深基坑施工組織設(shè)計(jì)

1、.象山大目灣新城煕華府項(xiàng)目基坑圍護(hù)專項(xiàng)方案編 制 人： 職務(wù)（職稱） 項(xiàng)目工程師 審 核： 職務(wù)（職稱） 項(xiàng)目經(jīng)理 批 準(zhǔn)： 職務(wù)（職稱） 公司總工 日 期： 2016 年 08 月 28 日 施工組織（方案）審批表工程名稱象山大目灣新城熙華府建設(shè)單位寧波鐵工置業(yè)有限公司監(jiān)理單位奉化市凱遠(yuǎn)工程咨詢有限公司施工單位中科建設(shè)開發(fā)總公司編制人董 雷公司部門審核意見審核人： 年 月 日公司審批意見審批人： 年 月 日目 錄第一章、工程概況 2 第一節(jié)工程概況2第二節(jié)施工平面布置6第三節(jié)施工要求6第四節(jié)技術(shù)保證條件6第二章、編制依據(jù)7第三章、施工計(jì)劃8第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃9第二節(jié)材料與設(shè)備計(jì)劃 9第四章、

2、施工工藝10第一節(jié)技術(shù)參數(shù)10第二節(jié)工藝流程 10第三節(jié)施工方法12第四節(jié)檢查驗(yàn)收181：進(jìn)度計(jì)劃表、樁機(jī)走向圖第一章、工程概況第一節(jié)工程概況1、工程概況工程名稱象山大目灣新城煕華府項(xiàng)目地下室基坑圍護(hù)、土方開挖及降排水工程建設(shè)地點(diǎn)悅?cè)R東路與松蘭大道交叉口建設(shè)單位寧波鐵工置業(yè)有限公司勘察單位寧波寧大地基處理技術(shù)有限公司結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位 上海創(chuàng)霖建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司基坑支護(hù) 設(shè)計(jì)單位上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位奉化市凱遠(yuǎn)工程咨詢有限公司施工單位中科建設(shè)開發(fā)總公司總建筑面積93548.22平方米地下室層數(shù)一層地下室面積34506.618平方米結(jié)構(gòu)形式框架工程樁鉆孔灌注樁2、基坑工程概況2.

3、1本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程2.400m，地下室開挖深度3.353.65m。2.2根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012），結(jié)合浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程（DB33/T1096-2014）的有關(guān)規(guī)定，綜合考慮基坑周邊環(huán)境的特點(diǎn)和開挖深度，本基坑安全等級(jí)按二級(jí)考慮。2.3基坑平面形狀大體成長(zhǎng)方形形，基坑周邊總長(zhǎng)度約930米。2.4周邊環(huán)境：基坑北側(cè)為松蘭大道，基坑西側(cè)為悅?cè)R東路，基坑?xùn)|側(cè)為新樂東路，基坑南側(cè)為智慧路。2.5本工程設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)形式為本基坑主要采用重力壩與鉆孔灌注樁+一道撐支護(hù)體系，西側(cè)局部區(qū)域采用雙排樁圍護(hù)，南側(cè)貼邊主樓區(qū)域采用放坡圍護(hù)，圍

4、護(hù)樁樁長(zhǎng)及剖面詳見下表。序號(hào)剖面號(hào)名稱備注11-1剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)2排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)9米，間距1.0米）。插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=6m100021a-1a剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)2排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)11米，間距1.0米）。插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=6m100032-2剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)2排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)11米，間距1.0米）。插筋：直徑14

5、mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=6m100042a-2a剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)2排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)14米，間距1.0米）。暗墩處雙軸水泥土攪拌樁坑底加固，樁長(zhǎng)4米插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=9m100053-3剖面60厚C20噴射砼面層，內(nèi)配6.5200×200鋼筋網(wǎng)1：2.0放坡開挖63a-3a剖面60厚C20噴射砼面層，內(nèi)配6.5200×200鋼筋網(wǎng)1：2.0放坡開挖，坑底設(shè)2處2排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)4米，間距1.0米）74-4剖面200厚C20混

6、凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=6m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)9.5米，間距1米）。84a-4a剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=6m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)11米，間距1米）。95-5剖面1100*700混凝土壓頂、砼支撐1排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)11米，間距0.5米）+1排600鉆孔灌注樁（長(zhǎng)14米，間距0.8米）+一排650立柱樁，長(zhǎng)25.0m105a-5a剖面1100*700混凝

