彎架板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

1、彎架板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中模具已成為生產(chǎn)各種產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。特別是在沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，沖壓模具的應(yīng)用極其廣泛。本文主要進(jìn)行彎架板的沖壓模具設(shè)計(jì)。該沖壓模具的特點(diǎn)是具有對(duì)稱機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中分析了彎架沖壓件的工藝特點(diǎn)，介紹了彎架板的沖壓模結(jié)構(gòu)及模具的整體設(shè)計(jì)過(guò)程，并分析和闡述了模具凸凹模零件及各標(biāo)準(zhǔn)件的選材及選用原則和方法、彎架板的結(jié)構(gòu)要素、零件的尺寸公差和精度的選擇、以及壓力機(jī)的選擇和校核。此彎架板沖壓模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是多工序的單工序模。其主要工作零件為彎曲凸凹模和沖孔凸凹模，為了保證保證合模動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，還設(shè)置了限位擋塊和壓緊塊。

2、本套沖壓模具包括落料、彎曲、沖孔三套模具。工作原理：合模時(shí)，上模座利用導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用下，帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)，利用壓力機(jī)的壓力，使材料分離或彎曲。從而獲得所需零件，最后需要切斷工藝。該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)操作方便，使用壽命長(zhǎng)，零件質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。生產(chǎn)效率高。關(guān)鍵詞： 彎架板，落料模，彎曲模，沖孔模。Curved frame plate bending stamping process and die designABSTRACTWith the rapid development of modern manufacturing technology, industrial production mold

3、s in the production of various products have become indispensable technical equipment. Especially in the production process of stamping, stamping die for a very wide range.In this paper, for pipe support of stamping die design. The stamping die is characterized by a symmetrical body. In the design p

4、rocess of the pipeline characteristic stamping process, introduced the pipe support structure and mode of stamping die of the overall design process and analysis and elaboration of the mold punch and die components and the Standard Material Selection and use principles and methods Pipe supports for

5、the structure of elements, parts tolerance and accuracy options, and press select and check.The pipe support structure stamping die design process is characterized by a single multi-process mode. The main working parts to bend and punch punch punch, in order to ensure the clamping action to ensure t

6、he accuracy and reliability, but also set a limit block and the compression block.This set of stamping dies including blanking, bending, punching three sets of mold. Blanking die works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press pressure

7、, and the material separation. To obtain the necessary parts.Bending mold works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press of pressure on bending. To obtain the necessary partsPunching mold works: mold, the mold base on the use of lead

8、column in the role set, the drive punch downward motion, the press pressure, and the material separation. To obtain the necessary partsFinally need to cut off the process.The mold structure design and convenient operation, long life, part quality and meet the technical requirements. High efficiency.

9、KEY WORDS : Curved frame plate, blanking die, bending die, punch.目錄前言 .1第 1章 工件的沖壓工藝分析. 21.1 零件沖壓工藝方案的確定. 21.2 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .31.2.1模具類型的選擇 .31.2.2定位方式的選擇 .31.2.3卸料方式的選擇 .31.2.4導(dǎo)向方式的選擇 .3第 2 章模具設(shè)計(jì)的工藝計(jì)算 .42.1計(jì)算毛坯尺寸 .42.2條料寬度的確定 .62.3導(dǎo)板間間距的確定 .72.4排樣 .72.5材料利用率的計(jì)算 .8第 3 章彎曲模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .103.1彎曲力的計(jì)算 .103.2彎曲部分刃

10、口尺寸的計(jì)算.113.2.1 最小相對(duì)彎曲半徑 .113.2.2 彎曲部分工作尺寸的計(jì)算.113.3模具結(jié)構(gòu)形式的選擇計(jì)算.153.4壓力中心的計(jì)算 .153.5沖模閉合高度的計(jì)算 .153.6模座的選用 .15第 4 章沖孔模的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .184.1計(jì)算沖裁力的公式 .184.1.1 卸料力的計(jì)算 .194.1.2 總的沖壓力的計(jì)算 .194.2沖裁模間隙的確定 .194. 3沖孔部分刃口尺寸計(jì)算 .214.4模具壓力中心與計(jì)算 .214.5模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計(jì).234.6壓力中心的計(jì)算 .234.7沖模閉合高度的計(jì)算 .234.8模座的選用 .24結(jié) 論 .25謝 辭 .26參

11、考文獻(xiàn) .27前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國(guó)防、電機(jī)

