地下連續(xù)墻鉆孔樁及咬合樁施工組織設計(共62頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1、編制依據及說明本施工組織設計主要依據以下文件、規(guī)范、規(guī)程、技術標準進行編制：1、樁詳圖樁基礎設計說明（一）及工程量清單2、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ9420083、建筑地基基礎技術規(guī)范 GB500074、建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程 DBJ15-201-915、建筑基樁檢測技術規(guī)范 JGJ106-20036、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50202-20027、廣東省建筑地基基礎設計規(guī)范 DBJ15-31-20038、深圳地區(qū)基樁質量檢測技術規(guī)程 SJG09-999、水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范SL174-96施工方案編制中，嚴格執(zhí)行以下現行管理法規(guī)

2、、條例的相關規(guī)定：1、中華人民共和圖建筑法2、建設工程施工現場管理規(guī)定（1991年建設部令第15號）3、建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定（1991年建設部令第13號）4、房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法（2000年建設部令第78號）5、實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定（2000年建設部令第81號）6、建筑工程安全生產管理條例（2000年國務院令第393號）7、安全生產許可證條例（國務院令第397號）2、工程概況2.1 現場情況地下室底板的頂標高為-6.15m,基坑開挖深度約為20.6m。采用800mm 地下連續(xù)墻作為基坑圍護；地下室采用逆筑法, 為了配合逆作法施工，預埋永久鋼柱作為

3、支撐，永久樁基礎采用鉆孔樁并在樁內預埋方鋼樁，方鋼樁內澆筑混凝土。深南中路軸線A以南只有一層地下室，采用800mm臨時鉆孔樁和直徑600mm高壓旋噴樁及一層臨時剛支撐共同組合成基坑支護結構；地鐵接口工程地下室底板的頂標高為+2.1m, 基坑開挖深度約為12m。位于路及深南中路交界。地鐵接口工程擬采用直徑600mm咬合搭接鉆孔樁及臨時橫向鋼管樁及二層臨時剛支撐作為基坑支護結構。2.2 工程地質條件2.2.1 巖土特征根據鉆探揭露，場地內分布的地層有人工填土層、第四系沖洪積層及殘積層，下伏基巖為燕山晚期花崗巖和巖脈。其野外特征按自上而下的順序描述如下：(1) 人工填土（Qm1）1-1、雜填土：雜色

4、，主要由粘性土、混凝土及碎石組成，密實度與組成成分不均勻，層厚0.303.50m。1-2、素填土：褐紅，褐黃色，灰褐色，主要由粘性土組成，含礫石2030，呈松散稍密狀態(tài)，層厚1.206.00m。(2) 第四系沖洪積（Qal+p1）粉質粘土：褐紅色夾褐黃色，具網紋結構，不均勻混約1030石英顆粒，稍濕濕，可塑硬塑狀態(tài)。光澤反應稍有光滑、搖震無反應、干強度中等、韌性中等，層厚1.304.80m。(3) 第四系殘積（Qe1）層系由花崗巖原地風化秘積而成，根據殘留的石英顆粒情況又分為殘積礫質粘性土及殘積粘土。3-1、礫質粘性土：褐紅、褐黃、紫褐等色，原巖結構較清晰，殘留約30的石英顆粒。濕稍濕，可塑硬

5、塑狀態(tài)。光澤反應稍有光滑、搖震無反應、干強度中等、韌性較差，層厚1.5025.00m。3-2、殘積粘土：褐黃、灰白、紫褐等色。質較純，無石英顆粒。濕稍濕，可塑硬塑狀態(tài)。光澤反應光滑、搖震無反應、干強度中等、韌性中等，層厚0.8022.10m。(4) 燕山晚期花崗巖（53-1）巖石的顏色因風化程度、礦物成分差異而呈肉紅、褐紫、灰綠等色，主要礦物成分為長石、石英，次要礦物為黑云母、角閃石，粗粒結構，塊狀構造。按風化程度劃分為全風化、強風化、中風化及微風化四帶：4-1、全風化花崗巖（4）：褐黃、灰白等色，大部分礦物風化變質成為高嶺土，其中石英呈顆粒狀，鉀長石及其它礦物風化后呈粉末狀及砂狀，手捻有砂感

6、，無塑性，標準貫入試驗修正后錘擊數一般介于3050擊。雙管合金鉆具易鉆進，巖芯呈土柱狀，標高介于20.585.0m，層厚1.0012.00m。4-2、強風化花崗巖（3）：黃色，肉紅等色，大部分礦物已風化變質，石英呈粒狀，鉀長石可捏成砂狀，斜長石、云母已風化成次生礦物，標準貫入試驗修正后錘擊數大于50擊，巖芯多呈土狀，擾動后呈砂粒狀，碎塊狀，巖塊用手可折斷，標高20.583.9m，層厚1.2020.00m。4-3、中風化花崗巖（2）：肉紅，灰綠、褐紫色，原巖結構部分受到破壞，長石等礦物部分風化成次生礦物，裂隙發(fā)育，沿裂隙面可見石英重結品、石英充填、鐵質浸染及綠泥石化、硅化現象，巖芯呈塊狀，短柱狀