7、土壓頂、砼支撐1排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)11米，間距0.5米）+1排650鉆孔灌注樁（長(zhǎng)15.5米，間距0.85米）+一排650立柱樁，長(zhǎng)25.0m115b-5b剖面200厚C30混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)14米，間距1.0米）+攪拌樁后排內(nèi)插600鉆孔灌注樁（長(zhǎng)14米，間距1米）+攪拌樁前排內(nèi)插600鉆孔灌注樁（長(zhǎng)14米，間距1米）12A-A剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)插焊管：48*3.0焊管，L=3m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)5米，間距1.0米）。13

8、A，-A，剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=3m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)7米，間距1.0米），坑內(nèi)2排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)4米，間距1.0米）14B-B剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=3m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)5米，間距1.0米）15B，-B，剖面200厚C20混凝土壓頂，內(nèi)配8200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*

9、3.0焊管，L=3m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)7米，間距1.0米），坑內(nèi)2排700雙軸水泥攪拌樁（長(zhǎng)4米，間距1.0米）16西側(cè)大門加固300厚C30混凝土壓頂，內(nèi)配10200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m1000柵欄式700雙軸水泥攪拌樁加固體（長(zhǎng)11米，加固體寬7.7米）17南側(cè)大門加固300厚C30混凝土壓頂，內(nèi)配10200×200鋼筋網(wǎng)插筋：直徑14mm，L=1.5m1000柵欄式700雙軸水泥攪拌樁加固體（長(zhǎng)11米，加固體寬7.7米）2.6坑外地面超載：普遍區(qū)域取20kPa，出土口荷載取30kPa。2.7地質(zhì)情況及地下水情況2.7.1基坑

10、坑底主要位于第4層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。影響基坑的地質(zhì)地基土特征分述如下：第1層，Z 素填土：灰黃色，主要由塊石（最大粒徑達(dá)700mm）、碎石、角礫混粘土等組成，松散，近期堆積。全址分部，土質(zhì)不均，分部較均勻。揭露其厚度：1.900.40m。第2層，粉質(zhì)粘土：灰黃、灰褐色，軟塑，上部可塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，中等偏高壓縮性，土質(zhì)均勻性一般，全址分部，分部較均勻，揭露其層頂埋深1.900.40m，層厚4.200.50m。第4層，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，厚層狀，含腐植物及貝殼碎片，夾粉刷團(tuán)塊。高壓縮性，土質(zhì)均勻性一般，全址分部，分部較均勻。揭露其層頂埋深5.101.30m，層厚27.612.20m。2.

11、7.2地下水地下水含水量較均勻，地下室穩(wěn)定水位埋深一般介于1.02m1.91m，地下水位一般的年變化幅度在1.0m左右。第二節(jié)施工平面布置1、在基坑西側(cè)、南側(cè)位置設(shè)置一個(gè)出土口。大門處設(shè)置車輛沖洗池，車輛必須經(jīng)沖洗干凈方可上路。沖洗池四周設(shè)排水溝，污水經(jīng)排水溝進(jìn)入沉淀池，沉淀后排入污水管網(wǎng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，保證場(chǎng)內(nèi)沒有大面積積水，污水、廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)四周懸掛安全警示語，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志。4、基坑四周設(shè)置1.2米高鋼管防護(hù)欄桿，并懸掛安全網(wǎng)。5、基坑四周搭設(shè)鋼管爬梯作為人員上下通道。第三節(jié)施工要求1、基坑施工要求1.1質(zhì)量要求：每個(gè)分項(xiàng)工程為一次性驗(yàn)收合格。

12、1.2進(jìn)度要求：圍護(hù)樁施工計(jì)劃工期為93日歷天。1.3安全要求：無安全事故。1.4文明施工要求：做到不擾民；進(jìn)出車輛不帶土上路；基坑排水不堵塞城市下水道。2、確保施工不對(duì)周邊環(huán)境造成影響（如影響道路交通、臨近設(shè)施產(chǎn)生沉降裂縫傾斜等）第四節(jié)技術(shù)保證條件1、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)由上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司根據(jù)寧波寧大地基處理技術(shù)有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告設(shè)計(jì)，并經(jīng)專家論證通過，方案安全合理。（基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案已按專家意見作修改）2、根據(jù)法律法規(guī)、相關(guān)規(guī)范要求以及設(shè)計(jì)方案編制施工方案，并按照程序組織專家論證。3、技術(shù)交底針對(duì)工程性質(zhì)和特點(diǎn)，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的重要性，要

