某市火車站廣廳桁架工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì) 某市主站房屋面鋼網(wǎng)架工程、廣廳鋼桁架工程施工組織設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司二零零四年一月目 錄第一章 工程概況 - 2第二章 編制依據(jù)及工程量 - 4第三章 原材料采購(gòu)質(zhì)量控制 - 5第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) - 9第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 - 12第六章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù) - 15第七章 施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃 - 25第八章 主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施 - 27第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 - 42第十章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備組織 - 53第十一章 項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) - 55第十二章 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程 - 59第十三章

2、施工及消防安全 - 67第十四章 文明施工和環(huán)境保護(hù) - 78第十五章 工程竣工、竣工驗(yàn)收、交接 - 80附 表 - 84第一章 工程概況一、工程名稱：昆明客站主站房和站前廣場(chǎng)鋼網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)工程二、工程地點(diǎn)：某市南窯旅客南站三、工程概況：1、主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)造型平面為橢圓形，長(zhǎng)軸123米，短軸16.5米，下面為雙曲線形封底，整個(gè)結(jié)構(gòu)就好象一艘船。本結(jié)構(gòu)由12根柱帽結(jié)構(gòu)支撐，長(zhǎng)軸兩端各懸挑15米，柱距15米，結(jié)構(gòu)中間做一長(zhǎng)軸24米短軸10米的橢圓孔。左側(cè)的6個(gè)支座做成剛接，右側(cè)的6個(gè)支座做成滾動(dòng)支座。空間造型上平面采用單層彩板圍護(hù)，下層雙曲面及箱形柱采用鋁塑板飾面。造型平面中間設(shè)不銹鋼

3、天溝一道?？拐鹪O(shè)防裂度為8度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。2、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)：桁架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)75.55米，寬39.5米。側(cè)面為一局面三層的曲面，整個(gè)結(jié)構(gòu)成飄帶狀支承在12根混凝土柱上。結(jié)構(gòu)形式為三角形管桁架，由六榀主鋼架及五榀次鋼架組成。屋面采用雙層鋁板加保溫棉的做法，設(shè)置采光天窗和采光帶。布置不銹鋼天溝。檁條采用矩形鋼管檁條。受力較大的4個(gè)支座采用橡膠支座，以適應(yīng)桁架結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的水平位移和轉(zhuǎn)角。四、施工范圍：主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)、主站房其他鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架、站前廣場(chǎng)地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場(chǎng)10個(gè)錐形采光頂、站前陽(yáng)光板雨棚等工程。五、荷載情況： （1） 主站房屋頂空間

4、鋼結(jié)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.4KN/M2 基本雪壓：0.3KN/M2屋面靜荷載：0.3 KN/ 下弦靜荷載：0.2KN/屋面活荷載：0.50 KN/結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0（2）主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.4KN/M2基本雪壓：0.3KN/M2屋面靜荷載：0.35 KN/下弦靜荷載：0.2KN/屋面活荷載：0.50 KN/結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0第二章 編制依據(jù)及工程量一、編制依據(jù)1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）2.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）3.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）4.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

5、（GB50221-95）6.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-91）7.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）8.碳素結(jié)構(gòu)鋼9.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）10.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）11.碳鋼焊條（GB5117-85）12.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GBB162-87）13.低合金焊條（GB1591-88）14. 全套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（GB5118-85）二、工程量（見附表）第三章 原材料質(zhì)量控制一、原材料計(jì)劃 鋼材料供應(yīng)部門根據(jù)公司技術(shù)部提供的原材料技術(shù)要求通知單、庫(kù)內(nèi)庫(kù)存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購(gòu)計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)

6、度計(jì)劃、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨計(jì)劃，制定分批采購(gòu)計(jì)劃。二、原材料采購(gòu) 公司材料供應(yīng)部門根據(jù)原材料采購(gòu)（分批）計(jì)劃，與供應(yīng)商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 公司材料供應(yīng)部門必須認(rèn)真選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良、供貨及時(shí)與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行采購(gòu)、訂貨。 原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門應(yīng)負(fù)責(zé)核對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計(jì)劃、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號(hào)等收貨。由專職人員填寫“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。 焊接材料還應(yīng)做焊接工藝性能試驗(yàn)。三、原材料的檢驗(yàn) 1、鋼材的檢驗(yàn) 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合