7、，巖體完整性較差，屬于較破碎的較硬巖，巖體基本質量等級屬級，標高介于39.8210.92m，層厚0.4014.60m。4-4、微風化花崗巖（1）：肉紅、灰白色，節(jié)理裂隙一般不發(fā)育，除沿節(jié)理面偶見暗褐色鐵質氧化物浸染外，無其它明顯風化跡象，巖質堅硬，合金鉆具難鉆進，巖芯呈短柱狀或柱狀，為較完整的堅硬巖，巖體基本質量等級屬級。各鉆孔均揭露該層，其頂面埋深為25.3054.60m，標高介于43.3213.80m，揭露厚度0.8016.40m。2.2.2 場地水文地質條件根據地質勘察報告，勘察期間，各鉆孔均遇見地下水，屬上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系地層中，受大氣降水及地表水補給。勘察時，鉆

8、孔的地下水穩(wěn)定水面埋藏深度為0.508.30m，水位標高介于3.0512.01m。基巖賦存裂隙水，其賦水91CF和滲透路徑受基巖裂隙控制。場地內分布的地層均屬弱透水性地層，場地環(huán)境類別屬類，場地地下水水質對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋均無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。2.3工程施工難點、重點及對策2.3.1 施工難點、重點1、工程范圍內地質條件較差，地面以下有人工填土層、第四紀粉質粘土、礫質粘土層、全風化及強風化砂質花崗巖層，地下水位較高，水量豐富；這些不良地質在地連墻挖槽過程中容易造成槽孔坍塌。2、地下連續(xù)墻作為基坑圍護結構，施工工藝要求嚴格，施工質量控制是關鍵。3、地下連續(xù)墻及樁基礎（）

9、工程地連墻軸線長223.64m，大口徑永久樁66根，其他類型樁624根，鋼筋制安1060.3t，砼澆筑約9808.6m3，旋噴樁5390m，工程量大，施工中科學組織和管理是關鍵。4、地連墻及樁基礎工程受總工期限制，要為深基坑及地下室施工創(chuàng)造條件，關鍵部位工期僅150天，施工工期相當緊，工期控制點為棄渣外運。5、工程地處人流、商業(yè)、辦公集中區(qū)，人群密集，交通繁忙，地下管線眾多，特別是臨近地鐵，因此做好對周邊路面、地上及地下建（構）筑物（特別是地鐵）的安全保護工作是本工程的重點。工程對文明施工和環(huán)境保護有著極高的要求，占道施工部位綜合協調工作量大。6、深圳市地處亞熱帶，屬海洋季風性氣候。全年降水豐

10、沛，每年49月份約占全年總降雨量的7090%，最大月雨量大部分發(fā)生在5、6月間。本工程地連墻、樁基礎施工正逢深圳市多雨季節(jié)，給施工增加了較大的難度；根據一期地連墻施工，施工平臺基本滿足規(guī)范要求的高出地下水位1.5m以上，如地下水位過高則要采取適當的降水措施，降低施工場內地下水位，保證施工安全。2.3.2 施工對策我們認真研究了深圳地下連續(xù)墻及樁基礎（）工程施工圖，充分分析了本工程的施工難點及重點，我們將采以下施工措施：1、在本工程施工中，根據本工程圍護結構的特點，充分發(fā)揮豐富的地下連續(xù)墻及樁基礎施工經驗和施工技術，抽調具有豐富地連墻施工經驗的專業(yè)技術人員、施工隊伍組成項目部，調配裝備精良的液壓

11、導板抓斗、旋挖機和重型沖擊鉆機等施工設備投入該工程的施工。2、按照公司質量體系文件，建立嚴格質量保證體系和隱蔽工程施工及驗收程序，保證圍護結構的施工質量和施工進度。3、施工前深入領會設計意圖，科學組織，緊抓關鍵部位和合同工期，采用平行作業(yè)，用工程項目管理軟件編制工程進度計劃。4、投入1臺利勃海爾液壓導板抓斗、1臺山河智能旋挖鉆機、4臺ZZ-6型沖擊鉆機、6臺套旋噴鉆機，合理組織施工順序，減少工序銜接時間，充分發(fā)揮機械的使用效率，確保連續(xù)墻及樁基礎施工有序進行。5、施工前完善現場臨時道路及排水系統，沿場地四周設置臨時截、排水溝。定期對現場排水溝進行疏浚，保持場地內排水暢通，防止積水浸泡場地。6、

12、 配備足夠的雨季防雨材料和設備，包括抽水泵、塑料薄膜、編織袋、彩條布、雨衣、雨鞋等作應急搶險，出現水情及時處理。7、施工便道進行硬化處理，做好排水放坡，道路兩旁要做好排水溝。8、所有用電設備，閘箱、輸電線路安裝時充分考慮防雨防潮措施，符合用電安全規(guī)則，保證雨季安全用電。大型機械設備事先設置好防雷措施。9、設置專門人員隨時觀測雨天結構變形情況，發(fā)現異常及時停止作業(yè)和上報，組織人員和機械防護。10、根據工地的具體情況和環(huán)保要求，制定預防揚塵和大氣污染，廢水處理，固體廢棄物、泥漿處理、處置方案，保護城市綠化的具體措施。11、工程施工中，泥土外運、材料進場對當地交通都有一定的影響。在施工前積極與當地交