13、求投入施工人員（包括勞務(wù)人員）對(duì)的施工難度、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)做以心中有數(shù)，特別對(duì)施工方案、施工順序、工期等領(lǐng)會(huì)透徹，要求各班組展開技術(shù)討論，將技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)落實(shí)到實(shí)處。4、安全文明施工交底對(duì)投入施工的全體人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，強(qiáng)調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標(biāo)，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責(zé)任制。確保整個(gè)工程施工期間安全無事故。5、組織保障安全員： 蔣松霖項(xiàng)目經(jīng)理： 方章前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 祝鳳翔資料員： 朱怡丹 材料員： 吳文化質(zhì)量員： 張萌萌施工員： 金海挺以優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理方章前為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人祝鳳翔并配備具有豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理班子，施工水平在本地區(qū)處于領(lǐng)

14、先地位。圍護(hù)樁、砼護(hù)坡等操作班組，在基坑施工方面均有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。6、措施保障合理化、科學(xué)的進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)計(jì)，在基坑開挖時(shí)，對(duì)基坑的不利影響提前清除。合理安排流水作業(yè)，既有利于進(jìn)度，更有利于安全和質(zhì)量的控制?；庸こ瘫O(jiān)測(cè)任務(wù)由建設(shè)單位委托有基坑監(jiān)測(cè)專業(yè)資質(zhì)的單位承擔(dān)，為基坑的動(dòng)態(tài)管理、信息化施工提供了有利條件。第二章、編制依據(jù)本方案根據(jù)下列依據(jù)編制而成：1 中華人民共和國(guó)建筑法2 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法3 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例4 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011)5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）6 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012)7 建筑

15、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015）9 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）10 建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）11 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）12 建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ8-2007）13 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）14 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）15 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）16 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）17 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）1

16、8 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014） 19 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）20 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1096-2014）21 建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ311-2013）22浙江省建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定浙建建2012（54號(hào)文）23危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987文件24 建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法建質(zhì)200891文件25 由上海創(chuàng)霖建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司提供的施工全套圖紙26 由寧波寧大地基處理技術(shù)有限公司的勘察報(bào)告27 由上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)28

17、本工程的施工組織設(shè)計(jì)第三章、施工計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃1、圍護(hù)施工流程：場(chǎng)地平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高工藝試樁雙軸攪拌樁樁（插焊管）水泥攪拌樁養(yǎng)護(hù)、鉆孔灌注樁施工坡頂排水工程四周上部放坡開挖至冠梁（砼護(hù)坡）冠梁施工，冠梁養(yǎng)護(hù)分層開挖至坑底基礎(chǔ)墊層施工。圍護(hù)樁施工順序：二臺(tái)攪拌樁機(jī)分別從西側(cè)、南側(cè)出土口開始施工，二臺(tái)鉆機(jī)鉆孔樁機(jī)再跟著施工鉆孔灌注樁。2、施工進(jìn)度計(jì)劃（具體見附圖進(jìn)度計(jì)劃表）第二節(jié)材料與設(shè)備計(jì)劃1、根據(jù)工程規(guī)模、施工進(jìn)度要求，擬投入如下設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率KW使用部位1雙軸水泥攪拌樁機(jī)SJB-270雙軸攪拌樁2鉆機(jī)10型260鉆孔灌注樁3砼噴射機(jī)PZ-515.5噴射砼4空壓機(jī)W-3.2

18、/7337噴射砼5全站儀FTS532N16電子經(jīng)緯儀FDT2GC17水準(zhǔn)儀ZH785418履帶式挖土機(jī)SK22029履帶式挖土機(jī)SK150210自卸車10T211水泵30抽水12柴油發(fā)電機(jī)2備用2、主要材料計(jì)劃如下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量所用部位備注1HPB3006.5鋼筋T預(yù)算確定噴砼面層鋼筋網(wǎng)片2HPB3008鋼筋T預(yù)算確定鉆孔灌注樁 3HRB40016鋼筋T預(yù)算確定鉆孔灌注樁4HRB40020鋼筋T預(yù)算確定鉆孔灌注樁5HRB40025鋼筋T預(yù)算確定鉆孔灌注樁6C30商品砼（水下）立米預(yù)算確定鉆孔灌注樁748*3.0焊管M預(yù)算確定攪拌樁內(nèi)8P.O42.5級(jí)水泥T預(yù)算確定水泥攪拌樁、噴砼面層