12、電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個(gè)部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來(lái)越大的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊(cè)的能力，能夠熟練的運(yùn)用CAD進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟, 了解模具的加工工藝過(guò)程。本書是沖孔落料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書，結(jié)合模具的設(shè)計(jì)和制作，廣泛聽(tīng)取各位人士的意見(jiàn)， 經(jīng)過(guò)多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化, 標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過(guò)查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡(jiǎn)單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說(shuō)明。本書在編寫過(guò)程中得

13、到了方世杰老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力幫助, 在此表示衷心的感謝。由于本人是應(yīng)屆畢業(yè)生, 理論水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，書中難免有不當(dāng)和錯(cuò)誤的地方，敬請(qǐng)各位老師與廣大指導(dǎo)。第 1章工件的沖壓工藝分析本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的沖壓件是沖壓件的生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)計(jì)。該工件是一個(gè)帶圓弧的二次彎曲件，彎曲直邊還有個(gè)4mm的孔。除了要保證它的公差外還要保證它的高度及其彎曲的圓角半徑R1.2mm。從以上對(duì)支撐件的形狀分析當(dāng)中不難看出，它需要經(jīng)過(guò)落料，彎曲、沖孔、切斷等沖壓工序，但是如何保證彎曲件精度保證彎曲回彈不影響尺寸成為重點(diǎn)和難點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的模具精度并不需要很高，達(dá)到IT11 滿足要求。工件圖見(jiàn)圖2-1 。圖 1-1彎架

14、板工件圖1.1 零件沖壓工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、彎曲、沖孔、切斷四道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案；（ 1）落料彎曲沖孔；單工序模沖壓。（ 2）落料沖孔彎曲；單工序模沖壓。（ 3）落料沖孔彎曲；復(fù)合模沖壓。方案（ 2）（ 3）屬于先沖孔后彎曲，直邊的孔直徑的精度不能夠保證彎曲時(shí)不變形，所以沖孔必須放在彎曲之后，所以選擇方案（1）。注：由于本次單工序有三個(gè)，第一道工序落料模的設(shè)計(jì)與計(jì)算省略。1.2 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.2.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖壓，所以模具類型為單工序模。1.2.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞哌x擇的是條料，控制條料

15、的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，有側(cè)壓裝置。1.2.3 卸料方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.2mm ，相對(duì)較薄，卸料力不大，工件屬于窄長(zhǎng)型的建議采用固定卸料板1.2.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高工件的質(zhì)量和模具的壽命，方便安裝調(diào)整，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方向。第 2 章 模具設(shè)計(jì)的工藝計(jì)算2.1 計(jì)算毛坯尺寸相對(duì)彎曲半徑為：R/t=6/1.2=5>0.5式子中 R彎曲半徑t材料厚度由于彎曲半徑大于0.5 ，可見(jiàn)制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先求變形區(qū)中性層曲率半徑 （ mm）r kt（2-1）式中 r 內(nèi)彎曲半徑t材料厚度k中性層系數(shù)表 21中性層系數(shù)r0 /t0.10.20.250.30.40.

16、50.60.81.OK 1(V)0.300.330.350.360.370.380.390.410.42K 2(U)0.230.290.310.320.350.370.380.400.41K 3(O)0.720.700.670.63r0 /t1.21.51.8234568K 1(V)0.430.450.460.460.470.480.480.490.50K 2(U)0.420.440.450.450.460.470.480.490.50K 3(O)0.490.560.520.50查表 2 1， k=0.48根據(jù)公式2 1rkt=6+0.48x1.2=6.6mm彎曲件毛坯的長(zhǎng)度公式為：L0=L直

17、+L彎式中 L0 彎曲件毛坯張開長(zhǎng)度（mm）L 直 彎曲件直邊部分的長(zhǎng)度（mm ）L 彎 彎曲件彎曲部分中性層長(zhǎng)度之和（mm）L 彎 = =6.6x3.14=20.724mmL 直 =26+7.5-2.4+0.25=31.35mmL0 =20.724+31.35=52.1mm搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過(guò)小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表2 1 給出了鋼（ Wc0.05%0.25% ）的搭邊值對(duì)于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)：表 22 搭邊值材料厚度圓件及r 2t的工件矩形工件邊長(zhǎng)L 矩形工件邊長(zhǎng)L 50mm50mm或 r 2t 的工件工件間 a1沿邊 a工件間 a1沿邊 a工件