7、設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼材的檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金屬分析、超聲波檢驗(yàn)及試樣加工要求和檢驗(yàn)方法。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼材的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2。 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）規(guī)定的C級(jí)和C級(jí)以上。 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 2、焊接材料的檢驗(yàn) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量合格的證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)

8、結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10433）中的規(guī)定。 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、中

9、文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓副還應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40M及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 4、焊接球的檢驗(yàn) 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行

10、國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。 焊接球的焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋，局部凹凸不平不應(yīng)大于1.5mm。 5、螺栓球的檢驗(yàn) 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。 螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸（GB196）粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差比值符合現(xiàn)行國(guó)

11、家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合（GB197）中6H級(jí)精度的規(guī)定。 螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 6、封板、錐頭和套筒的檢驗(yàn) 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)和國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。 封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。 7、涂裝材料的檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具

12、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 8、其它材料檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等齊全。第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件： 保證在焊接過(guò)程中，焊

13、縫能自由收縮； 不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； 焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪； 焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。 5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置。10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。11、施

14、工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，寫出工藝評(píng)定報(bào)告，并且根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。12、焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 13、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 15、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

15、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和士氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。三、返修1、焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。2、焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至150以上。3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因

16、，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。4、要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理。四、焊接檢查1、焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。2、檢查工作內(nèi)容： 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； 焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。五、安全操作技術(shù)執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程六、焊后工作1、焊件擺放整齊，堆放要安全，場(chǎng)地打掃干凈。2、填好交接班記錄。第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸一、包裝與貯存 1、包裝 鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件中包裝應(yīng)根

17、據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件（如海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施，主要如下： 構(gòu)件編號(hào)：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過(guò)程中始終有規(guī)定的符號(hào)，標(biāo)明在一定的位置上顯示，它對(duì)下料、制作、涂裝、驗(yàn)收以及追溯都起到正確的辨認(rèn)作用。在包裝前必須將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識(shí)別。 包裝箱上應(yīng)有標(biāo)明構(gòu)件所屬工程名稱、工程編號(hào)、圖紙?zhí)?、?gòu)件號(hào)（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點(diǎn)位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點(diǎn)

18、、運(yùn)輸號(hào)碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標(biāo)志。 包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 每包包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。 2、貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。貯存時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 貯存區(qū)域應(yīng)整潔，具有適宜的環(huán)境條件。 在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)。對(duì)易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 確保包裝箱正確無(wú)誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉(cāng)庫(kù)）堆放。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生

19、變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時(shí)修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 二、運(yùn)輸與交付 1、運(yùn)輸運(yùn)輸和搬入構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，一旦有不暢通的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，即會(huì)給工程帶來(lái)影響，因此在運(yùn)輸或搬運(yùn)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放場(chǎng)地、裝卸方式等進(jìn)行了解，并制定充分的計(jì)劃，控制運(yùn)輸質(zhì)量。具體要求如下： 對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時(shí)間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問(wèn)題等。 了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。例如超長(zhǎng)、超寬、超高等。 了解現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)的情況。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場(chǎng)等。 了解裝卸方式，確認(rèn)裝卸方式的可行性。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。 運(yùn)輸方式的選擇應(yīng)按收貨

20、地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）。 運(yùn)輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變形，避免損傷涂層。2、交付構(gòu)件交付應(yīng)滿足公司約定的地點(diǎn)、時(shí)間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應(yīng)安排，其保證質(zhì)量的責(zé)任一直延續(xù)到交付目的地接收方認(rèn)可為止。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作： 構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 對(duì)特殊的物資交付時(shí)應(yīng)附有注意事項(xiàng)說(shuō)明書。 必要時(shí)，由雙方共同參與開箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。認(rèn)真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。第六

21、章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù)一、 本章適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB69988），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB159194）的手工電弧焊二、焊接材料 1、焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條GB511785，低合金鋼焊條GB511885）并有制造廠的合格證明書，如無(wú)合格證書，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來(lái)路不明的焊條。 2、焊條的烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列方法進(jìn)行： 酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條（如E4303J422、E4301J423、E4313J421、E4320J424）受潮時(shí)，可在75150烘干12小時(shí)，一般情況下允許不烘干。 堿性低氫型