19、、旋噴樁、錨桿注漿9砂T預(yù)算確定噴砼面層10石子T預(yù)算確定噴砼面層. v.第四章、施工工藝第一節(jié)技術(shù)參數(shù)應(yīng)、雙軸攪拌樁采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量15%，水灰比0.450.55，要求采用濕噴施工。水泥土28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6MPa；雙軸攪拌樁直徑為700mm，樁間搭接200mm，間距1000mm。攪拌樁采用二噴三攪工藝，提升速度控制住0.5/min以內(nèi)，超攪高度1.0cm，鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1.0m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以10mm15mm為宜。相鄰樁施工間歇時(shí)間不超過16小時(shí)，否則按冷縫處理，施工冷縫外包兩根樁。、鉆孔灌注樁：樁徑600、650mm

20、，樁徑偏差不大于50mm，垂直度不應(yīng)大于1/150,施工定位誤差不超過50mm，混凝土灌注：采用C30商品混凝土，單樁灌注時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間，充盈系數(shù)大于大于1.051.20，不大于1.30，樁頂加灌高度不小于0.5m。采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑，或間隔時(shí)間不應(yīng)少于36h。成孔至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔深進(jìn)行檢查，孔深允許偏差0+300mm；樁徑允許偏差0+30mm。清孔分兩次進(jìn)行；第一次清孔應(yīng)在成孔完成后進(jìn)行；第二次應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后進(jìn)行，確保樁底沉渣厚度不大于100mm。、面層：面層采用60mm厚C20噴射砼面層，面層內(nèi)配6

21、.5200×200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)錨入冠梁，噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20。、鋼筋：鋼筋采用HPB300、 HRB400級(jí)鋼筋。、鋼管、型鋼鋼材采用Q235B第二節(jié)工藝流程1、雙軸水泥攪拌樁施工工藝流程雙軸攪拌樁施工主要采取兩噴三攪施工工藝，軸線放樣開挖溝槽、拌制水泥漿樁位定位鉆機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿提升攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉攪拌提升、移至下一根樁、重復(fù)以上工序。2、鉆孔灌注樁施工工藝流程定位放樣埋設(shè)護(hù)筒安放鋼筋籠、注漿管下導(dǎo)管二次清孔，復(fù)測(cè)沉碴初測(cè)沉渣，起鉆鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)對(duì)中就位成孔完畢一次清孔技術(shù)復(fù)核灌注完畢，移位驗(yàn)收焊接質(zhì)量施工資料匯總砼灌注安入隔水栓測(cè)定泥漿指標(biāo)泥漿外運(yùn)砼試塊制作導(dǎo)管清洗

22、導(dǎo)管檢驗(yàn)商品砼驗(yàn)收孔位鋼筋籠制作5、面層施工工藝流程開挖工作面，修整邊坡噴射厚30mm混凝土鋪設(shè)固定鋼筋網(wǎng)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第三節(jié)施工方法1、雙軸水泥攪拌樁施工方法（1）、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。1、 場(chǎng)地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。清理后的場(chǎng)地應(yīng)整平，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、 布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖報(bào)設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師

23、，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。3、測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。4、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。5、施工工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。(2)、工藝試樁前，書面

24、通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。(3)、工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：1）、獲取操作參數(shù)：包括鉆進(jìn)深度、樁底標(biāo)高、樁頂或停灰面高程；灰漿水灰比、外摻劑的配方；電機(jī)功率、攪拌的葉片形狀、攪拌桿提升和下降速度；灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風(fēng)壓；每米樁的輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)漿口的時(shí)間；是否需要注水輔助下沉，是否需要反復(fù)、復(fù)噴及其部位、深度、等等。2）、噴漿和攪拌的均勻性。3）、鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。(4

25、)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。（2）、鉆機(jī)就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。（3）、鉆進(jìn)樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地