18、間 a1沿邊 a 0.251.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.02.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.52.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.05.03.03.53.54.04.04.55.0120.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9

19、t由于零件彎曲時(shí)會(huì)發(fā)生長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，所以選擇長(zhǎng)度52mm 因?yàn)檫x擇對(duì)稱彎曲所以長(zhǎng)度為104mm 。根據(jù)計(jì)算得：工件的展開尺寸為104mm ×8mm 如下圖所示對(duì)于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)：鋼（ WC0.3% 0.45% ）0.9鋼（ WC0.5% 0.65% ）0.8硬黃銅11.1硬鋁11.2軟黃銅，純銅1.2該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表中查得：兩制件間的搭邊值a1 1.5mm ，側(cè)搭邊值 a=1.8mm 。由于該制件的材料是Q215 ，所以兩制件之間的搭邊值為：a11.50.91.35mm側(cè)搭邊值a=1.8X0.9=1.62mm2.2 條料寬度的確定計(jì)算條料寬度有三種情況需

20、要考慮；1. 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。2. 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。3. 有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為，見(jiàn)表4 3 條料寬度偏差。D 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a側(cè)搭邊值。查表 2 3 條料寬度偏差為0.20B(D2a) 0-根據(jù)公式=（ 105+2×1.62 ）=108.24表 2 3條料寬度公差(mm)條料寬度材料厚度 t/mmB/mm 0.5>0.5 1>1 2 200.050.080.10>20 300.080.100.15>30 500.100.1

21、50.202.3 導(dǎo)板間間距的確定導(dǎo)料板間距離公式：A B Z（22）Z 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙（mm）；查表 2 4 得 Z=8mm根據(jù)公式22ABZ=105+8=113mm表 2 4導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Zmin （ mm ）有側(cè)壓裝置材料厚度 t/mm條料寬度 B/mm100 以下100 以上0.5580.515812582358345845582.4 排樣根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種， 根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而

22、且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。同時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。由于設(shè)計(jì)的零件是矩形零件，且兩個(gè)孔均有位置公差要求，所以采用有費(fèi)料直排法。2.5 材料利用率的計(jì)算：沖裁零件的面積為：2F=長(zhǎng) ×寬 =105×8=820(mm )毛坯規(guī)格為：500×1000 （ mm ）。送料步距為：h=D a1 =8+1.35=9.35一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：n 11 =(n F/Bh) ×100%n 為

23、一個(gè)步距內(nèi)沖件的個(gè)數(shù)。 n 11 =(nF/Bh) ×100%=（ 1×820/105 ×9.35 ） ×100%=83.5%橫裁時(shí)的條料數(shù)為：n1 =1000/B=1000/105=9.523可沖 9條，每條件數(shù)為：n 2 =(500-a)/h=(500-1.62)/9.35=53.302可沖 53 件，板料可沖總件數(shù)為：n= n1 ×n 2 =53×9=477 ( 件 )板料利用率為：n 12 =(n F/500 ×1000)=(477 ×820/500 ×1000)×100%=78.2%縱

24、裁時(shí)的條料數(shù)為：n1 =500/B=500/105=4.76可沖 4條，每條件數(shù)為：n 2 =(1000-a)/h=(1000-1.62)/9.35=106.77可沖 106 件，板料可沖總件數(shù)為：n= n1 ×n2 =4×106=426 （件）板料的利用率為：n12 = (nF/500 ×1000)=(426 ×820/500 ×1000)×100%=69.9%橫裁的材料利用率高，該零件采用橫裁法。圖 23排樣圖第 3 章 彎曲模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1 彎曲力 F 的計(jì)算影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺

25、寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。實(shí)際中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行慨略計(jì)算，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。? 形彎曲件的經(jīng)驗(yàn)公式為：Fu0.7KBt 2bt(31)Fu 沖壓行程結(jié)束時(shí)不校正時(shí)的彎曲力。B 彎曲件的寬度（mm ）。t 彎曲件的厚度（mm）。內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（ mm ）。b彎曲拆料的抗拉強(qiáng)度(MPa)( 查機(jī)械手冊(cè)b=400MPa 。K 安全系數(shù)，一般取1.3.根據(jù)公式41Fu =0.7KBt 2b/( +t)=0.7 ×1.3 ×25×1.2 2×400/(1.2+1.2)=5.14

