互換性課后作業(yè)及答案

1、精品文檔1. 互換性的定義？ 所謂互換性，是指機械產(chǎn)品中同一規(guī)格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作 任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配）就能進(jìn)行裝配，并能保證滿足機械產(chǎn)品的使 用性能需求的一種特性2. 互換性的種類？ 按互換性的程度可分為 完全互換 （絕對互換）與 不完全互換 （有限互換）3. 互換性的作用？ 從使用上看，由于零件具有互換性，零件壞了，可以以新?lián)Q舊，方便維修，從而提高及 機器的利用率和延長機器的使用壽命。從制造上看，互換性是組織專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，而專業(yè)化生產(chǎn)有利于采用高科 技和高生產(chǎn)率的先進(jìn)工藝和裝備，從而提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 從設(shè)計上看，可以

2、簡化制圖、計算工作，縮短設(shè)計周期，并便于采用計算機輔助設(shè)計（CAD）,這對發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要。4. 何謂公差？它包含哪些內(nèi)容？ 零件幾何參數(shù)這種允許的變動量稱為公差,包括 尺寸公差 ,形狀公差 ,位置公差, 跳動公差等。5. 何謂檢測,它的用途？ 檢測是有檢驗和測量組成的：檢驗是指確定零件的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi), 并判斷其是否合格；測量是將被測量與作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較,以確定被測量 的具體數(shù)值的過程。檢測不僅用來評定產(chǎn)品質(zhì)量,而且用于分析產(chǎn)生不合格品的原因, 及時調(diào)整生產(chǎn),監(jiān)督工藝過程,預(yù)防廢品產(chǎn)生。6. 何謂標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化？ 標(biāo)準(zhǔn)一般是指技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,它是指對產(chǎn)品和工程的技術(shù)

3、質(zhì)量、規(guī)格及其檢驗方法等方面所 作的技術(shù)規(guī)定,是從事生產(chǎn)、建設(shè)工作的一種共同技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)化是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會實踐中,對重復(fù)性事物和概念通過指定、 發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一,以獲得最佳只需和社會效益的全部活動過程。7. 何謂優(yōu)先數(shù)系？ 優(yōu)先數(shù)系就是對各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行協(xié)調(diào)、簡化和統(tǒng)一的科學(xué)數(shù)值制度1. 極限與配合的概念。為使零件具有互換性,必須保證零件的尺寸、幾何形狀和相互位置一級表面特征技術(shù)要 求的一致性。就尺寸而言,互換性要求尺寸的一致性,但并不是要求零件都準(zhǔn)確的制成 一個指定的尺寸,而只要求尺寸在某一合理的范疇內(nèi)：對于互相結(jié)合的零件,這個范圍 既要保證互相結(jié)合的尺寸之間

4、形成一定的關(guān)系,以滿足不同的使用要求,又要在制造上 是經(jīng)濟合理的,這樣就形成了“極限和配合”的概念2. 尺寸的定義？基本尺寸,實際尺寸、極限尺寸,作用尺寸的定義尺寸的定義 ：以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。基本尺寸 ：由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。極限尺寸 ：極限尺寸是指尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。作用尺寸的定義 ：在配合面的全長上,與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的作用尺寸,與實際軸外接的最小理想孔的尺寸成為軸的作用尺寸。3. 最大實體狀態(tài)（MMC）與最大實體尺寸（MMS）假定提取組成要素的局部尺寸處處于極限尺寸且使其具有實體最小的狀態(tài)為MMC ;確定要素最小實體狀態(tài)的狀態(tài)下的極

5、限尺寸為MMS。4. 極限尺寸判定原則。（泰勒原則）對于孔：Df> Di; Daw Ds 對于軸：df< ds; da > di5. 偏差、公差、公差帶圖，標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差； 公差：允許尺寸的變動量；公差帶圖：公差帶圖的圖解表示，由零線和公差帶組成；標(biāo)準(zhǔn)公差：極限與配合制中所 規(guī)定的任一公差；基本公差：在極限與配合制度中，確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。他可以 是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個極限偏差。6. 配合、間隙配合、過盈配合、過渡配合的定義公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)孔和軸公差帶