26、面高度之和。（4）、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。（5）、送料打開送料閥門，噴送加固漿液（6）、提升鉆頭確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。（7）、重復(fù)攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計(jì)樁底深度，然后進(jìn)行二次噴漿，邊噴邊攪拌直到提升至樁頂標(biāo)高。（8）、重復(fù)攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計(jì)樁底深度，攪拌直到提升至地面。（9）、停機(jī)將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，填寫施工記錄。2、灌注樁施工

27、方法（1）準(zhǔn)備工作：開工前五天組織設(shè)備、工具進(jìn)場(chǎng)，據(jù)測(cè)繪部門定位基準(zhǔn)點(diǎn)做好測(cè)量放線、水準(zhǔn)點(diǎn)和完成樁位放線并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可；據(jù)施工總平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，完成泥漿溝、槽池的開挖。（2）埋設(shè)護(hù)筒：施工前對(duì)樁位處應(yīng)探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實(shí)，護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)超過雜填土埋深，護(hù)筒進(jìn)入原狀土0.2m。（3）本工程場(chǎng)地淤泥粉質(zhì)粘土和可塑粘土厚度較大，可以用原土造漿護(hù)壁。A、泥漿性能指標(biāo)按以下標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)比重：不大于1.20粘度：2025”含砂量：8%在淤泥土層中鉆進(jìn)取上限，在粘土層及巖層中鉆進(jìn)取下限。B、定期對(duì)泥漿池槽進(jìn)行清理，以防使用含砂量過大的泥漿。C、及時(shí)排放廢漿，避免場(chǎng)地污染。（4）成孔：A、

28、鉆頭：為保證鉆進(jìn)速度，并兼顧上部土層鉆進(jìn)效率，選用三翼梳齒式長(zhǎng)出刃合金鉆頭，錐角90度。B、操作規(guī)程：壓力（給進(jìn)力）：軟土810KN；粘土1012KN；粉沙層15KN以上。轉(zhuǎn)速：軟土及粉沙層二速，粘土用三速。泵量：大于65m3/h。（5）清孔：本工程設(shè)計(jì)摩擦兼端承樁，徹底清孔是保證承載力的要點(diǎn)，為此采用兩次清孔措施。A、正循環(huán)還泥漿清孔在鉆孔結(jié)束后，提上鉆頭離孔底1020cm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輸入有質(zhì)泥漿換孔內(nèi)陳漿，攜帶巖、土屑上返孔口，經(jīng)技術(shù)人員測(cè)定，沉渣未超限時(shí)，方可提鉆進(jìn)行下一工序作業(yè)。B、在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔。（6）鋼筋籠制作與安放：a）鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的

29、整體剛度，來料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mmb）鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度c）焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，推薦采用E50型焊條；單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d（雙面焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d）；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不應(yīng)小于0.3d，兩主筋端面間隙應(yīng)為25mmd）同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑e）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用電弧焊點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定f）鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，

30、每隔4.0m1組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上g）鋼筋籠安裝標(biāo)高允許偏差±100mm（7）水下混凝土灌注：A、采用250mm無縫鋼筋絲扣連接導(dǎo)管，配置長(zhǎng)度離孔底距離50cm左右，隔水塞使用沙包，放入管內(nèi)泥漿面上，用10*鐵絲懸掛牽牢。B、各種樁徑計(jì)算混凝土初灌量，以滿足開澆后導(dǎo)管底端買入混凝土中0.8m以上。C、隨著混凝土的上升，要及時(shí)測(cè)量，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，一般保持導(dǎo)管底部埋入混凝土中24m，不得小于1m。D、灌注工作一開始，則必須連續(xù)進(jìn)行，任何故障中斷不超過半小時(shí)，以防混凝或斷樁事故發(fā)生。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）按工序及規(guī)范要求列出工序質(zhì)量控

31、制點(diǎn)，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。（2）成孔質(zhì)量保證措施A、樁位誤差保證措施本工程采用三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的溝槽內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，使誤差小于2cm；第三次在鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校準(zhǔn)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準(zhǔn)確，選派放樣經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師駐現(xiàn)場(chǎng)配合施工。B、鉆孔垂直度保證措施本工程樁孔深度大，對(duì)樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1%，除了鉆機(jī)設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線上外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)，精心加工，使各切削量受力均衡，同時(shí)在鉆頭上部加接