26、8kN對(duì)于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30% 80% 。F壓 =80% Fu=80%× 5.148=4.11 kN彎曲力 :Fc = Fu + F壓=5.148+4.11=9.26kN根據(jù)總的彎曲力，初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J23 25。3.2 彎曲部分刃口尺寸的計(jì)算3.2.1 最小相對(duì)彎曲半徑彎曲時(shí)彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大，若彎曲半徑過(guò)小，則板料的外表面將超過(guò)材料的變形極限，而出現(xiàn)裂紋或拉裂。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生裂紋的條件下，彎曲件列表面所能行成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑與彎曲件厚度的比值rm i n t

27、 稱為最小相對(duì)彎曲半徑，又稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形的一個(gè)重要指標(biāo)。設(shè)中性層半徑為，則最外層金屬（半徑為R）的伸長(zhǎng)率外為：外（R -）（32）設(shè)中性層位置在半徑為=r+t/2處，且彎曲厚度保持不變，則有R=r+t,固有外1（2r t1）（33）如將 以材料斷后伸長(zhǎng)率帶入，則有r/r 轉(zhuǎn)化為 r min /t ，且有外rmin（）（34）t 1 -2根據(jù)公式就可以算出最小彎曲半徑。最外層金屬（半徑為R）的伸長(zhǎng)率外為：根據(jù)公式 33外（）12r t 1=1÷（ 2×1.2 ÷1.2+1 ）=0.33最小彎曲半徑為：根據(jù)公式34rmint （1 -）2=（ 1-0

28、.33 ） /2 ×0.33=13.2.2 彎曲部分工作尺寸的計(jì)算1、回彈值由工藝分析可知，固定夾彎曲回彈影響最大的部分是最大半徑處，r/t=3.8/1.2=3.16 5。此處屬于小圓角V 形彎曲，故只考慮回彈值。查表8.5 1得 ,回彈值為60，由于回彈值很小，故彎曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸標(biāo)注，在試模后稍加修磨即可。表 31鋁材料校正彎曲回彈材料r/t材料厚度 t(mm) 0.80.82 2 220304 0Q2152 540608 0 56010 01402、模具間隙 彎曲 V 形件時(shí)，不需要在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)確定間隙。對(duì)于 U 形件的彎曲，必須選擇合模具間隙 彎曲 V 形

29、件時(shí)，凸、凹模間隙是用調(diào)整沖床的閉合高度來(lái)控制的適的間隙， 間隙過(guò)小， 會(huì)使邊部壁厚變薄，降低模具壽命。間隙過(guò)大則回彈大，降低制件精度凸、凹模單邊間隙 Z 一般可按下式計(jì)算：Ctct（35）式中： C 彎曲凸、凹模單邊間隙t 材料的厚度材料厚度的正偏差（表3 2）C間隙數(shù)(表 33)查表得：=0C=0.05根據(jù)公式3 5Ctct=1.2+0+0.05 ×1.2=1.2+0.60=1.8 (mm)表 3 2薄鋼板、黃銅板（帶）、鋁板厚度公差材料薄鋼板黃銅板（帶）鋁板厚度08FH62,H68,HP 12A11 、 2A12B 級(jí)公差C 級(jí)公差冷扎帶冷軋板最小公差最大公差0.2±

30、0.04±0.06-0.03-0.03-0.02-0.040.3±0.04±0.06-0.04-0.04-0.02-0.050.4±0.04±0.06-0.07-0.07-0.03-0.050.5±0.05±0.07-0.07-0.07-0.04-0.120.6±0.06±0.08-0.07-0.08-0.04-0.120.8±0.08±0.10-0.08-0.10-0.04-0.141.0±0.090.12-0.09-0.12-0.04-0.171.2±0.11&

31、#177;0.13-0.10-0.141.5±0.12±0.15-0.10-0.16-0.10 -0.272.0±0.15±0.18-0.12-0.18-0.10-0.282.5±0.17±0.20-0.12-0.18-0.20-0.303.0±0.18±0.22-0.14-0.20-0.25-0.353.5±0.20±0.25-0.16-0.23-0.25-0.364.0±0.22±0.30-0.18-0.23-0.25-0.374.5-0.20-0.265.0-0.20-