6、之間的關(guān)系 不同，配合分為三大類。間隙配合：孔公差帶在軸公差帶之上。過渡配合：孔公差帶與軸公差帶重疊。過盈配合：孔公差帶在軸公差帶之下。1. 基準(zhǔn)制的定義？國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了哪兩種基準(zhǔn)制？基準(zhǔn)制是指以兩個相配合的零件中的一個零件為基準(zhǔn)件，并確定其公差帶位置， 而改變另一個零件（非基準(zhǔn)件）的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。國家 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有基孔制配合和基軸制配合。2. 基本偏差？基本偏差是一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種 制度。3. 在極限與配合制中，公差帶的選用原則？在滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。4. 線性尺寸一般公差的概念？線性尺寸一般公差是

7、在車間普通工藝條件下，機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。習(xí)題11.1判斷下列說法是否正確1. 一般來說，零件的實際尺寸愈接近公稱尺寸愈好。（X）2. 公差通常為正，在個別情況下也可以為負(fù)或零。（X）3. 孔和軸的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。（V）4. 過渡配合的孔軸結(jié)合，由于有些可能得到間隙，有些可能得到過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（X）5. 若某配合的最大間隙為 15卩m,配合公差為41卩m，則該配合一定是過渡配合。（V）1.2 填空1. 國標(biāo)規(guī)定的基本偏差孔、 軸各有 28 個，其中H為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號, 其基本 偏差為EL，且偏差值為 0_； h為 基

8、準(zhǔn)軸 的基本偏差代號，其基本偏差為 _es，且偏差 值為_0_。2. 國標(biāo)規(guī)定有基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸兩種配合制度，一般應(yīng)優(yōu)先選用基準(zhǔn)孔，以減少定尺寸刀具和量具的規(guī)格、數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。3. 國標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有20級，其中最高級為IT01，最低級為IT18級，而常用的配合公差等級為IT5_ IT12。4. 配合種類分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三大類，當(dāng)相配合的孔軸需有相對運動或需經(jīng)常拆裝時，應(yīng)選間隙配合。1.3.試根據(jù)題1.3表中的已知數(shù)據(jù)填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各孔，軸的公差帶圖尺寸標(biāo)注公稱尺寸極限尺寸極限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔$12 0.050$ 1212.05012.03

9、2+0.050+0.0320.018軸$ 60 0.072$ 6060.07260.053+0.072+0.0530.0191 qc 0.041 孔$ 30 0.062$ 3029.95929.938-0.041-0.0620.021期,uc 0005軸$ 50 0.034$ 5050.00549.966+0.005-0.0340.0391.4根據(jù)題1.4表中的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各對配合的尺 寸公差帶圖和配合公差帶圖。題 1.4 表單位：mm基本尺寸孔軸Xmax 或YminX min 或Y maxXav或YavTf配合種類ESEIThesEiTs$ 50+0.03900

10、.039-0.025-0.0640. 039+0.103+0.025+0.0640.078間隙$ 25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.048-0.0310.034過盈$ 80+0.005-0.0410.0460-0.030.03+0.035-0.041-0.0030.076過渡1.5查表確定下列公差帶的極限偏差 0 25f7 ( 0.041 ) $ 60d8 ( 0.100 ) $ 50k6 ( 0需) $ 40m5 (器)50D9 ( 0.080 )40P7 ( 牆)30M 7 ( 00.021 ) (8)$ 80JS8 (± 0.023

11、)1.6查表確定下列各尺寸的公差帶的代號軸$ 18-°.O11 h6孔$ 12Q+°.°87H9軸$ 50器餉 孔$ 65牆M81. 公差原則的概念？公差原則是確定零件的形狀、位置公差和尺寸公差之間相互關(guān)系的原則。它分為獨立原則和相關(guān)要求。公差原則的國家標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T 4249-2009和GB/T16671-20092. 獨立原則的概念？獨立原則是指圖樣上給定的各個尺寸和幾何形狀、方向或位置要求都是獨立的，應(yīng)該分 別滿足格子的要求。3. 包容要求的定義？包容要求是被測實際要素處處不得超越最大實體邊界的一種要求。它只適用于單一尺寸要素（圓柱面、兩平行平面）的尺寸公

12、差與幾何公差之間的關(guān)系。3.3選擇填空題1. 一般來說零件的形狀誤差B其位置誤差，方向誤差B其位置誤差。A.大于B.小于C.等于2. 方向公差帶的 隨被測實際要素的位置而定。A.形狀B.位置C.方向3. 某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差為0.1 mm,則允許該軸線對基準(zhǔn)中心平面的偏離量為 B 。A. 0.1 mB. 0.05 mC. 0.2 m4. 幾何未注公差標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定A 的未注公差，是因為它可以由該要素的尺寸公差來控制。A.圓度B.直線度C.對稱度5. 對于孔，其體外作用尺寸一般B 一其實際尺寸，對于軸，其體外作用尺寸一般_A其實際尺寸。A.大于B.小于C.等于3.4解釋題3.4圖中各