13、通部門聯系，幫助疏導交通，確保道路的暢通。2.4 工程項目及主要工程量2.4.1 工程項目及內容1、地下連續(xù)墻，軸線長223.64m，墻寬0.8m。2、永久灌注樁66根，樁長17.855.4m。3、直徑800mm臨時灌注樁71根。4、直徑600mm高壓旋噴樁350根。5、直徑600mm臨時咬合灌注203根。6、臨建工程。2.4.2 項目工程量項目工程量見表2.4-1。表2.4-1 地下連續(xù)墻及樁基礎（）工程量清單序號項目名稱單位數量備注1樁基礎（第）1.1灌注樁機械鉆孔 1.1.1深入基巖層0.5米中風化層m3124.81.1.2基巖以上覆蓋層鉆孔m317621.2鉆渣外運m318411.3水

14、下混凝土灌注1.3.1灌注樁DN1700m560砼C301.3.2灌注樁DN1800m158砼C301.3.3灌注樁DN2000m28砼C301.3.4灌注樁DN2200m21砼C301.4擴大頭1.4.1灌注樁擴大頭DN2000，H=600nr8砼C301.4.2灌注樁擴大頭DN2200，H=800nr1砼C301.4.3灌注樁擴大頭DN2300，H=900nr2砼C301.4.4灌注樁擴大頭DN2500，H=1100nr3砼C301.4.5灌注樁擴大頭DN2600，H=1200nr6砼C301.4.6灌注樁擴大頭DN2600，H=1100nr2砼C301.4.7灌注樁擴大頭DN2700，H

15、=1300nr2砼C301.4.8灌注樁擴大頭DN2900，H=1400nr2砼C301.4.9灌注樁擴大頭DN3500，H=1800nr1砼C301.4.10灌注樁擴大頭DN3500，H=1600nr1砼C301.4.11灌注樁擴大頭DN3600，H=1700nr1砼C301.4.12灌注樁擴大頭DN3600，H=1600nr1砼C301.4.13灌注樁擴大頭DN3800，H=1900nr1砼C301.5鋼筋制安1.5.1制作安裝III級鋼筋 直徑16mmkg36911.5.2制作安裝III級鋼筋 直徑25mmkg363671.5.3制作安裝III級鋼筋 直徑28mmkg536161.5.4

16、制作安裝III級鋼筋 直徑10mmkg142331.6方鋼管樁預埋安裝1.6.1預埋鋼管樁600*600*30*22200*40根kg74805.11.6.2預埋鋼管樁600*600*30*22400*22根kg42069.51.6.3預埋鋼管樁600*600*30*27.950*4根kg94181.7質量檢查1.7.1鉆芯檢測 每樁2孔m252孔深待定1.7.2鉆芯檢測 每樁3孔m79.3孔深待定1.7.3超聲波檢測 埋管 每樁埋設3根管nr611.7.4超聲波檢測 埋管 每樁埋設4根管nr52地下連續(xù)墻工程（第）2.1地下連續(xù)墻接頭處理項12.2防滲墻成槽2.5.1覆蓋層挖孔成槽m3486

17、62.5.2基巖內挖孔成槽m34032.5.3土方外運m389132.6防滲墻混凝土2.6.1墊層 100mmm3435C152.6.2地下連續(xù)墻 （800mm厚）水下灌注m35269C35砼2.6.3導墻 300mm厚m3270砼C302.6.4模板m217152.7防滲墻鋼筋制安及預埋件2.7.1地墻級鋼筋 直徑20mmkg2.7.2地墻級鋼筋 直徑25mm kg358492.7.3地墻級鋼筋 直徑32mmkg2.7.4墻導級鋼筋 直徑12mmkg123002.7.5復合板不超過300mm寬m8962.7.6復合板一般m21892.7.7預埋鋼管樁（1000*700*24900*16）安裝

18、kg22863基坑支護3.1混凝土C30 臨時鉆孔樁直徑800mmm880.43.2旋噴樁 直徑600mmm53903.3鋼筋制安3.3.1級鋼筋 直徑12mmkg99673.3.2級鋼筋 直徑12mmkg107923.3.3級鋼筋 直徑20mmkg3081.43.4抽芯取樣nr10直徑110mm4與地下鐵連接口工程（第） 4.1市政管道保護措施項14.2鉆孔安全措施項14.3爆破措施項14.4 咬合搭接鉆孔樁 直徑600mm4.4.1鉆渣土方外運m32143.84.4.2鉆孔開挖 直徑600mmm50754.4.3混凝土C30 直徑600mmm31434.24.5鋼筋制安4.5.1級鋼筋 直

19、徑12mmkg43032.24.5.2級鋼筋 直徑20mmkg161084.5.3級鋼筋 一般 直徑12mmkg54079.23、施工總布置3.1 施工場地規(guī)劃根據本工程特點及場地條件，將泥漿循環(huán)系統、鋼筋加工平臺、臨時堆土場、材料堆場布置在施工場地內，臨時宿舍、辦公室等根據具體情況布置?，F有工程場地經人工整平，整個場地較平坦，基本具備施工條件，施工場地標高11.12-13.77m（絕對標高）。本工程施工場地規(guī)劃詳見施工總平面布置圖。3.2 施工生活管理營地根據工程施工需要，擬將施工管理及生活營地布置在總承包人指定的區(qū)域。占地面積750m2，建筑面積500m2。在生活區(qū)內布置辦公用房、職工宿舍