32、0.26-0.30-0.37表33U形彎曲件凸凹模的間隙系數(shù)C 值彎曲B 2LB 2L件邊材料厚度 t/mm長(zhǎng)0.6 22.1 4.1 0.6 2.1 4.1 7.6 L/mm0.5455.0247.512100.050.050.040.100.100.08200.050.050.040.030.100.100.080.060.06350.070.050.040.030.150.100.080.060.06500.100.070.050.040.200.150.100.060.06700.100.070.050.050.200.150.100.100.081000.070.050.050.15

33、0.100.100.081500.100.070.050.200.150.150.102000.100.070.070.200.150.150.103、凸凹模橫向尺寸的確定彎曲模的凸凹模工作部分尺寸確定比較復(fù)雜，不同的工件形狀其橫向工作尺寸的確定方法不同。工件尺寸標(biāo)在內(nèi)側(cè)時(shí)，按磨損原則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凸模，間隙取在凹模上。當(dāng)工件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凸模尺寸為：L pL10（36）4P當(dāng)工件為單向偏差時(shí)，凸模實(shí)際尺寸為：L pL30（37）4P凹模尺寸按下式計(jì)算：LdLZ 0d（38）或者凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證單向間隙C 。式中：Lp、 Ld 凸模、凹模工作部分尺寸,mm；L 彎曲

34、件的基本尺寸；,mm彎曲件的制造公差,mm；p、 d 凸、凹模制造公差，選用IT 6 IT 8 級(jí)精度；Z 凸模與凹模的雙向間隙，。mm工件的外形尺寸為：6 00.30 。由于工件為單向偏差，所以凸模的實(shí)際尺寸為：L pL304P凸、凹制造公差，p =d0.018根據(jù)公式3 7 得：凸模尺寸為：30300LpL60.30mm= 6.23-0. 018 mm4P4-0 .018根據(jù)公式3 8 得：凹模尺寸為：L dLZ6.230.0180d1.26 0mm= 7.4900 .018 mm根據(jù)工件的尺寸要求，凸、凹模刃口處都應(yīng)有相應(yīng)的圓角，為保證彎曲件的尺寸精度，圓角應(yīng)按實(shí)際尺寸配制。3.3 模具

35、結(jié)構(gòu)形式的選擇計(jì)算本副模具主要目的是為了彎曲工序，彎曲高度為6mm彎.曲所需求的精度比較高 , 故在本次彎曲模具的設(shè)計(jì)中, 彎曲模的精度為中等精度要求。在本副彎曲模的設(shè)計(jì)中, 彎曲凹模設(shè)計(jì)在下模座上。利用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘將其連接與緊固在下模座上。卸料時(shí), 上模采推件塊推件的方式將坯料從彎曲凹模中推出彎曲凸模安放在上模座上, 采用式嵌入式固定在下模座上.卸料時(shí)采用壓邊圈與限位螺釘?shù)姆绞竭M(jìn)行卸料，壓邊圈同時(shí)還可以起壓邊得作用，他是氣墊壓力通過(guò)托桿把力傳到壓邊圈上進(jìn)行壓邊的。3.4 壓力中心的計(jì)算由于本副模具的彎曲位置對(duì)稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。3.5 沖模閉合高度的計(jì)算由于估

36、算的沖模高度為215 mm ，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為 160 mm 220 mm ，因此初選壓力機(jī)符合要求。3.6 模座的選用在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來(lái)選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座315× 200× 45 mm下模座315× 200× 55 mm其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模座L=315 ，B=200 ，t=45A2 235L1 =325 ，S=305 ，A1 =130 ， R=50,L2 =100D(h7): 50 00. 025下模座L=315 ，B=200 ，t=55 ，L1 =325S=305 ，A1 =130 ，A2235L2 =100R=50,d(r7):35 00.041圖形及具體的標(biāo)注尺寸見(jiàn)零件圖和沖壓手冊(cè)。導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考沖壓手冊(cè)相關(guān)的章節(jié)。第二道工序彎曲模裝配簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3-1 所示圖 3-1 彎曲單工序模裝配簡(jiǎn)圖1- 上模板2- 導(dǎo)套3- 導(dǎo)柱4-下模板5- 凹模 6-內(nèi)六角螺釘7- 頂出件 8-托桿9- 橡膠10- 頂桿11- 導(dǎo)料板12- 凸模固定板 13-墊板 14-凸模 15- 模柄16- 圓柱銷表 3-4彎曲零件表序數(shù)代號(hào)名稱材料備注號(hào)量1GB2855.5-81上模板1HT20028-32HRC2GB286