13、項幾何公差標(biāo)注的含義，填在題 3.4表中序號公差項目公差帶形狀公差帶大小解釋（被測要素、基準(zhǔn)要素及要求）圓柱度同心圓柱半徑差0.01連桿軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動同心圓環(huán)半徑差0.025圓錐面對主軸頸公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm對稱度與基準(zhǔn)對稱分布的兩平行平面距離0.025鍵槽中心平面對圓錐軸線的對稱度公差為0.025mm圓柱度同心圓柱半徑差0.006兩處主軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動同心圓環(huán)半徑差0.025兩處主軸頸圓柱面對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為 0.025mm平行度圓柱體直徑0 0.02連桿軸頸軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為 0

14、0.02mm3.5將下列各項幾何公差要求標(biāo)注在題3.5圖上。$ 40- 0.03：mm圓柱面對2X© 25-0.021 mm公共軸線的圓跳動公差為0.015mm ;25-0.021 mm軸頸的圓度公差為 0.01mm ;0 40- 0.03：mm左右端面對225- 0.021 mm公共軸線的端面圓跳動公差為0.02mm ;鍵槽10- 0.036中心平面對0 40-0.03：mm軸線的對稱度公差為0.015mm。3.6將下列各項幾何公差要求標(biāo)注在題3.6圖上。0 5 0.03 mm孔的圓度公差為0.004mm，圓柱度公差 0.006mm ;B面的平面度公差為0.008mm , B 面對

15、 00.050.03mm孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm , B面對C面的平行度公差為 0.03mm ;平面F對0 5 0.03孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm ;0 18 mm的外圓柱面軸線對00.050.03 mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm ;90° 30密封錐面 G的圓度公差為 0.0025mm ,G面的軸線對0 5 0.05 mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm ;0 12 0.26 mm外圓柱面軸線對$mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm。0.050.03A同勺 Ii.nik,OulJc02A1. 形位公差的概念？形狀和位置公差簡稱形位公差，它是針對構(gòu)成零件

16、幾何特征的點、線、面的幾何形狀和相互位置的誤差所規(guī)定的公差。2. 幾何要素按不同角度的分類？1、按存在的狀態(tài)分為理想要素和實際要素2、按結(jié)構(gòu)特征分為中心要素和輪廓要素3、按所處地位分為基準(zhǔn)要素和被測要素4、按功能關(guān)系分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素3. 形狀公差和形狀公差帶的定義？形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差帶是限制實際被測 要素形狀變動的一個區(qū)域。4. 形狀誤差及其評定準(zhǔn)則？形狀誤差是被測實際要素的形狀對其理想要素的變動量。形狀誤差的評定準(zhǔn)則：最小條件一是指被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最 小。5. 位置公差和位置誤差的含義？位置公差是關(guān)聯(lián)提取要素對基準(zhǔn)在位置上所允

17、許的變動全量。位置誤差是關(guān)聯(lián)實際要素對理想要素的變動量，理想要素的方向或位置由基準(zhǔn)確定6. 定向公差的定義，它主要包含哪三項？定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。定向公差有平行度、垂直度和傾斜度三項。7. 定位公差的定義，它主要包含哪三項？定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上所允許的變動全量。 定位公差有 同軸度、對稱度和位置度三項。3.1判斷下列說法是否正確1. 評定形狀誤差時，一定要用最小區(qū)域法。（X）2. 位置誤差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對實際（ 理想）基準(zhǔn)的變動量。（X）3. 獨立原則、包容要求都既可用于中心要素，也可用于輪廓要素。（V）4. 最大實體要求、最小實體要求都只

18、能用于中心要素。（V）5. 可逆要求可用于任何公差原則與要求。（X）6. 若某平面的平面度誤差為 f,則該平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差大于f。（V）3.2填空1. 用項目符號表示形位公差中只能用于中心要素的項目有 壬 ，只能用于輪廓要素的項目有Q O Q 廣、a ' "，既能用于中心要素又能用于輪廓要素的項目有 一 /丄 / I。2. 直線度公差帶的形狀有兩平行直線、兩平行平面、圓柱體幾種形狀，具有這幾種公差帶形狀的位置公差項目有一 /丄 / E_。3. 最大實體狀態(tài)是實際尺寸在給定的長度上處處位于極限尺寸之內(nèi),并具有材料量為最多 時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的 尺寸 稱為最大實體尺寸