20、、食堂、浴室等。營地內房屋采用活動板房。3.3 場內交通布置沿地下連續(xù)墻走向對部分未硬化的場地施作施工便道，施工便道為200mm厚C15混凝土。場內施工、生活區(qū)地面采用厚100mm的C15混凝土硬地化處理。對現有場地進行有效利用，盡量優(yōu)化現場臨建施工。3.4 施工用水、電3.4.1 施工供水 現場拌制泥漿、沖洗用水采用城市飲用水，安裝鑄鐵管、水表從業(yè)主預留管口接引。水管沿場地圍擋邊布設明管，沿線每40m設一只水龍頭，大門進出口各設二只水龍頭。3.4.2 施工防、排水沿施工場內周邊設排水、截水溝，并設沉淀池。場區(qū)內的施工污水、雨水能順利疏排，施工廢水經沉淀處理后排入附近下水道。3.4.3 施工供

21、電據建設單位提供的電源接口，在電源接口處布設配電房，場地用電由總線接出，再用分線接通到各施工、生活用電點。電纜敷設沿場地圍擋掛墻，穿越施工便道時采用埋設的辦法。電纜和配電箱的敷設符合國家及深圳市施工安全用電規(guī)范要求。3.4.4 施工照明在施工現場兩側布置2盞10kw的太陽燈，保證夜間施工的照明度。其他需三班作業(yè)的場地使用碘鎢燈照明。3.5 輔助施工設施布置說明3.5.1 泥漿系統1、粘土漿制、供漿系統在基坑內側，布置制漿站。站內配備2臺高速制漿機。泥漿池采用現澆混凝土結構，厚25cm，混凝土標號C30，分存漿池、沉淀池，泥漿池容量750m3。采用2臺3PN型泥漿泵將存漿池中的泥漿輸送至地下連續(xù)

22、墻施工平臺，輸漿干管采用150mm鋼管沿地下連續(xù)墻施工平臺全程敷設。 2、泥漿凈化系統布置地下連續(xù)墻及樁造孔施工時，在基坑內設置2個泥漿沉淀凈化池。沉淀凈化池為磚砌結構（結合現有場地）厚24cm，M7.5砂漿抹面，沉淀凈化池容積均為200m3。施工中抓挖出的土石廢料直接由8t自卸汽車運輸，運至指定的棄料場卸載、晾干備用。凈化后的泥漿重復使用，清孔、澆筑置換出的泥漿部分供應其它槽段施工使用，部分進入泥漿沉淀池。沉淀凈化后的泥漿重新拌制后供施工使用，沉淀凈化池內的沉淀淤積由反鏟清挖，8t自卸汽車運輸，運至指定的棄料場卸載、晾干備用。3.5.2 混凝土供應本工程混凝土采用商品混凝土，拌制好的混凝土由

23、攪拌車運輸至孔口，直接卸料到澆筑漏斗?；炷恋墓┝纤俣取⑴浔?、拌和物的和易性等指標應滿足設計和澆筑要求。3.5.3 鋼筋加工廠在地下連續(xù)施工時在基坑中部設置鋼筋加場地，分為鋼筋存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、成品堆放區(qū)；灌注樁施工時根據工程進度先放在為開鉆的場地一側，而后再轉移至已經施工的場地。 其中，鋼筋籠加工區(qū)、成品堆放區(qū)均鋪筑10cm厚C15素混凝土墊層。3.5.4 施工圍欄場地四周已砌筑好圍擋。為了避免游人、閑雜人等進入施工區(qū)，造成安全隱患，擬采用鋼管扣件作活動隔離欄，隔離欄高1.2m。4、地下連續(xù)墻施工方法4.1工程概述本工程圍護結構采用800mm寬地下連續(xù)墻，軸線長223.64m

24、，槽段長度3.86.2m，深度21.8m35.85m，墻底需進入中風化花崗巖層0.3m以上，最大入巖深度4m。地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級C30S8水下砼，配制強度等級C35S8。4.2 地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程如圖4.2-1。測量放線泥漿制備及處理超 前 鉆沉渣池泥漿池基槽開挖成槽機械組裝修筑導墻 泥漿輸入調試就位成槽施工清 槽 泥漿輸入 泥漿排放清刷接頭縫材質檢驗吊裝接頭裝置渣土排放鋼筋籠制作鋼筋籠吊放入槽混凝土導管安裝水下混凝土灌注轉入下一槽段圖4.2-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖終孔驗收嚴格執(zhí)行“三檢制”，由機班組初檢，項目經理部組織復檢，聯合監(jiān)理工程師進行終檢驗收

25、。4.3 施工組織施工準備完成后進行地下連續(xù)墻施工，根據工程實際條件,結合我司施工技術狀況, 入土成槽使用液壓抓斗成槽機械，成槽機械采用德國產的寶峨650；入巖則采用寶峨BG-25C型旋挖鉆機進行成槽，共配置旋挖鉆機2臺。鋼筋籠在現場加工廠整體制作，采用1臺50t履帶吊、1臺25t汽車起重機吊裝；墻體混凝土采用商品混凝土，砼攪拌運輸車送到現場，導管法水下澆注成槽。寶峨BG-25C型旋挖鉆機具有優(yōu)良的鉆巖功能，寶峨BG25C動力頭具有雙級減震系統，能夠有效地保護動力頭免受沖擊破壞。這一特點是鉆巖石施工的必要條件。項目參數項目參數發(fā)動機生產廠家Cummins發(fā)動機型號C8.3C額定功率194kW/