22、結(jié)構(gòu)鋼焊條（E4316J426、E4315J427、E5016J506、E5015J507）在使用前，經(jīng)350400烘干12小時(shí)，后放在100150的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。 3、焊條使用和保管應(yīng)按以下規(guī)定： 車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯(cuò)用。 堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。三、焊接規(guī)范 1、根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，如無(wú)具體要求時(shí)，低碳鋼的焊接可選用E4303J422型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強(qiáng)度相當(dāng)級(jí)的堿性低氫型焊條。 2、直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚

23、度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表10-1表10-1 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑被焊工件厚度（mm）1.5234781213焊條直徑（mm）1.61.622.533.244545.8 帶坡口多層焊時(shí)，首層用3.24焊條，其他各層用直徑較大焊條。 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于4。 焊接中碳鋼或低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。 3、焊接電流選擇 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說(shuō)明書。 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（I）可按近似公式計(jì)算： I=Kd 式中 d焊條直徑 K系數(shù)，K值按焊條直徑選擇，見表10-2表10-2 不同焊條的K值焊條

24、直徑(mm)1.622.53.245.8K值1525203030404050 焊接電流也可查表選取，見表10-3表10-3 焊接電流的選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊條(A)25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350堿性低氫焊條(A)一般同規(guī)格酸性焊條電流的80%90% 立焊時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)要小1520%，橫焊仰焊時(shí)小1015%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。四、焊接工藝 1、引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。 2、焊縫長(zhǎng)度

25、超過(guò)1000毫米時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接點(diǎn)采用不同的分段方法進(jìn)行焊接，每段長(zhǎng)度一般為一根焊條所焊焊縫的長(zhǎng)度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊，在任何情況下，不允許同時(shí)由兩端焊向中間。 焊縫中心 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 焊接順序3、對(duì)手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時(shí)）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 4、手工焊時(shí)禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 5、熔渣在赤紅狀態(tài)時(shí)不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 6、電弧中斷須重新引弧時(shí)，應(yīng)在弧坑前1520mm處引弧然后

26、將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 7、手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。 8、根據(jù)堿性低氫焊條的特點(diǎn)，在焊接時(shí)還需注意另外兩點(diǎn)： 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜； 用直流電源時(shí)，一般用反極性接法，即焊條接正極。五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施： 1、咬邊：咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 a）產(chǎn)生的主要原因： 焊接時(shí)選用過(guò)大的焊接電流。 焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。 焊接操作的速度不當(dāng)。 焊接電弧過(guò)長(zhǎng)。 焊接選用的焊條直徑不當(dāng)。 b）糾正預(yù)防措施： 選用工藝要求的合適電流，避免電流過(guò)大。 焊條

27、角度適當(dāng)。 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長(zhǎng)些。 操作時(shí)電弧不要拉的太長(zhǎng)。 選擇適當(dāng)直徑的焊條。 c）返工處理：咬邊深度超過(guò)允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 2、未熔合：未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒(méi)有熔合在一起）。 a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)小。焊接速度過(guò)快。坡口形狀不當(dāng)。金屬表面有銹，雜物沒(méi)清理干凈。焊條直徑選用不當(dāng)。焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。焊接區(qū)域熱量不足。 b) 糾正預(yù)防措施：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。坡口加工要保持適當(dāng)角度。選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔

28、入能力好的焊條。對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 c) 返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 3、焊瘤：焊瘤指焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 a) 產(chǎn)生的主要原因：熔池溫度過(guò)高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。焊接電流過(guò)小。焊條的角度不適當(dāng)。焊接時(shí)運(yùn)條速度、方法不當(dāng)。 b) 糾正預(yù)防措施：選用合適的規(guī)范，間隙不宜過(guò)大。嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過(guò)高。焊接時(shí)注意運(yùn)條速度和角度。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。 4、焊縫過(guò)高：焊縫過(guò)高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突