32、加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時(shí)產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層處錯(cuò)位，保證樁的垂直度在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。C、樁徑及樁形保證措施本工程地層中有很多厚的淤質(zhì)粉砂土，為防止塌孔，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔。當(dāng)孔內(nèi)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達(dá)到要求，保證泥漿比重不大于1.2。在灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底沉渣應(yīng)小于100mm。在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進(jìn)特點(diǎn)，采用相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，在淤泥層中鉆進(jìn)要適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，在硬土層土鉆進(jìn)要防治泥包鉆頭，控制樁混凝土灌注充盈系數(shù)在1.051.2，不宜大于1.3。（3）鋼筋籠質(zhì)量保證措施A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，

33、要有質(zhì)保單，并用力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可啟用。B、焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。C、鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)鋼筋連續(xù)在專用制模上點(diǎn)焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，在按設(shè)計(jì)間距，纏繞螺旋箍筋，在點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。D、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需檢驗(yàn)。檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。E、經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場(chǎng)地上。F、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上下鋼筋要保持同心。鋼筋定位

34、要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并核實(shí)計(jì)劃無誤的吊筋長(zhǎng)度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在地面上。（4）成樁質(zhì)量保證措施A、保證水下混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證在灌注混凝土過程供應(yīng)及時(shí)，不得間斷。B、灌混凝土過程應(yīng)隨時(shí)檢查商品混凝土流動(dòng)性、和易性，定時(shí)測(cè)量混凝土塌落度，不合格嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。C、泥漿護(hù)壁樁對(duì)孔底沉渣要求高，為保證抓樁承載力實(shí)行二次清孔，第一次鉆孔終孔后，使用3PN泵大泵量沖孔換漿排渣；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，一般清孔后半小時(shí)以內(nèi)必須進(jìn)行灌混凝土作業(yè)。D、灌混凝土使用“O”型密封圈導(dǎo)管接頭，儲(chǔ)料斗容量根據(jù)孔徑的孔深位置，使第一次封底混凝土設(shè)置深度達(dá)0

35、.8米以上，保證樁端混凝土質(zhì)量，這也是保證樁承載力的關(guān)鍵。采用有效措施保證整個(gè)樁灌注連續(xù)進(jìn)行。實(shí)行灌混凝土定量測(cè)探，正確指導(dǎo)拆管，保持拆管后的埋管深度在2米左右，嚴(yán)禁導(dǎo)管提高混凝土面，保證樁身混凝土質(zhì)量。E、由于樁混凝土灌注量大，灌注前應(yīng)嚴(yán)格檢查起吊機(jī)械設(shè)備工作情況，保證整個(gè)灌注過程設(shè)備運(yùn)行可靠，灌注連續(xù)進(jìn)行。F、樁頂標(biāo)高控制：采用特制吊鋼筋取樣，確保超灌長(zhǎng)度滿足要求，保證樁頂質(zhì)量。（5）防止鋼筋籠上浮措施在灌混凝土過程中一般不會(huì)產(chǎn)生由于混凝土頂升的浮籠現(xiàn)象，但應(yīng)注意小直徑樁在導(dǎo)管提升過程中掛籠現(xiàn)象，因此對(duì)小直徑樁不得使用法蘭連接導(dǎo)管，使用絲扣連接導(dǎo)管在初灌5米內(nèi)操作時(shí)應(yīng)小心，遇阻時(shí)不得強(qiáng)拉。

36、3、面層施工方法：3.1面層采用60mm厚C20噴射砼面層，噴射作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.81.2m，配25%的速凝劑，要求24h強(qiáng)度等級(jí)達(dá)5Mpa。3.2材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋網(wǎng)片，砂、石子、水泥、速凝劑已經(jīng)到場(chǎng)。所有施工材料已檢，噴射混凝土配合比已確定。3.3測(cè)量放線和坡面整修：由測(cè)量組放出上坡邊線，下坡腳線為壓頂梁外邊線，邊坡成型后，局部松散且不平整，故必須將松散的土質(zhì)清除干凈并將基坑邊坡修整順滑，為保證施工過程中邊坡的穩(wěn)定采用邊刷坡邊噴射的方法，跟進(jìn)作業(yè)。3.4掛鋼筋網(wǎng)片：選用6.5200×200鋼筋網(wǎng)片，為保證鋼