26、千瓦發(fā)動機最大轉速2200rpm/轉/分最大輸出扭矩245kNm/千牛.米動力頭最大轉速38rpm/轉/分反轉甩土鉆速最大加壓力200kn/千牛最大起拔力250kn/千牛動力頭行程6700mm/毫米桅桿左右傾斜角度±8°桅桿前傾角度6°桅桿后傾角度10°主卷揚單繩拉力200kN/千牛主卷揚繩直徑28mm/毫米主卷揚最大提升速度80m/min/米/分副卷揚繩直徑20mm/毫米液壓動力輸出142kw/千瓦最大液壓系統壓力350bar/巴履帶總長5360mm/毫米最大鉆孔深度72.15m/米最大鉆孔直徑2000mm/毫米履帶外側距離3200-4400mm/毫米

27、行走速度1.55km/公里/小時運輸狀態(tài)設備寬度3200mm/毫米運輸狀態(tài)設備高度3342mm/毫米工作狀態(tài)設備高度22835mm/毫米最大牽引力490kn/千牛主機型號BH70標準總重量76.00ton/噸 寶峨BG25C旋挖鉆機鉆出的單軸抗壓強度超過100MPa的微風化花崗巖4.4 測量放線根據業(yè)主提供的城市導線點和水準基點，在施工場地附近設立施工用的坐標控制點和水準點，建立測量控制網。施工用坐標控制點和水準點需經測量監(jiān)理、建筑師復核無誤后方可使用，并應經常復測。施工期間應注意保護測量控制點。4.5 導墻施工導墻施工工序為：平整場地測量定位挖槽及處理棄土綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模并設置橫

28、撐。導墻的內墻面應平行于地下連續(xù)墻軸線，導墻內側面凈距為880mm，墻面應垂直。(1)放線需準確無誤，模板、鋼筋工程要符合施工規(guī)范要求。(2)澆注導墻混凝土時應均勻對稱澆注，防止模板變形，凈空縮小或模板移位造成軸線偏位等質量缺陷。(3)導墻在拆模后及時將左右導墻之間支撐起來，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。導墻底面支撐為80×80木枋，頂面支撐為10#槽鋼支撐架，支撐水平間距為2m。(4)導墻采用直角梯形斷面（高2.0m，上底0.6m，下底0.8m，間距0.88m），現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C15。導墻施工示意圖(5)導墻制作允許偏差應符合表4

29、.5-1要求：表4.5-1 導墻施工允許偏差中心軸線偏差（mm）±10導墻間距偏差(mm)±10墻面垂直度1/200墻頂、墻面平整度(mm)5、3(6)為防止下雨時地表水流入槽段破壞泥漿質量，在導墻外側設置排水溝和匯水井，及時將場地內的地表水匯集排至市政管道。4.6 泥漿配制、循環(huán)和處理地下連續(xù)墻槽段開挖過程中，為保證溝槽穩(wěn)定，要連續(xù)不斷地向溝槽中供給新鮮泥漿，在水下混凝土澆筑過程中，有大量的泥漿排放出來，認真做好泥漿管理，包括制備、循環(huán)使用和廢漿的處理，確保連續(xù)墻施工的安全、質量、進度和文明施工。1、泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據地質資

30、料和施工經驗，擬采用湖南澧縣優(yōu)質膨潤土粉泥漿：膨潤土粉 812%純堿 0.40.5%在成槽施工前，將試配幾種性能指標不同的泥漿，根據施工成槽中實際泥漿護壁效果取樣測試后予以調整選用，從而改善和保證泥漿的護壁性能。2、槽壁穩(wěn)定性驗算按上述泥漿性能，根據本工程特點對槽壁進行穩(wěn)定性驗算：地墻在粘性土層內成槽。當槽內充滿泥漿時，槽壁將受到泥漿的支撐護壁作用，此時泥漿使槽壁保持相對穩(wěn)定。假定槽壁上部無荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式計算：Hcy = NCU/（K0 r r1）式中：K0 靜止土壓力系數，取K0= 0.5；r、r1 分別為土和泥漿的扣除浮力的容重（kN/m3）；N 條形深基礎的承

31、載力系數，對于矩形溝槽N = 4×（1+B/L）= 4×（1+0.8/5.2）=4.6；槽壁土層主要為殘積礫質粘性土，最大深度約20m，其容量r18.3kN/m3；泥漿比重1.15；殘積礫質粘性土固結不排水抗剪強度Cu=21.3kP。則：殘積礫質粘性土：Hcy = 4.6×21.3/（0.5×8.30.15×10）=37m20m因此該泥漿配合比滿足施工要求。其開槽抗坍塌安全系數K可按下試計算：K = N ·Cu/（k 0·r·Hr1· H）槽段抗坍塌安全系數：殘積礫質粘性土：K = 4.6×21

32、.3/（0.5×8.3×200.15×10×20）=1.85故槽段內安全。4.6.1 泥漿制備(1) 質量指標控制：地連墻開挖前，首先制備足夠的優(yōu)質泥漿待用。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質量，使各項指標達到規(guī)范要求。(2) 泥漿池容積：滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，考慮設置二個磚砌泥漿池，容積360 m3。泥漿池分隔成兩個，一為沉淀池，一為循環(huán)池。(3) 泥漿制備和供應：在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據地質資料和施工經驗，初擬如下：膨潤土 810%純堿 0.40.5%CMC 0.030.05%在成槽施