29、出母材表面高度過(guò)高而產(chǎn)生的。 a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)小。焊接速度太慢。 b) 糾正預(yù)防措施：在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。焊接速度選用加快。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。 5、未焊滿（或弧坑）：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽?；】右矊儆谕活愋?。 a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接層次未控制好。焊接運(yùn)條速度過(guò)快。焊條收弧未填滿弧坑。 b) 糾正預(yù)防措施：注意焊接層次的控制。選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。焊條收尾時(shí)稍多停留一會(huì)，或用斷續(xù)滅弧來(lái)填滿。 c) 返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。 6、焊角高度不符：焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制，產(chǎn)生過(guò)高或欠缺。

30、a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。焊接時(shí)的焊接層次控制不好。焊接速度不當(dāng)。 b) 糾正和預(yù)防措施：注意控制焊接層次。選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。焊接時(shí)注意運(yùn)條速度。 c) 返工處理：焊腳過(guò)高，一般不作處理，但焊腳高度過(guò)大則用手提砂輪機(jī)打磨。焊腳過(guò)小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進(jìn)行補(bǔ)焊。 7、氣孔：氣孔是熔池中氣體來(lái)不及排出而停留在焊縫中的孔眼。 a) 產(chǎn)生的主要原因：電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過(guò)量的氫氣及一氧化碳所造成。母材鋼種中含硫量過(guò)多。焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。焊接部位冷卻速度快過(guò)。焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。空氣濕度太大。 b) 糾正和預(yù)防措施：選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负?/p>

31、條。選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。采取對(duì)母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。 c) 返工處理：表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨處理，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。8、未焊透：未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔各很難區(qū)分。 a) 產(chǎn)生的主要原因：采用的焊接電流過(guò)小。焊接速度過(guò)快。焊接根部處理不當(dāng)。坡口加工角度過(guò)小。裝配間隙過(guò)小。鈍邊過(guò)大。 b) 糾正和預(yù)防措施：焊接時(shí)加大一點(diǎn)電流。焊接速度不要太快。焊件根部處理徹底?？刂坪煤附悠驴诘慕嵌?。注意控制好裝配間隙，

32、并選用合適的焊條。坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。9、夾渣：夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。 a) 產(chǎn)生的主要原因：多層焊時(shí)，前道焊渣被后道焊接所包留。焊接操作不當(dāng)。焊接電流過(guò)小。使用不合適直徑的焊條。運(yùn)條角度不對(duì)。焊接速度不當(dāng)。母材冷卻速度過(guò)快，使焊渣失去流動(dòng)性。 b) 糾正和預(yù)防措施：前一道焊渣應(yīng)清除干凈。焊接時(shí)應(yīng)分清焊渣和鐵水。適當(dāng)加大焊接電流。選用合適直徑的焊條。注意控制運(yùn)條角度。適當(dāng)放慢焊接速度。對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。 10、裂紋：裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料

33、焊接中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。裂紋根據(jù)發(fā)生的時(shí)間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。 a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。焊縫中偶然摻入超過(guò)一定量的銅所造成。在大剛度的焊接部位焊接，收弧過(guò)快，產(chǎn)生弧坑引起。 b) 糾正和預(yù)防措施：應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。應(yīng)找到銅的來(lái)源，設(shè)法清除。改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。 c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：焊縫金屬中含氫量過(guò)大。母材含碳量過(guò)高、冷卻速度快

34、引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。母材板厚過(guò)大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。 d) 糾正和預(yù)防措施：使用低氫型焊條。焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。采取正確的焊接順序。采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。 e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長(zhǎng)50mm也同樣鏟除。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。 11、燒穿：燒穿是指焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。 a) 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過(guò)大，熱量大集中。選用焊條直徑過(guò)大。拼裝間隙過(guò)大。 b) 糾正和預(yù)防措施：適當(dāng)減小焊接

35、電流，注意運(yùn)條速度和方式。根據(jù)焊件厚度選用焊條。注意裝配間隙。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 12、其他缺陷：其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過(guò)量等。 a) 產(chǎn)生的主要原因：在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。不按操作規(guī)程及時(shí)清除焊接過(guò)程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷。不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。 b) 糾正和預(yù)防措施：加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和