37、筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度，噴射完第一層30厚混凝土后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋之間用扎絲扎牢，網(wǎng)片之間要牢固，再噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。3.5噴射混凝土：噴射混凝土厚度60mm，標(biāo)號(hào)C20，噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，按地形條件和風(fēng)向從左至右或從右至左依次進(jìn)行，噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面整潔，呈濕潤(rùn)光澤地，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。第四節(jié)檢查驗(yàn)收1、驗(yàn)收程序 基坑各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織操作班組、項(xiàng)目質(zhì)量檢查員、施工員進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理組織驗(yàn)收。2、原材料驗(yàn)收按取樣規(guī)范分批送檢。3、檢驗(yàn)批驗(yàn)收 基坑工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB

38、50202-2002），檢驗(yàn)批劃分和驗(yàn)收具體按施工組織設(shè)計(jì)的要求。4、水泥攪拌樁檢查驗(yàn)收 4.1、正式施工前應(yīng)檢查各種計(jì)量設(shè)備的完好程度。4.2、樁體定位完畢，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行攪拌施工。4.3、所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。4.4、 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和攪拌次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于50 ，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，并

39、詳細(xì)記錄每根工程樁的位置、編號(hào)。4.5、 攪拌樁成樁時(shí)應(yīng)施工到整平標(biāo)高，待開挖基坑時(shí)，再將上部0.3m0.5m 的樁身質(zhì)量較差的樁段挖去。4.6、當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。4.7、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，同是應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。4.8、因故停漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作人員，記錄停漿深度。同時(shí)應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至?；尹c(diǎn)以下0.5m，進(jìn)行豎向搭接，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過3 小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。4.9、基坑開挖時(shí)，基底標(biāo)高以上0.3m 宜采用人工開挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量。4.10、壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工

40、時(shí)間間隔不宜超過12h。4.11、施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢查方法主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量P.O.42.5查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量15%查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度0.6MPa鉆芯檢測(cè)一般項(xiàng)目1樁底標(biāo)高（與設(shè)計(jì)相比）±200 測(cè)機(jī)頭深度2樁

41、頂標(biāo)高（與設(shè)計(jì)相比）100 50 水準(zhǔn)儀（最上部500 不計(jì)入）3樁位偏差50 用鋼尺量4樁徑（與設(shè)計(jì)相比）0.04D用鋼尺量，D 為樁徑5垂直度1.5經(jīng)緯儀6搭接200 用鋼尺量4.12設(shè)計(jì)要求28天齡期的抗壓不小于0.6MPa，基坑開挖前應(yīng)對(duì)攪拌樁強(qiáng)度進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的1且不少于5根，鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。5、鉆孔灌注樁的驗(yàn)收 5.1測(cè)量控制1、用于樁位測(cè)量的儀器必須按規(guī)定進(jìn)行檢定，樁位測(cè)量前要有計(jì)算書。樁位大樣測(cè)放完畢要由總包和監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施工。2、測(cè)量的基準(zhǔn)主控制點(diǎn)和水準(zhǔn)主控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域,并嚴(yán)加保護(hù)。3、鉆機(jī)的就位必須對(duì)

42、中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。5.2原材料和半成品控制1、工程施工所需物資的采購(gòu)要按規(guī)定執(zhí)行，確保進(jìn)場(chǎng)的物資質(zhì)量合格。2、原材料按要求進(jìn)行送檢,檢驗(yàn)合格后方能投入使用。3、鋼筋籠的安裝采用電焊機(jī)單面搭接，按照每300個(gè)接頭做一組焊接試驗(yàn)。4、商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等。5.3過程控制1、開工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底。2、對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格按照不合格品控制程序組織整改。3、每道工序由施工班組自檢，總包和監(jiān)理同時(shí)到場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序，質(zhì)量隱患消除在隱蔽之前，班組間認(rèn)真履行交接班制度。4、完善平面控制記錄，對(duì)施工狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，合理制定施工流向，已完工樁號(hào)及時(shí)在圖上標(biāo)出,并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核,避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。5、工程施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分清職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，確保有效的過程控制。5.4常見問題處理措施1、坍孔護(hù)筒埋置過淺或提升鉆頭、掏渣筒時(shí)傾倒均可能造成坍孔，可采取如下措施進(jìn)行預(yù)防和處理：1）、對(duì)輕度坍孔，可采用加深護(hù)筒埋深、加大泥漿相對(duì)密度的辦法進(jìn)行處理。2）、