33、工前，將試配幾種性能指標不同的泥漿，根據施工成槽中實際泥漿護壁效果予以調整選用，從而改善和保證泥漿的護壁性能。新鮮泥漿配制采用NJ-600型高速泥漿攪拌機按確定的配比進行調配，生產能力為10 m3/h。在抓斗/沖擊鉆挖槽過程中，不斷地向槽孔中補充泥漿，利用置于循環(huán)池（貯漿池）中的泥漿泵將泥漿泵入開挖槽段中，保持槽孔內泥漿面的高度。4.6.2 泥漿回收、再生處理和循環(huán)使用：貯存可循環(huán)池中的泥漿，一部分來自泥漿的重復使用，一部分重新配制。重復使用漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。在單元槽段澆筑混凝土過程中，利用泥漿泵將已用漿送回沉淀池，經沉淀，漿液中的土碴粗粒沉淀到池中，較輕的漿液在上

34、，流到循環(huán)池中。若其性能指標有所惡化時，加入外加劑進行再生處理。泥漿沉淀池中廢漿用泥漿泵抽到泥漿車外運排棄至業(yè)主指定的地點，泥漿外運車輛采用全封閉式運輸車，以免對環(huán)境造成污染。泥漿回收、再生處理和循環(huán)使用過程見圖4.6-1。排 放循環(huán)漿沉淀震動篩旋流器循環(huán)漿處理循環(huán)漿儲存生產廢漿脫水處理回 收澆筑混凝土清 孔挖 槽新漿儲存 圖4.6-1 泥漿回收、再生處理和循環(huán)使用流程圖4.6.3 泥漿管理配備專人，負責原材料管理及泥漿質量監(jiān)控。搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。在成槽過程中，泥漿與土、地下水、混凝土接觸，會混入一

35、些土渣和電解質離子等，使泥漿受到污染而性質惡化。為確保泥漿的護壁效果和成槽質量，應對每批制作的新漿和槽段中被置換后的泥漿進行測試。其控制指標如下：比重：1.11.2g/m3；粘度：1825s（500/700ml漏斗）；失水量：<30ml/30min；PH值：79；泥皮厚度：24mm。（本指標采用水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范 DL/T 5199-2004）嚴重被水泥浸泡污染的泥漿（PH10）即作廢漿處理。廢漿由全封閉罐車外運至業(yè)主指定地點排放，保護城市環(huán)境的清潔。4.7 成槽施工4.7.1成槽順序 槽段開挖采用跳躍施工的方法，先施工135槽段（稱為一期槽段），后施工246槽段(稱為槽段

36、)。 4.7.2成槽施工 針對本工程入巖成槽量較大的特點，擬采用下述成槽施工方法： 入土成槽采用液壓抓斗成槽機械抓土成槽，成槽時按所劃分的槽段進行編號及標志。 入巖后，換用工藝成熟的BG-25C型旋挖鉆機成孔方法進行入巖成槽。如下圖所示先施工A樁，后施工B樁，依次咬合施工，直至終槽。成孔完畢后，樁與樁之間間隔的基巖用一個50T的履帶吊，吊一鋼板（規(guī)格為2000mm*800mm*100mm，板上是沖擊器，板下為球狀齒輪）將多余月牙狀基巖沖碎。 成槽時應及時補漿，保持泥漿液面高于地下水位1.0O米以上，防止槽壁坍塌?；鶐r沖碎部分采用液壓抓斗清除。4.7.3單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂

37、直，最關健的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中。一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為：1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。3）沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因

38、抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。5）折線型槽段成槽方法為解決槽段尺寸與抓斗寬度之間的矛盾，采用沿軸線方向放大成槽尺寸或將槽段分幅長度調整，采用接頭管的形式接頭。4.7.4挖槽機操作要領1）抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。2）不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。3）挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。4）單元槽段成槽

39、完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。4.7.5 槽段檢驗1）槽段檢驗的內容 槽段的平面位置。 槽段的深度。 槽段的壁面垂直度。2）槽段檢驗的工具及方法 槽段平面位置偏差檢測 用卷尺實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 槽段深度檢測 用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的均勻深度即為該槽段的深度。 槽段壁面垂直度檢測 成槽機隨機配有電腦監(jiān)測設備，可在成槽過程中隨時監(jiān)測槽壁狀況并自動進行記錄，記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：

40、X/L。其中X 為壁面最大凹凸量、L為槽段深度。4.7.6 鋼板沖擊施工注意事項(1)沖擊鋼絲繩的質量一定要過關，沖擊過程中經常檢查鋼絲繩的磨損情況，當發(fā)現鋼絲繩斷絲數超過總絲數的20%時停止使用該段鋼絲繩。(2)保護繩磨損嚴重時更換，不能麻痹大意。(3)沖擊巖層時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴格控制松繩長度的辦法，并隨時檢查鋼板和提升鋼絲繩之間的連結。施工過程中勤測斜，每進尺0.51.0米測量一次鉆孔垂直度，寧慢勿斜。由于沖擊過程測斜頻率很大。故采用由相似三角形原理演變的簡單測量方法，即通過測量孔口鋼絲繩與孔心偏差值查表求孔斜的方法。測斜原理如圖4.7-1所示。 很小 ABADd/d=h/(H+h

41、) d= (H+h)d /h斜率=d/H= (H+h)d /Hh圖4.7-1 測斜原理圖施工前，根據測斜原理事先編制d-H-關系表，施工時隨時依表對孔斜進行測量。(4)沖擊過程中要勤出渣，一方面為了加快進尺，另一方面當渣沉積太多時，沉渣會增大鋼板在孔內的阻力，易造成偏孔等現象。(5) 施工前，沖擊簧等易損件要備足，以防措手不及。(6)由于成槽深度較大且地層巖層較厚，因此沖孔過程中可能會出現漏漿、孔斜等情況，對此采取措施如下：漏漿處理：a、增大泥漿粘度至3040S。b、泥漿中摻鋸末，之后漏漿部位反復上下提錘，使鋸末進入槽壁。斜孔處理：用小塊石回填至正孔位處，然后謹慎成槽。(7)泥漿污染的處理措施