19、。 尺寸為最大實體尺寸的邊界稱為最大實體邊界。4. 包容要求主要適用于 需保證配合性質(zhì)的要求的場合:最大實體要求主要適用于僅需保證零件的可裝配性時的場合;最小實體要求主要適用于需保證零件的強度和壁厚時 的場合。5. 幾何公差特征項目的選擇應(yīng)根據(jù)1.零件的幾何特征； 2.零件的使用要求； 3.檢測的方便性等方面的因素，經(jīng)綜合分析后確定。1 表面粗糙度的定義？在機械加工過程中，由于刀具或砂輪切削后遺留的刀痕、切削過程中切屑分離時的塑性變形，以及機床的振動等原因， 會使被加工零件的表面存在一定的幾何形狀誤差。其中造成零件表面的凹凸不平， 形成微觀幾何形狀誤差的較小間距（通常波距小于1 mm）的峰谷，

20、稱為表面粗糙度。2 表面粗糙度對機械零件使用性能及其壽命的影響主要表現(xiàn)在哪幾個方面?（1）對耐磨性的影響有 表面粗糙度的兩個零件， 當(dāng)它們接觸并產(chǎn)生相對運動時只是一些峰 頂間的接觸，從而減少了接觸面積，比壓增大，使磨損加劇。零件越粗糙，阻力就越大，零 件磨損也越快。（2）對配合性質(zhì)的影響 對于間隙配合， 相對運動的表面因其粗糙不平而迅速磨損， 致使間 隙增大；對于過盈配合， 表面輪廓峰頂在裝配時易被擠平，實際有效過盈減小，致使連接強 度降低。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性。（3）對抗疲勞強度的影響 零件表面越粗糙， 凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對應(yīng)力集 中越敏感。 特別是當(dāng)零

21、件承受交變載荷時，由于應(yīng)力集中的影響， 使疲勞強度降低，導(dǎo)致零 件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。（4）對接觸剛度的影響 由于兩表面接觸時， 實際接觸面僅為理想接觸面積的一部分。 零件 表面越粗糙，實際接觸面積就愈小， 單位面積壓力增大， 零件表面局部變形必然增大， 接觸 剛度降低，影響零件的工作精度和抗震性。（5）對抗腐蝕性的影響粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到 金屬內(nèi)部，致使腐蝕加劇。因此，提高零件表面粗糙度的質(zhì)量，可以增強其抗腐蝕的能力。 此外， 表面粗糙度大小還對零件結(jié)合的密封性，對流體流動的阻力，對機器、儀器的外觀質(zhì) 量及測量精度等都有很大影響。3 形狀公差和形狀公差帶

22、的定義 ? 形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 形狀公差帶是限制實際被測要素 形狀變動的一個區(qū)域。1. 齒輪的加工誤差有哪四種形式并簡述？ 徑向誤差： 刀具與被切齒輪之間徑向距離的偏差。 它是由齒坯在機床上的 定位誤差、刀具的徑向跳動、齒坯軸或刀具軸位置的周期變動引起的。 切向加工誤差：刀具與工件的展成運動遭到破壞或分度不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的加 工誤差。機床運動鏈各構(gòu)件的誤差， 主要是分度蝸輪副的誤差， 或機床分度盤和 展成運動鏈中進(jìn)給絲杠的誤差，產(chǎn)生切向誤差。 軸向誤差：刀具沿工件軸向移動的誤差。它主要是由于機床導(dǎo)軌的不精確、 齒坯軸線的歪斜所造成的， 對于斜齒輪， 機床運動鏈也有影響。 軸向誤差破壞齒 的縱向接觸，對斜齒輪，還破壞齒高接觸。 齒輪刀具鏟形面的誤差： 它是由于刀具鏟形面的近似造形， 或由于其制造 和刃磨誤差而產(chǎn)生的。 此外，由于進(jìn)給量和刀具切削刃數(shù)目有限， 切削過程斷續(xù) 也會產(chǎn)生齒形誤差。2. 輪齒同側(cè)齒面偏差有哪些并簡述？ 齒廓偏差：