36、檢查考核。焊接時(shí)選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號(hào)。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。c) 返工處理：電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。及時(shí)清理飛濺。打磨表面撕裂后如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。超過(guò)允許偏差的表面損傷補(bǔ)焊打磨修正。損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過(guò)允許偏差的應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。打磨過(guò)量應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。第七章 施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃一、開工準(zhǔn)備項(xiàng)目部在開工前應(yīng)與建設(shè)單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查并填寫施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告，雙方約定時(shí)間組織設(shè)備和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)單位在開工報(bào)告上簽章后開始施工。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工班組應(yīng)及時(shí)將安裝構(gòu)、配件，按順序組織進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并將質(zhì)檢資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司。

37、二、進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)檢與保護(hù)1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)材料不論是一般鋼結(jié)構(gòu)還是輕型鋼結(jié)構(gòu)，或是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、塔桅結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)對(duì)重要的幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件的缺陷而影響質(zhì)量、進(jìn)度。2、構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過(guò)程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。因此應(yīng)特別重視并應(yīng)做到以下工作：（1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時(shí)，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時(shí)，板面之間不得互相摩擦。（2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應(yīng)及時(shí)督促有關(guān)單位返工處理。3、構(gòu)件堆放應(yīng)平整，特別是薄板，應(yīng)確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其它損傷性情況出現(xiàn)。4、

38、吊裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收以基礎(chǔ)圖為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查下列幾個(gè)項(xiàng)目：1、縱橫中心軸線及相關(guān)尺寸是否正確；2、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；3、獨(dú)立基礎(chǔ)相對(duì)檔高是否符合設(shè)計(jì)要求；4、預(yù)埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確；5、基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗(yàn)報(bào)告）6、基礎(chǔ)和支承面的允許偏差見下表3-1。表3-1 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心位移10.0四、工期進(jìn)度計(jì)劃（見附表）第八章 主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1、鋼架

39、桿件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗(yàn)收合格后按編號(hào)分別碼放整齊。2、龍門架、拼裝架及臨時(shí)支撐的制作：按工期進(jìn)度要求制作2座或4座組裝式龍門架及1座或2座組裝式三角架，以便拼裝、翻身焊接及臨時(shí)支撐使用。3、單梁拼裝專用三角架的制作由加工廠內(nèi)完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（如下圖）。 4、翻身用的龍門架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。 5、翻身用的星型架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。6、安裝用可調(diào)節(jié)拉桿在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。二、施工方法1、主鋼架GJ-1GJ-6在二層地面利用專用三角架先進(jìn)行正三角整體拼裝。方法如下：（1）地面整理干凈、平整，放置拼裝用的地模支架，根

40、據(jù)鋼架的拱度，進(jìn)行抄平，定出各個(gè)支架的標(biāo)高。（2） 在支架定出的標(biāo)高處焊接地模橫擔(dān)。（3） 在支架的兩端用角鋼把各個(gè)支架進(jìn)行通長(zhǎng)連接。（4）鋪設(shè)鋼架上弦桿（對(duì)接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。（5）鋼架上平聯(lián)拼裝完成后，在鋼架上弦上架設(shè)拼裝專用三角架并臨時(shí)固定，然后架設(shè)鋼架下弦管。（6）在鋼架下弦管上劃出節(jié)間線，進(jìn)行腹桿的拼裝。（7）拼裝形式如下圖： 2、主鋼架拼裝完成后，經(jīng)各節(jié)間、斷面尺寸、整體尺寸檢驗(yàn)合格后，開始從中間向兩端上下對(duì)稱焊接。為了保證焊接質(zhì)量，鋼架在正三角位置應(yīng)盡量減少仰焊的數(shù)量。利用兩個(gè)組合式龍門架進(jìn)行主鋼架翻身并利用臨時(shí)固定架進(jìn)行固定，然

41、后在進(jìn)行焊接。此時(shí)的焊接順序仍然是從中間向兩端進(jìn)行。焊接時(shí)嚴(yán)禁一遍成型，必須按焊接要求進(jìn)行多遍焊接。3、主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，本工程利用獨(dú)立扒桿和卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，具體施工方法見吊裝施工方案。4、主鋼架安裝的順序?yàn)椋合劝惭bGJ-3和GJ-4，利用砼筒壁上的予埋件MJ-2、MJ-3對(duì)主鋼架進(jìn)行連接固定，并臨時(shí)安裝一根次鋼架的弦桿，保證鋼架的穩(wěn)定。然后安裝GJ-2或GJ-5，就位后利用可調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行臨時(shí)固定并調(diào)整平面位置尺寸、測(cè)量標(biāo)高，無(wú)誤后再安裝次鋼架的弦桿進(jìn)行固定。5、主鋼架GJ-1、GJ-6的安裝方法同GJ-2、GJ-5。6、次鋼架的桿件，利用腳手架（可做成移動(dòng)