42、：在導墻上設出漿孔，泥漿可順利排至排水溝，確保泥漿不從導墻頂溢出。4.7.7 基底及接頭清理接頭清理：對一槽段接頭表面形成的泥皮，在澆筑混凝土之前必須使用裝有鋼絲刷的接頭刷來清洗干凈。接頭刷由鉆機吊放入槽段內，緊貼先期槽段的接頭部位，上下拉刷三遍以上。槽底清基：連續(xù)墻槽底清基工作先采用撈渣筒對槽底進行清理，然后采用孔底反循環(huán)泵吸法抽吸孔底泥漿，孔內新鮮泥漿由孔口補給。清孔結束后，項目部專職質檢員會同監(jiān)理測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底泥漿密度不大于1.2，粘度28S，含砂率8%，即為合格。沉渣厚度采用測繩測試，合格后方可吊裝鋼筋籠。二次清基：鋼筋籠下放應于槽底清基完畢后及時進行，以減

43、小槽內泥漿內泥砂的沉淀。鋼筋籠下放完畢后，如槽內泥漿比重過大或槽底沉渣過厚，應按規(guī)范要求進行二次清基，二次清基采用空氣吸泥法，將空壓軟管順著混凝土導管插入槽底，不斷壓入高壓空氣，同時在另一側導管內插入6晴綸軟管直至槽底，不斷輸入新漿，從而使槽底沉渣及泥漿向頂部翻浮，回收泥漿泵亦不斷將槽內泥漿抽出，以此完成槽內泥漿、沉渣與新漿的置換，操作中，每間隔約15分鐘應將輸入新漿及壓入高壓空氣的軟管調換位置，根據槽內泥漿的實際測試情況，多次反復進行，直至滿足規(guī)范要求方可進行混凝土澆筑。4.8 鋼筋籠的制作與吊放 本工程鋼筋籠制作采用電焊成型，尺寸應符合設計、規(guī)范要求。鋼筋籠制作時，應根據設計圖紙預留與支撐

44、腰梁和結構層板連接的鋼筋。地下連續(xù)墻接頭部位鋼筋大樣圖如圖4.8-1所示。圖4.8-1 地下連續(xù)墻接頭部位鋼筋大樣圖鋼筋籠豎向鋼筋連接同等規(guī)格的采用閃光對焊，不同規(guī)格的采用單面搭接焊（搭接長度為較粗鋼筋的10d）。考慮到鋼筋籠起吊過程中的穩(wěn)定牢固，我司擬將鋼筋籠中部分20750鋼筋替換為20的鋼筋桁架對鋼筋籠進行加強，如圖4.8-2所示。其布置形式為鋼筋籠兩端各設1道，鋼筋籠中部視槽段寬度設置13道。桁架筋連接采用單面搭接焊10d。圖4.8-2 鋼筋籠進行加強示意圖對于深度超過32m的槽段，其鋼筋籠需分兩段吊放，鋼筋籠分段節(jié)點在基坑開挖面以下4m。為縮短鋼筋籠吊放入槽時間，上下節(jié)鋼筋籠豎向鋼筋

45、采用綁扎搭接，搭接長度35d，搭接接頭的中心位置錯開1.3l（l為搭接長度）。吊放時，下部鋼筋籠按正常程序放入槽內，接頭部位露出地面，固定在槽段上。上部鋼筋籠吊起豎直，與下部鋼筋籠準確對接后，綁扎連接成一個整體，緩慢放入槽段內至設計標高。根據設計文件資料計算，單元槽段鋼筋籠最大籠重約30噸，采用一部50噸和25噸吊車整體抬吊。起吊時，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部及尾部，用多組葫蘆平衡起吊，采用10點吊，使鋼筋籠逐漸起高轉而垂直，慢慢地入槽。起吊期間鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復的變形，在鋼筋籠縱向桁架筋頂部設置吊環(huán)（28鋼筋制作），鋼筋籠下放入槽后，利用插入吊環(huán)內的16B#槽鋼擱于兩側導墻

46、上以固定鋼筋籠，鋼筋籠上所有預埋件的位置標高由吊環(huán)控制。為控制其標高的準確性，吊環(huán)長度應制作準確（吊環(huán)長度=吊環(huán)擱置點處的導墻標高地墻頂標高+槽鋼高度）。鋼筋籠入槽過程中，禁止“快速下籠”以及任何割短結構鋼筋的現象。為防止鋼筋籠在澆灌混凝土時上浮，可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠。為保證轉角和折角槽段鋼筋籠起吊時的整體穩(wěn)定，不發(fā)生變形，轉角鋼筋籠夾角間均采用20#槽鋼斜撐進行支撐加固。鋼筋籠吊放到位，二次清基合格后，應在4h內開始灌注混凝土。4.9 接頭管吊放接頭管緊貼鋼筋籠外側放置，設置的目的是為了防止在地墻混凝土澆筑時混凝土逃逸至鋼筋籠外側而影響后續(xù)槽段施工。接頭管采用15mm厚鋼板加工而成

