhí)行塑料管施工工藝，合理選擇粘接劑及焊接材料，接口處清理干凈，并控制施焊溫度。4.3.2.6不銹鋼管安裝不銹鋼管焊接采用全氬弧焊工藝，具體焊接工藝執(zhí)行公司相

47、應(yīng)不銹鋼管道焊接工藝卡。 4.3.2.7.水泥管道安裝4.3.2.7.1管道安裝流程：管材檢驗(yàn) 溝槽開挖 管基工程 管道敷設(shè) 對(duì)口 抹帶 閉水試驗(yàn) 回填土 4.3.2.7.2管材檢驗(yàn) 1)外觀質(zhì)量與尺寸公差檢驗(yàn)，符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2)檢查發(fā)現(xiàn)管節(jié)有裂紋、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷后，應(yīng)退換或經(jīng)修補(bǔ)合格。 4.3.2.7.3管溝定位放線 依據(jù)設(shè)計(jì)及給定座標(biāo)、高程參照點(diǎn)，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人復(fù)測(cè)驗(yàn)收后，方可定位開槽。 4.3.2.7.4溝槽開挖 采用機(jī)械開挖，配合人工清槽。 4.3.2.7.5管基工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。溝槽開挖驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土管基澆筑，并用機(jī)械振搗表面平光，再?gòu)?/p>

48、出管道中心線。 4.3.2.7.6管道安裝 1)采用吊車下管就位、找正、對(duì)口。 2)管道安裝時(shí)，宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向。檢查管節(jié)內(nèi)底高程及管口間的縱向間隙符合規(guī)范要求；承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈。 3)管節(jié)接口采用橡膠圈，其應(yīng)平直、無(wú)扭曲，均勻滾動(dòng)，放松外力后回彈不大于10mm，且在承、插口工作面上。 4)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。 5)閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填土至自然地平。應(yīng)保證回填土質(zhì)量并分層夯實(shí)。 4.3.2.7.7施工記錄資料整理歸檔 4.3.3 電氣安裝主要施工方法 4.3.3.1.安裝程序： (1)施工前的準(zhǔn)備工作。 (2)配合土

49、建予埋電氣管路。 (3)接地極制安及接地母線敷設(shè)。 (4)電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制安、電氣設(shè)備安裝及設(shè)備接地。 (5)電纜保護(hù)管敷設(shè)。 (6)電纜敷設(shè)、電纜頭制安。 (7)校線、接線、 ( 包括 一、二次絕緣測(cè)定 )。 (8)電氣單元件調(diào)試。 (9)無(wú)負(fù)荷電氣傳動(dòng)試驗(yàn)。 (10)空負(fù)荷試車。 (11)配合工藝設(shè)備帶負(fù)荷試車。 (12)施工資料、調(diào)試報(bào)告整理。 (13)交付驗(yàn)收。 4.3.3.2.施工依據(jù) 4.3.3.2.1設(shè)計(jì)施工圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件 4.3.3.2.2施工總體部署 4.3.3.2.3應(yīng)執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程 高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范 電

50、氣裝置安裝工程 母線施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程匯編 盤柜及二次結(jié)線施工及驗(yàn)收 建筑電氣安裝工程指令檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 4.3.3.2.4相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 4.3.3.3 施工方法 4.3.3.3.1配管 1).電纜保護(hù)管彎制DN25及以上的鋼管宜采用彎管機(jī)加工彎制,彎制后不應(yīng)有裂縫,和顯著的凸凹現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 2).電纜保護(hù)管所用的鋼管連接時(shí),不應(yīng)直接對(duì)縫焊接,應(yīng)加套箍,管套箍的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍,焊接應(yīng)密封良好。鍍鋅鋼管不得對(duì)縫焊接，應(yīng)套絲連接。 3).電纜保護(hù)管應(yīng)涂防腐漆，利用電纜保護(hù)管作接地線時(shí)應(yīng)先焊好地線再敷設(shè)電纜。 4.3.3.3.2電纜敷設(shè)： 1)高壓電纜在敷設(shè)前，應(yīng)做直流耐壓試驗(yàn),合格后再敷設(shè)，不