42、式）進(jìn)行高空散裝法進(jìn)行。7、翻身用龍門架的移位利用塔吊進(jìn)行，如不能到位，可拆開后重裝。三、焊接順序及要求本工程焊接方法采用全位置焊，及滾動(dòng)平焊的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊。具體要求如下：1、焊接條件：（1）管-管相貫節(jié)點(diǎn)的全位置焊接，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有相應(yīng)焊縫型式的上崗證的焊工施焊。（2）焊接設(shè)備可靠，手工焊或CO2氣體保護(hù)焊。（3）焊條焊絲符合設(shè)計(jì)要求，焊條應(yīng)干燥，低氫型焊條應(yīng)利用烘箱烘干，380保溫1.5h，降溫到110后，放保溫筒中存放。（4）母材表面潮濕或環(huán)境溫度在0以下（含）時(shí)，應(yīng)將母材焊縫兩側(cè)75mm范圍內(nèi)加熱至50左右。（5）被焊部位表面必須干燥、清潔、無(wú)銹、無(wú)油脂、無(wú)油漆（可焊性好的底

43、漆除外）等，坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。（6）構(gòu)件組裝時(shí)，必須加固好，以減少變形。2、焊接工藝參數(shù)：（1）焊接工藝參數(shù)表一 焊接工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）3.2仰焊立焊俯焊80-10024-26100-13024-26120-15024-264.0110-13024-26120-16024-26150-18024-26（2）管一管對(duì)接及相貫線焊接要求 裝焊襯管：襯管與母材管應(yīng)貼緊且與母材點(diǎn)焊牢固。 焊接：第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣，焊好。 一個(gè)接口必須連接焊完，停焊應(yīng)保溫，再焊

44、應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 先在仰焊位置由A、B焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。 A、B焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后，繼續(xù)第二道焊接。 每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意錯(cuò)開，焊接過(guò)程注意保持層間溫度。 管子對(duì)接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用3.2 焊條，蓋面用4.0焊條。 管子焊接順序：360º逆時(shí)針滾動(dòng)平焊；半位置焊旋轉(zhuǎn)180 º；工件不轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行全位置焊接。3、焊接順序：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部開始向兩端對(duì)稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對(duì)稱進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、斜平桿

45、，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。嚴(yán)禁同時(shí)焊接同一鋼管兩端的焊縫。四、鋼桁架吊裝方法按吊裝方案施工五、腳手架搭設(shè)按交手工程施工組織設(shè)計(jì)施工六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施GB/T19000-1994-ISO9000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確

46、、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率95%。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)，一次合格率95%。3、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。（1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。（2）在程序和過(guò)程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。

47、（3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)組織措施（2）工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范經(jīng)過(guò)有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。a 參與本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。各方將實(shí)施完善的考核、獎(jiǎng)懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。b 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。c 項(xiàng)目施工作業(yè)前項(xiàng)目部對(duì)參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)

48、記錄。5、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。b 未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。6、工藝質(zhì)量控制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）廣廳屋面桁架構(gòu)件用相貫線切割機(jī)下料前應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)下料尺寸的

49、編程進(jìn)行復(fù)核。（4）應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正，符合要求后方可繼續(xù)使用。（5）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（6）鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（7）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)的要求。（9）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%

50、，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。（11）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。7、鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝（1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，拼裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動(dòng)。（2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意以下內(nèi)容：a、貨到現(xiàn)場(chǎng)后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)并分類堆放妥善保管；b、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時(shí)對(duì)小拼裝單元及完成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；c、網(wǎng)架安裝的精度控制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。要做到隨擰隨緊。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重原因，應(yīng)做一次檢查擰緊，在整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢后，還應(yīng)組織人員最后進(jìn)行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個(gè)螺栓正常受力，并能保證安裝精度。d、安裝完畢后檢驗(yàn)單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。（3）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）安裝施工中各工序、工