47、，管面按間距1000mm預留月牙槽（下放時用相應的月牙栓予以封閉），采用D80鋼插梢連接上下節(jié)接頭管（見圖4.9-1）。由吊車分節(jié)吊放，拼裝后垂直插入槽內，上下節(jié)接頭管連接處應清理干凈，保證對接面的密貼吻合。管口底部用開孔鋼板封閉，以防止混凝土倒灌。上埠與導墻用木楔楔牢，防止傾斜，放置接頭管時應涂潤滑劑。圖4.9-1 接頭管示意圖4.10 導管的布置和水下混凝土澆注4.10.1導管的布置澆筑水下混凝土采用導管法施工，混凝土導管選用D250的圓形螺旋快速接頭型，長度每節(jié)0.32.6m，導管接頭應密封良好、拆卸方便。槽段寬度3.8m6.2m，每幅槽段布置兩根導管。導管中心與地下連續(xù)墻中心線相吻合，

48、與槽段接頭的距離為槽段寬度的1/4（見圖4.10-1）。用吊車依次將接長的導管吊入槽段的規(guī)定位置，直至導管底部距槽底50cm止，然后設置混凝土機架，導管頂端安上方形漏斗，準備澆注混凝土。圖4.10-1 混凝土導管布置示意圖4.10.2水下混凝土的施工（1）采用C35S8水下混凝土，混凝土水灰比小于0.6，水泥用量不得小于400kg/m3，坍落度控制在1822cm，初凝時間控制在56h，終凝時間控制在1824h（每個單元槽段應做好混凝土試塊，用以測試混凝土凝結時間及混凝土強度），澆筑前先于現場測試坍落度，滿足要求后，及時澆灌入槽。（2）為保證混凝土在導管內的流動性，防止出現混凝土裂縫，夾泥現象，

49、槽段混凝土澆筑應保持混凝土面均勻上升，且連續(xù)澆注。（3）導管埋入混凝土內26米，以免混凝土頂面的沉渣或泥漿卷入混凝土內，影響混凝土質量。槽內混凝土面高度應加強測量，一方面根據測量數據及時調整澆筑順序，以保證混凝土面的均勻上升，一方面及時控制及拆除導管，以保證導管在混凝土內埋深?；炷翝沧⑸疃炔捎脺y繩測量，混凝土面上升至頂部5m范圍時，利用測量桿進行測量。（4）槽內混凝土面上升速度，應不小于2m/小時，以保證水下混凝土的質量，澆注后混凝土面應超高50cm。4.11 接頭管提拔接頭管由放置于導墻面的頂升架進行提拔，將頂升架與接頭管預留的楔口（垂直間距1.0m設置）楔合后，緩慢施加壓力，徐徐頂動。由

50、于接頭管提拔時，頂升反力將對兩側導墻產生較大的反作用力，故接頭管拔除時應在頂升架下安放路基箱（1.5m×6m，用3cm鋼板焊制而成），以此加大導墻的受力面積，分散荷載。接頭管的提拔應與混凝土澆灌相結合，將混凝土澆灌記錄作為提拔接頭管時間的控制依據。結合水下混凝土凝固速度的規(guī)律及施工實踐，混凝土澆灌開始后23h左右開始提拔，以后每隔30min提升1次，幅度控制在10cm以內，并觀察接頭管的下沉。根據商品混凝土攪拌站提供的混凝土初凝時間，待混凝土澆灌結束后68h，將接頭管一次全部拔出并及時進行清潔和疏通。4.12 特殊槽段施工措施4.12.1 特殊槽段施工措施本工程地連墻有種特殊“L”型

51、轉角槽段，和“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應措施保證其施工質量要求。(1)導墻施工時，對于“L”型，拐角處應向外放出至少20cm，以滿足旋挖機挖土要求和保證轉角處地下連續(xù)墻斷面的完整。(2)為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋籠迎土面一側進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20 #槽鋼間隔34m在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M行縱向電焊加固，鋼筋籠入槽時再逐漸予以割除。(3)為保證特殊槽段鋼筋籠起吊時籠身的垂直度，鋼筋籠起吊前應先根據特殊槽段的規(guī)格驗算其形心位置，以此來確定吊點。(4)根據以往施工經驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，

52、所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和減少重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩(wěn)定防止坍方。4.12.2 一、工程接頭槽段處理一期工程同樣采用地下連續(xù)墻圍護結構，因此在一、工程接頭部位已預先考慮將來與一期地下連續(xù)墻的接頭處理。一期工程在工程接頭處地下連續(xù)墻槽段施工時，沿地下連續(xù)墻的走向將地下連續(xù)墻凸出800mm，形成“”和“”型槽段（如圖4.12-1所示），地下連續(xù)墻在成槽施工結束后，在超挖區(qū)插入了接頭管，成為“L”型槽段，然后澆灌混凝土。接頭管拔除后，在超挖區(qū)填滿黃沙。本工程地下連續(xù)墻成槽施工時，可將一期地墻施工時填埋的黃沙隨泥土一并挖除，一期地墻就形成了凹口的先期槽段，按常規(guī)的工藝處理即可順利實現一、工程的連接。 圖4.12-1 “”和“”型槽段示意圖4.13 地下連續(xù)墻質量檢驗4.13.1 主控項目墻體強度：混凝土按每一個槽段地下連續(xù)墻留置1組混凝土抗壓強度試件，每5個槽段留置1組混凝土抗?jié)B強度試件。試驗結果經統計評定后應滿足設計要求，